智能制造單元系統(tǒng)集成應用平臺建設需求

智能制造單元系統(tǒng)集成應用平臺建設需求一、技術參數(shù)1.智能制造單元系統(tǒng)集成應用平臺（設備配套執(zhí)行部分，包含工具與倉儲部分）詳細參數(shù)如下表所示。序號組件名稱詳細技術參數(shù)預算金額（萬元）1執(zhí)行單元工業(yè)機器人×1。1) 六自由度串聯(lián)關節(jié)桌面型工業(yè)機器人。2) 工作范圍≤580mm。3) 手腕設有10路集成信號源，4路集成氣源。4) 重復定位精度≤0.01mm。5) 防護等級IP30。6)軸1旋轉(zhuǎn)，工作范圍≤+165°且≥-165°。7)軸2手臂，工作范圍≤+110°且≥-110°。8)軸3手臂，工作范圍≤+70°且≥-90°。9)軸4手腕，工作范圍≤+160°且≥-160°。10)軸5彎曲，工作范圍≤+120°且≥-120°。11)軸6翻轉(zhuǎn)，工作范圍≤+400°且≥-400°。12)1kg拾料節(jié)拍，25×300×25mm區(qū)域為0.58s，TCP最大速度6.2m/s，TCP最大加速度28m/s，加速時間0~1m/s為0.07s。13)電源電壓為200~600V，50/60Hz，功耗0.25kW。14)本體重量范圍為24-25kg。15) 在工作臺臺面上布置有手動/自動模式切換旋鈕、電機開啟按鈕及示教器接線接口，方便接線。工業(yè)機器人擴展IO模塊×1。1) 支持DeviceNet總線通訊。2) 支持適配IO模塊數(shù)量最多32個。3) 傳輸距離最大5000米，總線速率最大500kbps。4) 附帶數(shù)字量輸入模塊2個，單模塊8通道。5) 附帶數(shù)字量輸出模塊4個，單模塊8通道。6) 附帶模擬量輸出模塊1個，單模塊4通道。7) 在工作臺臺面上布置有遠程IO適配器的網(wǎng)絡通信接口，方便接線。工具快換模塊法蘭端×1。1) 針對多關節(jié)機器人設計，使氣管、信號確認線一次性自動裝卸。2) 超硬鋁材質(zhì)，安裝位置為機器手側。3) 自重123-128g。4) 鎖緊力120-126N，張開力60-66N。5) 支持9路電信號（2A，DC24V）、6路氣路連接。平移滑臺×1。1) 有效工作行程≤700mm額定運行速度≤15mm/s。2) 驅(qū)動方式為伺服電機經(jīng)減速機減速后，通過同步帶帶動滾珠絲杠實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動變換到直線運動，由滾珠導軌導向滑動。3) 伺服電機額定輸出400W，額定轉(zhuǎn)矩1.3Nm，額定轉(zhuǎn)速3000r/min，增量式17bit編碼器，配套同品牌伺服放大器，輸出額定電壓三相AC170V/額定電流2.8A，電源輸入電壓三相或單相AC200V~240V/額定電流2.6A，控制方式為正弦波PWM控制/電流控制方式，配套精密減速機，減速比1:3。4) 滾珠絲杠，配套自潤滑螺母。5) 滾珠導軌共2-3個，每個導軌配套2-3個滑塊。6) 直線導軌安裝有防護罩，保護導軌和絲杠等零件，確保運行安全，配有拖鏈系統(tǒng)方便工業(yè)機器人線纜及其他連接線布線，外側安裝有長度標尺，可指示滑臺當前位置。PLC控制器×1。1) 工作存儲器75KB，裝載存儲器2MB，保持性存儲器10KB。2) 本體集成I/O，數(shù)字量8點輸入/6點輸出，模擬量2路輸入。3) 過程映像大小為1024字節(jié)輸入（I）和1024字節(jié)輸出（Q）。4) 位存儲器為4096字節(jié)（M）。5) 具備1個以太網(wǎng)通信端口，支持PROFINET通信。6) 實數(shù)數(shù)學運算執(zhí)行速度2.3μs/指令，布爾運算執(zhí)行速度0.08μs/指令。7) 擴展IO模塊，數(shù)字量輸入模塊1個，輸入點數(shù)16位，類型為源型/漏型，額定電壓24VDC（4mA）。8) 在工作臺臺面上布置有PLC的網(wǎng)絡通信接口，方便接線。遠程IO模塊×1。1) 支持ProfiNet總線通訊。2) 支持適配IO模塊數(shù)量最多32個。3) 傳輸距離最大100米（站站距離），總線速率最大100Mbps。4) 附帶數(shù)字量輸入模塊4個，單模塊8通道。5) 附帶數(shù)字量輸出模塊2個，單模塊8通道。6) 附帶模擬量輸入模塊1個，單模塊4通道。工作臺×1。1) 鋁合金型材結構，工作臺式設計，臺面可安裝功能模塊，底部柜體內(nèi)可安裝電氣設備。