基站天線工藝規(guī)范模板

基站天線可靠性設(shè)計(jì)規(guī)范基站天線可靠性設(shè)計(jì)規(guī)范版本號：V1.0版本號：V1.0╳╳╳╳-╳╳-╳╳實(shí)施╳╳╳╳-╳╳╳╳╳╳-╳╳-╳╳實(shí)施╳╳╳╳-╳╳-╳╳制訂目錄TOC\o"2-3"\t"CharCharCharChar,1"一、 目標(biāo) 4二、 范圍 4三、 規(guī)范性引用文件 4四、 材料和成形工藝要求 54．1材料及成形工藝選擇標(biāo)準(zhǔn) 54．2材料選擇參考 64．3成形工藝選擇參考 84．4企業(yè)常見材料性能和用途說明 104．5材料和成形工藝ROHS要求 104．6材料表面處理標(biāo)準(zhǔn) 13五、 可靠性設(shè)計(jì)要求 135．1可靠性試驗(yàn)要求（總則）附件1 135．2環(huán)境指標(biāo)要求及適應(yīng)性要求………………….14六、 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求 156．1和電氣相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 156．2和電氣無關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 166．3共用性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 176．4可批量性及穩(wěn)定性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 18七、 三階交調(diào)要求 187．1產(chǎn)生交調(diào)原因分析 197．2抑制交調(diào)信號方法 19八、 產(chǎn)品說明書編寫規(guī)范 208．1產(chǎn)品技術(shù)說明書附表1 208．2產(chǎn)品安裝說明書附表2 208．3裝箱清單附表3 208．4產(chǎn)品合格證附表4 20九、 檢測、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存要求 219．1檢驗(yàn)規(guī)則 219．2標(biāo)志 219．3包裝 229．4運(yùn)輸 229．5貯存 22十、 圖紙標(biāo)準(zhǔn)化 2210．1圖框和公差附表5 2210．2尺寸標(biāo)注 2310．3技術(shù)要求附表5 24十一、 生產(chǎn)工藝要求 2411．1通用工藝 241.1.1 手工焊錫工藝標(biāo)準(zhǔn)（附件2）1.1.2 高頻焊錫工藝標(biāo)準(zhǔn)（附件3）1.1.3 射頻插座制作和安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（附件4） 281.1.4 標(biāo)簽工藝標(biāo)準(zhǔn)（附件5） 281.1.5 板狀天線封膠工藝標(biāo)準(zhǔn)（附件6） 281.1.6 力矩工藝標(biāo)準(zhǔn)（附件7） 281.1.7 螺絲(釘)固化標(biāo)準(zhǔn)（附件8） 281.1.8 手工剝電纜工藝標(biāo)準(zhǔn)（附件9） 281.1.9 剝線機(jī)剝電纜工藝標(biāo)準(zhǔn)（附件10） 281.1.10 包裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（附件11） 281.1.11 手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)（附件12） 281.1.12 SOP*SIP標(biāo)準(zhǔn)化（包含來料、制程、包裝、出貨）附件13 3211．2組裝工藝 3311．2．1組裝基礎(chǔ)要求11．2．2組裝基礎(chǔ)方法目標(biāo)規(guī)范天線工藝設(shè)計(jì)，滿足天線可制造性設(shè)計(jì)要求，縮短設(shè)計(jì)生產(chǎn)周期，為天線設(shè)計(jì)人員提供天線工藝設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，為工藝人員審核天線可制造性提供工藝審核準(zhǔn)則。范圍本規(guī)范要求了本企業(yè)通信基站天線結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)材料選擇、工藝選擇、和電氣相關(guān)結(jié)構(gòu)、和電氣無關(guān)結(jié)構(gòu)、可靠性、共用性、可批量性、三階交調(diào)、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存要求。本規(guī)范是研發(fā)部制訂通信基站天線結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，在基站天線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)必需遵照基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)和最低要求，后序?qū)⒁罁?jù)新工藝和新要求不停完善。規(guī)范性引用文件下列文件中條款經(jīng)過本規(guī)范引用而成為本規(guī)范條款。通常注日期引用文件，其隨即全部修改單（不包含勘誤內(nèi)容）或修訂版均不適適用于本規(guī)范，然而，激勵(lì)依據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議各方研究是否可使用這些文件最新版本。通常不注日期引用文件，其最新版本適適用于本規(guī)范。GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)試驗(yàn)A：低溫試驗(yàn)方法GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)試驗(yàn)B：高溫試驗(yàn)方法GB/T2423.3電工電子產(chǎn)品基礎(chǔ)環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程中試驗(yàn)Ca：恒定濕熱試驗(yàn)方法GB/T2423.4電工電子產(chǎn)品基礎(chǔ)環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程中試驗(yàn)Db：交變濕熱試驗(yàn)方法GB/T2423.5電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ea和導(dǎo)則：沖擊GB/T2423.6電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Eb和導(dǎo)則：碰撞GB/T2423.8電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Ed：自由跌落GB/T2423.10電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Fc和導(dǎo)則：振動(dòng)（正弦）GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Ka：鹽霧試驗(yàn)方法GB/T2423.22電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)N：溫度改變GB/T2423.24電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Sa：模擬地面上太陽輻射GB/T2423.38電工電子產(chǎn)品基礎(chǔ)環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)R：水試驗(yàn)方法GB4943-信息技術(shù)設(shè)備安全GB15842-1995移動(dòng)通信設(shè)備安全要求和試驗(yàn)方法Q/ZX23.018.1-可靠性試驗(yàn)要求—總則YD/T1059-移動(dòng)通信系統(tǒng)基站天線技術(shù)條件材料和成形工藝要求4．1材料及成形工藝選擇標(biāo)準(zhǔn)在材料及成形工藝選擇時(shí)，通常是在滿足零件使用電氣性能要求、強(qiáng)度要求、三階交調(diào)要求，良好抗老化性、防水性、穩(wěn)定性、一致性前提下，考慮材料工藝性和經(jīng)濟(jì)性，并要符合ROHS要求，符合可連續(xù)性發(fā)展要求。材料和成形工藝選擇關(guān)鍵遵照以下標(biāo)準(zhǔn)：

4．1．1、使用性標(biāo)準(zhǔn)

材料使用性是指零件在正常工作情況下材料應(yīng)含有性能。是材料和成形工藝選擇應(yīng)首要考慮問題。

零件使用要求不僅表現(xiàn)在形狀、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部質(zhì)量方面。也表現(xiàn)在其電氣性能、化學(xué)成份、組織結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能等內(nèi)部質(zhì)量要求上。在進(jìn)行材料和成形工藝選擇時(shí)，關(guān)鍵從三個(gè)方面給予考慮：零件負(fù)載和工作情況；對零件尺寸和質(zhì)量限制；零件關(guān)鍵程度。

因?yàn)榱慵ぷ鳁l件和失效形式復(fù)雜性，要求在選擇時(shí)必需依據(jù)具體情況分析，找出最關(guān)鍵性能指標(biāo)，同時(shí)兼顧其它性能。對于基站天線，天線結(jié)構(gòu)方面，關(guān)鍵考慮材料電氣性能，抗老化性，強(qiáng)度，加工工藝，如有交調(diào)要求還應(yīng)避免使用鐵磁性材料。而天線外罩，需考慮其透波性和對天線電氣性能影響，因其裸露在露天環(huán)境中，則還應(yīng)考慮到抗紫外線，和抗腐蝕抗老化，和安全性方面。

4.１.２工藝性標(biāo)準(zhǔn)。

材料工藝性是指材料適應(yīng)某種加工能力。在零件功效設(shè)計(jì)時(shí)，必需考慮工藝性。零件圖中所表示尺寸公差、表面粗糙度、結(jié)構(gòu)形狀等技術(shù)條件，直接影響其加工工藝。有些材料從零件使用性能要求來看是完全適宜，但無法加工制造或加工制造很困難，成本很高，實(shí)際上就是工藝性不好。所以工藝性好壞，對零件加工難易程度、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本等方面起著十分關(guān)鍵作用。

材料工藝性要求和零件制造加工工藝路線關(guān)系親密，具體工藝性要求是工藝方法和工藝路線相結(jié)合而提出來。材料工藝性能關(guān)鍵包含以下多個(gè)方面：

