工程車庫及搶險料庫施工組織設(shè)計

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（建筑施工；為；米；千米;

設(shè)計）工程車庫及搶險料庫

施工組織設(shè)計

2020年4月

多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗，經(jīng)過實戰(zhàn)驗證可以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載擁有!

目錄

1工程概況....................................................................2

Z編制依據(jù).....................................................................2

1總體施工部署................................................................2

3.1.主要工程量...........................................................2

32工序安排............................................................3

3.3.工料機(jī)安排...........................................................3

34工期計劃安排............................................................4

34施工準(zhǔn)備.............................................................4

3.5.施工便道及水電......................................................4

3.6.施工配合............................................................5

生各個工序控制................................................................5

4.1.測量.................................................................5

4.1.1.平面測量........................................................5

4.1.2.高程測量........................................................5

4.1.3.建筑物定位......................................................5

4.1.4.結(jié)構(gòu)施工測量....................................................6

4.1.5.測量架構(gòu)及儀器配置.............................................6

4.1.6.施工測量控制程序................................................7

4.2.CFG樁基礎(chǔ)..........................................................8

4.2.1.施工工序選擇....................................................8

4.2.2.傾設(shè)備........................................................9

4.2.3.施工流向及順序..................................................9

4.2.4.施工工藝流程圖..................................................9

4.2.5.CFG樁主要施工方法及要求.......................................9

4.3.承臺、地梁.........................................................11

4.3.1.基坑開挖及截樁.................................................11

4.3.2.碎石褥墊層.....................................................12

4.3.3.鋼筋制作與安裝.................................................12

4.3.4.模板制作與安裝................................................13

4.3.5.混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)...............................................14

4.3.6.土方回填.......................................................15

4.4.柱、梁、板.........................................................15

4.4.1.鋼筋制作與安裝................................................15

4.4.2.模板制作與安裝................................................19

4.4.3.混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)..............................................22

4.4.4.腳手架施工.....................................................24

4.5.整體道床...........................................................27

4.5.1.施工準(zhǔn)備.......................................................27

4.5.2.土方開挖.......................................................28

4.5.3.鋼筋制作與安裝................................................28

4.5.4.模板制作與安裝................................................29

4.5.5.預(yù)埋件安裝.....................................................30

4.5.6.混凝土澆注與養(yǎng)護(hù)...............................................30

4.5.7.軌道鋪筑.......................................................31

46填充墻..............................................................31

4.7.防水................................................................33

4.7.1.施工準(zhǔn)備.......................................................33

4.7.2.施工方法.......................................................33

4.8.裝修................................................................35

4.8.1.門窗...........................................................35

4.82抹灰...........................................................36

4.8.3.粉刷...........................................................37

4.84地面...........................................................37

4.8.5.外墻...........................................................38

》質(zhì)量控制...................................................................39

5.1.測量................................................................39

52鋼筋................................................................39

5.3.模板...............................................................40

54混凝土..............................................................41

6.安全文明施工...............................................................41

L雨季施工措施...............................................................42

8.施工進(jìn)度計劃...............................................................42

1.工程概況

本工程為廣州地鐵嘉禾車輛段工程車庫及搶險料庫，總長度為54.5m，總寬

度為21.5m,建筑面積1171.75nf,建筑高度8.80m,為地面一層，主要層高為

4.8m和8.2m,結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)。采用CFG樁基礎(chǔ)，承載力形式為摩擦樁,

樁長16m,混凝土強(qiáng)度等級C25?！?.000相當(dāng)于廣州城建高程14.820m,承臺

及地梁頂標(biāo)高均為-1.500m，承臺采用C30混凝土。共分為工程車庫和搶險料庫

二個區(qū)，共125個樁承臺。

2.編制依據(jù)

