大體積混凝土綜合標(biāo)準(zhǔn)施工專業(yè)方案最終

目錄TOC\o"1-3"\h\u119211.概述 -1-107571.1使用范圍 -1-324351.2編制說明 -1-67091.3編制依據(jù) -1-284112.工程概況 -1-243122.1工程情況介紹 -1-224062.2工程特點(diǎn) -2-66513.施工程序 -2-320484.施工方法 -3-17994.1鋼筋工程 -3-300944.1.1通常要求 -3-211274.1.2鋼筋加工 -3-71394.1.3鋼筋綁扎 -5-207784.1.4鋼筋工程質(zhì)量控制 -6-99054.2地腳螺栓預(yù)埋 -6-24854.2.1固定方案設(shè)計(jì) -6-109594.2.2具體方法 -7-190074.2.3預(yù)埋螺桿施工精度控制 -7-414.3模板工程 -8-31774.3.1混凝土對(duì)模板側(cè)壓力 -8-239654.3.2模板及內(nèi)外楞（龍骨）計(jì)算 -9-185224.3.3質(zhì)量控制 -11-277844.4混凝土工程 -11-52464.4.1混凝土供給方法及材料要求 -11-230484.4.2混凝土配合比確實(shí)定 -12-82844.4.3混凝土運(yùn)輸 -13-232904.4.4混凝土供貨驗(yàn)收 -13-191994.4.5混凝土澆筑 -14-3194.4.6泌水處理 -15-229834.4.7混凝土澆筑應(yīng)注意問題 -16-296434.4.8混凝土養(yǎng)護(hù) -17-150024.4.9混凝土測(cè)溫 -17-217124.4.10水化熱溫度計(jì)算 -19-302494.4.11保溫計(jì)算 -21-180014.4.12混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù) -22-177134.4.13應(yīng)急保障方法 -22-90024.5二次澆筑 -23-308355.質(zhì)量確保方法和關(guān)鍵質(zhì)量要求 -23-203785.1質(zhì)量確保方法 -23-123715.2混凝土質(zhì)量控制 -25-230575.3混凝土施工質(zhì)量控制方法 -26-158195.4混凝土抗裂方法 -26-294255.5關(guān)鍵質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) -27-188936.HSE方法 -27-248556.1危險(xiǎn)原因識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、控制方法 -27-234906.2HSE管理技術(shù)方法 -32-249126.3混凝土施工安全方法 -35-151716.4環(huán)境保護(hù)和文明施工方法 -35-153087.關(guān)鍵施工機(jī)具計(jì)劃 -36-186158.關(guān)鍵施工技措投入計(jì)劃 -36-23828.1關(guān)鍵勞動(dòng)力投入 -36-63218.2技術(shù)方法用具 -37-8577附件1：底板大致積砼計(jì)算書 -38-1.概述1.1使用范圍本施工方案僅限于在中國石油寧夏石化500萬噸/年煉油改擴(kuò)建工程常壓裝置區(qū)基礎(chǔ)大致積混凝土施工中作用。1.2編制說明依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB50496-要求，本工程中有部分設(shè)備基礎(chǔ)混凝土施工屬于大致積混凝土，為使大致積混凝土施工符合技術(shù)優(yōu)異、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量，制訂本方案，用以具體指導(dǎo)施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)高速地建成。1.3編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1常壓蒸餾裝置區(qū)施工圖紙/2常壓蒸餾裝置《土建工程施工方案》/3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-4混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-5《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB1596-916混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-957回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-8混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-929混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-8710《大致積混凝土施工規(guī)范及條文說明》GB50496-2.工程概況2.1工程情況介紹本工程為中國石油寧夏石化500萬噸/年煉油改擴(kuò)建工程常壓裝置區(qū)基礎(chǔ)工程，本工程很多設(shè)備基礎(chǔ)為整板基礎(chǔ)，底板厚度為2米，局部達(dá)成3.7米。混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，最大基礎(chǔ)混凝土量為700m3。2.2工程特點(diǎn)2.2.1本工程施工面積大，設(shè)備基礎(chǔ)相對(duì)較分散,單個(gè)基礎(chǔ)工作量大小不一,形式各異,施工難度較大.有部分屬于大致積混凝土澆注,大致積混凝土含有結(jié)構(gòu)厚，體積大、砼數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點(diǎn)，除了必需滿足強(qiáng)度、整體性和耐久性要求外，還必需控制溫度變形裂縫，尤其在施工中要預(yù)防砼因水泥水化熱引發(fā)溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。所以需要從材料選擇上、技術(shù)方法等相關(guān)步驟做好充足準(zhǔn)備工作，才能確?；A(chǔ)大致積砼順利施工。2.2.2包含到大致積砼澆筑，砼連續(xù)測(cè)溫工作尤為關(guān)鍵。2.2.3地腳螺栓定位質(zhì)量好壞將直接影響以后設(shè)備安裝，所以設(shè)備地腳螺栓采取雙層定位模板正確定位。3.施工程序3.1.1施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工工人進(jìn)行對(duì)應(yīng)技術(shù)交底和安全交底，交底關(guān)鍵在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑關(guān)鍵等。3.1.2施工之前要做好鋼筋原材料和試件取樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，而且檢驗(yàn)結(jié)果合格。3.1.3支設(shè)好模板并對(duì)模板進(jìn)行預(yù)檢驗(yàn)收，做好對(duì)應(yīng)鋼筋、預(yù)埋件隱檢（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）。3.1.4混凝土澆筑（必需有資料員、質(zhì)檢員、混凝土責(zé)任工程師、現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理確定）、開盤判定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完成。3.1.5檢驗(yàn)?zāi)０褰涌p、陰陽角平整度和支撐情況，模板工藝和混凝土綜合效果親密相關(guān)，格外關(guān)注模板陰陽角，預(yù)防出現(xiàn)板面不平整、陰陽角漏縫等現(xiàn)象出現(xiàn)，避免出現(xiàn)澆筑后混凝土線角不順直方正現(xiàn)象。鋼、木支撐要確保牢靠穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后造成混凝土變形質(zhì)量問題出現(xiàn)。3.1.6編制混凝土工程施工預(yù)算，計(jì)算出施工中所需混凝土量。3.1.7澆筑混凝土之前，對(duì)應(yīng)標(biāo)高要投射到模板上并做好標(biāo)識(shí)。3.1.8澆筑前要搭設(shè)好澆筑混凝土所使用架子、走道及工作平臺(tái)。3.1.9因?yàn)楸竟こ虉?chǎng)地大，施工單位多，澆筑混凝土前須先行做好具體周密計(jì)劃。到時(shí)由專員（配置對(duì)講機(jī)）在現(xiàn)場(chǎng)入口道路處和現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行混凝土罐車調(diào)配。4.施工方法4.1鋼筋工程4.1.1通常要求4.1.1.1設(shè)計(jì)要求鋼筋材料為HPB235、HRB335級(jí)；鋼筋保護(hù)層厚度50mm。4.1.1.2材料檢驗(yàn)A、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包含查對(duì)標(biāo)志、外觀檢驗(yàn)，并按設(shè)計(jì)指定標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》要求抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。B、在澆筑混凝土之前，須進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收檢驗(yàn)，其內(nèi)容最少包含：(1)縱向受力鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置；(2)鋼筋連接方法、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率；(3)箍筋、橫向鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距；(4)螺栓規(guī)格、數(shù)量、位置。