清潔生產審核課件

1清潔生產是一種思想。清潔生產審核是一種工具。在企業(yè)操作的環(huán)境管理工具，是對企業(yè)現在和方案進行的生產預防污染的分析和評估，是一種系統(tǒng)化、程序化的分析評估方法。

清潔生產審核23將制定十二五國家清潔生產規(guī)劃,促節(jié)能減排--發(fā)改委4一、清潔生產審核概念和意義定義意義清潔生產審核是企業(yè)實行清潔生產的重要前提，也是其關鍵和核心，持續(xù)的清潔生產審核活動會不斷產生各種清潔生產方案，有利于企業(yè)效勞過程中逐步實施清潔生產，從而實現環(huán)境績效的持續(xù)改進。5核對有關單元操作、原材料、產品、用水、能源和廢棄物的資料；確定廢棄物的來源、數量以及類型，確定廢棄物削減的目標，制定經濟有效地削減廢棄物產生量的對策；提高企業(yè)對由削減廢棄物獲得效益的認識；確定企業(yè)效率低的“瓶頸〞部位和管理不善的地方；提高企業(yè)經濟效益和產品質量。

12

3

4

5二、清潔生產審核的目的通過清潔生產審核可到達以下5個方面的目的：6三、清潔生產審核的特點〔1〕具備鮮明的目的性〔2〕具有系統(tǒng)性〔3〕突出預防性〔4〕符合經濟性〔5〕強調持續(xù)性〔6〕注重可操作性7四、清潔生產審核對象89怎么做清潔生產審核？－－CP審核根本思路10

廢棄物在哪里產生〔能耗物耗高〕？污染源清單為什么會產生廢棄物〔能耗物耗高〕原因分析如何消除或削減這些方面〔污染、能耗、物耗〕？方案產生和實施CP審核根本思路〔三個層次〕11通過現場調查和物料平衡找出廢棄物的產生部位并確定產生量，這里的“廢棄物〞包括各種廢物和排放物。廢棄物在哪里產生?12

工藝

設備

控制

管理

員工

產品

廢棄物

排放原材料循環(huán)/回用廢棄物產生原因分析：八條途徑1314針對每一個廢棄物產生原因，設計相應的清潔生產方案，包括無/低費方案和中/高費方案，方案可以是一個、幾個甚至十幾個，通過實施這些清潔生產方案來消除這些廢棄物產生原因，從而到達減少廢棄物產生的目的。

如何消除這些廢棄物？15六、清潔生產審核程序1.審核準備〔籌劃和組織〕2.預審核3.審核4.方案產生和篩選5.可行性分析6.方案實施7.持續(xù)清潔生產16目的：通過宣傳教育使企業(yè)的領導和職工對清潔生產有一個初步的，比較正確的認識，消除思想上和觀念上的障礙；了解企業(yè)清潔生產審核的工作內容、工作要求、工作程序。重點：1.建立審核小組，制定審核工作方案；2.宣傳清潔生產思想。1.審核準備〔籌劃和組織〕17

4.開展宣傳教育3.制定工作方案2.組建審核小組1.取得領導支持工作程序181.取得領導支持19推選組長選擇成員明確任務2.組建審核小組

小組成員的條件：具備企業(yè)清潔生產審核的知識或工作經驗；掌握企業(yè)的生產、工藝、管理等方面的情況及新技術信息；熟悉企業(yè)的廢棄物產生、治理和管理情況以及國家和地區(qū)環(huán)保法規(guī)和政策等；具有宣傳、組織工作的能力和經驗。