⑴工程測量規(guī)范GB50026-93

⑵建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94

⑶鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001

⑷混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002

⑸廣州市軌道交通二、八號線工程北延段嘉禾車輛段詳細(xì)勘察巖土工程勘察

⑹圖紙會審會議紀(jì)要

⑺基礎(chǔ)變更紀(jì)要

3.總體施工部署

工程車庫及搶險料庫廠房平面布置為矩形，從功能分區(qū)為兩大塊：工程車庫、

搶險料庫。結(jié)構(gòu)上，工程車庫及搶險料庫由下至上分別為CFG樁基礎(chǔ)、承臺、

以上就建筑施工；為；米；千米；框架結(jié)構(gòu)，屋頂為鋼筋混凝土板。

考慮到工程車庫及搶險料庫整個場地允許，CFG樁基礎(chǔ)、承臺地梁、4.8m

標(biāo)高以下部分均采用一次施工。4.8m標(biāo)高以上的工程車庫屋面梁板柱再組織一

次施工即可。

3.1.主要工程量

工程車庫及搶險料庫主要工程量：33個承臺，其中四樁承臺13個，六樁承

臺20個，總計172根CFG樁，33根柱，其中500*500柱子有13個，600*800

柱子有20個?；炷量偭拷ㄖ┕?為;米汗米;1394.31m3，鋼筋共107.90t,

砌體共171.5m3。主要工程量見下表所示：

工程車庫及搶險料庫主要工程數(shù)量表表一

序號名稱數(shù)量（個）碎用量（立方）鋼筋（T）備注

1CFG樁172C25-540.08/

2墊層/C15-31.472/

3承臺33C30-187.3655.76

4地梁/C30-35.6759.5

5梁板柱/C30-40871.53

6砌體/171.5/

注：本表數(shù)量只做施工組織設(shè)計用，不做結(jié)算依據(jù)。

3.2.工序安排

工程車庫及搶險料庫工序比較復(fù)雜多樣，涉及到的專業(yè)較廣，所以合理安排

各個階段的施工和各個專業(yè)的相互配合建筑施工；為；米；千米；施工的關(guān)鍵。

根據(jù)業(yè)主對工期的要求，我們按照"搶抓關(guān)鍵、突出重點”的原則選擇優(yōu)先施工

的工程，將整個工程分階段分項的組織施工，具體見下圖：

3.3.工料機(jī)安排

圍護(hù)及裝修施工

根據(jù)本工程工程量E排施工的原則，進(jìn)行本工程的人員、

機(jī)械、材料等配置,具體見下表所示：

施工小組成員表

序號姓名職位職責(zé)備注

1李四軍技術(shù)主管施工安排，統(tǒng)籌調(diào)度

2湯大偉施工員現(xiàn)場管理、施工技術(shù)

3梁劍青技術(shù)員負(fù)責(zé)資料整理、施工技術(shù)

4王子成技術(shù)員負(fù)責(zé)資料整理、施工技術(shù)

5張正測量工程師現(xiàn)場放樣

6羅玉偉試驗工程師負(fù)責(zé)配合試驗工作

7廖勇質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢驗

8張芹鋒安全主任現(xiàn)場安全

勞動力計劃表

序號工種數(shù)量單位備注

1鋼爵T30人

2木丁30人

3混醉土T20人

4由.T2人

5坐了T15人

6架T20人

機(jī)械情況配置表

序號名稱單位機(jī)械數(shù)量備注

1CFG樁機(jī)臺1

2蛙式打有機(jī)臺3

R由銀臺1

4炯爵切到機(jī)臺1

5電蝗機(jī)臺2

6插入式犒固棒相3

7棱桐機(jī)41

3.4.工期計劃安排

工程車庫及搶險料庫工期安排共100個工作日，從CFG樁開始到最終裝修

完成?？紤]廣州地區(qū)在3~6月之間的雨季，CFG樁、承臺及地梁要在09年2

月中旬前全部完成；考慮整體道床開挖處在雨季之中，先施工完主體結(jié)構(gòu)后再進(jìn)

行整體道床施工，具體工期安排見：工程車庫及搶險料庫工期計劃橫道圖

3.4.施工準(zhǔn)備

a、技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真審查檢修庫的各方面圖紙。做好圖紙會審工作，熟悉地

質(zhì)與水文情況。學(xué)習(xí)和掌握相關(guān)的文件和規(guī)范資料，仔細(xì)做好工程量的預(yù)算。

b、現(xiàn)場準(zhǔn)備：認(rèn)真做好施工前現(xiàn)場的“三通一平"工作。核實找出場地內(nèi)

一切不安全因素（地下有無電纜、能源管道）等，安排好臨時用地。

c、人員及設(shè)備物資準(zhǔn)備：對即將進(jìn)入工地的人員做好崗前培訓(xùn)教育，要求

做到持證上崗。設(shè)備要積極做好報驗及開工前檢查的工作，保證機(jī)械在開工后盡

量少出問題，降低因機(jī)械故障對工期的影響。同時，根據(jù)工期計劃做好必要的物

資準(zhǔn)備和材料進(jìn)場工作。

3.5.施工便道及水電

施工水電依據(jù)場內(nèi)總體水電布置，從臨近水電接駁口引入施工現(xiàn)場。計劃從1#變壓器

接引施工用電，施工便道見：場內(nèi)便道布置圖。

3.6.施工配合

由于本工程專業(yè)較多，各專業(yè)之間配合顯的尤其重要。因此，在土建結(jié)構(gòu)施

工前要認(rèn)真核對各專業(yè)圖紙，通知相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行預(yù)埋，確認(rèn)無誤后再組織土

建施工。施工中，由技術(shù)主管統(tǒng)一協(xié)調(diào)各專業(yè)之間配合，現(xiàn)場施工與及施工員配

合進(jìn)行。

4.施工前工序控制

施工過程要嚴(yán)格控制各個工序的順利進(jìn)行，嚴(yán)格保證工期的完成，確保安全

質(zhì)量達(dá)到創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，以下為個工序具體實施辦法。

4.1.測量

施工測量建筑施工；為；米；千米；測設(shè)坡度和放樣建筑物，測量施工的導(dǎo)

向，建筑施工；為；米；千米；確定工程質(zhì)量的前提和基礎(chǔ)。本車輛段施工測量

的施測場地較大，要求的施工精度又相當(dāng)高，必須精心施測和進(jìn)行成果整理，工

程測量成果必須符合相關(guān)規(guī)范的要求。

4.1.1.平面測量

首先對規(guī)劃局（或業(yè)主）提供紅線樁進(jìn)行復(fù)測校核，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行