①鑄造性：包含流動(dòng)性、收縮性、熱裂傾向性、偏析性及吸氣性等；②鍛壓性：包含鑄造性、冷鐓性、沖壓性等；③焊接性：關(guān)鍵為焊接性，即焊接接頭產(chǎn)生工藝缺點(diǎn)敏感性及其使用性能；④切削加工性：指材料接收切削加工能力。如刀具耐用度、斷屑能力等；⑤熱處理工藝性：包含淬透性、變形開裂傾向、過熱敏感性、回火脆性傾向、氧化脫碳傾向等，表11.2.1對常見材料切削加工性進(jìn)行了比較；

4.1.3經(jīng)濟(jì)性標(biāo)準(zhǔn)

經(jīng)濟(jì)性包含到材料成本高低，材料供給是否充足，加工工藝過程是否復(fù)雜，成品率高低和同一產(chǎn)品中使用材料品種、規(guī)格等。從經(jīng)濟(jì)性標(biāo)準(zhǔn)考慮，應(yīng)盡可能選擇價(jià)廉、貨源充足、加工方便、成本低材料。而且盡可能降低所選材料品種、規(guī)格。通常，在滿足零件使用性能前提下，盡可能優(yōu)先選擇價(jià)廉材料，能用非合金鋼，不用合金鋼；能用硅錳鋼，不用鉻鎳鋼4．2材料選擇參考依據(jù)本企業(yè)產(chǎn)品特色，和以往所使用材料，特歸納出天線和美化各部份材料，以供設(shè)計(jì)參考。振子組件1)振子主體部分，依據(jù)電氣設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度、穩(wěn)定性、成本要求，可選擇以下多個(gè)材料。A鋁合金錠型號（環(huán)境保護(hù)型ADC12），此款材料為振子壓鑄成型首選，表面電鍍性能優(yōu)良，質(zhì)量較輕，密度為2.6984克/厘米3；B鋅合金錠型號（環(huán)境保護(hù)型歐洲3號）,流動(dòng)性好，含有優(yōu)良成型性能，表面電鍍性能優(yōu)良，但質(zhì)量較重，密度為7.134克/厘米3，只有當(dāng)用環(huán)境保護(hù)型ADC12材料成型性能達(dá)不到產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求時(shí)選擇；C5052H32鋁鎂合金板材DH65黃銅板E阻燃型環(huán)氧玻纖布覆銅板(FR-4)型號生益S1141F進(jìn)口聚四氟乙烯覆銅板,現(xiàn)合格板材為雅龍和Taconic2)振子饋電部分,依據(jù)現(xiàn)有饋電形式關(guān)鍵選擇以下多個(gè)材料；AH65黃銅板B同軸電纜3)振子和饋電固定部分,關(guān)鍵選擇以下材料；APOM牌號M90此款材料抗拉強(qiáng)度,沖擊韌性、剛性、疲憊強(qiáng)度，抗蠕變性能很高，尺寸穩(wěn)定性好，介電常數(shù)3.8。在無彈性卡位結(jié)構(gòu)、超高溫、超低介電常數(shù)設(shè)計(jì)要求優(yōu)先選擇此款材料；BPA66牌號101F有彈性卡位結(jié)構(gòu)時(shí)優(yōu)先選擇CPC牌號，支撐和固定結(jié)構(gòu)時(shí)選擇D聚四氟乙烯(PTFE)有耐高溫和超低介電常數(shù)時(shí)選擇，但難模具成型且質(zhì)地軟，不能做螺紋結(jié)構(gòu)天線底盒依據(jù)天線尺寸、天線重量、天線安裝位置、天線使用強(qiáng)度要求選擇以下幾款材料；A5052H32鋁鎂合金板材T=1.5或2.0mm，有交調(diào)要求時(shí)優(yōu)先使用B3003H32合金鋁板T=1.5或2.0mmC2024T6硬鋁板T=2.0或2.5mm，天線重量很重時(shí)選擇，如TD電調(diào)天線等D6063擠壓鋁，底盒采取拉擠成型選擇饋電部分A6063擠壓鋁B黃銅C壓鑄鋁合金型號（環(huán)境保護(hù)型ADC12）饋電網(wǎng)絡(luò)A電纜B進(jìn)口聚四氟乙烯覆銅板CH65黃銅板D5052H32鋁鎂合金板材天線外罩A抗紫外線UPVCT=3.0mm需添加7‰防老化劑和紫外線吸收劑,能承受室外自然惡劣環(huán)境,長久使用能承受+70℃不老化變形,-40℃不脆裂,不褪色；B抗紫外線ASAT=3.0mm需添加7‰防老化劑和紫外線吸收劑,能承受室外自然惡劣環(huán)境,長久使用能承受+70℃不老化變形,-40℃不脆裂,不褪色,此款材料成本很高,有特殊要求時(shí)使用；天線端蓋A抗紫外線ABS需添加7‰防老化劑和紫外線吸收劑,能承受室外自然惡劣環(huán)境,長久使用能承受+70℃不老化變形,-40℃不脆裂,不褪色B抗紫外線PVC需添加7‰防老化劑和紫外線吸收劑,能承受室外自然惡劣環(huán)境,長久使用能承受+70℃不老化變形,-40℃不脆裂,不褪色C抗紫外線ASA需添加7‰防老化劑和紫外線吸收劑,能承受室外自然惡劣環(huán)境,長久使用能承受+70℃不老化變形,-40℃不脆裂,不褪色，此款材料成本很高,有特殊要求時(shí)使用；天線夾碼AQ235鋼，表面熱浸鋅BSUS304不銹鋼 天線接頭接頭外殼：黃銅（規(guī)格C3602）插針：黃銅（規(guī)格C3602）插孔：鈹銅（規(guī)格QBe2）或青銅(規(guī)格QSn6.5-0.1)絕緣體：聚四氟乙烯墊圈：硅橡膠緊固件、壓鉚件全部螺絲緊固件、壓鉚件材料為SUS304天線包裝外包裝為環(huán)境保護(hù)加強(qiáng)型K=K紙箱，紙質(zhì)要求：面紙175gAA；里紙175gAA；芯紙120gB級；A瓦120g高強(qiáng)瓦，B瓦：95g高強(qiáng)瓦；耐破：1300KPa，邊壓：6500N/m，空箱抗壓1200N，確保紙質(zhì)硬挺。內(nèi)包裝為環(huán)境保護(hù)型高密度珍珠棉4．3成形工藝選擇參考在工藝選擇時(shí)要充足考慮到可批量性、穩(wěn)定性、一致性，并要滿足電氣性能、使用功效、無鉛和RoHS環(huán)境保護(hù)要求、精度、成本、裝配要求。特歸納出天線各部分工藝，以供設(shè)計(jì)參考。振子組件1）振子主體部分，依據(jù)電氣設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度、穩(wěn)定性、材料、成本要求，可選擇以下多個(gè)工藝。A鋁合金錠型號（環(huán)境保護(hù)型ADC12）采取壓鑄成型，表面噴砂后鍍可焊錫（Ni5Sn15.At半?。?；B鋅合金錠型號（環(huán)境保護(hù)型歐洲3號）采取壓鑄成型，表面噴砂后鍍可焊錫（Ni5Sn15.At半啞）；C5052H32鋁鎂合金板材采取五金沖壓成型；DH65黃銅板采取五金沖壓成型表面鍍純銀（Ag3）；E阻燃型環(huán)氧玻纖布覆銅板(FR-4)采取數(shù)控加工成型，表面鍍錫沛，后序依據(jù)使用功效要求可過綠油；F進(jìn)口聚四氟乙烯覆銅板采取數(shù)控加工成型，表面鍍錫沛，后序依據(jù)使用功效要求可過綠油；2）振子饋電部分依據(jù)現(xiàn)有饋電形式材料關(guān)鍵選擇以下多個(gè)工藝；AH65黃銅板采取五金沖壓成型，表面鍍純銀（Ag3）；B鋁合金錠型號（環(huán)境保護(hù)型ADC12）采取壓鑄成型，表面噴砂后鍍可焊錫（Ni5Sn15.At半?。?；C鋅合金錠型號（環(huán)境保護(hù)型歐洲3號）采取壓鑄成型，表面噴砂后鍍可焊錫（Ni5Sn15.At半?。籇同軸電纜3）振子和饋電固定部分依據(jù)材料要求關(guān)鍵選擇以下工藝；APOM牌號M90采取注塑成型（塑膠模）BPA66牌號101F采取注塑成型（塑膠模）CPC工程塑料采取注塑成型（塑膠模）D聚四氟乙烯(PTFE)數(shù)控加工成型天線底盒依據(jù)現(xiàn)有材料要求，關(guān)鍵用以下工藝；A鋁板材現(xiàn)關(guān)鍵用數(shù)控沖和數(shù)控折彎成型；B鋁板材對于部分較簡單很規(guī)則產(chǎn)品可用五金沖壓成型（五金沖壓模具）；C6063擠壓鋁采取擠壓成型，后序開五金沖壓模具沖孔；天線網(wǎng)絡(luò)饋電部分A6063鋁擠壓成型；B鋁合金壓鑄成型；C鋅合金壓鑄成型；D黃銅（C3602）機(jī)加工成型；饋電網(wǎng)絡(luò)A電纜(MF141)B進(jìn)口聚四氟乙烯覆銅板采取數(shù)控加工成型，表面鍍錫沛，后序依據(jù)使用功效要求可過綠油；CH65黃銅板采取五金沖壓成型；D5052H32鋁鎂合金板材采取五金沖壓成型；天線外罩A抗紫外線UPVC塑膠擠壓成型；B擠壓玻璃鋼擠壓成型；天線端蓋端蓋注塑成型（塑膠模）天線夾碼AQ235鋼板五金沖壓成型，表面熱浸鋅處理標(biāo)準(zhǔn)件BSUS304不銹鋼板五金沖壓成型標(biāo)準(zhǔn)件天線接頭數(shù)控加工成型，表面鍍?nèi)辖?