壓力管道施工組織設(shè)計方案1

文件編號:JDSGZZSJ0345

施工組織設(shè)計

項目名稱:孤島采油廠中二中館5稠油蒸汽驅(qū)開發(fā)

調(diào)整工程9#注汽站站內(nèi)管網(wǎng)改造

編制:_____________

審核:_____________

批準(zhǔn):_____________

勝利油田金島工程安裝XX公司

20—年6月22日

目錄

一、工程概況

二、管道參數(shù)明細(xì)表

三、編制依據(jù)

四、施工工藝流程

五、施工前準(zhǔn)備

六、施工安裝方法

七、碰口方案

八、管道防腐保溫

九、管道試運行

十、交工驗收

十一、質(zhì)量組織保證措施

十二、安全組織保證措施

十三、機具、設(shè)備使用一覽表

十四、特殊工種一覽表

十五、質(zhì)量體系責(zé)任人員及項目質(zhì)量保證師名單

十六、施工進(jìn)度計劃表

一、工程概況

1.1工程建設(shè)的地點及周圍環(huán)境

注汽站站內(nèi)管網(wǎng)改造工程，建設(shè)地點位于孤島9#注汽站內(nèi)。業(yè)主為中國石化

股份勝XX公司孤島采油廠，由中石化石油工程XX公司研究設(shè)計。

1.2工程的性質(zhì)

該工程是產(chǎn)能建設(shè)工程。其目的是為了滿足采油廠增產(chǎn)要求，以提高原油產(chǎn)量

能力。

1.3工程特點：

1.3.1該工程是孤島9#注汽站內(nèi)建設(shè)，道路暢通,施工用水用電方便。便于施工

及管理。

1.3.2本工程工作量小，工期要求緊，需要合理安排進(jìn)度計劃，各專業(yè)施工隊要有

總體意識，顧全大局,嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)度計劃。

二、管道參數(shù)明細(xì)表

名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量(米)備注

高壓無縫鋼管4)114x11GB6479-201336

高壓無縫鋼管4)140x13GB6479-20139

高壓無縫鋼管632x6GB6479-20132

三、編制依據(jù)

3.1設(shè)計圖紙及設(shè)計方案說明;

3.2圖紙會審答疑紀(jì)要；

3.3行業(yè)規(guī)程及企業(yè)的技術(shù)資料；

3.4標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

3.4.1《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(GB50235-2010)

3.4.2《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

3.4.3《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-2011)

3.4.4《勝利石油管理局稠油熱采特別管理規(guī)定》

3.4.5《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

3.4.6《壓力管道安裝許可規(guī)則》(TSGD3001-2009)

3.4.7《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》(TSGD0001-2009)

3.4.8《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道》(GB/T20801-2006)

3.4.9《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50184-2011)

四、施工工藝流程

*

管道清洗吹掃

'竣工驗收Lc~管道試運行卜-----；管道［腐保溫,

五、施工前準(zhǔn)備

5.1開工前必須組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，做到人人懂規(guī)

范、人人懂安裝。

5.2須到技術(shù)監(jiān)督部門辦理《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》，并將《施

工方案》及有關(guān)資料交技術(shù)監(jiān)督部門審查。

5.3檢查所用量、器具,確保其在校驗期內(nèi)。

5.4根據(jù)人工定額和工期要求組織相應(yīng)人員進(jìn)場,特種作業(yè)人員進(jìn)行崗

前培訓(xùn)和考核上崗。

六、施工安裝方法

6.1管道的檢驗

6.1.1壓力管道的組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其化學(xué)成分及

力學(xué)性能不能低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.1.2壓力管道的組成件在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、

縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷；表面應(yīng)光滑,不允許

有尖銳劃痕；表面凹陷深度不得超過1.5,凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子

周長的5%,且不大于40。

6.1.3檢驗合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置妥善保管，防止銹蝕。

6.2管道配件的檢驗：

A、補償器按設(shè)計要求檢查其質(zhì)地、型號、通徑、壓力等級、補償位

移、使用介質(zhì)。

B、阻火器應(yīng)檢查其質(zhì)地、規(guī)格型號、壓力等級等。

6.3管道支座的檢驗：

由于管道支座為購買成品，按設(shè)計及規(guī)范要求檢查其規(guī)格型號、焊縫、

系統(tǒng)相對偏差度、配對滑塊、表面油漆質(zhì)量。

桁架下弦的測量、放線：

安裝前應(yīng)檢查桁架下弦的標(biāo)高，標(biāo)高偏差不大于20mm，根據(jù)已測

下弦標(biāo)高和管道安裝標(biāo)高調(diào)整安裝管道支座。

6.4閥門的檢驗：

6.4.1閥門安裝之前，首先應(yīng)仔細(xì)核對所用閥件的型號規(guī)格是否與設(shè)計

相符，此外還應(yīng)檢查填料和壓蓋螺栓有無足夠的調(diào)節(jié)余量，閥桿是否靈

活，有無卡澀現(xiàn)象。

642閥門進(jìn)廠后采用光譜分析進(jìn)行復(fù)檢，并做好標(biāo)識。

6.4.3對進(jìn)廠的閥門還應(yīng)進(jìn)行外表面滲透檢測，檢測方法和缺陷評定應(yīng)

符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730的有關(guān)規(guī)定。

6.4.4待這些檢查合格后,對閥門作壓力試驗。

閥門的壓力試驗壓力為1.5倍銘牌壓力，試驗步驟如下：

A、打開試驗裝置排氣閥，打開進(jìn)水管往閥門內(nèi)注水。

B、閥門內(nèi)空氣排凈后，關(guān)閉排氣閥，啟動試壓泵，緩慢加壓升至試驗

壓力，穩(wěn)壓300S,殼體及填料無滲漏為合格。

C、試驗合格的閥門,應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉

閥門,封閉出入口。

D、試驗不合格的閥門須解體檢查,并重新試驗。

6.5三通的檢驗

6.5.1三通進(jìn)廠后核對三通型號、材質(zhì)等是否與設(shè)計相符，對外觀、尺

寸進(jìn)行檢測。

6.5.2三通進(jìn)廠后采用光譜分析進(jìn)行復(fù)檢，并做好標(biāo)識。

6.5.3對進(jìn)廠的三通還應(yīng)進(jìn)行外表面滲透檢測，檢測方法和缺陷評定應(yīng)

符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730的有關(guān)規(guī)定。

6.6彎管制作

6.6.1彎管采用壁厚正公差的管子制作，采用煨制，煨制半徑R=6D外

6.6.2彎管制作完成后按照熱處理工藝進(jìn)行熱處理。

662彎管熱處理后，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730

的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行表面無損探傷。

6.6.3彎管的檢驗：

A、彎管的彎曲半徑為6倍管子外徑，不符合要求的彎管不能使用。

B、彎管部份不圓度不得大于7%,內(nèi)側(cè)褶皺高度不應(yīng)大于管子外徑的

3%o

C、彎管外弧部份實測壁厚不得小于直管最小壁厚。

D、管壁表面不應(yīng)有裂紋、分層、過燒等缺陷。如有疑問時，應(yīng)作無損

探傷檢查。

6.7管道的就位

6.7.1管道就位采取吊車配合、依靠滑輪拉動管道、從軸線兩端向中

間靠攏的方法，將桁架上主干管全部就位，詳見附圖；

6.7.2根據(jù)管道布置平面圖先將每跨的管道分類捆綁，然后統(tǒng)一滑至預(yù)

定位置，再散開至桁架兩端，依次進(jìn)行管道就位。

6.8管道支座的安裝

6.8.1支座安裝前應(yīng)復(fù)查桁架下弦標(biāo)高，以保證管道安裝標(biāo)高從而調(diào)整

支座安裝標(biāo)高；

682支座布置應(yīng)合理、美觀、做到橫平豎直。

6.9管道的安裝：

6.9.1管道安裝的標(biāo)高、坡度和坡向及支架間距應(yīng)符合圖紙和有關(guān)規(guī)