控制測量，本工程場地地勢相對平坦，但開工后障礙物較多，不便于布設(shè)方格網(wǎng)。

擬測設(shè)導(dǎo)線網(wǎng)作為場區(qū)平面控制，導(dǎo)線點均布場區(qū)、控制意義強(qiáng)即依據(jù)它能夠測

出全場取地物相鄰導(dǎo)線必須通視導(dǎo)線邊長宜大致相等（150?200米），相鄰邊長

之比不超過1：3。點位要選擇在堅固且易于長期保留的地方。按一級導(dǎo)線網(wǎng)技

術(shù)指標(biāo)布控，即：測角中誤差±5",邊長相對中誤差1/40000全長相對閉合差

1/20000。方位角閉合差經(jīng)自檢以及相關(guān)部門復(fù)測合格后作為整個場區(qū)的首級控

制網(wǎng)。隨著施工的進(jìn)展情況，逐一測設(shè)出各單體建筑物的平面方格控制網(wǎng)（二級

控制網(wǎng)工

4.1.2.高程測量

高程控制網(wǎng)引到場區(qū)內(nèi)地面上、地下建（構(gòu)）物與市政工程高程測設(shè)的基本

相同。在獲得不少于兩個水準(zhǔn)點后，用附和或閉合水準(zhǔn)測量法校核無誤后，沿場

區(qū)周圍作一閉合水準(zhǔn)環(huán)，點間距不大于100米，且通視良好。按三等水準(zhǔn)精度

指標(biāo)測設(shè)。既往返較差、附和或閉合差為±12Vn。經(jīng)復(fù)測、平差后，作為首級

高程控制網(wǎng)，然后再向場區(qū)內(nèi)加密二級高程控制網(wǎng)。

4.1.3.建筑物定位

工程車庫及搶險料庫建筑施工；為；米；千米；本工程的重要建筑物，定位

的準(zhǔn)確性建筑施工；為；米；千米；施工測量中第一重要的工作，建筑施工；為；

米；千米；工程施工成敗的關(guān)鍵所在，若定位一旦有錯，而造成施工事實，輕則

造成建筑物使用功能上的缺陷，重則返工重建，因此要高度重視，定位前要認(rèn)真

審核圖紙，校核設(shè)計幾何圖形的自身尺寸建筑施工；為；米；千米；否交圈，土

0.00高程與周圍現(xiàn)況建筑施工；為；米；千米；否相符，審核定位條件、尺寸和

定位依據(jù)的正確性。根據(jù)定位依據(jù)與定位條件測設(shè)建筑物的平面控制網(wǎng)，在控制

網(wǎng)內(nèi)測定建筑物軸線控制樁，控制網(wǎng)測設(shè)精度按二級建筑物平面控制網(wǎng)精度指標(biāo)

測設(shè)，即：測角中誤差±12,邊長相對中誤差1/15000。以建筑平面控制網(wǎng)中的

柱列縱橫向軸線控制樁為準(zhǔn)測設(shè)各柱中心及其控制樁，在與中心樁及其軸線方向

定出柱基開挖界限，各柱中心樁及其控制樁位置的允許誤差為3mm,其它附屬

用房也應(yīng)先測設(shè)平面、高程控制網(wǎng)，以確保各建筑物間距及朝向正確，以滿足其

使用功能的要求。

4.1.4.結(jié)構(gòu)施工測量

(1)單層廠房的放線精度要高于民用建筑，根據(jù)校測過的庫房軸線控制網(wǎng)，

將縱橫軸線投測到基礎(chǔ)墊層上，外廓軸線進(jìn)行閉合校測，內(nèi)部各軸線的調(diào)直有三

種方法：經(jīng)緯儀正倒鏡挑直法，用此方法應(yīng)注意后視距不應(yīng)過短；撥角定點法，

用此方法可削弱視準(zhǔn)軸不垂直橫軸的誤差；導(dǎo)線撥正直線法，用此方法適宜測設(shè)

長直線時個別樁點位移而引起新測直線有較大偏差；直線歸劃法。碎柱建筑施工；

為；米；千米；廠房結(jié)構(gòu)的重要構(gòu)件之一，其安裝精度直接影響到整個結(jié)構(gòu)的質(zhì)

量，故應(yīng)特別重視這一環(huán)節(jié)的施工，確保柱位準(zhǔn)確，柱身垂直，牛腿面標(biāo)高正確。

(2)當(dāng)柱模安裝完畢后，首先在模板四周上中下三點標(biāo)出中線以備用，在

澆筑已過程中，對柱子雙向進(jìn)行實時監(jiān)控，在校測前對所用儀器進(jìn)行嚴(yán)格的檢校，

尤其建筑施工；為；米；千米；HH1.VV的校核，因為此項誤差對高柱的校測影

響更大，對于局部變截面處，經(jīng)緯儀要嚴(yán)格安置在軸線控制樁上，且盡量后視基

礎(chǔ)平面上的軸線或控制線，這樣不但能校測柱身的鉛直，而且能夠同時校測位移，

盡可能將經(jīng)緯儀安置在距柱較遠(yuǎn)處，以減小校測時的儀器仰角，削弱HH不垂

直VV誤差的影響。由于本工程為群體建筑，施工測量時必須時刻注意相互間的

校核。軸線的投測采用各自投測相互校核其間距的方法，要校邊長、校角度、校

對角線，達(dá)到結(jié)果統(tǒng)一。根據(jù)現(xiàn)場實際情況與變化增補(bǔ)樁位，確保做到步步校核,

最大限度的消除積累性誤差，保證施工測量精度。

(3)依據(jù)現(xiàn)場高程控制網(wǎng)水準(zhǔn)點，分別向各施工部位引測至少三個水準(zhǔn)點，

結(jié)構(gòu)期間的流水段之間要相互校測，以保證整體統(tǒng)一。對標(biāo)高要求較高的局部小

范圍水準(zhǔn)測量(如吊車梁的安裝等)可采用懸掛法控制測量。

4.1.5.測量架構(gòu)及儀器配置

我項目部準(zhǔn)備成立嘉禾車輛段及綜合基地專業(yè)測量小組和現(xiàn)場施工員形成

聯(lián)合測量管理架構(gòu)。在測量方法上，我們采用導(dǎo)線測量相結(jié)合的方法驗證，以確

保測量的準(zhǔn)確性。在使用測量儀器前，每一項儀器需經(jīng)過省一級的計量儀器檢測

單位檢查合格后才能使用，并按規(guī)定定期檢查。

測量組儀器配置表

序號儀器名稱型號規(guī)格單位備注

蘇州一光

1全站儀1已檢定

RTS632/2”