，?biāo)準(zhǔn)件4．4企業(yè)常見材料性能和用途說明6．4暉速常見材料介紹名稱介紹應(yīng)用范圍化學(xué)成份力學(xué)性能備注2024鋁板2024鋁板中國通常叫做2A12鋁板，相當(dāng)于LY12，通用鋁板材標(biāo)準(zhǔn)為AMS-QQ-A-250/4（非包鋁）和AMS-QQ-A-250/5（包鋁），2024鋁板合金元素為銅，被稱為硬鋁，含有很高強(qiáng)度和良好切削加工性能，但耐腐蝕性較差。此鋁板其力學(xué)性能好,硬度過,常見于天線鋁底盒制作.硅Si:0.50鐵Fe:0.50銅Cu:3.8～4.9錳Mn:0.3～0.9鎂Mg:1.2～1.8鉻Cr:0.10鎳Ni:--鋅Zn:0.25鈦Ti:0.15其它:0.15鋁Al:余量2024鋁板力學(xué)性能:抗拉強(qiáng)度σb(MPa)：205～420伸長率δ10(％)：12～15固溶處理溫度：529℃～541℃.3003鋁板3003系列鋁板是鋁錳合金系列一款常見產(chǎn)品。優(yōu)于擁有了錳合金元素，該款產(chǎn)品含有優(yōu)異防銹特征，又被稱為防銹鋁板。強(qiáng)度比1100約高10%，成形性、溶接性、耐蝕性均良好。用于加工需要有良好成形性能、高抗蝕性可焊性好零件部件，或既要求有這些性能又需要有比1XXX系合金強(qiáng)度高工作，如廚具、食物和化工產(chǎn)品處理和貯存裝置，運(yùn)輸液體產(chǎn)品槽、罐，以薄板加工多種壓力容器和管道通常器物、散熱片、化妝板、影印機(jī)滾筒、船舶用材此產(chǎn)品性價(jià)比較高,通常見于除鋁底盒外其它鋁制沖壓結(jié)構(gòu)件,如隔離板、隔離條、上面板、下面板、移相器連接板、功分器支撐板、屏蔽罩等。鋁Al：余量硅Si：0.6銅Cu：0.05--0.2鋅Zn：0.10錳Mn：1.0--1.5鐵Fe：0.7抗拉強(qiáng)度σb(MPa)：90～205伸長率δ10(％)：1～206061鋁棒屬熱處理可強(qiáng)化合金，含有良好可成型性、可焊接性、可機(jī)加工性和，同時(shí)含有中等強(qiáng)度，在退火后仍能維持很好操作性.通常見于天線內(nèi)部鋁車件，如上下面板隔離柱、調(diào)整套筒、0.4-0.8Si,0.70Femax,0.15-0.40Cu,0.15Mnmax,0.80-1.20Mg,0.04-0.35Cr,0.25Znmax,0.15Timax,其它每種成份最高含量0.05，其它成份最大總含量0.15,余量為Al。拉伸強(qiáng)度(25°CMPa)屈服強(qiáng)度(25°CMPa)硬度500kg力10mm球延伸率1.6mm(1/16in)5052鋁板5052鋁板屬于鋁鎂合金鋁板,使用范圍廣泛,尤其是建筑業(yè)離不開合金鋁板，也是最有前途合鋁金板。5052鋁板帶關(guān)鍵合金元素為鎂，含有良好耐蝕性，焊接性優(yōu)良，冷加工性很好，并含有中等強(qiáng)度。常見于交調(diào)要求較高天線鋁結(jié)構(gòu)件，如鋁底盒。鋁Al：余量；硅Si：0.25；銅Cu：0.10；鎂Mg：2.2～2.8；鋅Zn：0.10；錳Mn：0.10；鉻Cr：0.15～0.35；鐵Fe：0.40?？估瓘?qiáng)度σb(MPa)170～305條件屈服強(qiáng)度σ0.2(MPa)≥65彈性模量：E69.3～70.7Gpa退火溫度為：345℃。6063關(guān)鍵合金元素為鎂和硅，含有加工性能極佳、優(yōu)良可焊接性、擠出性及電鍍性、良好抗腐蝕性、韌性，易于拋光、上色膜，陽極氧化效果優(yōu)良，是經(jīng)典擠壓合金。6063鋁合金型材以其良好塑性、適中熱處理強(qiáng)度、良好焊接性能和陽極氧化處理后表面華麗色澤等很多優(yōu)點(diǎn)用于需擠壓成型結(jié)構(gòu)件6063化學(xué)成份：鐵(Fe)0.35錳(Mn)0.1鎂(Mg)0.45～0.9硅(Si)0.2～0.3鋅(Zn)0.1鈦(Ti)0.1鉻(Cr)0.1銅(Cu)0.1鋁(Al)余量[ADC12壓鑄鋁結(jié)構(gòu)件聚四氟乙烯板聚四氟乙烯板(也叫四氟板,鐵氟龍板,特氟龍板)分模壓和車削兩種，模壓板是由聚四氟乙烯樹脂在常溫下用模壓法成型，再經(jīng)燒結(jié)、冷卻而制成。聚四氟乙烯車削板由聚四氟乙烯樹脂經(jīng)壓坯、燒結(jié)、旋切而成。其制品用途廣，含有極為優(yōu)越綜合性能：耐高低溫（-192℃-260℃）、耐腐蝕（強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、王水等）、耐氣候、高絕緣、高潤滑、不粘附、無毒害等優(yōu)良特征。關(guān)鍵用于線路板部份新牌號:Q235A舊牌號:A3、C3關(guān)鍵特征:含有高塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能，和一定強(qiáng)度、好冷彎性能應(yīng)用舉例:廣泛用于通常要求零件和焊接結(jié)構(gòu)。如受力不大拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機(jī)座、建筑結(jié)構(gòu)、橋梁等美化部份鋼結(jié)構(gòu):如增高架、天線底座等。C:0.14～0.22Mn:0.3～0.65①Si②≤:0.30S≤:0.050P≤:0.0454．5材料和成形工藝ROHS要求ROHS要求關(guān)鍵是限制了以下六種金屬含量，即—鉛（Pb）、汞(Hg)、六價(jià)鉻(Cr6+)、多溴聯(lián)苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)最大許可含量為0.1%(1000ppm)，鎘(cd)為0.01%(100ppm)，1．根本上提升認(rèn)識，綠色制造環(huán)境保護(hù)要求是改善全球人類生態(tài)環(huán)境實(shí)施可連續(xù)發(fā)展必由之路2．整個(gè)產(chǎn)品制造過程中切實(shí)做到產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)不采取、產(chǎn)品制造中不引入、物料供給鏈中不導(dǎo)入有害物質(zhì)，使生產(chǎn)產(chǎn)品充足和有害物質(zhì)隔離絕緣，全方面降低有害物質(zhì)超標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)。3．建立企業(yè)生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)可追溯性統(tǒng)計(jì)歸檔制度。完善整個(gè)供給鏈各廠商進(jìn)貨單據(jù)和無有害物質(zhì)測試匯報(bào)及承諾書搜集管理制度，正確到每一產(chǎn)品用料和所用生產(chǎn)設(shè)備性能保養(yǎng)及作業(yè)狀態(tài)統(tǒng)計(jì)和生產(chǎn)工藝過程關(guān)鍵狀態(tài)參數(shù)統(tǒng)計(jì)等。必需時(shí)能夠查清任一產(chǎn)品生產(chǎn)過程，全部信息數(shù)據(jù)經(jīng)得起追溯查對和審查。物料、原材料進(jìn)行檢驗(yàn)必需查對廠商提供《限用物質(zhì)確保書》/或ROHS檢測匯報(bào)等合格檢測機(jī)構(gòu)匯報(bào)正確性及有效性；4．對現(xiàn)有物料進(jìn)行根本清理，嚴(yán)格區(qū)分符合RoHS和不符合RoHS要求剩下物料5．生產(chǎn)過程中及零件加工過程中要注意物料二次污染及交叉污染,必需時(shí)將關(guān)鍵零件及成品委外進(jìn)行ROHS檢測，確保產(chǎn)品符合ROHS要求。4．6材料表面處理標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)計(jì)時(shí)需依據(jù)零件使用環(huán)境和使用功效選擇適宜表面處理工藝，依據(jù)我企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品表面處理工藝分類以下：1、ADC12鋁合金壓鑄件，表面噴砂后鍍錫（Ni5Sn15.At半?。