鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方法和技術(shù)措施

鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方法和技術(shù)措施項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程施工主要過程包括圖紙深化，材料采購與加工及安裝。1圖紙深化設(shè)計(jì)1.1施工詳圖設(shè)計(jì)方案深化設(shè)計(jì)的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、工藝設(shè)計(jì)、加工、運(yùn)輸、吊裝的分段均應(yīng)在施工詳圖中得以體現(xiàn)，施工詳圖是指導(dǎo)工廠加工及現(xiàn)場安裝的有效文件。施工詳圖包括詳圖設(shè)計(jì)說明、埋件平面布置、構(gòu)件平面布置、構(gòu)件立面布置、構(gòu)件圖、零件圖、構(gòu)件清單、零件清單、螺栓清單等。1、施工詳圖設(shè)計(jì)說明詳圖設(shè)計(jì)說明的內(nèi)容一般應(yīng)有詳圖設(shè)計(jì)依據(jù)（按照原設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，包括工程規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定等）主材、焊材、連接件等選用的型號、規(guī)格、牌號、要求及建議；焊接坡口的形式、焊接工藝、焊接質(zhì)量等級及無損檢測要求；構(gòu)件的表示方法及允許偏差；對構(gòu)件加工、預(yù)裝、防銹與涂裝、運(yùn)輸、安裝等技術(shù)要求及注意事項(xiàng)。2、埋件平面布置圖本工程埋件主要涉及支座處的預(yù)埋件，埋件平面布置圖應(yīng)表示出埋件的軸線相對位置、標(biāo)高、跟其他部件的關(guān)系，對施工的要求及注意事項(xiàng)。3、構(gòu)件平面、立面布置圖本工程構(gòu)件平面、立面布置圖主要構(gòu)件分布，構(gòu)件編號應(yīng)與成品構(gòu)件圖中編號保持一致。主要提供現(xiàn)場安裝用。依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，以同一類構(gòu)件系統(tǒng)為繪制對象，繪制本系統(tǒng)構(gòu)件的平面布置各剖面布置，并對所有的構(gòu)件編號；布置圖尺寸應(yīng)標(biāo)明各構(gòu)件的定位尺寸、軸線關(guān)系、標(biāo)高以及構(gòu)件表、設(shè)計(jì)說明等。4、構(gòu)件詳圖主要用于工廠裝配和現(xiàn)場組裝，需要標(biāo)明：構(gòu)件的編號、構(gòu)件的幾何尺寸和截面形式、定位尺寸。確定分段點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)位置和幾何尺寸，連接件形式和位置焊縫形式、坡口等焊接信息，螺栓數(shù)量、連接形式等信息。5、零件圖主要用于材料采購、工廠排料和下料切割所有組件的編號，幾何尺寸。開孔、斜角、坡口等詳細(xì)尺寸。材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等材料表。6、構(gòu)件、零件、螺栓清單以清單的形式統(tǒng)計(jì)工程使用材料的情況。1.2與設(shè)計(jì)單位的工作配合與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行友好協(xié)作，以獲得設(shè)計(jì)方的大力支持。在每個(gè)分部分項(xiàng)工程施工前向設(shè)計(jì)方提交有關(guān)施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書，并聽取設(shè)計(jì)方意見，同時(shí)加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)安裝工況驗(yàn)算，并將結(jié)果及時(shí)保送設(shè)計(jì)、監(jiān)理。深化設(shè)計(jì)的施工圖應(yīng)按程序進(jìn)行會(huì)簽并報(bào)設(shè)計(jì)單位和業(yè)主確認(rèn)后才能指導(dǎo)施工。2材料采購方案2.1采購組織方案本工程鋼材供應(yīng)、加工及制作原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制我們將嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量體系程序和設(shè)計(jì)要求，依據(jù)受控的質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。1、技術(shù)部門根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及深化設(shè)計(jì)圖和深化設(shè)計(jì)加工圖及時(shí)算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)及甲方指定的產(chǎn)品的清單，并交由材料部。