公安學(xué)校施工組織設(shè)計

（建筑工程管理）公安學(xué)校

施工組織設(shè)計

2020年4月

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施工組織設(shè)計

1、工程概況

1.1概述

上海鐵路公安學(xué)校多功能階梯教學(xué)樓，位于越秀南路上海鐵路公安學(xué)

校內(nèi)，本工程建筑面積為1340平方米，共四層，一層層高為4.7米,

二~四層層高為4.15米，室內(nèi)外高差0.6米，建筑物總高23.7米。

1.2工程特點(diǎn)

上海鐵路公安學(xué)校多功能階梯教學(xué)樓工程±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高

長邊,短邊本工程在軸軸位置

3.740mo26.7m12.24m,(1-2)(B-D)

設(shè)樓梯間，在東西兩側(cè)分別與教學(xué)樓和宿舍樓相接。

建筑物外墻裝飾均采用外墻涂料，外墻窗為塑鋼窗，室內(nèi)門為木門。

本工程±0.000以下用MUIO非粘土機(jī)制燒結(jié)磚，M10水泥砂漿砌筑。

±0.000以上用MU7.5非粘土機(jī)制燒結(jié)磚，M5混合砂漿砌筑。結(jié)構(gòu)類

型為樁基礎(chǔ)現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻體系，本工程結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用

0600鉆孔灌注樁，樁長18.5m。

2、施工現(xiàn)場平面布置及臨時設(shè)施施工方案

2.1施工現(xiàn)場布置

附圖1施工現(xiàn)場總平面布置圖

附圖2施工用電平面圖

附圖3給排水平面圖

2.2臨時設(shè)施施工方案

221施工現(xiàn)場道路及場地:盡量利用原有道路、場地加以維修加固，

南側(cè)已有的道路利用、北側(cè)場地部分做硬面化作臨時場地，硬面化具

體做法為70mm厚道陽墊層，200mm厚C20素磴面層。

222施工堆場:堆場面高出道路面50mm，做法為:70mm道硝墊層，

100mm厚C2。素G仝面層。

223施工臨時供電:由業(yè)主在現(xiàn)場提供的配電間供電電源，供施工現(xiàn)

場的主要機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，估算本工程施工總用電量（高峰）為316KW。

224施工臨時供水施工臨時用水從業(yè)主在現(xiàn)場提供的050mm供水

總管引進(jìn)后分兩路，采用二路分管。一路北側(cè)施工用水，另一路提供

施工現(xiàn)場生活用水。水管均為明管，沿圍墻墻角鋪設(shè)。

225現(xiàn)場排水:在施工場地周圍布置環(huán)形排水溝2%泛水，排水溝寬

300mm,深300-600mm,用磚砌粉刷，蓋板采用廢舊鋼筋電焊制

成,,沿排水溝每隔25m做一個500x500x600集水井，最后通過800

x800x1000沉淀井后排入市政排水系統(tǒng)。沉淀池派人定時清理。

226施工現(xiàn)場消防：施工消防單獨(dú)布置，按標(biāo)準(zhǔn)化工地的確要求，在

各個消防關(guān)鍵部位安放一定數(shù)量的滅火器，專人照管，定期更換滅火

劑，保證滅火器的完好。

3施工進(jìn)度計劃及施工進(jìn)度橫道圖

3.1確保工期主要措施

A.組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目法施工。

B.合理組織流水作業(yè)：

各工種作業(yè)班組制定合理的施工計劃，由項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，

合理安排施工流程。

C.安排充足的勞動力，選擇一批具有多年豐富施工經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)隊(duì)伍，

確保施工人員的技術(shù)力量。

D.做好超前施工技術(shù)準(zhǔn)備工作：

①認(rèn)真進(jìn)行地質(zhì)報告的研究和施工圖紙的審核，編制分項(xiàng)分部施工技

術(shù)方案，超前預(yù)想，超前準(zhǔn)備，提前編制材料計劃，確保工程按計劃

進(jìn)行。

②加強(qiáng)質(zhì)量通病的預(yù)防，根據(jù)歷年來的施工經(jīng)驗(yàn)，對易出現(xiàn)質(zhì)量問題

的部位，提前制定預(yù)防措施，減少不必要的返工。

E.加強(qiáng)工程進(jìn)度的計劃性：

施工期間，建立進(jìn)度控制的組織系統(tǒng)，按施工項(xiàng)目進(jìn)展情況進(jìn)行目標(biāo)

分解，確定其進(jìn)度目標(biāo)，編制月、旬作業(yè)計劃，做到日保旬，旬保月，

并做好施工進(jìn)度記錄。

F.材料、設(shè)備訂貨超前準(zhǔn)備：

材料、設(shè)備訂貨應(yīng)制定詳細(xì)的計劃，材料部門應(yīng)提前組織采購，需要

經(jīng)過甲方認(rèn)可的材料及設(shè)備應(yīng)提前向甲方遞交材料樣品或設(shè)備的資

料，征得甲方同意才能進(jìn)場施工，保證不出現(xiàn)因供料而造成工期的延

期。

G.加強(qiáng)土建、安裝的配合工作：

裝修、水電設(shè)備安裝工程采用提前插入，交叉作業(yè)等綜合措施，盡可

能減少其實(shí)際占用工期天數(shù)。

加強(qiáng)安裝與土建的配合工作，互相協(xié)助，默契配合，安裝工程要隨時

了解、掌握土建的施工進(jìn)度，使預(yù)埋、預(yù)留及安裝項(xiàng)目得以及時完成,

減少返工，加快施工進(jìn)度。

H.合理安排械設(shè)備的使用：

施工過程中，各種機(jī)械設(shè)備充分合理利用，人停機(jī)械不停，機(jī)械操作

人員兩班倒，最大程度滿足施工進(jìn)度的需要。

L加強(qiáng)成品保護(hù)工作：

做好成品保護(hù)措施，減少不必要的返工、返修，加快施工進(jìn)度。

對全體員工加強(qiáng)教育，在施工過程中做到嚴(yán)以自律，每天召開生產(chǎn)調(diào)

度會，由項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目工程師對各班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行教育，班前會要

求班長要強(qiáng)調(diào)職工的成品保護(hù)意識，提高員工們的職業(yè)道德和職業(yè)素

養(yǎng)。

附：L施工進(jìn)度橫道圖

4、施工方法及技術(shù)措施

4.1施工測量

4.1.1軸線測量

本工程地處公安學(xué)校內(nèi)，由于場地狹小等因素直接影響到測量工作的

正常進(jìn)行和開展。所以，建立一個可靠的控制網(wǎng)至關(guān)重要，我方采取

以下措施來保證測量精度的保證。

A.基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)的設(shè)置以業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)。其基準(zhǔn)點(diǎn)精度

應(yīng)控制在2mm以內(nèi)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的精確程度將直接影響整個工程的測量

精度。

B.基準(zhǔn)控制網(wǎng)是建立在基準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)上的。設(shè)置時要求同時滿足穩(wěn)定、

可靠和通視三個要素。

C.根據(jù)業(yè)主提供的軸線基準(zhǔn)點(diǎn)作為本工程的測設(shè)依據(jù)，確定本工程的

軸線控制網(wǎng)。并在現(xiàn)場震動小，位移小的部位設(shè)置封閉的結(jié)構(gòu)外圍控

制點(diǎn)；軸線控制點(diǎn)需經(jīng)過業(yè)主與監(jiān)理單位的書面認(rèn)可。

D.測量精度的控制及誤差范圍：

測角:采用三測回:測角中誤差不大于5"

量距:采用鑒定過的鋼尺，邊長誤差應(yīng)達(dá)到1/1000精度。

E.每月應(yīng)對平面控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，并做好測量記錄。

4.1.2高程測量

A.標(biāo)高以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)。根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，采用往

返水準(zhǔn)或閉合水準(zhǔn)測量。用精密水準(zhǔn)儀引測施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)。并在首

層引測兩個基準(zhǔn)標(biāo)高，用紅油漆作出醒目標(biāo)志，標(biāo)明標(biāo)高數(shù)據(jù)。

B.施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)布置在受施工影響小且不易遭破壞的地方，并作好

保護(hù)措施。

C.考慮季節(jié)的變化和環(huán)境的影響，每月對基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。4.1.3

沉降觀察測量計劃

A.在一層結(jié)構(gòu)施工時，按規(guī)范設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，定期觀測，做好觀測

數(shù)據(jù)統(tǒng)計資料。

B.一層結(jié)構(gòu)完成，柱的側(cè)模拆除后，即進(jìn)行沉降觀測點(diǎn)的設(shè)置，并用

精密水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)的方法測定其初值。以后定期或根據(jù)需要測

量其標(biāo)高。前后標(biāo)高的差值就是該段時間里的沉降量。根據(jù)沉降量的

大小可及時調(diào)整施工標(biāo)高，消除因沉降而引起的施工誤差。

C.沉降觀測結(jié)構(gòu)階段每施工一層測一次，裝飾階段每兩周觀測一次至

竣工驗(yàn)收，資料及時報送監(jiān)理及業(yè)主。

4.1.4工程測量工具一覽表

序儀器名稱規(guī)格精度數(shù)量

1經(jīng)緯儀J22n1臺

2水準(zhǔn)儀DS3+2.Omm/km2臺

3鋼卷尺50m±lmm3把

4鋼卷尺5m±lmm4把

5鋁合金尺5m1臺

6共它輔助儀器1套

4.2基坑圍護(hù)方案

421基坑圍護(hù)選型:

本工程基坑開挖深度2.05米，根據(jù)目前嘉興地區(qū)通常常采用的圍護(hù)形

式，一般可選用鋼板樁和土釘墻(噴錨)和深層攪拌樁達(dá)幾種圍護(hù)形式。

現(xiàn)根據(jù)本工程的實(shí)際情況，分析如下：

(1)鋼板樁:由于本工程基坑邊距建筑紅線較近，無法打拉錨樁，如

不采用拉錨，則鋼板樁圍護(hù)將產(chǎn)生較大變形，影響外側(cè)居民房屋的安

全。另采用鋼板樁圍護(hù)，需采用井點(diǎn)降水，使周圍產(chǎn)生沉降，易對周

圍環(huán)境產(chǎn)生影響。

(2)深層攪拌樁:采用深層攪拌樁圍護(hù)，雖然可以同時擋土和擋水，

但圍護(hù)的變形較大，相對的投資也較高。

(3)土釘墻:采用土釘墻，需打設(shè)鋼管錨筋，其特點(diǎn)是施工簡單，防

護(hù)能力強(qiáng)。

因此，根據(jù)本工程的實(shí)際情況綜合考慮，基坑圍護(hù)采用土釘墻支護(hù)體

系。

422圍護(hù)方案說明：

(1)基坑開挖深度約2.05米采用土釘墻與磚砌擋土墻相結(jié)合的基

礎(chǔ)支護(hù)體系。

(2)磚砌擋土墻設(shè)素碎基礎(chǔ)，墻身高為0.5米，墻厚為370mm每

隔2米設(shè)一道磚墩。

(3)在磚砌體的擋土墻上方設(shè)土釘墻圍護(hù)采用鋼筋網(wǎng)片細(xì)石碎與

鋼管錨筋相連接的方法。

(4)本圍護(hù)施工與挖土同時進(jìn)行。

4.3鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施

4.3.1施工準(zhǔn)備

(1)場地準(zhǔn)備：

平整場地、鋪設(shè)硬地坪。硬地坪做法為素土壓實(shí),上鋪15cm厚素位。

在制作硬地坪的同時完成泥漿溝池系統(tǒng)。

(2)機(jī)械準(zhǔn)備：

根據(jù)施工場地的地質(zhì)情況，選擇一臺GPS-10型工程鉆機(jī)、一臺16噸

汽車吊及其它配套工程機(jī)械施工，樁機(jī)進(jìn)場前做好維修保養(yǎng)工作。

(3)施工工藝選擇：

根據(jù)地質(zhì)情況，選用正循環(huán)成孔，正循環(huán)二次清孔的施工工藝。

(4)測量放線：

根據(jù)測量定位點(diǎn)，用鋼皮尺量距測放出樁位，并采用短木樁打入土層

中做好標(biāo)記。

(5)試成孔：

在正式施工前，按照施工組織設(shè)計確定的施工工藝進(jìn)行試成孔，數(shù)量

為1根，成孔后采用經(jīng)緯儀檢測成孔直徑、深度、沉渣厚度、孔壁穩(wěn)

定等指標(biāo)，如不符合要求應(yīng)對施工工藝進(jìn)行調(diào)整或采取其它措施加

強(qiáng)。

4.3.2成孔

(1)護(hù)筒埋設(shè)：

護(hù)筒采用鋼板卷制，內(nèi)徑750mm。按樁位中心線找正中心點(diǎn),并以

中心點(diǎn)為圓心用白粉畫出圓邊線以利于護(hù)筒就位，樁位中心偏差不大

于20mm,并保證護(hù)筒垂直，挖土采用人工挖至原狀土為止，護(hù)筒與

孔壁之間用粘土分層填實(shí)，以防地面水流入造成護(hù)筒下移塌孔。護(hù)筒

埋深不少于1.5米，應(yīng)進(jìn)入原狀土內(nèi)不少于0.2米，用卷尺量距測定。

(2)鉆機(jī)就位：

應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心應(yīng)一致。用游動渭車

吊準(zhǔn)主動鉆桿，用經(jīng)緯儀監(jiān)測垂直度，鉆進(jìn)時發(fā)現(xiàn)偏斜，應(yīng)及時糾正。

保證鉆進(jìn)中鉆機(jī)的平穩(wěn)，不發(fā)生位移和傾斜。

(3)鉆頭及鉆進(jìn)參數(shù)：

根據(jù)地層巖性特征，鉆經(jīng)進(jìn)中破碎巖土以切削為主，鉆頭結(jié)構(gòu)為單環(huán)

三翼刮刀鉆頭。鉆頭外徑600mm。

鉆進(jìn)參數(shù):鉆壓10—I5KN,鉆數(shù)20—47r/min,泵量150m3/h。

(4)鉆孔：

操作鉆機(jī)掌握好鉆進(jìn)參數(shù)，要注意有無異常情況，如主動鉆桿搖晃較

大，此時應(yīng)放慢進(jìn)度，待穿過硬土后方可正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時應(yīng)嚴(yán)格控

制鉆進(jìn)速度，其鉆進(jìn)速度應(yīng)與送漿、排渣能力相適應(yīng)，鉆速應(yīng)低于供

漿和排渣速度，避免造成埋鉆，加接鉆桿時應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具稍

提離孔底，待泥漿循環(huán)幾分鐘，再停泵加接鉆桿，成孔施工應(yīng)一次不

斷地完成，不得無故停鉆。成孔至設(shè)計孔深后，先進(jìn)行初步清孔，然

后會同工程有關(guān)各方對成孔各項(xiàng)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行

下一道工序。

(5)泥漿護(hù)壁：

鉆進(jìn)中維持一定的泥漿粘度是防止縮徑、塌孔并及時攜帶出孔內(nèi)鉆渣

的重要措施。木工程采用原土造漿，泥漿平均密度在L15—1.20、粘

度20s左右。做好循環(huán)泥漿凈化工作和經(jīng)常性的泥漿性能測試，一旦

發(fā)現(xiàn)所設(shè)計的性能指標(biāo)與孔內(nèi)情況不相適應(yīng)，出現(xiàn)孔壁不穩(wěn)定或縮徑

時，應(yīng)及時向甲方代表和監(jiān)理匯報，對性能作適當(dāng)調(diào)整，控制泥漿的

稠度和相應(yīng)技術(shù)參數(shù)。

(6)清孔：

徹底清除孔底沉渣，是保證樁基承載能力的重要措施之一。木工程呆

用正循環(huán)兩次清孔清除孔底沉渣的工藝。當(dāng)鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計孔深后，將

鉆頭提離孔底150-200mm,開動泥漿泵進(jìn)行正循環(huán)清孔，時間不小

于20min。當(dāng)下好鋼筋籠和灌注導(dǎo)管后，利用導(dǎo)管正循環(huán)進(jìn)行第二次

清孔，要求清孔后，孔底沉渣不超過100mm,清孔后至混凝土灌注

的時間間隔不應(yīng)超過30min。如超過30min,應(yīng)重新清孔達(dá)到要求

后方能進(jìn)行混凝土灌注。

(7)樁孔驗(yàn)收:

樁孔終孔后，先按設(shè)計要求自檢，然后再請甲方、監(jiān)理代表對終孔孔

徑深度、沉渣、泥漿性能等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，做好現(xiàn)

場填表簽證工作。

4.3.3鋼筋工程：

(1)鋼筋籠制作：

鋼筋籠采用環(huán)形模具制作，兩節(jié)鋼筋籠對接處接頭錯開，同一截面接

頭不大于50%,箍筋與主筋纏繞間距均勻，采用電焊焊接。

(2)鋼筋籠吊放：

鋼筋籠采用汽車吊吊放，鋼筋籠吊放入孔保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔口中

心輕放、慢放，遇阻應(yīng)上下輕輕活動或停止下放，杳明原因進(jìn)行處理,

嚴(yán)禁超高猛落碰撞和強(qiáng)行下放。分段鋼筋籠連接，鋼筋主筋搭接采用

單面焊接，焊接長度為IOD,焊縫寬0.7d,厚度不小于0.3d。鋼筋全

部下入后，按設(shè)計要求檢查安放位置標(biāo)高，并作好記錄。符合要求后,

將鋼筋籠固定牢固，防止鋼筋籠因自垂下落或灌注時導(dǎo)管上下振動造

成鋼筋錯位。

(3)保護(hù)層墊塊

為保證鉆孔灌注樁主筋混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋籠上均勻設(shè)保護(hù)層

墊塊。墊塊采用素碎制作，每節(jié)鋼筋籠上設(shè)2組，每組3塊，勻稱地分

布設(shè)置在同一截面的主筋上。

4.3.4混凝土工程

(1)混凝土拌制

混凝土采用商品混凝土，為水下C30混凝土澆灌前須做好混凝土的聯(lián)

系工作，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。商品混凝土到現(xiàn)場要做好坍落度測定,

做好驗(yàn)收工作，為水下混凝土澆級配比設(shè)計提高一級。

(2)混凝土灌注

孔口準(zhǔn)備工作就緒后，即可開始灌注，初灌注時，先在導(dǎo)管內(nèi)安放好

隔水塞，隔水塞應(yīng)下在導(dǎo)管內(nèi)泥漿面以上，用8-10#鉛絲懸掛在漏斗

上，先攪拌0.2M3水泥砂漿Q：1.5)到入灌斗內(nèi)，然后按計算的初灌碎

量剪斷鉛絲把磴一次投入孔內(nèi)，孔口大量出泥漿，說明初灌成功，然

后可按工序進(jìn)行連續(xù)灌注作業(yè)。

A.灌注過程要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，盡量縮短灌注時間，以防孔內(nèi)頂

層已失去流動性，頂升困難，造成質(zhì)量事故。

B.灌注過程中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢測記錄工作，隨時注意觀察管內(nèi)已下降