偃鐩]有焊錫要求表面只需振動(dòng)拋光；2、歐洲3號鋅合金壓鑄件，表面噴砂后鍍錫（Ni5Sn15.At半啞），假如沒有焊錫要求表面只需振動(dòng)拋光；3、鋁板沖壓件，表面須雙面貼膜，預(yù)防成型過程中劃傷，有三階交調(diào)或焊錫要求表面須鍍純銀（Cu5Ag3.At半?。?；4、銅板沖壓件，表面須鍍純銀（Cu5Ag3.At半?。?；5、6063鋁擠壓成型件，有焊錫要求表面鍍純銀（Cu5Ag3.At半?。?，無焊錫要求表面須陽極處理；6、6061鋁機(jī)加工件，有焊錫要求表面鍍純銀（Cu5Ag3.At半?。瑹o焊錫要求表面須陽極處理；7、Q235鋼成型工件，表面熱浸鋅處理；8、聚四氟乙烯覆銅板，表面鍍錫沛，依據(jù)要求表面可印高溫綠油；9、環(huán)氧玻纖布覆銅板(FR-4)，表面鍍錫沛，依據(jù)要求表面可印高溫綠油；可靠性設(shè)計(jì)要求可靠性試驗(yàn)要求（總則）附件A依基站天線通信標(biāo)準(zhǔn)，可靠性設(shè)計(jì)要求MTBF≥100,000小時(shí)，MTBF為平均無故障時(shí)間。為達(dá)成上述要求需經(jīng)過多種試驗(yàn)來確保，依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段關(guān)鍵包含材料、零件、組件、成品試驗(yàn)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)劃時(shí)試驗(yàn)要同時(shí)進(jìn)行；環(huán)境指標(biāo)要求及適應(yīng)性要求環(huán)境溫度：-40℃～+60℃，極限溫度：-55℃～+75℃；相對濕度：8％～98％；大氣壓：70kPa～106kPa；工作風(fēng)速：110km/h；極限風(fēng)速：200km/h；防護(hù)等級：防水、防塵等級滿足IP55/IP68（或依據(jù)使用地域具體情況改善）；攝冰厚度：10mm不被破壞；其它環(huán)境要求：防鹽霧、潮濕能力；防護(hù)大氣中二氧化硫腐蝕能力；防紫外線能力；接地方法：直流接地。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求6．1和電氣相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)6．1．1、振子A設(shè)計(jì)時(shí)不能太復(fù)雜，要求一體化設(shè)計(jì)，避免因?yàn)榱慵?，裝配焊接時(shí)輕易出現(xiàn)電氣不良；B穩(wěn)定性設(shè)計(jì)一定要達(dá)成要求，環(huán)境和型式試驗(yàn)后電氣性能不能發(fā)生改變，尤其是振子間間隙等關(guān)鍵尺寸；C和饋電網(wǎng)絡(luò)連接部位設(shè)計(jì)需簡單、穩(wěn)定；D振子饋電結(jié)構(gòu)需操作簡單，盡可能避免振子主體表面鍍銀或鍍錫;E安裝簡便、防呆設(shè)計(jì)F滿足三階交調(diào)要求6．1．2、饋電部分A標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)；B振子和饋電網(wǎng)絡(luò)饋電連接部分接地要良好，必需有壓緊結(jié)構(gòu)，常規(guī)是在焊接部位用尼龍鉚釘將線路板壓緊在底盒上，使線路板很好接觸底盒，從而達(dá)成接地良好目標(biāo)；C饋電部分不許可受力,須有壓緊結(jié)構(gòu);D在饋電焊電纜部位，電纜網(wǎng)層在裝配或彎電纜時(shí)輕易斷裂，須設(shè)計(jì)保護(hù)結(jié)構(gòu)；E焊接部位需設(shè)計(jì)限位結(jié)構(gòu)，確保焊接電纜一致性；6．1．3、移相器A材料電氣性能穩(wěn)定性，在高低溫等環(huán)境下需保持電氣性能穩(wěn)定性，需策劃多種試驗(yàn)來驗(yàn)證材料電氣穩(wěn)定性，確定后不能任意更換材料和加工廠商；B材料力學(xué)和化學(xué)性能穩(wěn)定性，在高低溫等環(huán)境下需保持電氣性能穩(wěn)定性，需策劃多種試驗(yàn)來驗(yàn)證材料力學(xué)和化學(xué)性能穩(wěn)定性，確定后不能任意更換材料和加工廠商；C零件加工精度是否能滿足電氣性能要求，并要有一定設(shè)計(jì)余量，必需選擇滿足設(shè)計(jì)要求工藝和供給商；D移相器在移相(旋轉(zhuǎn)或抽拉等)過程中，受力一定要確保均勻、穩(wěn)定，不能出現(xiàn)太松、太緊、卡住現(xiàn)象；E移相器傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，對精度和穩(wěn)定性要求很高，調(diào)整下傾角精度須控制在0.5度以內(nèi)，不能出現(xiàn)刻度標(biāo)尺在移動(dòng)而移相器不動(dòng)情況。傳動(dòng)結(jié)構(gòu)在增加受力情況下各零部件易發(fā)生型變從而影響精度，在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮各零部件受力抗型變能力。F行程長度最優(yōu)化設(shè)計(jì)(45mm以上)G零件材料抗高溫設(shè)計(jì)(150W功率試驗(yàn))H滿足三階交調(diào)要求6．1．4、饋電網(wǎng)絡(luò)A優(yōu)先選擇線路板或電纜形式，盡可能降低電纜、饋電點(diǎn)、焊接點(diǎn)；B布局要保持規(guī)則、美觀,電纜在彎曲時(shí)要保持適宜彎曲半徑；C為增少后向輻射，盡可能增加蔽屏罩；D電纜和線路板焊接地方，電纜和線路板全部必需有壓緊結(jié)構(gòu)；E饋電網(wǎng)絡(luò)線路板設(shè)計(jì)時(shí)要考慮饋電、走線方便，在滿足電氣指標(biāo)情況下尺寸設(shè)計(jì)到最小；6．1．5、美化部份美化外罩：要求外表面光滑、平整，內(nèi)表面平整，無玻璃纖維毛邊；玻璃纖維分布均勻，整體外罩無變形，壁厚均勻，壁厚為：3.5±0.5mm，預(yù)埋件預(yù)埋牢靠，天線正面無金屬；6．2和電氣無關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)指是只起支撐、連接等，不直接影響電氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6．2．1、底盒依據(jù)天線尺寸、天線重量、天線安裝位置、天線使用強(qiáng)度要求選擇適宜材料和材料厚度，而且在上下端蓋面須做L型加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，尤其是有電調(diào)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)端面，必需保持端面垂直度、足夠強(qiáng)度，底盒兩側(cè)必需和上下端面連接(M4螺絲連接或鋁焊接)保持四邊連接，預(yù)防跌落時(shí)上下端面強(qiáng)度不夠發(fā)生變形。其次要確保底盒抗扭曲能力，預(yù)防底盒在天線零部件長久重力作用下發(fā)生形變。6．2．2、饋電網(wǎng)絡(luò)A電纜走線必需美觀、有規(guī)則，要有對稱性和一致性，電纜采取單層或多層長條形尼龍線卡固定，饋電部位也要設(shè)計(jì)適宜饋電塊，確保電纜不和底盒直接接觸，不一樣阻抗和極化需用電纜顏色或貼標(biāo)簽來區(qū)分。B小型功分器、分流器等線路板采取腔體支柱形式和底盒固定，確保焊接位置牢靠性和穩(wěn)定性，TD天線等長條形功分板直接和底盒貼合，用尼龍鉚釘固定，固定時(shí)尼龍鉚釘按規(guī)則分布，在確保功分板平整前提下分布要有對稱性和一致性。6．2．3、外罩和上下端蓋A依據(jù)天線尺寸、天線重量、天線安裝位置、天線使用強(qiáng)度要求選擇符合要求材料，厚度要求≧3mm，天線很重等強(qiáng)度要求很高情況下外罩和端蓋必需設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋,預(yù)防變形后上下端蓋難于裝配，堆積運(yùn)輸過程中天線外罩強(qiáng)度不夠使內(nèi)部零件受損，必需時(shí)底盒內(nèi)部要設(shè)計(jì)支撐結(jié)構(gòu)，支撐外罩，預(yù)防在受力過大等特殊情況下?lián)p環(huán)天線內(nèi)部零件；B外罩和端蓋連接有兩種方法，一個(gè)是從端蓋和外罩側(cè)面開孔用尼龍鉚釘固定，尼龍鉚釘頭部打硅膠防水，外罩和端蓋連接處打硅膠防水，另一個(gè)是從上下端蓋正面開M4沉頭孔，經(jīng)過M4沉頭螺絲把上下端蓋和天線底盒上下端面固定，M4沉頭部位打硅膠防水，外罩和端蓋連接處打硅膠防水，下端蓋要開漏水孔；6．