(5)在澆注混凝土前，全部鋼筋應(yīng)沒有油污、浮銹或其它有害物質(zhì)。4.1.2鋼筋加工4.1.2.1鋼筋加工必需依據(jù)經(jīng)施工項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人審定料表加工，鋼筋下料時(shí)，應(yīng)先下長料，后下短料，注意長短搭配，以降低浪費(fèi)。要關(guān)鍵注意抗震箍彎鉤角度和平直段長度控制，確保滿足抗震結(jié)構(gòu)要求；箍筋截面尺寸控制，確保構(gòu)件有效截面滿足設(shè)計(jì)要求；直條鋼筋焊點(diǎn)和連接點(diǎn)控制，滿足施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范相關(guān)接頭位置和接頭數(shù)量要求。4.1.2.2加工好鋼筋半成品要掛標(biāo)識(shí)牌分構(gòu)件類型堆放，標(biāo)識(shí)牌要注明該批半成品規(guī)格，原材起源，檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)及所用構(gòu)件圖紙編號(hào)、構(gòu)件名稱和部位。4.1.2.3鋼筋等級(jí)、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋保護(hù)層墊塊要含有一定抗壓強(qiáng)度。4.1.2.3彎曲成型A、彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型關(guān)鍵利用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合共同完成。B、彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜鋼筋，依據(jù)配料單上標(biāo)明尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中點(diǎn)開始向兩側(cè)進(jìn)行，若兩側(cè)不對(duì)稱時(shí)，也能夠從鋼筋一端開始劃線，如自另一端有出入時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋各尺寸復(fù)核無誤后，方可加工成型。C、質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必需形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤凈空直徑大于鋼筋直徑2.5倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，所以對(duì)Ⅲ級(jí)鋼筋不能彎過頭在彎回來。鋼筋彎曲成型后許可偏差為：鋼筋全長±10mm。4.1.2.4鋼筋連接本工程鋼筋連接25、28采取直螺紋連接，其它采取搭接焊接或綁扎搭接。A、材料要求:鋼筋應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB1449-98要求。鋼筋連接套筒應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量確保書，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB699、GB1591及JGJ107規(guī)程中對(duì)應(yīng)要求。連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重銹蝕；B、鋼筋連接端頭螺紋制作要求:1）鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直；2）鋼筋下料采取無齒鋸切割，鋼筋端面宜平直并和鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；3）鋼筋規(guī)格應(yīng)和套絲機(jī)套絲口調(diào)整一致，螺紋加工長度滿足要求；4）鋼筋絲頭螺紋尺寸按GB196標(biāo)正確定；中徑公差應(yīng)滿足GB197標(biāo)準(zhǔn)中6f精度要求；5）鋼筋絲頭加工完成后，立即帶上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，預(yù)防裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。C、現(xiàn)場(chǎng)施工鋼筋絲頭質(zhì)量要求：1）鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；鋼筋絲頭中徑、牙型角必需符合設(shè)計(jì)要求；2）有效絲扣數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)要求；3）螺紋大徑低于螺紋中徑不完整扣，累計(jì)長度不得超出三個(gè)螺紋周長；4）鋼筋絲頭有效螺紋中徑圓柱度不得超出0.20mm；5）鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重銹蝕及損壞。D、鋼筋絲頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：1）外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑不完整扣，累計(jì)長度不得超出三個(gè)螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為2p；2）螺紋尺寸檢驗(yàn)：用專用檢測(cè)環(huán)規(guī)，當(dāng)鋼筋絲頭插入時(shí)，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)，即為合格。3）由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工絲頭為一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐一檢驗(yàn)。E、連接操作關(guān)鍵點(diǎn)：1）在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)和連接套筒規(guī)格一致，并確保鋼筋和連接套筒絲扣潔凈，完好無損。2）鋼筋連接用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。已擰緊接頭，采取黃色漆標(biāo)識(shí)；檢驗(yàn)不合格接頭用紅色漆標(biāo)識(shí)；3）套筒兩端外露完整有效扣每側(cè)不得超出1扣。F、連接接頭力學(xué)檢驗(yàn)：1）施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度檢驗(yàn)，試驗(yàn)方法按GB228標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)條款進(jìn)行。鋼筋連接接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采取一批材料相同級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。2）對(duì)每一驗(yàn)收批接頭，必需在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，并按要求做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。3）每個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該批驗(yàn)收評(píng)為合格。如有一個(gè)試件強(qiáng)度不合格，再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，此驗(yàn)收批評(píng)為不合格。4.1.3鋼筋綁扎4.1.3.1工藝步驟放線→驗(yàn)線→畫分檔線→放南北向底板下層鋼筋→放東西向底板下層鋼筋、綁扎下層鋼筋→放東西向底板中層→放南北向底板中層、綁扎中層鋼筋→放東西向底板上層→放南北向底板上層、綁扎上層鋼筋。4.1.3.2在墊層上彈出基礎(chǔ)位置線，并用紅油漆標(biāo)明鋼筋位置和鋼筋根數(shù)，依據(jù)鋼筋間距彈線（注意鋼筋綁在彈線同一側(cè)），以確保鋼筋位置和間距正確。4.1.3.3鋼筋綁扎時(shí)，全部鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必需牢靠。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。4.1.3.4底板鋼筋下鐵先放長向鋼筋后放短向鋼筋，上鐵先放短向鋼筋后放長向鋼筋。4.1.3.5為確保鋼筋位置正確，三層鋼筋網(wǎng)底層和中間設(shè)置鋼筋馬凳（Ф18間距0.8m），以后即可綁扎上層鋼筋，綁扎方法同下鐵，下鐵鋼筋彎鉤朝上，不得倒向一邊。E、下鐵鋼筋保護(hù)層采取大理石墊塊，四面采取塑料保護(hù)層卡，保護(hù)層厚度50mm，間距900mm梅花型部署。4.1.4鋼筋工程質(zhì)量控制4.1.4.1為確保清水混凝土外觀質(zhì)感，鋼筋和綁扎鋼絲嚴(yán)禁外漏，每個(gè)鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，綁扎鋼絲不得少于2圈，扎扣及尾端應(yīng)朝向構(gòu)件截面內(nèi)側(cè)。4.1.4.2鋼筋側(cè)向保護(hù)層使用水泥砂漿墊塊，混凝土澆筑后輕易暴露在外，影響外觀質(zhì)量，要求側(cè)向保護(hù)層采取塑料墊塊，墊塊宜成梅花形部署；為預(yù)防墊塊位移造成漏筋，墊塊要固定牢靠。4.1.4.3鋼筋焊接部位要清理潔凈，確保表面清潔，無油污、雜質(zhì)等。對(duì)于預(yù)埋鋼筋和埋件，施工前要標(biāo)識(shí)清楚位置，便于正確尋求。施工完成后，要立即清鑿預(yù)埋件表面混凝土，嚴(yán)禁野蠻施工。預(yù)埋件表面要立即除銹并涂刷油漆，預(yù)防鐵銹污染混凝土表面。