改擴(kuò)建橋梁工程實施性施工組織方案樣本

目錄TOC\o"1-3"\h\u21070第一章編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn) ⑧噴射混凝土面板厚度檢測可用鑿孔法或鉆孔法，孔數(shù)量為100m2抽檢一組，芯樣直徑為100mm時，每組不得少于3個點，芯樣直徑為50mm時，每組不得少于6個點；厚度平均值應(yīng)大于設(shè)計厚度，最小值不應(yīng)小于設(shè)計厚度90%。5、框架橋主體施工5.1鋼筋加工及安裝鋼筋加工嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計尺寸進(jìn)行加工，主筋接頭必需采取閃光對焊，接頭進(jìn)行縱向打磨，鋼接頭應(yīng)避免設(shè)置在應(yīng)力最大處，并分散部署。雙筋采取并排部署，三筋采取梅花型部署。結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架均為雙面焊接，其中相互搭接長度大于10d(d為鋼筋直徑)，同時預(yù)留架立鋼筋，架立鋼筋加工好一次性綁扎到位，采取鋼管架加固。骨架在鋼筋工棚內(nèi)下料制作，半成品運至施工地點進(jìn)行綁扎，鋼筋彎制應(yīng)嚴(yán)格其幾何尺寸，接頭型式、位置、焊接、彎制半徑、長度等符合下頁表要求。鋼筋加工許可偏差序號項目許可偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±5（橋梁±3）鋼筋加工由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工后，加工成品鋼筋經(jīng)檢驗合格后運至施工現(xiàn)場人工進(jìn)行綁扎，綁扎按已放出中心線位置確定幾何尺寸，彈好墨線，綁扎底板下梗肋及豎墻部分鋼筋，頂、底板上下層鋼筋之間綁扎定位支撐鋼筋，以確保上下層鋼筋間距。鋼筋和模板之間采取同標(biāo)號混凝土墊塊，以確保保護(hù)層厚度。綁扎完成經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，監(jiān)理驗收合格后進(jìn)行模板安裝。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度許可偏差和檢驗方法序號名稱許可偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各一處2同一排受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20尺量，連續(xù)3處焊接骨架±105彎起點位置（加工偏差±20mm包含在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c（mm）C≥35+10-5尺量，兩端、中間各2處25＜C＜35+5-2C≤25+3-15.2框架身底板施工框架身施工首先要做好測量工作，應(yīng)使框架身中心線、基礎(chǔ)中心線在同一線上，將框架身十字線彈出，并按設(shè)計彈出框架身沉降縫位置，縫寬3cm，綁扎鋼筋，立底板外模，模板采取鋼模，模板銜接處用寬膠帶密封。在模板、鋼筋施工完成后，應(yīng)對模板和鋼筋進(jìn)行認(rèn)真檢驗，尤其是模板垂直度、表面平整度及棱角線型檢驗，確保模板豎直，表面平整及接縫嚴(yán)密、棱角分明?；A(chǔ)模板架立加固到位后向監(jiān)理工程師報驗，并澆筑混凝土?；炷猎诎韬驼炯邪柚疲炷凉捃囘\輸，混凝土溜槽入模或泵送入模，插入式振搗棒振搗，插入式振動棒搗固時，其移動間距不應(yīng)超出振動棒作用半徑1.5倍，并注意和側(cè)模保持50～100mm距離；插入下層砼50～100mm；每一處振動完成后應(yīng)邊振邊漸漸提出振動棒；振動時振動棒避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)理件；對每一振動部位，必需振動到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面展現(xiàn)平坦、泛漿為止。砼初凝后，采取土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得小于7d。（3）框架身邊墻及頂板模板施工底板混凝土灌注完成，達(dá)成一定強(qiáng)度，支立架設(shè)邊墻模板及頂板內(nèi)模。模板安裝次序：先立兩邊墻內(nèi)模至上倒角，然后立外邊墻模板，最終搭支撐架鋪頂部模板。頂板模板設(shè)置預(yù)拱度。模板安裝詳見下表要求：模板安裝許可偏差和檢驗方法序號項目許可偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測量梁、柱、板、墻、拱±54模板側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺量不少于3處6梁底模拱度+5-2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量注：h為柱高；l為梁、板跨度。5.3支架及加固為確保足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，框架身內(nèi)及頂部采取滿堂支架，滿堂支架采取碗扣式腳手架作為支撐體系，支架縱、橫向及兩側(cè)間距依據(jù)頂板實際厚度確定，整個支撐體系縱、橫向設(shè)置剪刀撐，使整個支架形成一個牢靠、穩(wěn)定整體。支架頂部及兩側(cè)安裝好調(diào)整桿，在調(diào)整桿頂托上方鋪設(shè)10×12㎝橫向方木（松木）?？v向鋪設(shè)50×6㎝木板，外模板采取12～15㎜厚膠合模板釘于木板上，內(nèi)模采取組合鋼模，局部尺寸改變采取木模。