硅酸鈉(泡花堿)的建設(shè)可行性研究報(bào)告

新疆沙灣縣東灣鎮(zhèn)卡子灣村建有二座直立式半焦?fàn)t，年立炭化爐基本技術(shù)性能，該規(guī)格直立炭化爐日用煤260t，每焦焦油低N低低不但浪費(fèi)寶貴的優(yōu)質(zhì)能源還會(huì)造成環(huán)境污染。兩座蘭炭爐產(chǎn)企業(yè)地處農(nóng)六師中心團(tuán)場(chǎng)二分場(chǎng)的河灘中。居民居住區(qū)3km以遠(yuǎn)地方，當(dāng)?shù)鼐用窬幼》稚?，目前將富裕的這一部分煤氣用于民用不太現(xiàn)實(shí)，因此本廠打算充分利用富裕煤氣，灰或生產(chǎn)電石用的化工石灰。由于使用焦化爐煤氣作為燃料生產(chǎn)石灰，具有生產(chǎn)煉鋼用冶金石灰或生產(chǎn)電石用的化工石灰，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《YB2404-79》及冶金石灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。冶金石灰及化工石灰表2-2化工電石石灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)23要在礦山進(jìn)行破碎篩分。粉度在20—100范圍內(nèi)，用汽車運(yùn)合格程度的石灰石經(jīng)汽車卸入受料槽。再經(jīng)原-1膠帶機(jī)送人稱量計(jì)(或人工推車、人工過(guò)磅)。稱量好的石灰石，放入料車提升機(jī)的1m3料車內(nèi)；當(dāng)料車升至窯頂時(shí)，窯頂料卸自動(dòng)打開(kāi)，料車內(nèi)的石灰石隨即傾入窯內(nèi)，即完成一次上料過(guò)程。整個(gè)上料過(guò)程均采用連鎖控制。進(jìn)入爐內(nèi)上部的石灰石隨著石灰的排出而下降。經(jīng)上的主要成分碳酸鈣受熱分解，得到成品石灰。成品石灰下移的過(guò)程中，經(jīng)過(guò)窯下部冷卻帶，受到從窯底鼓入的冷風(fēng)的冷窯內(nèi)熱量來(lái)自于從身側(cè)已進(jìn)入的煤氣的燃燒。進(jìn)入窯內(nèi)窯內(nèi)各工作帶均設(shè)有溫度檢測(cè)和氣流壓差檢測(cè)，并設(shè)有經(jīng)冷卻的成品石灰，經(jīng)螺錐出灰機(jī)和星型出灰機(jī)排至鏈板輸送機(jī)，送至斗式提升機(jī)至單層振動(dòng)篩進(jìn)行分級(jí)。大于儲(chǔ)存；小于10mm的篩下物作為普通石灰進(jìn)入普通灰倉(cāng)，從為了保證進(jìn)入灰倉(cāng)的石灰質(zhì)量，需石鏈板機(jī)尾撿選廢2.4主要工藝設(shè)備及布置窯，外徑4.546m，有效高度為22.0m，有效容積為155m3。上部和下部的窯內(nèi)襯采用粘土質(zhì)耐火磚，煅燒帶采用高鋁質(zhì)耐火磚，外層為硅藻土隔熱磚。內(nèi)襯與窯鋼殼間采用高爐水2.4.2輔助設(shè)備2.5主要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)3晝夜全灰0.64t/m3晝夜3/t冶金灰年班時(shí)返回原料堆場(chǎng)序1234567序號(hào)89進(jìn)入原料堆場(chǎng)石3.1豎窯結(jié)構(gòu)參數(shù)4.546m其中預(yù)熱帶煅燒帶冷卻帶(5)高徑比7：33：13.2豎窯熱工參數(shù)(每座窯)(1)石灰平均耗熱5400KJ/kg灰(2)煤氣低發(fā)熱值8268KJ/標(biāo)m33/kg灰3/kg灰3/h3/h14000-18000Pa39-4500標(biāo)m3/h（15）煙氣量3.3.