2．6、夾碼及夾碼連接結(jié)構(gòu)A底盒和夾碼連接板不能直接經(jīng)過壓鉚螺母連接，必需先把M6或M6以上壓鉚螺母壓緊在4mm鋁加強(qiáng)板上,而且要確保壓鉚螺母牢靠性，再和夾碼連接板連接，預(yù)防底盒在局部受力情況下發(fā)生變形。B夾碼和天線連接采取SUS304M8螺絲連接，確保連接強(qiáng)度要求，夾碼選型時(shí)依據(jù)天線尺寸、天線重量選擇滿足強(qiáng)度夾碼，通常情況下底盒寬度在200mm至350mm，長度小于1.5米時(shí)選擇板厚為4.0mm行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)抱桿夾碼（現(xiàn)規(guī)格為華興SJA-B-12熱浸鋅夾碼,抱桿尺寸為φ50~φ114），底盒寬度在200mm以下，長度小于1.5米時(shí)選擇板厚為2.5mm行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)抱桿夾碼（現(xiàn)規(guī)格為華興SJA-B-14C熱浸鋅夾碼，抱桿尺寸為φ50~φ90）。6．3共用性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)基站天線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要充足考慮到共用性,在零件設(shè)計(jì)時(shí)要橫向?qū)Ρ炔灰粯宇愋吞炀€，包含零件安裝空間、安裝位置、電氣性能余量等方面設(shè)計(jì)成共用，避免相同結(jié)構(gòu)零件反復(fù)設(shè)計(jì)、反復(fù)開模,以達(dá)成節(jié)省成本、節(jié)省研發(fā)時(shí)間目標(biāo)。6．3．1、移相器A移相器外型尺寸設(shè)計(jì)是否適合多款天線布局，避免出現(xiàn)移相器只能用于一款天線而其它天線無法布局情況。B移相器性能是否能各頻段天線共用，指是開模件不改變情況下合適改變非開模件即可達(dá)成。6．3．2、天線外罩/端蓋要依據(jù)同頻段同類型天線尺寸來設(shè)計(jì),確保同頻段同類型基站天線全部能共用.6．3．3、天線夾碼同頻段同類型天線共用一個(gè),包含天線底盒上安裝孔位要一致.6．3．4用于一體化天線在一體化天線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)須確保一個(gè)類型天線能用于多種一體化型式，避免反復(fù)設(shè)計(jì)6．3．5美化部份1．同頻段同類型天線能夠共用同一類型美化外罩，美化頭型做成多個(gè)常見規(guī)格；2．天線水平及垂直調(diào)整機(jī)構(gòu)共用現(xiàn)有模具；3．同種類型美化罩內(nèi)部預(yù)埋件共用；4．底部連接法蘭盤孔位要相同以方便配增高架；5．同種類頂美化罩頂部避雷針共用。6．4可批量性及穩(wěn)定性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（天線和美化）要使產(chǎn)品能實(shí)現(xiàn)可批量生產(chǎn)，應(yīng)含有以下幾點(diǎn)。零件要便于加工，對于批量較大，開模優(yōu)先，因開模生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)最穩(wěn)定，機(jī)加工次之，盡可能降低或不用手動(dòng)加工步驟，因手動(dòng)加工品質(zhì)不穩(wěn)定，且加工效率低，不便于批量生產(chǎn)。對于較難加工產(chǎn)品應(yīng)便于制作治具，以提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。具體采取何種加工方法，應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品批量和成本及要求方面來考慮。盡可能采取可共用零件及國家標(biāo)準(zhǔn)件，方便于降低成本，和維修組裝時(shí)更方便。整機(jī)產(chǎn)品要便于組裝，多使用防呆法設(shè)計(jì)，以防在組裝時(shí)因?yàn)槁殕T對產(chǎn)品不夠了解而裝錯(cuò)。三階交調(diào)要求依據(jù)《中國通信行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)－移動(dòng)通信系統(tǒng)基站天線技術(shù)條件YD/T1059-》要求，天線交調(diào)指標(biāo)為≤-107dBm。對于WCDMA系統(tǒng)，三階交調(diào)并沒有落在接收頻帶內(nèi)，所以能夠稍稍降低對于這一指標(biāo)要求。假如天線交調(diào)指標(biāo)相對穩(wěn)定不變，對于WCDMA而言，天線三階交調(diào)指標(biāo)為-95dBm，所造成系統(tǒng)接收靈敏度惡化屬于可接收范圍。7．1產(chǎn)生交調(diào)原因分析交調(diào)是因傳輸系統(tǒng)非線性而產(chǎn)生,實(shí)際傳輸系統(tǒng)全部或多或少存在著非線性,所以交調(diào)產(chǎn)生是固有。在無源傳輸元件中非線性通常由以下原因引發(fā)：不一樣材料金屬接觸；相同材料接觸表面不光滑；連接處不緊密；存在磁性物質(zhì)等。具體可分為兩類,一類為接觸非線性,另一類為鐵磁非線性。（1）接觸非線性當(dāng)兩個(gè)導(dǎo)體接觸時(shí),在導(dǎo)體接觸表面,因?yàn)楸砻娲植诙扔绊?在微觀上總是不規(guī)則和凸凹不平。接觸表面接觸狀態(tài)好壞，決定了接觸非線性程度。接觸表面光潔度越高,非線性越??；反之，非線性越大。（2）鐵磁非線性鐵磁非線性是由含有鐵磁材料（不銹鋼、鎳等）金屬零件在導(dǎo)電時(shí)因隨電流流動(dòng)使導(dǎo)體電路磁導(dǎo)率產(chǎn)生改變所引發(fā),這和一個(gè)電路電感非線性改變相當(dāng),它造成兩個(gè)或多個(gè)信號產(chǎn)生很強(qiáng)交調(diào)。這種非線性是一個(gè)磁飽和畸變形式,不隨時(shí)間而改變,通常比一般接觸非線性強(qiáng)得多。7．2抑制交調(diào)信號方法依據(jù)無源系統(tǒng)交調(diào)產(chǎn)生原因，能夠知道盡可能降低系統(tǒng)總非線性是抑制交調(diào)信號關(guān)鍵手段。通常可從以下多個(gè)方面著手：（1）材料避免使用鐵磁材料（不銹鋼、鎳等）。在PCB板材選擇上，試驗(yàn)表明，反向銅皮PCB板，其交調(diào)指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于采取正向銅皮PCB板材；（2）電鍍相關(guān)測試數(shù)據(jù)表明，電鍍層質(zhì)量嚴(yán)重影響著天線產(chǎn)品交調(diào)指標(biāo)。當(dāng)鍍層厚度達(dá)不到要求時(shí)，三階交調(diào)指標(biāo)顯著變差；當(dāng)因鍍液被污染、有雜質(zhì)而致使鍍層表面光潔度變差、變色、起泡起皺時(shí),三階交調(diào)指標(biāo)顯著變壞。而采取脈沖電鍍,鍍層致密,交調(diào)指標(biāo)很好于采取直流電源電鍍。（3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)低交調(diào)天線產(chǎn)品設(shè)計(jì),很多情況下是經(jīng)過改善結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)。