2光學(xué)經(jīng)緯儀瑞士WILDT21已檢定

自動安平水準(zhǔn)

3瑞士WILDNAK24已檢定

儀

4鋁合金塔尺5m2

5標(biāo)準(zhǔn)鋼尺50m3

6小鋼圈尺5m3

7鉛線錘0.75kg1

4.1.6.施工測量控制程序

為了使施工測量工作有條不紊，不出問題，避免給工程造成重大損失，結(jié)合

本工程施工質(zhì)量控制程序，制定以下施工測量控制程序：見下圖"施工測量控制程

序”。

4.2.CFG樁基礎(chǔ)

4.2.1.施工工序選擇

CFG樁復(fù)合地基區(qū)別于樁基的主要特點就建筑施工；為；米；千米；：充分考慮發(fā)揮樁

間土的承載力，所以施工中應(yīng)盡可能減小樁間土的擾動，又根據(jù)本工程場地地質(zhì)資料，場區(qū)

地層上部主要由飽和、具高壓縮性、高靈敏度的砂質(zhì)粘土構(gòu)成，場內(nèi)多溶巖土洞，施工中受

到觸動影響變化比較大。因此，為保證樁身施工質(zhì)量，盡可能減小樁間土的擾動,確保本項

目的順利進(jìn)行，合理的選擇機(jī)械施工工藝，建筑施工；為；米；千米；這次CFG樁施工項

目順利進(jìn)行的關(guān)鍵。

目前，CFG樁的成樁施工方法大體有兩種：振動沉管灌注成樁、長螺旋鉆孔-管內(nèi)泵壓

碎灌注成樁，其中：振動沉管灌注成樁工效低，且在振動沉管過程中對樁間土擾動大，不適

宜本工程復(fù)雜的地質(zhì)情況；長螺旋鉆孔-管內(nèi)泵壓碎灌注成樁，具有施工速度快、樁體密實

度高、環(huán)境噪音影響較低、對周圍樁間擾動影響較小、特別建筑施工；為；米；千米；適合

地下水位以下的高靈敏度地層等特點，因此：本CFG樁工程施工工藝擬采用長螺旋鉆孔??管

內(nèi)泵壓碎灌注成樁工藝。水下泵送碎，邊壓險邊拔管，采用置換加固，穿透力強(qiáng)，單樁承載

力高，不會受到上部軟土、砂粘土影響，并能保證達(dá)到設(shè)計承載力的要求，對樁的質(zhì)量有保

證。

4.2.2.機(jī)械設(shè)備

根據(jù)單樁長度、承載力設(shè)計要求及工程地質(zhì)情況，我公司擬采用KLB-75型步履式長螺

旋鉆機(jī)1臺，QZ-60型混凝土輸送泵1臺。

4.2.3.施工流向及順序

工程車庫及搶險料庫平面為規(guī)則舉行布置，主要CFG樁主要分布在A、B、C軸，所以

采取一臺CFG樁機(jī)從B、C軸到A軸成環(huán)形完成施工。根據(jù)具體情況，更進(jìn)一步為了盡可

能減小樁間土的擾動，控制施工工藝，發(fā)現(xiàn)特殊情況，做出具體的改變，必要時采用間隔跳

打的施工方式。

具體走向見CFG樁鉆進(jìn)走位圖.

4.2.4.施工工藝流程圖

調(diào)平、調(diào)直

4洛CF目樁主要施工方怯及要求

平場測量鉆孔對位“鉆進(jìn)檢查沉入深度

Bn酗鉆孔及土洞處埋

混合料攪拌一?<—灌料、提升

考慮木T程州雨情加舞架.巖溶發(fā)育出純一百了伴怔，/隔

移機(jī)下一樁位成樁停灌樁頂標(biāo)高

工程質(zhì)量和I回7r7仕mzt仃樁施工刖安元對樁位所ma直Hi仃IE族助祭。

地質(zhì)勘察采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔取樣，根據(jù)地質(zhì)鉆探過程中取出的芯樣及鉆孔過程中

建筑施工；為；米；千米；否出現(xiàn)異常判斷樁位下建筑施工；為；米；千米；否

有溶洞和土洞。鉆機(jī)開鉆前應(yīng)進(jìn)行場地平整，保證鉆機(jī)的平穩(wěn)、牢固，同時用吊

錘控制調(diào)整好鉆桿的垂直度對準(zhǔn)樁位方能進(jìn)行施工。四樁設(shè)置兩個鉆孔、六樁基

礎(chǔ)設(shè)置三個鉆孔的原則進(jìn)行超前鉆；每個礎(chǔ)下至少有兩個鉆孔(靠近基礎(chǔ)中心部

位)要到巖面，如超過40m沒有入巖，可以終孔，其余鉆孔深度超過樁底不少

于6m。鉆孔取樣過程中，現(xiàn)場要及時做好施工記錄，詳細(xì)描述每個地層的情況,

為后續(xù)的CFG樁施工提供可靠的依據(jù)。

(2)樁定位放線

根據(jù)樁位平面布置圖及最近的導(dǎo)線控制點提供的坐標(biāo)作為測量基準(zhǔn)點，由

專職測量人員進(jìn)行放線工作，放線結(jié)束后會同業(yè)主、監(jiān)理共同檢驗，簽字認(rèn)可后

方可進(jìn)行下一步的施工工作。樁位定位方法現(xiàn)場宜采用灌白灰點并插木質(zhì)短棍表

示，木質(zhì)短棍入土深度不少于25cm。

(3)樁機(jī)定位、調(diào)平

將樁機(jī)移到指定樁位，對中。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r，應(yīng)調(diào)整支腿或平臺基座,

