國家糧食儲備庫施工組織設(shè)計模板

xxxx糧庫施工組織設(shè)計目錄:TOC\o"1-3"\h\z附件一、附件二、附件三、附件四、附件五、附件六、附圖七、附圖八、附圖九、附圖十、xxxx國家糧庫新建工程第Ⅱ標段一、工程概況及特點1.1工程概況本工程在xx省xx市xx鎮(zhèn)xxxx和xxx交匯處三角地帶，西面隔河有205國道經(jīng)過。工程占地面積122500m2，計劃建設(shè)13幢平房糧庫及隸屬工程。本工程是西側(cè)6幢平房倉，每幢l800m2（長×寬=60×30），總建筑面積為10800m2。由xxxxxx計劃設(shè)計研究院設(shè)計，建筑結(jié)構(gòu)細部施工圖采取中國貿(mào)易部xxxx研究設(shè)計院設(shè)計標準圖集號：XL－9811，子項名稱：30m跨鋼結(jié)構(gòu)平房倉．土層地質(zhì)概況表序號土層名稱層厚（m）地質(zhì)特征1表層素填土0.30-2.40呈灰色、灰黃色粉質(zhì)粘土，松散不均勻2粉質(zhì)粘土0.70-3.40灰黃色、飽和、軟塑至可塑、承載力標準fk=80kpa3淤粘土1.40-2.50灰色、飽和、流塑、承載力標準fk=50kpa4粉質(zhì)粘土1.40-2.50暗綠色、飽和、可塑、承載力標準fk=160kpa，可作為基礎(chǔ)持力層5粉質(zhì)粘土2.10-4.70灰黃色、飽和、可塑、承載力標準fk=190kpa本工程場地原為一片農(nóng)田，地勢較平坦，自然地面標高+4.0m（±0.000相當于吳松口標高5.50m）。場地靜止水位埋深0.70m。依據(jù)xx市建筑設(shè)計院提供地質(zhì)勘察匯報，場地淺層地基土質(zhì)較軟，如不經(jīng)處理，地基持力層不能滿足設(shè)計承載力要求（詳見土層地基。（樁頂標高-1.45m，樁身強度3MPa）。對糧倉房心部分（堆糧區(qū)）采取“深層水泥攪拌樁”復(fù)合地基（樁項標高-0.26m，樁身強度1.5MPa），以滿足地基承載力標準值分別達成180kpa和80kpa設(shè)計要求。樁基以上為鋼筋砼承臺和條形墻基。上部結(jié)構(gòu)為30m門式鋼架，鋼支撐及C型輕鋼檁條，人字形雙層彩鋼板保溫屋面，屋脊高10.20m，檐口高8.20m。庫房圍護結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，山墻和隔墻為490mm厚柱墻混合墻體（有多道結(jié)構(gòu)柱和圈梁）。前后檐墻采取240mm厚預(yù)應(yīng)力大孔板橫向安裝，外掛保溫層及彩鋼板維護。內(nèi)外墻面全部有水泥砂漿粉刷，且堆糧線以上和以下做法不一樣，內(nèi)墻面有多處預(yù)埋塑料管槽。倉庫地面為7層做法防潮水泥地坪，總厚度達380mm，地坪以下設(shè)有10道通風(fēng)地槽。門窗采取501.2工程特點：1、地基處理工程量大。每幢平房倉需打入跟管夯擴擠密樁401根，（樁長6m，樁徑570mm，水泥深層攪拌樁1066根，（樁長6m，樁徑500mm）二者累計1467根，6幢共有8802根。2、鋼結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力大孔板制作量大，每幢平房倉有30m跨門式剛架8榀，6幢累計48榀，每榀重約6.037噸，用鋼量約289.754噸，水平及垂直支撐用鋼量約128.666噸，總計用鋼量418.42噸．結(jié)構(gòu)連接采取10.9級高強螺栓約3600套。檐墻所用預(yù)應(yīng)力大孔板每幢約200塊，6幢累計1200塊，還有預(yù)制鋼筋砼包柱薄板每幢768塊，6幢累計4608塊。這些構(gòu)件不僅制作量大，而且精度要求較高。3、構(gòu)件吊裝工程量大，鋼結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力大孔板和包柱板安裝全部需要5噸以上起重機械約4臺同時進行吊裝作業(yè)。4、工期短。6幢平房倉從地基處理，到設(shè)備安裝完成業(yè)關(guān)鍵求在150個日歷天內(nèi)完成，即98年11月下旬必需開工，99年4月下旬完工。施工期間正值冬季，需要采取冬季施工方法。二、施工總體布署2.1施工目標2.1.1工程質(zhì)量目標：分項工程合格率100％，單位工程優(yōu)良。2.1.2工期目標：為了確保在業(yè)關(guān)鍵求150天內(nèi)完工，進度安排時只考慮128天，確保在4月底以前提前完工。2.1.3安全生產(chǎn)：安全防護設(shè)施齊全，杜絕重大傷亡事故。2.1.4文明施工：爭創(chuàng)吳江市級文明工地。2.2施工組織機構(gòu)根據(jù)項目法組織施工，選派富有同類工程施工經(jīng)驗項目經(jīng)理和工程技術(shù)人員組成強有力項目管理班子，成立“中建八局xxxx糧庫工程項目經(jīng)理部”，實施項目經(jīng)理負責制，對施工全過程進行系統(tǒng)指揮協(xié)調(diào)和全方面管理．并代表企業(yè)具體推行工程協(xié)議要求義務(wù)，同業(yè)主保持常常聯(lián)絡(luò)，立即處理現(xiàn)場施工中問題，確保各項施工目標實現(xiàn)。2.3勞動力安排依據(jù)本工程工期緊、技術(shù)較復(fù)雜和質(zhì)量要求高等特點，將選配素質(zhì)高，技術(shù)熟練工人組成作業(yè)隊伍進行施工，對預(yù)應(yīng)力大孔板、平板鋼結(jié)構(gòu)等將在工廠進行制作，然后運至現(xiàn)場安裝，估計土建施工期間日均出工人數(shù)300人左右，施工高峰期350人左右，各工種人數(shù)詳見。2.4流水施工段劃分及施工次序2.4.1擬將6幢平房倉分為三個單元（施工段）進行流水施工，即A幢、B幢為第一施工段；C幢、D幢為第二施工段；E幢、F幢為第三施工段。每個單元關(guān)鍵工序施工次序（步驟）為：場地填土和平整→地基處理→承臺及基礎(chǔ)→吊裝門式鋼架→砌山墻和隔墻及澆砼結(jié)構(gòu)柱→安裝水平支撐及C型擦條→吊裝預(yù)應(yīng)力大孔板→鋪掛屋面、墻面彩色鋼板→通風(fēng)地槽→墻面預(yù)埋及粉刷→鋪筑防潮地面→電氣設(shè)備安裝→玻璃油漆→收尾。2.4.2土方回填由業(yè)主安排實施，在填完二幢后即正式開工開始打樁。2.5施工進度安排每個單元施工進度計劃：樁基施工20天，承臺及基礎(chǔ)施工8—10天，鋼結(jié)構(gòu)吊裝9～10天，墻體吊裝及砌筑9～10天，屋蓋系統(tǒng)及屋面、墻面彩鋼板安裝10～12天、墻面粉刷15天，地面工程15天、室外工程及收尾6～7天，全部工程128日歷完成?？傔M度計劃詳見附件六“”及附圖“”。2.6關(guān)鍵施工機械選擇針對本工程特點，不僅需要技術(shù)素質(zhì)較高操作工人，還需要配置足夠數(shù)量施工機械，采取機械化或半機械化作業(yè)，才能達成又好又快要求。擬對土方工程、地基處理和構(gòu)件吊裝全部采取機械化作業(yè)。如鋼結(jié)構(gòu)和大孔板擬用2臺20噸和2臺8噸汽車吊進行吊裝，地基處理擬選擇沉管夯擴樁機5臺，深層攪拌樁機6合。對鋼筋加工、砼攪拌、鋼結(jié)構(gòu)制作等采取半機械化施工。