2、材料部根據(jù)庫存及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時(shí)排定原材料及零配件的采購需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及到貨日期，送交供應(yīng)部采購。3、物資采購部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性能的要求進(jìn)行采購，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購。具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。4、質(zhì)量部負(fù)責(zé)對進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。所屬檢測中心應(yīng)及時(shí)作出材料的化學(xué)成分、機(jī)械性能的測定。5、材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識，做到堆放合理，標(biāo)識明晰，先進(jìn)先出。并做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。6、原材料進(jìn)廠控制材料在訂購時(shí)，一般有以下要求：材料定長、定寬；材料定寬；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達(dá)到最低限度。7、材料信息資料的編制與傳遞材料交接時(shí)，材料管理部門對材料進(jìn)行檢查登記，將材料的爐批號用不褪色記號筆標(biāo)注在材料側(cè)面。準(zhǔn)確的材料信息編輯成冊，信息包含規(guī)格、材質(zhì)、爐批號等。材料信息傳遞給公司設(shè)計(jì)部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。質(zhì)量檢查員嚴(yán)格控制材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。驗(yàn)證其是否符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的規(guī)范要求。如果對材料的質(zhì)保資料有疑點(diǎn)等，可拒絕在簽收單上進(jìn)行簽字，同時(shí)及時(shí)與材料供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系。鋼材的品質(zhì)檢驗(yàn)是最直接、最有說服文件的質(zhì)量保證手段。在操作時(shí)，必須確保：檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須與鋼材供應(yīng)商及客戶在此工程中沒有任何商業(yè)關(guān)系，獨(dú)立進(jìn)行檢測活動(dòng)。檢測機(jī)關(guān)必須具有權(quán)威性，檢測資質(zhì)證書齊全且都在有效期之內(nèi)，鋼材的取樣必須有業(yè)主見證人現(xiàn)場監(jiān)督。材料送樣及試驗(yàn)時(shí)，要有見證人在場。2.2采購過程1、物資采購部依據(jù)《供應(yīng)商的選擇與評價(jià)》對主要材料供方事先進(jìn)行識別和評價(jià)，內(nèi)容包括：樣品評價(jià)、供方質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全能力及管理體系評價(jià)、供貨質(zhì)量業(yè)績和服務(wù)評價(jià)、價(jià)格評價(jià)，包括對比其他使用者對其的評價(jià)，符合要求時(shí)選入《合格供方名錄》內(nèi)。并根據(jù)供方業(yè)績，每年重新評價(jià)選擇供方，更新《合格供方名錄》。2、采購部收到采購預(yù)算后，立即進(jìn)行材料的市場詢價(jià)，在充分考慮性價(jià)比的基礎(chǔ)上，并確保滿足合同及規(guī)范要求的前提下確定材料的供應(yīng)商，經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后生成采購合同。3、采購合同應(yīng)包括但不局限于以下幾點(diǎn)要求的內(nèi)容：（1）服務(wù)類型、材料類別、牌號以及其它特殊要求。（2）適用規(guī)范、檢驗(yàn)說明和其它關(guān)鍵點(diǎn)的控制。（3）交貨說明及交貨期。（4）質(zhì)保書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和（或）無損檢測報(bào)告。4、采購合同生效后原件留存檔案室存檔。5、采購產(chǎn)品的驗(yàn)證采購產(chǎn)品在使用前必須按照《原材料的驗(yàn)收復(fù)驗(yàn)程序》要求進(jìn)行驗(yàn)證，經(jīng)驗(yàn)證符合規(guī)定的要求后，才可以進(jìn)入產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程。驗(yàn)證的方式包括：（1）與采購文件對照，是否符合采購文件要求；（2）在供方現(xiàn)場檢驗(yàn)或進(jìn)貨檢驗(yàn)；（3）驗(yàn)證供方提供的質(zhì)量合格證明，質(zhì)量保證書等質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告材料；（4）對供方提供的貨物進(jìn)行外觀、幾何尺寸查驗(yàn)、化學(xué)成份和力學(xué)性能的檢測試驗(yàn)。