拌合站管理新規(guī)制度

甘肅建投路橋工程拌和站施工管理制度二0一七年三月目錄TOC\o"1-3"\h\u13315第一章拌和站組織和管理 1291161.1組織管理機構(gòu)圖 127074第二章質(zhì)量確保體系 1131382.1組織確保 1128462.2技術(shù)確保 145162.3生產(chǎn)工藝步驟 121262第三章崗位職責 1214083.1站長崗位職責 158713.2試驗員職責 29293.3拌合機操作手工作職責 2185883.4水穩(wěn)及瀝青輸送車司機職責 329783.5維修人員職責 3130843.6材料員職責 414269第四章儀器設(shè)備操作規(guī)程、保養(yǎng)維修、計量檢定、校準及管理 447684.1儀器管理 4311854.1.1儀器設(shè)備管理制度 415644.1.2檢測過程中發(fā)生異常現(xiàn)象處理制度 5244034.2儀器設(shè)備操作規(guī)程及維修 644.2.1儀器設(shè)備使用維修制度 6293214.2.2試驗室操作規(guī)程制度 68第五章儀器設(shè)備計量檢定、校準及管理制度 719142第六章拌和站安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護管理制度 794466.1拌和站安全制度 7274876.1.1安全標識 763596.1.2安全用電 7203386.1.3應(yīng)急預(yù)案 8270186.1.4試驗室安全管理制度 8124696.1.5水穩(wěn)及瀝青拌合機安全操作規(guī)程 9279826.1.6發(fā)電機安全管理要求 9189156.2拌和站日常管理制度 9253306.3環(huán)境衛(wèi)生保護管理制度 106540第七章文檔資料管理制度 101500第八章水穩(wěn)及瀝青配合比控制和管理制度 1141658.1水穩(wěn)及瀝青配合比控制 11173848.2水穩(wěn)及瀝青配合比管理制度 1211673第九章水穩(wěn)及瀝青生產(chǎn)、運輸和調(diào)度管理制度 12110569.1水穩(wěn)及瀝青生產(chǎn)、出場制度 12269089.2水穩(wěn)及瀝青運輸制度 1359369.3水穩(wěn)及瀝青調(diào)度制度 1429082第十章原材料質(zhì)量控制方法 148159第十一章事故分析和處理制度 151230941.1事故發(fā)生 1511.88822質(zhì)量事故處理 1519946第十三章拌和站防污排污環(huán)境保護方法 1515531第十四章拌和站停電預(yù)案 162556514.1．應(yīng)急準備 16149914.2、應(yīng)急響應(yīng) 171723514.3、現(xiàn)場方法 178708第十四章拌和站防火安全方法 1731825第十五章拌和站治安防盜方法 17595215.1治安防盜工作領(lǐng)導(dǎo)小組 172512415.2治安工作指導(dǎo)思想 18891115.3內(nèi)部治安環(huán)境保護工作標準 182443715.4治安保衛(wèi)工作方針 181779615.5防盜方法 1814212第十六章施工考評制度 1816.195591班組 1816.21736機械操作人員 1832636第十七章安全教育培訓(xùn)制度 19第一章拌和站組織和管理1、組織管理機構(gòu)圖第二章質(zhì)量確保體系2.1組織確保擬成立以站長組織拌和站質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組以下：組長：組員：建立健全崗位責任制度，明確各崗位責任人職責、工作內(nèi)容，并制訂對應(yīng)獎懲方法。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組定時組織召開拌和站工作例會，分析水穩(wěn)及瀝青質(zhì)量，發(fā)覺問題，采取糾正方法，獎優(yōu)罰劣，促進水穩(wěn)及瀝青質(zhì)量提升。2.2技術(shù)確保堅持有針對性地抓好拌和質(zhì)量通病常常性教育，做到質(zhì)量技術(shù)教育常抓不懈。依據(jù)工程進展情況、工序轉(zhuǎn)換、環(huán)境改變等特點，立即組織施工人員認真學(xué)習(xí)專業(yè)知識。2.3生產(chǎn)工藝步驟骨料由儲料倉和卸料門分別卸入各自計量斗中，分別計量，計量好后計量斗料門打開，由平皮帶輸送機將骨料輸送至提升斗上，提升斗再將骨料送入樓頂骨料暫存?zhèn)}中；粉料倉中料由螺旋輸送機送往各自計量斗中計量；外加劑由泵送入各自計量斗中計量。第三章崗位職責3.1站長崗位職責1、在項目部領(lǐng)導(dǎo)下，確保水穩(wěn)及瀝青供給，對安全生產(chǎn)、水穩(wěn)及瀝青質(zhì)量、經(jīng)營管理負責。2、建立健全安全教育，安全檢驗制度和崗位安全責任制，組織作業(yè)人員開展每個月班前安全預(yù)想，班中安全檢驗，班后安全小結(jié)工作。3、把好持證上崗關(guān)，嚴禁無證操作。4、監(jiān)督作業(yè)人員嚴格實施水穩(wěn)及瀝青攪拌機、攪拌運輸車使用工作，嚴禁違章操作。