應(yīng)確保兩接觸面有足夠接觸壓力,接觸壓力越大,交調(diào)指標(biāo)就越好,反之就差，所以要降低鉚釘使用，關(guān)鍵部件采取螺釘連接并指定使用足夠大力矩鎖緊；在電流集中部件（如傳輸網(wǎng)絡(luò)）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,兩件式或多件式結(jié)構(gòu)往往不能滿足要求,應(yīng)盡可能采取一件式結(jié)構(gòu)；在零件連接結(jié)構(gòu)中,焊接優(yōu)于過盈壓配,過盈壓配優(yōu)于間隙配合，采取免焊結(jié)構(gòu)(如鉚接)遠(yuǎn)不如焊接結(jié)構(gòu)。（4）電纜電纜選擇上，半柔電纜、半剛電纜和波紋導(dǎo)體電纜優(yōu)于柔性電纜，多股扭絞芯柔性電纜最差，不能使用，通常應(yīng)選擇外導(dǎo)體編制層浸錫處理SM141電纜，試驗(yàn)及生產(chǎn)驗(yàn)證其交調(diào)性能完全能夠滿足天線生產(chǎn)要求。（5）裝配、包裝、運(yùn)輸灰塵、污漬、金屬碎屑和導(dǎo)體表面劃傷等也會(huì)惡化天線交調(diào)指標(biāo)。所以應(yīng)尤其強(qiáng)調(diào)在裝配、包裝和運(yùn)輸過程中必需確保不使灰塵等污染物尤其是任何種類金屬微粒和碎屑進(jìn)入組件內(nèi)部,零件不受污漬污染；在裝配、包裝、運(yùn)輸過程中,應(yīng)預(yù)防表面尤其是接觸表面被碰傷、劃傷和形成壓痕。（6）總結(jié)：天線無源三階交調(diào)指標(biāo)關(guān)鍵受以下三大原因影響：零部件材質(zhì)選擇；零部件加工工藝選擇和成品裝配工藝控制；低劣材質(zhì)、不合理加工工藝和非嚴(yán)格成品裝配工藝均會(huì)造成高無源三階互調(diào)產(chǎn)生，甚至過載。產(chǎn)品說明書編寫規(guī)范（以下附表四款資料裝在PE膠袋中）8．1產(chǎn)品技術(shù)說明書（附表1）需在原有技術(shù)說明書內(nèi)容里增加產(chǎn)品圖片和方向圖，詳見附表1；8．2產(chǎn)品安裝說明書附表2天線部分需附統(tǒng)一格式安裝說明書，適應(yīng)于全部常規(guī)單天線，詳見附表2，美化部份需依類型建立對應(yīng)安裝說明書,須改善成份步式安裝說明書，美化標(biāo)準(zhǔn)安裝說明書正在制作中；8．3裝箱清單附表3企業(yè)制訂統(tǒng)一格式裝箱清單，詳見附表3；8．4產(chǎn)品合格證附表4企業(yè)制訂統(tǒng)一格式裝箱清單，詳見附表4；檢測、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存要求9．1檢驗(yàn)規(guī)則產(chǎn)品檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)（例行檢驗(yàn)）和出廠檢驗(yàn)（交收檢驗(yàn)）兩類。對產(chǎn)品技術(shù)條件要求各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，通常為兩年檢驗(yàn)一次。當(dāng)碰到下列情況之一時(shí)必需進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試驗(yàn)定型判定；正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；產(chǎn)品長久停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；出廠檢驗(yàn)結(jié)果和上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；國家或行業(yè)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)認(rèn)為必需時(shí)。型式檢驗(yàn)按GB2829采取一次抽樣方案：n＝3（樣本數(shù)），Ac＝0（接收數(shù)），Re＝1（拒收數(shù)），判別水準(zhǔn)III級，不合格質(zhì)量水平（RQL）為65。出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包含：通常結(jié)構(gòu)要求、電壓駐波比、隔離度及三階互調(diào)（TD天線還未作要求），其技術(shù)要求及試驗(yàn)方法見前述，AQL（接收質(zhì)量限，以不合格品百分?jǐn)?shù)表示）對以上分別為4.0、1.5、1.5、1.5，檢驗(yàn)水平全部為S-3。出廠檢驗(yàn)采取抽樣方法，抽樣采取GB2828.1一次正常檢驗(yàn)抽樣方案。任何樣本在檢驗(yàn)中有任何一項(xiàng)不合格，則該樣本單位應(yīng)判為不合格。9．2標(biāo)志產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)志和外包裝標(biāo)志。A 產(chǎn)品標(biāo)志天線上應(yīng)有銘牌，其基礎(chǔ)內(nèi)容為：制造商名稱；產(chǎn)品名稱；商標(biāo)；產(chǎn)品型號；制造日期；產(chǎn)品序列號；頻段、增益（業(yè)務(wù)零度波束增益）；電下傾角；陣列形式和單元數(shù)目；檢驗(yàn)合格標(biāo)志。B外包裝標(biāo)志應(yīng)符合GB191第二章相關(guān)要求。9．3包裝包裝要求基礎(chǔ)內(nèi)容應(yīng)符合GB3873中2.3.1和2.3.2要求。產(chǎn)品隨帶文件包含：1）產(chǎn)品合格證；2）產(chǎn)品說明書；3）裝箱單；4）安裝圖；5）其它相關(guān)技術(shù)資料。9．4運(yùn)輸一體化美化天線或美化外罩在運(yùn)輸過程中應(yīng)盡可能避免較大震動(dòng)和碰撞，應(yīng)遵守箱外標(biāo)志要求。9．5貯存包裝好產(chǎn)品應(yīng)放置在周圍空氣中無酸性、堿性及其它腐蝕性氣體且通風(fēng)、干燥庫房中。貯存期限不超出兩年。若存放期超出兩年需重新測量，檢驗(yàn)合格后方可使用。圖紙標(biāo)準(zhǔn)化10．1圖框和公差為規(guī)范企業(yè)圖紙統(tǒng)一性，特制訂圖框標(biāo)準(zhǔn)格式，詳見附表5，要求了零件圖和組裝圖標(biāo)準(zhǔn)圖框和公差等級和變更要求，全部圖紙全部需工藝標(biāo)準(zhǔn)化組審核；10．2尺寸標(biāo)注零件圖尺寸標(biāo)注零件圖上尺寸是制造、檢驗(yàn)零件關(guān)鍵依據(jù)，生產(chǎn)中要求零件圖中尺寸不許可有任何差錯(cuò)。在零件圖上標(biāo)注尺寸，除要求正確、完整和清楚外，還應(yīng)考慮合理性，既要滿足設(shè)計(jì)要求，又要便于加工、測量。10．2．1、零件圖中標(biāo)尺寸基礎(chǔ)要求是：正確、完全、清楚、合理1）正確—關(guān)鍵指尺寸標(biāo)注要符合國家標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。2）完全－要標(biāo)注制造零件所需要全部尺寸，不遺漏，不反復(fù)。3）清楚—尺寸部署要整齊，清楚，便于看圖。4）合理—標(biāo)準(zhǔn)尺寸要符合設(shè)計(jì)要求和工藝要求。10．2．2、標(biāo)注尺寸基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)：1) 圖樣中尺寸，以mm為單位，不需標(biāo)注計(jì)量單位代號mm或名稱毫米，如采取其它單位，則還須注明對應(yīng)計(jì)量單位代號或名稱；如：20CM(厘米)等；2) 盡可能避免在不可見輪廓在線標(biāo)注尺寸3) 圖樣中所標(biāo)每一尺寸，只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)在反應(yīng)該結(jié)構(gòu)最清楚圖形上；4) 標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合，使尺寸既能滿足設(shè)計(jì)要求，又能滿足工藝要求；5）盡可能采取基線標(biāo)注和原點(diǎn)標(biāo)注，方便供給商用二次元測量。10．2．3、標(biāo)注尺寸應(yīng)注意多個(gè)問題1）為確保設(shè)計(jì)精度要求，功效尺寸應(yīng)直接注出。2）避免注成封閉尺寸鏈3）考慮加工方法、符合加工次序4）考慮測量方便10．2．4、標(biāo)注統(tǒng)一性1）圖線要求