使樁機(jī)底座保持水平、鉆桿保持垂直。鉆機(jī)就位后,應(yīng)用鉆機(jī)塔身的前后垂直標(biāo)

桿檢查導(dǎo)桿,校正位置，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，以保證樁身垂直度偏差不得

大于允許偏差。一般樁位誤差不宜超過2.0cm,鉆桿垂直度偏差不超過1.5%。

(4)鉆進(jìn)成孔

開鉆前，先將混凝土泵的料斗及管線用清水濕潤，然后攪拌一定的水泥砂

漿進(jìn)行泵送，以潤滑管線，防止堵管。

鉆孔開始前，封住鉆頭閥門，使鉆桿向下移動至鉆頭觸及地面時，開動鉆

機(jī)旋動鉆頭。

一般應(yīng)先慢后快，在成孔過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)停機(jī)或放慢進(jìn)

尺，遇到障礙物應(yīng)停止鉆進(jìn)，分析原因，禁止強(qiáng)行鉆進(jìn)。

根據(jù)設(shè)計樁長，確定鉆孔深度并在鉆機(jī)塔身相應(yīng)位置作醒目標(biāo)注，作為施工

時控制樁長的依據(jù)，當(dāng)動力頭底面到達(dá)標(biāo)志時，樁長即滿足設(shè)計要求。

(5)灌料、提升

本工程采用C25混凝土澆筑，材料入場前應(yīng)檢查各項指標(biāo)，坍落度宜控制

在180mm-220mm為宜。鉆頭到達(dá)設(shè)計標(biāo)高后，鉆桿停止鉆動，開始泵送混

合料，泵送量達(dá)到鉆桿芯管一定高度后，方可提鉆，禁止先提鉆再泵料。

一邊泵送一邊拔管，拔管速率控制必須與泵送量相匹配，一般宜控制在

1.2m/min-1.5m/min，保證鉆頭始終埋在CFG樁混合料液面以下，以避免進(jìn)

水、夾泥等質(zhì)量缺陷的發(fā)生。

成樁過程宜連續(xù)進(jìn)行，掌握好灌料與提鉆的時間差，以避免后臺上料慢造

成的供料不足、停機(jī)待料現(xiàn)象，當(dāng)成樁至樁頂標(biāo)高2.0m以內(nèi)時，應(yīng)連續(xù)泵料至

樁體混合料高出樁頂標(biāo)高。

若施工中因其它原因不能連續(xù)灌注，須根據(jù)勘察報告和施工已掌握的場地

土質(zhì)情況，避開飽和砂土、粉土層，不宜在這些土層內(nèi)停機(jī)。成樁過程中必須保

證排氣閥正常工作。

施工時要始終保持混凝土泵料斗內(nèi)的混合料液面在料斗底面以上一定高

度，以免泵送時吸入空氣，造成堵管。

(6)停灌樁頂標(biāo)高、移機(jī)下一樁位

盡量控制好樁頂標(biāo)高停灰面這一環(huán)節(jié)，在達(dá)到技術(shù)要求的條件下，做到盡

可能少浪費混合料。

(7)鉆孔棄土的清運

施工時，鉆孔棄土應(yīng)及時清運,以避免影響施工速度和棄土中水浸泡槽底,

棄土的清運應(yīng)有專人指揮。

鉆孔棄土清運可采用機(jī)械清運方式，清運時應(yīng)盡量采用小型機(jī)械，以避免

擾動基底土層，棄土清運應(yīng)與CFG樁施工配合進(jìn)行，嚴(yán)禁設(shè)備碰撞CFG樁，避

免造成淺部斷樁。棄土清運時應(yīng)注意保護(hù)樁位放線點，避免樁位點移位或丟失

4.3.承臺、地梁

4.3.1.基坑開攙及截樁

1、CFG樁施工完畢，待樁基達(dá)到一定強(qiáng)度(一般7天)后可進(jìn)行基槽開挖。

2、因承臺和基礎(chǔ)梁底標(biāo)高與現(xiàn)有地面差距不大且相對斷面較小，開挖時受

到樁頭影響，不能大面積展開開挖，故開挖原則上基礎(chǔ)梁主要以人工開挖，承臺

采用機(jī)械開挖，輔以人工修邊。

3、為保證不擾動原狀土，開挖過程中應(yīng)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，嚴(yán)格高程控制，

嚴(yán)禁超挖，達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后及時澆筑混凝土墊層進(jìn)行封閉。

4、土方開挖時應(yīng)合理安排開挖、清運順序，避免開挖和運輸機(jī)械直接在基

底面上行走，造成基底土層的擾動。如需在已開挖完成的基底面上行走，應(yīng)采取

鋪設(shè)木版等保護(hù)措施，以保證基底土在施工過程中不受擾動。

5、在樁間保護(hù)土層開挖、清運過程中，應(yīng)注意成品CFG樁的保護(hù)，特別建

筑施工；為；米；千米；采用機(jī)械開挖、清運的情況下，應(yīng)有專人指揮機(jī)械，嚴(yán)