4.2地腳螺栓預(yù)埋地腳螺栓預(yù)埋過程相當(dāng)關(guān)鍵，預(yù)埋過程好壞將直接影響以后設(shè)備安裝，如偏差過大，將會(huì)造成設(shè)備無法安裝。所以一定要精心組織，科學(xué)安排，以確保地腳螺栓預(yù)埋一次到位。4.2.1固定方案設(shè)計(jì)本工程螺栓較多，直徑較大，質(zhì)量要求高，因?yàn)樵O(shè)備制造廠沒有提供定位模板，所以地腳螺栓定位模板采取自己加工方法，大型設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓采取雙層定位模板固定，通常設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓采取單層定位模板固定。預(yù)埋螺栓項(xiàng)目部計(jì)劃委托專業(yè)加工廠加工成型，進(jìn)場(chǎng)后自檢合格向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。4.2.2具體方法4.2.2.1取兩塊厚分別為10mm和8mm鋼板,按預(yù)埋螺栓平面部署加工成鋼板環(huán),正確地標(biāo)出各螺栓孔位置,上下兩層螺栓孔必需完全吻合。兩塊鋼板間用鋼管進(jìn)行焊接支撐?？壮叽鐟?yīng)比螺栓尺寸大2mm，方便螺栓安裝時(shí)間距有誤差時(shí)進(jìn)行調(diào)整。4.2.2.2在已澆筑好墊層底面上彈出螺栓定位模板投影平面圖，依據(jù)平面圖首先搭設(shè)井字型水平鋼管架（必需確保該處鋼管架自成體系），將鋼板環(huán)擱置在井字型水平鋼管架上并焊接固定，其位置必需正確,鋼管間用鋼筋焊接鋼筋環(huán)（見下圖）。埋件10mm厚鋼板埋件鋼管立桿鋼管立桿Φ18鋼筋焊接環(huán)Φ18鋼筋焊接環(huán)8mm厚鋼板井字型鋼筋架墊層墊層定位模板剖面圖4.2.2.3把螺栓經(jīng)過上、下螺母固定在鋼板環(huán)上，待螺栓插入鋼板環(huán)且標(biāo)高達(dá)成要求后在螺栓端部用，使之固定不跑位。等下腳螺栓全部焊接固定好以后用φ20鋼筋分里外兩鋼管焊接成垂直支撐，將螺栓焊接牢靠，方便固定距離。中間加兩道φ12井字式鋼筋和地腳螺栓及固定模板點(diǎn)焊以正確固定螺栓豎向垂直度。4.2.3預(yù)埋螺桿施工精度控制預(yù)埋螺桿、預(yù)埋件平面位置控制安裝時(shí)采取全站儀，依據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)軸線對(duì)預(yù)埋螺桿進(jìn)行逐一監(jiān)測(cè)，校正無誤后進(jìn)行澆混凝土。在澆筑混凝土過程中采取2臺(tái)經(jīng)緯儀和一臺(tái)水平儀進(jìn)行監(jiān)控，確保預(yù)埋螺桿施工精度。鋼筋安裝過程中不得碰動(dòng)螺栓，混凝土澆注時(shí)振動(dòng)棒不得碰動(dòng)螺栓。4.2.4在砼澆筑前，地腳螺栓絲扣外露部分應(yīng)抹上黃油，并用塑料薄膜包扎好，以免影響以后設(shè)備安裝。4.3模板工程4.3.1混凝土對(duì)模板側(cè)壓力按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-92,附錄（1），公式計(jì)算F=0.22γCt0β1β2V（1.1）F=γCH（1.2）其中：F－新澆砼對(duì)模板側(cè)壓力（ＫＮ／m２）H－砼側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑砼頂面總高度(m)按下列參數(shù)計(jì)算t0=4h,V=1.5m/h新澆筑砼總高度可達(dá)6m。4.3.1.1計(jì)算參數(shù)確實(shí)定：γC=24KN/m3（砼重力密度）t0=4h（砼初凝時(shí)間）V=1.5m/h(砼澆筑速度)β1=1.2(外加劑影響修正系數(shù))β2=1.15(砼坍落度影響修正系數(shù))4.3.1.2計(jì)算F=0.22×24×4×1.2×1.15×=35.7KN/m2(1.1)F=24×2=48(1.2)式（1.2）H取最小時(shí)F>式(1.1)F值所以取式(1.1)F=35.7KN/m2h-為有效壓頭高度h=F/γC=35.7÷24=1.49m能夠在設(shè)計(jì)模板及支撐時(shí)所澆筑墻體高度上口向下1.49m以下為模板最大側(cè)壓力。（即35.7KN/m2）以上遞減。4.3.1.3傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生水平力，取4KN/m24.3.2模板及內(nèi)外楞（龍骨）計(jì)算4.3.2.1內(nèi)楞跨度計(jì)算A、材料：落葉松50×100mmI===4.167×106mm4B、按三跨連續(xù)梁計(jì)算Mmax=0.10qωmax=0.677C、線載按上述板跨270mm計(jì)算q=0.0357N/mm2×270mm=9.64N/mm強(qiáng)度計(jì)算時(shí)q=（0.0357N/mm2+0.004N/mm2）×270mm=10.7N/mm（加傾倒荷載）D、按設(shè)計(jì)抗彎強(qiáng)度（?m）計(jì)算內(nèi)楞跨度L2L2-1≤==1151mm（3-1）E、按許可撓度計(jì)算內(nèi)楞跨度予設(shè)：內(nèi)楞跨度L2=1000mm撓度ω2=L2/1000且≤1mmL2-2≤==893mm（3-2）內(nèi)楞跨度：取<式（3-2）=890mm.驗(yàn)算：設(shè)內(nèi)楞跨度=850mm，計(jì)算撓度ω2=0.677=0.677=0.817mm<=1mm且<1mm符合要求4.3.2.2外楞跨度計(jì)算A、材料：落葉松100×100mmI===8.333×106（mm4）B、按三跨連續(xù)梁計(jì)算Mmax=0.10ωmax=0.677D、線載按上述內(nèi)楞跨度850mm計(jì)算q=0.0357N/mm2×850mm=29.75N/mm強(qiáng)度計(jì)算（加傾倒荷載）q=0.0397N/mm2×850mm=33.75N/mmE、按設(shè)計(jì)抗彎強(qiáng)度（?m）計(jì)算外楞跨度L3L3-1≤==648mm（4-1）F、按許可撓度計(jì)算外楞跨度予設(shè)跨度L3=648mm撓度≤L3/1000且≤1mm設(shè)ω3=0.648mmL3-2≤==719.6mm（4-2）外楞跨度：取<式（4-2）=700mm驗(yàn)算：設(shè)外楞跨度=700mm，計(jì)算撓度ω2=0.677=0.677=0.58mm<=0.648mm符合要求以上模板及內(nèi)外楞三項(xiàng)撓度相加為2.25mm即外楞單跨最大撓度。依據(jù)以上計(jì)算確定及內(nèi)外龍骨及支撐點(diǎn)間距（mm）表5名稱材料最大間距（mm）設(shè)計(jì)采取間距（mm）要求內(nèi)楞（小龍骨）50×100木方270250模板板面必需采取15mm厚清水木模外楞（大龍骨）100×100木方890850支撐架（點(diǎn)）48鋼管720700通長螺桿雙向?qū)瑻600mm內(nèi)楞通長螺桿雙向?qū)瑻600mm內(nèi)楞外楞腳手桿跳板模板模板支撐簡(jiǎn)圖4.3.3質(zhì)量控制4.3.3.1模板接縫處理：模板面板間拼縫需嚴(yán)密且無錯(cuò)臺(tái)。模板接縫處采取雙面膠條密封，雙面膠條宜縮入模板面1mm，不得突出模板面。要求將此項(xiàng)工作質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)置成B級(jí)控制點(diǎn)。4.3.3.2陰陽角處理：針對(duì)陰陽角跑模、跑漿通病，采取陰角面板450對(duì)接，陽角采取雙企口方法，并合適增加卡具，加大模板剛度。4.3.3.3澆注混凝土前，模板內(nèi)垃圾，雜物應(yīng)清除潔凈并澆水濕潤模板，模板內(nèi)不得有積水。4.3.3.4模板側(cè)模拆除時(shí)間，不宜提前也不宜滯后，在混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2mpa時(shí)拆除（判定措施：用指甲用力劃混凝土表面不留痕跡或?qū)υ噳K試壓測(cè)定）。模板拆除時(shí)要采取保護(hù)方法，避免硬砸、硬撬，預(yù)防模板表面出現(xiàn)損傷，立即將模板表面混凝土灰漿打掃潔凈。4.4混凝土工程4.4.1混凝土供給方法及材料要求4.4.1.1本工程結(jié)構(gòu)施工混凝土采取商品混凝土，選擇資質(zhì)、社會(huì)信譽(yù)好、擁有較強(qiáng)混凝土供給能力商品混凝土供給商；現(xiàn)場(chǎng)混凝土運(yùn)輸關(guān)鍵采取泵車。4.4.1.2在商品混凝土供貨協(xié)議之中對(duì)于混凝土質(zhì)量必需要提出對(duì)應(yīng)要求和檢驗(yàn)方法，以確保底板混凝土質(zhì)量。其中關(guān)鍵要求以下：4.4.1.2.1對(duì)于原材料要求：A、商品混凝土必需滿足預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)要求。B、水泥：選擇水化熱較低一般硅酸鹽水泥（業(yè)主指定使用賽馬水泥），水泥應(yīng)有出廠合格證、復(fù)試匯報(bào)，應(yīng)有銀川市技術(shù)監(jiān)督局核定法定檢測(cè)單位出具堿含量檢測(cè)匯報(bào)，嚴(yán)禁使用含氯化物水泥。C、骨料：石子：應(yīng)用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎卵石（優(yōu)先選擇5-31.5級(jí)配碎石）。針片狀顆粒含量≤10%，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%。砂：應(yīng)為質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好中砂，細(xì)度模數(shù)為2.5-3.0，含泥量小于2%，泥塊含量小于1%。D、水：采取自來水。4.4.1.2.2外加劑：所用材料應(yīng)經(jīng)立案且有使用說明、出廠合格證及復(fù)試匯報(bào)單，混凝土外加劑性能和種類，必需是銀川市建委所要求同意使用品種和生產(chǎn)廠家，并滿足設(shè)計(jì)要求。