（1）支架采取碗扣式腳手架，立桿關(guān)鍵采取3.0m、2.4m、1.8m等多個,立桿接長錯開部署，橫桿采取0.9m、0.6m兩種組成，頂托、底托采取可調(diào)托撐。（2）安裝時先確定起始安裝位置，并依據(jù)底面標(biāo)高確定立桿起始高度安裝預(yù)制塊，利用可調(diào)底托將標(biāo)高調(diào)平,避免局部不平造成立桿不平懸空或受力不均，安裝可采取先測量所安裝節(jié)段地面標(biāo)高,依據(jù)所測數(shù)據(jù)計算出立桿底面標(biāo)高,先用可調(diào)底托將四個角標(biāo)立桿高調(diào)平后掛線安裝其它底托,后安裝立桿。（3）支架布設(shè)注意事項a.當(dāng)立桿基底間高差大于60cm時，則可用立桿錯節(jié)來調(diào)整。b.立桿接長縫應(yīng)錯開，即第一層立桿應(yīng)用長2.4m和3.0m立桿錯開部署，往上則均采取3.0m立桿，至頂層再用1.5m和0.9m兩種長度頂桿找平。

c.立桿垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制：架子按1/200控制，且全高垂直偏差應(yīng)小于10cm。

d.在無荷載情況下逐一檢驗立桿底座有否松動或空浮情況，并立即旋緊可調(diào)座和小鋼板調(diào)整墊實。

e.剪刀撐大小應(yīng)和架子尺寸相適應(yīng)。通常情況下剪刀撐應(yīng)盡可能和腳手架節(jié)點相連，但亦能夠錯節(jié)部署。

f.斜撐桿部署密度，為整架面積1/2~1/4，斜撐桿必需對稱部署，且應(yīng)分布均勻。斜撐桿對于加強(qiáng)腳手架整體剛度和承載能力關(guān)系很大，應(yīng)按要求要求設(shè)置，不應(yīng)隨意拆除。（4）支架搭設(shè)安全注意事項：a、支架上安裝警示彩燈管條，夜間及多霧時打開。距離支架前后50m處于路邊架設(shè)行車減速標(biāo)識牌，以防車輛撞到支架。b、支架施工區(qū)域外圍設(shè)置隔離護(hù)欄，可采取塑料網(wǎng)圍住，外圍開闊處設(shè)置安全警戒標(biāo)志牌，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。c、架子工必需有上崗操作證，搭架過程嚴(yán)格按《支架安裝安全技術(shù)規(guī)范》要求施工。5.4支架預(yù)壓支架立架前應(yīng)對地基進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓前應(yīng)將預(yù)壓區(qū)域劃分為若干單元，單元劃分應(yīng)依據(jù)荷載分布和支架部署形式確定。每個單元內(nèi)地基預(yù)壓荷載應(yīng)為上部結(jié)構(gòu)自重和鋼管支架、模板重量之和1.2倍，預(yù)壓荷載在每個單元內(nèi)采取均布形式。支架后應(yīng)對支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓前應(yīng)將預(yù)壓區(qū)域劃分為若干單元，單元劃分應(yīng)依據(jù)荷載分布和支架部署形式確定。每個單元內(nèi)地基預(yù)壓荷載應(yīng)為上部結(jié)構(gòu)自重及鋪設(shè)模板重量之和1.2倍，預(yù)壓荷載在每個單元內(nèi)采取均布形式。地基預(yù)壓范圍為地基處理寬度，預(yù)壓荷載應(yīng)采取一次性加載。支架預(yù)壓范圍為上部結(jié)構(gòu)實際投影面，預(yù)壓加載過程分為3級進(jìn)行，依次施加荷載應(yīng)為單元內(nèi)預(yù)壓荷載值得60%、80%、100%。預(yù)壓觀察：在每一節(jié)段在每一段中心、橫向左右側(cè)布3個點進(jìn)行觀察，在預(yù)壓前對底模標(biāo)高觀察一次，在預(yù)壓過程中平均每2小時觀察一次，觀察至沉降穩(wěn)定為止，將預(yù)壓荷載卸載后再對底模標(biāo)高觀察一次，從以上觀察資料中計算出支架彈性變形及地基下沉。

預(yù)壓過程中進(jìn)行正確測量，可測出混凝土頂板荷載作用下支架將產(chǎn)生彈性變形值，將此彈性變形值和施工控制中提出因其它原因需要設(shè)置預(yù)拱度疊加，算出施工時應(yīng)該采取預(yù)拱度，按算出預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。同時要注意在支架外側(cè)2米處設(shè)置臨時防護(hù)設(shè)施，預(yù)壓完成移除土袋，拆除模板，重新調(diào)整立桿高度?？蛏硗獠扇′摴芗胺侥炯庸蹋瑸榇_?？蛏韼缀纬叽?，邊墻內(nèi)外模板再采取φ12鋼筋拉桿及支撐方木加固方法?？蛏韮?nèi)全部外露面模板采取組合鋼模板，和混凝土相接觸模板表面刷涂脫模劑。邊墻模板用拉桿固定，伸出混凝土外露表面拉桿加焊止水環(huán)，拆模時將拉桿拆除。模板接縫采取雙面膠貼嚴(yán)實，確保接縫處嚴(yán)密不漏漿，安裝完成后立即檢驗其幾何尺寸是否符合設(shè)計要求。模板及支架應(yīng)含有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。其必需安置于符合設(shè)計可靠基座上，并有足夠支承面積和防、排水方法。模板及支架和腳手架之間不得相互連接。5.5框架身混凝土施工⑴每個框架身分兩次澆筑成型，混凝土采取自動計量集中拌和站拌和，罐車運輸，采取吊車吊裝或泵送入模。⑵澆筑前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢驗，并將模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上污垢清理潔凈。模板縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。沉降縫設(shè)置，應(yīng)在框架身澆筑混凝土之前，沉降縫應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計要求安裝防水涂料浸木板，不得有偏斜。