燃燒計(jì)算3.3.1理論空氣計(jì)算2600-3000標(biāo)m3/h6：414000-15700Pa400-1000℃1000-1150℃1000-100℃0-500Pa300-600℃每m3煤氣理論干氣量V千V千=0.875K底/1000X1/4.18=0.875X8268/1000X1/4.18=1.731標(biāo)m3/標(biāo)m3氣V35=V千X1.039=1.731X1.039=1.80標(biāo)m3/標(biāo)m3氣3.3.2實(shí)際空氣量計(jì)算取空氣過(guò)剩系數(shù)d=1.1,則實(shí)際空氣量V實(shí)為V實(shí)=1.8X1.1=1.98標(biāo)m3/標(biāo)m3氣平均Q風(fēng)均=3225X1.98=6386標(biāo)m3/h最大Q風(fēng)大=4268X1.98=8450標(biāo)m3/h3.3.3煙氣量計(jì)算煤氣燃燒所產(chǎn)生的煙氣量V煤煙為：V煙煤=0.725XX低/1000X1/4.18+10=0.725X8268/1000X1/4.18+10=1.434標(biāo)m3/標(biāo)m3氣VCO=1.947X1000/100X0.02242=0.436標(biāo)m3/kg平均Q煙為=1.434X3225+0.436X3875=6314標(biāo)m3/h最大Q煙大=1.434X4268+0.436X133=7922標(biāo)m3/h窯內(nèi)徑3000mm,外徑4546mm，內(nèi)襯厚度761mm。其中工轉(zhuǎn)的規(guī)格為TZ-3和TK-81;標(biāo)高13.5m—21.5m部分砌LZ-65高鋁磚，以延長(zhǎng)窯襯壽命。磚的規(guī)格為TZ-3和TK-81。保溫層厚230mm,用GG-0.4硅藻土硅，規(guī)格為TZ-3和TK-81。硅窯襯用材(一座爐)90.0t4.1、總圖運(yùn)輸平面布置石灰窯占地50X50=2500m2,具體平面待到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行考察后再定。場(chǎng)地排水采用自然排水。4.2、工廠運(yùn)輸每座石灰窯年運(yùn)入石灰石8.0X104t,全部汽車運(yùn)輸，運(yùn)出石灰3.5x104t,汽車外運(yùn)。所有氣運(yùn)全部組織社會(huì)車輛運(yùn)輸。在場(chǎng)內(nèi)需配置裝載機(jī)一臺(tái)，用于經(jīng)受料槽轉(zhuǎn)運(yùn)石灰石。一座石灰窯用電設(shè)備裝機(jī)容量約400KW。按滿負(fù)荷考慮，由焦化廠統(tǒng)一考慮電源，用電設(shè)備全部是低壓。用電設(shè)用電設(shè)備一律實(shí)行手動(dòng)操作。各生產(chǎn)工段照明采用白熾燈，配電操作室采用茨光燈。根據(jù)要求在有利位置設(shè)置安全電壓照明插座。車間電氣外線采用變壓器中性點(diǎn)直接接入地運(yùn)行方式，正常時(shí)外表面帶的用電設(shè)備均采用保護(hù)接零方式。窯爐及廠房需防雷防雷接地與電氣接地供用一套接地外線，其接地電阻值≤4Ω6.1.1、水源供水在水源地由管道輸送經(jīng)計(jì)量后流入廠內(nèi)貯水池，經(jīng)水泵加壓后送至廠內(nèi)環(huán)狀給水管網(wǎng)供給用戶使用，6.1.2、車間用水要求表6-1車間用水要求見(jiàn)表6.1.3、給水系統(tǒng)6.1.3.1、石灰窯窯頂水箱直流給水系統(tǒng)LXBXH=4500X3500X4000mm;水泵吸水井尺寸為：LXBXH=6000X2000X500mm.