4.4.1.3混凝土出罐溫度：出罐溫度不高于25度。4.4.1.4混凝土初凝時(shí)間4h。4.4.2混凝土配合比確實(shí)定4.4.2.1依據(jù)設(shè)計(jì)要求和類似工程經(jīng)驗(yàn)，確定配合比標(biāo)準(zhǔn)以下：4.4.2.1.1預(yù)拌混凝土坍落度要求：120-140mm。4.4.2.1.2水灰比要求：宜保持在0.4～0.5，水灰比過小，則和易性差，流動(dòng)阻力大，易引發(fā)堵塞，水灰比過大，則易產(chǎn)生離析，影響泵送性能。4.4.2.1.3砂率要求：砂率應(yīng)保持在45%左右，通常不宜小于40%，但不得超出50%，砂率過小，砂量不足，則輕易影響混凝土粘聚性和保水性，輕易脫水，造成堵塞，砂率過大，骨料表面積及空隙率增大。4.4.2.2混凝土攪拌站依據(jù)本方案對(duì)混凝土原材料要求和本方案配合比標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行混凝土配合比試配，最終得出優(yōu)化配合比。商品混凝土攪拌站必需在混凝土澆筑前，把試配結(jié)果及統(tǒng)計(jì)提前2天報(bào)到項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部，技術(shù)部對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)算，報(bào)項(xiàng)目總工審核方準(zhǔn)使用。本方案以攪拌站提供混凝土配合比進(jìn)行大致積混凝土施工驗(yàn)算：C30微膨脹混凝土配合比水灰比砂率水P.O42.5R水泥中砂石子Ⅰ級(jí)粉煤灰膨脹劑高強(qiáng)泵送劑0.4043%17032578010338019.512.64.4.3混凝土運(yùn)輸4.4.3.1混凝土運(yùn)輸采取混凝土罐車，罐車間隔時(shí)間宜為10-15分鐘。4.4.3.2應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)全部混凝土布料要求，每小時(shí)混凝土供給量≥60m3，滿足兩臺(tái)泵車同時(shí)施工和連續(xù)施工要求，為預(yù)防施工冷縫，混凝土每小時(shí)供給量Q≥1.1Q1（66m3）方能滿足施工要求。4.4.3.3混凝土供貨車工作關(guān)鍵點(diǎn)以下：4.4.3.3.1要檢驗(yàn)混凝土運(yùn)輸車行車路線，如架空管線高度、橋涵洞口凈高和凈寬，選擇通暢交通路線，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車通行。4.4.3.3.2每車混凝土運(yùn)輸時(shí)間通?？刂撇坏贸?h。4.4.3.3.3在混凝土運(yùn)輸過程中，攪拌筒應(yīng)低速（2～4r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)，抵達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以8～12r/min轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)2～3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使攪拌筒反轉(zhuǎn)卸料。4.4.3.3.4反轉(zhuǎn)卸料速度為6～8r/min。在出料及卸料部位周圍工作時(shí)，應(yīng)尤其注意安全以免發(fā)生意外，使用接長料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處。4.4.3.3.4對(duì)沾在進(jìn)料斗、攪拌機(jī)洞口、攪拌筒拖輪等處混凝土應(yīng)立即沖洗潔凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必需先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。4.4.4混凝土供貨驗(yàn)收在混凝土施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)安排一名混凝土坍落度檢測(cè)人員，并驗(yàn)收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位填寫是否正確。要求統(tǒng)計(jì)每車混凝土出站時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開始澆注時(shí)間、澆注完成時(shí)間。方便分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車在現(xiàn)場(chǎng)等候時(shí)間、澆注時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車間歇時(shí)間、前車混凝土最長裸露時(shí)間等，并測(cè)量卸料時(shí)坍落度及入模溫度是否符合施工要求。混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場(chǎng)要求，應(yīng)由攪拌站進(jìn)行處理。4.4.5混凝土澆筑4.4.5.1為了確保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，所以采取斜坡澆筑技術(shù)“由遠(yuǎn)至近，薄層澆筑，一次到頂”方法澆筑，做法見基礎(chǔ)底板混凝土澆灌方法示意圖。澆筑帶前后略有錯(cuò)位，形成階段式分層退打局面，以達(dá)成提升泵送工效，簡(jiǎn)化混凝土泌水處理，確保混凝土上下層結(jié)合。整體連續(xù)澆筑時(shí)宜為300～500mm，層和層之有意預(yù)留一定時(shí)間間斷，但層和層之間砼接合時(shí)間應(yīng)控制在砼初凝前完成。整體分層連續(xù)澆筑施工模板模板新澆筑混凝土大致積混凝土澆筑方法4.4.5.2依據(jù)混凝土泵送自然形成一個(gè)坡度實(shí)際情況，每層混凝土厚度應(yīng)不超出振搗棒有效長度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每個(gè)澆筑帶前、中、后部署三道振動(dòng)器。4.4.5.2.1第一道部署在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土振搗，使之順利經(jīng)過面筋流入底層；4.4.5.2.2第二道設(shè)置在混凝土中間部位，振搗手負(fù)責(zé)混凝土密實(shí)度；4.4.5.2.3第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實(shí)；4.4.5.3振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃韵露?上層振搗自上而下。同時(shí)采取二次振搗工藝，二次振搗時(shí)間控制在澆筑后1－2h，對(duì)混凝土初凝時(shí)間作好控制，確保在下層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋。當(dāng)混凝土澆筑到靠近尾聲時(shí)，將混凝土泌水排集到模板邊集水坑內(nèi)，然后用泵將水抽出，混凝土泌水要立即處理，省得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。4.4.5.4混凝土振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，振搗棒應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間接縫。每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30S為宜，但還應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產(chǎn)生且混凝土表面有均勻水泥漿泛出為準(zhǔn)。振點(diǎn)間距50cm，梅花型部署。振搗時(shí)嚴(yán)禁碰到鋼筋、模板、預(yù)埋件等。4.4.5.5底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。隨時(shí)按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木抹子壓第三遍時(shí)，麻面紋路要順直，以南北向?yàn)榧y路方向確保紋路一行壓一行且相互平行。4.4.6泌水處理大致積混凝土澆筑、振搗過程中，輕易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響對(duì)應(yīng)部分混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必需采取方法，消除和排除泌水。通常情況下上涌泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中依據(jù)混凝土澆筑流向，要用水泵立即抽除混凝土表面泌水（見下圖），局部少許泌水采取海綿吸除處理方法。砼澆注排除泌水示意圖4.4.7混凝土澆筑應(yīng)注意問題4.4.7.1澆筑過程中，應(yīng)常常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件情況，當(dāng)發(fā)覺有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取方法在已澆筑混凝土凝結(jié)前修整完好。4.4.7.2水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必需時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。4.4.7.3在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)派專員依據(jù)混凝土前后澆筑時(shí)間統(tǒng)計(jì)，該部位澆筑開始時(shí)間、澆筑完時(shí)間，并依據(jù)混凝土緩凝時(shí)間，確定上一層混凝土澆筑插入時(shí)間，避免出現(xiàn)混凝土冷縫。