及孔內(nèi)返水情況，測量孔內(nèi)碎面上升高度，每次做記錄，及時提升和

分段拆卸上端導(dǎo)管，導(dǎo)管下口在硅內(nèi)埋置深度宜控制在4—6米，任何

情況下不得小于2.5米，不得大于10米。一次拆卸導(dǎo)管不得超過6米。

對控制導(dǎo)管埋深，做到勤提勤拆，并能提高硅灌注速度，不僅保證灌

注質(zhì)量，也是預(yù)防卡管的重要措施。

C.已灌注中應(yīng)防止鋼筋籠上拱,碎面進(jìn)入鋼筋籠底端3米左右，灌注

速度應(yīng)適當(dāng)放慢。

D.在提升導(dǎo)管時，應(yīng)保持軸線垂直，防止接頭卡掛鋼筋籠。

E.灌注完畢后，提升導(dǎo)管應(yīng)緩慢使硅面口慢慢彌合，防止拔快，造成

泥漿混入，形成混泥芯。

F.澆灌每根樁要由專人取樣制作試塊，每根樁制作一組(三塊)，編號

并注明取樣時間，記在碎灌注記錄中。試塊制作24小時后脫模，置于

20c土3二水池中進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，按時進(jìn)行試驗(yàn)，并將試壓結(jié)果

歸檔備查，并按設(shè)計做灌注樁靜載試驗(yàn)。

4.4挖土及鑿樁

4.4.1挖土

(1)土方開挖采用一臺1.0M3反鏟挖機(jī)進(jìn)行開挖，分別從基坑兩端向

中線開挖，一次開挖到離設(shè)計坑底標(biāo)高以上20cm處。余下20cm土

由人工桿土以確?？拥讟?biāo)高，防止坑底土擾動。

(2)開挖土方及時由土方車運(yùn)至卸土點(diǎn)棄置。

(3)基坑開挖后，沿基坑壁設(shè)置排水溝和集水井，及時排除地表水。

(5)基坑開挖后，應(yīng)及時施工基坑圍護(hù)及土釘墻護(hù)坡分塊澆筑墊

層，減少基坑暴露時間。

442鑿樁

墊層澆筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，開始鑿樁施工。由人工鑿除樁頂浮漿,

并鑿至設(shè)計標(biāo)高，暴露出主筋。如鑿至設(shè)計標(biāo)高，仍未發(fā)現(xiàn)主筋或主

筋暴露太短，不符合設(shè)計要求，應(yīng)繼續(xù)向下鑿，直至暴露主筋，并將

主筋接至設(shè)計標(biāo)高，并補(bǔ)澆樁頂混凝土。

4.5基礎(chǔ)施工

451概述:基坑面積約368m2,基礎(chǔ)混凝土澆搗約134m3,混凝土設(shè)

計標(biāo)號為C30。

452基礎(chǔ)施工流程:墊層一軸線引測一樁位核驗(yàn)一樁頂處理-基礎(chǔ)梁

彈線-基礎(chǔ)梁鋼筋-底板鋼筋-基礎(chǔ)梁模板一鋼筋、模板檢查一澆基

礎(chǔ)召仝一養(yǎng)護(hù)

4.5.3基礎(chǔ)墊層施工

(1)基礎(chǔ)墊層的做法為100厚C10混凝土。

(2)基礎(chǔ)墊層應(yīng)緊跟挖土，隨挖隨澆，土方挖到設(shè)計標(biāo)高，及時組

織基槽驗(yàn)收，基底土方不得暴露過夜。墊層施工要根據(jù)組織設(shè)計的規(guī)

定留設(shè)排水溝和集水井，泥漿泵配合抽水。

4.5.4基礎(chǔ)模板施工

(1)模板施工前先根據(jù)軸線在底板面鋼筋上彈出基礎(chǔ)模板的外邊線,

并用白色油漆做出標(biāo)志。

(2)模板采用九夾板，部分側(cè)模采用定型組合鋼模，外側(cè)用048鋼

管作對撐，固定側(cè)向模板。

(3)模板材料及拼裝技術(shù)要求，詳見上部結(jié)構(gòu)模板施工章節(jié)。

455基礎(chǔ)鋼筋施工

(1)本工程所用鋼筋根據(jù)施工分段計劃，嚴(yán)格按設(shè)計圖和國家規(guī)范

標(biāo)準(zhǔn)分批加工成型后進(jìn)場。

(2)送達(dá)現(xiàn)場的鋼筋必須附有鋼材質(zhì)保書及復(fù)試資料，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理

驗(yàn)收認(rèn)可后方可使用。

(3)基礎(chǔ)底板保護(hù)層厚35mm,鋼筋直接放置在鉆孔灌注樁頂，增

加適量C30細(xì)石碎墊塊，墊塊規(guī)格為100x100x35;墊塊間距不大于

Im，柱主筋錨入基礎(chǔ)底板內(nèi)的厚度為之35do

(4)柱插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確保

插筋位置準(zhǔn)確，在承臺面層鋼筋上將柱箍筋點(diǎn)焊在面筋上，插筋，頂

端臨時綁扎1-2道水平筋，以保證柱的位置準(zhǔn)確無誤。

(5)鋼筋材料及綁扎技術(shù)措施詳見上部結(jié)構(gòu)鋼筋施工章節(jié)。

4.5.6基礎(chǔ)已施工

(1)基礎(chǔ)磴采用商品硅,設(shè)計強(qiáng)度等級C30,其和易性、坍落度初凝

時間等技術(shù)數(shù)據(jù)必須滿足使用要求。

(2)混凝土澆搗

A.基礎(chǔ)梁及地下結(jié)構(gòu)采用汽車泵接水平硬管的方法由西北角向東南

角澆筑。

B.已施工時嚴(yán)禁將泵管的纜繩系在柱插筋上，并且嚴(yán)禁直接對準(zhǔn)基礎(chǔ)

梁模板放料，操作工人嚴(yán)禁站立在模板上，防止模板松動、位移。

C.泵車出料口設(shè)置2—3臺插入式振動器由專人負(fù)責(zé)振搗密實(shí)，不可將

振動器靠在鋼筋或模板上振搗，以防鋼筋移位。

D.G仝澆搗前清理基礎(chǔ)模板內(nèi)雜物和積水，并將基層和模板澆水濕潤。

晚間施工現(xiàn)場必須有充足的照明?；A(chǔ)澆筑不得中斷，如遇突發(fā)情況,

導(dǎo)致硅澆筑中斷，則必須與監(jiān)理等協(xié)商施工縫的留設(shè)位置，并做好接

縫處理措施。

E.嚴(yán)格控制坍落度，碎在運(yùn)抵現(xiàn)場后嚴(yán)禁任意加水，現(xiàn)場必須進(jìn)行坍

落度測試。

F.地下結(jié)構(gòu)磴,每100m'制作一組試塊，試塊送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。

G.泵送技術(shù)措施詳見上部結(jié)構(gòu)混凝土施工章節(jié)。

H.考慮到工程地處虬江路，為保證混凝土的供應(yīng)連續(xù)不斷，在工地附

近(虬江路靠民德路處)設(shè)置攪拌車臨時停泊處，既保證混凝土澆搗的

連續(xù)性，又避免攪拌車過多而導(dǎo)致交通擁擠現(xiàn)象。

(3)碎的養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作?；炷琉B(yǎng)護(hù)主要是保溫保濕

養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土內(nèi)外的溫差,

防止產(chǎn)生表面裂縫，保濕養(yǎng)護(hù)能防止混凝土表面脫水過快而產(chǎn)生表面

干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度,

所以保溫、保濕養(yǎng)護(hù)在混凝土表面用木蟹緊壓整平后，覆蓋一層塑料

薄膜。

457回填土

(1)基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后即進(jìn)行回填土施工。本工程挖土?xí)r土方全部外

運(yùn)，回填時，再將填土運(yùn)到現(xiàn)場。

(2)填方前，必須清除基底上的草皮、樹根、腐植土、垃圾；清除

積水和淤泥，并經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收后才可以進(jìn)行回填工作。

(3)回填土方內(nèi)不得夾雜有垃圾和有機(jī)物；含水量(粘性土)控制在

19-23%。

(4)回填必須待砌好的基礎(chǔ)墻達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行，回填時，應(yīng)在

基礎(chǔ)墻兩側(cè)同時夯實(shí)，避免基礎(chǔ)墻受到單面的震動而產(chǎn)生松動?；靥?/p>

土的搭接處，不得呈陡坎狀，必須形成階梯，階梯寬度不少于層高的

兩倍。

(5)土方必須分層回填夯實(shí)，人工鋪土,虛鋪厚度每層300mm,

使用蛙式打夯機(jī)往返夯實(shí)，局部無法使用機(jī)械夯實(shí)，則采用人工夯實(shí)

的方法。夯實(shí)后的土方必須達(dá)到設(shè)計要求的密實(shí)度。

(6)回填土方,每層200m3取樣一組進(jìn)行"環(huán)刀法"試驗(yàn)確定土方

密實(shí)度。

4.6上部結(jié)構(gòu)施工方案

461模板施工方法及技術(shù)措施

(1)工藝流程

軸線開設(shè)一柱、梁彈線一技術(shù)復(fù)核一柱模板底部座灰一柱模板拼裝一

平臺、梁排架搭設(shè)一橫桿標(biāo)高復(fù)核一梁模板拼裝一平臺模板拼裝一膠

帶紙封縫一刷脫模劑-技術(shù)復(fù)核一質(zhì)量評定

(2)模板及支撐體系

A.整個結(jié)構(gòu)施工，配備二套平臺模板及支撐體系；二套柱模板體系;