關(guān)鍵施工機械配置詳見附件二“”三、施工準備3.1人員組織準備立即組織項目管理人員全部到位并進駐現(xiàn)場辦公，同時進場一部分工人著手現(xiàn)場施工準備，如測設(shè)場地座標方格網(wǎng)和高程控制點，搭建生活、生產(chǎn)臨時設(shè)施、搞“四通一平”等。開工時召開全體施工人員大會進行思想動員，明確任務(wù)、鼓足干勁，以充足調(diào)動參戰(zhàn)職員主動性和責任感，為工程優(yōu)質(zhì)、快速、安全文明施工，準期完成任務(wù)奮力拼搏，做出貢獻。3.2技術(shù)準備組織各專業(yè)技術(shù)人員，熟悉施工圖紙、設(shè)計交底和圖紙會審內(nèi)容。在十天內(nèi)編制完成施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量計劃和正式較為具體施工進度計劃，并采取微機管理。進行逐層技術(shù)交底準備，做好相關(guān)技術(shù)資料準備工作。做好現(xiàn)場定位放線，測設(shè)好軸線控制網(wǎng)和標高控制點。組織專業(yè)人員對鋼筋、鋼構(gòu)件進行放樣，經(jīng)項目技術(shù)責任人復(fù)核后，方許可制作，（鋼構(gòu)件要進行1：1放樣）。對進場材料立即做好復(fù)試及砼、砂漿配合比試驗。根據(jù)蘇州地域氣象特點，結(jié)合工程進度，考慮季節(jié)性施工方法。3.3施工機械進場準備陸續(xù)組織施工機械進場，并根據(jù)現(xiàn)場施工總平面圖部署就位。立即組織專業(yè)人員安裝調(diào)試、驗收施工機械，經(jīng)驗收合格后方能掛牌使用。施工機械操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。3.4材料物資、設(shè)備進場準備編制多種材料及施工用周轉(zhuǎn)材料需用量和分批進場計劃，按進場時同要求分期分批組織進場，按指定位置堆放整齊，使用時實施限額領(lǐng)料。做好材料采購及和供給商配合工作，立即提供購料計劃和材質(zhì)要求，使材料供給有保障、質(zhì)量有確保、供貨立即。工程所用原材料進場后，應(yīng)立即通知技術(shù)部門和監(jiān)理工程師進行材料取樣復(fù)驗工作，經(jīng)復(fù)試合格并經(jīng)監(jiān)理認可后方可使用，材料出廠合格證和復(fù)試匯報必需立即送技術(shù)部門存檔。3.5施工現(xiàn)場準備依據(jù)施工總平面部署圖，在指定位置搭建現(xiàn)場臨時生產(chǎn)、生活設(shè)施和現(xiàn)場辦公用房，保障生活和生產(chǎn)需要。為確保工程順利進行，擬配置350KV備用發(fā)電機一臺。在場地四面搭建圍墻和設(shè)置現(xiàn)場固定照明燈架。立即安排現(xiàn)場保衛(wèi)工作，做到二十四小時有些人值班。在工地入口處選擇醒目部位張掛“七牌一圖”。四、關(guān)鍵工程施工方法及方法4.1平整場地和填土4.1.1首先用推土機鏟除場地上雜草、樹根等物，次序是先西側(cè)地塊，后東側(cè)地塊，鏟出雜草和表土堆在場地東頭，方便未來作綠化地帶填土用。4.1.2雜草等物鏟除潔凈后，開始場地填土，估計填土厚度在1000mm左右（室外填至-0.80m標高，室內(nèi)填至-0.50m標高）分層厚度小于300mm，并逐層用10噸壓路機壓實，要求壓實度≥0.93，回填料應(yīng)用素粘土，不得用雜填土回填。4.2跟管夯擴擠密樁施工跟管夯擴擠密樁因配比等未確定，施工組織設(shè)計另詳。4.3深層水泥攪拌樁施工深層水泥攪拌樁施工另詳?shù)鼗鶖嚢铇妒┕そM織設(shè)計。4.4承臺基礎(chǔ)及關(guān)鍵土建工程施工4.4.1基坑挖土及回填土1）挖土擬采取0.5m3挖掘機為主，配合人工整修邊坡和清底，為預(yù)防塌方，確保施工安全基坑四面（條基兩邊）按1：0.3放坡。當基坑挖至靠近設(shè)計深度-1.5m時，應(yīng)檢驗一次標高，并在坑內(nèi)劃出深度線，以預(yù)防超挖，如發(fā)生超挖不得以素土回填，必需用砂或石回填?；娱_挖前應(yīng)做好排水準備，若有積水應(yīng)隨時抽排。（在坑底應(yīng)留有便于抽水集水坑）?；油诔鐾练?，標準上就地堆放，以備作回填土用，但必需堆在距坑邊1.5m處，以確保坑邊有運輸通道和預(yù)防塌方。2）基坑挖好后，進行樁位檢驗并做好統(tǒng)計，申請業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理代表進行驗槽（包含復(fù)核軸線和標高）經(jīng)驗收合格并簽證后，方能進行基礎(chǔ)施工。3）基坑回填前對j－l（J－IA）基礎(chǔ)外側(cè)需先填筑C10素砼（做法見結(jié)施G－2）以抵御基礎(chǔ)向外滑移。然后分層回填土，分層厚度小于300mm，并逐層用蛙夯機扎實。要求密實度不低于93％。4.4.2鋼筋工程1）凡用于本工程鋼筋、焊條（包含其它鋼材）進場時必需有出廠合格證或材質(zhì)證實，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位駐現(xiàn)場代表認可后，方能使用，需要復(fù)試要立即進行復(fù)試。對不一樣規(guī)格、品種、批號鋼材必需分別堆放，并掛牌標識，為預(yù)防污染，鋼筋堆場和加工場地應(yīng)做成硬地面（水泥或磚鋪地面），并好排水設(shè)施。2）鋼筋采取集中配料和加工，然后運到施工地點綁扎成型，為此，擬搭建鋼筋加工棚一座，使鋼筋調(diào)直、焊接、切斷、彎曲等工序基礎(chǔ)實現(xiàn)機械化作業(yè)。3）鋼筋連接基礎(chǔ)上采取焊接接頭，對水平筋用閃光對接焊，焊工必需持證上崗，每批鋼筋施焊前要先作試件，檢驗合格后，方能大批施焊。部分地方需要采取搭接接頭必需嚴格根據(jù)施工驗收規(guī)范要求，滿足搭接長度和要求位置要求。4）鋼筋保護層應(yīng)按設(shè)計要求施工，擬用同標號水泥砂漿制成墊塊以確保保護層尺寸符合設(shè)計要求。5）鋼筋綁扎完成（入模）后，要申請業(yè)主和監(jiān)理單位駐現(xiàn)場代表進行隱蔽工程驗收，同時要配合電氣（如接地）設(shè)備安裝（如地腳螺栓）等專業(yè)做好預(yù)留預(yù)埋，經(jīng)驗收合格后，方能澆筑砼。4.4.3模板工程1）現(xiàn)澆承臺、條形基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)柱、圈粱等構(gòu)件，均采取組合鋼模板和鋼管支撐體系，部分邊角處必需時輔以木模。鋼模板在使用前必需進行清理和整修，而且要用一次清理、整修一次，并涂刷隔離劑，以利于確保構(gòu)件幾何尺寸正確和便于拆模。2）構(gòu)件接頭處模板，必需支設(shè)平整、牢靠、拼縫嚴密，必需時用膠布堵塞，以預(yù)防移位、跑?；蚵{。3）模板支好后，要對其軸線、標高、尺寸和支撐情況進行檢驗復(fù)核，還要對預(yù)留孔、預(yù)埋件位置、標高等進行檢驗驗收、確定無誤后方能澆筑砼。門架予埋地腳螺栓固定采取“井”字形鋼筋和承臺鋼筋焊接固定螺栓下腳，螺栓上口用薄鋼板制作固定套板固定，確保螺栓位置標高正確。砼澆完后要進行二次復(fù)核。4）要嚴格掌握拆模時間，承臺、柱架構(gòu)件側(cè)?？稍陧艔姸冗_成1.2MPa拆除（通常12小時以上）；同時拆模時不得硬敲硬砸損壞邊角，若發(fā)覺拆除過早有損壞情況，應(yīng)暫停拆除。