5、為作業(yè)人員配置勞動保護用具，加強對環(huán)境保護，文明生產(chǎn)，安全用電領(lǐng)導(dǎo)工作，確保各項目標實現(xiàn)。6、督促作業(yè)人員嚴格實施水穩(wěn)及瀝青攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程。7、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦好其它工作。3.2試驗員職責1、負責原材料進場取樣、送檢、索取試驗匯報。2、依據(jù)試驗檢測結(jié)果立即對進場材料做好物資標識。3、每工作班生產(chǎn)水穩(wěn)及瀝青前和天氣發(fā)生改變時，必需測定原料計量工作，和理論配合比調(diào)整施工配合比，并下發(fā)水穩(wěn)及瀝青施工配合比技術(shù)交底。4、每工作班生產(chǎn)水穩(wěn)及瀝青前，對水穩(wěn)及瀝青攪拌機計量裝置進行校準并做好統(tǒng)計。對輸入微機中多種材料數(shù)據(jù)進行復(fù)核，確定無誤后方可許可攪拌機操作員開機生產(chǎn)。5、水穩(wěn)及瀝青攪拌時，檢驗水穩(wěn)及瀝青各項技術(shù)指標，符合要求后方可出站并負責到施工現(xiàn)場檢測水穩(wěn)及瀝青相關(guān)技術(shù)指標，處理水穩(wěn)及瀝青在現(xiàn)場出現(xiàn)問題，并做好相關(guān)檢測統(tǒng)計。6、嚴格按上級主管部門要求做好水穩(wěn)及瀝青施工前相關(guān)工作。7、做好試驗資料保管工作，試驗資料不得隨意外借和傳閱，對多種原材料檢測匯報和現(xiàn)場檢測統(tǒng)計、匯報應(yīng)分類存放，并做好相關(guān)資料臺帳。8、主動配合現(xiàn)場監(jiān)理做好各項試驗檢測和資料報驗工作。9、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦其它工作。3.3拌合機操作手工作職責(1)操作手必需經(jīng)過培訓(xùn)、持證上崗。(2)每日交接班時：a.檢驗設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，檢驗油泵內(nèi)儲存情況，檢驗軸端密封熱油是否加滿，檢驗氣路各油霧器潤滑情況。b.檢驗各電氣裝置是否安全可靠，電源電壓波動必需符合-5%~+5%之間；c.檢驗拌合罐內(nèi)是否有異物存在；d.檢驗空壓機自保裝置是否可閉；e.空車開機時，要注意聲響，如有異常應(yīng)立即檢驗；f.檢驗稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡阻等影響稱量精度現(xiàn)象，應(yīng)立即排除；g.檢驗各運轉(zhuǎn)部分是否運轉(zhuǎn)正常。(3)嚴格根據(jù)配合比通知單進行操作。(4)工作時要根據(jù)日常保養(yǎng)項目對設(shè)備進行保養(yǎng)。(5)每七天根據(jù)要求對設(shè)備進行檢驗和保養(yǎng)。(6)上班時精力要集中，按要求做好多種統(tǒng)計，下班時進行交接，相互簽認。3.4水穩(wěn)及瀝青輸送車司機職責(1)自覺遵守拌和站各項規(guī)章制度。(2)不準私自外出，有事外出要向站長請假。(3)嚴格根據(jù)《水穩(wěn)及瀝青輸送車安全操作規(guī)程》進行操作。(4)水穩(wěn)及瀝青輸送車倒進拌合機接料口時要停穩(wěn)、停準，不能碰到拌合機。(5)負責水穩(wěn)及瀝青運輸單簽認工作。(6)按設(shè)備物資部油料限額制度加油，節(jié)能漿耗。(7)做好水穩(wěn)及瀝青輸送車日常保養(yǎng)維修工作，認真推行合約。3.5維修人員職責(1)自覺遵守拌和站各項規(guī)章制度。(2)不準私自外出，有事外出要向站長請假。(3)根據(jù)上級要求做好文明施工、三線建設(shè)、標牌標識工作。(4)認真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，熟練掌握拌合機工作原理、質(zhì)量性能、技術(shù)要求。(5)負責對拌合機進行檢驗、維修、保養(yǎng)，能立即排除常見故障，對不能排除故障立即匯報設(shè)備管理人員。(6)保持拌和站潔凈、整齊，符合上級檢驗要求。(7)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦其它任務(wù)。3.6材料員職責1、材料員必需是思想政治覺悟高、為人為事正派、能吃苦耐勞、懂業(yè)務(wù)、能認真實施物資管理相關(guān)規(guī)章制度人員擔任。2、負責拌和站零星材料、施工用材料對物資部申報計劃工作。3、負責進場材料驗收（通知監(jiān)理、試驗室）、簽收、記帳工作。驗收水穩(wěn)及瀝青、石料、砂子前必需檢驗密封是否完好和復(fù)磅并檢驗是否卸空卸凈，必需索取產(chǎn)品出廠合格證、匯報單、證實書等資料。4、材料進場應(yīng)同試驗人員一起對材料進行外觀質(zhì)量目測檢驗，對目測不合格材料進行立即清退或辦理索賠手續(xù)并做好相關(guān)統(tǒng)計存檔備查。