二套梁模板體系。

B.柱、梁模板采用定型木模板(局部鋼模)，機(jī)制涂塑九夾板現(xiàn)場加

工，邊框采用50x100木方。平臺底模板采用機(jī)制涂塑九夾板直接鋪

設(shè)，不設(shè)邊框。

C.柱模板采用048鋼管雙拼圍棋,鋼管圍檀在轉(zhuǎn)角處用扣件緊固；

D.平臺、梁排架、橫桿及擱柵均采用048鋼管，扣件連接；平臺下排

架立桿縱橫間距900mm,梁下排架縱距750mm,橫距視梁寬，一

般為梁寬加400mm。

(3)施工方法

A.結(jié)構(gòu)施工過程中，一般不設(shè)模板堆場，僅設(shè)置模板維修臨時場地。

樓層內(nèi)拆下的模板及鋼管，依靠人力水平運(yùn)輸?shù)竭M(jìn)料平臺上，然后由

吊車吊至施工操作面。

B.現(xiàn)場進(jìn)行模板、扣件的維修和保養(yǎng)。

(4)模板施工技術(shù)措施

A.根據(jù)軸線位置先彈出柱的位置，并在邊線外側(cè)200mm彈出制?？?/p>

制線，用以校對模板拼裝好以后下腳的位置及截面尺寸。

B.柱鋼筋綁扎完畢，清理基層面上的垃圾、灰塵，然后在柱模板下腳

用1:3水泥砂漿作找平層，厚度控制在20mm左右，找平層表面標(biāo)高

用水準(zhǔn)儀控制，并有專職關(guān)切負(fù)貴，保證找平層面平整。

C.在柱鋼筋底部焊接012短鋼筋模板限位，柱每面兩點(diǎn)，鋼筋限位距

地面50mm。

D.鋼模板拼裝必須按模板施工規(guī)范，模板之間用"U"形卡夾緊，"U"

形卡間距控制在300mm,同一拼縫上"U"形卡不宜同一方向卡緊,

卡緊方向錯開。模板同圍樵之間用鉤頭螺栓拉緊，鉤頭螺栓豎向間距

根據(jù)水平圍樵間距布置。

E.墻模板安裝，必須由木工翻樣事先畫出模板排列圖，并按照規(guī)格編

號，分別堆放和管理。

F.柱模板拼裝使用雙拼048鋼管圍棋夾緊，扣件連接，下部1/2范圍圍

棋間距為600mm,上部1/2范圍間距為750mm。最上及最下的圍樵

距梁底（平臺底）及地面的距離控制在200mm以內(nèi)。

G.柱模板垂直度校正完畢，由技術(shù)員和質(zhì)量員復(fù)核、驗(yàn)收后使用048

鋼管斜向剪力撐固定模板。

H.梁底橫桿標(biāo)高經(jīng)技術(shù)員復(fù)核以后，在橫桿上組裝單片梁底模板，位

置由操作班組用5kg線錘根據(jù)彈線進(jìn)行自檢，木工翻樣和技術(shù)員抽查,

確定準(zhǔn)確無誤后再安裝梁側(cè)模板。

I.使用048鋼管斜支撐固定梁側(cè)模板,上下口設(shè)統(tǒng)長的水平圍樵，梁

的側(cè)模板與水平圍棋之間使用鉤頭螺栓鉤牢，保證梁模板上下口順直;

當(dāng)梁高大于750mm時，另外加設(shè)一道小12對拉螺栓，螺栓外套016

硬塑料套管。

J.跨度大于4m的梁，模板應(yīng)按照施工規(guī)范的要求作2%括％起拱。

K.平臺排架立管及部分水平牽管搭設(shè)好以后，由木工翻樣用水準(zhǔn)儀及

鋼卷尺在立管上引測出控制標(biāo)高，紅油漆作出醒目標(biāo)志，標(biāo)高標(biāo)志兩

個方向的間距均不得大于6m；操作班組利用這些標(biāo)高標(biāo)志，拉統(tǒng)麻

線控制大橫桿標(biāo)高，由技術(shù)員進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核后，再開始安裝擱柵。

L.平臺擱柵以048鋼管為主，間距300mm,平臺模板鋪設(shè)時，應(yīng)遵循

"從四周向中間、先大面后小面”的原則。

M.模板標(biāo)高校正完畢，加設(shè)水平牽管及兩個方向的剪力撐，水平牽管

豎向間距:第一道距地面200mm,以上每1.6m一道，不得大于1.8m;

剪力撐平行于梁方向每6m設(shè)一道。

N.柱、梁節(jié)點(diǎn)鑲模:要實(shí)地量出節(jié)點(diǎn)處空檔的尺寸，畫出小樣后鋸出。

。.樓梯位置、休息平臺標(biāo)高、梯段厚度及長寬度、踏步長寬高及步數(shù)

必須由技術(shù)員按照設(shè)計圖紙進(jìn)行復(fù)核，確保正確無誤。每個梯段寬度

內(nèi)，必須設(shè)兩塊反三角木，反三角木用木方轎杠木及立木支吊，立木

釘在踏步外幫上。外幫及踏步側(cè)板所用木方的內(nèi)側(cè)面必須經(jīng)創(chuàng)光處

理。

P.拆模技術(shù)要求

a.柱模板及梁側(cè)模板:常溫下澆磴后10-12小時后即可拆除，以能保證

拆模時不損壞構(gòu)件棱角為原則。

b.平臺模板的拆除時間:凈跨度小于1.5m的,碎強(qiáng)度達(dá)到50%以上可

以拆除；凈跨度大于1.5m的，上部今后沒有其他荷載的，碎強(qiáng)度達(dá)到

70%時可以拆除;上部有荷載的，必須待碎強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆

除。

c.梁底樓板的拆除時間:跨度小于8m的梁，上部今后不在有荷載的，

硅強(qiáng)度達(dá)到75%以后可以拆除；上部有荷載的及跨度大于8m的梁，

必須待已強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。

d.所有的懸挑構(gòu)件以及分兩次澆筑的上翻梁下的結(jié)構(gòu)，必須待磅強(qiáng)度

達(dá)到100%后方可拆除。

e.模板拆除需遵循先支后拆，自上而下的原則；拆模時，嚴(yán)禁用大錘

和撬棍硬砸硬撬。

f.拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，必須有專人接應(yīng)傳遞，按指定地

點(diǎn)堆放，并及時清理、維修和刷好脫模劑。

附：梁板支模示意圖、柱模板示意圖

4.6.2鋼筋工程

(1)鋼筋根據(jù)進(jìn)度要求由加工廠成型后分批運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，由塔吊

運(yùn)至各施工操作面。

(2)鋼筋的連接方式:本工程鋼筋連接基木采用綁扎，豎向主筋采用

電渣壓力焊，水平方向主筋采用碰焊，綁扎搭接長度按照規(guī)范及設(shè)計

要求確定，底層柱子的箍筋及樁頂錨筋、避雷鋼筋引下線采用焊接，

并做好標(biāo)志；一級鋼筋采用E43系列焊條，二級鋼筋采用E50系列焊

條。

(3)鋼筋均根據(jù)施工圖紙、施工說明及現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)約有關(guān)規(guī)定,

加工廠定型后送至現(xiàn)場。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單。進(jìn)

場鋼筋應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格，鋼筋應(yīng)分批堆放整齊，上

架堆放，避免銹蝕污染，表面潔凈無損不得使用帶有顆粒狀和片狀老

銹的鋼筋。

(4)鋼筋的排列時在每皮鋼筋上按設(shè)計要求的間距做好標(biāo)志。鋼筋

保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊，按每平方米設(shè)置一塊。鋼筋的搭接、錨固

長度及彎鉤應(yīng)符合有關(guān)施工圖紙施工說明及現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

(5)柱、梁的箍筋為封閉型，開口處設(shè)置135。標(biāo)準(zhǔn)彎鉤(底層柱箍筋

為90。彎勾，焊接),箍筋同主筋之間的交叉點(diǎn)，必須點(diǎn)點(diǎn)綁扎。梁鋼

筋的上下排用025鋼筋分隔，隔鐵間距3m;樓板內(nèi)上下層鋼筋的排

間距用鋼筋馬凳來控制，數(shù)量每平方米不少于一只。

(6)鋼筋保護(hù)層統(tǒng)一使用1:3水泥砂漿鉛絲墊塊墊出，墊塊厚度根據(jù)

設(shè)計鋼筋保護(hù)層厚度，大小為50mm見方。

(7)鋼筋綁扎順序?yàn)?框架柱一框架梁一次梁一樓板。柱鋼筋必須經(jīng)

隱蔽工程驗(yàn)收后方能進(jìn)入封模施工。

463混凝土施工方法及技術(shù)措施

(1)結(jié)構(gòu)混凝土采用一臺汽車泵，由北東向西澆筑，所有結(jié)構(gòu)已均

采用商品混凝土。

(2)柱、梁、板碎一次澆筑，澆筑時先澆筑柱碎,間隔2小時，待柱

已初步下沉穩(wěn)定后澆筑梁板碎，嚴(yán)格控制好澆筑流程，防止出現(xiàn)施工

冷縫。

(3)