2)底部柜體四角安裝有腳輪。3) 工作臺面合理布置有線槽，方便控制信號線和氣路布線，且電、氣分開。4) 底部柜體上端和下端四周安裝有線槽，可方便電源線、氣管和通信線布線。5) 底部柜體門板為快捷可拆卸設計，每個門板完全相同可互換安裝。2工具單元輪輻夾爪×1。1) 三指夾爪，氣動驅(qū)動，自動定心，可針對零件輪輻位置穩(wěn)定夾持。2) 配有工具快換模塊工具端，與工具快換法蘭端配套。輪轂夾爪×1。1) 三指夾爪，氣動驅(qū)動，自動定心，可針對零件輪轂位置穩(wěn)定夾持。2) 配有工具快換模塊工具端，與工具快換法蘭端配套。輪輞內(nèi)圈夾爪×1。1) 三指夾爪，氣動驅(qū)動，自動定心，可針對零件輪輞內(nèi)圈位置穩(wěn)定夾持。2) 配有工具快換模塊工具端，與工具快換法蘭端配套。吸盤工具×1。1) 吸盤直徑≥φ25mm，可針對車標穩(wěn)定拾取。2) 配有工具快換模塊工具端，與工具快換法蘭端配套。吸盤夾爪×1。1) 五位吸盤工具，可對零件輪輻的正面、反面表面穩(wěn)定拾取。2) 配有工具快換模塊工具端，與工具快換法蘭端配套。端面打磨工具×1。1) 電動打磨工具，配有端面打磨頭，可對零件表面進行打磨加工。2) 配有工具快換模塊工具端，與工具快換法蘭端配套。側面打磨工具×1。1) 電動打磨工具，配有側面打磨頭，可對零件表面進行打磨加工。2) 配有工具快換模塊工具端，與工具快換法蘭端配套。工具支架×1。1) 鋁合金結構，可穩(wěn)定支撐并定位所有工具。2) 提供7個工具擺放位置，位置標號清晰標示。3) 所有工具的定位方式相同，可互換位置，不影響正常使用。示教器支架×1。1) 與工業(yè)機器人示教器配套，可穩(wěn)定安放，不易滑落。2) 配套線纜懸掛支架，方便線纜收放。工作臺×1。1) 鋁合金型材結構，工作臺式設計，臺面可安裝功能模塊，底部柜體內(nèi)可安裝電氣設備。2) 底部柜體四角安裝有腳輪。3) 工作臺面合理布置有線槽，方便控制信號線和氣路布線，且電、氣分開。4) 底部柜體上端和下端四周安裝有線槽，可方便電源線、氣管和通信線布線。5) 底部柜體門板為快捷可拆卸設計，每個門板完全相同可互換安裝。3倉儲單元立體倉庫×1。1) 雙層共6倉位，采用鋁型材作為結構支撐。2) 每個倉位可存儲1個輪轂零件。3) 倉位托盤可由氣動推桿驅(qū)動推出縮回。4) 倉位托盤底部設置有傳感器可檢測當前倉位是否存有零件。5) 每個倉位具有紅綠指示燈表明當前倉位倉儲狀態(tài)，并有明確標識倉位編號。遠程IO模塊×1。1) 支持ProfiNet總線通訊。2) 支持適配IO模塊數(shù)量最多32個。3) 傳輸距離最大100米（站站距離），總線速率最大100Mbps。4) 附帶數(shù)字量輸入模塊2個，單模塊8通道。5) 附帶數(shù)字量輸出模塊3個，單模塊8通道。6) 在工作臺臺面上布置有遠程IO適配器的網(wǎng)絡通信接口，方便接線。輪轂零件×6。1) 鋁合金材質(zhì)，五幅輪轂縮比零件。2) 正面設計有可更換的數(shù)控加工耗材安裝板，直徑≥37mm，厚度≥8mm，塑料材質(zhì)。3) 零件正面、反面均設計有定位槽、視覺檢測區(qū)域、打磨加工區(qū)域和二維碼標簽位置。4）輪轂正反兩面均安裝RFID芯片。工作臺×1。1) 鋁合金型材結構，工作臺式設計，臺面可安裝功能模塊，底部柜體內(nèi)可安裝電氣設備。2) 底部柜體四角安裝有腳輪。3) 工作臺面合理布置有線槽，方便控制信號線和氣路布線，且電、氣分開。4) 底部柜體上端和下端四周安裝有線槽，可方便電源線、氣管和通信線布線。5) 底部柜體門板為快捷可拆卸設計，每個門板完全相同可互換安裝。2.智能制造單元系統(tǒng)集成應用平臺（設備配套加工部分，包含打磨單元、檢測單元、分揀單元、總控單元）詳細參數(shù)如下表所示。序號組件名稱詳細技術參數(shù)預算金額（萬元）1加工單元數(shù)控機床×1。1) 典型三軸立式銑床結構，加工臺面不動，主軸可實現(xiàn)X\Y\Z三軸加工運動。2) 主軸為風冷電主軸，轉(zhuǎn)速24000r/min，額定功率0.8kW，軸端連接為ER11，可夾持3mm直徑刀柄的刀具。3) X軸有效行程≥240mm，最大運行速度30mm/s，3Nm高性能伺服電機驅(qū)動，通過同步帶帶動滾珠絲杠實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動變換到直線運動，由滾珠導軌導向滑動。