⑶澆筑時檢驗混凝土均勻性和坍落度?；炷练謱訚仓穸炔怀?0cm，并用插入式振動器振搗密實。振動器移動間距不超出其作用半徑1.5倍和模板保持5～10cm間距，插入下層5cm左右，并預(yù)防碰撞模板鋼筋及預(yù)埋件。砼坍落度現(xiàn)場嚴(yán)格控制，砼自由傾落高度超出2m時，必需用溜槽灌注，溜槽出口距砼表面1.5m左右，預(yù)防砼離析。⑷砼搗固：砼搗固是確保質(zhì)量關(guān)鍵工序，必需嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必需固定人員，責(zé)任到人，分片承包。二是搗固要合適，既要預(yù)防振搗不足，也要預(yù)防振搗過分，以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。⑸混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必需間斷時，其間斷時間小于前層混凝土初凝時間或能重塑時間，并經(jīng)試驗確定，若超出許可間斷時間，須采取確保質(zhì)量方法或按施工縫處理。大致積砼施工中要注意內(nèi)外溫差及砼關(guān)鍵溫度最大值控制。⑹澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)常常檢驗?zāi)０濉摻?、沉降觀察點及預(yù)埋部件位置和保護(hù)層尺寸，確保其位置正確不變形。⑺在混凝土澆筑過程中，隨時觀察注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專員檢驗，如有變形、移位立即校正并加固。⑻砼澆筑必需堅持動態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（工程項目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和試驗人員），人、機(jī)、料、工每一個步驟應(yīng)含有條件，不得盲目施工。⑼外加劑：所使用外加劑使用前必需經(jīng)過試驗室復(fù)試合格后，報監(jiān)理同意使用，使用外加劑時須采取計量裝置。⑽原材料：同一涵用同一廠同標(biāo)號水泥，砂石料也必需來自同一料場，同一材質(zhì)。5.6混凝土養(yǎng)生砼澆筑完成后，應(yīng)盡早對砼進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)最少保持14天或監(jiān)理工程師指示天數(shù)。養(yǎng)生包含對未拆模模板進(jìn)行灑水和在砼表面覆蓋麻袋或塑料薄膜等能保持濕潤吸水材料并直接向結(jié)構(gòu)物灑水養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)關(guān)鍵加強(qiáng)混凝土濕度和溫度控制，盡可能降低表面混凝土暴露時間，立即對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采取蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），預(yù)防表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面最少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、覆蓋塑料布、草墊等方法進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，確保模板接縫處不致失水干燥?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，應(yīng)對混凝土采取蓄水、澆水或覆蓋灑水等方法進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，快速采取麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆。包覆期間，包覆物應(yīng)完好無損，相互搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)含有凝結(jié)水珠。養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天，有條件地段應(yīng)盡可能延長混凝土包覆保濕養(yǎng)護(hù)時間。砼澆筑完成后進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)。5.7混凝土拆模鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板支架，在混凝土能夠承受其本身重力及其它疊加荷載時方可拆除，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值75%要求后，方可拆除。頂板底模拆除應(yīng)在其混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度100%以后進(jìn)行。模板拆除按設(shè)計次序進(jìn)行，拆模次序為先外模后內(nèi)模依次拆模，先側(cè)模后頂模。6、防水層施工（1）砼基層表面處理為確保防水層鋪設(shè)質(zhì)量和節(jié)省防水材料，施工前應(yīng)對基層面層進(jìn)行驗收?；鶎颖砻鎽?yīng)平整、均勻一致，期平整度用1m長直尺檢驗，空隙小于3mm，空隙只許可平緩改變。基層及涂刷防水材料進(jìn)行封邊部位應(yīng)堅實，干燥清潔、平整、無尖銳異物等。對蜂窩麻面做填補(bǔ)前，應(yīng)清除蜂窩、麻面中松散層、浮渣、浮灰、油污等，并使之濕潤。蜂窩麻面應(yīng)用水泥砂漿填不平整。