鋼筋專項施工方案

鋼筋專項施工方案1.鋼筋概況根據(jù)我司類似工程經(jīng)驗，本工程結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，主要采用鋼筋等級為HPB300、HRB400、CRB600H，鋼筋直徑范圍為φ6~φ25mm。且鋼筋連接主要采用機械連接，其連接形式及部位如下：序號連接方向鋼筋規(guī)格連接方式1水平φ＜16㎜綁扎搭接2水平φ≥16㎜等強直螺紋連接3豎向φ＜16㎜綁扎搭接4豎向φ≥16㎜等強直螺紋連接2.鋼筋材料控制（1）原材料供應為了保證本工程鋼筋材料的質(zhì)量，供應廠家選擇長期合作、社會信譽好的供應商。（2）鋼筋原材質(zhì)量控制圖3.鋼筋材料進場驗收鋼筋材料進場后，對其驗收，鋼筋需要有出廠合格證及材質(zhì)證明、試驗報告，并嚴格按照規(guī)定做機械性能實驗和外觀檢查。每捆鋼筋表面或端部標識，標識上必須寫明此部分鋼筋型號、批次等，并在進場前明確其使用部位。進場鋼筋由項物資部及質(zhì)檢部組織驗收，驗收時要嚴格按相關(guān)規(guī)范、申請單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決退場，并作好相關(guān)物資管理記錄。對進場的鋼筋，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有材料標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋級別及規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)等。4.鋼筋材料試驗（1）鋼筋原材取樣試驗的數(shù)量和方法1）鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試件做力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合有關(guān)標準規(guī)定。2）各類鋼材檢驗項目如下表：序號鋼筋品種檢驗項目1熱軋帶肋鋼筋屈服強度、拉伸強度、拉伸率彎曲、重量偏差、直徑偏差2鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋3高延性冷軋帶肋鋼筋3）取樣批量和數(shù)量熱軋帶肋鋼筋每批由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋組成。每批重量通長不大于60t。每批鋼筋應取5根鋼筋做重量偏差和尺寸偏差，結(jié)束后從中取兩根做拉伸試驗、2根彎曲試驗。4）取樣方法和要求a.每組試樣應分別從不同鋼筋上截?。ㄈ魪匿摻铑^部取樣，應先解掉500mm一段，然后再取樣），長度根據(jù)所使用的設(shè)備確定，每支長度不小于500mm，一般取520~550mm。b.表面扎上牌號標志的帶肋鋼筋，取樣時宜截取帶有標志部分的鋼筋試樣。（2）送檢合格后，方可進行鋼筋的下料加工。如果有一項試驗結(jié)果不合格，則從同一批中另取雙倍試樣重新進行復試，只要有一項不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。（3）鋼筋接頭取樣的數(shù)量和方法1）按設(shè)計及抗震規(guī)程要求：滾軋直螺紋的取樣數(shù)量批量，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個接頭為一批，不足500個時，仍作為一批，每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單項拉伸試驗。鋼筋接頭采用電渣壓力焊，焊接接頭按規(guī)程取樣試驗，對每一樓層中同一焊工、同級別鋼筋、同鋼筋直徑的300個接頭為一批，不足300個時仍為一批，隨機從成品中抽取3個試件為一組作拉伸試驗。2）焊接連接取樣部位鋼筋采用幫條單面10d或雙面5d焊接，接頭部位必須滿足規(guī)范要求。5.鋼筋加工（1）鋼筋放樣與下料：提前校核圖紙，嚴格按照圖紙及施工規(guī)范進行放樣，進行樣板引路施工。（2）鋼筋調(diào)直：HPB300級鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，確保鋼筋表面光滑，無明顯軋痕。（3）鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機，其中直螺紋用鋼筋采用無齒鋸切斷，并將飛邊用砂輪磨平。（4）鋼筋彎曲：鋼筋彎曲采用彎曲機彎曲，加工箍筋時，做好彎折角度標識，自中間向兩端彎折，避免累計誤差超標。（5）鋼筋直螺紋加工：直螺紋加工人員經(jīng)培訓上崗，專人專機（詳見下節(jié)直螺紋連接工藝敘述）（6）梯子筋、定距框、馬凳的加工：專人負責，采用專用模具以保證加工準確，加工驗收合格后做好標識。6.鋼筋連接1.綁扎搭接接長樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。2.鋼筋螺紋連接1）材料要求鋼筋：鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB1304、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499的要求，有出廠質(zhì)量證明及進場復試報告。連接套筒：有明顯的規(guī)格標記，一端孔用密封蓋扣緊、進場時有產(chǎn)品合格證、外形尺寸符合相關(guān)規(guī)定、中徑尺寸檢驗：止塞規(guī)旋入深度≤3倍螺距，通塞規(guī)應能全部塞入、連接套筒分類包裝存放。2）工藝流程3）鋼筋下料鋼筋應調(diào)直后下料，應采用切割機，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。4）鋼筋套絲鋼筋絲頭加工時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入15～20%亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。