裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)程

1總貝！J

1.0.1為了加強建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的

驗收，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.0.2裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程的承包合同和工程技術(shù)文件對施工質(zhì)量的要求

不得低于本規(guī)程的規(guī)定。

1.0.3本規(guī)程應與國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013配

套使用。

1.0.4裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收除應執(zhí)行本規(guī)程外，尚應符合

現(xiàn)行國家、行業(yè)和廣西相關(guān)標準的規(guī)定。

2術(shù)語

2.0.1裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)monolithicprecastconcretestructure

由預制混凝土構(gòu)件或部件通過各種可靠的方式進行連接，并與現(xiàn)場后澆混

凝土形成整體的混凝土結(jié)構(gòu)。簡稱裝配整體式結(jié)構(gòu)。

2.0.2預制混凝土構(gòu)件precastconcretecomponent

在工廠或現(xiàn)場預先生產(chǎn)制作的混凝土構(gòu)件。簡稱預制構(gòu)件。

2.0.3混凝土粗糙面concreteroughsurface

預制構(gòu)件結(jié)合面上用于抗剪的凹凸不平或骨料顯露的表面。簡稱粗糙面。

2.0.4鋼筋機械連接rebarmechanicalsplicing

通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中

的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。

2.0.5鋼筋套筒灌漿連接rebarsplicingbygrout-filledcouplingsleeve

在預制混凝土構(gòu)件中預埋的金屬套筒中插入鋼筋并灌注水泥基灌漿料而實

現(xiàn)的鋼筋連接方式。

2.0.6鋼筋連接用灌漿套筒thegroutingcouplerforrebarssplicing

通過水泥基灌漿料的傳力作用將鋼筋對接連接所用的金屬套筒，通常采用

鑄造工藝或者機械加工工藝制造。包括全灌漿套筒和半灌漿套筒兩種形式，前

者兩端均采用灌漿方式與鋼筋連接；后者一端采用灌漿方式與鋼筋連接，而另

一端采用非灌漿方式與鋼筋連接（通常采用螺紋連接）。

2.0.7鋼筋漿錨搭接連接rebarlappingingrout-filledhole

在預制混凝土構(gòu)件中采用特殊工藝制成的孔道中插入需搭接的鋼筋，并灌

注水泥基灌漿料而實現(xiàn)的鋼筋搭接連接方式。

2.0.8灌漿料grout

在鋼筋套筒灌漿連接的套筒和鋼筋漿錨搭接連接的孔中灌注的一種水泥基

材料。灌漿料以水泥為基本材料，配以適當?shù)募毠橇?，以及少量的混凝土外?/p>

劑和其它材料組成，加水攪拌后具有大流動度、早強、高強、微膨脹等特性。

2.0.9接縫joint

預制構(gòu)件與預制構(gòu)件或現(xiàn)澆構(gòu)件混凝土之間的交界面。

2.0.10嚴重缺陷seriousdefect

對裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能有決定性影響的

缺陷。

2.0.11一般缺陷commondefect

對裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能無決定性影響的

缺陷。

2.0.12驗收acceptance

建筑工程在施工單位自行質(zhì)量檢查評定的基礎上，參與建設活動的有關(guān)單

位共同對檢驗批、分項、分部、單位工程的質(zhì)量進行抽樣復驗，根據(jù)相關(guān)標準

以書面形式對工程質(zhì)量達到合格與否做出確認。

2.0.13進場驗收siteacceptance

對進入施工現(xiàn)場的材料、構(gòu)配件、設備等按相關(guān)標準規(guī)定要求進行檢驗，

對產(chǎn)品達到合格與否做出確認。

2.0.14檢驗批inspectionlot

按同一的生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗用的，由一定數(shù)量樣本

組成的檢驗體。

2.0.15檢驗inspection

對檢驗項目中的性能進行量測、檢查、試驗等，并將結(jié)果與標準規(guī)定要求

進行比較，以確定每項性能是否合格所進行的活動。

2.0.16主控項目dominantitem

建筑工程中的對安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護和公眾利益起決定性作用的檢驗項

目。

2.0.17一般項目generalitem

除主控項目以外的檢驗項目。

2.0.18抽樣檢驗samplinginspection

按照規(guī)定的抽樣方案，隨機地從進場的材料、構(gòu)配件、設備或建筑工程檢

驗項目中，按檢驗批抽取一定數(shù)量的樣本所進行的檢驗。

2.0.19觀感質(zhì)量qualityofappearance

通過觀察和必要的量測所反映的工程外在質(zhì)量。

2.0.20返修r(nóng)epair

對工程不符合標準規(guī)定的部位采取整修等措施。

2.0.21返工rework

對不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。

3基本規(guī)定

3.0.1裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術(shù)標準健全的

質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。

裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工項目應有施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準。