窯頂冷卻水箱供水，根據(jù)工藝要求，采用自動(dòng)控制，當(dāng)水位達(dá)到正常高度時(shí)，水泵停止工作，自控部分見(jiàn)電器和計(jì)為節(jié)約能源和水資源，窯頂冷卻水箱用水為間接冷卻用水，用后水，只是水溫度升高至80℃左右，未受任何其他污染；可排入浴室，作為浴室補(bǔ)充水，不直接外排。6.1.3.3、生活給水生活給水全部入焦化廠統(tǒng)一考慮，本設(shè)計(jì)不增加內(nèi)容。6.1.3.4、消防給水考慮，消防總水量20L/s，內(nèi)部消防水量15L/s，火災(zāi)延續(xù)廠內(nèi)給水管網(wǎng)上消防栓或貯水池取水加壓滅火。6.2.1、生產(chǎn)排水窯頂冷卻水箱的熱水，排至浴室，做浴室補(bǔ)充水。其他生產(chǎn)排水，就近排入室外排水管道。單斗提升基地坑積水和車間內(nèi)低洼處積水，本設(shè)計(jì)選用WQ-6型作業(yè)潛水電泵一臺(tái)，Q=8.5m3.h,H地坑內(nèi)的積水抽至室外明溝。6.2.2、生活排水生活污水由焦化廠統(tǒng)一考慮。仍就近排入室外下水道。6.2.3、雨水車間及場(chǎng)地的雨水排出由焦化廠統(tǒng)一考慮。車間的通風(fēng)除塵根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB9078-1996)》等標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。達(dá)到車間內(nèi)空氣3中粉塵的最高容許濃度6mg/m和通風(fēng)除塵系統(tǒng)排氣筒的排放3濃度不大于150mg/m3的目的。設(shè)計(jì)所用氣象條件按國(guó)家對(duì)新疆沙灣縣的有關(guān)氣象參數(shù)確定。7.2、主要設(shè)計(jì)決定7.2.1、豎窯煙凈化系統(tǒng)石灰豎窯煙凈化，目前國(guó)內(nèi)仍無(wú)十分可靠的方法。本設(shè)計(jì)根據(jù)和舞陽(yáng)鋼鐵廠等單位的生產(chǎn)實(shí)踐，結(jié)合其他窯爐煙80—110℃窯頂煙氣—→機(jī)力空冷器——————橫扁袋除塵野風(fēng)閥器——→鍋爐引風(fēng)機(jī)。實(shí)踐證明，只要煙氣能降低到合適的溫度，采用袋式收塵器處理石灰豎窯煙氣是成功的。因此關(guān)鍵在于選擇好設(shè)計(jì)選用機(jī)力空冷器的目的在于，降低空冷器的重量、提高冷卻能力，而且便于通過(guò)調(diào)節(jié)冷風(fēng)量來(lái)達(dá)到控制煙氣溫度(80-110℃)的目的。要盡量避免使用野風(fēng)，以節(jié)生除塵器過(guò)濾面積和風(fēng)機(jī)能耗，降低造價(jià)，設(shè)計(jì)不考慮用于防止煙氣，結(jié)露而采用的加熱措施，煙氣結(jié)露情況在正常生產(chǎn)中應(yīng)該很少出現(xiàn)，當(dāng)其出現(xiàn)時(shí)，言氣中含塵濃度不高，可采取短暫的直排方式以防除塵器慮袋粘堵。每座豎窯設(shè)一個(gè)煙氣凈化系統(tǒng)、其主要設(shè)備是（1）風(fēng)機(jī)Y5-48No10C,風(fēng)量25982m3/h,風(fēng)壓4450Pa，功過(guò)濾風(fēng)速m/min。除塵端阻力小于1300Pa，除塵效率大于99%，裝機(jī)容量3.16kw，該除塵器結(jié)構(gòu)緊湊。維修工作量小、換袋極為方便，除塵器運(yùn)行更為穩(wěn)定可靠。（3）機(jī)力空冷器為并聯(lián)二通道式，冷卻面積450m2，空冷7.2.2、環(huán)境粉塵除塵系統(tǒng)C—1系統(tǒng)，兩臺(tái)星形出灰機(jī)向鏈板輸送機(jī)卸料時(shí)產(chǎn)生大量粉塵，此處設(shè)置抽風(fēng)罩抽塵。