(4)出料口配備二?三只070高頻插入式振動機(jī)，振點(diǎn)間距

400mm,新老已結(jié)合處進(jìn)行二次振搗，振動機(jī)插入老硅中50mm。

上層召仝必須在下層召仝初凝前覆蓋下層碎。

(5)已泵送過程要保持連續(xù)性，避免中斷，而造成已離析，堵塞泵

管;已不能及時供應(yīng)時，要降低泵送速度，作間隔推動，間隔時間控制

在15分鐘左右，確保泵管不被堵塞。

(6)冬季泵送碎，要用草包包扎泵管進(jìn)行保溫，風(fēng)力較大時，泵車

處要設(shè)置擋風(fēng)屏。夏季泵送佐，泵的受料斗及泵管要用麻袋包裹，并

澆水濕潤，必要時，在泵車受料斗上方搭設(shè)遮陽棚。氣溫在35T以上

不得澆碎。

(7)已表面采用3m刮尺平倉，鐵滾筒碾壓兩遍，刮除硅表面泌水，

木蟹打磨平整，收水后再次用木蟹打磨，以消除收水裂縫。

(8)樓板磴養(yǎng)護(hù):當(dāng)氣溫低于5度時，在硅表面噴一層碎養(yǎng)生液后覆蓋

一層草包進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，草包騎馬搭接；氣溫高于5度時，澆水養(yǎng)護(hù)7天以

上。

(9)試塊制作:結(jié)構(gòu)混凝土每100m3制作一組險試塊，剩余不滿

100m3的亦做一組試塊，試塊送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。

464磚墻砌筑

(1螂況:本工程室內(nèi)地坪以下砌體用MUIO非粘土機(jī)制燒結(jié)磚,M10

水泥砂漿砌筑。±0.000以上用MU7.5非粘土機(jī)制燒結(jié)磚，M5混合砂

漿砌筑。

(2)砌筑工序流程:結(jié)構(gòu)驗(yàn)收-清理基層一做樣板間一彈線―導(dǎo)墻施

工T設(shè)皮數(shù)桿一排塊一砌筑

(3)施工方法及技術(shù)措施

a.施工前將施工面打掃干凈，鑿除散落的水泥砂漿和混凝土。

b.根據(jù)設(shè)計施工圖紙?jiān)诮Y(jié)構(gòu)樓層面上彈出墻體輪廓線和門窗洞的位

置，同時引測標(biāo)高控制線，一般為離設(shè)計樓層面標(biāo)高500毫米。

c.根據(jù)標(biāo)高線，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿標(biāo)出每皮磚的厚度（包括灰縫

厚度）,同時標(biāo)出門窗的標(biāo)高。其間距控制在6m以內(nèi)，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)

行找平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。

d.磚砌筑時，采用梅花丁，砌筑時豎縫錯開1/4磚長，采用"三一"

砌筑法，即"一鏟灰，一塊磚，一搓揉"操作方法。豎縫采用擠漿或

加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。

e.磚墻水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度一般為10mm,不小于8mm，也

不大于12mm,砌筑時,磚應(yīng)先澆水濕潤。

f.墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)置206水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)

不少于Im。

g.隔墻與填充墻的頂面與上層結(jié)構(gòu)的接觸赴宜用實(shí)心磚立磚斜砌擠

緊，斜立磚必需等下部磚砌體沉實(shí)后再砌筑，不到頂?shù)膲w頂部設(shè)置

混凝土壓頂，壓頂高120毫米，同墻寬，C20混凝土，內(nèi)配4010鋼筋,

箍筋為06@400。

h.設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出或

預(yù)埋。不得在砌好的墻體上打鑿。寬度超過300mm的洞口應(yīng)設(shè)置過

梁。砌體中埋件應(yīng)作防腐處理。且洞口下底應(yīng)砌實(shí)心丁磚。安裝水電

管、開關(guān)、插座前應(yīng)用手提式電動砂輪切割機(jī)先開槽。

i.當(dāng)磚墻高度大于3m時設(shè)置圈梁，圈梁位置應(yīng)統(tǒng)一在2.1m高度左右,

圈梁為120x240,配4012,06@200。門頂，窗頂放置預(yù)制混凝土

過梁時應(yīng)坐漿墊平。

g.磚墻砌筑時根據(jù)彈線留出構(gòu)造柱的位置，并預(yù)留好

06@5OOL=1OOO的墻體拉接鋼筋。構(gòu)造柱模板采用鋼模板，012對

拉螺絲緊固，封模前用紙膠帶沿留槎位置將模板與墻體的接觸處密

封，防止?jié)仓儋跁r漏漿。

4.6.5屋面施工

Q）工藝流程

基層一砌塊保溫層一找平層-剛性防水層一卷材防水

（2）本工程屋面按防水材料為聚氨脂涂膜高分子卷材。

(3)屋面材料垂直運(yùn)輸利用塔吊。

(4)屋面找平層設(shè)置間距6m,寬度為20mm的分格縫，找平層在突

出屋面構(gòu)筑物四周同樣設(shè)置分格縫內(nèi)嵌油膏。

(5)剛性細(xì)石鋼筋混凝土找平層內(nèi)鋼筋在分格縫處斷開，鋼筋保護(hù)

層厚度用水泥砂漿墊塊控制。剛性找平層與山墻、女兒墻、突出屋面

構(gòu)筑物處留30mm的縫隙內(nèi)嵌油膏。

(6)屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處均做成

圓弧，圓弧半徑為20mm。

466外腳手施工方法及技術(shù)措施

(1)木工程建筑高度為23.7m,全部采用落地式外腳手。

(2)落地腳手搭設(shè)要求：

a.木工程采用扣件連接的048x3.5鋼管腳手架，腳手架高為1.8m，寬

度為1.0m,離開墻面400。

b.首步腳手架離底部100mm處設(shè)置一道大掃地桿，底部立桿接頭應(yīng)

位于不同高度，小橫桿上下步應(yīng)交叉設(shè)置于立桿不同側(cè)面。

c.立桿扶手對接應(yīng)用對接扣件，剪刀撐縱向長度采周旋轉(zhuǎn)扣件。

d.腳手每完成一步都要及時校正立桿的垂直度和橫桿的水平度，一般

搭設(shè)時應(yīng)高出施工層面一層，腳手架靠建筑物外沿連通，在斷口處要

設(shè)置剪刀撐，作做好端頭封閉工作。

e.為保證腳手架的穩(wěn)定性，設(shè)置與建筑物的硬拉結(jié)，水平方向每三根

立桿設(shè)一點(diǎn)，垂直方向每兩步設(shè)一點(diǎn)，連接點(diǎn)盡可能設(shè)在腳手架立桿

與大小橫桿連接處附近，連接點(diǎn)必須從第一步開始。

f.著地腳手架做好防雷接地。

g.外腳手夕M則放擋腳笆，并用安全網(wǎng)封閉。

4.7裝飾工程

4.7.1裝飾施工部署

(1)集中力量保重點(diǎn)、保質(zhì)量，在人力、物資、機(jī)具上給本工程的

施工以充分保證。公司各部門將協(xié)助指導(dǎo)本項(xiàng)目部組織好施工工作，

搞好各方面的協(xié)調(diào)配合。合理組織交叉分段施工，突出重點(diǎn)，顧及總

平面和立面交又施工，綜合安排各個工序的搭接配合。

精心組織編制機(jī)電設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計，并在施工過程中根據(jù)

工程的實(shí)際情況，不斷優(yōu)化和完善。制訂保證質(zhì)量、安全、進(jìn)度的具

體措施，確保工程M利進(jìn)行。在裝飾工程全面展開時，勞動力達(dá)到了

高峰，各個施工面的施工交叉進(jìn)行，應(yīng)事先進(jìn)行仔細(xì)分析，合理組織

安排勞動力，確保施工進(jìn)度。防止不同施工面的污染問題。

(2)施工順序

結(jié)構(gòu)驗(yàn)收一內(nèi)墻粉刷T地坪一地面飾面一油漆工程(整個工程從上向

下、內(nèi)外搭接施工。)

(3)施工布置：

在適當(dāng)位置布置砂漿機(jī)等滿足裝飾施工要求。

472門窗工程

(1)加工

a.以設(shè)計圖紙為依據(jù)，復(fù)核留洞尺寸及門窗模數(shù)無誤后再進(jìn)行加工。

b.門、窗材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和建設(shè)單位要求，尤其是木料含水率

嚴(yán)格控制。

c制品出廠必須認(rèn)真驗(yàn)收，合格后方可出廠，外加工產(chǎn)品須有出廠合

格證。

(2)運(yùn)輸及堆放

a.及時按施工進(jìn)度要求，做好門、窗的運(yùn)輸進(jìn)場工作。

b.運(yùn)輸過程中要做好制品的保護(hù)工作，裝卸得當(dāng)，防止制品在運(yùn)輸、

裝卸過程中造成變形、損壞等現(xiàn)象。

c制品無論在加工廠或施工現(xiàn)場，要妥善堆放，設(shè)立專用倉庫或堆放

區(qū)，防止人為或意外損壞，做好制品保護(hù)工作。

d.門窗運(yùn)輸、堆放過程中要采取防雨措施，尤其是木制品等防止變形。

(3)進(jìn)場驗(yàn)收

a.進(jìn)行外觀檢查，檢查有無變形、損壞等。檢查門、窗附件是否配備

齊全。使用專用工具，進(jìn)一步檢查幾何尺寸、平整度是否符合要求。

b.進(jìn)行數(shù)量、型號、尺寸、開啟方向、材質(zhì)等驗(yàn)收，并具有出廠質(zhì)保

書。

(4)門窗安裝

a.按照設(shè)計要求，排好安裝及拼裝順序，確定好安裝高度和墻體和墻

體進(jìn)出尺寸；組裝門窗時要注意附件、配件位置的準(zhǔn)確性，上下、左

右、正反零件要對號就位，嚴(yán)防錯位走形。

b.安裝門、窗框時應(yīng)嚴(yán)格控制洞口的標(biāo)高、中心線、水平線，水平線

以室內(nèi)事先彈好的500mm基準(zhǔn)線為依據(jù)。門窗框就位后，先用線錘、

靠尺等調(diào)整框的垂直度，用水平尺(氣泡型)調(diào)整下框的水平度，準(zhǔn)確

后，墊小木楔做臨時固定。

c.連接件材質(zhì)要符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定，連接件與預(yù)埋件連接必