5、對進場材料必需嚴格遵照國家和上級相關(guān)部門要求檢測批次進行檢測，需委托第三方檢測材料應(yīng)立即通知試驗人員送有國家頒布有資質(zhì)證實單位進行檢測。6、拌和站用于施工生產(chǎn)中全部原材料嚴禁先用后檢。7、在卸水穩(wěn)及瀝青、石料、砂子時必需要確定是否是卸入本罐中。砂、碎石嚴禁混倉和造成第二次污染。8、材料員要做到《日清月結(jié)》，要依據(jù)水穩(wěn)及瀝青日消耗量核實出多種原材料使用量，必需在每個月25日至28日上報項目部物資部。9、負責接待上級相關(guān)部門對材料各項指導(dǎo)和檢驗工作。10、主動參與上級相關(guān)部門培訓(xùn)和相關(guān)會議。11、拌和站必需設(shè)置原材料留樣箱（盒）并上鎖或張貼封條，負責材料更新標識工作。12、必需認真立即地做好多種材料進、出庫登記工作。13、隨時了解材料庫存情況并向物資部提出申請計劃。14、負責材料堆碼、防護和日常保養(yǎng)工作。第四章儀器設(shè)備操作規(guī)程、保養(yǎng)維修、計量檢定、校準及管理4.1儀器管理4.1.1儀器設(shè)備管理制度⑴儀器設(shè)備采取兩種管理形式，即專管專用，專管共用。⑵專管專用儀器由試驗室主任指定專員負責設(shè)備保管和使用。⑶全部計量檢測儀器設(shè)備均按國家技術(shù)監(jiān)督局相關(guān)文件要求定時進行檢驗。⑷使用精密、珍貴儀器者，均應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考評合格后方可操作使用。⑸精密、珍貴、大型儀器設(shè)備安裝位置不得隨意變動，如確實需要變動，重新安裝后，應(yīng)對其位置環(huán)境進行檢驗，并向相關(guān)機關(guān)匯報進行檢定或校準。⑹常見儀器設(shè)備定時擦試、換油保持清潔衛(wèi)生，不常見儀器設(shè)備應(yīng)罩上保護罩，做好封存保護工作，以達成防震、防腐蝕、防變形等要求。⑺長久不用電子儀器，每隔3-6個月應(yīng)通電一次，每次通電時間不少于半小時。⑻檢測儀器設(shè)備不得挪作她用，不得從事和檢測無關(guān)其它工作。⑼外單位借用儀器設(shè)備時，應(yīng)辦理書面租借手續(xù)，并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，借出和歸還全部應(yīng)檢驗儀器設(shè)備功效是否正常，附件是否齊全等。⑽儀器設(shè)備維修，由指定維修專業(yè)人員擔任，其它人員不得私自進行拆裝和更換零件，重大故障，由主任向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報后處理。4.1.2檢測過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象處理制度⑴在檢測進程中，發(fā)生異?，F(xiàn)象時，檢測人員首先應(yīng)盡力確保人員、儀器設(shè)備、樣品安全，并分析確定是否需要停止檢測工作。⑵若發(fā)生人身安全，應(yīng)立即組織搶救，然后將得到數(shù)據(jù)統(tǒng)計保留下來。⑶在確定人身安全未遭受危害后應(yīng)確定使用儀器設(shè)備是否正常，如已經(jīng)有非正常或損壞可能，應(yīng)立即停止檢測并保留已經(jīng)有數(shù)據(jù)。⑷在確定儀器，樣品均正常后，應(yīng)對保留下來數(shù)據(jù)進行分析，若有效可采取，繼續(xù)進行檢測，若無效，對可恢復(fù)檢測，應(yīng)重新安排檢測，但須匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)備查。⑸無法恢復(fù)檢測，檢測人員應(yīng)匯報技術(shù)責任人及主任，由技術(shù)責任人召集相關(guān)人員分析研究后提出處理意見。⑹對造成人身傷亡或儀器設(shè)備損壞，檢測人員應(yīng)匯報主任，由主任向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報后，采取正確方法處理。⑺發(fā)生異?，F(xiàn)象后，不管檢測數(shù)據(jù)取舍是否，全部應(yīng)在原始統(tǒng)計中如實填寫。⑻各類事故處理材料均應(yīng)存檔立案。4.2儀器設(shè)備操作規(guī)程及維修4.2.1儀器設(shè)備使用維修制度⑴操作人員必需熟悉儀器性能和操作要求。并按操作規(guī)程或要求方法進行操作。⑵每次使用時必需檢驗儀器性能情況是否正常并填寫使用統(tǒng)計。發(fā)覺儀器設(shè)備不正?；蚬收蠎?yīng)匯報相關(guān)人員進行檢修。⑶儀器設(shè)備應(yīng)有專員保管，按定置圖固定擺放，保持清潔，對傳動部分應(yīng)定時加油潤滑，保持設(shè)備良好狀態(tài)。⑷發(fā)生儀器設(shè)備責任事故，操作者應(yīng)立即向質(zhì)量確保人匯報，并進行事故分析，查出原因，做出處理。⑸儀器設(shè)備報廢a符合下列情況儀器設(shè)備應(yīng)予報廢：(1)經(jīng)檢定不合格檢修后技術(shù)性能仍不滿足使用要求。