對供方產(chǎn)品的驗(yàn)證，不能減輕供方提供合格產(chǎn)品的責(zé)任，也不能免除提供不合格產(chǎn)品的拒收，由質(zhì)量安全部監(jiān)督物資采購部實(shí)施。2.3構(gòu)件主要材料1、工程材料本工程主要構(gòu)件形式為箱型鋼柱和H型鋼梁，主要材質(zhì)為Q345B。2、檢測方案1、主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)與檢測（1）性能檢測指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。本工程主要采用Q235B、Q345B等鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2008）、《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》(GB/T19879-2015)的要求,應(yīng)保證材料的抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性合格。當(dāng)有厚度方向性能要求時(shí)，尚應(yīng)符合《厚度方向性能鋼板》（GB/T5313-2010）的要求。應(yīng)滿足《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2010）的要求，鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的比值對Q345鋼不應(yīng)大于0.83；鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長率應(yīng)大于20％；鋼材應(yīng)具有良好的焊接性和合格的沖擊韌性；同時(shí)應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。（2）化學(xué)成分檢測化學(xué)成分要求鋼材碳、硫、磷的化學(xué)成分要求鋼材厚度方向性能要求鋼材厚度方向性能P(磷)含量％S(硫)含量％Z15≤0.020≤0.010Z25≤0.020≤0.007試驗(yàn)方法按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》（GB222）規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)取樣。按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》（GB/T223）和《碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法》（GB/T4336）的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。（3）力學(xué)性能檢測鋼材力學(xué)性能指標(biāo)鋼號厚度或直徑(mm)屈服強(qiáng)度σs(N/mm2)抗拉強(qiáng)度σb(N/mm2)伸長率A(%)180°冷彎試驗(yàn)屈強(qiáng)比不大于Q345B≤16≥345490～610≥22D=2a0.83>16～35345～465D=3a>35～50335～455>50～100325～445注：帶*的指標(biāo)按GB19879-2005取值，抗震設(shè)計(jì)中控制該構(gòu)件不進(jìn)入屈服狀態(tài)。試驗(yàn)方法：每批鋼材力學(xué)性能取樣數(shù)量為拉伸——1個(gè)；沖擊——3個(gè)；彎曲——1個(gè)；厚度方向性能——3個(gè)；拉伸、沖擊和彎曲按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》（GB2975）規(guī)定進(jìn)行取樣，厚度方向性能按《厚度方向性能鋼板》（GB/T5313-2010）規(guī)定進(jìn)行取樣。拉伸試驗(yàn)按國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方式》（GB/T228）的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)；夏比沖擊試驗(yàn)按國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法》（GB/T229）的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)；彎曲試驗(yàn)按國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬彎曲試驗(yàn)方式》（GB232）的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。（4）鋼材的復(fù)驗(yàn)建筑鋼材的組批及抽樣規(guī)則按同一爐號、同一批號、同一品種規(guī)格不超過60噸為一批對材料進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。對大于40mm（含）或設(shè)計(jì)有厚度方向性能要求的鋼板，鋼廠和鋼結(jié)構(gòu)制作廠應(yīng)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按國家規(guī)范GB/T2970-2004執(zhí)行，對Q345B按Ⅲ級執(zhí)行。