4) Y軸有效行程≥250mm，最大運行速度30mm/s，3Nm高性能伺服電機驅(qū)動，通過同步帶帶動滾珠絲杠實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動變換到直線運動，由滾珠導軌導向滑動。5) Z軸有效行程≥180mm，最大運行速度30mm/s，3Nm高性能伺服電機驅(qū)動，帶抱閘，通過同步帶帶動滾珠絲杠實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動變換到直線運動，由滾珠導軌導向滑動。6) 夾具采用氣動驅(qū)動夾緊，缸徑32mm，夾具可有氣動驅(qū)動前后兩端定位，方便上下料。7) 數(shù)控機床配有安全護欄，鋁合金框架透明隔斷，正面、背面均配有安全門，由氣動驅(qū)動實現(xiàn)開啟關閉。模擬刀庫×1。1) 模擬刀庫采用虛擬化設計，由顯示屏顯示當前使用刀具信息和刀庫工作狀態(tài)。2) 顯示屏尺寸9英寸，TFT真彩液晶屏，64K色，分辨率800×480，背光平均無故障時間20000小時，可用內(nèi)存10MB，支持ProfiNet通訊。3) 側面配裝有數(shù)控機床工作指示燈，可指示當前工作狀態(tài)。數(shù)控系統(tǒng)×1。1) 數(shù)控系統(tǒng)性能穩(wěn)定。2) 10.4英寸TFT彩色顯示屏。3) PLC控制基于SIMATICS7-200。4) 最大加工通道/方式組數(shù)為1，CNC用戶內(nèi)存3MB。5) 具備銑削工藝。6) 進給軸具備進給平滑控制、力矩前饋控制功能。支持各軸自動優(yōu)化和軌跡插補功能。7) 插補軸數(shù)最大4軸，支持直線插補、圓弧插補、螺旋線插補、精優(yōu)曲面功能、高速高精設定、程序段預讀功能、壓縮器功能。8) 具備刀具管理功能，刀具數(shù)最大256，刀刃數(shù)最大256，支持刀具質(zhì)量、刀具壽命檢測功能，帶替換刀具管理功能。9) 具備OPCUA通訊接口，可將數(shù)控系統(tǒng)中的運行數(shù)據(jù)傳輸?shù)組ES軟件中。10) 提供手輪對各軸手動操作。遠程IO模塊×1。1) 支持ProfiNet總線通訊。2) 支持適配IO模塊數(shù)量最多32個。3) 傳輸距離最大100米（站站距離），總線速率最大100Mbps。4) 附帶數(shù)字量輸入模塊1個，單模塊8通道。5) 附帶數(shù)字量輸出模塊1個，單模塊8通道。6) 在工作臺臺面上布置有遠程IO適配器的網(wǎng)絡通信接口，方便接線。工作臺×1。1) 鋁合金型材結構，工作臺式設計，臺面可安裝功能模塊，底部柜體內(nèi)可安裝電氣設備。2)底部柜體四角安裝有腳輪。3) 工作臺面合理布置有線槽，方便控制信號線和氣路布線，且電、氣分開。4) 底部柜體上端和下端四周安裝有線槽，可方便電源線、氣管和通信線布線。5) 底部柜體門板為快捷可拆卸設計，每個門板完全相同可互換安裝。2打磨單元打磨工位×1。1) 鋁合金框架結構，可穩(wěn)定支撐零件加工。2) 四爪夾具由氣動驅(qū)動，可對零件輪轂位置進行穩(wěn)定夾持，自動對心定位。3) 底部配有傳感器可檢測當前工位是否存有零件。旋轉(zhuǎn)工位×1。1) 鋁合金框架結構，可穩(wěn)定支撐零件加工。2) 四爪夾具由氣動驅(qū)動，可對零件輪輞內(nèi)圈進行穩(wěn)定夾持，自動對心定位。3) 底部配有傳感器可檢測當前工位是否存有零件。4) 旋轉(zhuǎn)氣缸可帶動旋轉(zhuǎn)工位整體180°旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)零件沿軸線旋轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)工裝×1。1) 雙指夾具對零件輪輞外圈穩(wěn)定夾持，自動對心定位，翻轉(zhuǎn)過程無位移。2) 旋轉(zhuǎn)氣缸可驅(qū)動雙指夾具實現(xiàn)所夾持的零件在打磨工位和旋轉(zhuǎn)工位間翻轉(zhuǎn)。3) 升降氣缸可實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)后的零件在小距離內(nèi)垂直放入取出工位，確保定位準確。吹屑工位×1。1) 不銹鋼材質(zhì)。2) 頂部開口直徑130mm。3) 兩側布置了吹氣口，可將打磨后粘附在零件表面上的碎屑清除。