3.0.2裝配式混凝土結(jié)構(gòu)應按混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程進行驗收；當結(jié)構(gòu)中部分采

用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)時，裝配式結(jié)構(gòu)部分可作為混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程的分項工

程進行驗收。

裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程可劃分為模板、鋼筋、混凝土、預制構(gòu)

件安裝等分項工程。

各分項工程可根據(jù)與施工方式相一致且便于控制施工質(zhì)量的原則，按工作

班、樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分為若干檢驗批。

3.0.3對裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程的質(zhì)量驗收，應在鋼筋、混凝土、預

制構(gòu)件安裝等相關(guān)分項工程驗收合格的基礎上，進行質(zhì)量控制資料檢查及觀感

質(zhì)量驗收，并應對涉及結(jié)構(gòu)安全的材料、試件、施工工藝和結(jié)構(gòu)的重要部位進

行見證檢測或結(jié)構(gòu)實體檢驗。

3.0.4分項工程的質(zhì)量驗收應在所含檢驗批驗收合格的基礎上，進行質(zhì)量驗收記

錄檢查。

3.0.5檢驗批的質(zhì)量驗收應包括如下內(nèi)容：

1實物檢查，按下列方式進行：

1）對原材料、構(gòu)配件和器具等產(chǎn)品的進場復驗，應按進場的批次和產(chǎn)品

的抽樣檢驗方案執(zhí)行；

2）對混凝土強度、預制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能等，應按國家現(xiàn)行有關(guān)標準和本規(guī)

程規(guī)定的抽樣檢驗方案執(zhí)行；

3）對本規(guī)程中采用計數(shù)檢驗的項目，應按抽查總點數(shù)的合格點率進行檢查。

2資料檢查，包括原材料、構(gòu)配件和器具等的產(chǎn)品合格證（中文質(zhì)量合格

證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告等）及進場復驗報告、施工過程中重要

工序的自檢和交接檢記錄、抽樣檢驗報告、見證檢測報告、隱蔽工程驗收記錄

等。

3.0.6檢驗批合格質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

1主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；

2一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；當采用計數(shù)檢驗時，除有專門要求外,

一般項目的合格點率應達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷；

3具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量驗收記錄。對驗收合格的檢驗批，宜作

出合格標志。

3.0.7檢驗批、分項工程、裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程的質(zhì)量驗收程序和

組織應符合國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013的規(guī)

定。

4隱蔽項目

4.0.1裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程應在安裝施工及澆筑混凝土前完成下列隱蔽

項目的現(xiàn)場驗收：

1預制構(gòu)件與后澆混凝土結(jié)構(gòu)連接處混凝土的粗糙面的質(zhì)量，鍵槽的尺寸、

數(shù)量、位置；

2后澆混凝土中鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、箍筋彎鉤的彎折角

度及平直段長度；

3鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率、搭接長度、錨

固方式及錨固長度；

4結(jié)構(gòu)預埋件、螺栓連接、預留專業(yè)管線的規(guī)格、數(shù)量與位置。

5模板分項工程

主控項目

5.0.1預制構(gòu)件安裝臨時固定支撐應穩(wěn)固可靠，應符合設計、專項施工方案要求

及相關(guān)技術(shù)標準規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查，檢查施工記錄或設計文件。

一般項目

5.0.2裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)中后澆混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表5.0.2

的規(guī)定。

檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁和柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少

于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間。

表5.0.2模板安裝允許偏差及檢驗方法

允許偏差

項目(mm)檢驗方法

軸線位置5尺量

底模上表面標高±5水準儀或拉線、尺量

基礎+10尺量

模板內(nèi)部尺寸

柱、墻、梁+4,-5尺量

不大于6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量

層高垂直度

大于6m10經(jīng)緯儀或吊線，尺量

相鄰兩板表面高低差2尺量

表面平整度52m靠尺和塞尺測量

注：檢查軸線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

6鋼筋分項工程

主控項目

6.0.1鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察，鋼尺檢查。

6.0.2預埋于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)的鋼筋套筒灌漿接頭的預留鋼筋應采用定型鋼模具措