范的要求。

6.9.2管道連接時,不得用強力對口，也不得用加熱管子，加偏墊等方法

來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

693管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形。

694在管道焊縫上不得開孔,如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合

格。

6.9.5管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。

6.9.6管道安裝合格后，不得承受設(shè)計外的附加荷載。

6.10管道的焊接

6.9.1壓力管道的焊接必須由持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊

接許可證的合格焊工擔(dān)任。

692焊工憑焊接工藝卡領(lǐng)取焊接材料并嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行施焊。

693焊接質(zhì)檢員根據(jù)工藝要求，對坡口、組裝質(zhì)量和尺寸、施焊過程,

焊后焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢測，并做好各項原始記錄。

6.9.4不合格焊縫必須進(jìn)行返修,同一焊縫返修次數(shù)不得超過2次。6.10

管道配件安裝

6.10.1本工程管道配件如涉及閥門、補償器、阻火器及儀表等,安裝時

應(yīng)與管道配合安裝；

6.10.2閥門安裝要點：

A、閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行檢驗和試驗；

B、閥門安裝前，必須根據(jù)設(shè)計要求核對閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)和壓

力等級是否符合要求；

D、安全閥安裝前還必須經(jīng)專業(yè)檢測單位檢測、調(diào)整、重作鉛封，且安

全閥前不應(yīng)安裝隔斷閥，安全閥的開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計要求；

6.11焊縫的檢驗

A、所有對接焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗

焊縫焊完后立即除去渣皮、飛濺，將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗。

外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

的要求，否則應(yīng)進(jìn)行返修。

B、焊縫的無損檢測

壓力管道的焊縫按照圖紙要求進(jìn)行無損檢測。

6.12管道的壓力試驗

管道安裝完畢，焊縫檢驗合格后，進(jìn)行壓力試驗。

本工程的強度水壓試驗壓力為33.4MPa,嚴(yán)密性水壓試驗壓力為17.2

Mpa.試驗步驟如下：

(1)打開各處閥門，由試壓泵向管道緩慢打入潔凈水。

(2)逐漸加大試驗壓力，升壓應(yīng)緩慢，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停止,對系統(tǒng)

進(jìn)行檢查,無問題時再繼續(xù)升壓，分二次升至試驗壓力。

⑶待升到試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再次將試驗壓力降至設(shè)計壓力17.2

MPa,保壓30min。

(4)在工作壓力下對管道進(jìn)行全面檢查，以壓力不降，管道沒有發(fā)現(xiàn)滲

漏現(xiàn)象，即認(rèn)為試驗合格。

6.13管道的吹掃和清洗

6.13.1管道吹掃和清洗應(yīng)具備的條件：

⑴管道系統(tǒng)吹掃、清洗前應(yīng)熟悉有關(guān)施工資料，認(rèn)真閱讀設(shè)計技術(shù)文

件及施工驗收規(guī)范,熟悉施工現(xiàn)場的環(huán)境條件。

(2)試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程，除涂裝、絕熱未施工外，均已按設(shè)計圖

紙全部完成，安裝質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定。

(3)有熱處理和無損檢驗要求的部位，其檢測結(jié)果均已合格。

(4)管道系統(tǒng)吹掃、清洗用的檢測器具應(yīng)在有效周檢期內(nèi)，其精度符合

規(guī)定要求。

(5)需吹掃、清洗的管道系統(tǒng)與不需吹掃、清洗的管道系統(tǒng)均已采取

措施隔離，設(shè)置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。

(6)管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流

閥、安全閥、儀表等，對于焊接連接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁

路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。

⑺管道吹洗方案已進(jìn)行了技術(shù)交底。

6.13.2管道采用空氣進(jìn)行吹掃，吹掃步驟如下：

⑴將吹掃的排氣管引至室外并加以明顯的標(biāo)志,管口離開人站立的地

面或平臺不少于2.5m,且向上傾斜確保排放安全。

(2)吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。

⑶當(dāng)目測排氣無煙塵時,在排氣口設(shè)置白色靶板檢驗,5min內(nèi)靶板上

無鐵銹、塵土、水份及其它雜物為合格。

七碰口施工方案

7.1組織準(zhǔn)備

孤島采油廠中二中館5稠油蒸汽驅(qū)開發(fā)調(diào)整工程9#注汽站站內(nèi)