4.4.7.4混凝土坍落度測(cè)試混凝土坍落度必需做到每車必試，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)日施工混凝土坍落度實(shí)施測(cè)試，混凝土責(zé)任工程師組織人員對(duì)每車坍落度測(cè)試，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)每車坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測(cè)試統(tǒng)計(jì)。如遇不符合要求，必需退回混凝土站，嚴(yán)禁使用。4.4.7.5混凝土責(zé)任工程師立即檢驗(yàn)混凝土凝結(jié)時(shí)間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動(dòng)性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對(duì)所供給混凝土凝結(jié)時(shí)間不符合要求攪拌站通知停止供給混凝土，分析原因，令其整改或終止供給協(xié)議。4.4.7.6混凝土施工時(shí)，正確掌握混凝土初凝時(shí)間，在混凝土初凝前澆筑完預(yù)防混凝土冷縫出現(xiàn)。4.4.8混凝土養(yǎng)護(hù)4.4.8.1為了降低清水混凝土表面色差，在混凝土表面壓實(shí)搓毛后，頂部覆蓋彩條布或不易掉色毛氈等覆蓋。待混凝土表面收干后，應(yīng)立即用塑料薄膜及不易掉色毛氈等遮蓋。模板拆除后，立即使用塑料薄膜包裹，并澆水混凝表面保持濕潤。4.4.8.2模板拆除后，不可立即用冷水澆噴，其表面應(yīng)采取塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不能直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土一直處于濕潤狀態(tài)。4.4.8.3混凝凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間實(shí)施《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收》規(guī)范相關(guān)要求。4.4.8.4對(duì)于不好覆蓋混凝土結(jié)構(gòu)，可使用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)液在正式工程前要進(jìn)行試驗(yàn)，假如養(yǎng)護(hù)液使混凝土表面產(chǎn)生顯著色差，則不得使用；在沒有適宜養(yǎng)護(hù)液時(shí)，上述部位要使用雙面膠粘結(jié)塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋。4.4.8.5大致積混凝土澆注完成后12h內(nèi)要立即覆蓋保溫層，保溫層下覆蓋一層塑料薄膜，以確?；炷羶?nèi)外溫度差不超出25℃。4.4.9混凝土測(cè)溫4.4.9.1本工程測(cè)溫采取建筑電子測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫，它是依據(jù)中國建筑行業(yè)施工特點(diǎn)和相關(guān)技術(shù)規(guī)范研制專業(yè)測(cè)溫儀器，可直觀、正確、快捷地?cái)?shù)字顯示被測(cè)溫度，可靠性好、使用范圍廣、寬溫操作環(huán)境、體積小重量輕、操作簡(jiǎn)單。它由主機(jī)和測(cè)溫線組成，主機(jī)為便攜式儀表，設(shè)有電源開關(guān)、照明開關(guān)、插座和液晶顯示器，可數(shù)字顯示被測(cè)溫度值，測(cè)溫線為預(yù)埋式，由插頭、導(dǎo)線和溫度傳感器制成，每支測(cè)溫線可測(cè)一點(diǎn)溫度。測(cè)溫時(shí)按下主機(jī)電源開關(guān)，將測(cè)溫線插頭插入主機(jī)插座中，主機(jī)顯示器即可顯示對(duì)應(yīng)測(cè)溫點(diǎn)溫度。4.4.9.2工藝步驟：部署測(cè)溫點(diǎn)確定測(cè)溫點(diǎn)深度選擇適宜測(cè)溫線預(yù)埋測(cè)溫線澆筑混泥土進(jìn)行測(cè)溫施工時(shí)，每支測(cè)溫線插頭全部有貼有對(duì)應(yīng)長度規(guī)格標(biāo)簽4.4.9.3測(cè)溫點(diǎn)部署A、監(jiān)測(cè)點(diǎn)部署范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體有代表性部位，監(jiān)測(cè)點(diǎn)按平面分層部署；B、在每條測(cè)試軸線上，監(jiān)測(cè)點(diǎn)位宜不少于4處，應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)幾何尺寸部署，具體見測(cè)溫點(diǎn)平面部署圖。10m12m10m12m?1?25m16m?711m?????3456測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖?5?3?5?34.4.9.4確定測(cè)溫點(diǎn)深度：深點(diǎn)深度距離底板50mm，中點(diǎn)深度為H/2（H為底板厚），淺點(diǎn)深度為50mm。以下圖所表示：4.4.9.5選擇適宜測(cè)溫線：測(cè)溫線長度=測(cè)溫點(diǎn)深度+200mm4.4.9.6預(yù)埋測(cè)溫線：將測(cè)溫線幫在支撐物（支撐物采取圓8鋼筋加墊塊）上，在澆筑混凝土?xí)r將幫好測(cè)溫線支撐物植入混凝土中，溫度傳感器處于測(cè)溫點(diǎn)位置，插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。4.4.9.7混凝土澆筑過程中，下料時(shí)不得直接沖擊測(cè)溫線；振搗時(shí)，振搗器不得觸及測(cè)溫線。4.4.9.8溫度控制指標(biāo)及測(cè)溫頻率4.4.9.8.1溫度監(jiān)控指標(biāo)以下：內(nèi)外溫差：小于25℃降溫速度：小于1～1.5℃／ｄ4.4.9.8.2揭開保溫層時(shí)溫差：小于15℃ 4.4.9.8.3監(jiān)測(cè)周期和頻率以下：混凝土澆注結(jié)束后3天內(nèi)：每2小時(shí)測(cè)一次。混凝土澆注結(jié)束后4～15天：每4小時(shí)測(cè)一次。混凝土澆注結(jié)束后16天：每二十四小時(shí)測(cè)一次。當(dāng)內(nèi)外溫差小于15℃時(shí)，停止測(cè)溫。4.4.9.9加強(qiáng)施工中溫度控制，使混凝土內(nèi)外溫差小于25度，天天降溫小于1.5度，混凝土澆筑完成后，應(yīng)加強(qiáng)混凝土溫度控制和測(cè)溫工作。4.4.9.10混凝土出罐溫度：在罐車卸料處安排專員用溫度計(jì)對(duì)混凝土進(jìn)行測(cè)溫（出罐溫度小于28度），對(duì)于不符合要求混凝土嚴(yán)禁入模。4.4.10水化熱溫度計(jì)算此水化熱計(jì)算只針對(duì)常壓裝置區(qū)C101、102、103設(shè)備基礎(chǔ))應(yīng)力計(jì)算應(yīng)力計(jì)算是指混凝土澆筑nD內(nèi)外溫差和累計(jì)溫降應(yīng)力理論計(jì)算。混凝土澆筑后，3天內(nèi)達(dá)成最高溫度，只要確保其內(nèi)外溫差小于25℃，即可有效控制砼裂縫出現(xiàn)。A、混凝土絕熱溫升計(jì)算T(t)=mcQ/Cρ式中：

T(t)—混凝土最終絕熱溫升（℃），通常在3天達(dá)成最大值； Q—水泥水化熱，377kJ/kg； mc—每立方米混凝土水泥用量，按配合比取325kg； m—經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取0.4； C—混凝土比熱，1.05kJ/kg·k； ρ—混凝土密度，2400kg/m3；由此可得：T（3）=325*377/1.05×2400=48.62℃B、混凝土最高溫度計(jì)算Tmax=T（3）+T0式中：Tmax—混凝土最高溫度（℃）；T（3）—混凝土3天絕熱溫升；T0—混凝土澆筑溫度（8℃）；Tmax=T(3)+T0=48.62+8=56.62℃C、混凝土表面溫度計(jì)算Tb(t)=Tq+4h'（H－h(huán)'）△Tt/H2式中：Tb(t)—齡期t時(shí)，混凝土表面溫度（℃）；Tq—齡期t時(shí)，大氣平均溫度（18℃）；H—混凝土計(jì)算厚度，H=h+2h'；H=2+2*0.62=3.24h—混凝土實(shí)際厚度2m；h'=k×λ/βh'—混凝土虛厚度（0.62m）；λ—混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，2.33w/m·kk—計(jì)算折減系數(shù)，取0.666；β—保溫層傳熱系數(shù)，取2.5w/m·k△Tt—齡期t時(shí)，混凝土絕熱溫升值和大氣溫度差值?！鱐t=48.62-18=30.62℃帶入公式計(jì)算h'=k×λ/β=0.62Tb(t)=Tq+4h'（H－h(huán)'）△Tt/H2=18+4*0.62(3.24-0.62)30.62/3.24*2=33.48℃混凝土內(nèi)外溫差T=Tmax－Tb(t)=56.62-33.48=23.14℃完全滿足施工要求D、混凝土表面和大氣溫差T'=Tb(3)-18=33.48-18=15.48℃溫差不大，但需要采取保溫。溫度應(yīng)力和抗拉強(qiáng)度關(guān)系圖