4.4.4砼工程1）本工程所用砼和砂漿全部采取現(xiàn)場自拌供給，為此，擬在現(xiàn)場設(shè)一座砼和砂漿攪拌站，實施集中配料，拌制和供給。以利于控制配合比正確性。攪拌站擬配置砼攪拌機三合，砂漿拌和機三臺，同時配置對應(yīng)稱量砂石重量地磅，要求每班開拌前由試驗員或施工員依據(jù)設(shè)計配合比和當初砂石含水量負責定磅。上料工必需做到逐車過磅，并不得隨意加水，以確保砼拌制質(zhì)量。2）選擇合格水泥和砂石料，依據(jù)本工程特點，擬采取425號砼一般硅酸鹽水泥，進場時必需有“三證”-生產(chǎn)許可證、出廠合格證、質(zhì)量核驗證，并分批堆放，經(jīng)監(jiān)理駐現(xiàn)場代表認可后方能使用，砂宜采取中砂（不得用海砂替換）。3）提前做好砼和砂漿配合比設(shè)計，由項目試驗員取樣送驗；現(xiàn)場必需根據(jù)試驗室提出配合比施工，不得套用理論或經(jīng)驗配合比施工。4）砼和砂漿運輸擬采取機動翻斗車或手推車，結(jié)構(gòu)柱、圈梁和粉刷砂漿等垂直運輸量不大，擬采取汽車吊或在腳手架上設(shè)小滑輪提升，可視現(xiàn)場具體情況而定。5）砼構(gòu)件澆筑均用振動棒振搗密實，地面砼用平板振動器壓振密實，通常不留施工縫，尤其是承臺不得留施工縫，必需時可在梁跨三分之一范圍內(nèi)留設(shè)。澆筑承臺基礎(chǔ)時注意預(yù)防振搗預(yù)埋螺栓。結(jié)構(gòu)柱施工縫可設(shè)在圈梁底面。為確保施工縫處新老砼結(jié)合良好，在新砼澆筑前應(yīng)將老砼表面松動砂石、孔眼和水膜等鑿除潔凈，并提前保持潤濕臨澆筑新砼前再用素水泥漿鋪底，然后澆砼并仔細振搗密實，同時加強養(yǎng)護。6）應(yīng)盡可能避開雨天澆筑砼，如澆筑時忽然遇雨，應(yīng)立即用預(yù)先準備好塑料布覆蓋，以預(yù)防雨水大量侵入，遇大雨時應(yīng)暫停澆筑，如停歇時間超出150分鐘，應(yīng)按施工縫處理。7）本工程施工時正值冬季，應(yīng)做好防凍準備。具體要求詳見冬季施工方法。8）砼和墻體施工中應(yīng)注意根據(jù)規(guī)范要求留置立方體試塊以檢驗砼和砂漿強度，為此現(xiàn)場擬設(shè)置一間試塊標準養(yǎng)護室，方便于控制試塊環(huán)境溫度在20℃±4.4.5砌筑及粉刷工程1）本工程墻體材料全為實心標準磚、490墻，設(shè)計要求先砌墻留出馬牙槎，然后澆筑結(jié)構(gòu)柱。墻上設(shè)有4道圈梁，砌筑時必需立皮數(shù)桿和拉線，以嚴格控制皮數(shù)和標高（水平度），對預(yù)留門窗洞口和預(yù)埋件應(yīng)有專員負責，預(yù)防發(fā)生差錯或遺漏。2）為加強結(jié)構(gòu)柱和墻體聯(lián)結(jié)，除在連接處砌成馬牙槎外，應(yīng)自QL1梁面起沿柱每500高度設(shè)2Φ6拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)1000，結(jié)構(gòu)柱和圈梁縱筋搭接長度為35d。圈梁鋼筋在端部錨入柱內(nèi)35d。3）內(nèi)墻粉刷、堆糧線（即＋6.0m），以上部分墻面為15厚1：3水泥砂漿打底掃毛，再用5mm厚水泥石灰砂漿壓實抹光，表面刷白灰水二度。堆糧線以下部分先在大孔板表面刷素水泥漿一道（內(nèi)滲用水量3％－5％107膠，然后在大孔板范圍內(nèi)滿掛鋼絲板網(wǎng)（網(wǎng)厚0.89×25孔），板網(wǎng)用YA19S8射釘固定，射釘水平間距為600mm。第三層為13厚l：2.5水泥砂漿打底掃毛：第四層為7mm厚1：2.5水泥砂漿壓實抹光，表面刷白灰水二度。4）外墻粉刷，先用12厚1：3水泥砂漿打底掃毛，再用8mm厚1：2.5水泥砂漿粉面抹光，再外掛0.7厚單層彩鋼板維護，（內(nèi)襯50厚巖棉板保溫．彩鋼板用自攻螺絲和鋼擦連接。4.4.6屋面工程本工程屋面為雙層0.7厚彩鋼板保溫屋面，呈人字形坡度為1：7.95。下層板即吊頂板采取YX15—225—900型（展開長度lm）彩鋼板，用Φ6.3自攻鍍鋅鋼螺釘固定于C型檁條上，每波均設(shè)，間距為225mm，彩板長達為單波搭接，短邊搭接長度大于100mm板上鋪75厚巖棉板一層。上層板即屋面板為湖蘭色夾芯壓型鋼板，型號為YX42一250—750（展開長1m）。為預(yù)防漏水采取暗扣式，即彩板和C型擦條之間另設(shè)固定座，固定座和C型擦條間用2個6.3自攻鍍鋅鋼螺釘固定。彩板短邊搭接大于200mm。屋面工程施工方法及方法詳見4.6.3第5條。4.4.7地面工程1）本工程采取細石砼防潮地面，總厚度為380mm，基層為素土扎實，扎實系數(shù)＞0.93，其上為100厚碎石或碎磚扎實，再上為60厚C15砼墊層，墊層上為1：3水泥砂漿找平層（四面要求抹小園角）然后刷冷底子油一道，防潮層為二氈三油防潮層，其上撒綠豆砂一層粘牢，面層為200厚C20細石砼原漿抹面，要求隨澆隨抹光。油氈防潮層摺在基層上250，向墻面卷起300，周圍需做成150o2）地面分格縫為6m間隔，縫寬20mm內(nèi)嵌瀝青木絲板，上部用10厚水泥砂漿或聚氨醋嵌填。地面和山墻連接處縫寬30mm，填料相同。4.4.8預(yù)應(yīng)力大孔板和包柱板制作和安裝1）因受場地條件限制，預(yù)應(yīng)力大孔板和包柱板擬委托蘇州市預(yù)制構(gòu)件廠代為加工制作，然后用平板汽車將成品運至現(xiàn)場安裝、進場時間最好在含有安裝條件之時，即應(yīng)在門式鋼架已經(jīng)吊裝就位,山墻、內(nèi)隔墻施工到一定高度以后，盡可能做到隨進場隨吊裝，以降低二次搬運。若因運輸條件所限，也可提前進場就地堆放在檐墻內(nèi)側(cè)，但必需先將堆放場地平整壓實，并準備好墊木，每垛堆放5層，墊木必需放在吊環(huán)處且上下位置一致。同時事先用水泥砂漿和磚塊堵好板孔端頭并檢驗板四角預(yù)埋鐵是否齊全。2）大孔板應(yīng)從兩端開始安裝，采取8噸汽車吊吊裝就位，就位后隨即和鋼柱焊接牢靠。上下板縫之間預(yù)鋪15厚C20細石砼，（壓實后控制縫厚為12mm）并按設(shè)計要求內(nèi)配2Φ4、Φ4@300鋼筋，同時須在細石砼初凝之前安裝上層大孔板。同時每二塊大孔板嵌入3mm厚乙型鋼檁一根，并留出20mm胡子筋和鋼檁焊接（做法見建施J－7），板頭豎向縫寬為50mm，用C20細石砼分層填滿。3）包柱板厚度僅40mm。運輸、堆放、吊裝過程應(yīng)尤其小心謹防撞壞（定貨時可合適考慮增加損耗）。吊裝前應(yīng)檢驗大孔板和鋼柱是否焊好。包柱板安裝次序是先安YB1板，后安裝YB2板且全部要自下而上進行安裝，板和板間盡可能不留縫隙，就位后應(yīng)隨即校正位置努力爭取方正并焊接牢靠。4.5鋼結(jié)構(gòu)制作工程4.5.1設(shè)計概況1）該標段6幢糧倉累計48榀門式鋼架，單根重6.037噸（其中梁重2741噸），用鋼材約289.754噸，水平及垂直支撐等用鋼約128.666噸，總計用鋼量418.42噸。彩鋼板屋面11802m2鋼式門架由柱和梁組成，梁分為三節(jié)，梁和柱采取24M24（10.9級）高強螺栓連接，梁端節(jié)和中間節(jié)采取上下翼焊接后再貼-10×170×250鋼板加強，腹板上采取10M20（10.9級）高強螺栓連接方法，柱腳從獨立基在上預(yù)埋4M30螺栓連接．