檢查合格的絲頭加以保護，在其一端頭加帶塑料保護帽，另一端擰上連接套，按規(guī)格分類存放整齊待用。鋼筋絲頭的牙形、螺距與連接套的牙形、螺距相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。7.柱鋼筋綁扎1.工藝流程套入柱套入柱箍筋測放柱位置控制線、標高控制線柱筋直螺紋連接箍筋綁扎套塑料卡或墊塊檢查2.操作要點1）在框架柱的主筋連接之前，按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子豎向鋼筋，主筋連接完畢后，在主筋上標注分檔線將箍筋就位綁扎?？蚣苤宇^形式采用直螺紋連接，每根鋼筋的接頭相互錯開，同截面的接頭率不應大于50%。2）鋼筋綁扎到位，并保證保護層厚度尺寸，在框架柱鋼筋綁扎過程中，采用定位箍進行四次定位操作如下：在梁板上方約500mm處，再用鋼筋框?qū)χ钸M行第三次定位。在板上放線后，檢查每根柱筋，若有位移應按1：6比例進行調(diào)整到位，即第四次定位。3）為避免澆筑柱子、梁板混凝土時，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標高以上10mm處用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。8.基礎(chǔ)墻體鋼筋綁扎（1）工藝流程校正預埋校正預埋插筋鋼筋位置彈線綁扎豎向筋綁定位橫筋畫豎筋分檔標識綁扎水平筋加拉鉤套塑料墊塊檢查畫鋼筋分檔線（2）操作要點1）在混凝土板上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預留鋼筋。如有移位時，按規(guī)定認真處理。2）綁扎鋼筋時，先綁2~4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。先綁橫筋后豎筋，橫筋在外，豎筋在內(nèi)。綁扎墻豎向受力鋼筋時，吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點全部扎牢，凡是搭接處綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲朝內(nèi)。綁扎墻體鋼筋時，水平筋拉通線，豎筋吊垂線，做到橫平豎直。3）墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框，可以保證所有墻主筋間距準確全部到位，保證保護層完全正確。4）墻體鋼筋保護層采用標準塑料墊塊，墊塊使用前經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時逐一檢查，確保綁扎牢固。塑料墊塊呈梅花狀，間距為600mm×600mm。5）墻體保護層厚度通過采用墊塊及定距框來控制柱鋼筋的保護層的厚度，以達到設(shè)計和規(guī)范要求。9.梁、板鋼筋綁扎（1）工藝流程1）梁施工工藝流程2）板施工工藝流程（2）施工步驟1、支設(shè)梁骨架鋼筋2、綁扎梁鋼筋3、封梁側(cè)模板4、鋪板底模板5、板底鋼筋綁扎6、板面鋼筋綁扎（3）操作要點序號要點1箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在兩根架立鋼筋上；梁端第一個箍筋要設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端箍筋應加密（不小于1.5倍梁高卻不小于500mm；一級抗震設(shè)計不小于2倍梁高且不小于500mm）2主次梁受力筋下均應墊好墊塊，間距不宜大于1000mm；受力筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以的短鋼筋（直徑≥25mm并不小于主筋直徑），箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。3梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座內(nèi)，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；4綁扎板鋼筋時，彈出的鋼筋排列線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。5板面鋼筋定位要準確牢固，墊塊間距1m梅花形布置在面筋交叉點下，與板面筋八字扣綁扎。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。6綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用同強度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設(shè)置在樓板最下部鋼筋下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用直徑12的“幾”字形馬蹬。7洞邊加強筋：除圖紙中已注明加強筋的洞口外，直徑不大于30mm的圓洞及邊長不大于300×300mm的方洞，鋼筋不得截斷，應彎曲繞過，若洞口尺寸超過上述范圍卻不大于1000mm時，應在洞口四周設(shè)加強筋。梁配筋構(gòu)造做法詳見《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（16G101-1）》10.樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程（2）操作要點在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個相交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁扎梁后綁板筋，板筋錨固在梁內(nèi)。11.鋼筋成品保護（1）對于施工過程中的成品、半成品保護應設(shè)置專人負責。（2）成型鋼筋應按指定地點堆放，加墊木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。