管網(wǎng)改造站內(nèi)管網(wǎng)工程的碰口作業(yè)施工由勝利油田金島工程安裝XX

公司工程隊負(fù)責(zé)完成。各項組織管理工作如下：

7.1.1、通知甲方由站內(nèi)值班人員負(fù)責(zé)停爐操作。

7.1.2、需要碰口的管線檢測其溫度，待溫度降至環(huán)境溫度時方可開工。

7.1.3、業(yè)主方和施工方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和監(jiān)督。

7.2組織機構(gòu)：

為保證碰口作業(yè)能順利、安全投入運行，特成立“碰口施工小

組”，其具體組成如下：

現(xiàn)場施工指揮:張華博

現(xiàn)場施工負(fù)責(zé):趙鵬

現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé):吳軍

現(xiàn)場施工小組:姜勇

現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)人:孫希朋

7.3碰口施工方案

碰口施工應(yīng)盡量縮短停爐時間，并保證管線連通及時開爐，因此,

碰口施工前預(yù)先通知甲方，準(zhǔn)確停爐時段,并嚴(yán)格按要求施工。

7.3.1碰口準(zhǔn)備工作：

碰口施工前備足碰口所用材料及設(shè)備，并保證設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。碰

口作業(yè)人員全部到位。

732碰口作業(yè)時間、順序及安排：

7.3.2.1碰口施工點1（管線與流程管線碰口點1）

施工時間:4.5小時

探傷及返修時間:1小時

碰口工作量:4114X11焊口3道

作業(yè)人員:等

技術(shù)負(fù)責(zé)人:吳軍

施工方法及步驟：

通知甲方停爐后，打開放水閥進(jìn)行泄壓并經(jīng)紅外線測溫槍檢測儀

檢測溫度降至環(huán)境溫度后，將蒸汽爐輸出管線的閥門關(guān)閉，并標(biāo)明閥門

狀態(tài)。然后進(jìn)行進(jìn)行碰口施工作業(yè)。

焊接閥門施工作業(yè)完成后,所有焊口進(jìn)行20%滲透檢測100%超

聲檢測。經(jīng)無損檢測合格后，作業(yè)完成。

7.3.2.2碰口施工點2（流程管線碰口點2）

施工時間:1.5小時

探傷及返修時間：1小時

碰口工作量：4140X13焊口1道

作業(yè)人員:姜勇等

技術(shù)負(fù)責(zé)人:吳軍

施工方法及步驟：

通知甲方停爐后，打開放水閥進(jìn)行泄壓并經(jīng)紅外線測溫槍檢測儀

檢測溫度降至環(huán)境溫度后，將蒸汽爐輸出管線的閥門關(guān)閉，并標(biāo)明閥門

狀態(tài)。然后進(jìn)行進(jìn)行碰口施工作業(yè)。

流程管線焊接作業(yè)完成后,所有焊口進(jìn)行20%滲透檢測100%射

線探傷。經(jīng)無損檢測合格后，作業(yè)完成。

7.323碰口施工點3（管線與流程管線碰口點3）

施工時間:3小時

探傷及返修時間:1小時

碰口工作量：#140X13焊口2道

作業(yè)人員:姜勇等

技術(shù)負(fù)責(zé)人:吳軍

施工方法及步驟：

通知甲方停爐后，打開放水閥進(jìn)行泄壓并經(jīng)紅外線測溫槍檢測儀

檢測溫度降至環(huán)境溫度后，將蒸汽爐輸出管線的閥門關(guān)閉，并標(biāo)明閥門

狀態(tài)。然后進(jìn)行進(jìn)行碰口施工作業(yè)。

施工作業(yè)完成后,所有焊口進(jìn)行20%滲透檢測100%射線探傷。經(jīng)

無損檢測合格后，作業(yè)完成。

八、管道防腐保溫

8.1防腐施工技術(shù)措施

8.2施工前準(zhǔn)備

a.技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙,編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書，提出用料計劃,供應(yīng)部