(2)使用年限太久，部件嚴重磨損，老化，無使用價值。(3)技術(shù)落后，精度難于滿足檢測要求。(4)一次性修理費用太高無修理價值。b、儀器設(shè)備報廢，由檢驗部門判定填報廢申請表，經(jīng)所報廢設(shè)備部門辦理。通常器具由所領(lǐng)導(dǎo)審批核銷。c、儀器設(shè)備報廢后應(yīng)銷帳，交設(shè)備管理部門處理。⑹儀器設(shè)備保管、檔案管理a、設(shè)置儀器兼管理員，負責全室儀器設(shè)備帳冊，計劃申報，組織維修，辦理報廢和設(shè)備檔案管理工作。b、關(guān)鍵儀器設(shè)備均應(yīng)建立檔案，關(guān)鍵內(nèi)容包含：設(shè)備說明書文件資料。檢驗室持說明書復(fù)印件。c、在用設(shè)備標準上由室操作人員專員使用，維護保管。4.2.2試驗室操作規(guī)程制度⑴試驗室工作臺、儀器設(shè)備應(yīng)合理部署，排列有序，保持整齊清潔，不存放和試驗無關(guān)物品。⑵試驗人員進入試驗應(yīng)按要求佩帶勞動保護用具，并保持個人清潔衛(wèi)生。⑶非工作人員不得隨意進入工作室，工作人員應(yīng)保持平靜，嚴禁在工作中談笑和取鬧。⑷試驗工作完成，應(yīng)將工作場打掃、清理潔凈，做到工完場清。下班時關(guān)好門窗，切斷電源，關(guān)好水閥，確保安全。第五章儀器設(shè)備計量檢定、校準及管理制度5.1屬于送檢儀器設(shè)備，應(yīng)編制檢定計劃，按周期送檢，取得檢定合格證后才能使用，嚴禁不檢或超出檢定周期使用；在檢定周期內(nèi)，儀器設(shè)備假如經(jīng)過修理，影響力值系統(tǒng)，或經(jīng)過搬運、移動等，要重新送檢。5.2屬于自檢設(shè)備，應(yīng)編制自校計劃，應(yīng)按相關(guān)規(guī)程自校；對沒有檢定系統(tǒng)和要求規(guī)程儀器設(shè)備，應(yīng)自編檢驗方法進行校驗，確定設(shè)備精度可靠。5.3建立儀器設(shè)備總臺帳，寫明設(shè)備名稱、規(guī)格型號、產(chǎn)地、數(shù)量、性能情況、檢定情況、購置時間、價格、量程、精度等內(nèi)容；儀器設(shè)備分為A、B、C三類，A類指送檢設(shè)備，B類指自校設(shè)備，C類指一次性驗收設(shè)備及工具，三類設(shè)備在總臺帳中注明。5.4對珍貴、精密、大型儀器設(shè)備應(yīng)指定儀器責任人；制訂操作細則；建立檔案，內(nèi)裝儀器設(shè)備說明書、檢定證書，使用維修情況統(tǒng)計等，填寫統(tǒng)計要整齊、清楚，不得涂改，做到正確無誤，含有可追溯性。第六章拌和站安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護管理制度6.1拌和站安全制度6.1.1安全標識(1)水穩(wěn)及瀝青拌和站，安全標識設(shè)置應(yīng)按方案實施，確保其設(shè)置牢靠、醒目、位置正確，并指定專員認真管理。檢驗發(fā)覺損壞、丟失后立即修復(fù)、補充，發(fā)覺設(shè)置方案有缺點時應(yīng)立即修正。(2)設(shè)置安全通告牌，明示需注意安全事項，張掛宣傳口號、條幅等以不停提升職員安全防范意識。(3)經(jīng)理部專職（兼職）安全員每三個月最少一次對安全標識進行檢驗并形成統(tǒng)計。6.1.2安全用電(1)凡從事電工作業(yè)人員全部必需擁有電工操作證，不然不能從事此項工作。(2)經(jīng)理部專職（兼職）安全員每三個月最少進行一次安全用電檢驗并形成統(tǒng)計。6.1.3應(yīng)急預(yù)案依據(jù)施工現(xiàn)場分析，拌和站關(guān)鍵危險源有機電設(shè)備、交通運輸、火災(zāi)等。(1)機電設(shè)備本工程機電設(shè)備關(guān)鍵包含：施工發(fā)電機、輸送泵、模架、電焊機等。施工時可能會因為設(shè)備漏電、觸電、剎車失靈、提升設(shè)備故障、操作不妥等引發(fā)機電設(shè)備燒毀、墜落、損壞、事故傷人、預(yù)應(yīng)力張拉、施工用電接地、絕緣不良造成觸電等事故發(fā)生。(2)交通運輸本工程因場地有限，施工環(huán)境條件受限，場內(nèi)運輸車輛應(yīng)常常檢驗車況是否良好、剎車是否靈活有效，以防發(fā)生翻車、撞人等交通安全事故。(3)安全方法拌和站道路兩側(cè)設(shè)有C20鋼筋混凝土防撞墩，埋入地下0.8m露出地面0.5m。預(yù)防車輛在道路上打滑，拌和站還設(shè)有防滑帶。考慮到拌和站出入車輛較多，故設(shè)置行車安全警示牌，距施工現(xiàn)場兩側(cè)20米處設(shè)置20m/h限速牌,以上多種警示牌在當?shù)亟痪块T監(jiān)制下均為反光材料標識。拌和站還配有滅火器及消防桶、鏟等消防器具。6.1.4試驗室安全管理制度⑴對易燃易爆，劇毒試劑或物品嚴格管理，分庫存放，專員管理，危險品使用須經(jīng)審批，經(jīng)技術(shù)責任人簽認后方可生效，試驗人員使用危險品時應(yīng)嚴格遵守防火防爆，防毒安全要求。⑵試驗人員要認真學(xué)習(xí)防火知識，知道常見滅火器使用試驗室配置足夠滅火器材，并按要求常常檢修防火方法。