施對其位置進行控制；應采用可靠的固定措施對預留連接鋼筋的外露長度進行

控制。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察。

6.0.3與預制構(gòu)件連接的灌漿套筒連接鋼筋、連接鋼筋、桁架鋼筋及預埋件等安

裝位置偏差必須符合表6.0.3的規(guī)定。

表6.0.3鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法

項目允許偏差(mm)檢驗方法

中心線位置2宜用定型模具整體檢查

灌漿套筒連接鋼筋

長度3,0尺量

中心線位置5尺量

連接鋼筋

長度±10尺量

桁架鋼筋高度5,0尺量

中心線位置3尺量

安裝預埋件

水平偏差3,0鋼尺和塞尺測量

斜支撐預埋件位置±10尺量

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

一般項目

6.0.4裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中后澆混凝土中鋼筋安裝位置的偏差應符合表6.0.4的

規(guī)定。

表6.0.4鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法

項目允許偏差(mm)檢驗方法

長、寬±10尺量

綁扎鋼筋網(wǎng)

網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

長±10鋼尺檢查

綁扎鋼筋骨架

寬、高±5尺量

間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大

排距±5值

受力鋼筋

保護層柱、梁±5尺量

厚度板、墻±3尺量

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

鋼筋彎起點位置20尺量

中心線位置5尺量

普通預埋件

水平偏差3,0鋼尺和塞尺測量

注：I檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中最大值：

2表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%以上，且不得有超過1.5倍允許偏差、螺栓和孔道位

置時，應由縱.橫兩個方向量測，并取其中的較大值.

檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁和柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于

3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間。

檢查方法：用鋼尺和拉線等輔助量具實測。

7混凝土分項工程

主控項目

7.0.1裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)安裝連接節(jié)點和連接接縫部位的后澆筑混凝土強

度應符合設計要求。

檢查數(shù)量：每工作班同一配合比的混凝土取樣不得少于1次，每次取樣應

至少留置1組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)宜根據(jù)實際需要確定。

檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。

7.0.2裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)后澆混凝土的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。

對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建

設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查，檢查技術(shù)處理方案。

一般項目

7.0.3裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)后澆混凝土的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。

對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新

檢查驗收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。

8預制構(gòu)件安裝分項工程

8.1預制構(gòu)件進場驗收

主控項目

8.1.1對工廠生產(chǎn)的預制構(gòu)件，進場時應檢查其質(zhì)量證明文件和表面標識。預制

構(gòu)件的質(zhì)量、標識應符合設計要求及現(xiàn)行國家相關(guān)標準規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查、檢查出廠合格證及相關(guān)質(zhì)量證明文件。

8.1.2預制構(gòu)件外觀質(zhì)量應符合表&1.2的規(guī)定，外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷，對

已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。

表8.1.2預制構(gòu)件外觀質(zhì)量判定方法

判定

項目現(xiàn)象質(zhì)量要求方

法

露筋鋼筋未被混凝土完全包裹而外露受力主筋不應有，其他構(gòu)造鋼筋和箍筋允許少量觀察

受力主筋部位和支撐點位置不應有，其他部位允許少

蜂窩混凝土表面石子外露觀察

量

混凝土中孔穴深度和長度超過保

孔洞不應有觀察

護層厚度

混凝土中夾有雜物且深度超過保

夾渣禁止夾渣觀察

護層厚度

內(nèi)表面缺棱掉角、表面翹曲、抹

面凹凸不平，外表面面磚粘結(jié)不內(nèi)表面缺陷基本不允許，要求達到預制構(gòu)件允許偏差；

外形

牢、位置偏差、面磚嵌縫沒有達外表面僅允許極少量缺陷，但禁止面磚粘結(jié)不牢、位觀察

缺陷

到橫平豎直，轉(zhuǎn)角面磚棱角不置偏差、面磚翹曲不平不得超過允許值

直、面磚表面翹曲不平

內(nèi)表面麻面、起砂、掉皮、污染，

外表允許少量污染等不影響結(jié)構(gòu)使用功能和結(jié)構(gòu)尺寸的缺

外表面面依污染、窗框保護紙破觀察

缺陷陷

壞

連接

連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、

部位不應有觀察

連接件松動

缺陷

影響結(jié)構(gòu)性能的破損不應有，不影響結(jié)構(gòu)性能和使用

破損影響外觀觀察

功能的破損不宜有

影響結(jié)構(gòu)性能的裂縫不應有，不影響結(jié)構(gòu)性能和使用

裂縫裂縫貫穿保護層到達構(gòu)件內(nèi)部觀察

功能的裂縫不宜有

8.1.3預制構(gòu)件吊裝預留吊環(huán)、預留焊接埋件應安裝牢固、無松動。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