本系統(tǒng)總處理風(fēng)量除塵器一臺(tái)，過(guò)濾面積180m2。C—2系統(tǒng)，本系統(tǒng)處理鏈板機(jī)卸料，電振機(jī)給料，斗提機(jī)（上、下）抽風(fēng)等處粉塵。處理風(fēng)量10400m3/h。風(fēng)機(jī)C—3系統(tǒng)，本系統(tǒng)處理振動(dòng)篩，膠帶機(jī)受料，三個(gè)料倉(cāng)抽風(fēng)等處粉塵，處理風(fēng)量9900m3/h，風(fēng)機(jī)、除塵器選型CC—4系統(tǒng)，本系統(tǒng)處理三個(gè)料倉(cāng)給汽車卸料所產(chǎn)生的粉塵。因三個(gè)倉(cāng)卸料不同時(shí)進(jìn)行，故考慮用電蝶閥控制其抽風(fēng)點(diǎn)。系統(tǒng)總處理風(fēng)量9600m3/h。風(fēng)機(jī)、除塵器選型同CC—1系統(tǒng)除塵器及風(fēng)機(jī)設(shè)置在豎窯9.5m平臺(tái)上，所收集的粉塵定期排至運(yùn)行中的鏈板機(jī)上。C—2—C—4的除塵器機(jī)設(shè)置在成品料倉(cāng)頂層、他們所收集的粉塵定期子流至粉料為防止C—1系統(tǒng)個(gè)別紅粒料進(jìn)入布袋除塵器而燒毀布袋、設(shè)計(jì)決定在布袋除塵器前設(shè)置粒顆沉降箱。7.3車間通風(fēng)及空調(diào)（1）為排出豎窯機(jī)房的余熱，風(fēng)機(jī)房墻上安裝2臺(tái)（2）豎窯操作室和除塵操作室各安裝一臺(tái)LFD—6分體式空調(diào)器，制冷制熱量均為700W.(3)豎窯平臺(tái)等處設(shè)置移動(dòng)式軸流風(fēng)機(jī)LF038NO6共48.1、豎窯鼓風(fēng)根據(jù)工藝專業(yè)的計(jì)算、每窯要求供風(fēng)量為800—1000m3/h，按6：4的比例分為一次、二次風(fēng)分別送入窯內(nèi)。為便于這兩次風(fēng)的風(fēng)壓控制，設(shè)計(jì)決定這兩次風(fēng)自成系統(tǒng)，即每窯各用兩臺(tái)風(fēng)機(jī)、兩路風(fēng)管單獨(dú)供風(fēng)。由于一、二次風(fēng)一個(gè)經(jīng)校核計(jì)算，二者可用同種型號(hào)風(fēng)機(jī)。該風(fēng)機(jī)為H10—13—11NO7.5A,風(fēng)量4865—6980m3/h，全壓14945—14131Pa,功為減輕鼓風(fēng)機(jī)房的噪音的影響，設(shè)計(jì)決定由土建對(duì)風(fēng)機(jī)房做吸聲墻等隔音設(shè)施，同時(shí)在一次風(fēng)的風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處裝閥，由豎窯操作室根據(jù)爐況進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)控制。8.2蒸汽和壓縮空氣8.2.1汽源及設(shè)計(jì)范圍蒸汽和壓縮空氣均由焦化廠現(xiàn)有的鍋爐和壓縮空氣站供給。本設(shè)計(jì)只考慮了車間內(nèi)部的煤氣管理的清用蒸汽管8.2.2壓縮空氣序序號(hào)數(shù)1閘伐32閘伐331次閘伐8.2.3蒸汽消耗量壓力為0.6Mpa,用氣制度為間斷用汽；氣源由已有焦化廠鍋每座豎窯平均耗焦?fàn)t煤氣為3225標(biāo)m3/h,最大耗量為4268標(biāo)m3/h,煤氣入窯壓力為14000～16000Pa。