對蜂窩、麻面填補(bǔ)，均應(yīng)在水泥砂漿、水泥漿中添加適量水溶性膠以增強(qiáng)水泥砂漿水泥凈漿和基底連接。（2）3mm自粘聚合物改性瀝青防水卷材（聚酯氈胎體）鋪貼砼基層表面處理完成并驗收合格后，方可涂刷基層處理劑，鋪設(shè)防水卷材。基層處理劑涂刷前要求基層干燥，涂刷應(yīng)均勻，不露底面、不堆積，待處理劑達(dá)成干燥度方可進(jìn)行防水卷材施工。防水卷材縱向宜整幅鋪設(shè)，當(dāng)防水卷材進(jìn)行搭接時，若需要橫向搭接，縱向搭接接頭應(yīng)錯開?？v、橫向搭接寬度不得小于100mm。較低一幅防水卷材粘貼完成后，方可鋪貼另一幅，涂刷防水涂料時應(yīng)和以前涂層銜接好。鋪貼時應(yīng)用刮板將防水卷材推壓平整，并使防水卷材邊緣和搭接處無翹起，其它部分無空鼓。防水卷材經(jīng)過粘貼劑粘貼后，防水卷材和混凝土要粘貼良好，無脫離、縫隙、裂縫。7、基坑回填施工：框構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度90%后方可進(jìn)行，基坑回填采取砂礫石，分層攤鋪碾壓，回填至原地面標(biāo)高。框構(gòu)和路堤缺口填土必需根據(jù)路基施工專用圖施工。①基坑內(nèi)兩側(cè)混凝土墊層厚度范圍用碎石回填，每層虛填10～15cm，采取打夯機(jī)先扎實3遍后進(jìn)行檢測，依據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整扎實遍數(shù)。②基坑內(nèi)兩側(cè)底版厚度范圍采取混凝土回填并振搗密實，回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。③底板以上基坑采取級配碎石（摻3%水泥）進(jìn)行回填，每層虛填10～15cm，用油漆在涵洞上畫標(biāo)識控制。采取打夯機(jī)扎實后進(jìn)行檢測，檢測合格后進(jìn)行下一道工序施工。8、沉降觀察正線下框構(gòu)，每孔設(shè)置8個觀察標(biāo)，分別設(shè)在每孔兩側(cè)邊墻上，位置為進(jìn)、出口及左右線中心頂板以下0.5m處。水準(zhǔn)點使用時應(yīng)作穩(wěn)定性檢驗，并以穩(wěn)定或相對穩(wěn)定點作為沉降變形參考點，并有一定數(shù)量穩(wěn)固可靠點以資校核。六冬季施工技術(shù)方法按國家施工驗收規(guī)范要求，當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)五天在5℃以下，或最低氣溫低于0℃，即進(jìn)入冬季施工，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天高于5℃，或高于0℃，即解除冬季施工。依據(jù)洛陽市多年氣溫資料分析，當(dāng)?shù)赜蚨臼┕て谙逓?1月下旬或12月初至第二年3月初，但也要注意冬季施工提前出現(xiàn)和退后解除。1、冬季施工鋼筋確保方法在負(fù)溫條件下，鋼筋力學(xué)性能發(fā)生改變，屈服點和抗拉強(qiáng)度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。⑴、做好冬季鋼筋材料存放，鋼筋加工機(jī)械保養(yǎng)工作。⑵、冬季在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡可能安排在室內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)室外溫度低于－20℃，應(yīng)停止施工。⑶、冬期電弧焊接時，有防雪、防風(fēng)及保溫方法，并選擇韌性很好焊條。焊接后接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。⑷、幫條焊時幫條和主筋之間采取五點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定，定位焊縫離幫條或搭接端部20mm以上，幫條和搭接焊縫厚度大于0.3d，并小于4mm，焊縫寬度不得小于0.7d，并不得小于8mm。⑸、冬季鋼筋焊接前，必需依據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗合格后，方可正式施焊。⑹、本工程鋼筋焊接工作，必需發(fā)明局部（搭設(shè)保溫棚）高溫環(huán)境，控制在-20℃以上溫度下進(jìn)行焊接作業(yè)，控制在-15℃以上溫度下進(jìn)行盤條鋼筋冷拉作業(yè)，而且降低焊件溫度梯度，同時焊接后接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。鋼筋加工準(zhǔn)備在鋼筋加工棚中進(jìn)行。鋼筋棚頂用石棉瓦四面用彩條布圍住，以達(dá)成防風(fēng)、防雨要求。當(dāng)氣溫在-20℃以下施工時在鋼筋棚中生火，確保棚內(nèi)溫度高于-20℃。2、混凝土配制、拌和、運輸：⑴冬季期間，在砼拌和站設(shè)1臺加熱器，對拌和用水進(jìn)行加熱。⑵為降低、預(yù)防混凝土凍害，選擇較小水灰比和較低坍落度，以降低拌和用水量。混凝土配合比在原材料不變情況下，加8％-10℅抗凍劑（樁基混凝土不需摻抗凍劑）。⑶拌和設(shè)備用棉布包裹防寒處理，對水管、油路、外加劑罐等進(jìn)行棉布保溫防寒，混凝土拌和用水在拌和結(jié)束后必需將受凍部分水管內(nèi)水排凈。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌和機(jī)滾筒。⑷砼攪拌站嚴(yán)格根據(jù)試驗室發(fā)出配合比通知單進(jìn)行生產(chǎn)，不得私自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機(jī)10min，攪拌時間為常溫攪拌時間1.5倍。