門按計劃備料。

b.對防腐保溫設(shè)備器具進(jìn)行檢查、保養(yǎng)。

c.工程技術(shù)人員向參加施工的班組進(jìn)行技術(shù)交底。

8.3防腐

a.工藝管道防腐

防腐材料:管道防腐時,采用紅丹防銹漆兩道，灰色調(diào)和漆兩道。

b.管道現(xiàn)場補口補傷

用鋼絲刷清除表面油泥、銹蝕、焊接飛濺、溶渣、鐵銹等達(dá)到

St2級,方可補涂防腐，防腐層次、厚度均按設(shè)計及廠家要求施工。管子

下溝前后用電火花檢漏儀檢查，并請現(xiàn)場監(jiān)理、甲方代表、第三方監(jiān)

督檢查確認(rèn)合格并填寫隱蔽檢查記錄后,才能進(jìn)行下道工序。

8.4防腐施工質(zhì)量要求

a.所使用的防腐材料的型號、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并有制造廠

的出廠質(zhì)量證明書。

b.防腐涂層應(yīng)均勻、顏色一致；涂層完整無損壞、無漏涂；漆膜附著

牢固，無剝落、皺紋、氣泡等缺陷。

c.在防腐絕緣前應(yīng)對管材、鋼材、設(shè)備等進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題

應(yīng)立即停止施工，待處理后方可繼續(xù)進(jìn)行。

8.5熱量總是從高溫物體流向低溫物體，保溫質(zhì)量直接關(guān)系到輸送介質(zhì)

的能量損失,應(yīng)予以重視。

注意事項：

A、保溫材料的選擇:保溫材料應(yīng)選擇導(dǎo)熱系數(shù)低，熱穩(wěn)定性好，吸

濕率小的材料，此外保溫材料還應(yīng)具有容量小，機械強度高，不易燃、抗

微生物侵蝕的優(yōu)點。本工程的管道內(nèi)層選用微孔硅酸管殼，外層保溫

材料選用硅酸鋁纖維管殼保溫施工。

B、保溫層的施工:本工程管道采用兩層錯縫綁扎法施工，保溫材料用

中1.2的鍍鋅鐵絲綁扎固定，分層施工時，第一層表面不平整時,應(yīng)采用

同類的材料找平,嚴(yán)縫后，方可進(jìn)行下層施工，第一層和第二層的縱縫

和橫縫均應(yīng)錯開,且水平管道的保溫層縱縫應(yīng)布置在管道的左右側(cè)，而

不應(yīng)布置在上下側(cè)。保溫層外纏防水卷材一層,外護(hù)層為鍍鋅鐵皮。

閥門需要經(jīng)常開關(guān)和檢修，在閥門保溫時必須不能影響閥門的開

和關(guān)，并應(yīng)便于拆卸、修復(fù)。

彎管處的保溫必須考慮膨脹問題，因為彎管的膨脹比絕緣層的要

大,要避免在使用中因膨脹而使保溫層破壞。

九、管道的試運行

9.1管道系統(tǒng)已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)

完成了全部安裝工作，并提供了下列技術(shù)文件和資料:各種產(chǎn)品合格證

書或復(fù)驗報告；生產(chǎn)裝置的各類閥門試驗合格記錄；附有單線圖的管

道系統(tǒng)安裝資料或管道系統(tǒng)安裝資料，其中包括管道、管件、管道附

件、墊片、支架等的規(guī)格、材質(zhì)、施焊接頭位置、焊工代號、無損探

傷及熱處理合格記錄；

9.2有關(guān)管道耐壓試驗和內(nèi)部處理的方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)，參加工作的人員經(jīng)