遠程IO模塊×1。1) 支持ProfiNet總線通訊。2) 支持適配IO模塊數(shù)量最多32個。3) 傳輸距離最大100米（站站距離），總線速率最大100Mbps。4) 附帶數(shù)字量輸入模塊2個，單模塊8通道。5) 附帶數(shù)字量輸出模塊2個，單模塊8通道。6) 在工作臺臺面上布置有遠程IO適配器的網(wǎng)絡通信接口，方便接線。工作臺×1。1) 鋁合金型材結構，工作臺式設計，臺面可安裝功能模塊，底部柜體內(nèi)可安裝電氣設備。2) 底部柜體四角安裝有腳輪。3) 工作臺面合理布置有線槽，方便控制信號線和氣路布線，且電、氣分開。4) 底部柜體上端和下端四周安裝有線槽，可方便電源線、氣管和通信線布線。5) 底部柜體門板為快捷可拆卸設計，每個門板完全相同可互換安裝。3檢測單元視覺系統(tǒng)×1。1) 采用30W像素CCD相機，彩色，有效像素640×480，像素尺寸7.4μm×7.4μm，電子快門。2) 控制器為箱型。3) 動作模式包括標準模式、倍速多通道輸入、不間斷調(diào)整。4) 支持128場景數(shù)。5) 利用流程編輯功能制作處理流程。6) 支持Ethernet通信，采用無協(xié)議（TCP/UDP）。7) 在工作臺臺面上布置有網(wǎng)絡通信接口，方便接線。配套光源及顯示器×1。1) 配套漫反射環(huán)形光源，白色，明亮度可調(diào)節(jié)。2) 光源配有保護支架，可有效防止零件掉落損壞光源。3) 配套視覺系統(tǒng)顯示器和操作用鼠標。RFID檢測模塊×1。1)感應頭通過無線電訊號與標簽之間進行非接觸式的數(shù)據(jù)通信，讀取或?qū)懭霕撕灁?shù)據(jù)。2)讀寫頭與上位機采用Modbus-TCP通訊。3)標簽最多可存儲112字節(jié)數(shù)據(jù)。4)感應頭固定在可以調(diào)節(jié)位置的支架上。車標庫×1。車標庫支架材料為鋁合金，具有6個車標位置。2）配置12個車標。工作臺×1。1) 鋁合金型材結構，工作臺式設計，臺面可安裝功能模塊，底部柜體內(nèi)可安裝電氣設備。2)底部柜體四角安裝有腳輪。3) 工作臺面合理布置有線槽，方便控制信號線和氣路布線，且電、氣分開。4) 底部柜體上端和下端四周安裝有線槽，可方便電源線、氣管和通信線布線。5) 底部柜體門板為快捷可拆卸設計，每個門板完全相同可互換安裝。4分揀單元傳送帶×1。1) 寬度≤125mm，有效長度≤1250mm。2) 調(diào)速電機驅(qū)動，功率120W，單相220V供電，配套1:18減速比減速器，采用變頻器驅(qū)動，適用電機容量0.4kW，輸出額定容量1.0kVA/額定電流2.5A，電源額定輸入電壓單相200V~240V/額定容量1.5kVA。3) 傳送帶起始端配有傳感器，可檢測當前位置是否有零件。分揀機構×3。1) 分揀機構配有傳感器，可檢測當前分揀機構前是否有零件。2) 利用垂直氣缸可實現(xiàn)阻擋片升降，將零件攔截在指定分揀機構前。3) 利用推動氣缸可實現(xiàn)將零件推入指定分揀工位。分揀工位×3。1) 分揀工位末端配有傳感器，可檢測當前分揀工位是否存有零件。2) 分揀工位末端為V型頂塊，可配合頂緊氣缸對零件精確定位。3) 每個分揀工位均有明確標號。遠程IO模塊×1。1) 支持ProfiNet總線通訊。2) 支持適配IO模塊數(shù)量最多32個。3) 傳輸距離最大100米（站站距離），總線速率最大100Mbps。4) 附帶數(shù)字量輸入模塊3個，單模塊8通道。5) 附帶數(shù)字量輸出模塊2個，單模塊8通道。6) 在工作臺臺面上布置有遠程IO適配器的網(wǎng)絡通信接口，方便接線。工作臺×1。1) 鋁合金型材結構，工作臺式設計，臺面可安裝功能模塊，底部柜體內(nèi)可安裝電氣設備。2)底部柜體四角安裝有腳輪。3) 工作臺面合理布置有線槽，方便控制信號線和氣路布線，且電、氣分開。4) 底部柜體上端和下端四周安裝有線槽，可方便電源線、氣管和通信線布線。5) 底部柜體門板為快捷可拆卸設計，每個門板完全相同可互換安裝。5總控單元PLC控制器×2。1) 工作存儲器75KB，裝載存儲器2MB，保持性存儲器10KB。2) 本體集成I/O，數(shù)字量8點輸入/6點輸出，模擬量2路輸入。3) 過程映像大小為1024字節(jié)輸入（I）和1024字節(jié)輸出（Q）。4) 位存儲器為4096字節(jié)（M）。5) 具備1個以太網(wǎng)通信端口，支持PROFINET通信。