4.4.11保溫計(jì)算保溫層厚度按下式計(jì)算：δ＝0.5h.γx（T2-Tq）Kb/γ（Tmax－T2）=0.5*2*0.04*（33.48-18）*1.3/2*（56.62-33.48）=0.5*2*0.04*15.48*1.3/2*23.14=0.017m0.017m∠0.02m采取20mm厚保溫（棉被）層完全滿足保溫要求式中：δ——保溫材料厚度（0.02m）h——混凝土厚度（2m）γx——所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)〔0.04W/(m.k)〕T2——混凝土澆注體表面溫度（℃）Tq——混凝土達(dá)成最高溫度（澆注后3d～5d大氣平均溫度（℃））T2-Tq――可取15℃――20℃Kb――傳熱系數(shù)修正值，取1.3。γ——混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，W/m.k)(1.51～2.33之間取2)Tmax——混凝土澆注體內(nèi)達(dá)成最高溫度Tmax-T2――可取20℃――25℃4.4.12混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)4.4.12.1混凝土試塊留置砼試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。同一車運(yùn)輸混凝土在澆筑地點(diǎn)入模前隨機(jī)取樣制作（而不應(yīng)在泵車旁邊）,在卸料量1/4至3/4之間采取，每次取樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需量1.5倍且不少于0.02M3。每次取樣應(yīng)最少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，并留置適量同條件養(yǎng)護(hù)試件用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)及確定拆模時(shí)間。4.4.12.2抗壓試塊制作100mm×100mm×100mm標(biāo)準(zhǔn)試塊,并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。養(yǎng)護(hù)條件20±2℃，相對(duì)濕度95%以上，4.4.12.3留置數(shù)量一次性連續(xù)澆筑不超出1000m3同一配合比混凝土每100m3作一組，一次性連續(xù)澆筑超出1000m3同一配合比混凝土每200m3作一組。4.4.13應(yīng)急保障方法如因特殊情況發(fā)生停電時(shí)間超出混凝土初凝時(shí)間，或在早上6.00～8.00時(shí)、下午16.00～20.00車輛高峰期，除了在初凝前在接槎處進(jìn)行二次振搗外，還必需控制最終一車混凝土泵送時(shí)間，即每臺(tái)泵車留一車混凝土，每隔4～5min泵送一次，立即對(duì)澆筑面進(jìn)行覆蓋和潤泵預(yù)防泵管阻塞。4.5二次澆筑在下部砼初凝后立即對(duì)上部預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢驗(yàn)、校正，支設(shè)已加工成型上部基礎(chǔ)模板。對(duì)已硬化砼表面清理水泥薄膜、松動(dòng)石子，鑿毛后用水沖洗并清除積水，使新舊砼緊密結(jié)合。上部混凝土澆筑完成后，在初凝前再次對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢驗(yàn)，校正，確保預(yù)埋螺栓標(biāo)高、軸線位置正確。為增加二次澆筑下部和上部混凝土凝結(jié)力，在二次澆筑部位用Φ12@300鋼筋上下各露250cm作插筋處理。5.質(zhì)量確保方法和關(guān)鍵質(zhì)量要求5.1質(zhì)量確保方法5.1.1成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目總工為副組長底板混凝土施工防裂縫小組。5.1.2成立底板混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)底板混凝土施工進(jìn)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，集中管理，分別負(fù)責(zé)，下設(shè)六個(gè)職能小組（見下表）。職能小組名單職能小組成員職責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理小組田榮所葛乃進(jìn)負(fù)責(zé)砼現(xiàn)場(chǎng)施工管理和組織工作，負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑工作，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門確保商品砼立即供給及混凝土施工順利進(jìn)行，負(fù)責(zé)砼入模時(shí)測(cè)溫工作。質(zhì)量監(jiān)控小組徐海波高淼控制砼施工質(zhì)量及操作方法，檢驗(yàn)監(jiān)控模板及操作方法，檢驗(yàn)監(jiān)控模澆灌振搗次序，檢驗(yàn)和監(jiān)控預(yù)埋螺栓位置和標(biāo)高。技術(shù)管理小組申繼東朱飛飛姜軍負(fù)責(zé)砼施工技術(shù)問題，控制配合比，原材質(zhì)量及試塊制作，負(fù)責(zé)底板砼施工資料搜集整理工作，負(fù)責(zé)安排混凝土測(cè)溫工作，負(fù)責(zé)對(duì)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行整理驗(yàn)算。材料設(shè)備供給小組徐愛生陳飛陳翔負(fù)責(zé)材料供給，立即提供所需其它和施工相關(guān)機(jī)具材料，確保質(zhì)量、數(shù)量，并提供材質(zhì)單及多種材料合格證，搞好材料保管及發(fā)放，負(fù)責(zé)搜集商品砼到場(chǎng)小票。交通協(xié)調(diào)小組張海勇負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土施工時(shí)交通情況、協(xié)調(diào)混凝土罐車禁行時(shí)段現(xiàn)場(chǎng)罐車?？繄?chǎng)地，協(xié)調(diào)和周圍居民關(guān)系。安全后勤小組拜永山負(fù)責(zé)安全施工管理，確保文明安全施工，檢驗(yàn)門口道路疏通及電路安全可靠性，確保做好后勤保障、食堂管理。5.1.3混凝土工程質(zhì)量預(yù)控圖：通知商品砼供貨方澆筑任務(wù)、時(shí)間準(zhǔn)備試模、坍落度筒模板鋼筋砼工序交接檢檢驗(yàn)施工馬道機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度演練準(zhǔn)備工作通知商品砼供貨方澆筑任務(wù)、時(shí)間準(zhǔn)備試模、坍落度筒模板鋼筋砼工序交接檢檢驗(yàn)施工馬道機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度演練準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料編制施工方案制訂確保砼質(zhì)量方法書面交底對(duì)操作人技術(shù)培訓(xùn)專業(yè)會(huì)審預(yù)埋件安裝克服質(zhì)量通病方法或須注意點(diǎn)技術(shù)交底標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊崗位分工、運(yùn)作掛牌砼澆筑養(yǎng)護(hù)崗位責(zé)任操作掛牌分層控制、振搗操作供貨驗(yàn)收澆筑次序、節(jié)奏、速度控制覆蓋一膜一被保溫保濕養(yǎng)護(hù)測(cè)溫、監(jiān)控質(zhì)量評(píng)定請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收資料整理清理作業(yè)面，文明施工5.2混凝土質(zhì)量控制混凝土質(zhì)量控制關(guān)鍵靠攪拌站，項(xiàng)目部依據(jù)攪拌站提供資料和現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土坍落度、和易性、外觀檢驗(yàn)來控制混凝土質(zhì)量。攪拌站需要提供混凝土材質(zhì)、原材復(fù)試匯報(bào)、出廠合格證、準(zhǔn)用證、配合比、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)匯報(bào)、堿含量計(jì)算書。5.3混凝土施工質(zhì)量控制方法5.3.1施工過程中要加強(qiáng)對(duì)于工人教育，抓住關(guān)鍵混凝土振搗作業(yè)，來確保施工質(zhì)量，避免漏振和過振，使混凝土內(nèi)部密實(shí)、表面光滑。5.3.2對(duì)到場(chǎng)不合格混凝土由項(xiàng)目工程師退回?cái)嚢枵?，并記下車型、車?hào)。5.3.3質(zhì)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)施工，嚴(yán)格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時(shí)到崗和上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗（有一小時(shí)共同工作時(shí)間）。5.3.4混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇全部時(shí)間不應(yīng)超出混凝土初凝時(shí)間。由混凝土小票和試驗(yàn)匯報(bào)計(jì)算控制。5.3.5混凝土施工過程中必需要分層澆筑和振搗。對(duì)于小截面部位和鋼筋密集區(qū)必需要加強(qiáng)振搗。5.4混凝土抗裂方法5.4.1控制內(nèi)約束溫度裂縫方法5.4.1.1控制混凝土內(nèi)外溫差、表面和外界溫差，預(yù)防混凝土表面急劇冷卻，采取混凝土表面保溫方法或蓄水養(yǎng)護(hù)方法；5.4.1.2加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使砼表面覆蓋溫差小于8-10°C。5.4.2控制外約束溫度裂縫方法5.4.2.1從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、降低溫差等方面，和改善施工操作工藝。5.4.2.2采取低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定百分比粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等。