⑶試驗室人員應(yīng)熟悉室內(nèi)電閘開關(guān)，會使用控制全部電器設(shè)備，不得私自拆動儀器發(fā)生電器故障，應(yīng)由專員負責維修。⑷使用電爐、液化石油氣爐，酒精具時，應(yīng)做到人離火滅，不能將易燃易爆物品混用。6.1.5水穩(wěn)及瀝青拌合機安全操作規(guī)程(1)上崗前必需熟悉并掌握拌和站使用說明書，經(jīng)考評合格后方可進行操作。操作者必需遵守相關(guān)安全、交接班等制度。(2)工作前檢驗設(shè)備是否處于良好保養(yǎng)狀態(tài)、電器裝置是否安全可靠、各卸料門開關(guān)是否靈活可靠，檢驗各運轉(zhuǎn)部分運轉(zhuǎn)是否正常。(3)在進行拌合機內(nèi)部維修、加注潤滑油及其它維護保養(yǎng)工作前，必需切斷拌和站動力電源、氣源，排空全部氣動元件及管路中壓縮空氣，并掛上警示牌。(4)皮帶機必需空載開啟，皮帶機運行期間嚴禁人員靠近。(5)停機時清理拌合機內(nèi)殘料，洗機后將機內(nèi)物料全部傾出，機內(nèi)不得積水；放盡空壓機儲氣筒內(nèi)氣體及積水。(6)停機后斷開總電源和微機電源6.1.6發(fā)電機安全管理要求(1)自備發(fā)電機組應(yīng)采取三相四線制中性點直接接地系統(tǒng)，接地電阻值不得大于4Ω；(2)發(fā)電機組應(yīng)和外電線路電源聯(lián)鎖，嚴禁并列運行；(3)發(fā)電機組應(yīng)設(shè)置短路保護和過負荷保護裝置；(4)電纜線應(yīng)依據(jù)環(huán)境條件，采取埋地或架空敷設(shè)，嚴禁沿地面敷設(shè)；(5)電纜線類型應(yīng)依據(jù)負荷大小、許可電壓損失計算確定；(6)電纜線路和熱力管道平行間距不得小于2m，交叉間距不得小于1m；(7)固定式配電箱及開關(guān)箱底面和地面垂直距離不得小于1.3m，移動式配電箱及開關(guān)箱底面和地面垂直距離應(yīng)大于0.6m；(8)配電箱及開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風及常溫場所，嚴禁設(shè)在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其它介質(zhì)中；(9)配電箱及開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)分設(shè)工作接零和保護接零端子匯流排；(10)配電箱應(yīng)采取防曬、防塵方法，并配鎖。6.2拌和站日常管理制度（1）進、出場人員必需在門衛(wèi)室（磅房）進行登記。（2）進、出場車輛必需過磅登記，并服從指揮，按要求行車路線行駛，在指定停車地點停放。（3）試驗人員按時要求對原材料及水穩(wěn)及瀝青，成品進行各項指標檢測試驗。（4）拌和站調(diào)度及主管人員必需隨時掌握施工進度及拌和站運轉(zhuǎn)情況。（5）上班人員必需遵守安全規(guī)章制度，穿工作服，戴安全帽，嚴禁穿拖鞋。（6）設(shè)備、機械專員操作，操作人員必需持證上崗，遵守操作規(guī)程，嚴禁酒后駕駛和操作。（7）嚴格實施交接班制度，不準遲到早退。（8）保持站內(nèi)（包含宿舍）環(huán)境潔凈整齊，值日打掃。（9）對上級檢驗人員彬彬有禮，提供必需服務(wù)。6.3環(huán)境衛(wèi)生保護管理制度（1）科學(xué)安排施工，合理選擇和調(diào)整施工時間及機械配置，盡可能將施工作業(yè)安排在白天進行，在晚上施工過程中，將噪聲降到最低點。（2）砂石料堆放采取覆蓋方法，降低揚塵。砂石料運輸采取封閉很好運輸車輛，長途運輸采取覆蓋方法，嚴禁灑落。施工便道應(yīng)常常灑水，保持路面濕潤；施工車輛和設(shè)備應(yīng)保持性能良好，降低在作業(yè)過程中有害氣體排放。（3）加強生產(chǎn)及生活污水排放管理，設(shè)置二級沉淀池處理污水達成規(guī)范要求后再許可排放，嚴禁將未經(jīng)處理污水直接排入河道中。（4）對生產(chǎn)及生活中產(chǎn)生可回收和不可回收固體廢棄物進行分類集中處理。可回收廢棄物每七天用垃圾車運到就近垃圾站回收利用，不可回收廢棄物用可移動垃圾箱運到指定地點集中掩埋。（5）拌和站內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)立即打掃，包含攪拌樓、辦公區(qū)域、場地及操作間清理，定時對機械設(shè)備進行清理。拌和站環(huán)境管理小組常常進行檢驗，并形成書面統(tǒng)計。第七章文檔資料管理制度1、工程施工技術(shù)資料必需真實地反應(yīng)工程實際情況，確保齊全、正確、真實、字跡清楚、簽字齊全，必需由各級施工技術(shù)責任人審核。2、全部資料全部必需分類建檔按次序裝盒裝柜管理，建立總目錄、分目錄和盒內(nèi)目錄，每個月進行一次梳理，數(shù)量較大每半月一次。3、全部資料必需建立立即有效收、發(fā)登記，并由收、發(fā)人雙方進行簽字確定。4、進入完工文件資料，在資料搜集時，資料管理人員必需按完工文件要求質(zhì)量要求和份數(shù)進行搜集、整理、歸檔。