6) 實數(shù)數(shù)學運算執(zhí)行速度2.3μs/指令，布爾運算執(zhí)行速度0.08μs/指令。交換機×1。1) IEC/NE61000-4工業(yè)級保護。2) 5個百兆RJ45端口。3) 鋁金屬外殼，堅固耐用。4）標準DIN導軌安裝。無線路由器×1。300Mbps11NS無線，信號強。支持多個SSID。配置一個固定WAN口，7個固定LAN口和1個WAN/LAN可變口。支持防火墻。監(jiān)控×1。攝像頭像素：200萬。監(jiān)控支架可伸縮。360度全景。焦距4mm。操作面板×1。1) 提供1個總電源輸入開關，可控制輸入電源的開啟關閉。2) 提供1個電源模塊急停按鈕，可切斷總控單元電源模塊向其他單元模塊的供電。3) 提供4個自定義功能按鈕，1個自復位綠色燈按鈕，1個自復位紅色燈按鈕，1個自保持綠色燈按鈕，1個自保持紅色燈按鈕。電源模塊×1。1) 輸入電源為三相五線制，AC380V，50Hz，15kW，重載連接器插頭，接線安全防觸電。2) 執(zhí)行單元輸出電源為單相三線制，AC220V，50Hz，7kW，重載連接器插頭，接線安全防觸電，配空氣開關和指示燈。3) 倉儲單元輸出電源為單相三線制，AC220V，50Hz，2kW，重載連接器插頭，接線安全防觸電，配空氣開關和指示燈。4) 加工單元輸出電源為三相五線制，AC380V，50Hz，12kW，重載連接器插頭，接線安全防觸電，配空氣開關和指示燈。5) 打磨單元輸出電源為單相三線制，AC220V，50Hz，2kW，重載連接器插頭，接線安全防觸電，配空氣開關和指示燈。6) 檢測單元輸出電源為單相三線制，AC220V，50Hz，2kW，重載連接器插頭，接線安全防觸電，配空氣開關和指示燈。7) 分揀單元輸出電源為單相三線制，AC220V，50Hz，2kW，重載連接器插頭，接線安全防觸電，配空氣開關和指示燈。氣源模塊×1。1) 氣泵功率600W，排氣量118L/min，儲氣罐24L。2) 提供8路氣路供氣接口，可用于其他單元獨立提供壓縮空氣，每路空氣接口可單獨開啟關閉。工業(yè)網(wǎng)關×1。1）系統(tǒng)應支持設備驅(qū)動安裝，能快速新建設備、支持設備的導入和導出，支持設備的分組管理功能。2）系統(tǒng)應支持對PLC、DCS、智能模塊、智能儀表等設備的數(shù)據(jù)采集，支持COM、TCP等多種鏈路，支持多路并發(fā)采集及轉(zhuǎn)發(fā)，支持OPC、Modbus等標準協(xié)議。3）系統(tǒng)應支持與主流數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)存儲功能，支持斷線緩存和續(xù)傳能力，確保數(shù)據(jù)完整。設備須內(nèi)置表貼的斷緩專用電子盤，容量不小于4GB,可以擴展到8G，支持當?shù)財?shù)據(jù)存儲一年。當設備與平臺的網(wǎng)絡連接斷開時，將采集到的數(shù)據(jù)緩存在電子盤，網(wǎng)絡連接恢復后，將斷線期間的數(shù)據(jù)補錄到平臺數(shù)據(jù)庫。4)支持IEC60870、IEC61850、DNP3、BACnet、Modbus、SNMP、CDT、DLT645、CJ-T188、OPC、MQTT主流關系數(shù)據(jù)庫等標準接口協(xié)議或規(guī)范，以及市場上主流的PLC、電力綜保的數(shù)據(jù)采集，并支持多協(xié)議、多通道并發(fā)工作。5)支持數(shù)據(jù)采集通道的端口冗余功能，在端口故障時可自動切換。6)支持邊緣智能計算功能，配置軟件提供邏輯告警、觸發(fā)器的二次開發(fā)配置，支持內(nèi)置C語法的腳本系統(tǒng)，可讓編制腳本對數(shù)據(jù)進行二次計算。7)支持LUA語言開發(fā)。8)支持數(shù)據(jù)傳輸?shù)募用芎蛪嚎s功能。9)設備具備采集數(shù)據(jù)的實時二次計算功能，用戶可自行配置系數(shù)、量程轉(zhuǎn)換、取反等功能。10)支持電能量等累計量的實時用量計算功能，用戶可自行設定計算周期，將采集到的讀表數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為周期用量數(shù)據(jù)。11)支持遠程調(diào)試診斷功能，在工程師不到現(xiàn)場的條件下，維護工程師可遠程配置、調(diào)試、維護PLC。