PLC改造接觸器聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制電路（課件）

PLC改造接觸器聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制電路目錄教學(xué)引入1創(chuàng)設(shè)分析任務(wù)2任務(wù)實施3成果展示4課堂小結(jié)5一、教學(xué)引入比較傳統(tǒng)電機正反轉(zhuǎn)控制電路與PLC控制正反轉(zhuǎn)電路的優(yōu)劣接觸-繼電器控制PLC控制優(yōu)缺點控制邏輯不同硬線邏輯存儲邏輯傳統(tǒng)控制接線多而復(fù)雜、體積大、功耗大、故障率高，靈活性和擴展性很差工作方式并行工作串行工作控制速度慢快傳統(tǒng)控制觸點易抖動定時控制時間繼電器定時器PLC控制精度相當(dāng)高，且定時時間不受環(huán)境的影響，定時范圍廣，調(diào)整時間方便可靠性和可維護性差好設(shè)計和施工PLC控制周期短，且調(diào)試和修改都很方便二、創(chuàng)設(shè)分析任務(wù)比較傳統(tǒng)接觸器聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制電路和PLC改造正反轉(zhuǎn)控制電路在結(jié)構(gòu)上的不同。主電路完全相同控制電路不同三、任務(wù)實施1.硬件電路安裝安裝主電路，1.從電源端接線排引電源線到熔斷器的進(jìn)線端，注意熔斷器接線規(guī)則是“低進(jìn)高出”;2.從熔斷器的出線端接入到正轉(zhuǎn)交流接觸器主觸點的進(jìn)線端，接下來從正轉(zhuǎn)交流接觸器主觸點的進(jìn)線端連接到反轉(zhuǎn)交流接觸器的進(jìn)線端；再把正轉(zhuǎn)交流接觸器主觸點的出線端和反轉(zhuǎn)交流接觸器的出線端連接到一起，注意換相；3.從正轉(zhuǎn)交流接觸器的出線端接入到熱繼電器熱元件的進(jìn)線端，交流接觸器主觸點的出線端標(biāo)注為2T1/4T2/6T3，熱繼電器熱元件的的進(jìn)線端標(biāo)注為1L1/3L2/5L3;4.從熱繼電器熱元件的出線端引線到負(fù)載端接線排。

微課

安裝控制電路。1.從電源端接線排引火線、零線和接地保護線到PLC相應(yīng)的接線端;2.把PLC的S/S與24V端連接。3.連接PLC輸入端，停止按鈕的常閉觸點一端連接在PLC的X0上，正轉(zhuǎn)啟動按鈕常開觸點的一端連接在PLC的X1上，反轉(zhuǎn)啟動按鈕常開觸點的一端連接在PLC的X2上，熱繼電器的常閉觸點一端連接在PLC的X3上，另一端都連接在0V；4.連接交流接觸器的線圈和PLC的輸出端，正轉(zhuǎn)交流接觸器線圈的A1端和反轉(zhuǎn)交流接觸器線圈的A1端連接在一起，然后零線；正轉(zhuǎn)交流接觸器線圈的A2端連接反轉(zhuǎn)交流接觸器的常閉觸點后連接在PLC擴展模塊的Y0，反轉(zhuǎn)交流接觸器線圈的A2端連接正轉(zhuǎn)交流接觸器的常閉觸點后連接在PLC擴展模塊的Y1，PLC擴展模塊的COM1連接火線。微課三、任務(wù)實施2.程序編寫（1）I/O地址定義輸入輸出X0停止按鈕Y0正轉(zhuǎn)運行接觸器X1正轉(zhuǎn)啟動按鈕Y1

左轉(zhuǎn)運行接觸器X2反轉(zhuǎn)啟動按鈕

X3過載保護

（2）程序編寫1.新建保存工程4.連接目標(biāo)2.編程區(qū)3.程序編譯轉(zhuǎn)換5.PLC程序下載三、任務(wù)實施3.功能調(diào)試給主電路和PLC主機供電，然后打開PLC運行開關(guān)，運行指示燈常亮；接下來按下正轉(zhuǎn)啟動按鈕，觀察PLC擴展模塊輸出指示燈Y0亮，正轉(zhuǎn)交流接觸器吸合，三相異步電動機正向運轉(zhuǎn)，按下停止按鈕或按下熱繼電器復(fù)位按鈕模擬過載，PLC擴展模塊輸出指示燈熄滅，交流接觸器復(fù)位，三相異步電動機停止運轉(zhuǎn)；按下反轉(zhuǎn)啟動按鈕，觀察PLC擴展模塊輸出指示燈Y1亮，反轉(zhuǎn)交流接觸器吸合，三相異步電動機反向運轉(zhuǎn)，按下停止按鈕或按下熱繼電器復(fù)位按鈕模擬過載，PLC擴展模塊輸出指示燈熄滅，交流接觸器復(fù)位，三相異步電動機停止運轉(zhuǎn)。電源接線端PLC輸入端PLC輸出端正轉(zhuǎn)啟動按鈕停止按鈕反轉(zhuǎn)啟動按鈕PLC輸出指示燈四、成果展