厚度方向斷面收縮率的復(fù)驗(yàn)，仍按批號進(jìn)行檢驗(yàn)。30mm以上厚板的焊接，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，宜在下料后和焊接前，對母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷檢查，母材中不得有裂紋、夾層及分層等缺陷存在。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告及超聲波檢查報(bào)告。3材料采購保證措施3.1原材料的檢驗(yàn)購入的鋼材應(yīng)詳細(xì)檢查鋼廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且其質(zhì)量證明書上的爐批號應(yīng)與鋼材實(shí)物上的標(biāo)記一致，否則不得入庫。根據(jù)鋼材質(zhì)量證明書與尺寸規(guī)格表逐張檢驗(yàn)、核對，并檢查鋼材表面質(zhì)量，同時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)對每張鋼板進(jìn)行超聲波探傷復(fù)檢，合格后方可辦理入庫手續(xù)，對檢驗(yàn)不合格材料要進(jìn)行處理，不得入庫。對有厚度方向性能要求的鋼板，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按國家規(guī)范GB/T2970執(zhí)行，30mm以上厚度的焊接，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，宜在下料和焊接前，對母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷檢查，母材中不得有裂紋、夾層及分層等缺限存在。4鋼結(jié)構(gòu)制作4.1鋼結(jié)構(gòu)加工總體思路1、利用自身采購優(yōu)勢與材料儲(chǔ)備，縮短第一批材料準(zhǔn)備周期；（材料采購）2、加強(qiáng)材料復(fù)檢力度，為產(chǎn)品質(zhì)量把好第一道關(guān)；（材料復(fù)檢）3、機(jī)械化、電腦數(shù)控加工，提高制品精度；（設(shè)備選用）4、利用經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢與設(shè)備優(yōu)勢，加強(qiáng)厚板焊接質(zhì)量管理；（焊接控制）5、加強(qiáng)過程控制，利用先進(jìn)儀器，對工序交接進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)；（質(zhì)量控制）6、全自動(dòng)拋丸除銹，無氣噴涂，嚴(yán)格控制涂裝質(zhì)量；（涂裝管理）7、認(rèn)真包裝、嚴(yán)格標(biāo)識，為用戶提供完好產(chǎn)品。（包裝標(biāo)識）4.2鋼結(jié)構(gòu)制作總體要求4.2.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作規(guī)范應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》(GB50205-2001)的規(guī)定進(jìn)行。4.2.2構(gòu)件放樣所有鋼構(gòu)件在制作前均放1:1施工大樣，復(fù)核無誤后方可下料。4.2.3構(gòu)件校正鋼材加工前應(yīng)進(jìn)行校正,使之平整,以免影響制作精度。4.2.4焊縫質(zhì)量等級及焊接工程的主要施工要求1、焊接時(shí)應(yīng)選擇合理的焊接工藝及焊接順序，以減小焊接應(yīng)力和焊接變形。2、焊縫質(zhì)量等級：(除另有注明者外)，所有在工廠制造的V形及K形坡口全熔透焊縫均為一級焊縫；所有在現(xiàn)場安裝的坡口焊縫，包括節(jié)點(diǎn)上、下翼緣及腹板的焊縫，上、下柱拼接節(jié)點(diǎn)焊縫，均為二級焊縫。連接板貼角焊縫均為三級焊縫。工廠焊接的焊縫應(yīng)采用自動(dòng)焊接和半自動(dòng)焊接，現(xiàn)場焊接可采用手工焊接，但應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。3、所有加工構(gòu)件零件均應(yīng)保證切割部位準(zhǔn)確、切口整齊。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈。切割后應(yīng)清除毛刺、熔渣和飛濺物。4、組合型鋼，例如H型鋼，除特別說明外，均采用全熔透的角接焊縫，其焊接尺寸參見相關(guān)規(guī)范要求。5、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)：（1）對二級及二級以上焊縫，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001的5.1及4.2規(guī)定進(jìn)行外觀及超聲波(或射線)探傷檢查及處置，并作記錄。（2）對三級焊縫，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001的5.1及5.2規(guī)定進(jìn)行外觀檢查及處置，并作記錄。6、焊工要求：（1）應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范GB50205-2001中強(qiáng)制性條文5.2.2之規(guī)定，持證上崗，對于鋼柱、鋼梁施焊后應(yīng)打上焊工鋼印，并做記錄。