門式鋼架采取鋼板焊接而成，柱梁均為“工”字形斷面，柱翼緣鋼板14mm厚，腹板8mm，加勁肋8mm，柱腳20mm，梁端節(jié)上下翼緣14mm，腹板8mm，中間段上下翼緣10mm，腹板8mm，加勁肋8mm。2）材質(zhì)選擇：①鋼材：圖中未注明材質(zhì)鋼材均采取符合《一般碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB700－88）Q235－A，鋼材必需含有出廠證實，含碳量不超出0.22％，所選擇型鋼除注明者外均為一般型鋼。②焊條：采取手工焊，選擇E43××型焊條，焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB5118－85）要求。當不一樣強度鋼材焊接時，可采取和低強度鋼材相適應(yīng)焊接材料。③螺栓：一般螺栓除注明者外均為C級一般螺栓，采取現(xiàn)行標準《一般碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中要求Q235鋼制成。高強度螺栓：本設(shè)計均采取10.9級摩擦型高強度螺栓。3）技術(shù)要求：①結(jié)構(gòu)放樣及零件加工應(yīng)按施工圖上尺寸和圖形繪出1：1大樣圖，并制作樣件板，以作為下料、彎制、創(chuàng)銑和制孔等加工依據(jù)；板件切割通常采取氣割，不采取剪切，對于“工”字鋼和大號角鋼采取鋸切，柱腳設(shè)計為銑平端以降低焊縫厚度，柱子腹板上加勁肋為確保尺寸正確應(yīng)留有余留進行包邊，高強度螺栓孔采取鉆成孔。②高強度螺栓連接接觸面處理方法為噴砂，并依據(jù)規(guī)范做摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，要求抗滑移系數(shù)大于0.45。③施焊前應(yīng)采取合理焊接次序以降低焊接變形和焊接應(yīng)力。④鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝許可偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。⑤門架安裝后；梁上嚴禁一次200mm以上焊縫焊接，對柱除指定接頭外在柱身嚴禁300mm以上焊縫焊接，以預(yù)防熱塑變形。⑥焊縫質(zhì)量檢驗等級，除門架梁和柱翼緣對焊縫按二級檢驗外，其它均按三級檢驗。⑦除銹油漆1）全部鋼結(jié)構(gòu)制品，在刷防銹漆前，必需將構(gòu)件表面毛刺、鐵銹、油污及附著物清除潔凈，除銹質(zhì)量要求手工除銹達成ST2，機械除銹達成Sa2。2）鋼材經(jīng)除銹處理后應(yīng)立即噴涂二道紅丹底漆，面漆做法及顏色詳見建施圖。3）涂漆時必需注意通常高強度螺栓連接范圍內(nèi)及柱腳底板底面不許可刷油漆或有油污。⑧門式鋼架大梁防火處理依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16－87）要求，鋼梁耐火極限應(yīng)達成1.5h，要求涂刷LG防火涂料15mm厚，耐火等級為二級。4.5.2鋼結(jié)構(gòu)制作準備1）技術(shù)準備全部參與施工專業(yè)技術(shù)人員必需熟悉了解施工圖內(nèi)容，領(lǐng)會設(shè)計意圖，搜集掌握國家相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)圖集資料，請設(shè)計院進行技術(shù)交底和圖紙會審，立即編制切實可行施工方案和施工進度計劃。施工方案審定后，對全體施工人員進行技術(shù)交底，明確施工程序、任務(wù)和質(zhì)量要求。2）材料準備施工技術(shù)部門和材料供給部門相互親密合作，依據(jù)施工進度制訂材料進場計劃，制訂材料質(zhì)量控制、存放和保管制度，材料供給部門應(yīng)依據(jù)技術(shù)部門提供相關(guān)資料和技術(shù)數(shù)據(jù)，組織貨源，加強供給和使用管理全部進場主輔材料全部必需有質(zhì)量確保書，并符合設(shè)計要求和國家相關(guān)規(guī)范標準，并要按現(xiàn)場平面部署圖，將不一樣規(guī)格和品種材料加以分類堆放。3）制作方案確定鋼結(jié)構(gòu)由本企業(yè)所屬新技術(shù)工程企業(yè)在工廠制作，然后運至現(xiàn)場拼接、吊裝。水平支撐及垂直支撐在現(xiàn)場制作。工字形柱在工廠制作好，運到現(xiàn)場就近堆放，門架梁在工廠分三截制作好，然后到現(xiàn)場在跨內(nèi)拼裝。柱、梁在現(xiàn)場堆放時要水平，以預(yù)防變形。4）機具配置計劃（見）5）勞動力計劃采取專業(yè)分工和流水作業(yè)，依據(jù)流水作業(yè)工藝步驟，確定整個制作過程勞動組合，確定生產(chǎn)組織形式，明確各工序分工。鋼結(jié)構(gòu)制作分三大工段：下料、成形和焊接，各工段設(shè)責任人1名，共3人，鉗工、焊工、鉚工等共55人，車工兼機修工2人，油漆工10人，龍門吊司機3人，輔助工40人，累計113人。4.5.3門式鋼架制作1）制作工藝步驟以下：施工圖施工圖制作樣板樣件驗收堆放原材料號料下料制作、邊緣加工零部件矯正靠模拼裝焊接成型檢驗矯正打磨噴砂成品出廠油漆編號除銹2）鋼材矯正本工程鋼材矯正關(guān)鍵是角鋼和鋼板矯直，角鋼矯正包含彎曲矯正和角鋼肢垂直度校正，為加緊矯正速度，盡可能采取手工矯正法，當手工不能矯正就采取機械矯正法。鋼板矯正關(guān)鍵在下料后進行，其標準是每米范圍內(nèi)撓曲矢高<15mm，采取手工錘法和火焰矯正相結(jié)合措施，錘擊時注意錘痕深度小于0.5mm。3）放樣和制作樣板樣件依據(jù)施工圖上圖形和尺寸按1：1百分比，對鋼架及支撐等構(gòu)件進行放樣。放樣目標在于發(fā)覺施工圖未能注明內(nèi)容，處理實際放樣和施工圖差異。鋼架拼裝放樣時須考慮焊接收縮余量，實際收縮余量依據(jù)實際試驗后數(shù)據(jù)確定，為抵消焊接變形，可在焊前采取反變形預(yù)留偏差。依據(jù)放樣所得實際尺寸和已確定下料方案，制作各零件樣板、樣桿，在現(xiàn)場加工鋼構(gòu)件，為正確起見，用白鐵皮做成樣板，用小規(guī)格角鋼做樣桿，因為樣板、樣桿規(guī)格較多，所以必需在它上面標明圖號、零件名稱、數(shù)量、材料規(guī)格、型號、下料后要妥善保管，以供校驗。樣板、樣桿制作許可偏差應(yīng)符合GB50205－95要求。4）號料、下料號料時，用鋒利劃針、尖銳樣沖做出標志，樣沖直徑不得大于0.5mm，樣沖點對軸線間偏差小于0.2mm．號料時應(yīng)依據(jù)工藝規(guī)程要求預(yù)留加工余量，依據(jù)不一樣施工工藝可參考下列數(shù)據(jù)預(yù)留：A：自動氣割切斷加工余量3mm。B：手工氣割切斷加工余量4mm。C：氣割后刨邊加工加工余量為5mm．依據(jù)設(shè)計要求，板件切割應(yīng)優(yōu)先采取氣割，不宜剪切，對于“工”字鋼和大號角鋼宜采取鋸切。材料氣割前應(yīng)將表面污物及腐蝕層去除，切割嚴格按劃線下料標識進行，切割后清除溶渣和下濺物并檢驗斷面情況。6）制孔及邊緣加工按圖紙和設(shè)計要求選擇鉆頭和施鉆方法，鉆孔前應(yīng)將零部件或構(gòu)件放平、墊穩(wěn)、固牢、預(yù)防鉆偏、鉆斜，鉆孔完成，立即清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢驗，不合格孔，須經(jīng)技術(shù)人員同意，方可擴鉆或用和母材相同焊條補焊后重新鉆孔，禁用鋼塊填塞，鉆孔基準面要正確，要以影響安裝質(zhì)量面為基礎(chǔ)。