電廠節(jié)能EPC項目技術說明簡介

電廠節(jié)能EPC項目技術說明簡介附件1穩(wěn)燃、節(jié)油、低NOx燃燒技術一、適用范圍135~600MW發(fā)電機組的煤粉鍋爐二、主要技術內(nèi)容1.技術原理（1）穩(wěn)燃原理一次風來流以速度W1進入噴口段時，在擴容段偏轉(zhuǎn)形成粉氣離析，完成一級濃淡分離，濃股煤粉氣流只占入口總氣流的小部分，但攜帶大量煤粉進入中心的預燃空間，濃股煤粉氣流在預燃空間內(nèi)受到回流區(qū)正壓低速氣流阻滯而實現(xiàn)高效局部濃縮，完成二級濃淡分離。淡股煤粉氣流占大部分，沿著上下通道以貼壁氣流形式噴射，上下氣流可對下游（包括爐內(nèi)）高溫煙氣形成有效卷吸,卷吸的高溫煙氣與進入預燃空間的局部高效濃縮煤粉氣流對撞摻混完成快速熱質(zhì)交換，這部分濃煤粉氣流被快速加熱溫升，揮發(fā)物大量快速析放出并著火燃燒，形成穩(wěn)定的著火源，隨著氣流的噴射擴散，中心已著火燃燒的濃煤粉氣流引燃上下大部分淡煤粉氣流，因而穩(wěn)燃能力極強。燃用不同煤種、不同容量鍋爐的使用情況表明：煙煤30%（更換一層）、貧煤40%（更換一層到二層、視具體煤質(zhì)而定）、無煙煤45%（更換二層）額定電負荷下鍋爐可以脫油穩(wěn)燃長期穩(wěn)定運行，這一穩(wěn)燃負荷下限基本滿足了國內(nèi)機組調(diào)峰需要，可以100%節(jié)約助燃油。（2）節(jié)油原理根據(jù)穩(wěn)燃原理，在冷態(tài)點火啟動或低負荷助燃過程中，燃燒器中心設置的微量油槍僅需提供高效局部濃縮部分著火熱需要能量，點火油槍燃燒火焰與局部高效濃煤粉氣流摻混完成快速熱質(zhì)交換、快速溫升、揮發(fā)物大量快速析出著火燃燒，形成穩(wěn)定的著火源，隨著氣流的噴射擴散，中心已著火燃燒的濃煤粉氣流引燃上下大部分淡煤粉氣流，形成煤粉燃燒為主的火炬，以微量油的消耗，引燃大量煤粉，完成冷態(tài)點火啟動過程，達到節(jié)約燃油目的。（3）煤種適應性原理由穩(wěn)燃原理可知：點火燃燒器穩(wěn)燃靠射流卷吸熱煙氣來實現(xiàn)，因此通過中心油燃燒風、氣膜周界風的風量可以調(diào)節(jié)回流強度，以適應煤種負荷變化。燃燒器設計壁溫測量系統(tǒng)，溫度變化能夠及時反映燃燒強度的變化，調(diào)節(jié)風可根據(jù)溫度變化進行調(diào)節(jié)，以適應煤質(zhì)和負荷的變化，因此通過調(diào)節(jié)可以適應任意煤種。（4）降低NOx原理圖片是運行鍋爐，在點火燃燒器觀火孔處觀察到的著火情況。經(jīng)現(xiàn)場實測，中心著火區(qū)域溫度在1000℃左右，1000℃的溫度水平正是揮發(fā)物燃盡，殘?zhí)奸_始燃燒的溫度，說明該型燃燒器可使大部分揮發(fā)物在貧氧狀態(tài)下燃燒，可有效抑制NOx的生成和轉(zhuǎn)化，能夠大幅度降低NOx排放。（5）降飛灰原理由穩(wěn)燃機理可知：對于一次風的多次分離必然形成分級補氣的效果，這十分有利于殘?zhí)康娜急M，在預燃空間揮發(fā)份燃盡、殘?zhí)块_始燃燒，因二次風尚沒有混入，形成的仍然是高溫還原火焰，部分已生成NOx被還原，大幅度降低NOx排放濃度外，隨后大量二次風補入，為殘?zhí)咳紵峁┏渥愕娜紵諝?，因而可以降飛灰可燃物。部分應用業(yè)績效果300~600MW機組改造業(yè)績序號應用單位機組容量（MW）燃燒方式燃燒器形式制粉系統(tǒng)及煤質(zhì)改造效果1平圩電廠Ⅰ期600四角噴燃、直流燃燒器中速磨直吹式淮南煙煤節(jié)油75%（無暖風器）節(jié)油95%（加暖風器）穩(wěn)燃22%2平圩電廠Ⅱ期600前后對沖、旋流燃燒器中速磨直吹式淮南煙煤節(jié)油95%3韓城二廠Ⅰ期600四角噴燃、直流燃燒器中速磨直吹式燃用劣質(zhì)貧煤節(jié)油70%（無暖風器）穩(wěn)燃45%4韓城二廠Ⅱ期600前后對沖、旋流燃燒器中速磨直吹式燃用劣質(zhì)貧煤解決超溫問題5長沙電廠600前后對沖、旋流燃燒器中速磨直吹式燃用劣質(zhì)貧煤冷態(tài)啟動油耗3~5噸/次6益陽電廠600前后對沖、旋流燃燒器中速磨直吹式燃用劣質(zhì)貧煤冷態(tài)啟動油耗3~5噸/次7馬鞍山二電廠300四角噴燃、直流燃燒器倉儲式、熱風送粉，燃用無煙煤節(jié)油80%穩(wěn)燃50%8信陽華豫300四角噴燃、直流燃燒器倉儲式、熱風送粉、燃用貧煤，節(jié)油率80%穩(wěn)燃50%08淮北國安300四角噴燃、直流燃燒器倉儲式、熱風送粉、無煙煤，節(jié)油70%穩(wěn)燃50%09河南安陽300四角噴燃、直流燃燒器倉儲式、熱風送粉、貧煤，節(jié)油70%穩(wěn)燃50%12湖南華電石門300四角噴燃、直流燃燒器倉儲式、熱風送粉，劣質(zhì)貧煤，節(jié)油80%穩(wěn)燃50%13湖南益陽Ⅰ期300四角噴燃、直流燃燒器倉儲式、熱風送粉，劣質(zhì)貧煤，節(jié)油90%穩(wěn)燃50%14白馬電廠200四角噴燃、直流燃燒器倉儲式、熱風送粉，無煙煤，節(jié)油70%穩(wěn)燃45%15新余電廠200四角噴燃、直流燃燒器倉儲式、熱風送粉，無煙煤，節(jié)油70%穩(wěn)燃45%