2、煤氣加壓站石灰車間內(nèi)部增設(shè)煤氣切斷和排水設(shè)施,及入窯煤氣壓力和流量檢測(cè)手段,選兩臺(tái)D100～1,2363/1,05668型加壓機(jī)一臺(tái)備用煤氣管道￠426x6,從焦?fàn)t煤氣總管送至煤氣加壓站,煤氣經(jīng)過(guò)加壓后再送往石灰窯。第十章工業(yè)自動(dòng)化本工程設(shè)計(jì)為一座155m3煤氣燃燒豎窯之熱工控制。其設(shè)計(jì)內(nèi)容包括以下系統(tǒng)的熱工檢測(cè)及自動(dòng)控制;（1）為防止6煤氣進(jìn)入操作室而引起事故發(fā)生，有關(guān)煤氣壓力測(cè)量和流量測(cè)量，均采用壓力或差壓變送器配相應(yīng)二次儀表指示或記錄，且將變送器裝于現(xiàn)場(chǎng)。（2）由于現(xiàn)有煤氣熱值波動(dòng)較大，故本設(shè)計(jì)中煤氣—空氣配比自動(dòng)調(diào)節(jié)，而采用了遙控操作，遠(yuǎn)方手動(dòng)調(diào)節(jié)煤氣與空（3）對(duì)部分溫度測(cè)點(diǎn)，采用巡回檢測(cè)儀。（4）對(duì)原料、成品、燃料設(shè)有必要的計(jì)量器，并累計(jì)、指（5）為確保生產(chǎn)安全，設(shè)置必要報(bào)警的聯(lián)鎖系統(tǒng)。（1）單元組合儀表均采用為DDZ—Ⅲ型電動(dòng)單元儀表。（2）各項(xiàng)煤氣壓力檢測(cè)均采用微壓力變壓器一、二風(fēng)壓及窯頂壓力測(cè)量，采用YSD—3型電感式微壓變壓器。（3)溫度就地指示，采用雙金屬溫度計(jì)。（4）測(cè)溫一次部件采用普通熱電阻或熱電偶，流量測(cè)量節(jié)（5）指示儀表采用數(shù)字顯示儀，記錄儀表采用ER記錄儀。（6）進(jìn)窯石灰石和成品石灰稱量采用電子秤顯示，機(jī)械累10.4.1、豎窯、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)（1）該系統(tǒng)檢測(cè)控制項(xiàng)目包括煙氣、預(yù)熱帶、煅燒帶、冷（2）本系統(tǒng)煤氣空氣配比采用DFQ—1000型操作器配伺服放大和2AJW6電動(dòng)蝶閥組成軟手操作系統(tǒng)，可根據(jù)窯溫手動(dòng)操作進(jìn)爐煤氣、空氣流量。（3）窯頂水箱設(shè)有高低水溫報(bào)警。（4）進(jìn)窯煤氣設(shè)有低壓發(fā)訊，并參與電器聯(lián)鎖，自動(dòng)關(guān)閉煤氣閥，同時(shí)打開(kāi)放散閥。（5）石灰石稱量設(shè)有空、滿料發(fā)訊，參與電器聯(lián)鎖。10.4.2、除塵器系統(tǒng)兩除塵系統(tǒng)皆設(shè)有進(jìn)除塵器煙氣溫度檢測(cè)報(bào)警聯(lián)鎖。通風(fēng)機(jī)前溫度檢測(cè)，除塵器前后差壓檢測(cè)、記錄及報(bào)警聯(lián)鎖。10.4.3、儀表室及盤箱（1）豎窯及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)之儀表設(shè)在操作平臺(tái)，要求采光，防塵良好，層高4.5m，面積36m2,水磨實(shí)地面，油漆墻裙，內(nèi)本工程系新建一座155m3氣燒石灰豎爐，并配套新建成品庫(kù)及相應(yīng)的輔助設(shè)施。