須牢固，安裝穩(wěn)固后的門窗框體位置必須準(zhǔn)確，周邊縫隙要均勻。

d.嵌縫用輕質(zhì)防腐材料，自下而上，自左而右分層嵌塞，填嵌要飽滿、

密實(shí)，距框表面內(nèi)外兩側(cè)均應(yīng)留5—8mm嵌口槽，作嵌縫膏嵌填層。

(5)安裝質(zhì)量檢查

a.按照設(shè)計圖紙檢查安裝高度、進(jìn)出尺寸、開啟方向等是否符合要求。

b.檢查固定鐵腳是否牢固。

c.檢查門窗垂直度是否符合要求，對于拼裝門窗還必須檢查平整度是

否符合要求。

d.檢查門窗是否開啟靈活，門窗附件是否齊全。

e.經(jīng)檢查符合要求后，立即進(jìn)行門窗的塞縫工作，并采取成品保護(hù)措

施。

473粉刷工程

(1)施工工藝流程

施工準(zhǔn)備—基層處理一套方、吊直、做灰餅一墻面沖筋一做護(hù)角一抹

底層灰和中層灰一抹罩面層一清理

(2)施工要點(diǎn)

a.抹灰工程所用的砂漿配合比、材料品種應(yīng)按設(shè)計要求選用。

b.抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用，摻有水泥

或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。

c.抹灰采用中砂、使用前應(yīng)過篩，使用石灰膏不得含有未熟化的顆粒

和其他雜質(zhì)。

d.清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，并灑水濕潤，對

于光滑的碎墻面應(yīng)涂刷界面劑后粉刷，不同材質(zhì)基層相接處用鋼絲網(wǎng)

進(jìn)行加固，確保粉刷質(zhì)量。

e.抹底層灰前，先在地面彈出十字線作準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整、垂直

程度、大致確定抹灰厚度，進(jìn)行對稱打墩，"打墩"時應(yīng)先在左右墻

角上各做一個標(biāo)準(zhǔn)墩，然后用線錘吊垂直做墻下角兩個標(biāo)準(zhǔn)墩(高低位

置一般在踢腳線上口)，再在墻角左右兩個標(biāo)準(zhǔn)墩面之間拉通線。每隔

1.2-L5m左右及門窗口陽角等赴上下各補(bǔ)做若干砂漿墩。

f彳寺砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做

寬約30-5Omm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為基準(zhǔn)用壓尺推平,沖筋

完成后，應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。

g.根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩

邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥漿護(hù)角，并用陰角抹子推出小圓角，

最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40度斜角將多余

砂漿切除、清理。

474樓地面飾面板工程

(1)地磚

a施工工藝：

清理基層-確定標(biāo)高-125水泥砂漿找平一按地磚厚度做標(biāo)高標(biāo)志

點(diǎn)一排磚彈線T在找平層上鋪一層素水泥并灑水濕潤一地磚鋪貼T

擦縫一清洗

b.地磚的規(guī)格、顏色必須得到業(yè)主的認(rèn)可和符合設(shè)計要求，進(jìn)場時附

有產(chǎn)品合格證。

c.先將基層清理干凈，找補(bǔ)平整后，用素水泥作結(jié)合層掃漿，增加基

層與找平層的粘結(jié)力。

d.用麻線在墻面標(biāo)高點(diǎn)拉出地面標(biāo)高線以及垂直交叉的定位線。

e.用125水泥砂漿找平后，木板搓平。

f.根據(jù)平面尺寸進(jìn)行預(yù)排，彈出分格線、鑲邊線，以房間中線向兩邊

排列，視兩邊是否具有小于1/2的地磚條,決定地磚縫居中還是地磚

居中。

g.按地面標(biāo)高，用廢地磚作標(biāo)準(zhǔn)高度，然后從里到外按分格線用水泥

加107膠水進(jìn)行鋪貼，配合比為10:0.5:2.6。邊鋪貼邊用水平尺檢

查平整度，高出的敲平，低的起出后用水泥漿墊高。

h鋪貼三塊以上應(yīng)用長靠尺檢查平整度與泛水坡度，拉麻線檢查拼縫

的平直度，矯正后用于水泥收水。在地磚鋪貼完、水泥未干之前用擦

布擦干凈，隔離養(yǎng)護(hù)48小時以上。

(2)花崗石鋪貼

a.花崗石顏色、規(guī)格必須采用設(shè)計指定或認(rèn)可產(chǎn)品。

b.施工前應(yīng)先清掃磴表面，檢查基層平整度和標(biāo)高，偏差大的應(yīng)事先

鑿平、修補(bǔ)清掃干凈。

c.對花崗石材料進(jìn)行整理檢查，并按設(shè)計要求進(jìn)行試拼，做到顏色、

花紋一致。

d.在基層表面用125水泥砂漿找平，做好水平灰餅，彈線找中方。

e.花崗石一般先由廳中線往兩側(cè)采取退步法鋪設(shè)，鋪設(shè)的花崗石應(yīng)先

撒水濕潤，陰干后使用。

f.在鋪設(shè)前應(yīng)先在找平層上均勻刷一遍素水泥漿，在根據(jù)高度用30厚

125干硬性水泥砂漿做粘貼層，用木直尺找平，鋪設(shè)板材時用橡皮錘

敲擊，即要達(dá)到鋪設(shè)高度又要使砂漿粘結(jié)層密實(shí)平整，待鋪設(shè)花崗石

干硬后進(jìn)行擦縫填縫，表面用于布或棉布擦拭干凈，并整體做二次清

潔上蠟。

(3)水泥石屑面層

a.施工前掃凈基層，并根據(jù)水平線尺寸在四周及中間貼好灰餅，間距

1.5mo

b.鋪抹時，先均勻掃素水泥漿(水灰比0.4—0.5)一遍，隨掃隨鋪砂漿,

用木杠刮平，木林子搓揉壓實(shí)待稍干后，用鐵抹子壓光，三遍成活。

收水后壓光，用木尺檢查平整度。

c.面層壓光經(jīng)I天后，用鋸屑、砂或草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，每天2次，不少于7

天。

5.7.5室內(nèi)吊頂工程

(1)輕鋼龍骨石膏板吊頂

a施工工藝

彈出墻面標(biāo)高水平線一彈出頂棚十字線并劃出吊桿位置一鉆眼安膨

脹螺絲及固定鐵板一懸掛吊桿(涂防銹漆)一廿安主龍骨一安裝次龍骨

用卡座接主龍骨一弓安橫撐、水平調(diào)整固定一中間驗(yàn)收-T封板

(2)龍骨安裝施工要點(diǎn)

a.吊頂用的輕鋼龍骨及配件必須采用設(shè)計指定產(chǎn)品。

b.吊桿必須用可進(jìn)行高度調(diào)節(jié)的螺桿，吊桿距主龍骨端部距離不超過

100mm,吊點(diǎn)按設(shè)計圖要求布置，吊桿采用直徑為08的圓鋼。

c.主龍骨離墻邊距離不超過100mm,如排列最后距離超過100mm

則應(yīng)增加一根。

d.輕鋼龍骨安裝起拱高度可為房間短向跨度的1/200左右。

e.輕鋼龍骨安裝可從房間中部向兩邊依次排列，使頂棚布置美觀整齊。

f.吊頂施工時，吊頂上的風(fēng)口，燈具、煙感探頭、消防噴淋可在吊頂

板之后安裝。

g.照明用開孔應(yīng)在此處鋁塑板背面加三夾板、空調(diào)用開孔、檢修孔均

應(yīng)增加吊筋和龍骨。

(3)石膏板安裝要點(diǎn)

a.石膏板必須采用設(shè)計指定產(chǎn)品。

b.石膏扳應(yīng)在無應(yīng)力狀態(tài)下固定。

476涂料工程施工

(1)施工準(zhǔn)備

a.涂料工程施工時，施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)清潔干凈，抹灰工程、地面工程、

裝修工程、水暖電氣工程等全部完工后再進(jìn)行涂料工程。

b.根據(jù)設(shè)計要求顏色進(jìn)行材料采購，在施工前后做好樣板間。

c.基層表面必須堅(jiān)固和無木酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象，基層要

求平整，但又不大光滑。

(2)施工工藝

a.基層表面上的灰塵、油污、污垢應(yīng)清理干凈，表面裂縫、孔眼凹陷

不平應(yīng)用與涂料材料相應(yīng)的膩?zhàn)忧兑匝a(bǔ)平，干后用砂紙磨平。

b.雙組份或多組份涂料施工前，按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用

情況分批混合，并在規(guī)定時間內(nèi)用完，且涂料充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

c.在墻面干燥狀態(tài)下進(jìn)行施涂，先從頂棚、墻面陰陽角施涂，后大墻

面施涂。施涂乳液涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進(jìn)