8.1.4預制構(gòu)件的預埋件、插筋及預留孔洞等規(guī)格、位置和數(shù)量應符合設計要求。

對存在的影響安裝及施工功能的缺陷，應按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢

查驗收。

8.1.5預制構(gòu)件不應有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸

允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應按技術(shù)處理方案進行處

理，并重新檢查驗收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。

表8.1.5預制構(gòu)件主控項目尺寸的允許偏差及檢驗方法

項目允許偏差（mm）檢驗方法

中心位置3尺量

預留連接鋼筋

外露長度5,0尺量

中心位置±3尺量

預埋灌漿套筒

套筒內(nèi)部未堵塞觀察檢查

中心位置±5尺量

預埋件（安裝用孔洞或螺母）

螺母內(nèi)壁未堵塞觀察檢查

桁架鋼筋高度5,0尺量

與后澆部位模板接茬范圍表面平整度22m靠尺和塞尺測量

8.1.6預制構(gòu)件進場時，預制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗應符合下列規(guī)定:

1梁板類簡支受彎預制構(gòu)件進場時應進行結(jié)構(gòu)性能檢驗，并應符合下列規(guī)定:

1）結(jié)構(gòu)性能檢驗應符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的有關(guān)規(guī)定及設計的要求，檢驗

要求和試驗方法應符合規(guī)范《混凝土工程施工質(zhì)量驗算規(guī)范》GB50204附錄B

的規(guī)定。

2）鋼筋混凝土構(gòu)件和允許出現(xiàn)裂縫的預應力混凝土構(gòu)件應進行承載力、撓

度和裂縫寬度檢驗；不允許出現(xiàn)裂縫的預應力混凝土構(gòu)件應進行承載力、撓度

和抗裂檢驗。

3）對大型構(gòu)件及有可靠應用經(jīng)驗的構(gòu)件，可只進行裂縫寬度、抗裂和撓度

檢驗。

4）對使用數(shù)量較少的構(gòu)件，當能提供可靠依據(jù)時，可不進行結(jié)構(gòu)性能檢驗。

2對其他預制構(gòu)件，除設計有專門要求外，進場時可不做結(jié)構(gòu)性能檢驗。

3對進場時不做結(jié)構(gòu)性能檢驗的預制構(gòu)件，應采取下列措施：

1）施工單位或監(jiān)理單位代表應駐廠監(jiān)督制作過程；

2）當無駐廠監(jiān)督時，預制構(gòu)件進場時應對預制構(gòu)件主要受力鋼筋數(shù)量、規(guī)

格、間距及混凝土強度等進行實體檢驗。

檢驗數(shù)量：每批進場不超過1000個同類型預制構(gòu)件為一批，在每批中應隨

機抽取一個構(gòu)件進行檢驗。

檢驗方法：檢查結(jié)構(gòu)性能檢驗報告或?qū)嶓w檢驗報告。

注：“同類型”是指同一鋼種、同一混凝土強度等級、同一生產(chǎn)工藝和同一

結(jié)構(gòu)形式。抽取預制構(gòu)件時，宜從設計荷載最大、受力最不利或生產(chǎn)數(shù)量最多

的預制構(gòu)件中抽取。

8.1.7灌漿套筒進場時，應抽取套筒采用與之匹配的灌漿料制作對中連接接頭,

并進行抗拉強度檢驗，檢驗結(jié)果應符合《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107中I

級接頭對抗拉強度的要求。

檢查數(shù)量：同一原材料、同一爐（批）號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套

筒檢驗批量不應大于1000個，每批隨機抽取3個灌漿套筒制作接頭，并應制作

不少于1組40mmx40mmxl60mm灌漿料強度試件。

檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。

8.1.8灌漿套筒進場時，應抽取試件檢驗外觀質(zhì)量和尺寸偏差，檢驗結(jié)果應符合

現(xiàn)行建筑工業(yè)行業(yè)標準《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一原材料、同一爐（批）號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套