焊接坡口通常見手工氣割加工，然后用角向砂輪機修磨平整，坡口尺寸、形狀應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。7）靠模拼裝和校正依據(jù)圖紙或劃線提供料單及排版圖，認真查對零部件尺寸、規(guī)格、檢驗合格后，進行靠模拼裝。拼裝前，清除接口表面及其兩側(cè)30mm～80mm范圍鐵銹、油污等雜質(zhì)，對發(fā)生彎曲半成品件亦應(yīng)預(yù)以矯直，定位焊采取3.2焊條，其型號應(yīng)和正式焊接相同，點焊長度通常5mm，并確保點焊牢靠可靠。拼裝時嚴格控制各部位偏差，除工藝部分要求外，一律頂緊平齊。密封過程中，應(yīng)不損傷母材，并對殘留焊疤進行修整，引弧板需用氣割切除，并用砂輪磨光、磨平，嚴禁用大錘擊落。H型鋼焊接并矯正完后，再組裝加工勁板等。拼裝完成，進行全方面檢驗，合格后方可施焊。8）焊接采取手工電弧焊接，焊工必需持證上崗，焊條采取43系列，焊縫質(zhì)量要求門架梁和柱翼緣對接焊縫為二級，其它為三級。為確保焊接質(zhì)量，宜在焊接場地四面圍起防風(fēng)屏幕，對H型鋼4條焊縫，為預(yù)防焊接變形，除焊前在焊縫兩側(cè)各80mm～100mm范圍內(nèi)進行氧、乙炔焰預(yù)熱外（預(yù)熱溫度150℃左右），宜將翼緣板進行反彎2mm，焊接時，由四人從中間開始向兩邊同時進行，其中每兩人各負責一邊，每邊又一人負責一側(cè)，為便于清根和降低變形，每邊兩個人分別在每側(cè)采取取分段，兩側(cè)間用同跳法并以相互交錯焊接方法進行，分段長度按完整一根焊條所施焊長度進行劃分，焊后，對局部焊接變形采取錘擊或火焰加熱法進行矯正。整個施焊過程宜接“先短后長”“先橫后縱”及“先對焊后角焊”方法進行。當多層焊連續(xù)焊接時，各層起弧和收弧點應(yīng)相互錯開，當角焊縫端部在施焊時，轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)繞角施焊，起落點不在零件端部，宜縮進大于10mm9）打磨和噴砂焊縫打磨采取手提砂輪進行。10）高強度螺栓連接其磨擦面需進行噴砂加工，設(shè)計要求抗滑移系數(shù)不低于0.45，本工程擬采取鐵砂和6m3/h空壓機提供壓縮空氣進行，每個節(jié)點噴20分鐘左右，為確保質(zhì)量，在節(jié)點板四面進行補焊，焊高4mm.板面其它部分噴至氧化鐵皮不存在為止。11）檢驗驗收按施工詳圖檢驗各部件關(guān)鍵尺寸是否正確，并達成要求制作精度要求后，填寫質(zhì)檢單，交檢驗人員檢驗復(fù)核，完成后由質(zhì)檢人員依據(jù)規(guī)范標準檢驗各項目合格率，評定該產(chǎn)品制作等級，并經(jīng)質(zhì)檢資質(zhì)人員和部門署名后生效。焊縫檢驗從焊縫尺寸要求，表面缺點和焊縫內(nèi)部缺點三個方面進行，按要求進行探傷檢驗；填寫焊接匯報，各方簽證認可，確保鋼架制作質(zhì)量。12）除銹涂漆鋼架制作質(zhì)量檢驗合格后，方可進行除銹涂漆。設(shè)計要求除銹等級為二級，采取手工和電動鋼刷除銹。構(gòu)件除銹完成應(yīng)于二十四小時內(nèi)涂好第一層防銹底漆，涂漆施工條件溫度5-35℃4.5.4支撐加工多種支撐輔助構(gòu)件依據(jù)施工規(guī)范標準和設(shè)計圖要求，按常規(guī)放樣制作即可。4.5.5質(zhì)量確保方法1）施工前認真審閱圖紙資料，做好技術(shù)交底，編好各分項施工工藝；制訂有針對性施工技術(shù)質(zhì)量方法，使各參與施工人員對設(shè)計圖紙資料、施工要領(lǐng)、施工規(guī)范等要求有充足了解。2）施工中要按圖精心施工，做好施工統(tǒng)計和各項驗收工作統(tǒng)計，加強工程質(zhì)量自檢、互檢，加緊質(zhì)量信息傳輸，發(fā)覺隱患立即處理。3）加強現(xiàn)場材料管理，多種材料各類、分規(guī)格存放，并標以顯著標識，預(yù)防混用，若發(fā)生代用須取得設(shè)計部門認可。4）全部焊工一律持證上崗，按劃分焊接區(qū)域、定位、定崗按焊接工藝正確施焊，為明確責任，每一施焊人員焊縫全部必需打上各自鋼印代號。5）加強半成品、成品保護工作，做好工程技術(shù)資料搜集整理工作，做到資料和施工同時，建立完整施工技術(shù)檔案，如實反應(yīng)工程實際情況。4.5.6安全生產(chǎn)方法1）參與施工人員應(yīng)熟知本工程安全技術(shù)操作規(guī)程，專兼職安全員應(yīng)做好安全技術(shù)交底。2）多種機械必需按使用說明書和操作規(guī)程使用和保養(yǎng)，對人機固定機具、非操作人員不得隨意操作，多種機具嚴禁超負荷作業(yè)。3）氣割、焊接工作區(qū)域上下周圍應(yīng)清除易燃物品，并配置滅火消防器材，砂輪機須配防護罩，使用者應(yīng)戴防護眼鏡，嚴禁戴手套進行鉆孔作業(yè)。4）各用電設(shè)備須有良好接零和接地，其電源拆裝由電工進行，全部用電機械設(shè)單獨開關(guān)，室外開關(guān)設(shè)在防雨開關(guān)箱內(nèi)，電線不得亂拉亂接，路口通行和有水地方要架空。5）構(gòu)件翻身吊運時，起重物下嚴禁站人，拼裝構(gòu)件支護車靠。6）作業(yè)結(jié)束時應(yīng)切斷全部電源，并檢驗操作地點，確定無重大隱患方可離開。4.5.7確保工期方法l）加強施工前關(guān)準備工作，以工藝要求配置機具設(shè)備，滿足生產(chǎn)需要。2）合理部署作業(yè)區(qū)域，充足發(fā)揮場地功效，確保流水作業(yè)通暢，同時優(yōu)化勞動組合，立即調(diào)整進度計劃，不停完善和改善工藝方法，提升生產(chǎn)率。3）加強各項管理工作，尤其是提升質(zhì)量監(jiān)控力度，避免各類事故發(fā)生，確保生產(chǎn)順利進行。4）針對工程進展情況，立即調(diào)整勞動力數(shù)量，提升素質(zhì)，保障物資供給，確保機具設(shè)備數(shù)量，并確保其正常運行，并最終確保鋼結(jié)構(gòu)制作按要求制作工期完成。4.6鋼結(jié)構(gòu)安裝工程4.6.1施工準備工作1）清理機械行走道路，平整場地，壓實松軟地面，加固鋪墊，接通焊接機具所需電源。2）機具檢驗，包含吊裝機具起重量，起吊高度，索具及傳動是否損壞，動轉(zhuǎn)是否靈活，多種吊裝配套機具是否齊全，性能是否良好。3）鋼構(gòu)件檢驗，工種上所需種類鋼構(gòu)件是否齊全，幾何尺寸是否正確，各節(jié)點板、空洞位置尺寸、數(shù)量是否正確，堆放是否按吊裝次序，架空堆放。4）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)依據(jù)基礎(chǔ)驗收資料各項數(shù)據(jù)，對其進行支承面標高、跨度、地腳螺栓位置標高各軸線控制點，測量標高基準點復(fù)測，并把復(fù)測誤差數(shù)據(jù)標在基礎(chǔ)表面上。5）據(jù)構(gòu)件量及安裝高度，嚴格選擇吊裝機械、吊索，吊車司機和指揮人員、安裝人員必需統(tǒng)一指揮信號。6）全部構(gòu)件必需按圖示、標上代號、種類，鋼柱還要在基礎(chǔ)支承面上標上代號，方便對號入座．