審核小組的任務：制定工作計劃；開展宣傳教育——人員培訓及其他形式；確定審核重點和目標；組織和實施審核工作；編寫審核報告；總結經驗、并提出持續(xù)清潔生產建議。2021編制審核工作方案表，內容包括：階段工作內容時間進度責任部門和人員考核部門和人員3.制定工作方案22階段工作內容時間（月）負責人1.籌劃與組織宣傳教育,組建審核小組等1AAA2.預評估現狀調查,確定審核重點等2－3BBB3.評估數據實測,廢棄物產生原因分析等4－5CCC4.方案產生和篩選產生和篩選方案,編寫中期報告等5－6DDD5.可行性分析調研,技術、環(huán)境和經濟可行性分析7－8EEE6.方案實施制定實施計劃，統(tǒng)計方案實施效果9-12FFF7.持續(xù)清潔生產建立組織機構和制度，編寫終期報告等12GGG審核工作方案表234.開展宣傳教育24清潔生產審核目的：通過對企業(yè)全貌進行調查分析，發(fā)現清潔生產的潛力和時機，從而確定本輪審核的重點和清潔生產目標。工作要點：評價企業(yè)的產污排污狀況；了解企業(yè)生產運行及管理模式，評價運行效果；確定審核重點；針對審核重點設置清潔生產目標。預審核2.預審核255.進行現狀調研6.進行現場考察7.評價產污排污狀況8.確定審核重點9.設置清潔生產目標10.提出和實施無/低費方案工作程序261.企業(yè)概況2.企業(yè)的生產狀況3.企業(yè)的環(huán)境保護狀況4.企業(yè)的管理狀況5.進行現狀調研271.現場考察內容2.現場考察方法對整個生產過程進行實際考察；重點考察各產污排污環(huán)節(jié)，水耗和(或)能耗大的環(huán)節(jié)，設備事故多發(fā)的環(huán)節(jié)或部位；實際生產管理狀況；6.進行現場考察281.比照國內外同類企業(yè)產污排污狀況；2.初步分析產污原因；3.評價企業(yè)環(huán)保執(zhí)法狀況；4.作出評價結論。7.評價產污排污狀況291)確定備選審核重點污染嚴重的環(huán)節(jié)或部位消耗大的環(huán)節(jié)或部位環(huán)境及公眾壓力大的環(huán)節(jié)或問題有明顯的清潔生產時機

8.確定審核重點2)確定審核重點方法：〔1〕簡單比較〔2〕半定量分析法——權重總和計分排序法30序號備選審計重點名稱廢棄物量(t/a)主要消耗環(huán)保費用（萬元/a）水渣原料消耗水耗能耗小計（萬元/a）廠內末端治理費廠外處理處置費排污費罰款其它小計總量(t/a)費用(萬元/a)總量(t/a)費用(萬元/a)標煤總量(t/a)費用(萬元/a)1一車間1000610003010205006564020601551402二車間600220005025501500181182004000603三車間4000.280040204075098950100015某廠備選審計重點情況匯總表1)確定備選審核重點31〔1〕簡單比較根據各備選重點的廢棄物排放量和毒性及消耗等情況，進行比照、分析和討論，通常污染最嚴重、消耗最大、清潔生產時機最顯明的部位定為第一輪審計重點。〔2〕權重總和計分排序法權重總和積分排序法中權重〔W〕(1~10)，是按廢物產生量、環(huán)境影響、廢物毒性、清潔生產潛力、車間和工段積極性等因素的重要程度分別給定。權重值按高重要性、中重要性和低重要性分別定為8~10、7~9、4~6和1~3。各因素的權重值〔W〕一般定為：廢棄物W＝10主要消耗W＝7～9環(huán)保費用W＝7～9市場開展?jié)摿＝4～6車間積極性W＝1～32)確定審核重點32審計小組或有關專家，根據收集的信息，結合有關環(huán)保要求及企業(yè)開展規(guī)劃，對每個備選重點，就上述各因素，按備選審計重點情況匯總表提供的數據或信息打分，分值〔R〕從1至10，以最高者為總分值〔10分〕。將打分與權重值相乘〔R×W〕，并求所有乘積之和〔∑R×W〕，即為該備選重點總得分，再按總分排序，最高者即為本次審計重點，余者類推。33

權重總和計分排序法總分()R×W權重因素權重值

得分備選重點1(w)RRR×WRRR×WR×W廢棄物量主要消耗環(huán)保費用市場潛力排序RxW備選重點2備選重點3備選重點n車間積極性34因素權重值W（1~10）備選審計重點得分一車間二車間三車間R（1~10）R×WR（1~10）R×WR（1~10）R×W廢棄物量1010100660440主要消耗95451090872環(huán)保費用8108043418廢棄物毒性74281070535市場發(fā)展?jié)摿?6301050840車間積極性25101020714總分∑R×W