筒，檢驗批量不應大于1000個，每批隨機抽取10個灌漿套筒。

檢驗方法：觀察，尺量檢查。

8.1.9灌漿料進場時，應對其拌合物30min流動度、泌水率及Id強度、28d強

度、3h膨脹率進行檢驗，檢驗結(jié)果應符合建筑工業(yè)行業(yè)標準《鋼筋套筒連接用

灌漿料》JG/T408的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一成份、同一工藝、同一批號的灌漿料，檢驗批量不應大于

50t,每批按現(xiàn)行建筑工業(yè)行業(yè)標準《鋼筋套筒連接用灌漿料》JG/T408的有關(guān)

規(guī)定隨機抽取灌漿料制作試件。

檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。

一般項目

8.1.10預制構(gòu)件外觀質(zhì)量應符合表8.1.2的規(guī)定，外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。

檢查數(shù)理：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

8.1.11預制構(gòu)件的尺寸偏差應符合表8.1.11的規(guī)定。對于施工過程用臨時使用

的預埋件中心線位置及后澆混凝土部位的預制構(gòu)件尺寸偏差可按表中的規(guī)定放

大一倍執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)企業(yè)、同一品種的構(gòu)件，不超過100個為一批，每

批抽查構(gòu)件數(shù)量的5%,且不少于3件。

表8.1.11預制結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸的允許偏差及檢驗方法

允許偏差

項目檢驗方法

（mm）

<12m±5

板、梁、柱、桁架212m且VI8m±10

長度尺量

218m±20

墻板±4

寬度、板、梁、柱、桁架截面尺寸±5鋼尺量一端及中部，取其

高（厚）度墻板的高度、厚度士3中偏差絕對值較大處

表面平整板、梁、柱、墻板內(nèi)表面5

2m靠尺和塞尺檢查

度墻板外表面3

板、梁、柱1/750且W20拉線、鋼尺

側(cè)向彎曲

墻板、桁架1/1000且W20量最大側(cè)向彎曲處

板1/750

翹曲調(diào)平尺在兩端量測

墻板1/1000

板10

對角線差鋼尺量兩個對角線

墻板5

梁、板、桁架設計起拱±10拉線、鋼尺

撓曲變形

梁、板、桁架下垂0量最大彎曲處

中心線位置5

預留孔尺量

孔尺寸±5

中心線位置10

預留洞尺量

洞口尺寸、深度±10

中心線位置5

門窗口尺量

寬度、高度±3

預埋板中心線位置5

預埋板與混凝土面平面高差0,-5

預埋螺栓中心線位置2

預埋螺栓外露長度+10,-5

預埋螺栓、預埋套筒中心線位置2

預埋件尺量

預埋套筒、螺母與混凝土面平面高差0,-5

線管、電盒、木磚、吊環(huán)與構(gòu)件平面

20

的中心線位置偏差

線管、電盒、木磚、吊環(huán)與構(gòu)件表面

0,-10

混凝土高差

中心線位置3

預留插筋尺量：

外露長度+5,-5

中心線位置5

鍵槽民"

長度、寬度、深度±5

桁架鋼筋高度+5,0尺量

注：II為構(gòu)件最長邊的長度（mm）；

2檢查中心線、螺栓和孔洞位置偏差時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中偏差較大值。

8.1.12建筑節(jié)能工程進場材料和設備的復檢報告、項目復試要求，應按《建筑

節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411附錄A的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：全部檢查

檢查方法：檢查施工記錄

8.2預制構(gòu)件安裝驗收

主控項目

8.2.1預制構(gòu)件安裝就位后，連接鋼筋、套筒或漿錨的主要傳力部位不應出現(xiàn)影

響結(jié)構(gòu)性能和構(gòu)件安裝施工的尺寸偏差。

對已出現(xiàn)的影響結(jié)構(gòu)性能的尺寸偏差，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，

并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。經(jīng)過處理的部位，應重新檢查驗收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。

8.2.2預制構(gòu)件安裝完成后，外觀質(zhì)量不應有影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷。

對已出現(xiàn)的影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)

監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。

8.2.3預制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)之間，預制構(gòu)件和預制構(gòu)件之間的鋼筋接頭應符合設