5、全部資料必需采取碳素墨水書寫，嚴禁采取圓珠筆統(tǒng)計和簽字；當采取打印機打印時，應(yīng)采取符合歸檔要求打印機打印。6、文字材料除有特殊要求外，一律采取不低于80克A4白紙；表格紙張不低于70克白紙，大小為最大不超出2倍A4紙；圖紙標準上按施工設(shè)計圖規(guī)格，當業(yè)主另有要求除外。7、妥善保管全部施工技術(shù)資料，采取有效方法預(yù)防資料丟失、霉潮、蟲蛀、鼠啃等；對涂改、偽造、隨意抽撤或損毀、丟失等玩忽職守造成資料不合格，追究相關(guān)人員責任。第八章水穩(wěn)及瀝青配合比控制和管理制度8.1水穩(wěn)及瀝青配合比控制1、拌和站所使用多種材料和拌和物質(zhì)量均應(yīng)經(jīng)過檢驗。2、水穩(wěn)及瀝青拌和應(yīng)嚴格控制配合比，由經(jīng)理部試驗室監(jiān)督和控制；3、所用配合比應(yīng)以質(zhì)量比計，并需經(jīng)過設(shè)計和試配選定。4、施工次序、工藝及要求（1）各工序施工技術(shù)要求以下：a水穩(wěn)及瀝青拌和設(shè)備標定:此項工作通常由有標定資質(zhì)機構(gòu)進行，關(guān)鍵對拌合設(shè)備多種材料稱量系統(tǒng)進行標定，合格后由檢測單位出具標定證書。b原材料進場報驗配制水穩(wěn)及瀝青材料通常有以下多個：水穩(wěn)及瀝青、石料、砂子。c水穩(wěn)及瀝青拌和站應(yīng)依據(jù)本身拌合能力和生產(chǎn)需要確定材料使用計劃，提前準備并立即購進足夠數(shù)量多種原材，杜絕出現(xiàn)因原材短缺而造成水穩(wěn)及瀝青供給延遲或中止。原材料檢設(shè)備標定測定砂、石量制訂施工配合比拌制水穩(wěn)及瀝青運輸?shù)焦さ?。d原材料進場后，拌和站應(yīng)立即通知經(jīng)理部試驗室對其進行質(zhì)量檢測，合格后由試驗室報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師檢測合格后方能使用。f砂、石料應(yīng)按經(jīng)理部所提供產(chǎn)地、級配、含泥量等質(zhì)量要求選擇合格生產(chǎn)商供給。材料進場后，按品種規(guī)格分別堆放，標識清楚，不得混雜。（2）出具施工配合比調(diào)整好施工配合比后將配合比通知單下發(fā)給拌和站責任人，由操作手嚴格按其實施。做好施工配合比臺帳登記工作，以備各級領(lǐng)導(dǎo)檢驗和質(zhì)量調(diào)查。8.2水穩(wěn)及瀝青配合比管理制度1、進場原材料立即通知經(jīng)理部試驗室，以確保進場原材料能立即報驗合格；2、拌和站水穩(wěn)及瀝青控制間操作人員有權(quán)拒絕任何和水穩(wěn)及瀝青質(zhì)量控制無關(guān)人員進入，有權(quán)進入控制間人員包含：試驗人員，項目經(jīng)理部、監(jiān)理組和指揮部水穩(wěn)及瀝青質(zhì)量控制人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；4、水穩(wěn)及瀝青質(zhì)量由后場試驗人員和前場質(zhì)檢工程師共同控制，除此以外任何人不得隨意要求拌和站調(diào)整；5、拌和站對于前場質(zhì)檢工程師和后場試驗人員提出調(diào)整要求必需立即實施；6、拌和站在提供水穩(wěn)及瀝青時，必需確保所供水穩(wěn)及瀝青質(zhì)量、數(shù)量，若水穩(wěn)及瀝青質(zhì)量經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢工程師確定不符合要求，前場可將水穩(wěn)及瀝青退回重拌并拒絕簽字。7、運輸水穩(wěn)及瀝青罐車在接料前要加水潤濕，用完后清洗，并倒掉清洗物，保持罐內(nèi)潔凈。8、確保前場和后場信息通暢，對供料時間和供料數(shù)量正確掌控，預(yù)防產(chǎn)生浪費。9、應(yīng)根據(jù)經(jīng)理部安全技術(shù)交底要求，做到安全施工。第九章水穩(wěn)及瀝青生產(chǎn)、運輸和調(diào)度管理制度9.1水穩(wěn)及瀝青生產(chǎn)、出場制度1、作業(yè)前，檢驗拌和機傳動部分、工作裝置、防護裝置等均應(yīng)牢靠可靠，操作靈活。先經(jīng)空運轉(zhuǎn)，檢驗拌和葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料進行攪合。2、機械在運轉(zhuǎn)中，不得用手或木棒等伸進拌合筒內(nèi)或在筒口。3、發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)水穩(wěn)及瀝青倒出，進行檢修排除故障。4、現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)以通知單形式通知拌和站。5、使用單位應(yīng)將多種水穩(wěn)及瀝青總用量及每個月用量提前通知拌和站，方便備料。6、拌和站站長依據(jù)通知單統(tǒng)一安排生產(chǎn)，做好內(nèi)外協(xié)調(diào)工作，重大事項立即向經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)請示匯報。