過學(xué)習(xí)并能正確掌握要領(lǐng)；

9.3吹掃、壓力試驗所需的空氣可以確保供應(yīng)，有關(guān)的各類臨時管道、

測試儀表等已安裝完畢，并符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

9.4由建設(shè)單位或總承包單位組織設(shè)計、生產(chǎn)、施工單位在施工單位

自檢合格的基礎(chǔ)上對工程進(jìn)行設(shè)計漏項和缺陷、工程質(zhì)量和隱患、未

完工程等進(jìn)行了清查，并經(jīng)定人員、定任務(wù)、定措施、定時間處理后,

達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

十、交工驗收

(1)、管道試運行合格后，填寫相關(guān)資料并準(zhǔn)備交工驗收；

(2)、交工驗收時，應(yīng)在自檢合格、試運行合格的基礎(chǔ)上，方能申請交工

驗收和請技術(shù)監(jiān)督局相關(guān)人員現(xiàn)場驗收；

(3)、整理資料，繪制竣工圖，歸檔備案。

十一、質(zhì)量保證措施

本工程的所有環(huán)節(jié)XX公司制定的《質(zhì)量保證手冊》和《程序文

件》進(jìn)行控制XX公司特點，現(xiàn)對相關(guān)要素進(jìn)行闡述，從而確保整個工

程在受控狀態(tài)下進(jìn)行，以保證達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。

1、建立項目部質(zhì)量保證系統(tǒng)

項目部質(zhì)量保證系統(tǒng)以項目經(jīng)理為首，項目工程師主管，各專業(yè)質(zhì)

量保證工程師具體負(fù)責(zé)和各班長參加的質(zhì)量保證體系。

2、文件和材料的控制

(1)本工程執(zhí)行的技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)：

《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011

《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235—2010

《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2010

《壓力管道規(guī)范——工業(yè)管道》GB/T20801-2006

⑵本工程執(zhí)行甲方提供的技術(shù)文件，安裝使用要求及指導(dǎo)專家的意見,

未盡部分執(zhí)行我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn).設(shè)一名專職資料員，對上述受控文件及其

它文件進(jìn)行統(tǒng)一管理。建立項目經(jīng)理部《受控文件資料清單》，《受

控文件收發(fā)記錄》。業(yè)主,專家提供的全部圖紙，資料要嚴(yán)格管理，不得

外借、翻錄、更改，不得遺失,對外嚴(yán)格保密，使業(yè)主的專利技術(shù)

等知識產(chǎn)權(quán)得到保護(hù)。

3、施工過程的標(biāo)識

施工過程一般用施工質(zhì)量記錄來標(biāo)識。

對管道工程，應(yīng)畫單線圖.圖上要注明管線號，焊口位置及焊口代號，對

施工過程進(jìn)行標(biāo)識，同時可用此圖對重要產(chǎn)品進(jìn)行追溯。

4、施工過程控制

⑴施工準(zhǔn)備:在正式開工前幾天,項目部組成人員及重要班組長要進(jìn)

駐現(xiàn)場，做好充分施工準(zhǔn)備工作，以利工程的順利開展。

(2)圖紙會審

①接到圖紙后，技術(shù)人員在項目工程師的指導(dǎo)下，要深入考慮，領(lǐng)會圖

紙及技術(shù)文件，記下存在或不明確問題。

②請建設(shè)單位組織由設(shè)計單位，指導(dǎo)專家,甲方代表及施工單位代表參

加的設(shè)計交底，圖紙會審工作,領(lǐng)會設(shè)計意圖

及指導(dǎo)專家的意見。

③由建設(shè)單位代表負(fù)責(zé)將會議統(tǒng)一意見形成會議紀(jì)要,各方應(yīng)遵照執(zhí)

行。

(3)技術(shù)交底

在正式開工前應(yīng)按分部工程分別由項目工程師主管專業(yè)工程師

向有關(guān)班組長及全體技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底應(yīng)講明以下內(nèi)

容：

①施工順序和施工方法

②執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和精度要求

③工序控制點

④測量儀器的精度要求和使用注意事項

⑤施工中必須特別注意的問題

⑥施工中的安全注意事項

(4)施工過程的控制

我公司在施工中尊重指導(dǎo)專家和甲方代表的意見原則上按照指

導(dǎo)專家的意見施工。如發(fā)生矛盾,由技術(shù)人員和甲方代表與指導(dǎo)專家

進(jìn)行友好協(xié)商，取得一致后再進(jìn)行施工。

每個施工班組長完成一道工序后，經(jīng)自檢和專職檢驗員檢驗合格

后，填寫自檢記錄和施工質(zhì)量紀(jì)錄,然后請專家或甲方代表驗收，合格

后方可進(jìn)行下一步工序的安裝。

①特殊過程的控制

焊接工程師對焊工和管工進(jìn)行技術(shù)交底，要講明管材和焊材材質(zhì)

及牌號，焊材烘干溫度，焊接設(shè)備型號,焊接注意事項及檢驗方法。依設(shè)