必需隨時測量拌和水溫度，水溫控制在50±10度，但不宜大于80度。水泥只保溫，不得加熱。⑸骨料不得帶有冰雪和凍塊和易凍裂物質(zhì)，骨料進(jìn)場后做好防雪防凍方法，拌用砂石料采取帆布覆蓋封閉保溫。⑹砼運輸過程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運或受阻，運輸中混凝土運輸車采取保溫被覆蓋保溫防寒。當(dāng)拌制混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，進(jìn)行重新調(diào)整拌和料加熱溫度。⑺冬季施工運輸混凝土拌和物時，盡可能降低混凝土拌和物熱量損失方法：1）盡可能縮短運輸距離，選擇最好運輸路線，縮短運輸時間。2）采取混凝土輸送車，計劃施工任務(wù)必需和混凝土要料時間緊密銜接。避免出現(xiàn)混凝土抵達(dá)現(xiàn)場，現(xiàn)場施工準(zhǔn)備不足，造成冬季混凝土長久滯留在罐車內(nèi)現(xiàn)象發(fā)生。3）現(xiàn)場混凝土施工做好車輛防滑方法，尤其樁基施工，現(xiàn)場常伴有泥漿和水，冬季形成滑冰，做好防滑方法，避免車輛因上述原因出現(xiàn)側(cè)翻等安全事故。3、冬季施工混凝土澆筑⑴、冬季條件下灌注砼，在遭受凍結(jié)之前，配置混凝土其臨界抗凍強(qiáng)度不低于設(shè)計標(biāo)號40%，混凝土其抗壓強(qiáng)度未達(dá)成5Mpa前，不得受凍。在充水凍融條件下使用砼，開始受凍時強(qiáng)度不低于設(shè)計標(biāo)號70%。⑵混凝土澆注前，清除潔凈模板和鋼筋上冰雪和污垢，當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10℃時，停止施工。⑶砼灌注溫度，在任何情況下均不低于5℃，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷。準(zhǔn)備足夠數(shù)量能連續(xù)統(tǒng)計溫度計，在前7d內(nèi)，約每30m3混凝土，在其周圍放置一個溫度計，設(shè)專員連續(xù)觀察統(tǒng)計。⑷在已硬化混凝土上繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，接合面應(yīng)有5℃或以上溫度。且在澆筑混凝土過程中仍維持5℃或以上溫度。在接合面處覆蓋棉被，上面鋪一層電熱毯，再覆蓋彩條布⑸遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋部分加蓋塑料布，降低集雪清理難度。澆筑砼前立即將模板上冰、雪清理潔凈。做好準(zhǔn)備工作，提升砼澆筑速度。在砼泵體料斗、泵管上包裹阻燃草簾被。4、冬季施工混凝土養(yǎng)護(hù)（1）模板支立完成后,在氣溫高時白天用厚棉被將柱模包裹，將棉被用麻繩捆扎牢靠并在未澆筑砼時封蓋好墩柱模板頂口，砼澆筑完成后立即封蓋模板頂口，外面套塑料筒，并用膠帶封緊。墩柱砼保溫養(yǎng)護(hù)采取蒸汽養(yǎng)護(hù)，在拆模后立即用塑料筒和篷布包裹并預(yù)先埋好蒸汽管，注意篷布不能壓在新澆砼上，要用竹竿將四面支架，篷布外面用厚棉被包裹并用麻繩等捆綁。將蒸汽鍋爐安放在蓋梁下以努力爭取輸汽管最短，注意將輸汽管用絕熱材料包裹好以降低熱量損失。5、混凝土拆模⑴冬季混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)滿足以下要求：滿足混凝土正常溫度下拆模強(qiáng)度要求，并同時滿足抗凍要求要求。正常溫度下混凝土拆模強(qiáng)度：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)成2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。底模在混凝土強(qiáng)度符合以下要求時方可拆模。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)成混凝土設(shè)計強(qiáng)度百分率（%）板、拱≤2502—875>8100梁≤875>8100⑵混凝土和環(huán)境溫差不得大于15℃，當(dāng)溫度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋方法，如覆蓋草袋及彩膠布。⑶混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，外界環(huán)境氣溫仍在0℃以下時，待混凝土冷卻至5℃以下后，方可拆除模板。⑷將試塊立即送交項目經(jīng)理部試驗室，進(jìn)行試塊強(qiáng)度檢驗。當(dāng)砼未達(dá)成受凍臨界強(qiáng)度均不得拆除保溫加熱設(shè)備。砼冷卻到5℃，且超出臨界強(qiáng)度并滿足常溫砼拆模要求時方可拆模。砼溫度經(jīng)過溫度計來測定；可經(jīng)過3d同條件試驗和4MPa時，柱模板輕輕脫離砼，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到拆模。工長依據(jù)試驗結(jié)果填寫砼拆模申請，報項目總工程師和相關(guān)人員同意，關(guān)鍵部位或有特殊要求結(jié)構(gòu)拆模要特加同意。七工程質(zhì)量確保方法：1、材料、機(jī)械設(shè)備確保1.1立即上報甲供、甲控物資需求計劃和招標(biāo)計劃，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)、建設(shè)單位同意后，組織進(jìn)料，進(jìn)行甲控物資招標(biāo)。1.2嚴(yán)格多種材料、機(jī)械設(shè)備采購質(zhì)量過程控制。對供方生產(chǎn)（制造）多種材料、機(jī)械設(shè)備做好檢驗和驗證。