計要求。施工前應對接頭施工進行工藝檢驗。

采用螺栓連接時應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205及《混

凝土用膨脹型、擴孔型建筑錨栓》JG160的要求；采用機械連接時，接頭質(zhì)量應

符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的要求；采用灌漿套筒時，

接頭抗拉強度及殘余變形應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107

中I級接頭的要求；采用漿錨搭接連接鋼筋時，漿錨搭接連接接頭的工藝檢驗應

按本規(guī)程附錄A執(zhí)行；采用焊接連接時，接頭質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋

焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的要求，檢查焊接產(chǎn)生的焊接應力和溫差是否造成預制

構(gòu)件出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)性能的質(zhì)量（如缺陷），對已出現(xiàn)的缺陷，應處理合格再進行

混凝土澆筑。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢查方法：觀察，檢查施工記錄和檢測報告。

8.2.4施工現(xiàn)場灌漿施工中，灌漿料的28d抗壓強度應符合設計要求及現(xiàn)行建筑

工業(yè)行業(yè)標準《鋼筋套筒連接用灌漿料》JG/T408的規(guī)定，用于檢驗強度的試

件應在灌漿地點制作。

檢查數(shù)量：每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于三次。每次

抽取1組試件每組3個試塊，試塊規(guī)格為40mmx40mmx：160mm,標準養(yǎng)護28d

后進行抗壓強度試驗。

檢驗方法：檢查灌漿施工記錄及試件強度試驗報告。

8.2.5后澆連接部分的鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量和間距應符合設計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。

8.2.6預制構(gòu)件外墻板與構(gòu)件、配件的連接應牢固可靠。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

8.2.7承受內(nèi)力的接頭和拼縫，當其混凝土強度未達到設計要求時，不得吊裝上

一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件；當設計無具體要求時，應在混凝土強度不小于12.5MPa或具有

足夠的支撐時方可吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件。已安裝完畢的裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)，

應在混凝土強度達到設計要求后，方可承受全部設計荷載。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，檢查混凝土同條件試件強度報告。

一般項目

8.2.8裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋套筒連接或漿錨搭接連接灌漿應飽滿，所有出

漿口均應出漿。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

8.2.9裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)安裝完畢后，預制構(gòu)件安裝尺寸允許偏差應符合表

8.2.9要求。

檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、

柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件；對于墻和板，應按有代表性的自

然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右

劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。

表8.2.9預制構(gòu)件安裝尺寸的允許偏差及檢驗方法

允許偏差

項目檢驗方法

(mm)

基礎15

構(gòu)件軸線位置豎向構(gòu)件（柱、墻板、桁架）8經(jīng)緯儀及尺量

水平構(gòu)件（梁、板）5

標冏梁、柱、墻板底面或頂面±5水準儀或拉線、尺量

柱、墻板安裝后W6m5

構(gòu)件垂直度經(jīng)緯儀或吊線、尺量

的高度>6m1()

構(gòu)件傾斜度梁、桁架5經(jīng)緯儀或吊線、尺量

板端面5

外露5

梁、樓板底面

相鄰構(gòu)件平整度不外露32m靠尺和塞尺測量

外露5

柱、墻板

不外露3

構(gòu)件擱置長度梁、板±10尺量

支座、支墊中心

板、梁、柱、墻板、桁架±10尺量

位置

墻板接縫寬度±5尺量

8.3預制構(gòu)件節(jié)點與接縫驗收

主控項目

8.3.1連接節(jié)點的防腐、防銹、防火和防水構(gòu)造措施應滿足設計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀測，檢查檢測報告。

8.3.2預制墻板拼接水平節(jié)點鋼制模板與預制構(gòu)件間、構(gòu)件與構(gòu)件之間應粘貼

密封條，節(jié)點處模板應在混凝土澆筑時不應產(chǎn)生明顯變形和漏漿。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

8.3.3預制構(gòu)件拼縫處防水材料應符合設計要求，并具有合格證及檢測報告。

必要時提供防水密封材料進場復試報告。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

8.3.4密封膠打注應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和深度符合要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查、鋼尺檢查。

一般項目

8.3.5預制構(gòu)件拼縫防水節(jié)點基層應符合設計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

8.3.6密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

8.3.7防水膠帶粘貼面積、搭接長度、節(jié)點構(gòu)造應符合設計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