12)提供統(tǒng)一監(jiān)視維護的“網(wǎng)絡管理軟件”，可以使用該軟件統(tǒng)一監(jiān)視各設備的運行狀態(tài)，查看設備日志、實時數(shù)據(jù)、端口報文、異常捕捉等。13)提供統(tǒng)一開發(fā)配置的“開發(fā)配置軟件”，用戶可不依賴廠家自行完成現(xiàn)場設備的接入配置及調(diào)試工作。14)設備無風扇防塵設計，具備CE\FCC等認證資質(zhì)。工作臺×1。1) 鋁合金型材結構，工作臺式設計，臺面可安裝功能模塊，底部柜體內(nèi)可安裝電氣設備。2) 底部柜體四角安裝有腳輪。3) 工作臺面合理布置有線槽，方便控制信號線和氣路布線，且電、氣分開。4) 底部柜體上端和下端四周安裝有線槽，可方便電源線、氣管和通信線布線。5) 底部柜體門板為快捷可拆卸設計，每個門板完全相同可互換安裝。6配套軟件自動化編程軟件×1。1）正版軟件，中文界面，可提供持續(xù)的中文技術支持服務，軟件可使用所有功能模塊，授權無時間限制。2）與總控單元的PLC控制器同品牌，用于對PLC及其IO模塊進行組態(tài)配置和編程編譯。3）面向任務和用戶的系統(tǒng)。4）所有的程序編輯器都具有統(tǒng)一的外觀，優(yōu)化后的工作區(qū)域畫面布局工位靈活便捷。5）網(wǎng)絡與設備圖形化的組合方式。HMI的組態(tài)平臺×1。1）正版軟件，中文界面，可提供持續(xù)的中文技術支持服務，軟件可使用所有功能模塊，授權無時間限制。2）與總控單元的PLC控制器同品牌，用于對HMI人機界面進行組態(tài)配置和編程編譯。3）通用的應用程序，適合所有工業(yè)領域的解決方案。4）內(nèi)置所有操作和管理功能，可簡單、有效地進行組態(tài)。5）可基于Web持續(xù)延展，采用開放性標準，集成簡便。6）支持工業(yè)以太網(wǎng)通訊，方便大數(shù)據(jù)實時傳輸。7）基于最新軟件技術的創(chuàng)新組態(tài)界面、適用于用戶定義對象和面板的全面庫設計，實現(xiàn)圖形化組態(tài)和批量數(shù)據(jù)處理的智能工具。管控一體化MES系統(tǒng)×1。（1）系統(tǒng)需具備自主知識產(chǎn)權，正版軟件，全中文操作界面，可提供持續(xù)的中文技術支持服務。（2）系統(tǒng)應為B/S架構，支持大規(guī)模并發(fā)用戶在線使用，同時提供快速、優(yōu)化的查詢處理算法，保證系統(tǒng)的及時響應。（3）系統(tǒng)應提供完整的軟件安裝手冊、系統(tǒng)操作手冊，提供全面的用戶指導與培訓。（4）系統(tǒng)功能應包括但不限于以下功能模塊：一、系統(tǒng)管理中心1) 系統(tǒng)支持多學校、多班級、多小組獨立實訓，做到租戶間數(shù)據(jù)隔離，學生端獨立運行數(shù)據(jù)互不干擾，實現(xiàn)實訓獨立性和考核公平性。2) 系統(tǒng)支持按租戶獨立管理用戶，分配用戶所屬角色，模擬企業(yè)生產(chǎn)實際角色分配，不同角色間業(yè)務功能獨立，支持用戶多角色分配。系統(tǒng)自動記錄用戶登錄和使用日志信息。3) 系統(tǒng)支持按租戶進行系統(tǒng)業(yè)務數(shù)據(jù)存檔備份管理和恢復數(shù)據(jù)備份，以支持階段性教學實訓。系統(tǒng)預置不少于2套行業(yè)案例數(shù)據(jù)用于系統(tǒng)認知和教學實訓開展。二、生產(chǎn)數(shù)據(jù)中心1) 系統(tǒng)支持將設計數(shù)據(jù)進行初始化到系統(tǒng)中進行管理，包含物料數(shù)據(jù)、庫房庫位、生產(chǎn)設備、人員班組、設備編組、加工單元等。物料數(shù)據(jù)支持導入功能。三、產(chǎn)品數(shù)據(jù)中心1)系統(tǒng)支持管理產(chǎn)品BOM、產(chǎn)品工藝、作業(yè)工序等產(chǎn)品數(shù)據(jù)，支持自定義編制產(chǎn)品BOM樹和產(chǎn)品工藝樹結構數(shù)據(jù)，支持按版本和有效性管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)。四、工藝派工中心1) 系統(tǒng)支持手工編制生產(chǎn)訂單，支持訂單審批工作流，訂單運算產(chǎn)生生產(chǎn)計劃和物料需求計劃，分別用于指導生產(chǎn)和物料備料。