7）對全部施工人員進行技術(shù)交底，讓每人了解設(shè)計意圖，預(yù)防出現(xiàn)指揮錯誤和操作錯誤。4.6.2施工方法及注意事項1）據(jù)本工程鋼構(gòu)安裝特定條件，制訂以下施工次序：門架鋼柱安裝→柱間連系梁→柱間支撐→門架梁→安裝部分屋面桁條→屋面支撐→墻面桁條→屋面桁條→桁條拉條→墻面板→底層屋面板→面層屋面板。2）門架鋼柱安裝：首先要把柱底抗剪連接件底用墊鐵找平，綁扎所用吊索、卡環(huán)、繩扣等規(guī)格應(yīng)符合吊裝要求，綁扎要牢靠可靠，綁扎方便于安裝柱子吊空后，要使其基礎(chǔ)垂直，柱子要緩緩放下落位后。上好墊片及螺帽，柱底板四角墊好墊鐵，卸去吊鉤及綁扎繩，用兩臺經(jīng)緯儀從兩個方向?qū)χM行垂直測量，校正待校正正確度符合要求時，即把地腳螺絲螺帽全部擰緊，四角用墊鐵墊緊，達成最終固定。3）門架梁安裝：門架梁擬在跨內(nèi)拼裝，在跨內(nèi)吊裝，一次起吊就位，高強螺栓拼裝磨擦面不得有飛邊、毛刺、焊接飛測物、油污、磨擦面應(yīng)得保持干燥、整齊，不得在雨中作業(yè)。梁綁扎點應(yīng)和構(gòu)件重心相對稱，采取四點吊，吊鉤位置應(yīng)在構(gòu)件重心之上，綁點綁扎盡可能使各點受力一致，起吊繩索和構(gòu)件水平所成角度大于30°。吊索和構(gòu)件之間要墊草袋或麻袋，避免吊索被磨斷、損壞，起吊要慢、穩(wěn)，漸漸上升，確保構(gòu)件在空中平衡起落旋轉(zhuǎn)，可在構(gòu)件兩端各系一根白棕繩，以控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動，梁吊到位置后，用同直徑通常螺栓作臨時固定，待安裝好1／3以上永久螺栓后，方可卸鉤后即穿永久之螺栓，穿入方向宜一致，高強螺栓安裝，應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打并不得氣割擴孔，穿入方向一致，安裝高強螺栓必需分兩次擰緊，初擰扭矩值大于終擰扭矩值50％。當日安裝螺栓，應(yīng)在當日終擰完成，其外露絲扣不得小于兩扣，扭剪型高強螺栓以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束．其它小型構(gòu)件參考以上進行安裝，各節(jié)點要進行圍焊固定牢靠。4）圍護結(jié)構(gòu)安裝：底層屋面板要用鋼管搭高設(shè)腳手架，腳手架下設(shè)萬向輪，方便腳手架移動到位，屋面面層板要按次序從順方向施工，同時要按設(shè)計要求進行密封處理，全部自攻螺栓要有專員施工，不能過緊把防水圈擰損，同時也不能擰不到位，造成面板松動，產(chǎn)生漏水現(xiàn)象，屋面板一定要垂直于沿口，全部密封條、膠要先安裝再打自攻螺釘，不能事后再補，墻面板一定要垂直于地面，各行螺釘要垂直平行，不然達不到外觀效果。4.6.3工程質(zhì)量確保方法1）各類構(gòu)制作必需符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求；2）嚴格選擇機械，有效發(fā)揮機械性能；3）安裝構(gòu)件時要按施工次序和施工規(guī)范進行；4）嚴格掌握檢測儀器，認真檢測復(fù)測；5）指揮人員吊車司機，吊裝員親密配合，協(xié)調(diào)一致確保吊裝順利進行；6）工地質(zhì)檢人員嚴格對校恰好構(gòu)件進行復(fù)測，確保誤差在施工規(guī)范許可范圍內(nèi)；7）認真做好焊縫質(zhì)量檢驗和工程復(fù)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計。4.6.4施工安全方法及安全注意事項1）現(xiàn)場指揮人員要用統(tǒng)一吊裝指揮信號，發(fā)生信號要果斷、果斷、鮮明、正確。2）地面人員必需戴安全帽，并避免在高空作業(yè)和吊裝構(gòu)件下面停留或經(jīng)過。3）高空作業(yè)人員要正確使用安全帶，在使用撬棍校正構(gòu)件位置時，用板手擰緊螺栓時，預(yù)防高空墜落。4）高空作業(yè)人員使用工具，材料應(yīng)放入隨身佩帶工具袋內(nèi)，氣割或電焊時預(yù)防割下金屬或火花落下傷人。5）避免超載吊裝，滿負荷行駛，嚴禁斜吊。6）天天作業(yè)后，對機械認真檢驗，嚴禁機械帶病作業(yè)。7）機械操作人員持證上崗，嚴禁酒后操作。8）構(gòu)件安裝后，要確保焊接牢靠，螺栓擰緊檢驗確定安全可靠時，才能松鉤或拆除臨時固定工具。9）六級以上大風(fēng)、下雨、大霧嚴禁吊裝。10）上班嚴禁嬉鬧，從高空向下拋投東西；不許穿硬底鞋。11）工地電工在上班前要認真檢驗線路確保用電安全。4.7水、電、通風(fēng)工程水、電、通風(fēng)工程因施工圖紙不全．待施工圖到齊后，另編安裝工程施工組織設(shè)計．五、質(zhì)量確保方法質(zhì)量是企業(yè)生命，抓好工程質(zhì)量是我們工作中必需抓好第一件大事，依據(jù)我企業(yè)多年來施工所積累經(jīng)驗，結(jié)合本工程具體情況和要求，本工程將根據(jù)ISO9O02質(zhì)量體系要求，在開工前編制好本項目標質(zhì)量計劃，在施工過程中嚴格實施。并制訂出以下質(zhì)量確保方法：5.1明確質(zhì)量管理目標，建立完善適合于本工程施工質(zhì)量管理體系（詳附件十六），制訂各級崗位責任制，使參與本工程施工各級管理機構(gòu)、各工種人員，在各自崗位上盡心盡力、各負其職地做好本職員作，使各項施工有條不紊地進行。5.2加強質(zhì)量教育，開展創(chuàng)優(yōu)活動，實施全員質(zhì)量管理，建立獎優(yōu)罰劣制度，不停提升職員質(zhì)量意識和搞好質(zhì)量自覺性，同時組織職員學(xué)習(xí)和熟悉相關(guān)設(shè)計圖紙，使她們掌握質(zhì)量要領(lǐng)。5.3加強技術(shù)、質(zhì)量管理，認真做好施工前準備工作，仔細研究施工圖紙，了解設(shè)計意圖，嚴格實施圖紙會審、技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收、設(shè)計變更、技術(shù)核定及檢澆筑令等各項管理制度，使質(zhì)量管理有章可循，落實到人。5.4認真編制施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量計劃，明確項目管理人員質(zhì)量職責和工作程序，同時制訂各分部分項工程程序控制，質(zhì)量原因因果分析圖，對策表工藝質(zhì)量管理卡，質(zhì)量確保方法和關(guān)聯(lián)部門確保方法。使各分項工程質(zhì)量得到有效控制于相關(guān)人員掌握質(zhì)量控制點。5.5認真把好材料設(shè)備采購供給關(guān)。加強材料檢驗，建立材料報驗制度，對用于工程任何工程材料進場時，要按圖紙要求、質(zhì)量標準進行檢驗驗收合格方可準用必需含有出廠合格證或材質(zhì)證實資料，根據(jù)施工規(guī)范要求，如需要復(fù)驗，應(yīng)立即復(fù)驗并提出試驗匯報，在取得業(yè)主和監(jiān)理認可后，方能使用。材料設(shè)備進場后，要妥善保管，分批、分品種堆放，對不符合要求、不合格品，果斷不采購、不進場、不使用。