附件2煤粉濃縮預熱低NOx燃燒器

一、適用范圍15~600MW煤粉鍋爐二、主要技術特點應對煤質(zhì)差、煤質(zhì)多變的問題，應用關鍵技術“煤粉預熱燃燒器”，獲得了很好的效果。該技術有三個主要突出特點，即：①著火、穩(wěn)燃性能特別強；②煤種適應范圍特別寬，同一燃燒器可以燒多種煤；③控制NOx能力很強。三、關鍵技術自動控制裝置可根據(jù)煤質(zhì)、煤種的改變，通過：①調(diào)節(jié)預熱室卷吸熱煙氣的數(shù)量，自動、動態(tài)地控制預熱度；預熱室高濃煤粉一次風混合物入口負壓區(qū)高溫熱煙氣回流②自動、動態(tài)地改變一次風粉的“風/煤比例”。預熱室高濃煤粉一次風混合物入口負壓區(qū)高溫熱煙氣回流PRP燃燒器工作原理示意圖：四、使用效果經(jīng)過專門的工業(yè)測試證明：在煤粉穿行預熱室的（～0.03秒）短暫時間內(nèi)，可將進口時只有90℃的一次風粉到達出口時迅速升溫到1100℃以上；能使很難著火的煤種（鴻基煤、石油焦、福建加福無煙煤）保證在噴口外～300mm處及時著火、連續(xù)燃燒。因此其著火、穩(wěn)燃性能出眾；著火后的火炬溫度比常規(guī)火炬的溫度高出＞400℃。因此相對的加快了燃燒速度，提高了燃燒效率；煤粉快速升溫（溫升速率高達26000℃/s）促使揮發(fā)分快速裂解、集中釋放，有利于煤中的燃料氮大量轉(zhuǎn)化為揮發(fā)分氮，這為降低NOx排放創(chuàng)造了極為有利的條件，所以它是優(yōu)秀的低NOx燃燒器。PRP燃燒器使用過的煤種：煤種Vdaf%Had%Kcal/kg極低揮發(fā)分無煙煤1.03~1.561.03~1.565190~5563一般無煙煤7.36~11.272.164690~5057?越南鴻基無煙煤7.89（旋）2.446579?美國石油焦11.68（旋）3.648487貧煤14.39~19.803.23~3.575332~6102劣煙煤17.80~23.402.432900~4029煙/貧混煤17.22/5168低揮發(fā)分煙煤21.69/4923混煙煤36.25/4906高揮發(fā)份煙煤42.564.735586改造的鍋爐一覽表：鍋爐容量MWe鍋爐單爐蒸發(fā)量t/h鍋爐臺數(shù)臺燃燒的煤種和改造的鍋爐臺數(shù)30010252無煙煤[注]新建造的鍋爐20067021貧煤3，劣煙煤5，煙煤9，無煙煤41254205劣煙4，無煙煤11004101福建加福無煙煤653002無煙煤502205煙煤1（液渣爐），煙煤（直吹）1無煙煤2≤1515090756514福建無煙煤4，貴州無煙煤1，貧煤5，遼寧當?shù)鼗烀?應用案例：1、華電貴州清鎮(zhèn)電廠該電廠在調(diào)查研究的基礎上經(jīng)過反復比較論證，決定采用PRP燃燒器對該廠的4臺鍋爐的所有燃燒器系統(tǒng)進行改造，從2005年6月至2006年2月，完成了全部4臺鍋爐的改造。改造后的運行實踐表明，原按煙煤設計的鍋爐，在爐膛沒有衛(wèi)燃帶、一次風溫度較低的情況下，燃燒（無煙煤+貧煤）的混煤、Vdaf≮6%的無煙煤時，鍋爐達到了穩(wěn)定燃燒，不需投油助燃的目的。低負荷可達≤40%MCR;NOx的排放控制在450mg/Nm3。清鎮(zhèn)發(fā)電公司四臺鍋爐的設計煤種（水城煙煤）的煤質(zhì)參數(shù)項目C％H％O％N％S％A％M％V％LHVkJ/kg設計煤種46.402.833.670.981.6134.0110.52518158（4337）考核煤種44.052.413.610.861.8735.2122516928（4043）清鎮(zhèn)發(fā)電公司實際燃用的各種煤種的煤質(zhì)參數(shù)燃用煤種水分％灰分％揮發(fā)分％低位熱值MJ/kg固定碳％MtMadAadAdAarVdafVad混煤4.620.8430.0130.2628.8616.3610.8822.565（5383）57貧煤5.640.9332.6632.9731.1121.4813.5921.046（5027）51.14無煙煤4.610.7726.3426.5425.3211.99最低＞6%8.424.163（5771）64.15清鎮(zhèn)電廠5、6號爐（2′65MWe）采用PRP燃燒器改造前、后性能對比一覽表時間最低穩(wěn)燃負荷平均飛灰含碳量熄火次數(shù)月均耗油量05年1至8月（改造前）52MWe(80%MCR)≥15%62次54噸05年9月至06年9月（改造后）25MWe(38%MCR)≈4%0次15噸清鎮(zhèn)電廠7、8號爐（2′200MWe）采用PRP燃燒器改造前、后性能對比一覽表時間最低穩(wěn)燃負荷平均飛灰含碳量熄火次數(shù)月均耗油量05年1至8月（改造前）180MWe(90%MCR)20%12次69噸05年9月至06年9月（改造后）80MWe(40%MCR≈4％0次18噸2、華電裕華電廠300MW四角燃燒鍋爐上鍋廠新造燃燒陽泉無煙煤的鍋爐；使用效果：1、飛灰可燃物＜3%，經(jīng)濟性高；灰成了搶手貨～60元/噸。大為節(jié)省灰場用地；2、NOx排放～550mg/Nm3，遠低于國家標準1100mg/Nm3的要求，不再擔心環(huán)保罰款。