五、 生產(chǎn)執(zhí)行中心1) 系統(tǒng)支持將已派工的任務進行手動開完工操作執(zhí)行。支持按設備查詢生產(chǎn)任務執(zhí)行情況，可詳細跟蹤監(jiān)控任務執(zhí)行進度。六、質(zhì)量管理中心1）系統(tǒng)支持按照工藝設定，在工人現(xiàn)場作業(yè)任務完工后自動生成檢驗作業(yè)任務，對于檢驗不合格的情況，系統(tǒng)支持返修廢補業(yè)務閉環(huán)處理。支持正向查詢單件產(chǎn)品單條作業(yè)工序的裝機物料清單和出庫物料明細，支持按物料信息反向查詢該批次物料所有裝機記錄。七、庫房管理中心1) 系統(tǒng)支持庫房出入庫業(yè)務管理，支持手工出入庫、計劃入庫、配套出庫、生產(chǎn)入庫等功能，支持查詢庫存臺賬和出入庫詳細流水記錄。八、設備管理中心1) 系統(tǒng)支持管理生產(chǎn)現(xiàn)場各類設備相關信息，支持上傳設備圖片和設備維護保養(yǎng)手冊文檔。支持管理設備故障記錄，支持管理設備保養(yǎng)記錄。九、信息監(jiān)控中心1) 系統(tǒng)支持按人員、按產(chǎn)品、按作業(yè)任務、按時間范圍等不同維度進行人員作業(yè)工時的查詢統(tǒng)計功能。2）系統(tǒng)支持數(shù)據(jù)大屏統(tǒng)計展示系統(tǒng)中業(yè)務數(shù)據(jù)，包括但不限于生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)、訂單產(chǎn)品數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)、人員作業(yè)任務數(shù)據(jù)、設備作業(yè)任務數(shù)據(jù)、庫存臺賬數(shù)據(jù)等。十、開發(fā)運維工具1) 文件管理工具：支持文件上傳、下載、在線預覽、文件移動、分享等功能，文件格式不限于圖片、office文檔、PDF、音頻、視頻等內(nèi)容，支持按分類管理上傳文件資源。2) 報表配置工具：支持用戶自定義配置數(shù)據(jù)報表，通過報表設計器設置報表界面，綁定數(shù)據(jù)源、預覽輸出報表，并提供生產(chǎn)計劃報表統(tǒng)計案例，報表查詢統(tǒng)計數(shù)據(jù)結果支持導出功能。3) 流程配置工具：支持用戶自定義配置工作流程模型，配置流程節(jié)點，支持流程模型導入、導出，流程模型關聯(lián)業(yè)務表單、流程調(diào)試、流程部署等功能，提供生產(chǎn)訂單審批流程完整案例。十一、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺1）接入注冊：系統(tǒng)后臺支持管理網(wǎng)關和NB-IOT窄帶直連設備，支持管理員將網(wǎng)關或直連設備在系統(tǒng)內(nèi)進行注冊并分配使用權限給指定租戶。2）系統(tǒng)首頁：系統(tǒng)支持在首頁查看系統(tǒng)內(nèi)項目、產(chǎn)品、設備、網(wǎng)關、直連設備等數(shù)字資產(chǎn)，網(wǎng)關和直連設備在地圖中做分布標記，支持展示網(wǎng)關和直連設備實時在線率及近一周系統(tǒng)接入消息數(shù)據(jù)量走勢。3）項目管理：系統(tǒng)支持按項目管理接入設備，項目支持不同的行業(yè)類型,項目下包含設備數(shù)量直觀體現(xiàn)到項目數(shù)據(jù)卡。4）產(chǎn)品管理：系統(tǒng)支持按產(chǎn)品管理接入的設備，支持通過產(chǎn)品屬性簡歷產(chǎn)品物模型，對于同一款產(chǎn)品，只需要在系統(tǒng)中維護一次即可按產(chǎn)品進行實例化設備的創(chuàng)建和管理。5）設備管理：系統(tǒng)支持按產(chǎn)品實例化設備，且設備動態(tài)繼承其所屬產(chǎn)品全部屬性，支持用戶自動義綁定子設備與網(wǎng)關子設備關聯(lián)關系，系統(tǒng)自動將網(wǎng)關上報點位與設備屬性進行數(shù)據(jù)匹配，支持實時查看設備數(shù)字畫像，支持手動下發(fā)屬性點位數(shù)據(jù)，支持查看屬性點位歷史數(shù)據(jù)。