禁機(jī)械碰撞樁頭，以避免造成淺部斷樁。

6、剔除樁頭時先用水準(zhǔn)儀確定樁頂標(biāo)高，在樁頂標(biāo)高以上5cm處平設(shè)三根

鋼釬，環(huán)向120。放置，待輕敲入樁穩(wěn)定后，三釬同時用力，截斷樁頭。

樁頂標(biāo)高以上所剩的5cm樁頭，應(yīng)用細(xì)釬沿樁周向樁心逐次剔除多余平整樁

頭至樁頂標(biāo)高。嚴(yán)禁用機(jī)械鏟斷樁頭，嚴(yán)禁用重錘或重物橫向擊打樁體，嚴(yán)禁單

釬單向截樁或豎向截樁等。樁頭剔至設(shè)計標(biāo)高處，樁頂表面不可出現(xiàn)斜平面。

7、如果在基槽開挖和剔除樁頭時造成樁體斷至樁頂設(shè)計標(biāo)高以下，必須采

取補(bǔ)救措施，可用C20豆石混凝土接樁至設(shè)計樁頂標(biāo)高，接樁過程中保護(hù)好樁間

±o

4.3.2.碎石褥墊層

基槽開挖、人工清底至樁頂設(shè)計標(biāo)高后，報請監(jiān)理驗收，待驗收合格后立即

進(jìn)行樁頂褥墊層的鋪砌。CFG樁頂設(shè)置300mm厚級配良好的碎石墊層，最大粒

徑不宜大于30mm。墊層范圍超出基礎(chǔ)邊500mm;鋪好的碎石褥墊層必須采用

蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實，壓實系數(shù)為0.90。

承臺墊層采用C15素混凝土，厚100mm,周邊各伸出承臺邊100mm?；?/p>

槽開挖完成后，進(jìn)行人工進(jìn)行基底整平，然后報監(jiān)理驗收。驗收合格后測量組將

墊層邊線放出并用白灰進(jìn)行標(biāo)識。然后進(jìn)行墊層模板制安，支模時注意將模板之

間的縫隙采用用白膠貼縫，防止?jié)仓炷習(xí)r出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。模板橫向背杠采用

50x100方木，用鋼管支撐到基槽壁上。

模板安裝完成后立即進(jìn)行混凝土墊層澆筑，混凝土澆筑時應(yīng)同時用振搗棒進(jìn)

行振搗密實?；炷翝仓瓿珊蟛捎貌荽采w灑水養(yǎng)護(hù)。

4.3.3.鋼筋制作與安裝

1、核對鋼筋半成品：按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、

型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。

2、鋼筋綁扎：待墊層達(dá)到一定強(qiáng)度拆模后，人工清除墊層上的雜質(zhì)，測量

組放樣出承臺軸線及邊線，然后進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前應(yīng)先檢查帶有顆粒狀

或片狀老銹，如有應(yīng)先除銹保持鋼筋表面清潔。鋼筋應(yīng)按順序綁扎，先長軸后短

軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最

后成型，鋼筋的綁扎用年0.7?1.0mm鐵絲按逐點改變繞絲方向交錯扎結(jié)牢固，交

叉點采用梅花跳扎。

3、預(yù)埋管線及鐵活：核對設(shè)計圖紙確認(rèn)預(yù)留孔洞及管線的準(zhǔn)確位置。承臺

上柱子、基礎(chǔ)梁、板墻插鐵等預(yù)埋鋼筋均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字

扣）或焊接牢固，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，

不得遺漏或位移。

4、綁保護(hù)層墊塊：混凝土保護(hù)層墊塊全部采用塑膠卡。在綁扎底部鋼筋前

先將混凝土保護(hù)墊塊安放并固定好。底部鋼筋下的保護(hù)層墊塊，厚度為50mm,

間隔1m,側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。

5、以上工序完成后，嚴(yán)格檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、

錨固長度、接頭設(shè)置、預(yù)埋管線和鐵活的位置、混凝土保護(hù)墊塊等建筑施工；為；

米；千米；否符合設(shè)計及規(guī)范要求，然后報監(jiān)理驗收。

加工焊接鋼筋骨架時的允許偏差

項次偏差名稱允許偏差值(mm)檢查方法

1骨架長度±10尺量檢查

2骨架高度及寬度±5尺量檢查

3骨架箍筋間距±10尺量檢查

安裝鋼筋時的允許偏差

項次偏差名稱允許偏差值(mm)檢查方法

1受力鋼筋間距±10尺量檢查

2受力鋼筋排距±5尺量檢查

3鋼筋彎起點位移20尺量檢查

4箍筋間距±20尺量檢查

5受力鋼筋保護(hù)層厚度±5尺量檢查

4.3.4.模板制作與安裝

1、模板確定：經(jīng)過總體成本和施工方便成度考慮，基礎(chǔ)梁和承臺模板統(tǒng)一

采用18mm厚木質(zhì)膠板。承臺截面形式共分為四樁、五樁、六樁、九樁、十二

樁五種形式，由于每一種承臺和梁的形式個數(shù)不一樣，所以要分批分段的安排進(jìn)

行制作和安裝，按著施工分段進(jìn)行流水作業(yè)，第一段的模板拆除用在第三段依次

進(jìn)行。模板統(tǒng)一采用50mmX100mmX3000mm的木防連接。

2、模板安裝：安裝前對模板表面進(jìn)行清潔、校正、涂脫膜劑。模板支撐采

用雙排鋼管支架，鋼管下采用楊木做斜撐支撐到基槽側(cè)壁上固定模板。由于基礎(chǔ)