附件3爐內(nèi)標靶噴射技術暢通節(jié)能法TIFI一、適用范圍燃煤鍋爐、燃油鍋爐、生活垃圾焚燒爐、旋窯爐、廢物生能爐二、主要技術內(nèi)容計算機根據(jù)鍋爐的實際運行參數(shù)、燃燒室設定的參數(shù)和所建立的流體動力學模型和熱轉(zhuǎn)換模型計算出煙氣流參數(shù)和燃燒室的溫度分布，據(jù)此預測鍋爐的結(jié)焦和結(jié)渣點，并經(jīng)過現(xiàn)場驗證調(diào)整后最終確定精確位置。通過定點安裝噴射設備向這些點噴射特定的化學反應藥劑，從而阻止結(jié)焦和結(jié)渣，并清除已有的結(jié)焦和結(jié)渣。三、采用TIFI的益處1、改變焦渣特性，使焦塊變的疏松，焦渣呈粉末狀，避免因掉大焦塊造成的非正常停車次數(shù)；2、顯著改善撈渣系統(tǒng)工作強度，降低維護保養(yǎng)要求；3、可快速清除鍋爐各受熱面焦渣，防止因管壁結(jié)焦造成的爆管現(xiàn)象；4、減緩SO3和硫酸腐蝕，延長設備使用壽命，降低生產(chǎn)成本；5、免除人工打焦，減少員工工作強度；便于集控人員調(diào)整鍋爐運行參數(shù)。6、在燃煤供應日趨嚴峻的情況下，可以拓展電站鍋爐燃用煤種范圍，增加燃料的靈活性，額外節(jié)約生產(chǎn)成本。7、電站鍋爐可摻燒低價、廉價劣質(zhì)煤，節(jié)約生產(chǎn)成本；8、電站鍋爐還可摻燒高熱量優(yōu)質(zhì)煤種提高鍋爐負荷，增加發(fā)電量；9、有效提升鍋爐效率，加強熱交換，降低發(fā)電煤耗，節(jié)約燃煤；10、減少鍋爐吹灰次數(shù)，降低排煙溫度和減溫水使用量。11、可減少S、N氧化物的大氣排放量；12、促進燃料完全燃燒，降低灰渣中含碳量，減少廢渣排放量；13、降低煙氣林克曼黑度；14、降低煙塵排放量。四、技術應用情況該技術已先后在下列電廠應用：FortLauderdale,FL4×400MWFloridaCity,FL2×400MWJacksonville,FL520MWTitusville,FL90,180,325MWMiddletown,CT540MWUncasville,CT540MWVicksburg,MS500,750MWChalkpoint,MD355MWCastleDale,MI440~460MWSt.Clair,MI135MWBaldwin,IL620MWTowson,OK480MWsPuertoRico200MWJamaica75MW珠海電廠700MW

附件4汽輪機通流系統(tǒng)改造技術一、適用范圍200~600MW汽輪機組二、主要技術內(nèi)容1.技術原理采用先進的汽輪機三維流場設計技術，結(jié)合四維精確設計，對汽輪機通流部分及汽封系統(tǒng)進行優(yōu)化。2.關鍵技術（1）高壓缸調(diào)節(jié)級，采用子午面收縮靜葉柵；（2）高壓缸壓力級隔板靜葉，采用新型優(yōu)化高效靜葉葉型；（3）中、低壓缸隔板靜葉，全部采用彎扭靜葉片；（4）采用新型動葉葉型，改善速度分布，減少動葉損失；（5）增加各級動葉頂部汽封齒數(shù)，減少漏汽損失；（6）采用子午面通道光順技術；（7）提高未級葉片的抗水蝕能力；（8）提高未級根本反動度，改善未級氣動性能3.工藝流程現(xiàn)場對通流部分進行優(yōu)化設計，大修將轉(zhuǎn)子和隔板返廠加安裝調(diào)整。三、主要技術指標1、與該節(jié)能技術相關生產(chǎn)環(huán)節(jié)的耗能現(xiàn)狀200MW及以下機組缸效率較差，300～600MW機組比國外同類型機組供電煤耗高出20～30g/kWh。2、主要技術指標通過技術改造，高壓缸效率提高4%～6%；中壓缸效率提高1%～2%；低壓缸效率提高7%～8%。3、單位節(jié)能量發(fā)電機組的供電煤耗率下降15~20g/kWh四、技術應用情況該技術先后在國內(nèi)50～600MW機組上，應用50余臺次。五、典型用戶及投資收益上海石洞口第一電廠1×300MW機組投資節(jié)能改造資金3843萬元，使供電煤耗下降了20g/kWh，年取得經(jīng)濟效益2846萬元。投資回收期1.4年。