對接收每批材料，必需根據(jù)相關(guān)要求進(jìn)行進(jìn)場檢驗和驗證，確保其各項質(zhì)量指標(biāo)符合和滿足工程質(zhì)量要求；對多種機(jī)械、設(shè)備根據(jù)采購協(xié)議文件要求，嚴(yán)格進(jìn)行驗證，確保其技術(shù)狀態(tài)良好，運轉(zhuǎn)正常，能夠達(dá)成應(yīng)有施工能力和要求。1.3嚴(yán)格材料、機(jī)械設(shè)備使用和管理。認(rèn)真實施和落實多種材料、機(jī)械設(shè)備使用和管理制度及措施，隨時和定時組織檢驗考評。對多種材料標(biāo)識、搬運、儲存、保管、發(fā)放等管理，嚴(yán)格實施企業(yè)相關(guān)要求，從源頭上控制好產(chǎn)品質(zhì)量。對機(jī)械設(shè)備實施定機(jī)定人定崗管理，落實安全使用、維護(hù)、保管和責(zé)任制度，嚴(yán)格實施維修、保養(yǎng)、小修、大修計劃，確保多種機(jī)械設(shè)備工作正常，確保施工和工程質(zhì)量不受影響。2、測量、試驗檢測確保2.1配置優(yōu)異檢測設(shè)備，強(qiáng)化施工檢測手段項目經(jīng)理部檢測試驗中心除配置常規(guī)混凝土、砂漿、鋼材、水泥等試驗儀器設(shè)備外，還配置部分現(xiàn)在國際、中國較優(yōu)異檢驗設(shè)備。另外，檢測試驗中心建立微機(jī)處理系統(tǒng)，對現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，提出試驗匯報，立即向施工現(xiàn)場反饋信息。2..2嚴(yán)格檢測操作管理制度：認(rèn)真實施儀器設(shè)備管理制度、樣品管理制度、檢測工作負(fù)責(zé)確保制度、測試數(shù)據(jù)檢驗制度、檢測匯報審批制度、檢測資料保密制度、試驗資料管理制度、測量工作規(guī)程和試驗和施工過程控制等制度。嚴(yán)格根據(jù)相關(guān)要求做好檢測設(shè)備使用、搬運、儲存、維護(hù)等管理。全部檢測、試驗儀器按要求進(jìn)行校準(zhǔn)或檢定，經(jīng)國家相關(guān)部門標(biāo)定認(rèn)可，確保在使用期限內(nèi)使用，全部檢測人員按要求持證上崗。2.3加強(qiáng)原材料進(jìn)場檢測：嚴(yán)格全部原材料進(jìn)場前檢驗控制，從源頭上杜絕質(zhì)量隱患。多種廠供材料要有出廠合格證，并嚴(yán)格根據(jù)規(guī)范要求批量或數(shù)量進(jìn)行抽檢。對砂、石料等材料進(jìn)行成份、材質(zhì)、強(qiáng)度試驗，并嚴(yán)格控制其粒徑及多種成份含量符合設(shè)計要求。2.4確保施工檢測數(shù)據(jù)正確性：對拌和站混凝土進(jìn)行跟蹤質(zhì)量檢測，立即出具資料，反饋相關(guān)信息，加強(qiáng)合作?；炷翝仓F(xiàn)場按要求進(jìn)行坍落度和含氣量、泌水率試驗并記入施工統(tǒng)計，確?；炷猎囼烆l數(shù)、試件組數(shù)達(dá)成要求要求。3、施工技術(shù)確保3.1嚴(yán)格“試驗數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工”標(biāo)準(zhǔn)：經(jīng)過室內(nèi)、室外試驗和試驗段選定機(jī)具設(shè)備、原材料、混凝土配合比、操作方法，修正相關(guān)施工技術(shù)參數(shù)，制訂工藝步驟，作業(yè)指導(dǎo)書、內(nèi)控驗收標(biāo)準(zhǔn)，作為全方面施工控制依據(jù)。3.2嚴(yán)格施工技術(shù)管理制度：3.3堅持圖紙會審制：由總工程師組織各專業(yè)工程師對圖紙進(jìn)行分級會審，審核完成后，審核人員對審核結(jié)果有沒有問題均要進(jìn)行有效標(biāo)識，填寫審核意見，匯總。必需時，立即和設(shè)計單位溝通，不停完善設(shè)計。3.4堅持方案會審和優(yōu)化制度：人員進(jìn)場后，由總工程師組織人員，依據(jù)施工設(shè)計圖深入優(yōu)化施工方案。3.5堅持技術(shù)交底制度：依據(jù)建設(shè)單位審批經(jīng)過施工方案編制各工序技術(shù)交底，同時對管理人員、施工人員進(jìn)行設(shè)計意圖交底、施工方案交底、施工工藝交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底、創(chuàng)優(yōu)方法交底。3.6堅持作業(yè)指導(dǎo)書制度：對關(guān)鍵施工工序，結(jié)合現(xiàn)場實際和施工特點逐項編制作業(yè)指導(dǎo)書，達(dá)成作業(yè)程序易懂，操作方法具體可行，施工過程有序可控，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足要求。3.7堅持資料管理制度：根據(jù)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師要求，結(jié)合ISO9001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系要求，對資料管理實施專員負(fù)責(zé)，分類歸案，集中管理。具體如實地統(tǒng)計施工全過程，最大程度地反應(yīng)施工可追溯性，使資料能夠正確反應(yīng)施工全過程并和施工進(jìn)度同時積累。3.8原材料控制：水泥選擇低水化熱和低堿含量硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于42.5級。細(xì)骨料選擇級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小潔凈天然中粗河砂。粗骨料選擇級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小潔凈二級級配碎石。