多種圖形全部是由不一樣圖線組成，不一樣型式圖線有不一樣含義，用以識別圖樣結(jié)構(gòu)特征

機(jī)械制圖中常見圖線為：

粗實(shí)線表示可見輪廓線（線寬用CAD默認(rèn)線寬）

細(xì)實(shí)線表示尺寸線&尺寸界線&剖面線&重合斷面輪廓線（線寬統(tǒng)一用0.13mm）

波浪線表示斷裂處邊界線&視圖和剖視分界線

虛線表示不可見輪廓線

細(xì)點(diǎn)劃線表示軸線&對稱中心線&軌跡線

粗點(diǎn)劃線表示有特殊要求線或表面表示線

雙點(diǎn)劃線表示相鄰輔助零件輪廓線&極限位置輪廓線2）字體要求

在圖樣上除了應(yīng)表示機(jī)件形狀外，還需要用到文字和數(shù)字注明機(jī)件大小，技朮要求及其它說明等。在一張圖面中其字體高度和寬度要一致，且字型統(tǒng)一用仿宋體，不要一張圖面上有多個(gè)字型3）尺寸標(biāo)注要求1)關(guān)鍵尺寸前面一率用▲標(biāo)示并在圖紙技術(shù)要求一欄中注明：帶▲號為關(guān)鍵尺寸。2)關(guān)鍵尺寸或是有配合尺寸一定要標(biāo)注公差，公差采取上下偏差標(biāo)注方法，盡可能不要采取公差帶代號表示方法。10．3技術(shù)要求根據(jù)本企業(yè)產(chǎn)品特色和通常零件要求，根據(jù)加工方法不一樣歸納出技術(shù)要求，詳見附表5.生產(chǎn)工藝要求11．1通用工藝高頻焊錫工藝標(biāo)準(zhǔn)（附件C）一、目標(biāo)`規(guī)范在制品加工中手工焊接操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量。二、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適適用于暉速天線技術(shù)手工焊有鉛制程和無鉛制程。

施工準(zhǔn)備

三、焊接步驟正常焊接分為為五步：A、準(zhǔn)備施焊；B、預(yù)熱焊盤；C、加錫焊接；D、移開錫絲；E、移開烙鐵。A、準(zhǔn)備施焊：準(zhǔn)備施焊是指在焊接前準(zhǔn)備工作，其中包含：錫絲型號選定、烙鐵頭型號選定、烙鐵功率確實(shí)選定等。錫絲型號關(guān)鍵是看錫絲直徑。烙鐵型號關(guān)鍵是看烙鐵頭形狀及烙鐵功率。本企業(yè)常見錫絲型號為：1.0mm、3.0mm。常見烙鐵頭型號為：錐形、鑿形（楔形）、馬蹄形（U形）。烙鐵頭形號應(yīng)依據(jù)焊件形狀來選擇，選擇標(biāo)準(zhǔn)是：焊件和烙鐵頭大小一致、接觸面吻合。1.烙鐵頭形狀選擇可依據(jù)以下兩點(diǎn)來確定：1)、焊點(diǎn)大小：當(dāng)焊點(diǎn)較大，而烙鐵頭太小，焊點(diǎn)溫度不夠；焊點(diǎn)較小，而烙鐵頭太大，焊錫量難于控制。2)、焊點(diǎn)接觸難以程度：有些焊點(diǎn)難于接觸，這時(shí)應(yīng)使用細(xì)而長烙鐵頭?！?2、烙鐵頭形狀選擇不一樣形狀，其應(yīng)用場所不一樣。通常來說，錐形烙鐵多用于電纜插針焊接；馬蹄形烙鐵多用于通孔電纜焊接；鑿形烙鐵頭用途較廣泛，小型可用于通孔電纜及焊盤較小貼片器件焊接；大型可用于振子灌錫及焊盤和焊點(diǎn)要求較大器件焊接。3、烙鐵頭清理對于新烙鐵頭，在使用前，需要對烙鐵頭進(jìn)行全方面鍍錫，以減緩烙鐵頭氧化速度。對于已使用過烙鐵頭，在使用之前，應(yīng)除去舊錫，鍍上新錫。烙鐵頭上氧化層及舊錫清理，應(yīng)采取濕潤高溫海棉進(jìn)行清潔。干高溫海棉不能達(dá)成清除氧化層目標(biāo)，且易燙傷高溫海棉，過濕海棉會(huì)吸走烙鐵頭大量熱量。所以，清潔烙頭高濕海棉應(yīng)保持在濕潤不過不往下滴水狀態(tài)為宜。B、預(yù)熱焊盤預(yù)熱焊盤是指在加錫前對焊件短暫加熱，以使焊件能夠被均勻受熱，從而形成均勻IMC層。正常預(yù)熱時(shí)間為1-2s。為了加緊預(yù)熱時(shí)熱傳導(dǎo)，在預(yù)熱時(shí)，應(yīng)該形成焊錫橋。焊錫橋就是指在烙鐵頭熱傳導(dǎo)過程中，烙鐵頭上應(yīng)該帶有少許錫，從而使烙鐵頭上熱量以盡可能快速度傳輸給焊盤。C、加錫焊接在焊盤被預(yù)熱后，就能夠加錫進(jìn)行焊接。本企業(yè)使用錫絲均自帶助焊劑（松香），所以不需要另外再加助焊劑。因松香熔點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于錫絲熔點(diǎn)，在高溫狀態(tài)極易揮發(fā)和氧化，會(huì)造成失去其助焊作用。所以在使用自帶助焊劑錫絲焊接時(shí)，錫絲不應(yīng)直接加在烙鐵頭上，而應(yīng)加焊盤上。要盡可能降低松香直接收熱，和降低松香在助焊前受熱時(shí)間。以下圖所表示：D、移開錫線在加錫量達(dá)成要求后(正常錫量要求是：錫量已全方面潤濕焊盤即可)，應(yīng)立即停止加錫。在移開錫絲時(shí)，錫絲應(yīng)呈45°角離開焊點(diǎn)。E、移開烙鐵移開錫線后，應(yīng)立即移開烙鐵。和離開錫線一樣，移開烙鐵時(shí)，也應(yīng)呈45°角離開焊點(diǎn)。四、烙鐵頭在使用過程中維護(hù)本企業(yè)常見烙鐵頭為紅銅材質(zhì)，紅銅含有優(yōu)良導(dǎo)熱性和較活躍化學(xué)性質(zhì)，所以，紅銅在高溫狀態(tài)極易氧化。氧化層含有較強(qiáng)隔熱作用，烙鐵頭在使用過程總會(huì)形成氧化層，其中包含：烙鐵頭因?yàn)殄冨a不到位形成銅氧化層、錫在高溫狀態(tài)下形成錫氧化層、松香未立即清理形成松香氧化物等。這些氧化層（物）會(huì)大大影響烙鐵頭熱傳導(dǎo)。所以，我們在使用過程中，必需立即用濕潤高溫海棉對其進(jìn)行清理，以確保烙鐵能進(jìn)行良好熱傳導(dǎo)。四、注意事項(xiàng)在焊接過程中，人鼻孔應(yīng)最少離焊接點(diǎn)25cm以上；因?yàn)殄a絲含對人體有害物質(zhì)，就餐前，必需洗手；正常使用過程中，烙鐵溫度均較高，超出了通常物品著火點(diǎn)。所以，烙鐵必需離易燃品30cm以上（如酒精、膠水、碎布、電纜等）；烙鐵如超出20分鐘不使用，必需進(jìn)行斷電。下班前必需對全部烙鐵斷電；烙鐵只能存放于烙鐵架上，不得將烙鐵置于工作臺(tái)上或其它物品上。射頻插座制作和安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（附件D）標(biāo)簽工藝標(biāo)準(zhǔn)（附件E）板狀天線封膠工藝標(biāo)準(zhǔn)（附件F）力矩工藝標(biāo)準(zhǔn)（附件G）螺絲(釘)固化標(biāo)準(zhǔn)（附件H）手工剝電纜工藝標(biāo)準(zhǔn)（附件I）剝線機(jī)剝電纜工藝標(biāo)準(zhǔn)（附件J）包裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（附件K）手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)（附件L）\o"轉(zhuǎn)貼給粉絲"1.1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適適用于暉速天線技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝手工電弧焊焊接工程。