293

322

209排序

2

1

3某廠權重總和計分排序法確定審計重點表35序號備選審計重點名稱廢棄物量(t/a)主要消耗環(huán)保費用（萬元/a）水渣原料消耗水耗能耗小計（萬元/a）廠內末端治理費廠外處理處置費排污費罰款其它小計總量(t/a)費用(萬元/a)總量(t/a)費用(萬元/a)標煤總量(t/a)費用(萬元/a)1一車間1000610003010205006564020601551402二車間600220005025501500181182004000603三車間4000.280040204075098950100015某廠備選審計重點情況匯總表1)確定備選審核重點369.設置清潔生產目標原那么依據AB針對審核重點；定量化、可操作、并有鼓勵作用；要有絕對量和相對量；要有時限性。37

某化工廠一車間清潔生產目標一覽表序號工程現狀近期目標(2004年底)遠期目標(2005年底)1多元醇A得率68％增加1.8增加3.22廢水排放量150000(t/a)削減30000削減20削減60000削減403COD排放量1200(t/a)削減250削減20.8削減600削減504固體廢物排放量80(t/a)削減20削減25削減80削減100

絕對量相對量絕對量相對量(t/a)(%)(t/a)(%)38方法2目的1

座談咨詢現場查看散發(fā)清潔生產建議表貫徹清潔生產邊審核邊實施的原那么，及時取得成效，滾動式地推進審核工作。10.提出和實施無/低費方案39

常見的無/低費方案40

常見的無/低費方案41〔3〕過程控制：選擇在最正確配料比下進行生產；增加檢測計量儀表；校準檢測計量儀表；改善過程控制及在線監(jiān)控；調整優(yōu)化反響的參數，如溫度、壓力等；〔4〕設備：改進并加強設備定期檢查和維護，減少跑冒滴漏；及時修補完善輸熱、輸汽管線的隔熱保溫；〔5〕產品：改進包裝及其標志或說明；加強庫存管理；4243目的：通過對生產和效勞過程的投入產出進行分析，建立物料平衡、水平衡、資源平衡以及污染因子平衡，找出物料流失、資源浪費環(huán)節(jié)和污染物產生的原因。重點：(1)實測輸入輸出物流；(2)建立物料平衡;(3)分析資源浪費環(huán)節(jié)和廢棄物產生原因。3.審核4411.準備審核重點資料12.實測輸入輸出物流13.建立物料平衡14.分析廢棄物產生的原因15.提出和實施無/低費方案工作程序451〕收集資料2〕編制審核重點的工藝流程圖3〕編制單元操作工藝流程圖和功能說明表4〕編制工藝設備流程圖11.準備審核重點資料46收集根底資料〔1〕工藝資料〔2〕原材料和產品及生產管理資料〔3〕廢棄物資料〔4〕國內外同行業(yè)資料現場調查補充驗證已有數據1〕收集資料47

為了更充分和較全面地對審計重點進行實測和分析，首先應掌握審計重點的工藝過程和輸入、輸出物流情況。工藝流程圖以圖解的方式整理、標示工藝過程及進入和排出系統(tǒng)的物料、能源以及廢物流的情況。2〕編制審核重點的工藝流程圖48

水蒸氣水輔料

廢汽廢水廢水廢渣廢氣

單元操作

1原料輔料水單元操作

2單元操作

3單元操作

4單元操作

5〔中間〕產品審核重點工藝流程示意圖2〕編制審核重點的工藝流程圖49當審計重點包含較多的單元操作，而一張審計重點流程圖難以反映各單元操作的具體情況時，應在審計重點工藝流程圖的根底上，分別編制各單元操作的工藝流程圖〔標明進出單元操作的輸入、輸出物流〕和功能說明表。3〕編制單元操作工藝流程圖和功能說明表503〕編制單元操作工藝流程圖和功能說明表單元操作1中間產品廢氣廢水