絕對(duì)最高溫度35℃~37℃絕對(duì)最低溫度-35℃~-42℃平均最高溫度22℃(7—8月)平均最低溫度-18℃（12—2月）夏季主導(dǎo)風(fēng)向：東南風(fēng)冬季主導(dǎo)風(fēng)向：西風(fēng)最大積雪深度:85cm（6）特殊情況地震烈度：五度（7）土建設(shè)計(jì)資料基本積雪:60kg/m22石灰車間擴(kuò)建部分主要由下列工程組成：（2）石灰培燒工段（3）成品貯運(yùn)工段（包括鏈板輸送機(jī)部分通廊）（4）煤氣加壓站11.4、車間建筑結(jié)構(gòu)選擇：豎爐基礎(chǔ)為現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)（1）上料平臺(tái)、料斗、礦倉(cāng)及低坑等構(gòu)筑一般為先搗鋼筋(3)配電室、鼓風(fēng)機(jī)房，水泵房等為磚混結(jié)構(gòu)（4）維護(hù)結(jié)構(gòu)，磚墻，木門、鋼窗。屋面為預(yù)制鋼筋砼屋面板和現(xiàn)澆鋼筋砼平板屋面。混結(jié)構(gòu)房屋一般采用砼及磚基墻帶形基礎(chǔ)；工形柱采用現(xiàn)澆鋼筋砼寶杯型基礎(chǔ)；現(xiàn)澆矩形鋼筋砼柱采用現(xiàn)澆鋼筋砼階梯形基礎(chǔ)；豎窯基礎(chǔ)暫按平板式樁基考慮。（6）設(shè)備基礎(chǔ)為砼或鋼筋砼基礎(chǔ)。本工程為新建155m3石灰窯一座，年產(chǎn)冶金石灰3.21X104t,普通灰0.25X104t,共計(jì)3.415X104t。本工程的能源消耗主要包括培燒石灰所需燃料和成品篩分工序及煤氣輸送，通風(fēng)除塵，熱力設(shè)備等設(shè)施的動(dòng)力消耗。不包括石灰石破碎工序及車間外部管網(wǎng)消耗的能源。其能耗統(tǒng)計(jì)如下表5產(chǎn)品單耗kg標(biāo)煤m3/t灰根據(jù)上述計(jì)算，本工程年能源消耗總量為：焦?fàn)t煤氣:44標(biāo)m3,總計(jì)折合標(biāo)準(zhǔn)煤8584.6t。13.1、污染源、污染物簡(jiǎn)述13.2、污染治理方案13.2.1、煙氣治理方案豎窯煙氣含塵濃度較大，采用負(fù)壓反吹布袋除塵器除塵，除塵效率可達(dá)99%，排放氣體含塵濃度降至150mg/標(biāo)m3以下，能滿足鋼鐵行業(yè)污染物排放標(biāo)注要求。13.2.2、粉塵治理方案鏈板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、振動(dòng)篩、皮帶輸送機(jī)、石灰料倉(cāng)卸料口等處在生產(chǎn)中產(chǎn)生粉塵，分別設(shè)置4個(gè)除塵系統(tǒng)，采用回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵方式除塵，效率可達(dá)99%，排放氣體含塵濃度可降至100mg/標(biāo)m3左右，符合國(guó)家排放標(biāo)13.2.3、噪音治理方案設(shè)置風(fēng)機(jī)房，將噪音源集中并采取消、隔音措施、即將豎窯鼓風(fēng)機(jī)，除塵抽風(fēng)機(jī)、煤氣加壓風(fēng)機(jī)集中在風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)，豎窯鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口裝消聲器，機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)控制室，機(jī)房現(xiàn)控室在結(jié)構(gòu)上采取隔音措施，使操作崗位噪聲值達(dá)到噪聲控本工程生產(chǎn)用水為間接冷卻水，水質(zhì)不受污染，串流作為其他用水，少量地坪沖洗水和生活污水外排，水質(zhì)符13.4、環(huán)境影響分析石灰車間對(duì)壞境的影響主要是粉塵，本設(shè)計(jì)對(duì)生產(chǎn)中的各揚(yáng)塵點(diǎn)，豎窯煙氣分采取了高效除塵措施，控制粉塵做好環(huán)保與主體工程的“三同時(shí)”并在生產(chǎn)中加強(qiáng)對(duì)除塵設(shè)施的將粉塵對(duì)環(huán)境的影響控制在最低限度。