計要求，由檢察員對坡口加工管線組隊，焊接材料及管道材質(zhì),焊工資

格，焊接設(shè)備，工藝進(jìn)行全面跟蹤檢查。

②施工設(shè)備質(zhì)量控制

a、起重機應(yīng)有國家勞動部門培訓(xùn)并經(jīng)考試合格的人員操作，持證上

ULJ

岡。

b、吊裝設(shè)備用的汽車吊及運輸拖車，必須保證完好。

C、其它施工設(shè)備設(shè)專人負(fù)責(zé)日常維修，保證施工設(shè)施完好。

(5)檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制

①依據(jù)施工組織設(shè)計中所提檢驗、測量和試驗設(shè)備明細(xì),XX公司集中,

檢查是否在有效測量期內(nèi)，并逐一進(jìn)行測量,靈敏可靠方可啟運。

②提供的檢驗、測量和試驗設(shè)備的精度等級必須符合要求。

③項目部材料組設(shè)專人對檢驗、測量和試驗設(shè)備進(jìn)行管理，登記造冊,

嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)，明確責(zé)任人，并及時對超過鑒定期和使用中受損設(shè)備進(jìn)

行修復(fù)、鑒定工作。對測量設(shè)備的精度和有效鑒定期負(fù)責(zé)。

(6)檢驗和試驗

①進(jìn)貨檢驗和試驗

a、對乙方采購的所有材料均應(yīng)進(jìn)行檢驗,檢驗由持證材料員和庫房管

理員進(jìn)行。

b、檢驗的依據(jù)是相應(yīng)材料制造驗收標(biāo)準(zhǔn)。

c、檢驗的項目有:產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證；產(chǎn)品的規(guī)格型號是否與

材料計劃相一致；產(chǎn)品的幾何尺寸偏差是否與標(biāo)準(zhǔn)相符；產(chǎn)品表面銹

蝕情況及運輸變形情況等。

d、產(chǎn)品質(zhì)量證明書編號存于庫房管理員處，做好進(jìn)貨檢驗紀(jì)錄并對產(chǎn)

品進(jìn)行標(biāo)識。

②過程檢驗和試驗

a、施工檢驗和試驗的質(zhì)量控制點見相應(yīng)的通用作業(yè)指導(dǎo)書。

b、施工的每一道工序自檢合格后，均需經(jīng)專職檢察員檢驗，合格后方可

請甲方代表復(fù)查。

c、每一道工序應(yīng)及時、如時填寫施工紀(jì)錄并及時請有關(guān)人員簽字。

d、前一道工序合格后方可進(jìn)行下一道工序的安裝。

③最終檢驗和試驗

a、工序的最終檢驗和試驗包括:單體設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn),有壓設(shè)備打壓

試驗，常壓設(shè)備作靜壓試驗,工藝管道的壓力試驗及吹洗，整個系統(tǒng)連

通試運轉(zhuǎn)。

b、單體設(shè)備試運轉(zhuǎn),非標(biāo)壓力試驗及工藝管線的壓力試驗及吹洗在甲

方代表的指導(dǎo)下，以施工單位為主甲方配合進(jìn)行試驗；系統(tǒng)聯(lián)合試運

轉(zhuǎn)以甲方為主，施工單位配合。

c、在試運轉(zhuǎn)前，技術(shù)人員依據(jù)通用作業(yè)指導(dǎo)書和專家的意見，向試運轉(zhuǎn)

人員進(jìn)行技術(shù)交底。

d、組成以項目經(jīng)理為組長、項目副經(jīng)理、項目工程師參加的試運轉(zhuǎn)

領(lǐng)導(dǎo)小組,統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮試運轉(zhuǎn)工作。

④質(zhì)量檢驗組織及質(zhì)量檢察員

a、質(zhì)量XX公司內(nèi)部)由班組內(nèi)自檢、項目部專職檢察員XX公司質(zhì)