5.4.2.3摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，賠償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生收縮裂縫；5.4.2.4改善骨料級(jí)配，如大致積基礎(chǔ)混凝土可摻加15%塊石；5.4.2.5分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加緊熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時(shí)也便于振搗密實(shí)。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。5.4.2.6預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度，進(jìn)行人工導(dǎo)熱。因基礎(chǔ)施工采取商業(yè)混凝土，①-④條由項(xiàng)目部對(duì)攪拌站進(jìn)行交底，⑤-⑥條由現(xiàn)場(chǎng)控制。5.5關(guān)鍵質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢驗(yàn)根據(jù)施工段進(jìn)行劃分檢驗(yàn)批，同一檢驗(yàn)批內(nèi)抽查10%。混凝土外觀質(zhì)量和尺寸偏差主控項(xiàng)目和通常項(xiàng)目必需符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）中相關(guān)要求，同時(shí)還要滿足國優(yōu)工程標(biāo)準(zhǔn)要求。關(guān)鍵構(gòu)件許可偏差項(xiàng)目（見下表）：項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目許可偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移5mm尺量檢驗(yàn)2標(biāo)高±5mm用水平儀檢驗(yàn)3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4預(yù)埋件中心線位置偏移2mm尺量檢驗(yàn)5基礎(chǔ)尺寸±5mm尺量檢驗(yàn)8角、線順直度3mm拉線、尺量檢驗(yàn)96.HSE方法6.1危險(xiǎn)原因識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、控制方法6.1.1風(fēng)險(xiǎn)原因識(shí)別6.1.1.1項(xiàng)目部依據(jù)企業(yè)程序文件《評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)管理程序》，在項(xiàng)目施工前，組織相關(guān)人員針對(duì)施工各道工序、作業(yè)場(chǎng)所、人員健康安全和環(huán)境保護(hù)方面進(jìn)行危害識(shí)別，參與識(shí)別人員為：項(xiàng)目部總工程師、HSE經(jīng)理、施工部、HSE部、施工班組長及富有經(jīng)驗(yàn)班組組員等。6.1.1.2項(xiàng)目部風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組對(duì)已識(shí)別危害和影響進(jìn)行評(píng)價(jià)，分析危害發(fā)生頻率和后果，按頂端事件次序進(jìn)行排列，找出關(guān)鍵危害，制訂風(fēng)險(xiǎn)削減和控制方法后才可施工。6.1.1.3安全工作分析和降低風(fēng)險(xiǎn)討論會(huì)在特定工作開工前，項(xiàng)目部HSE監(jiān)督員應(yīng)使用STARRT程序經(jīng)過全體人員參與識(shí)別所從事作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。在每一個(gè)班組開工前和在班組施工中碰到工作內(nèi)容調(diào)整時(shí)，要進(jìn)行大約15分鐘工作安全分析和降低風(fēng)險(xiǎn)討論會(huì)。6.1.1.4HSE監(jiān)督員要確保全部職員了解安全工作分析和減低風(fēng)險(xiǎn)討論會(huì)目標(biāo)并主動(dòng)參與，并將其視為在工作計(jì)劃制訂時(shí)和經(jīng)驗(yàn)，教訓(xùn)總結(jié)時(shí)一個(gè)關(guān)鍵工具。6.1.2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定、控制方法序號(hào)評(píng)價(jià)對(duì)象危險(xiǎn)源及潛在危險(xiǎn)人員暴露于風(fēng)險(xiǎn)中頻率E事故發(fā)生可能性L事故后果嚴(yán)重性C危險(xiǎn)性D風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果提議采取控制方法備注1工地場(chǎng)內(nèi)道路工地內(nèi)道路沒有設(shè)置限速等交通標(biāo)識(shí)，輕易出現(xiàn)超速行駛而造成交通事故。61742通常危險(xiǎn)，需要注意。做好交通標(biāo)識(shí)，確保車輛按要求要求行駛。物理性原因2外來運(yùn)輸車輛車輛沒根據(jù)指定路線行駛、停放，輕易給職員造成傷害667252高度危險(xiǎn)，需要注意。要求外來車輛必需嚴(yán)格根據(jù)要求路線行駛、停放3施工臨時(shí)用電施工人員操作失誤易引發(fā)漏電、觸電事故；用電設(shè)備不符合要求或沒有規(guī)范部署，易引發(fā)觸電；電線亂接亂拉，易引發(fā)事故。6615540極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)根據(jù)施工臨時(shí)用電規(guī)范要求安裝用電設(shè)備；安裝人員或操作人員必需持證上崗；加強(qiáng)用電設(shè)備檢驗(yàn)，發(fā)覺問題，立即整改；施工用電關(guān)鍵部位需部署防雷設(shè)施。4施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備用電設(shè)備質(zhì)量、規(guī)格不合規(guī)范要求，引發(fā)觸電事故電線亂接亂拉，引發(fā)觸電事故工人操作失誤，造成觸電事故；6315270高度危險(xiǎn)，需要立即整改用電電器、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)必需經(jīng)過進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入使用；電箱、電線安裝必需由持證電工接線，電線要架空；堅(jiān)持“一機(jī)一閘一漏一箱”用電制度；用電設(shè)備必需由經(jīng)過培訓(xùn)工人操作；工地實(shí)施定時(shí)安全檢驗(yàn)，發(fā)覺問題并立即整改物理性原因序號(hào)評(píng)價(jià)對(duì)象危險(xiǎn)源及潛在危險(xiǎn)人員暴露于風(fēng)險(xiǎn)中頻率E事故發(fā)生可能性L事故后果嚴(yán)重性C危險(xiǎn)性D風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果提議采取控制方法備注5基坑防護(hù)作業(yè)作業(yè)過程中發(fā)生人身傷害事故61742通常危險(xiǎn)，需要注意1.挖出土方離基槽邊1米以外，高度不超出1.5米。2.基槽兩邊作降坡處理，以減輕基槽受兩邊土方擠壓力。3.基槽支護(hù)應(yīng)隨挖隨支撐，支撐應(yīng)保持橫平豎直，堅(jiān)固，鐵支撐腳用鐵釘固定。4.基槽垂直支撐間距經(jīng)過計(jì)算確定且最小不得大于2.5米。5.在挖土過程中，尤其是雨后復(fù)工，必需有專員隨時(shí)檢驗(yàn)土壁穩(wěn)定性，發(fā)覺問題立即采取加固方法。物理性原因6混凝土工程施工準(zhǔn)備沒有技術(shù)交底，混凝土工不了解澆注正確次序61742通常危險(xiǎn)，需要注意1.工程技術(shù)人員在施工前對(duì)混凝土工進(jìn)行安全技術(shù)交底。2.混凝土工在施工中必需嚴(yán)格根據(jù)方案要求澆注次序進(jìn)行作業(yè)：尤其是拱形結(jié)構(gòu)、環(huán)形結(jié)構(gòu)、大面積平臺(tái)等混凝土澆注方案要明確混凝土具體澆注步驟，混凝土工要嚴(yán)格按方案進(jìn)行施工。3.依據(jù)混凝土施工方案選擇滿足方案要求適宜混凝土澆注設(shè)備。7高空墜落鋼筋綁扎、模板安裝等懸空作業(yè)、腳手架上作業(yè)時(shí)腳手板鋪設(shè)不牢，作業(yè)人員不按要求系掛職安全帶；“四口五臨邊”防護(hù)不嚴(yán)密等。6615540極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)凡2米以上懸空作業(yè)必需系掛安全帶；操作平臺(tái)、腳手架腳手板滿鋪、綁牢，架體外側(cè)密目網(wǎng)封閉；加強(qiáng)“洞口臨邊”防護(hù)；現(xiàn)場(chǎng)督促檢驗(yàn)。序號(hào)評(píng)價(jià)對(duì)象危險(xiǎn)源及潛在危險(xiǎn)人員暴露于風(fēng)險(xiǎn)中頻率E事故發(fā)生可能性L事故后果嚴(yán)重性C危險(xiǎn)性D風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果提議采取控制方法備注8混凝土澆筑作業(yè)作業(yè)中混凝土、工具等從高空墜落61742通常危險(xiǎn)，需要注意1.合理安排施工次序，盡可能降低交叉作業(yè)、高空作業(yè)。2.高空中工具擺放穩(wěn)定，不在作業(yè)面遺留安全隱患，作業(yè)人員不得隨意從高空往下拋擲材料、工具。物理性原因9夜間加班作業(yè)照明不足造成人員磕碰傷、機(jī)具傷害61742通常危險(xiǎn)，需要注意1.增加足夠照明設(shè)施，確保覆蓋全部作業(yè)區(qū)域。2.設(shè)備、機(jī)具安全性能完好。正確安裝使用機(jī)械設(shè)備安全附件，并常常檢驗(yàn)、檢測(cè)，發(fā)覺問題立即處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行設(shè)備。