行。每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。

d.涂料施工不得有透底、流墜、皺皮反堿咬色等現(xiàn)象，表面應(yīng)光滑光

亮，裝飾線、分色線平直，裝飾線、分色線偏差不大于1mm。

e.施工前應(yīng)對地坪等其它已經(jīng)施工完畢的裝修部位進(jìn)行保護(hù)，防止造

成涂料污染。

4.8安裝工程

481工程特點(diǎn)

a.本工程施工場地狹小，在材料設(shè)備的運(yùn)輸、搬運(yùn)、儲存以及材料制

作加工等方面具有一定的難度，故在施工要素的配置上應(yīng)充分考慮到

上述因素。

b.本工程的電梯由業(yè)主負(fù)責(zé)采購不納入總承包范圍，本方將積極予以

配合。

5.8.2施工準(zhǔn)備

Q)熟悉與本工程有關(guān)的資料，了解工程特點(diǎn)和施工總體要求。

(2)施工圖紙會審和設(shè)計交底。

(3)編制施工預(yù)算、施工方案和施工用料計劃。

(4)根據(jù)現(xiàn)場情況和施工組織設(shè)計的要求規(guī)劃木專業(yè)工種的臨時設(shè)施

和施工場地的布置。

(5)編制安裝工程進(jìn)度表和施工過程中勞動力動態(tài)表。

(6)根據(jù)工程進(jìn)度，編制設(shè)備和主要材料的供貨計劃。

(7)提出安裝用主要施工機(jī)具計劃。

(8)明確安裝技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

(9)確定勞動組織，選擇過硬的安裝隊(duì)伍。

(10)根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)，對各專業(yè)管線的布置作出預(yù)先的安排，在管線

比較集中的部位應(yīng)事先繪制管線剖面圖。

(11)作出交叉配合施工的安排，即在整個工程總進(jìn)度的制約下，參考

土建和裝飾施工進(jìn)度表，根據(jù)安裝工程進(jìn)度表，結(jié)合工程具體特點(diǎn)，

提出實(shí)行交叉配合施工的項(xiàng)目和時間。

4.8.3電氣工程施工方案

(1)電氣(包括弱電酒己管及穿線

a.工藝流程

施工準(zhǔn)備一電管預(yù)制-測定箱盒位置及固定一管路連接一箱盒防腐

處理一技術(shù)復(fù)核-配管隱蔽驗(yàn)收一選擇導(dǎo)線一管口護(hù)圈-管內(nèi)穿線

一導(dǎo)線連接一線路檢查絕緣測試一管線與柜盤連接一試驗(yàn)調(diào)整一送

電運(yùn)行驗(yàn)收

b.技術(shù)要點(diǎn)

PVC管的材質(zhì)均應(yīng)具有耐熱、耐燃、耐沖擊并符合防火規(guī)范要求，管

材里外應(yīng)光滑，無針孔、汽泡，管壁厚度應(yīng)均勻一致。所有塑料管附

件如燈頭盒、開關(guān)盒、插座盒等，應(yīng)使用配套的阻燃塑料制品。電管

壁厚均勻，焊縫均勻，

無裂縫、砂眼、棱刺和凹癟現(xiàn)象，安裝前預(yù)先除銹。各種導(dǎo)線的品種、

型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。選擇導(dǎo)線要

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，淺蘭色線做零

線，黃綠雙色線做保護(hù)地線。電路的絕緣電阻值應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的

要求。在施工過程中，配管后及時加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)，發(fā)現(xiàn)堵塞及

時清理排除。

(2)母線槽系統(tǒng)施工

a.工藝流程

點(diǎn)件檢查一測點(diǎn)定位一支架制作及安裝一封閉插接母線安裝一接地

裝置安裝一試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收

b.技術(shù)要點(diǎn)

母線槽的句裝和封閉良好，各段標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼無變形，

內(nèi)部無損傷。母線槽按照設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)組裝，組裝前應(yīng)逐段進(jìn)行絕

緣測試，其測試結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。支架安裝位置準(zhǔn)確，橫平豎直,

固定牢固。插接母線組裝和卡固位置正確，固定牢固。母線應(yīng)按照分

段圖相序、編號、方向和標(biāo)志正確放置，段與段母線和外殼應(yīng)對準(zhǔn)，

連接后不應(yīng)使母線和外殼受到機(jī)械應(yīng)力。母線均應(yīng)接地牢固，防止松

動，并嚴(yán)禁焊接，母線外殼應(yīng)與專用保護(hù)線連接。

(3)電氣箱柜與電氣照明器具的安裝

a.工藝流程

施工準(zhǔn)備一測定箱柜位置一箱柜外殼固定接地一線路檢查絕緣測試

一檢查燈具開關(guān)等器具一箱柜安裝一槽鋼基礎(chǔ)一柜盤檢查一接線安

裝一試驗(yàn)調(diào)整—燈具開關(guān)等器具安裝一送電運(yùn)行驗(yàn)收

b.技術(shù)要點(diǎn)

各類配電箱、柜的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，其試

驗(yàn)結(jié)果必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。箱柜應(yīng)根據(jù)圖紙安裝在指定的位

置，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗配式電箱箱蓋緊貼墻面,

零線與零線端子連接、線管與箱體的連接時有專用鎖緊螺母鎖緊。?電

氣照明器具在安裝時要根據(jù)圖紙找正位置，暗插座、暗開關(guān)的蓋板緊

貼墻面，四周無縫隙，應(yīng)急燈等顯示裝置部件完整，燈具及其控制開

關(guān)工作正常。同一室內(nèi)的電氣元件如開關(guān)、插座的安裝的高度必須一

致，采用連通管測共水平標(biāo)高。導(dǎo)線與電氣照明器具連接時，要注意

連接牢固緊密，不傷芯線，壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在

同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。同樣用途的三相插座接線，相序排列一

致，插座的接地線(零線)單獨(dú)敷設(shè)，不與工作零線混同。

(4)防雷接地系統(tǒng)施工

a.工藝流程

建筑物基礎(chǔ)鋼筋接地一接地電阻測試一隱蔽驗(yàn)收一柱內(nèi)主筋引下線

一防雷測試點(diǎn)處理一接地電阻測試一屋面避雷帶安裝一接地極安裝

一接地電阻測試一屋面防雷帶油漆

b.技術(shù)要點(diǎn)

利用主鋼筋作引下線時，要求找出主筋(大于卬16)位置，不得少于二

根，用油漆作好標(biāo)記，保證每層鋼筋上下進(jìn)行貫通性連接，上下鋼筋

采用搭接，焊接長度為主鋼筋直徑的六倍，并應(yīng)兩面焊接。扁鋼不得

有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平現(xiàn)象，并有材料合格證。接地電阻測

試的結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求，整個建筑的基礎(chǔ)底板內(nèi)的鋼筋網(wǎng)

焊成一個整體。所有伸出屋面的金屬件要與避雷系統(tǒng)焊成一個整體。

所有進(jìn)入建筑物的金屬管道、金屬構(gòu)件、電纜、金屬外皮及電氣設(shè)施

的接地裝置應(yīng)在進(jìn)戶處就近與接地極連接。

4.8.4管道工程施工方案

⑴概況

a.本工程設(shè)有給排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)。

b.給水系統(tǒng):在地底層的水泵房設(shè)2臺KLW40-200(I)A型生活水泵，屋

頂設(shè)置25噸水箱，各層均設(shè)置男女二個衛(wèi)生間及洗滌池。

c.排水系統(tǒng):底層排水直接排出室外，其余均由一路管道排出室外。

d消防系統(tǒng)在地下室設(shè)置消防泵組，采用二套KLW65-200(I)A消防泵

和屋頂水箱供水的方式。室外均設(shè)置水泵結(jié)合器。

(2)室內(nèi)給水管道施工

a.工藝流程

安裝準(zhǔn)備一管材管件檢查及預(yù)制加工一干管安裝一干管試壓一干管

保溫一支管安裝一支管試壓一支管保溫一系統(tǒng)管道與設(shè)備連接一系

統(tǒng)試壓T系統(tǒng)沖洗一管道保溫

b.技術(shù)要點(diǎn)

室內(nèi)給水管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，其配套的管配件等性能符合技術(shù)要

求。隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)呆必須符合施工規(guī)范規(guī)定。給

水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗。管道支架的設(shè)置必須符

合規(guī)范要求且力求美觀，同室的多根管道設(shè)置的支架，其型式和標(biāo)高

應(yīng)保持一致。在閥門及其它管道附件應(yīng)有固定支撐措施。給水管在穿

越樓板、屋面處空隙部位應(yīng)采用細(xì)石混凝土分二次填嵌密實(shí)；在穿越

墻壁時應(yīng)預(yù)留孔洞。鍍鋅鋼管只許絲接不許焊接，管端的螺紋應(yīng)規(guī)整。

絲接的管道應(yīng)牢固，外露絲口2-3牙，無亂麻，外露絲口和被破壞的

鍍鋅層表面，應(yīng)做好防腐處理。管道安裝應(yīng)按照順序施工，先支架后

管道，管道與支架接觸緊密。管道支架的間距應(yīng)均勻，其間距應(yīng)符合

規(guī)范要求。閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌號、

同規(guī)格)數(shù)量中抽杳10%且不少于1個。閥門安裝應(yīng)仔細(xì)核對其型號規(guī)

格是否符合設(shè)計要求，閥體上標(biāo)示箭頭應(yīng)與介質(zhì)流向一致。閥門安裝

應(yīng)考慮到操作的便利性。

(3)排水管道施工

a.工藝流程

安裝準(zhǔn)備一管道管材撿查及預(yù)制一污水干管安裝一污水支管安裝一

閉水試驗(yàn)

b.技術(shù)要點(diǎn)

排水管道及配件的質(zhì)量必須符合設(shè)計與規(guī)范的規(guī)定。隱蔽的排水管造

灌水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。室內(nèi)管道的支架

設(shè)置必須符合規(guī)范且力求美觀。排水管運(yùn)至工地后，應(yīng)作逐根強(qiáng)度試

驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力根據(jù)出廠規(guī)定，無滲漏為合格。管道在穿