某電廠通流改造項目部件更換范圍如下圖彩色部分所示亞臨界雙缸雙排汽抽汽式350MW汽輪機縱剖面圖

附件5汽封改造技術一、適用范圍125~600MW汽輪機組二、主要技術內(nèi)容傳統(tǒng)汽封，典型結(jié)構(gòu)為背部裝有平板彈簧片。每一圈汽封分成六個汽封弧段，每個汽封弧段背部裝有兩個平板彈簧片，彈簧片將汽封弧段壓向汽輪機轉(zhuǎn)子軸，使得汽封齒與轉(zhuǎn)子軸的徑向間隙保持最小，通常為0.6-0.935mm。該汽封在汽機啟動時，尤其是過臨界時，轉(zhuǎn)子軸振動大，使得具有較小間隙的汽封齒與轉(zhuǎn)子間產(chǎn)生摩擦。當機組正常運行時，振動減少，被磨損的汽封齒與轉(zhuǎn)子的徑向間隙相對設計安裝時增大，使得蒸汽泄漏量大，蒸汽有用功減少，降低了機組的熱效率。1.技術原理及特點（1）布萊登汽封弧段端面間裝有螺旋圓柱彈簧。每一圈布萊汽封也分成六個汽封弧段，在必要的汽封弧段的端面上鉆有彈簧安裝孔，用來安裝彈簧。在每一個汽封弧段的背面進汽側(cè)銑出一個通汽槽道，可以讓高壓側(cè)的蒸汽進入汽封弧段的背面，并對汽封弧段產(chǎn)生一個蒸汽作用力。這個作用力是隨著汽輪機蒸汽進入量的增加而增大的。汽輪機啟動時，由于進入汽輪機的蒸汽量少，因此進入汽封弧段背部的蒸汽量少，作用于汽封弧段背部的蒸汽作用力就小，在汽封弧段端面間的彈簧作用下，每一汽封弧段相互推開，汽封齒與轉(zhuǎn)子軸的徑向間隙大，避免了汽封齒與轉(zhuǎn)子軸的摩擦。隨著進入汽輪機的蒸汽量的增加，關閉力大于開啟力，作用于汽封弧段背部的蒸汽作用力克服了作用于汽封弧段有齒側(cè)的蒸汽作用力，彈簧彈力及摩擦力，將汽封弧段壓向轉(zhuǎn)子軸，使得汽封齒與轉(zhuǎn)子軸間隙變小，這樣蒸汽漏量減少，熱效率高。（2）刷式汽封可將動葉葉頂汽封間隙由設計值0.75mm減小至0.45mm；隔板汽封可由設計值0.75mm縮小至0.051mm（近0間隙）；汽封間隙的降低使得密封效果得到改善，汽輪機缸效率提高；刷子汽封是唯一一種實用型柔性汽封，其他類型汽封都將面臨在汽機暫態(tài)不穩(wěn)定工況時的永久磨損問題；可應用于軸封、隔板汽封、平衡盤汽封及葉頂汽封等各個部位；可有效遏制軸振；由于刷子材料的特殊性、加工工藝的特定性，具有不可模仿性即每個客戶的汽封服務包括汽封本體都是唯一的，不可替代的；使用壽命長達15年以上；單級承壓范圍上至300Psi（21.09Kgf/cm2）；可應用在上至1300MW容量機組。（3）蜂窩式汽封密封增加了密封的當量齒數(shù)，減少了泄漏量；蜂窩的吐納作用阻滯流體泄漏，從而使泄露量減少；蜂窩狀結(jié)構(gòu)具有良好能量耗散功能，可形成阻礙沿軸向流動的工質(zhì)泄漏的有效屏障。蜂窩帶由合金制成，耐高溫、質(zhì)地較軟，與轉(zhuǎn)子碰磨時，對轉(zhuǎn)子傷害較輕；蜂窩帶釬焊在曲徑式汽封相鄰高齒中間部位，尺寸較寬，軸上凸臺始終對著蜂窩帶，能保持良好的密封間隙；蜂窩式汽封的安裝間隙可取原標準間隙的下限，密封間隙較小，此外蜂窩結(jié)構(gòu)相對于曲徑汽封的環(huán)形腔室可大大降低泄露蒸汽的流速，使渦流阻尼作用增強，進入蜂窩孔的蒸汽充滿蜂窩孔后反流出，對迎面泄漏來的蒸汽產(chǎn)生阻滯作用，因此密封效果較好，試驗表明，在相同汽封間隙和壓差的條件下，蜂窩式汽封比曲徑汽封平均減小泄漏損失約30%～50%；每個蜂窩帶都可收集水，并通過背部的環(huán)形槽將水疏出，提高濕蒸汽區(qū)葉片通道上的去濕能力，減少末幾級動葉的水蝕，其缺點是易于結(jié)垢；蒸汽充滿蜂窩孔后反流出，在軸的汽封套表面形成一層汽墊，增強了軸的振動阻尼，削弱軸的振動，阻礙了汽流激振的形成。（4）接觸式汽封在原汽封圈中間加工出一個T形槽，將接觸式汽封裝入該槽內(nèi)，接觸式汽封環(huán)背部彈簧產(chǎn)生預壓緊力，使汽封齒始終與軸接觸。接觸式汽封的汽封齒為復合材料，耐磨性好，具有自潤滑性。（5）側(cè)齒汽封側(cè)齒汽封的特點：保持原迷宮汽封的穩(wěn)定可靠性有效阻止蒸汽泄漏，降低級間漏氣損失傳統(tǒng)安裝方式，無需培訓同種材質(zhì)，相同外形尺寸，安全性高；有效防止機組自激振使用范圍較廣（隔板、過橋、軸端等）2.關鍵技術汽封齒與轉(zhuǎn)子的間隙可調(diào)整，啟機時間隙最大，正常運行時間隙最小;隔板汽封的蒸汽泄漏量少|(zhì)，端部汽封蒸汽泄漏量少，葉頂汽封蒸汽泄漏量少(由于避免了轉(zhuǎn)子由于隔板汽封、端部汽封摩擦所造成的臨時性彎曲，因而安裝于轉(zhuǎn)子葉片上的葉頂汽封就能保持完好，葉頂汽封的泄漏量就少)。機組的安全性好，熱效率高。3.工藝流程現(xiàn)場對通流部分進行優(yōu)化設計，大修時進行改造安裝調(diào)整。三、主要技術指標1、與該節(jié)能技術相關生產(chǎn)環(huán)節(jié)的耗能現(xiàn)狀由于目前機組傳統(tǒng)設計的汽封結(jié)構(gòu)不合理，工藝對間隙要求太大，其結(jié)果漏汽損失大，這是造成汽輪機運行效率低的主要原因之一。近些年發(fā)電企業(yè)分別采取了相應技術改造，對提高機組效率取得了較好效果。2、主要技術指標高壓缸效率可提高2%~3%，中壓缸效率可提高1%~2%。四、技術應用情況1995年9月在首陽山電廠2號200MW機組大修首次采用，1995年11月2日該機組大修后一次啟動并網(wǎng)成功。為檢驗使用效果，1997年1月11日由原電力部安生司組織十六個單位對其進行現(xiàn)場揭缸檢查，當時該機組大修后已運行9618h，完成發(fā)電量16.2億kWh，共經(jīng)歷啟、停6次，其中冷態(tài)2次，熱態(tài)4次，沒有發(fā)生汽封方面的故障和異常，汽輪機的振動、脹差、軸向位移等數(shù)據(jù)均正常。五、典型用戶及投資收益河南焦作電廠6×200MW機組，每臺機組節(jié)能技改投資資金約500萬元，年節(jié)約標煤2萬噸，節(jié)能綜合效益年節(jié)約運行成本約800萬元。投資回收期5年。