8.3.8預制構(gòu)件拼縫防水節(jié)點空腔排水構(gòu)造應符合設計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

9結(jié)構(gòu)實體檢驗

9.0,1對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的有代表性的連接部位及預制構(gòu)件應進行結(jié)構(gòu)實

體檢驗。結(jié)構(gòu)實體檢驗應由監(jiān)理單位組織施工單位實施，并見證實施過程。施

工單位應制定結(jié)構(gòu)實體檢驗專項方案，并經(jīng)監(jiān)理單位審核批準后實施。除構(gòu)件

位置與尺寸偏差外的結(jié)構(gòu)實體檢驗項目，應由具有相應資質(zhì)的檢測機構(gòu)完成。

9.0.2結(jié)構(gòu)實體檢驗分預制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗和裝配式結(jié)構(gòu)連接性能檢驗。

預制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗可按下列規(guī)定執(zhí)行：

1進場時不進行結(jié)構(gòu)性能檢驗的預制構(gòu)件部位同現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)；

2進場時按批次進行結(jié)構(gòu)性能檢驗的預制構(gòu)件部分可不進行。

裝配式結(jié)構(gòu)連接性能檢驗包括連接節(jié)點部位的后澆混凝土強度、鋼筋套筒

連接或漿錨搭接連接的灌漿料強度、鋼筋保護層厚度以及工程合同規(guī)定的項目；

必要時可檢驗其他項目。

9.0.3后澆混凝土的強度檢驗，應以在澆筑地點制備并與結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護的

試件強度為依據(jù)。

后澆混凝土的強度檢驗，也可根據(jù)合同約定采用非破損或局部破損的檢測方

法，按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行。

9.0.4灌漿料的強度檢驗，應以在灌注地點制備并標準養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)。

9.0.5對鋼筋保護層厚度檢驗，抽樣數(shù)量、檢驗方法、允許偏差和合格條件應符

合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。

9.0.6當混凝土強度及鋼筋直徑、間距、混凝土保護層厚度不滿足設計要求時,

應委托具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)按國家有關(guān)標準的規(guī)定進行檢測鑒定。

9.0.7結(jié)構(gòu)實體檢驗除應符合本規(guī)程外，尚應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗

收規(guī)范》GB50204等相關(guān)的現(xiàn)行國家、行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定。

10裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程驗收

10.0.1裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程驗收時應提交以下資料：

1工程設計單位確認的預制構(gòu)件深化設計圖，設計變更文件；

2裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程所用各種材料、連接件及預制混凝土構(gòu)件的

產(chǎn)品合格證書、性能測試報告、進場驗收記錄和復試報告；

3預制構(gòu)件安裝施工驗收記錄；

4連接構(gòu)造節(jié)點的隱蔽工程檢查驗收文件；

5后澆注節(jié)點的混凝土或漿體強度檢測報告；

6分項工程驗收記錄；

7裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)實體檢驗記錄；

8工程的重大質(zhì)量問題的處理方案和驗收記錄；

9預制外墻的裝飾、保溫、接縫防水檢測報告；

10其他質(zhì)量保證資料。

10.0.2裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程應在安裝施工過程中完成下列隱蔽項目的現(xiàn)

場驗收：

1鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距；

2預埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置；

3鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量；

4預制混凝土構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接處混凝土接茬面的尺寸；

5預制混凝土構(gòu)件接縫處的防水、防火等構(gòu)造做法。

10.0.3裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)中涉及裝飾、保溫、防水、防火等性能要求應按

設計要求或有關(guān)標準規(guī)定驗收。

10.0.4裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程施工質(zhì)量驗收應符合下列規(guī)定：

1有關(guān)分項工程施工質(zhì)量驗收合格；

2質(zhì)量控制資料完整符合要求；

3觀感質(zhì)量驗收合格；

4結(jié)構(gòu)實體檢驗滿足設計或標準要求。

10.0.5當裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程施工質(zhì)量不符合要求時，應按下列

規(guī)定進行處理：

1經(jīng)返工、返修或更換構(gòu)件、部件的檢驗批，應重新進行驗收；

2經(jīng)有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收;

3經(jīng)有資質(zhì)的檢測單機構(gòu)檢測鑒定達不到設計要求，但經(jīng)原設計單位核算

并認可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；

4經(jīng)返修或加固處理能夠滿足結(jié)構(gòu)安全使用功能要求的分項工程，可按技術(shù)