過程1

過程2

過程3

過程4原料蒸汽水水輔料51單元操作功能說明表單元操作名稱功能簡介粉碎將原輔料粉碎成粉、粒，以利于糖化過程物質分解糖化利用麥芽所含酶，將原料中高分子物質分解制成麥汁麥汁過濾將糖化醪中原料溶出物質與麥糖分開，得到澄清麥汁麥汁煮沸滅菌、滅酶、蒸出多余水分，使麥汁濃縮至要求濃度旋流澄清使麥汁靜置，分離出熱凝固物冷卻析出冷凝固物，使麥汁吸氧、降到發(fā)酵所需溫度麥汁發(fā)酵添加酵母，發(fā)酵麥汁成酒液過濾去除殘存酵母及雜質，得到清亮透明的酒液52⑷編制編制工藝設備流程圖工藝設備流程圖主要是為實測和分析效勞。與工藝流程圖主要強調工藝過程不同，它強調的是設備和進出設備的物流。設備流程圖要求按工藝流程，分別標明重點設備輸入、輸出物流及監(jiān)測點。531〕準備及要求2〕實測3〕匯總數據12.實測輸入輸出物流54制定現場實測方案；確定監(jiān)測工程、監(jiān)測點；確定實測時間和周期。校驗監(jiān)測儀器和計量器具。1〕準備及要求55要求㈠監(jiān)測工程：原那么是監(jiān)測工程應滿足對廢棄物流的分析。㈡監(jiān)測點：監(jiān)測點的設置須滿足物料衡算的要求，㈢實測時間和周期：對周期性〔間歇〕生產的企業(yè)，按正常一個生產周期〔即一次配料由投入到產品產出為一個生產周期〕進行逐個工序的實測，而且至少實測三個周期。對于連續(xù)生產的企業(yè)，應連續(xù)〔跟班〕監(jiān)測72小時。輸入輸出物流的實測注意同步性。即在同一生產周期內完成相應的輸入和輸出物流的實測。56㈣實測的條件：正常工況，按正確的檢測方法進行實測。㈤現場記錄：邊實測邊記錄，及時記錄原始數據，并標出測定時的工藝條件〔溫度、壓力等〕。㈥數據單位：數據收集的單位要統(tǒng)一，并注意與生產報表及年、月統(tǒng)計表的可比性。間歇操作的產品，采用單位產品進行統(tǒng)計，如：t/t、t/m等，連續(xù)生產的產品，可用單位時間產量進行統(tǒng)計，如t/a、t/月、m/d等。57實測輸入物流。輸入物流指所有投入生產的輸入物，包括進入生產過程的原料、輔料、水、汽以及中間產品、循環(huán)利用物等。包括：數量；組分〔應有利于廢物流分析〕；實測時的工藝條件實測輸出物流。輸出物流指所有排出單元操作或某臺設備、某一管線的排出物，包括產品、中間產品、副產品、循環(huán)利用物以及廢棄物〔廢氣、廢渣、廢水等〕。包括：數量；組份〔應有利于廢物流分析〕；實測時的工藝條件。2〕實測58匯總各單元操作數據。將現場實測的數據經過整理、換算、并匯總在一張或幾張表上。匯總審計重點數據。在單元操作數據的根底將審計重點的輸入和輸出數據匯總成表。3〕匯總數據59單元操作輸入物輸出物名稱數量成分名稱數量成分去向名稱濃度數量名稱濃度數量單元操作1

各單元操作數據匯總60審計重點輸入輸出數據匯總

輸入輸出輸入物數量輸出物數量原料1

原料2

輔料1

輔料2

水

……

合計

61原理：輸入＝輸出C.闡述物料平衡結果B.編制物料平衡圖A.進行預平衡測算13.建立物料平衡62

考察輸入、輸出物流的總量和主要組份的量一般偏差應在5％以下，但對貴重原料、有毒成分應更少或應滿足行業(yè)要求A.進行預平衡測算63水蒸汽20210麥芽19175麥芽損失192大米11700大米損失117灑花75麥糟30875酵母1000釀造車間冷凝固物2500硅藻土576廢硅藻土606水223000廢酵母2800廢水7508酒花泥及熱凝固物2500清酒190900B、編制物料平衡圖64