梁不高，故基礎(chǔ)梁模板采上下兩道(p48x3500mm鋼管用對拉螺栓加蝴蝶扣進(jìn)行

固定，水平方向?qū)菟ǖ拈g距為60cm。支架搭設(shè)前處理好基礎(chǔ)，防止下沉。

模板安裝過程應(yīng)用吊錘控制好模板的垂直度，安裝時隨時用吊錘進(jìn)行復(fù)核?；A(chǔ)

梁的模板安裝及固定示意圖如下：

3、模板安裝完畢及支撐加固牢靠后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、連桿支撐等進(jìn)行

預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，然后報監(jiān)理進(jìn)行驗收。

模板安裝和預(yù)埋件允許偏差

項次偏差名稱允許偏差值(mm)檢查方法

1軸線位移5尺量檢查

2標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀

3相鄰兩板表面高低差2尺量檢杳

4表面平整度5用2m靠尺和塞尺

5截面尺寸±10尺量檢查

6預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量

7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺量

4.3.5.混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)

1、標(biāo)高標(biāo)識：模板安裝完驗收合格后，測量組放樣出承臺、基礎(chǔ)梁頂面標(biāo)

高，并在模板四周上畫線進(jìn)行標(biāo)識，以便混凝土澆筑時控制承臺、基礎(chǔ)梁的頂面

標(biāo)圖。

2、澆筑：混凝土澆注前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈，墊層、模板應(yīng)澆

水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用白乳膠

貼縫，以防漏漿。澆筑時采用混凝土輸送泵使混凝土入模一次澆筑。

3、振搗：混凝土澆筑過程中采用插入式振動棒進(jìn)行振搗。采用斜向振搗法,

振搗棒與水平面傾角約30。左右。振搗時在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定的時間，

采取快插慢拔的方式，正常情況下約為10?20s，以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn),

移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有3?5cm,防止

漏^

4、養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆注后及時進(jìn)行，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆

水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。為保證結(jié)構(gòu)

碎強(qiáng)度，構(gòu)件要持續(xù)養(yǎng)護(hù)7~15天，每個結(jié)構(gòu)構(gòu)件所做碎試塊放置兩組在施工現(xiàn)

場，跟構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)，另外放置一組混凝土試塊在實驗室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

4.3.6.土方回填

1、回填土必須分層鋪攤和夯實。夯實采用蛙式打夯機(jī)，每層鋪設(shè)厚度按照

相關(guān)規(guī)范要求實施，夯打時要求一夯壓半夯，夯夯相接，不得在轉(zhuǎn)角處留茬，上

下兩層留茬間距不得小于1m。留茬應(yīng)按1:2做成踏步茬。夯填密實度應(yīng)達(dá)到設(shè)計

和相關(guān)驗收規(guī)范所要求。

2、分段回填時，應(yīng)在交接處填成階梯形，上下層錯縫不小于1m。在有管

道部位應(yīng)用人工在管子周圍填土夯實，并應(yīng)在管道兩邊同時進(jìn)行，直至管頂

500mm以上時，在不損傷管道的情況下方可采用打夯機(jī)夯實。在電纜周圍應(yīng)使

用細(xì)粒料回填。

3、基槽內(nèi)的回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。剛夯打完畢或尚未夯實的灰土,

如遭受雨淋水泡，應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并補(bǔ)填夯實。受浸濕的灰土需晾干

后使用。

4、夜間施工時，合理安排施工工序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚,

嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽?；靥钔撩繉雍粚嵑?，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行干密度試驗，達(dá)

到要求后，再鋪上一層。預(yù)留一定沉降量，以防止自然下沉，一般為43%填方高

度。

5、取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，確保合格率滿足規(guī)范要求。回填土

標(biāo)高允許偏差為-50mm;表面平整度允許偏差為±20mm。

4.4.柱、梁、板

柱、梁、板施工主要分為鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、腳手架工程等。

各個分項工程只有統(tǒng)籌安排好才能達(dá)到很好的效果。同時柱的施工比較困難，一

般都為高支模工程，所以這就要求搭設(shè)牢固的腳手架工程和有一套適宜混凝土澆

筑的施工方案及技術(shù)要求。

4.4.1.鋼筋制作與安裝

1、施工準(zhǔn)備

(1)機(jī)械準(zhǔn)備

施工機(jī)械必須提前檢測合格定期進(jìn)行機(jī)械保養(yǎng)維修。機(jī)械易損零件應(yīng)在現(xiàn)

場備好，保證機(jī)械運轉(zhuǎn)正常。具體人員及設(shè)備見下表：

功率總功率

名稱型號數(shù)量臺)

(kw)(kw)

鋼筋切割機(jī)GT-6/40133

鋼筋彎曲機(jī)WJ-1-6/40236

鋼筋調(diào)直機(jī)GJ-4/14133

鋼筋套絲機(jī)CX-40型144

人員準(zhǔn)備表:

高峰總?cè)藬?shù)加工除銹處理綁扎接頭

3085125

（3）材料準(zhǔn)備

1）因鋼筋為甲方提供材料，項目工程部應(yīng)及時將鋼材供應(yīng)計劃提交物資部,

項目物資部及時聯(lián)系甲方鋼材供應(yīng)商保證供應(yīng)，供應(yīng)商必須保證施工中各種規(guī)格

鋼筋貨源。

2）進(jìn)場鋼筋必須符合鋼筋原材的有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋進(jìn)場時必須提供齊全