處理方案和協(xié)商文件的要求予以驗收。

10.0.6裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程施工質(zhì)量驗收記錄應符合下列規(guī)定：

1施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄可按現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收

統(tǒng)一標準》GB50300中附錄A進行；

2分項工程檢驗批驗收記錄可按現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)

一標準》GB50300中附錄D進行；

3分項工程驗收記錄可按現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》

GB50300中附錄E進行；

4部分（子分部）工程驗收記錄可按現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗

收統(tǒng)一標準》GB50300中附錄E進行。

10.0.7工程質(zhì)量控制資料應齊全完整。當部分資料缺失時，應委托有資質(zhì)的檢

測機構(gòu)按有關(guān)標準進行相應的實體檢驗或抽樣試驗。

10.0.8經(jīng)返修或加固處理仍不能滿足安全或重要使用要求的分項工程及分部工

程，嚴禁驗收。

10.0.9裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程施工質(zhì)量驗收合格后，應將所有的驗

收文件存檔。

附錄A鋼筋漿錨搭接工藝檢驗

A.0.1鋼筋漿錨搭接連接工藝檢驗接頭試件可按圖A.0.1的形式進行制作。按

設計要求混凝土強度等級和工藝要求制作3個試件，每個試件設置3個接頭，鋼

筋間距同設計要求，兩邊的鋼筋不設螺旋箍筋。

/一錨固長度；L被連接鋼筋向距

1一預埋鋼筋；2一出漿口（排氣孔）；3一波紋狀孔洞；4一螺旋加強筋；

5—港漿孔；6—彈性橡膠密封圈：7-被連接鋼筋；8-混凝土試件

A.0.2鋼筋漿錨搭接連接接頭試件應采用現(xiàn)場擬應用的同種灌漿料由灌漿工人

模擬現(xiàn)場施工工藝進行灌漿，留置2組6個規(guī)格為

40mmx40mmxl60mm的長方體試塊與試件同條件養(yǎng)護。試塊達到設計強度時，

可對試件進行工藝檢驗。

A.0.3鋼筋漿錨搭接連接接頭試件應進行下列項目檢驗：

1對中間的被連接鋼筋進行后錨固承載力檢驗，檢驗方法應依據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標準

JGJ145的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，接頭抗拉強度應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技

術(shù)規(guī)程》JGJ107中I級接頭的要求；

2后錨固承載力檢驗完畢后，采用非破損或破損的方法檢驗兩側(cè)鋼筋灌漿的密

實度。

附錄B質(zhì)量驗收記錄

模板分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表附表1-1

單位（子單位）工程名稱

分部（子分部）工程名稱驗收部位

施工單位項目經(jīng)理

施工執(zhí)行標準名稱及編號

施工質(zhì)量驗收規(guī)程的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）

單位驗收記

錄

主

控

1預制構(gòu)件安裝臨時固定措施第5.0.1條

項

目

1軸線位置5

2底模上表面標高±5

截面內(nèi)部基礎±10

3

般尺寸柱、墻、梁（mm）+4,-5

項

層高垂直不大于6m8

目4

度大于6m10

5相鄰兩板表面高低差2

6表面平整度5

專業(yè)工長（施工員）施工班組長

施工單位

檢查評定結(jié)果

項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日

監(jiān)理（建設）

單位驗收結(jié)論

專業(yè)監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)年月日

技術(shù)負責人）：

鋼筋分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表附表1-2

單位(子單位)工程名稱

分部(子分部)工程名稱驗收部位

施工單位項目經(jīng)理

施工執(zhí)行標準名稱及編號

施工質(zhì)量驗收規(guī)程的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理(建設)

單位驗收記

錄

第6.0.1

1鋼筋和品種、級別、規(guī)格和數(shù)量

條

灌漿套筒連接鋼中心線位置2

2

筋長度(mm)3,0

主

中心線位置5

控3連接鋼筋

項長度(mm)±10

R4桁架鋼筋高度(mm)5,0

中心線位置5

5安裝預埋件

水平偏差(mm)3,0

6斜支撐預埋件位置(mm)±10

長、寬(mm)±10

1綁扎鋼筋網(wǎng)

網(wǎng)眼尺寸(nun)±20

綁扎鋼筋長(mm)±10

2

骨架寬、高(mm)±5

間距(mm)±10

排距(mm)±5

般受

項3力基礎