5.6鋼筋焊接、檢澆筑均要根據(jù)規(guī)范要求留置試件進行檢驗，并立即提出試驗匯報，供業(yè)主和監(jiān)理備查?，F(xiàn)場設(shè)置鹼試驗標準養(yǎng)護室；由專職試驗員負責管理。5.7加大質(zhì)量檢驗和監(jiān)督力度，實施層層把關(guān)，項目部設(shè)置專職質(zhì)檢員，班組有兼職質(zhì)檢員。加強施工過程中監(jiān)督檢驗，做到上道工序未經(jīng)質(zhì)檢員檢驗認可，不得進行下道工序施工，同時開展群眾性質(zhì)量自檢、互檢和交接檢活動，努力爭取把質(zhì)量缺點消亡在萌芽狀態(tài)。5.8立即形成和搜集相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量資料，做到和工程進度同時，使質(zhì)量信息能夠立即反饋，方便立即發(fā)覺和處理存在問題。5.9堅持做到三步到位工作，即施工前技術(shù)交底，施工中巡回檢驗，施工后評定驗收。在每一道工序、每一個分項、分部工程施工前，組織相關(guān)人員對設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、評定標準認真學(xué)習(xí)，并在施工中堅持技術(shù)交底制度。對正在施工工序、分項工程，按規(guī)范仔細檢驗，使質(zhì)量隱患消亡在萌芽狀態(tài)中。對已施工完分項、分部工程，認真按國家驗收規(guī)范進行評定驗收，尤其是影響使用功效各項試驗，必需按要求100％地進行檢驗、測試確保工程無質(zhì)量隱患。5.10合理安排好工序間、工種間交叉施工作業(yè)計劃，確保工程順利進行。5.11抓好細部處理和成品保護工作，不管是土建還是安裝工程，將一直貫穿于施工每一階段。六、進度確保方法6.1依據(jù)施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃，制訂出施工進度關(guān)鍵控制點和關(guān)鍵路線，統(tǒng)籌安排人力、物力、進行優(yōu)化組合，使工程根據(jù)總進度要求進行。6.2制訂分階段（月、周）和專業(yè)施工計劃，以階段控制計劃和專業(yè)計劃確?？傔M度計劃實現(xiàn)。6.3配置足夠施工機具、設(shè)備和勞動力，并按計劃進場以滿足施工進度需要。6.4合理安排施工次序和施工段，精心組織分段流水施工和多工種穿插交叉施工，做到擔心有序，忙而不亂。6.5對配合施工配合單位全部有具體進度要求，明確雙方責任和獎罰條件并列入?yún)f(xié)議條款中。6.6主動配合業(yè)主對各專業(yè)分包工程消防、暖通、弱電、水電等進行管理。6.7動員職員發(fā)揮拼搏奉獻精神，巧干加苦干，爭速度，關(guān)鍵工序、關(guān)鍵過程實施日夜兩班制作業(yè)，節(jié)假日不休息，小雨不停工。6.8采取優(yōu)異施工設(shè)備和工藝、技術(shù)，提升施工機械化程度和勞動效率，同時，嚴格質(zhì)量安全管理，以質(zhì)量安全促進度，使每道工序做到一次驗收合格，杜絕返工浪費。6.9加強采購、運輸力量，做好后勤服務(wù)和保障工作，對需要外委購制加工成品、半成品由專員負責制訂計劃，及早訂貨。全部材料、半成品和機械設(shè)備進場和堆放必需服從總平面管理，避免影響其它物資進場和就位。6.10力強內(nèi)外協(xié)調(diào)，每七天召開一次施工協(xié)調(diào)會，每日舉行一次生產(chǎn)碰頭會，和發(fā)覺和處理施工中存在問題。七、安全生產(chǎn)方法7.1認真落實“生產(chǎn)必需安全”和“預(yù)防為主”方針，建立健全各級安全生產(chǎn)責任制、安全管理體系和組織機構(gòu)（詳見附件十七），安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，實施安全生產(chǎn)目標管理。項目部設(shè)專職安全員、班組設(shè)兼職安全員，負責日常安全檢驗和管理工作。認真落實實施以下安全生產(chǎn)管理制度。1）職員定時安全教育培訓(xùn)制度，新工人入場三級教育制度。2）工地現(xiàn)場定時安全檢驗考評制度。3）安全獎罰制度。4）安全事故管理制度，傷亡事故建立臺帳制度。5）分部分項工程安全技術(shù)方法制度。 6）安全技術(shù)交底制度。7）班前安全活動制度。8）施工現(xiàn)場防火制度。9）施工機具、臨時用電、腳手架掛牌、驗收制，定時檢驗制。10）特殊工種持證上崗制度。11）漏電保護試跳檢驗統(tǒng)計制度。7.2加強安全教育，開工前或新工人進場要進行上崗教育和安全教育，并結(jié)合本現(xiàn)場和工程實際進行安全技術(shù)和安全管理交底，施工過程中定時不定時地組織檢驗工地安全方法和情況，把安全事故隱患消亡在萌芽狀態(tài)中。并接收各級各部門檢驗和監(jiān)督。每七天開展一次安全活動，有針對性地進行安全教育，不停提升職員安全意識和安全知識水平。對施工中輕易產(chǎn)生安全事故步驟加強防范。7.3分部分項工程施工前，施工員會同專職安全員進行書面安全交底，交底者和受交底者須推行簽字手續(xù)。同時，在關(guān)鍵施工區(qū)域，作業(yè)部位危險區(qū)、關(guān)鍵道口懸掛安全口號和警示牌，對“四口”（預(yù)留洞口、樓梯口、電梯門口、樓層邊口）設(shè)置安全欄桿和安全網(wǎng)；并有醒目標警示標志。7.4現(xiàn)場配置符合標準固定或移動式電箱；箱內(nèi)有保險開關(guān)，箱門上鎖，達成“一機一閘一保險”。遇有停電或下班休息時必需拉閘上鎖，夜間施工必需有充足照明。7.5機電設(shè)備、腳手架，使用前應(yīng)報經(jīng)企業(yè)安全部門進行檢驗驗收，合格后掛牌后方能使用。并有接地檢電表檢測電阻不就大于4歐姆。機電設(shè)備駕駛員必需持證上崗，嚴禁酒后開機，外腳手架除設(shè)置護欄外，還要設(shè)密目安全網(wǎng)。7.6在有防火要求區(qū)域設(shè)置滅火器、消防栓和警示口號等消防器具，現(xiàn)場動用明火必需經(jīng)安全部門同意，不然以違章論處。7.7建立“職員勞動防護卡”，立即做好統(tǒng)計，以促進勞動防護方法落實，同時，教育職員用好安全“三寶”和其它勞動防護用具，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。7.8進入施工現(xiàn)場必需戴好安全帽，并遵守“安全生產(chǎn)六大紀律”。特殊工種必需持證上崗。7.9加強安全防護設(shè)備檢測，安全帽、安全網(wǎng)、安全帶，起重鋼絲繩、吊鉤、卡環(huán)、扣件等，應(yīng)從勞動安全管理部門認可廠商采購或訂貨，有出廠合格證，并依據(jù)安全技術(shù)標準，抽樣試驗室進行檢測，以確保使用安全。八、文明施工方法8.1建立健全文明施工管理體系（詳見附件十八）成立以項經(jīng)理為組長文明施工及場容場貌管理小組，把文明施工和開5S（即整理、整理、清掃、清潔、素養(yǎng)）活動列入項目管理關(guān)鍵內(nèi)容，制訂相關(guān)規(guī)章制度，常常督促檢驗實施情況。8.2常常保持工地辦公場所清潔整齊，無亂掛亂堆現(xiàn)象，辦公設(shè)施完整無缺，桌椅櫥柜擺放有序，公文資料存放整齊。8.3職員宿舍設(shè)通風(fēng)窗，室內(nèi)環(huán)境整齊有序，室外設(shè)盥洗池，曬衣架和搜集廢棄物垃圾桶，并有專員負責環(huán)境保潔，臨時廁所要堅持每日打掃，定時滅蠅，保持清潔。