7、水穩(wěn)及瀝青出場前，由拌和站操作機長統(tǒng)一填發(fā)，交給水穩(wěn)及瀝青輸送車司機并做好統(tǒng)計。8、每罐水穩(wěn)及瀝青到現(xiàn)場后使用單位必需在通知單上簽字，做為結(jié)算依據(jù)。9.2水穩(wěn)及瀝青運輸制度1、水穩(wěn)及瀝青輸送車在場內(nèi)和便道行駛速度必需控制在20km/h。2、水穩(wěn)及瀝青輸送車液壓系統(tǒng)應(yīng)管理通暢，密封良好。3、水穩(wěn)及瀝青輸送車應(yīng)車容整齊、車身周正。水穩(wěn)及瀝青輸送車裝備、安全防護裝置及附件應(yīng)齊全有效。4、水穩(wěn)及瀝青輸送車整車技術(shù)情況、污染物排放、噪聲應(yīng)符合國家相關(guān)標準及要求。5、全車各部位在發(fā)動機運轉(zhuǎn)及停車時應(yīng)無漏油、漏電、漏桿，無變形，無卡阻；分配原件配合良好，安全閥動作靈敏可靠；工作部件在額定速度范圍內(nèi)不應(yīng)有爬行、停滯和顯著沖動現(xiàn)象。6、水穩(wěn)及瀝青輸送車發(fā)動機應(yīng)安裝牢靠可靠，動力性好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，開啟和停機性能良好。7、發(fā)動機開啟系、點火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應(yīng)機件齊全，性能良好，安裝牢靠，線路、管路不磨碰。8、水穩(wěn)及瀝青輸送車方向最大自由轉(zhuǎn)動量從中間位置向左右各不得大于30度。9、水穩(wěn)及瀝青輸送車轉(zhuǎn)向應(yīng)輕便靈活，行使中不得輕飄、擺振、抖動、阻礙及跑遍現(xiàn)象。在平直道路上能保持水穩(wěn)及瀝青輸送車直線行駛，轉(zhuǎn)向后能自動回正。10、水穩(wěn)及瀝青輸送車方向盤轉(zhuǎn)向力及前輪側(cè)滑量應(yīng)符合相關(guān)標準和要求。11、水穩(wěn)及瀝青輸送車及掛車必需設(shè)置相互獨立行車和駐車制動裝置，制動裝置各零部件完好有效。12、水穩(wěn)及瀝青輸送車照明及指標燈具應(yīng)安裝牢靠、齊全有效。燈泡要有保護裝置，不得因水穩(wěn)及瀝青輸送車震動而松脫、損壞、失效和改變關(guān)照方向。全部燈光開關(guān)應(yīng)安裝牢靠，開關(guān)自如，不得因水穩(wěn)及瀝青輸送車震動而自行開關(guān)。13、水穩(wěn)及瀝青輸送車均設(shè)置喇叭，其性能應(yīng)可靠，喇叭音量應(yīng)符合相關(guān)標準噪聲要求。14、水穩(wěn)及瀝青輸送車多種儀表應(yīng)齊全，且靈敏有效。15、水穩(wěn)及瀝青輸送車離合器應(yīng)結(jié)合平穩(wěn)，分離根本，不得有異響、抖動和打滑現(xiàn)象。踏板力和自由行程等應(yīng)符合相關(guān)標準、要求及該車整車相關(guān)技術(shù)條件。16、變速器應(yīng)無裂紋，變速換檔靈活、輕便，自鎖、互鎖可靠，變速桿無變形。17、駕駛室技術(shù)情況應(yīng)能確保駕駛員有正常勞動條件。9.3水穩(wěn)及瀝青調(diào)度制度1、認真學(xué)習(xí)工程調(diào)度相關(guān)業(yè)務(wù)知識，全方面掌握施工現(xiàn)場關(guān)鍵工程數(shù)量和工程進展情況，并做好具體統(tǒng)計。2、負責拌和站全部機械設(shè)備合理使用，最大程度地發(fā)揮機械設(shè)備作用，提升機械設(shè)備利用率。3、每七天周五如實上報調(diào)度周報，每個月二十五日按要求如實上報調(diào)度月報，并建立建全各項調(diào)度及統(tǒng)計臺帳。4、對現(xiàn)場所發(fā)生突發(fā)性問題，做好具體統(tǒng)計，并立即向相關(guān)部門匯報。5、幫助領(lǐng)導(dǎo)搞好拌和站部各項日常管理工作。6、完成站長交辦其它各項工作。第十章原材料質(zhì)量控制方法嚴格實施原材料進場檢驗制度和水穩(wěn)及瀝青攪拌前進料檢驗制度。杜絕使用檢驗不合格和進場未經(jīng)檢驗原材料。1、原材料儲存和堆放要求：(1)進場原材料必需分倉堆放，料倉之間采取大于0.5m分隔墻，預(yù)防不一樣規(guī)格材料混堆。明確標識進場材料進場日期、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)等。(2)材料覆蓋方法采取雨棚防雨及防曬，保持排水通暢，預(yù)防進場原材料受日曬雨淋二次污染。(3)進場水穩(wěn)及瀝青、采取封閉式儲存罐儲存，儲料罐標識明確，進料口加鎖，設(shè)專員負責保管，預(yù)防污染。2、檢測建立自檢、抽檢體系。3、同一單位工程盡可能采取同一批原材料。第十一章事故分析和處理制度1、事故發(fā)生若委托部門提供技術(shù)資料、原始統(tǒng)計、試驗數(shù)據(jù)、樣品丟失或因為多種原因造成試驗結(jié)論錯誤、或生產(chǎn)過程中發(fā)生儀器、設(shè)備故障損壞，現(xiàn)場責任人應(yīng)立即召開事故分析會。