的材質(zhì)證明。必須提供：材質(zhì)證明、鋼筋銘牌。技術(shù)員、材料員、質(zhì)量員、試驗

工共同進(jìn)行外觀檢查，按爐號及直徑分批查對。并分廠家、規(guī)格、批次，進(jìn)行取

樣試驗及見證試驗，合格后方可使用。

3）鋼筋進(jìn)場后設(shè)置標(biāo)識標(biāo)牌，注明廠家、規(guī)格及試驗合格狀況。進(jìn)場鋼筋

必須嚴(yán)格按分批同等級、規(guī)格分別堆放于鋼筋原材區(qū)，不得與成型鋼筋混放。鋼

筋堆放間距不小于800mm,鋼筋應(yīng)懸空放置。雨雪天氣要將鋼筋用苫布覆蓋嚴(yán)

密。

4）本工程鋼筋量大，規(guī)格多，且梁、板、柱等類型多，為避免混亂和差錯,

各種型號的鋼筋、鋼筋骨架加工完成后必須按照施工區(qū)分別存放，將同型號鋼筋

綁扎成捆并掛明確標(biāo)識，分類碼放，專人負(fù)責(zé)。

2、施工工藝

（1）鋼筋原材加工

1）鋼筋加工前需根據(jù)施工圖紙要求、國家規(guī)范要求作出翻樣圖，作好鋼筋

配料單，經(jīng)鋼筋工長確認(rèn)后方可下料配制。對于梁、柱、墻、斜柱交叉節(jié)點需要

做好放大樣的工作。

2）鋼筋加工場的班組人員要相對固定，不得隨意調(diào)換工作崗位，如：箍筋

制作、鋼筋斷料、鋼筋套絲等。施工前要由工長做好有針對性的技術(shù)交底，使每

個操作者詳知自己所負(fù)責(zé)施工的質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)。

3）鋼筋加工必須實行"樣板制"，并進(jìn)行鋼筋自檢和交接檢查制度。

4）箍筋制作要求：箍筋的末端應(yīng)作成135。形式，彎鉤彎曲直徑應(yīng)大于受力

鋼筋直徑，且I級鋼筋不小于箍筋直徑的2.5倍，01級鋼筋不小于箍筋直徑的4

倍；彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍.

（示意圖如下：）

拉筋

:接頭的鋼筋必須用砂輪鋸斷料；箍筋下料可用調(diào)至

濟(jì)小票證斷國齊整。用鋼筋切斷機(jī)下料時，應(yīng)每切一次只斷一根，不E

串鋼筋端頭壓扁或變形。

6）鋼筋加工過程中的廢料頭，要按長度，整齊堆放在指定堆放區(qū)域內(nèi)，制

作馬凳鐵、定位筋、梯子鐵等輔料，最大限度的節(jié)約材料。

7）鋼筋半成品堆放場地要求同鋼筋原材場地，但不得與原材混放。本工程

鋼筋量大，規(guī)格多，且梁、板、柱等類型多，為避免混亂和差錯，各種型號的鋼

筋、鋼筋骨架加工完成后必須按照施工區(qū)分別存放，將同型號鋼筋綁扎成捆并掛

明確標(biāo)識，分類碼放，專人負(fù)責(zé)。成型鋼筋堆放要分層、分段、分規(guī)格、分加工

尺寸，按使用先后順序堆放。同TB位或同一構(gòu)件鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)

識，標(biāo)識上詳細(xì)注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋規(guī)格、尺寸、根數(shù)。加工好絲扣套戴

好保護(hù)帽，做好絲扣的保護(hù)。

（2）鋼筋現(xiàn)場綁扎

1）準(zhǔn)備工作

i、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量建筑施工；為；米；千米；

否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。

ii、準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架

等。

iii、準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。

iv、劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線;柱的箍筋，在兩

根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取

一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合有關(guān)接

頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。

V、綁扎接頭在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點。

vi、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與

模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。

（3）柱鋼筋綁扎

工藝流程：柱放線一柱立筋接頭連接一柱箍筋綁扎一預(yù)留填充墻拉接筋—保

護(hù)層墊塊、電氣預(yù)埋一柱筋隱蔽驗收一混凝土澆筑時鋼筋復(fù)查調(diào)整

i、柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45。（多邊形柱為模

板內(nèi)角的平分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°

如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15。。

ii、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與

縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎

箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。

iii、下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收一個柱筋直徑，以

利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁

扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。

iv、框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。

V、柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。

（4）梁、板鋼筋綁扎

工藝流程：梁鋼筋安裝并初驗一板下鐵鋼筋綁扎一水、電預(yù)留、預(yù)埋施工一

板上鐵及馬凳安裝一隱蔽驗收-混凝土澆筑時鋼筋復(fù)查調(diào)整

i、在框架結(jié)構(gòu)樓蓋中，梁分框架主梁和次梁。綁扎時應(yīng)先主梁后次梁再板。

綁前應(yīng)先對梁號和該梁所用的鋼筋規(guī)格、根數(shù)、形狀。備齊料后可以用木凳兩只

架一根短鋼管，多放幾檔，先把架立鋼筋放在其上，再穿上箍筋，后把下部受力

主筋穿到鋼箍中去，然后綁扎。

ii、主梁全部在梁模上部綁好，再落到模板中，這時要把保護(hù)層的墊塊墊好。

當(dāng)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短

鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格,

以保持設(shè)計要求的凈距。

iii、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在

下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。

iv、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有

留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

V、板的鋼筋均在主、次梁鋼筋結(jié)束之后再綁。要先弄清各開間配筋規(guī)格、

間距有無不同；建筑施工；為；米；千米；單向板還建筑施工；為；米；千米；

雙向板。弄清后對料、鋪筋再綁扎。綁