施工準(zhǔn)備

2.1

材料及關(guān)鍵機(jī)具：

2.1.1

電焊條：其型號按設(shè)計(jì)要求選擇，必需有質(zhì)量證實(shí)書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹焊條。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對Q235鋼時(shí)采取E43焊條；對Q345鋼采取E50型焊條；Q390鋼和Q420鋼采取E55型焊條；對16Mn鋼采取E50焊條；焊接關(guān)鍵結(jié)構(gòu)時(shí)宜采取低氫型焊條（堿性焊條）。當(dāng)兩種不一樣強(qiáng)度鋼材焊接時(shí)，宜條用和較底強(qiáng)度鋼材相匹配焊條;按說明書要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條和堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。

2.1.2

引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)和焊件相同。

2.1.3

關(guān)鍵機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計(jì)等。

2.2

作業(yè)條件

2.2.1

熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。2.2.2

施焊前應(yīng)檢驗(yàn)焊工合格證使用期限，應(yīng)證實(shí)焊工所能負(fù)擔(dān)焊接工作。

2.2.3

現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。

2.2.4

環(huán)境溫度低于0℃，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)依據(jù)工藝試驗(yàn)確定。

操作工藝

3.1

工藝步驟

作業(yè)準(zhǔn)備

→

電弧焊接

(平焊、立焊、橫焊、仰焊)

→

焊縫檢驗(yàn)

3.2

鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：

3.2.1

平焊

3.2.1.1

選擇適宜焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，經(jīng)過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。

3.2.1.2

清理焊口：焊前檢驗(yàn)坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢靠，焊縫周圍不得有油污、銹物。

3.2.1.3

烘焙焊條應(yīng)符合要求溫度和時(shí)間，從烘箱中取出焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。

3.2.1.4

焊接電流：依據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等原因，選擇適宜焊接電流。

3.2.1.5

引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條和構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必需在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求厚度后，方可向前施焊。

3.2.1.6

焊接速度：要求等速焊接，確保焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水和熔渣保持等距離（2～3mm）

3.2.1.7

焊接電弧長度：依據(jù)焊條型號不一樣而確定，通常要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條通常為3～4mm，堿性焊條通常為2～3mm為宜。

3.2.1.8

焊接角度：依據(jù)兩焊件厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬面，一是焊條和焊接前進(jìn)方向夾角為60～75°；二是焊條和焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條和焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條和較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條和較薄焊件一側(cè)夾角。

3.2.1.9

收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完成，應(yīng)采取氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。

3.2.1.10

清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包含外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。

3.2.2

立焊：基礎(chǔ)操作工藝過程和平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：

3.2.2.1

在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。

3.2.2.2

采取短弧焊接，弧長通常為2～3mm。

3.2.2.3

焊條角度依據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條和焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條和較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)夾角。焊條應(yīng)和垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。

3.2.2.4

收?。寒?dāng)焊到末尾，采取排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了預(yù)防咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條和焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3

橫焊：基礎(chǔ)和平焊相同，焊接電流比同條件平焊電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°，預(yù)防鐵水下墜。依據(jù)兩焊件厚度不一樣，可合適調(diào)整焊條角度，焊條和焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°～90°。

仰焊：基礎(chǔ)和立焊、橫焊相同，其焊條和焊件夾角和焊件厚度相關(guān)，焊條和焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。

3.3

冬期低溫焊接：

3.3.1

在環(huán)境溫度低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接相關(guān)要求外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超出4級，應(yīng)采取擋風(fēng)方法；焊后未冷卻接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。

3.3.2

鋼結(jié)構(gòu)為預(yù)防焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0℃以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定合適預(yù)熱，后熱溫度。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1

確保項(xiàng)目

4.1.1

焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)檢驗(yàn)質(zhì)量證實(shí)書及烘焙統(tǒng)計(jì)。

4.1.2

焊工必需經(jīng)考試合格，檢驗(yàn)焊工對應(yīng)施焊條件合格證及考評日期。

4.1.3

Ⅰ、Ⅱ級焊縫必需經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，檢驗(yàn)焊縫探傷匯報(bào)。（此項(xiàng)目暫無條件實(shí)施）

4.1.4

焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺點(diǎn)。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺點(diǎn)，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺點(diǎn)。

4.2

基礎(chǔ)項(xiàng)目

4.2.1

焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道和焊道、焊道和基礎(chǔ)金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除潔凈。

4.2.2

表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不許可；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)許可直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑。

4.2.3

咬邊：Ⅰ級焊縫不許可。

Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。

Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

注；t為連接處較薄板厚。

4.3

許可偏差項(xiàng)目

焊縫余高

b<20

0.5～2

0.5～2.5

0.5～3.5

1對接焊縫

(mm)

b≥20

0.5～3

0.5～3.5

0～3.5用

<0.1t且

<0.1t且

<0.1t且

焊

大于2.0小于2.0小于3.0焊角尺寸

hf≤6

0～+1.5縫2角焊縫

(mm)

hf>6

0～+3量

焊縫余高h(yuǎn)f≤6

0～+1.5規(guī)

（mm）

hf>6

0～+3檢3組合焊縫T形接頭，十字接頭、角接頭

>t/4查

焊角尺寸

起重量≥50t，中級工作制吊車梁T形接頭t/2且≯10

注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄板厚，hf為焊角尺寸。

成品保護(hù)

5.1

焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷方法。

5.2

不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。

5.3

多種構(gòu)件校恰好以后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。

5.4

低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。

應(yīng)注意質(zhì)量問題

6.1

尺寸超出許可偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。

6.2

焊縫裂紋：為預(yù)防裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要忽然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中不許可搬動(dòng)、敲擊焊件。

6.3

表面氣孔：焊條按要求溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必需清理潔凈，焊接過程中選擇合適焊接電流，降低焊接速度，使熔池中氣體完全逸出。

6.4

焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除潔凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長合適。注意熔渣流動(dòng)方向，采取堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。

質(zhì)量統(tǒng)計(jì)

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)含有以下質(zhì)量統(tǒng)計(jì)：

7.1

焊接材料質(zhì)量證實(shí)書。

7.2

焊工合格證及編號。

7.3

焊接工藝

7.4

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)匯報(bào)、探傷匯報(bào)。

7.5

設(shè)計(jì)變更、洽商統(tǒng)計(jì)。

7.6

隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)。

7.7

其它技術(shù)文件。附圖：以下為較經(jīng)典不良現(xiàn)象(必需嚴(yán)格控制)漏焊溶渣未清理潔凈未焊透焊瘤表面氣孔溶渣未清理潔凈漏焊溶渣未清理潔凈未焊透焊瘤表面氣孔溶渣未清理潔凈SOP*SIP標(biāo)準(zhǔn)化（包含來料、制程、包裝、出貨）11．2組裝工藝11.2.1組裝基礎(chǔ)要求組裝是將單個(gè)零部件（配件）按一定作業(yè)方法和品質(zhì)要求組裝成半成品或成品活動(dòng)過程。因組裝過程直接關(guān)系到生產(chǎn)品質(zhì)、效率和進(jìn)度，所以對其有一定基礎(chǔ)要求。A．人員要求a、參與組裝職員必需是經(jīng)過企業(yè)培訓(xùn)后對企業(yè)產(chǎn)品有一定了解，頭腦比較靈活，會(huì)看簡單圖紙和相關(guān)操作資料等；會(huì)使用部分較簡單量、器具等；b、參與組裝職員必需經(jīng)過相關(guān)部門（如技術(shù)部門等）考試合格并含有一定操作等級后才能上崗操作（含有操作等級證）；c、參與組裝職員一定要對應(yīng)工作性質(zhì)，為確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，標(biāo)準(zhǔn)上低等級職員在沒有經(jīng)過培訓(xùn)是不能進(jìn)行高等級工作；而不一樣性質(zhì)職員如要進(jìn)行其它性質(zhì)工作（如焊接一級職員，要進(jìn)行裝配一級職員工作），必需要經(jīng)過培訓(xùn)后符合要求才能上崗操作；B、設(shè)備、工具和治具要求在組裝產(chǎn)品時(shí)為確保產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率及生產(chǎn)進(jìn)度，會(huì)使用輔助設(shè)備（如：剝線機(jī)、焊接機(jī)等）；工具（鉻鐵、電批、汽動(dòng)扳手等）和夾具等；對這些提供者（關(guān)鍵是指工程技術(shù)方面人員）輔助生產(chǎn)所作用設(shè)備、工具和夾具一樣要部分基礎(chǔ)要求a、安全性：全部設(shè)備、工具和夾具在生產(chǎn)過程中一定要