附件6凝汽器強化傳熱與自清潔技術一、適用范圍凝汽器冷卻水系統(tǒng)正常的火力發(fā)電機組二、主要技術內(nèi)容1.技術原理為揭示傳熱過程的客觀規(guī)律，減小對流熱阻，實現(xiàn)強化傳熱，1998年，過增元院士對邊界層型的流動進行了能量方程的分析，通過將該能量方程在熱邊界層內(nèi)積分，證明了減小速度矢量和溫度梯度之間的夾角是強化對流傳熱的有效途徑，之后這一基本思想被稱為“場協(xié)同”原理。①努塞爾數(shù)Nu=hl/k,式中l(wèi)為特征長度,h為傳熱系數(shù),k為固體的熱導率。它反映換熱表面的溫度梯度;②雷諾數(shù)Re＝vl/v，式中v和v分別為流速的特征速度和運動粘度。它反映粘性對流動的影響；③普朗特數(shù)

式中cp為定壓比熱容；η為動力粘度。它反映流體物性對流動中換熱的影響。2.關鍵技術解決螺旋紐帶裝置和換熱管的連接問題，螺旋紐帶裝置和換熱管的摩擦問題，螺旋紐帶裝置的耐腐蝕和壽命問題，螺旋紐帶裝置安裝后的水阻問題，螺旋紐帶裝置安裝后換熱管的腐蝕問題。3.工藝流程在針對各種強化管不能妥善解決的污垢問題，在換熱管內(nèi)插入附加的擾動元件（靜態(tài)或動態(tài)的）是防垢、除垢和強化管程對流傳熱的重要措施。螺旋扭帶、螺旋線、螺旋彈簧、靜態(tài)混合器、渦流發(fā)生器等是經(jīng)典的內(nèi)插件強化傳熱技術，而液輪機、繞花絲、梯形波帶、內(nèi)翅式插入物等是較新的技術。三、主要技術指標該技術在50MW小型汽輪機凝汽器上的強化傳熱與自清潔效果，經(jīng)西安熱工研究院現(xiàn)場測試，結(jié)果表明凝汽器效率提高19.7%，真空度提高2.97KPa，機組發(fā)電煤耗率降低5gce/(KW?h)，節(jié)約冷卻用水9.8%。（參見《測試報告》、用戶報告》）。2007年6月15日，通過中國石油和化學工業(yè)協(xié)會組織的技術鑒定，專家組認為該成果技術創(chuàng)新性強，處于國際領先水平，可廣泛應用于管殼式換熱器中，潛在經(jīng)濟和社會效益顯著。CXF計算機模擬仿真分析傳熱試驗結(jié)果四、技術應用情況在50MW火電機組試驗成功，并推廣應用到200MW、300MW、600MW火電機組，石油化工冷卻器、蒸發(fā)器等領域，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。五、典型用戶大唐佳木斯電廠2號50MW機組、國電雙鴨山發(fā)電200MW機組、大唐雙鴨山熱電200MW機組、華能集團某電廠300MW機組、中石化某化纖廠、國電某電廠600MW機組