量科階段性抽查三級控制組成。

XX公司質(zhì)量科對本工程必檢的工序有:大型水處理設(shè)備安裝后的總

體安裝質(zhì)量檢查,管道焊接質(zhì)量檢查。

c、參加本工程質(zhì)量XX公司及項目部的專職檢察員必須持證上崗。

(8)質(zhì)量記錄

①本工程的質(zhì)量記錄分為質(zhì)量體系運行記錄和施工質(zhì)量記錄兩大類。

②質(zhì)量體系運行記XX公司程序文件的要求和格式，由確定的負(fù)責(zé)人

及時填寫并保存，待工程竣工后整理好交項目工程師統(tǒng)一編目裝訂，經(jīng)

審核合格后歸檔。

③施工質(zhì)量記錄由各專業(yè)檢查員負(fù)責(zé)填寫并保存，并及時請甲方代表

或指導(dǎo)專家簽字。

④施工質(zhì)量記錄的格式執(zhí)行指導(dǎo)專家確定的表格形式,當(dāng)指導(dǎo)專家無

專用表格XX公司工程部質(zhì)量科編制的《施工質(zhì)量記錄樣冊》的統(tǒng)一

格式填寫。

十二、安全組織保證措施

(一)安全生產(chǎn)規(guī)章制度

(1)、本工程施工安全管理，必須XX公司《安全生產(chǎn)責(zé)任制》，項目經(jīng)

理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長等項目施工管理人員，按《安全生產(chǎn)責(zé)任制》

的規(guī)定履行職責(zé)，實行“誰主管誰負(fù)責(zé)、誰分管誰負(fù)責(zé)、誰操作誰負(fù)責(zé)”

的安全生產(chǎn)責(zé)任，項目部還必須將施工現(xiàn)場的施工用電、施工機具等

安全管理責(zé)任落實在項目部施工管理人員頭上，實施施工現(xiàn)場安全生

產(chǎn)定項目定人員對口管理，責(zé)任到人的管理制度。項目部必須根據(jù)安

全管理責(zé)任分工情況，實行安全管理責(zé)任掛牌制。

(2)、本工程施工現(xiàn)場安全工地管XX公司《安全工地管理規(guī)定》要求

執(zhí)行，其施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)按此規(guī)定管理和達(dá)標(biāo)。

(3)、本工程施工過程中，凡發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施不按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定編制專項方案

或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求,出現(xiàn)違章作業(yè)，違章指揮，違反安全紀(jì)律、管理人員

不履行安全管理職XX公司《安全生產(chǎn)獎懲規(guī)定》的規(guī)定進(jìn)行處罰,

并限期整改；發(fā)生傷亡事故的，除按本規(guī)定處罰外，必須追究有關(guān)人員

的責(zé)任，進(jìn)行行政處分,構(gòu)成犯罪的由有關(guān)部門進(jìn)行處理。

（二）施工現(xiàn)場安全管理措施

1、本工程成立項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)立專職安全員,

負(fù)責(zé)對施工作業(yè)組進(jìn)行安全書面交底，并對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全排查、

督促安全隱患落實整改；

2、搞好職工安全宣傳教育,使施工人員熟知各工種的安全技術(shù)規(guī)程,

并嚴(yán)格按安全操作規(guī)程執(zhí)行，特種作業(yè)人員必須持證上崗；

3、施工現(xiàn)場懸掛各種醒目安全宣傳牌及安全警示標(biāo)志，施工高空處必

須設(shè)置防護(hù)裝置；

4、管道就位吊裝現(xiàn)場必須設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮、調(diào)度，構(gòu)件起吊、落固等

必須有明示提醒，并由專人指揮調(diào)度，構(gòu)件起吊過程中,構(gòu)件旋轉(zhuǎn)范圍

內(nèi)及吊臂下嚴(yán)禁站人；

5、高空作業(yè)人員必須系好安全帶，所有施工參與人員必須配戴安全

帽；

6、高空作業(yè)過程中，作業(yè)工具必須放在專用工具袋（箱、盒）中,高空傳

遞中不得仍拋，并嚴(yán)禁從高空往下拋擲物件。

7、高空焊接時焊機必須可靠接地，其他各用電機具有接地要求必須可

靠接地，做好現(xiàn)場臨時用電規(guī)范化。

十三、機具、設(shè)備使用一覽表

施工機具及措施材料配置表

序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注