依據(jù)事故大小原因進行分析經(jīng)濟損失及當事人責任輕重后提出處理意見并立即報項目部技質(zhì)部，并立即制訂對應(yīng)方法，預(yù)防類似事故發(fā)生。2、質(zhì)量事故處理①試驗室接到質(zhì)量爭議后分類登記，并立即報作業(yè)工區(qū)技質(zhì)部及駐地監(jiān)理和業(yè)主。技質(zhì)部匯報技術(shù)責任人，并和其同監(jiān)理一起檢驗原始統(tǒng)計、試驗檢測匯報，查閱原始試驗統(tǒng)計、試驗儀器使用情況、試驗方法、試驗環(huán)境、數(shù)據(jù)計算、結(jié)論判定方法，如確實無誤應(yīng)簽發(fā)一份確定原試驗匯報正確有效文件，并辦理登記手續(xù)。②若因原始統(tǒng)計、數(shù)據(jù)處理、檢測匯報、結(jié)果判定等步驟出現(xiàn)錯誤而造成誤判。應(yīng)立即進行更正，同時原匯報作廢，并辦理登記手續(xù)，對造成錯誤直接責任者作對應(yīng)處理。③若因原試驗條件、試驗儀器、試驗方法錯誤而造成誤判，應(yīng)重新進行試驗，重新發(fā)送試驗匯報，同時制訂對應(yīng)方法。④若爭議方仍有異議，可由作業(yè)工區(qū)總工程師主持重新試驗或委托第三方試驗。⑤質(zhì)量爭議處理全部資料均作為技術(shù)檔案，在處理后半個月內(nèi)由試驗室主任整理資料室保管。第十三章拌和站防污排污環(huán)境保護方法1、控制好站內(nèi)多種粉塵、廢棄對環(huán)境污染和危害，原材料堆放場地及道路均采取硬化處理，對不能硬化處理施工臨時便道，在晴天干燥時應(yīng)常常灑水給予養(yǎng)護和保護，預(yù)防道路灰塵彌漫，水穩(wěn)及瀝青攪拌設(shè)備應(yīng)采取密封方法，降低粉塵污染，輕易揚起粉塵細料或散裝料給予遮蓋或灑水，運輸時用帆布加以遮蓋。2、水穩(wěn)及瀝青運輸車輛車況要達成良好狀態(tài)，司機應(yīng)勤保養(yǎng)、勤檢驗、勤擦洗，確保外觀整齊無漏油現(xiàn)象。嚴禁司機在施工作業(yè)區(qū)和倉庫內(nèi)修理和保養(yǎng)車輛，不得隨地傾倒廢物和易燃物。雨雪天必需保持車輛輪胎衛(wèi)生以免污染道路及場地。3、在拌和場內(nèi)生活范圍內(nèi)，場地要進行硬化處理，場地應(yīng)平整齊凈、溝池相連、排水順暢，保護好水源，生活垃圾及固體廢棄物應(yīng)集中處理并運至環(huán)境保護部門指定地點堆放或處理。4、在施工期一直保持良好排水狀態(tài)。拌和站應(yīng)設(shè)沉淀池和蓄水池；將水穩(wěn)及瀝青運輸車沖洗后廢水及沖洗攪拌設(shè)備后廢水集中排放在沉淀池，立即將沉淀池掏渣，沉淀過濾后水將反復(fù)使用。5、對違反本控制方法造成重大環(huán)境事故，項目部根據(jù)相關(guān)要求進行處罰并給通報。6、粉倉除塵器，每個月清理一次，必需時更換除塵袋。堆料場、企業(yè)干道必需時灑水降低揚塵。粉塵物料存放在罐倉內(nèi)或密閉袋內(nèi)。7、生產(chǎn)垃圾按指定區(qū)域堆放。工器具、零配件，堅持以舊換新制度。報廢水穩(wěn)及瀝青，分離處理后再利用（指骨料）或按垃圾處理。廢油儲存在貼有標簽器皿中，由項目部統(tǒng)一處理。第十四章拌和站停電預(yù)案14.1．應(yīng)急準備1、拌和站依據(jù)實際情況配置性能良好、滿足拌和站運轉(zhuǎn)功率發(fā)電機。2、拌和站建立對應(yīng)忽然停電救援領(lǐng)導(dǎo)班子和職能班組（也可啟用防火預(yù)案中指揮小組、聯(lián)絡(luò)組）。3、拌和站每六個月檢驗一次，確保備用設(shè)備有效性，并進行適宜補充。4、拌和站每六個月舉行一次忽然停電救援演練，經(jīng)過演練檢驗并改善忽然停電預(yù)案。14.2、應(yīng)急響應(yīng)1、忽然停電發(fā)生時，應(yīng)立即匯報忽然停電救援領(lǐng)導(dǎo)小組，忽然停電救援領(lǐng)導(dǎo)小組開啟忽然停電預(yù)案。2、領(lǐng)導(dǎo)小組要負責現(xiàn)場總指揮工作。14.3、現(xiàn)場方法1、拌和站必需配制性能良好、滿足拌和站運轉(zhuǎn)功率發(fā)電機，由現(xiàn)場值班電工接入并監(jiān)護，使現(xiàn)場施工正常運行。2、配制應(yīng)急照明工具，如蓄電池燈、手電筒等。3、現(xiàn)場值班電工和機管員對全部電箱、設(shè)備進行檢驗，使送電無障礙。4、對全部電箱、設(shè)備必需有停電標識。5、通電時和其它人員保持聯(lián)絡(luò)，做好來電準備。第十四章拌和站防火安全方法1、操作室內(nèi)和空壓機房內(nèi)不得堆放無關(guān)物質(zhì)，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧氣乙炔瓶等。2、操作室內(nèi)不得使用大功率爐子、碘鎢燈等取暖。3、每班工作結(jié)束離開拌和站前，必需關(guān)閉各用電設(shè)備電源，最終關(guān)閉總電源。4、拌和站內(nèi)電線電纜應(yīng)嚴格按規(guī)范要求安裝使用。5、定時檢驗拌和站