3.現(xiàn)場(chǎng)張貼應(yīng)急電話號(hào)碼，并確保每名職員全部知悉。4.全部作業(yè)人員必需正確穿戴個(gè)人勞保用具。5.現(xiàn)場(chǎng)備有應(yīng)急值班車輛。6.值班車輛在夜間施工過程中隨時(shí)待命，其它人不得隨意調(diào)動(dòng)。7.材料、工具等堆放整齊，不可碼垛過高，不可阻礙通道。8.較深基坑、溝、槽等設(shè)置圍護(hù)，并設(shè)警示燈。9.工棚、值班室、通道應(yīng)設(shè)照明燈具并保持常開。10.車輛指揮人員穿戴反光背心。。物理性原因6.2HSE管理技術(shù)方法6.2.1建立安全確保體系為確保中石油寧夏石化500萬噸/年煉油工程常壓裝置土建工程做到安全生產(chǎn)，文明施工，建立項(xiàng)目部安全生產(chǎn)確保體系落實(shí)崗位責(zé)任制。6.2.2HSE生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組為愈加好地落實(shí)"安全第一，預(yù)防為主，綜合治理"方針，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，文明施工，保障職員安全和健康，組建安全領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：吉祖林副組長：拜永山張海勇組員：申繼東張賢光徐海波6.2.3HSE生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目HSE責(zé)任人項(xiàng)目HSE部HSE資料管理HSE現(xiàn)場(chǎng)及營區(qū)管理交通安全管理保衛(wèi)管理決議層管理層作業(yè)實(shí)施層各施工班組長及兼職HSE檢驗(yàn)員HSE監(jiān)督員圖11.HSE生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)圖6.2.4HSE崗位責(zé)任制度為了深入建立健全各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到職責(zé)明確，愈加好地認(rèn)真落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”方針，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，保障職員安全和健康，特制訂本要求。6.2.4.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理必需認(rèn)真落實(shí)實(shí)施上級(jí)頒發(fā)勞動(dòng)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)，在管理生產(chǎn)同時(shí)負(fù)責(zé)管理安全工作,把安全工作和生產(chǎn)任務(wù)同時(shí)計(jì)劃、部署、檢驗(yàn)，并組織總結(jié)、評(píng)選工作，對(duì)本單位職員在生產(chǎn)中安全和健康負(fù)全方面責(zé)任。6.2.4.2項(xiàng)目HSE責(zé)任人職責(zé)1）項(xiàng)目HSE責(zé)任人依據(jù)誰主管誰負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)，幫助經(jīng)理做好安全生產(chǎn)工作，對(duì)本單位安全生產(chǎn)工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，其關(guān)鍵職責(zé)是：2）落實(shí)實(shí)施上級(jí)頒發(fā)安全生產(chǎn)，勞動(dòng)保護(hù)方針，政策和法規(guī)，推行本企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。3）編制、實(shí)施安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)方法計(jì)劃，督促本單位按國家要求百分比提取改善勞動(dòng)條件技術(shù)方法經(jīng)費(fèi)，確保?？顚Ｓ谩?）組織安全檢驗(yàn)，立即消除事故隱患，確保安全生產(chǎn)，當(dāng)安全和生產(chǎn)有矛盾時(shí)，應(yīng)先處理安全問題，再進(jìn)行生產(chǎn)。5）開展常常性安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)宣傳教育，做好新工人進(jìn)場(chǎng)三級(jí)安全教育，使用新技術(shù)、設(shè)備或調(diào)換工人工作時(shí)，必需進(jìn)行相關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程教育。6）組織新工人特殊工種工人安全技術(shù)培訓(xùn)。7）根據(jù)"四不放過"（事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范方法不放過）標(biāo)準(zhǔn)，組織對(duì)重大傷亡事故重大未遂事故調(diào)查處理匯報(bào)。8）充足發(fā)揮安全員、機(jī)管員作用，大力支持她們開展工作。9）做好勞逸結(jié)合和女工保護(hù)工作。6.2.4.3HSE監(jiān)督員職責(zé)1）認(rèn)真落實(shí)實(shí)施國家相關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法令和安全技術(shù)操作規(guī)程，做好安全教育和宣傳工作。2）深入工地，全方面掌握各施工點(diǎn)機(jī)電安全動(dòng)態(tài)，發(fā)覺不安全隱患立即阻止，采取方法，清除隱患，確保安全生產(chǎn)。3）對(duì)違章作業(yè)和違章指揮者，有權(quán)提出批評(píng)并加以阻止，強(qiáng)制工人正確使用安全設(shè)施和防護(hù)用具。4）參與重大傷亡事故和重大未遂事故調(diào)查處理和匯報(bào)。5）常常向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)安全生產(chǎn)情況，提出加強(qiáng)安全生產(chǎn)，改善勞動(dòng)條件提議。6.2.4.4工長、施工員職責(zé)1）工長、施工員對(duì)本工地安全工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，關(guān)鍵職責(zé)是：2）在施工過程中，應(yīng)認(rèn)真落實(shí)實(shí)施上級(jí)和本企業(yè)各項(xiàng)安全，勞動(dòng)保護(hù)法令和規(guī)章制度。3）按時(shí)編制勞動(dòng)保護(hù)方法計(jì)劃，并負(fù)責(zé)落實(shí)實(shí)施。4）常常檢驗(yàn)施工現(xiàn)場(chǎng)，立即發(fā)覺和消除事故隱患，確保安全生產(chǎn)。5）常常向職員進(jìn)行思想和安全技術(shù)操作規(guī)程教育，負(fù)責(zé)對(duì)新工人（包含調(diào)換工種工人、臨時(shí)工、協(xié)議工、承包工）進(jìn)行安全規(guī)章制度教育。6）對(duì)多種不一樣工序應(yīng)組織做好工序安全生產(chǎn)交接班手續(xù)，健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，建立必需安全生產(chǎn)檔案資料。7）根據(jù)傷亡事故匯報(bào)規(guī)程要求，立即上報(bào)，分析事故原因，提出改善方法和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。6.2.4.5班組長職責(zé)1）領(lǐng)導(dǎo)和組織本班組工人開展各項(xiàng)安全活動(dòng)。2）帶動(dòng)工人常常檢驗(yàn)，維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備和安全防護(hù)設(shè)施，使之保持完好。3）常常向工人進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格督促工人遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全法規(guī)。4）對(duì)新工人（包含調(diào)換工種工人、臨時(shí)工、協(xié)議工）應(yīng)進(jìn)行崗位操作規(guī)程安全知識(shí)教育。5）做好班前班后安全檢驗(yàn)，把安全情況列為交接班一項(xiàng)關(guān)鍵內(nèi)容。6.2.4.6生產(chǎn)工人職責(zé)1）主動(dòng)參與多種安全活動(dòng)，努力提升安全生產(chǎn)知識(shí)和技術(shù)水平。2）嚴(yán)格實(shí)施安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度等。3）珍惜和正確使用安全設(shè)施和防護(hù)用具。4）搞好生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，保持施工現(xiàn)場(chǎng)落地清，做到文明生產(chǎn)。6.3混凝土施工安全方法6.3.1加強(qiáng)安全教育，在安排施工任務(wù)時(shí)必需進(jìn)行專題有針對(duì)性全方面安全交底，推行簽字手續(xù)。6.3.2認(rèn)真實(shí)施安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。6.3.3振搗、拉線作業(yè)人員應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣橡膠鞋，工作時(shí)兩人操作，一人持棒，一人看電機(jī)，隨時(shí)挪電機(jī)，不得拖拉。6.3.4電源箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)，隨機(jī)用電纜線不得