附件7電機節(jié)能技術一、電機節(jié)能技術一般從以下三個方面著手：1、選用高效電機：現(xiàn)在應用最為廣泛的電動機是感應電動機，因此提到一般用途的電動機多半是指感應電動機。在大部分電機制造商樣本數(shù)據(jù)中，約4kW及以下的電動機效率為71~84％．而較大機座號的電動機效率高達94％。對于較大電動機，例如一臺110kW電動機，那怕效率只改進0.8%，就相當于節(jié)約電動機損耗lkW，這樣來看，確實具有非常重大的意義。對于感應電動機要選用高效電動機系列和超高效電動機系列。2、對變化負載，采用可調(diào)速電動機來主動匹配負載變化，使電動機系統(tǒng)高效運行變極調(diào)速：通過改變定子繞組接線方式來改變定子極對數(shù)達到改變異步電機轉(zhuǎn)速的目的。因為極對數(shù)只能為整數(shù)，所以這是一種有級調(diào)速方式。目前主要用于電廠循環(huán)水泵調(diào)速，風機變速，塔式起重機等諸多場合。優(yōu)點：效率高，調(diào)速設備簡單，調(diào)速方便，對電網(wǎng)無諧波污染。缺點：只能有級調(diào)節(jié)，調(diào)速范圍受一定限制。變頻調(diào)速：利用電動機的同步轉(zhuǎn)速隨頻率變化的特性通過改變電動機的供電頻率進行調(diào)速的方法采用通用變頻器對籠型異步電動機進行調(diào)速控制，由于使用方便，可靠性高并且經(jīng)濟效益顯著。若用于風機水泵類替代閥門調(diào)節(jié)流量，節(jié)電率可高達10~40%，所以逐步得到推廣應用。通用變頻器的特點是其通用性強，是指可以應用于普通的異步電動機調(diào)速控制的變頻器。這種情況下，可以通過調(diào)節(jié)電機的頻率或極對數(shù)來改變電動機的轉(zhuǎn)速，從而達到節(jié)能的目的。該方式也就是常用的變極調(diào)速、變頻調(diào)速。3、對恒速負載，盡可能減少電動機系統(tǒng)中耗能環(huán)節(jié)。二、新型高效電機節(jié)能技術1、提高電機安全可靠運行系數(shù)，降低故障率，減少系統(tǒng)中的耗能環(huán)節(jié)；2、簡化電機操作控制；3、提高效率；4、提高功率因數(shù)；5、減小轉(zhuǎn)差率；6、增大起動轉(zhuǎn)矩，提高過載能力；7、降低溫升。三、新型節(jié)能電機特點1、高可靠性、低故障率：新型電機由于無滑環(huán)電刷，不串電阻，也不需要進相機，因此就不存在由于這些附加部件的故障而引起停機檢修問題，它免除了因滑環(huán)、碳刷及功率補償裝置帶來的故障問題。2、高起動轉(zhuǎn)矩：新型電機起動轉(zhuǎn)矩是額定轉(zhuǎn)矩的1.9倍以上，起動電流是額定電流的5倍以內(nèi)。3、高過載能力：解決了大馬拉小車的困境。4、高功率因數(shù)：新型電機無需高壓電力電容器或進相機等任何無功補償設備，其功率因數(shù)仍可達到0.91（而傳統(tǒng)電機僅為0.84）。它直接改善了電網(wǎng)的運行效率，減少無功電流在電網(wǎng)上的損耗。5、高效率：新型電機同傳統(tǒng)電機相比其銅耗、鐵耗和轉(zhuǎn)差損耗都降至很低，效率達94%以上。6、低溫升：由于損耗小，新型電機的溫升比傳統(tǒng)電機低。7、低轉(zhuǎn)差率，異步轉(zhuǎn)速接近同步：新型電機異步轉(zhuǎn)速為743轉(zhuǎn)/分，而傳統(tǒng)電機標稱轉(zhuǎn)速為735轉(zhuǎn)/分，其實際轉(zhuǎn)速僅為730轉(zhuǎn)/分。新型電機有顯著的節(jié)能效果：新型電動機在水泥磨機上的運行實踐表明，與傳統(tǒng)繞線式感應電動機相比較，節(jié)電率一般可在5%以上。

附件8高壓變頻調(diào)速器一、適用范圍適用于火力發(fā)電廠高壓電動機拖動負荷變化的風機、水泵的調(diào)速節(jié)能運行二、主要技術內(nèi)容1.技術原理通過電子變流器為高壓電動機提供頻率可變的交流電源來控制電動機的轉(zhuǎn)速。2.關鍵技術功率單元串聯(lián)技術。光纖觸發(fā)技術DSP控制技術PLC控制技術三、主要技術指標額定電壓：3~10kV輸出頻率：0~50Hz輸出頻率分辨率：0.01Hz輸出頻率穩(wěn)定精度：±0.1%啟動轉(zhuǎn)矩倍數(shù)：≥1.0啟動電流倍數(shù)：≤1.0熱態(tài)連續(xù)啟動次數(shù)：≥2對電網(wǎng)波動的承受能力：-40%到+15%輸出電壓總相對諧波含量（THD）：≯5%具備飛車啟動功能四、技術應用情況●遼寧南票煤電有限公司煤矸石熱電分公司高壓電機變頻調(diào)速系統(tǒng)改造項目1#、2#、機組給水泵2500KW/6KV2臺3#、4#引風機1800KW/6KV4臺3#、4#給水泵3800KW/6KV2臺

●中電投遼寧東方發(fā)電有限公司高壓電機變頻調(diào)速系統(tǒng)整體改造項目1#、2#機組凝結(jié)水泵1400KW/6KV2臺五、典型用戶及投資收益以2×350MW機組凝結(jié)水泵變頻調(diào)速改造為例，成本為300萬元，運行2年可全部收回投資。