越地下室墻體應(yīng)作防水套管，伸出屋面的通氣管應(yīng)高出屋面0.4米，若

屋頂為上人屋面，則應(yīng)高出2.0米，管子頂部裝設(shè)風(fēng)帽或網(wǎng)罩。排水管

道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用90度斜三通或90度斜四

通管件，也可呆用順?biāo)āＡ⒐芘c排出管端部的連接，宜采用2個

45度彎頭。硬聚氯乙烯排水管道立管、橫管伸縮節(jié)或固定支架的設(shè)置,

應(yīng)符合《建筑排水硬聚氯乙烯管道設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)程》中的有關(guān)

規(guī)定。一般要求在伸縮節(jié)赴固定，設(shè)計無要求時，從地面至伸縮節(jié)中

心的標(biāo)高宜為1.6米。管道的坡度，除設(shè)計注明外，應(yīng)按下表執(zhí)行：

序號管徑（mm）最小坡度（％）

1501.2

2750.7

3900.5

41100.4

51600.2

（4）消防管道系統(tǒng)

a.工藝流程

安裝準(zhǔn)備一干管安裝一主管安裝一消火栓箱及支管安裝-水泵結(jié)合

器安裝一管道試壓-管道沖洗一報警閥配件消火栓配件安裝一系統(tǒng)

沖洗試驗(yàn)

b.技術(shù)要點(diǎn)

隱蔽管道和消防系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范

規(guī)定。消防系統(tǒng)竣工后或交付使用前必須進(jìn)行吹洗。消防水管不得斜

進(jìn)消防箱內(nèi)，箱式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外，除設(shè)計說明外，栓口中

心距地面為1.2米，允許偏差為20mm，栓口距箱側(cè)面為140mm,

距箱后內(nèi)表面為100mm,允許偏差為5mm。水龍帶與消火栓和快

速接頭的綁扎緊密，并卷折掛在掛盤上和支架上。報警閥組合體配件

應(yīng)完好，閥瓣啟閉靈活，密封性能良好，閥體內(nèi)無異物堵塞。報警閥

安裝時應(yīng)先安裝主閥體，與消防立管連接應(yīng)保持水流方向一致，再進(jìn)

行附件的安裝。報警閥應(yīng)安裝再明顯和便于操作的位置。距地一般為

1米。

(5)衛(wèi)生潔具等器具安裝

a.工藝流程

安裝準(zhǔn)備一預(yù)留孔洞復(fù)核一預(yù)埋管道復(fù)核調(diào)整—衛(wèi)生潔具配件檢驗(yàn)

一衛(wèi)生潔具就位固定—衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝一衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝-衛(wèi)生潔

具與墻地縫處理一衛(wèi)生潔具外觀檢查一通水試驗(yàn)

b.技術(shù)要點(diǎn)

衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查

木體是否有破損，表面是否光滑。潔具安裝前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核預(yù)埋管道的

位置，并應(yīng)全面查閱產(chǎn)品的樣本，掌握其安裝要領(lǐng)。衛(wèi)生潔具的固定

應(yīng)平整、牢固，潔具安裝位置應(yīng)正確、平直，潔具及其給水配件安裝

高度應(yīng)符合規(guī)范要求。衛(wèi)生潔具排水的出口與排水管承口連接處必須

嚴(yán)密不漏，排水管徑和最小坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

各類閥門、水嘴等開啟靈活，不漏水。水箱配件動作正常，不漏水。

衛(wèi)生潔具安裝完畢后，應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)措施。

485設(shè)備安裝施工方案

⑴概況

a.給排水部分設(shè)備包括:玻璃鋼水箱，水箱位于屋頂。

b.電氣部分設(shè)備包括:各類配電箱等。配電箱設(shè)于樓層各位置。

(2)安裝工程調(diào)試運(yùn)行

A.本安裝工程中各個系統(tǒng)都應(yīng)在安裝工程完畢后進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試應(yīng)包

括所有設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、所有機(jī)電系統(tǒng)的單獨(dú)調(diào)試和系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)

試。

B.由于本安裝工程中有大量的設(shè)備，所以我們根據(jù)設(shè)備形狀和工程規(guī)

范的各項(xiàng)要求及產(chǎn)品的說明書，在調(diào)試前編制方案，作為調(diào)試依據(jù)。

C.調(diào)試方案的內(nèi)容包括:試運(yùn)的目的、范圍；試運(yùn)應(yīng)具備的條件；試運(yùn)

前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；試運(yùn)的步驟和操作方法；試運(yùn)過程中出現(xiàn)的問題

和應(yīng)采取的對策；安全措施；試運(yùn)所需的工具儀器儀表和材料;試運(yùn)人

員的組織和分工。

D.調(diào)試工作是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)而又比較復(fù)雜的工作，又是確保安裝工

程良好的使用功能的關(guān)鍵工作，我們要求對每道工序的安裝和調(diào)試質(zhì)

量負(fù)責(zé)，尤其對關(guān)鍵設(shè)備復(fù)雜設(shè)備或重要部位，我們掌握第一手資料

的同時，及時采取對策，保證試運(yùn)成功。

E.各系統(tǒng)調(diào)試方法

a.給水系統(tǒng)

在調(diào)試前把各控制閥逐層打開，檢查各用水點(diǎn)的出水情況。確定各用

水點(diǎn)的供水到位后，對各層衛(wèi)生潔具按規(guī)定進(jìn)行校水試驗(yàn)，檢查潔具

是否滲漏，是否有損壞。潔具盛水試驗(yàn)后做通水試驗(yàn)，檢查潔具排水

管路是否暢通和滲漏，及時解決出現(xiàn)的問題。

b排水系統(tǒng)

逐層打開各處排水管清掃口，清理管內(nèi)雜物，清理完后立即予以封閉。

逐根對排水立管進(jìn)行通水、灌水、通球試驗(yàn)，做到立管暢通無阻（球徑

一般為管徑的1/2或2/3）。排水橫管通水試驗(yàn)檢查時，若采用活動吊

頂?shù)?，?yīng)將吊頂移位，發(fā)現(xiàn)滲漏后及時用盛器接水，修復(fù)后將吊頂復(fù)

位；若采用固定吊頂?shù)?，?yīng)在封板前完成試驗(yàn)。

c.消火栓系統(tǒng)

關(guān)閉系統(tǒng)中所有閥門(包括消火栓閥)，為防止消火栓被誤開，消火栓

閥關(guān)閉后，可拆下手輪或掛上標(biāo)志牌。在確定屋頂水箱有水的情況下，

開啟水箱出水閥，再逐根打開消防立管控制閥，檢查管道有無滲漏，

正常后再開啟另一路管造控制閥，直至系統(tǒng)充滿水。待市政水源和消

防泵進(jìn)水接通后，先開啟屋頂試驗(yàn)消火栓，用消火栓帶引到安全放水

點(diǎn)再開啟消防泵，檢查消火栓出水情況是否符合要求。

d配電系統(tǒng)

送電前切斷所有開關(guān)，對主母排及干線電纜進(jìn)行絕緣復(fù)查，并檢驗(yàn)連

接線、表等器具的緊固。分離主干母線與二次控制電源，用臨時電源

送電子二次控制回路，進(jìn)行受電開關(guān)、母聯(lián)開關(guān)及分路開關(guān)的備個性

能、狀態(tài)試驗(yàn)。復(fù)查分路主干線、絕緣后，在低配進(jìn)行分相送電及電

壓檢查。

e.動力照明系統(tǒng)

檢查供電回路及絕緣電阻是否符合要求；按照圖紙及燈具的型號、坐

標(biāo)、位置等檢查其是否符合要求;分別對應(yīng)急及公用部位進(jìn)行分相送電;

檢查開關(guān)控制的數(shù)量、部位、順序是否符合要求。對用電設(shè)備首先進(jìn)

行線路檢查及一次回路的絕緣測試，然后切除一次主開關(guān)進(jìn)行模擬控

制，再進(jìn)行通電點(diǎn)運(yùn)行，相位調(diào)整，檢查相電源平衡，最后進(jìn)行系統(tǒng)

聯(lián)動調(diào)試，直至符合設(shè)計要求。

(4)系統(tǒng)調(diào)試和聯(lián)動應(yīng)具備的條件

a.管道各個系統(tǒng)施工完畢，管道試壓、吹掃、清洗及保溫結(jié)束并符合

要求，設(shè)備配管和接線完畢，對管道進(jìn)行介質(zhì)、流向的標(biāo)識已經(jīng)結(jié)束，

所有過濾器清理完畢。

b.電氣系統(tǒng)施工完畢，備配電盤內(nèi)回路檢查無誤并對回路進(jìn)行編號，

絕緣電阻測試符合要求。

c.所有系統(tǒng)的設(shè)備和附屬設(shè)備進(jìn)行了各單體的試運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)達(dá)到施工

驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定或產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

d.水源、電源、冷熱源已經(jīng)到位。

e.各設(shè)備的控制回路模擬聯(lián)動無誤。

f.測定所使用的儀表經(jīng)測定性能穩(wěn)定可靠，精度應(yīng)高于被測定對象的

級別，并應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。

5本工程的主要施工機(jī)械及設(shè)備表

序號機(jī)械名稱數(shù)量規(guī)格及型號使用部位備注

1工程鉆機(jī)1臺SPJ-300型樁基

2泥漿泵3臺PLN樁基

3排污車1輛8T樁基

4泥漿泵2臺