(1)物料平衡的偏差

(2)實際原料利用率

(3)物料流失部位(無組織排放)及其它廢棄物產生環(huán)節(jié)和產生部位

(4)廢棄物(包括流失的物料)的種類，數量和所占比例以及對生產和環(huán)境的影響部位

C.闡述物料平衡結果65

針對每一個物料流失和廢棄物產生部位的每一種物料和廢棄物進行分析，找出它們產生的原因。分析可從影響生產過程的八個方面來進行。14.廢棄物產生原因

工藝

設備

控制

管理

員工

產品

廢棄物

排放原材料循環(huán)/回用66

主要針對審計重點，根據廢棄物產生原因分析，提出并實施無/低費方案。15.提出和實施無/低費方案

674.清潔生產方案的產生和篩選目的：對物料流失、資源浪費、污染物產生和排放進行分析，提出清潔生產實施方案，并進行方案的初步篩選。68工作重點：根據評估階段的結果，制定審計重點的清潔生產方案；在分類匯總根底上〔包括已產生的非審計重點的清潔生產方案，主要是無/低費方案〕，經過篩選確定出三個以上中/高費方案供下一階段進行可行性分析；同時對已實施的無/低費方案進行實施效果核定與匯總；最后編寫清潔生產中期審計報告。69工作程序16.產生方案17.分類匯總方案18.篩選方案19.研制方案20.繼續(xù)實施無/低費方案21.核定并匯總無/低費方案實施效果22.編寫清潔生產中期審計報告7016.產生方案

清潔生產方案的數量、質量和可實施性直接關系到企業(yè)清潔生產審計的成效，是審計過程的一個關鍵環(huán)節(jié)，因而應廣泛發(fā)動群眾征集、產生各類方案。71方案產生方式：72

工藝

設備

控制

管理

員工

產品

廢棄物

排放原材料循環(huán)/回用廢棄物產生原因分析：73物料流失、資源浪費、污染物產生和排放原因74

全面系統(tǒng)地產生方案7517.分類匯總方案

76在進行方案篩選時可采用二種方法，一是用比較簡單的方法進行初步篩選，二是采用權重總和計分排序法進行篩選和排序。18.篩選方案77

篩選方案7879方案簡易篩選方法篩選因素方案編號FFF……F技術可行性√×√……√環(huán)境效果√√√……×經濟效果√√×……√

……………………

結論√××……×80⑵權重總和計分排序權重總和計分排序法適合于處理方案數量較多或指標較多相互比較有困難的情況,一般僅用于中/高費方案的篩選和排序.方案的權重總和計分排序法同確定審計重點的權重總和計分排序法一樣。81方案的權重總和計分排序權重因素權重值（W）方案得分方案1方案2方案3……方案nRR×WRR×WRR×W

RR×W環(huán)境效果

8-10

經濟可行性7-10

技術可行性

6-8

可實施性

4-6

總分（∑R×W）-

排序-

82⑶匯總篩選結果

按可行的無/低費方案、初步可行的中/高費方案和不可行方案列表匯總方案的篩選結果。8319.研制方案8420.繼續(xù)實施無/低費方案

實施經篩選確定的可行的無/低費方案。

21.核定并匯總無/低費方案實施效果

8522.編寫清潔生產中期審計報告

清潔生產中期審計報告在方案產生和篩選工作完成之后進行，是對前面所有工作的總結。具體編寫方法參見“清潔生產審計報告編寫要求〞。865.清潔生產方案可行性分析8788工作程序

23.進行市場調查

24.

進行技術評估

25.

進行環(huán)境評估

26.

進行經濟評估

27.推薦可實施方案8923.進行市場調查9091環(huán)境評估應包括以下內容：〔1〕資源的消耗與資源可永續(xù)利用要求的關系；〔2〕生產中廢棄物排放量的變化；〔3〕污染物組分的毒性及其降解情況；〔4〕污染物的二次污染；〔5〕操作環(huán)境對人員健康的影響；〔6〕廢棄物的復用、循環(huán)利用和再生回收。25.進行環(huán)境評估污染物產生量污染物的毒性能源消耗量原材料消耗量水消耗量9226.進行經濟評估93直接效益生產本錢的降低銷售的增加其它收益經濟效益評估間接效益從環(huán)境方面的收益從廢棄物回收利用的獲益其它收益94

27.推薦可實施方案

匯總清潔生產方案

可行的無/低費方案初步可行的中