14.1、設(shè)計(jì)原則與規(guī)范鋼鐵企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范。14.2、生產(chǎn)工藝流程與主要生產(chǎn)設(shè)備14.2.1、生產(chǎn)工藝流程詳見(jiàn)第二章14.2.2、主要生產(chǎn)設(shè)備有起重設(shè)備，運(yùn)輸設(shè)備，提升、篩分設(shè)備，包括上料、鼓風(fēng)、電控、儀表、豎窯本體及窯體及煙氣除塵，成品除塵設(shè)施等。14.2.3、車間性質(zhì)與特點(diǎn)作壞境較差的高溫車間，產(chǎn)品為煉鋼輔助材料—冶金石灰。14.3、房屋結(jié)構(gòu)與耐火等級(jí)搗鋼筋砼。配電室、鼓風(fēng)機(jī)房、水泵房等為磚混結(jié)構(gòu)，屋面為預(yù)制鋼筋砼大型屋面板和現(xiàn)燒鋼筋砼平板屋面。按GBJ16—87規(guī)范附錄三“生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類舉例”其生產(chǎn)類別為“丁”類。本建筑物按耐火等級(jí)為“一級(jí)”設(shè)計(jì)，滿足生產(chǎn)車間對(duì)房屋的安全距離建一座155m3豎窯,其四鄰無(wú)易燃易爆危險(xiǎn)品,滿足防火規(guī)范關(guān)于防火安全距離要求。14.5.2車間消防措施生產(chǎn)工藝布置充分考慮了防火距離和疏散通道門,生產(chǎn)區(qū)有關(guān)地面沒(méi)有安全攔桿,石灰豎窯焙燒工段合理設(shè)置有出車間配電室、鼓風(fēng)機(jī)房、水泵房等設(shè)施均按防火要求設(shè)計(jì)了防火防爆等安全保護(hù)設(shè)施并設(shè)有醒目標(biāo)志。車間照明除生產(chǎn)檢修外還設(shè)計(jì)了事故照明,廠房按三類建筑設(shè)防雷接地系統(tǒng),以防雷擊和傷人.車間內(nèi)部,特別在電器設(shè)施、操作室等出口附近設(shè)置有提式干粉滅火器,用于滅油、電類等引起的火災(zāi).車間內(nèi)主公路路面由3.5米擴(kuò)寬至6.5米沿道路配置消火,可進(jìn)消防車,消防用水按151/s設(shè)計(jì),可滿足一次兩個(gè)小時(shí)用水量.其它消防設(shè)施由工廠統(tǒng)一考慮.丶15.1勞動(dòng)定員及勞動(dòng)生產(chǎn)率15.1.1車間新增勞動(dòng)定員本工程的車間勞動(dòng)定員為50人,其中管理人員3人勞動(dòng)定員11114111141114111141111411114111141111114111142114111111111111311生產(chǎn)工人實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率711/人.年全員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率683/人.年15.2、項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度及資金籌措本項(xiàng)目從設(shè)計(jì)到施工、建設(shè)周期為半年.15.3.1成本計(jì)算依據(jù)(3)、電價(jià)為0.38元/kwh,焦?fàn)t煤氣價(jià)為0.1元/標(biāo)m3(1978kca/標(biāo)m3),補(bǔ)充新水價(jià)為0.13元/m3。(4)原料及燃、動(dòng)力消耗指標(biāo)由工藝等專設(shè)計(jì)提