礦物摻合料選擇品質(zhì)穩(wěn)定粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉。外加劑采取減水率高、坍落度損失小、合適引氣、能顯著改善和提升砼耐久性產(chǎn)品。施工中嚴(yán)把原材料選擇和進(jìn)場關(guān)，質(zhì)量專職部門和試驗部門親密配合，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場。拌適用水PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽等指標(biāo)滿足要求。以上各項原材料技術(shù)指標(biāo)均滿足《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行要求》。3.9砼配合比控制：砼強(qiáng)度等級必需滿足設(shè)計強(qiáng)度要求。結(jié)構(gòu)砼抗?jié)B等級滿足設(shè)計要求。3.10耐久性砼施工控制：砼施工前，針對不一樣結(jié)構(gòu)及環(huán)境制訂施工全過程和各步驟質(zhì)量控制內(nèi)容和質(zhì)量確保方法，并進(jìn)行砼試澆筑，驗證并完善砼施工工藝。砼攪拌應(yīng)采取自動計量強(qiáng)制式拌合機(jī)，并嚴(yán)格控制攪拌時間。施工過程中委派專員統(tǒng)計砼運輸?shù)焦さ貢r間和出機(jī)坍落度、澆筑時間和澆筑時間坍落度、澆注時洞內(nèi)溫度和砼澆筑溫度、澆筑長度、澆筑高度控制和養(yǎng)護(hù)方法、養(yǎng)護(hù)過程?；炷寥肽囟瓤刂圃?0℃以下。施工過程中要估量混凝土溫度和拉應(yīng)力改變，提出混凝土溫度控制值，并在施工養(yǎng)護(hù)過程中實際測定關(guān)鍵截面中部點溫度和離表面約5cm深處表層溫度，實施嚴(yán)格溫度控制。插入式振動棒需變換其在混凝土中位置時，豎向緩慢拔出，不得在混凝土澆筑倉內(nèi)平拖。泵送下料口應(yīng)立即移動，不得用插入式振動棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積拌合物將其推向遠(yuǎn)處。耐久性混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土終凝后立即養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)為21d。3.11隱蔽工程質(zhì)量確保方法：隱蔽工程質(zhì)量確保方法見下頁表：隱蔽工程質(zhì)量確保方法序號方法具體說明1把好隱蔽工程檢驗驗收關(guān)隱蔽工程施工完成后，由技術(shù)員在隱蔽驗收統(tǒng)計中填寫工程驗收基礎(chǔ)情況，技術(shù)責(zé)任人簽字，并由質(zhì)量員邀請監(jiān)理單位現(xiàn)場代表，關(guān)鍵或特殊部位還邀請設(shè)計單位和質(zhì)量監(jiān)督單位派員參與，共同對隱蔽工程進(jìn)行檢驗驗收。參與檢驗人員按工程檢驗證內(nèi)容進(jìn)行檢驗驗收后，提出檢驗意見，由質(zhì)量檢驗員在工程檢驗證上填寫工況，然后交參與檢驗人員簽證。若檢驗中存在問題需要進(jìn)行整改時，施工工班長整改后，再次邀請相關(guān)各方進(jìn)行復(fù)查，達(dá)成要求后，方可辦理簽證手續(xù)。2把好隱蔽工程檢驗簽證關(guān)堅持隱蔽工程檢驗簽證制度。先由施工質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，報請監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢簽證，不經(jīng)簽證工程不得進(jìn)行隱蔽和下道工序作業(yè)。3把好隱蔽工程檢驗關(guān)實施工班自檢、工序互檢、質(zhì)檢人員專檢三級檢驗制度，按質(zhì)計價，不合格工程，果斷返工重做，并對交接人員進(jìn)行追查，根據(jù)獎優(yōu)罰劣制度，做到獎罰分明。第三章、施工安全、文明、進(jìn)度施工環(huán)境保護(hù)技術(shù)方法一、配合業(yè)主和監(jiān)理方法1、充足考慮工程特殊性，工程施工過程中“高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求”嚴(yán)格根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理提出要求精心施工；2、施工單位應(yīng)該為項目監(jiān)理及其工作人員在推行其職責(zé)時提供一切幫助；3、施工單位將以出借方法向項目監(jiān)理工作人員提供為檢驗施工單位工作所需測繪儀器和測量工具等必需物品；二、工期確保方法為確保按期完成本工程施工任務(wù)，采取以下工期保障方法：1、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)班子建設(shè)，提升施工組織能力，項目部搞好分工合作，各負(fù)其責(zé)，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)層現(xiàn)任感、使命感，定時召開工程例會，立即發(fā)覺問題，處理問題；2、思想教育，開展全員勞動競賽，掀起施工熱潮，為確保工期，發(fā)明信譽(yù)盡心盡責(zé)；3、做好其它不利條件下施工組織工作，搞好農(nóng)忙季節(jié)勞力安排，確保一線正常施工；4、完善承包責(zé)任制，將工人獎金和施工進(jìn)度掛鉤，獎懲分明；5、加強(qiáng)計劃控制，制訂合理施工計劃，以周保旬、以旬保月、以月保季，對未完成計劃要立即分析原因，調(diào)整處理，確?？偣て?