附件9鰭片管省煤器一、適用范圍火力發(fā)電站各類鍋爐二、主要技術內(nèi)容鍋爐H型鰭片管式省煤器技術,H型鰭片管,亦稱H型肋片管，也有稱蝶片管的，它是把兩片中間有圓弧的鋼片對稱地與光管焊接在一起形成鰭片（肋片或蝶片），正面形狀頗像字母“H”，故稱為H型鰭片管。H型鰭片管的兩個鰭片為矩形，近似正方形，其邊長約為光管的2倍。屬擴展的受熱面。我國早期生產(chǎn)的鍋爐省煤器設計煙速大都在9m/s以上，近年來電廠使用的燃料發(fā)熱量低，灰份高，再加上許多鍋爐省煤器本身結(jié)構(gòu)缺陷，使得在運行中，存在著排煙溫度偏高、省煤器磨損、堵灰及積灰嚴重等重要問題，H型鰭片管生產(chǎn)的省煤器則提供了一條有效的解決途徑。(一)鰭片式省煤器技術原理省煤器用H型鰭片管用鰭片式省煤器代替光管省煤器，可以增加換熱面積，增大煙氣流通截面，降低煙速，減少磨損。由于管子的磨損速度與煙氣的流速的3.33次方成正比，所以如果煙氣速度從9m/s降低至7m/s，則磨損速度就會降低至原來的43%。同時實驗表明，鰭片管本身有使飛灰向管排中間集中的作用，故采用鰭片管省煤器在結(jié)構(gòu)上有減輕磨損的作用（二）H型鰭片管省煤器技術原理H型鰭片管,亦稱H型肋片管，也有稱蝶片管的，它是把兩片中間有圓弧的鋼片對稱地與光管焊接在一起形成鰭片（肋片或蝶片），正面形狀頗像字母“H”，故稱為H型鰭片管。H型鰭片管的兩個鰭片為矩形，近似正方形，其邊長約為光管的2倍。屬擴展的受熱面。H型鰭片管采用閃光電阻焊工藝方法，其焊接后焊縫熔合率高，焊縫抗拉強度大，具有良好的熱傳導性能。H型鰭片管還可制造成雙管的“雙H”型鰭片管，其結(jié)構(gòu)的剛性好，可以應用于管排較長的場合。結(jié)構(gòu)形式：基本形式為“H”型及雙“H”型.（三）H型鰭片管的優(yōu)點1、優(yōu)異的防磨性能磨損主要是灰粒對管子的沖擊和切削作用，在管子周圍與水平線成30o部位磨損最厲害，S1/d=S2/d=2時，此處磨損量為平均值的3倍。錯列布置由于氣流方向改變，第二排磨損最厲害，S1/d=S2/d=2時第二排是第一排磨損量的2倍，以后各排磨損量比第一排一般高30%~40%。順列布置第一排與錯列布置第一排相同，以后各排由于氣流沖擊不到管子磨損較輕。在其它條件相同情況下，順列管束的最大磨損量比錯列管束少3~4倍。管子磨損速度與煙氣速度不均系數(shù)KV3.33成正比，與飛灰濃度不均系數(shù)Ku成正比。H型鰭片管省煤器采用順列布置，H型鰭片把空間分成若干小的區(qū)域，對氣流有均流作用，與采用錯列布置的光管省煤器、螺旋肋片省煤器、縱向鰭片省煤器相比，在其它條件相同情況下，磨損壽命高3~4倍。煙氣側(cè)擋板保護彎管部分。2、積灰減少積灰形成發(fā)生在管子背向面和迎風面。管子錯列布置容易沖刷管子，背面積灰較少。對于順列布置管子，由于氣流不容易沖刷管子背面，就管子而言順列布置積灰比錯列多。H型鰭片由于鰭片焊在管子不易積灰的兩側(cè)，而氣流筆直地流動，氣流方向不改變，鰭片不易積灰。H型鰭片中間留有4~10間隙，可引導氣流吹掃管子鰭片積灰。螺旋片由于肋片螺旋角引導氣流改變方向，肋片管積灰比較嚴重，對于不形成松散性積灰的省煤器，不能采用?，F(xiàn)場運行實踐表明：H型鰭片管不積灰，而螺旋片鰭片積灰嚴重。見圖。縱向鰭片管由于鰭片焊在積灰迎風面和背面，由于氣流沿鰭片流動，氣流到管子處改變方向形成漩渦。部分區(qū)域中易形成積灰。H型鰭片由于兩邊形成筆直通道，可取得最好的吹灰效果。螺旋片由于肋片螺旋角引導氣流改變方向，肋片管積灰比較嚴重，對于不形成松散性積灰的省煤器，不能采用。現(xiàn)場運行實踐表明：H型鰭片管不積灰，而螺旋片鰭片積灰嚴重。見圖。縱向鰭片管由于鰭片焊在積灰迎風面和背面，由于氣流沿鰭片流動，氣流到管子處改變方向形成漩渦。部分區(qū)域中易形成積灰。H型鰭片由于兩邊形成筆直通道，可取得最好的吹灰效果。3、空間緊湊，降低造價管組大為緊湊，減少尾部煙井高度。總體重量大為減輕，降低懸吊系統(tǒng)載荷。降低省煤器和整體鍋爐造價。4、減少煙氣側(cè)阻力降低引風機運行和投資成本。5、減少焊口，提高可靠性。

三、H型鰭片管省煤器在電站鍋爐應用國際上，50年代就開始對H型鰭片管省煤器進行了研究，60年代工業(yè)性應用電站鍋爐上。英國自1963年以來，已向世界各地的數(shù)百座電站鍋爐（特別是大型電站鍋爐）提供了H型（及雙H型）鰭片管省煤器產(chǎn)品。在世界上總裝機容量超過70000MW燃煤鍋爐中安裝了此種省煤器，在MB、IHI、BHK等主要外國公司的鍋爐上都在使用，國外有25年以上的運行經(jīng)驗，國內(nèi)在大連/丹東/福州/岳陽350MW、常熟600MW超臨界、開封125MW等機組上使用。H型鰭片管省煤器