8.4現(xiàn)場職員食堂要有防范和隔絕蠅、鼠方法。剩飯殘渣下腳料要倒入加蓋容器內(nèi)。食物管理符合《食品衛(wèi)生法》要求。8.5施工期間現(xiàn)場設(shè)置若干茶水桶，茶水桶有顯著標志，加蓋上鎖，由炊事員負責茶水桶管理并定時加水確保供給。8.6遵守國家和地方相關(guān)環(huán)境保護要求，采取切實方法控列施工噪聲、煙塵、污水、垃圾等對周圍環(huán)境污染和危害。施工中產(chǎn)生廢棄物和各類垃圾，應(yīng)堆放在要求地點，并定時清運出場。8.7施工過程中，嚴格實施各項衛(wèi)生制度，對工地、生活區(qū)保潔情況，班組操作落手清情況，場容場貌情況，道路排水通暢請況和各項除害方法落實情況等，要定時組織檢驗，發(fā)覺問題立即處理。本工程施工期間正值冬季和初春，依據(jù)全國歷年氣象統(tǒng)計資料，該地域日平均氣溫穩(wěn)定低于5℃初終日期為12月11日至3月5日，有84天，這時正是本工程進行地基處理，承臺基礎(chǔ)、墻體砌筑和鋼結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力大孔板制作、吊裝施工高峰時期，即使這段時間日平均氣溫尚不到0℃以下，但也不能排除最低氣溫低于九、冬季施工方法9．l中標后編制施工組織設(shè)計時，應(yīng)把冬季施工方案和要求作為關(guān)鍵內(nèi)容加以具體要求，并應(yīng)嚴格根據(jù)《建筑工程冬季施工規(guī)程》（JGJ104－97）實施。9.2冬季施工方案包含以下內(nèi)容：施工程序、施工方法、現(xiàn)場置、設(shè)備、材料、能源、工具供給計劃、安全防火方法，測溫制度和質(zhì)量檢驗制度等。方案確定后要組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向施工隊伍進行交底。9.3對測溫保溫人員，摻用外加劑人員及防火管理人員要專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)相關(guān)知識，明確職責。9.4指定專員負責和當?shù)貧庀笈_保持聯(lián)絡(luò)，及、時搜集相關(guān)資料，做好統(tǒng)計和預(yù)報工作，預(yù)防寒流忽然攻擊。9.5搭建現(xiàn)場臨時設(shè)施，如設(shè)計職員宿舍、辦公室、鋼筋棚、泥庫、攪拌站時應(yīng)考慮增加或加強防風(fēng)和保暖圍護結(jié)構(gòu)或裝水泥庫和攪拌站室溫應(yīng)保持在5℃9.6鑒于當?shù)貧鉁夭凰闾停殴こ虜M采取“蓄熱法”養(yǎng)護。場平填土施工應(yīng)爭取在12月15日前完成。十、節(jié)省方法10.1Φ12以下鋼筋采取冷拉方法，拉長率控制在2％，Φ12以上粗鋼筋接頭采取閃光對接焊，盡可能不用搭接和綁條焊接頭，以節(jié)省搭接和綁條長度。10.2鋼筋加工前，編制配料表和翻樣圖，統(tǒng)一配料，集中加工。提升其利用率。10.3砼摻早強減水劑，以節(jié)省水泥用量和加緊模板周轉(zhuǎn)。10.4砼和砂漿配合比提前申請試配，施工中嚴格實施設(shè)計配合比，做到逐車過稱，同時降低運輸、澆灌過程中操作損耗。10.5嚴格控制結(jié)構(gòu)或構(gòu)件幾何尺寸、標高和平整度、垂直度、拉粉刷抹灰厚度，預(yù)防超厚浪費材料反而影響質(zhì)量。10.6精心施工，跟蹤檢驗、預(yù)防返工事故，爭取一次成優(yōu)。10.7科學(xué)組織施工和安排進度計劃；實施流水作業(yè)，親密工序銜接，避免和降低待工窩工。10.8改善施工條件和作業(yè)環(huán)境，提升機械化和半機械化施工稱度，不停提升工效和勞動生產(chǎn)率。關(guān)鍵施工人員表機構(gòu)項目工程師姓名職務(wù)職稱關(guān)鍵資歷、經(jīng)驗及負擔過項目現(xiàn)場項目經(jīng)理時訓(xùn)忠項目經(jīng)理工程師曾任技術(shù)員、技術(shù)責任人、項目副經(jīng)理、經(jīng)理、一級項目經(jīng)理項目副經(jīng)理徐鐵生產(chǎn)副經(jīng)理工程師曾任施工員、工程總工程師、項目副經(jīng)理、經(jīng)理、二級項目經(jīng)理項目工程師馬軍技術(shù)責任人工程師曾任施工員、技術(shù)員、工程師、項目副經(jīng)理質(zhì)安管理張夏元質(zhì)檢員助工曾任上海皇家塑膠廠房、亞太紙業(yè)質(zhì)檢員材料管理丁永文材料員經(jīng)濟員曾任亞太紙業(yè)材料員．現(xiàn)場管理王永峰施工員助工曾任亞太紙業(yè)資料員、施工員計劃管理杜發(fā)銀計劃統(tǒng)計員助經(jīng)曾任亞太紙業(yè)、金華盛紙業(yè)預(yù)算員資料試驗管理李杰資料員技術(shù)員曾任昆山大上海俱樂部資料試驗員樁基責任人戴家杰高工施工過北京望京花園、高枝花園樁某等工程樁基責任人彭渤工程師施工過齊魯大廈、通貿(mào)大廈樁基工程鋼結(jié)構(gòu)責任人林嘉明工程師祿口機場、上?；始宜苣z廠房擔任鋼結(jié)構(gòu)責任人鋼結(jié)構(gòu)責任人蔣岱瓊工程師武漢神龍、祿口機場擔任鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)責任人安裝工程責任人解驥工程師蘇州新港大樓、富士通廠房擔任安裝責任人財務(wù)管理孫建平成本員會計師曾在永華、亞太紙業(yè)等工程擔任財務(wù)責任人后勤管理劉華生后勤負責助工曾在水華、久事、可口可樂等工程擔任后勤責任人砼、砂漿試塊計劃一覽表序號強度系數(shù)部位組數(shù)砼1C10墊層12C20獨立柱基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、地圈梁33C20結(jié)構(gòu)柱、圈梁64C20地坪3砂漿1M5組合內(nèi)外磚墻6計劃投入關(guān)鍵施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力M3／H備注1挖土機W-5011南京95502推土機T1-1002邯鄲94753沉管夯擴樁機ZDY-25浙江9430*54攪拌樁機KTV-I6南京9530*65砼攪拌機JZ3503南通9417.6*346砂漿攪拌機UJZ1003南通952.2*37鋼筋彎曲機GW－40l無錫9433*l8鋼筋切斷機JJZ-11無錫9555*19鋼筋對焊機VN100l南京95l.0*l30個/H10鋼筋調(diào)直機1T1江西931111木工圓盤鋸NJZ631徐州952.212木工平創(chuàng)機MQ422A1東臺9613插入式振搗器ZPN-506南通9511*614平板振搗器2B55-1502江西952.2*215電焊機BXI3005南京9422*516機動翻斗車417手推車2018架子車419汽車吊QY-202徐州96鋼結(jié)構(gòu)吊裝20汽車吊QY－82徐州96鋼結(jié)構(gòu)吊裝等ZI蛙式打夯機HW－604江西972.5*422替水泵QY—153南京9615*323氣割設(shè)備12南京91鋼結(jié)構(gòu)制作24自動切割機JQ-4002常州97鋼結(jié)構(gòu)制作25交直流電焊機AX-XBX-X15上