，直至整個工程順利完成；6、加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)，投入一定量備用設(shè)備，從而確保機(jī)械設(shè)備完好率和利用率；7、加強(qiáng)施工組織管理，對關(guān)鍵性控制工期工程應(yīng)關(guān)鍵保障，做好“二班倒，三班倒”工作制度落實，做到各工序連續(xù)施工，流水作業(yè)；8、加強(qiáng)材料管理，搞好物資貯備工作，決不能因為材料而影響施工；9、加強(qiáng)材料管理，做到?？顚Ｓ茫官Y金直接用于工程施工；10、處理好多種外部關(guān)系，項目部有領(lǐng)導(dǎo)干部分工主管外部關(guān)系，爭取一個良好施工環(huán)境。三、械設(shè)備管理方法1、機(jī)械設(shè)備調(diào)度和管轄1）、制訂機(jī)械設(shè)設(shè)備使用最優(yōu)方案，采取優(yōu)異施工機(jī)械來投入施工，依據(jù)工程占地面積、工程量、結(jié)構(gòu)特點、施工需要等具體情況選擇施工機(jī)械并合理部署；2）、施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場安裝位置應(yīng)和施工現(xiàn)場部署示意圖相符；3）、施工機(jī)械設(shè)備安裝、拆卸必需依據(jù)原有生產(chǎn)廠家要求，按機(jī)械設(shè)備施工組織設(shè)計技術(shù)方案和安全作業(yè)技術(shù)方法，由專業(yè)隊伍人員在隊長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，并要有技術(shù)和安全人員監(jiān)護(hù)；4）、大型施工機(jī)械設(shè)備安裝完成后，必需經(jīng)調(diào)試、試運轉(zhuǎn)，并經(jīng)施工現(xiàn)場責(zé)任人對設(shè)備進(jìn)行驗收合格簽證，在設(shè)備顯著處掛上“驗收合格”牌，機(jī)械性能牌后方可投入生產(chǎn)運行。2、施工機(jī)械管理1）、建立施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備使用臺帳，以檢測機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場安全運行是否處于受控狀態(tài)，臺帳內(nèi)容有：2）、大型施工機(jī)械施工組織設(shè)計資料，包含大型施工機(jī)械安裝和拆卸技術(shù)方案和安全作業(yè)技術(shù)方法；3）、機(jī)械調(diào)和租賃使用協(xié)議（出租和承租雙方）；4）、大型施工機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)完成驗收書；5）、特殊工種作業(yè)人員（機(jī)組機(jī)操工、駕駛員、起重工和指揮員）登記名冊；6）、機(jī)組人員上崗操作安全技術(shù)交底書；7）、機(jī)械設(shè)備定時檢驗資料和設(shè)備隱患整改單和整改情況統(tǒng)計；8）、設(shè)備運行臺時、班次簽證單。3、機(jī)械設(shè)備使用和維護(hù)1）、機(jī)械設(shè)備方確保以完好機(jī)械設(shè)備提供給施工現(xiàn)場使用，帶病機(jī)械設(shè)備及缺乏安全裝置或安全裝置失效機(jī)械設(shè)備不得進(jìn)入施工現(xiàn)場；2）、施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)為機(jī)械設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)而提供道路、水電、臨時機(jī)棚可場地等必需條件，并消除對機(jī)械設(shè)備作業(yè)妨礙或不安全原因，需夜間作業(yè)設(shè)置充足照明；3）、機(jī)械設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)點后，施工技術(shù)人員向機(jī)械操作人員進(jìn)行施工任務(wù)及技術(shù)方法書面交底；4、小型機(jī)械管理1）、持電動工具要單獨安裝漏電保護(hù)器，防護(hù)罩殼齊全有效，外殼有效接地或接零，橡皮電線不得破損；2）、對焊機(jī)要有可靠防雨方法,一、二次線（電源、龍頭）接線處有齊全防護(hù)罩，二次線使用線鼻子，有良好接地或接零保護(hù)，配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好；3）、對乙炔要和明火距離大于10M，裝有回火預(yù)防器，有保險、防爆膜，保險裝置靈活可靠使用合理；4）、對氣瓶有顯著色標(biāo)和防震圈，并不得在露天曝曬，乙炔氣瓶和氧氣瓶距離大于5M，乙炔氣瓶在使用時裝回火預(yù)防器，皮管用夾頭緊固，操作人員持有效證上崗位操作。四、降低工程成本方法1、學(xué)習(xí)優(yōu)異企業(yè)管理知識，大力開發(fā)應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料，不停提升施工效率和經(jīng)濟(jì)效益；2、每次澆灌砼方量過半時，計算出較為正確此次砼澆灌需要量，預(yù)防盲目要料造成浪費，發(fā)動群眾獻(xiàn)計獻(xiàn)策，廣泛采納對提升工效、降低成本、節(jié)省消耗有利合理化提議和技術(shù)革新，對行之有效提議、革新立即給表彰獎勵；3、用油、用水，充足利用原材料、邊角余料，認(rèn)真回收導(dǎo)管拼裝螺拴，避免原材料無謂消耗浪費，對嚴(yán)重浪費能源和原材料人事要嚴(yán)厲批評，對屢教不改要給經(jīng)濟(jì)制裁。五、確保安全、文明施工方法1、安全生產(chǎn)是關(guān)系到社會穩(wěn)定和每個職員生命及國家財產(chǎn)大事，是關(guān)系到現(xiàn)代化建設(shè)和改革開放大事，也是一項經(jīng)濟(jì)部門和生產(chǎn)部門和大事