6）網(wǎng)關管理：系統(tǒng)支持用戶按后臺注冊分配進行網(wǎng)關激活接入，網(wǎng)關下可創(chuàng)建多個網(wǎng)關子設備，支持用戶自定義綁定網(wǎng)關子設備與子設備關聯(lián)關系，支持查看網(wǎng)關實時在離線狀態(tài)，支持查看網(wǎng)關實時通訊報文，支持查看網(wǎng)關相關的訂閱與下發(fā)主題。7）直連設備：系統(tǒng)支持用戶按后臺注冊分配進行直連設備激活接入，直連設備下支持接入溫濕度變送器或智能電表等直連子設備，支持查看直連設備實時通訊報文，支持查看直連子設備屬性最新實時數(shù)據(jù)。8）數(shù)據(jù)備份：系統(tǒng)支持按租戶進行系統(tǒng)配置數(shù)據(jù)存檔備份管理和按備份進行配置數(shù)據(jù)一鍵恢復，以支持階段性的教學實訓。9）可視化數(shù)據(jù)大屏：系統(tǒng)提供可視化大屏配置工具，內(nèi)置柱狀圖、折線圖、餅圖、散點圖等統(tǒng)計圖表組件，支持文本類、圖片類、視頻類、表格類等多種數(shù)據(jù)組件，內(nèi)置豐富的組件案例，支持靜態(tài)數(shù)據(jù)、API接口數(shù)據(jù)、SQL數(shù)據(jù)、實時數(shù)據(jù)等多種數(shù)據(jù)源可配置，支持用戶組態(tài)化配置可視化數(shù)據(jù)大屏。工廠虛擬調(diào)試仿真軟件×2。1）正版軟件，可提供持續(xù)的中文技術支持服務，軟件可使用所有功能模塊，界面沒有試用版字樣。2）具備快速搭建智能制造產(chǎn)線、智能裝配產(chǎn)線以及物流產(chǎn)線的仿真模擬，進行工藝規(guī)劃與工廠規(guī)劃，邏輯與程序驗證，實現(xiàn)生產(chǎn)流程高效、可靠。3）支持根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，結合零件點線面特征進行工作路徑自動規(guī)劃，并與其他自動化設備進行仿真驗證，自動生成機器人程序，支持ABB、KUKA、Fanuc等90個以上品牌機器人。4）可基于CAD數(shù)據(jù)生成機器人加工軌跡，簡化軌跡生成過程，提高精度，可利用實體模型、曲面或曲線直接生成機器人加工軌跡。5）可為人和AGV小車，生成導航路徑。6）仿真與調(diào)試支持VR沉浸式體驗。在VR環(huán)境中進行漫游，還可查看整條產(chǎn)線的仿真流程。7）提供≥200種的智能制造工作單元和設備資源，支持智能產(chǎn)線中各種主流設備的仿真與虛擬調(diào)試，包括PLC、機器人、傳感器、變位機、導軌等，可實現(xiàn)規(guī)劃與設計車間布局，自由調(diào)整。8）可以直接從云端設備庫中選擇機器人、物流等設備模塊進行仿真調(diào)試，選擇過程中支持搜索、篩選和排序，并推薦相似參數(shù)的模塊設備，組成與實際設備一致的3D數(shù)字模型，自定義模塊屬性，生成與實際設備一致的業(yè)務路徑。9）支持智能制造數(shù)字孿生功能，利用基于事件且由信號驅(qū)動的仿真技術實現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)的虛擬調(diào)試，虛擬調(diào)試可用在完全虛擬環(huán)節(jié)中進行，也可是實物控制設備和虛擬工作設備互聯(lián)實現(xiàn)半實物調(diào)試。10）支持多種三維格式模型的自由導入，軟件可通過導入不同格式的三維模型進行自動化系統(tǒng)或制造車間的規(guī)劃、仿真。11）通過仿真機器人可執(zhí)行代碼，模擬機器人在軟件環(huán)境中的運動狀態(tài)，并支持循環(huán)指令（如For）控制機機器人重復運動。12）具備專業(yè)的后置代碼編輯器。后置代碼編輯器可以顯示代碼的行號，數(shù)字、注釋和指令等關鍵字以不同顏色顯示。函數(shù)在編輯過程中有參數(shù)提示。函數(shù)和注釋可折疊隱藏。13）支持場景設備的自由定義，用戶可通過設計的三維模型以及技術參數(shù)自由定義機器人、工具、零件、傳感器等設備。14）支持定義零件生成器，通過時間和信號的控制方式模擬物料重復生成和消失的過程。15）支持貼圖功能，可通過貼圖代替或簡化離線編程軟件虛擬場景中復雜的模型搭建，最大限度減小模型的大小。可極大加快繪圖區(qū)的刷新幀速率，使繪圖區(qū)操作響應更加靈敏。16）軟件支持繪圖區(qū)的全屏顯示，在程序設計或仿真過程中，可通過按F11快捷鍵突出顯示設計環(huán)境的繪圖