附件10綠色照明改造一、適用范圍用于城市亮化泛光照明、景觀綠化照明、工廠車間、學校教室、圖書館、溫室蔬菜植物棚、禮堂大廳、會議室、大型商場天花板、高廠房、運動場、隧道、交通復雜地帶（路燈、標志燈、橋梁燈）、地鐵站、火車站危險地域照明、水下燈等，特別適用于高危和換燈困難且維護費用昂貴的重要場所。二、主要技術內(nèi)容1、技術原理高頻無極燈是基于電磁感應和熒光氣體放電兩個熟知原理相結(jié)合而成，由于燈泡內(nèi)沒有燈絲或電極，所以不存在限制燈壽命的必然元件，燈的壽命僅由電子元器件的質(zhì)量和電路原理及其調(diào)試技術所決定。它解決了現(xiàn)代化生產(chǎn)和快節(jié)奏生活帶來的照明需求和耗能、光污染及經(jīng)濟性的矛盾。鹵鎢燈、熒光燈、高壓鈉燈、金鹵燈這些日常使用的光源在給人類提供照明的同時也給社會環(huán)境造成污染，諸如光污染（眩光等）、紫外輻射、頻閃效應，因此，人們一直在尋求一種高發(fā)光率、高顯色性、無頻閃、低能耗、長壽命的新光源體，以解決隱形公害問題。高頻無極燈就是這樣一種集合現(xiàn)代多種光源優(yōu)點于一體的新光源。高頻無極燈的系統(tǒng)光效在大于63Lm/W，功率因數(shù)大于0.98，光衰小。節(jié)能僅是高頻無極燈諸多優(yōu)點之一，它可立即啟動和再啟動、做成點光源、可在任意方位上安裝、完全沒有“頻閃”（工作頻率為2.5～3.0MHz）、不怕震動、光通量不受電網(wǎng)電壓波動的影響等等，是現(xiàn)時任何一種電光源無法相比擬的。2、主要技術指標1．瞬間啟動和再啟動；2．壽命：≥60，000小時；3．電源：160-256V-50Hz；4．燈系統(tǒng)功率：40W、60W、85W、100W、120W、135W、165W、200W；5．功率因數(shù)：≥98%；6．電流諧波：≤10%；7．工作頻率：2.65MHz；8．啟動時間：＜0.5Sec；9．色溫：2700-6500K；10．顯色性：＞80；11．工作環(huán)境溫度：-20～+50℃，相對濕度：＜80%；12．電磁兼容，電氣性能符合國家標準：GB17743-1999,GB17625.1-1998,GB17625.2-1998；13．企業(yè)生產(chǎn)標準：Q/GLL01-2007；14：專利號：ZL01215488.1、200520120335.3、200510102395.7、200720171511.5；3、特點和優(yōu)勢：高頻無極燈作為電光源的換代產(chǎn)品已被越來越多的人們認可，也已經(jīng)在許多領域得到應用。它的主要特點如下：1、壽命特長。一般的白熾燈，日光燈，節(jié)能燈，及其它氣體放電燈都有燈絲或電極，而燈絲或電極的濺射效應恰恰是限制燈壽命的必然組件。高頻無極燈沒有電極，是靠電磁感應原理和熒光放電原理相結(jié)合而發(fā)光，所以它不存在限制壽命的必然元件。使用壽命決定于電子元器件的質(zhì)量等級，電路設計和泡體的制造工藝，使用壽命≥60000小時。2、節(jié)能。與白熾燈相比，節(jié)能達75%左右，85W的高頻無極燈的光通量與500W白熾燈光通能量大致相當；3、環(huán)保。它使用了固體汞齊，即使打破也不會對環(huán)境造成污染，有99%以上的可回收率，是真正的環(huán)保綠色光源；4、無頻閃。由于它的工作頻率高，所以視為“完全沒有頻閃效應”，不會造成眼睛疲勞，保護眼睛健康；5、顯色性好。顯色指數(shù)大于80，光色柔和，呈現(xiàn)被照物體的自然色澤；6、色溫可選。從2700K～6500K由客戶根據(jù)需要選擇，而且可制成彩色燈泡，用于園林裝飾；7、可見光比例高。在發(fā)出的光線中，可見光比例達80%以上，視覺效果好；8、不需預熱?？闪⒓磫雍驮賳樱啻伍_關不會有普通帶電極放電燈中的光衰退現(xiàn)象；9、電氣性能優(yōu)良。功率因數(shù)高，電流諧波低，恒電壓供電，輸出恒定的光通量；10、安裝可適應性?？稍谌我夥轿簧习惭b，不受限制；由于高頻無極燈有上述獨特的優(yōu)點，它的綜合性能是任何一種光源所不能相比的，它幾乎匯集了現(xiàn)有其它類型電光源的優(yōu)點。

附件11長輸熱網(wǎng)技術電網(wǎng)傳輸過程中會有能量損失，熱網(wǎng)傳輸過程中必然有熱損失。這里的熱損失主要是指管網(wǎng)熱損失和超熱負荷熱損失。根據(jù)傳熱學原理可知供水溫度越高供水流量越大則這部分損失亦越大。一般情況下，按常規(guī)蒸汽管網(wǎng)設計技術，蒸汽主管道設計比摩阻可取60-100pa/m，溫降15-20℃/km。根據(jù)常規(guī)的設計規(guī)范，熱電廠蒸汽供熱半徑一般為6－8公里，最長不超過10公里。長輸熱網(wǎng)技術特點：1、蒸汽管道輸送距離長。可由常規(guī)的單線6－8公里延伸至單線18－24公里，目前已投用最長約23公里。2、蒸汽管道輸送溫降小?？捎沙Ｒ?guī)的每公里15℃降為每公里5－7℃。(設計負荷40％以上）3、蒸汽管道輸送壓降小?？捎沙Ｒ?guī)的每公里0.06-0.1MPa降為每公里0.02-0.03MPa。4、蒸汽管道輸送能耗少。采用本技術后，蒸汽管道每公里輸送能耗僅為常規(guī)設計的1/3。（若短距離管線，電廠出口蒸汽參數(shù)可降低，同樣實現(xiàn)節(jié)能高效）5、蒸汽管道綜合投資省。采用本技術后，蒸汽管道綜合投資比常規(guī)設計節(jié)省5－10％。解決溫降大主要技術措施1、保溫材料的選擇選擇主保溫材料的原則是：耐溫必須滿足管道輸送介質(zhì)參數(shù)的要求，導熱系數(shù)應較低，有較高的強度和圓整性，容重小，有較好的性價比等。采用多種保溫材料的復合結(jié)構(gòu)。2、保溫層厚度、保溫結(jié)構(gòu)的選擇合理確定保溫層厚度：保溫厚度先按經(jīng)濟厚度計算確定，再和流體計算同時作溫降校核，使之在最小流量時蒸汽送至各用戶仍能滿足用戶處的蒸汽介質(zhì)壓力、溫度要求。在斷面上采用不同的保溫