（2）下料前需要放樣，對于樓面、屋面桁架，應(yīng)按1/1000比例起拱，有明確要求者除外。（3）構(gòu)件焊接時(shí)應(yīng)采取必要措施控制焊接應(yīng)力與焊接變形。（4）對所有焊縫的要求，應(yīng)按國家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。4.2.5焊接接頭裝配質(zhì)量表4.2.6對接焊縫典型坡口形式1、厚板拼接2、中板拼接3、薄板拼接（厚度大于等于12毫米）4、薄板焊接（小于12毫米）5現(xiàn)場總體施工安排5.1管理組織機(jī)構(gòu)及人員安排組織強(qiáng)有力總包及分包管理班子，對工程各環(huán)節(jié)精心制訂科學(xué)而又周密實(shí)施計(jì)劃，確保工程施工過程中人、財(cái)、物到位，努力克服各種不利條件，以飽滿精神，拼搏求實(shí)的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流管理水平，一流工程速度和一流的工程質(zhì)量。本工程在結(jié)構(gòu)開始吊裝前，將本方案結(jié)合技術(shù)、安全交底，由公司技術(shù)部組織，現(xiàn)場項(xiàng)目部加安裝隊(duì)主要負(fù)責(zé)人為主體的，進(jìn)行多次技術(shù)交底，以保證安裝過程的安全順利。根據(jù)該鋼構(gòu)工程特點(diǎn)，而且為適應(yīng)工程需要，工程按項(xiàng)目組織施工，組成以項(xiàng)目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)班子，對該工程的質(zhì)量、工期、安全、成本和現(xiàn)場文明施工等全面負(fù)責(zé)的職責(zé)組織機(jī)構(gòu)?，F(xiàn)場鋼構(gòu)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，現(xiàn)場鋼構(gòu)主要管理人員及職責(zé)，擬投入該鋼構(gòu)工程的現(xiàn)場主要管理人員及職責(zé)，見下表：人員職務(wù)姓名職能項(xiàng)目經(jīng)理王俊斌全面負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)工程施工管理工作技術(shù)負(fù)責(zé)人王俊斌負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)質(zhì)量員儲(chǔ)錦軍負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量施工員劉愛民負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的施工安全員顧海豐負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場安全資料員卞艷負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)施工資料整理歸檔安裝組長魯輝負(fù)責(zé)工程中本工種的現(xiàn)場任務(wù)執(zhí)行和協(xié)調(diào)5.2相關(guān)勞動(dòng)力配備成立現(xiàn)場項(xiàng)目部，確定項(xiàng)目管理班子和配備主要?jiǎng)趧?dòng)力，現(xiàn)場項(xiàng)目主要管理人序號班組勞動(dòng)力情況備注１鋼構(gòu)吊裝組（１組）6人2電焊工3人3機(jī)電工1人4輔助工2人5合計(jì)12人員及職責(zé)，具體勞動(dòng)力配備見下表：5.3主要設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率備注125噸汽車吊徐工或浦沅1吊裝&卸貨250噸汽車吊徐工或浦沅1吊裝3200噸汽車吊徐工或浦沅1吊裝4汽車東風(fēng)2運(yùn)輸鋼構(gòu)件5全站儀WILD-TC70216經(jīng)緯儀WILD-T217水準(zhǔn)儀WILD-N218CO2氣保焊機(jī)KR-600240KW9弧焊整流器ZX-500A235KW10烘干箱YGCH211空壓機(jī)W-0.9/717.5KW12電動(dòng)角向砂輪機(jī)φ18021310t手拉葫蘆HSZ-1046鋼結(jié)構(gòu)安裝6.1安裝前的準(zhǔn)備工作6.1.1吊裝技術(shù)準(zhǔn)備工作1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行矯正至符合規(guī)定。2、應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高，并檢驗(yàn)合格。6.1.2場地、人員工具等條件準(zhǔn)備1、外部場地條件：三通一平。施工現(xiàn)場用電能充分滿足安裝需要，根據(jù)施工需要及現(xiàn)場實(shí)際情況，設(shè)置必要的電源點(diǎn)，安裝時(shí)采用流動(dòng)配電箱自電源點(diǎn)接出。2、根據(jù)現(xiàn)場吊裝工作平面及設(shè)備配備的情況，計(jì)劃投入安裝勞動(dòng)力情況，安排電焊工3人，吊裝工6人，輔助工2人，司機(jī)及指揮，按照項(xiàng)目部統(tǒng)一安排。6.1.3起吊作業(yè)注意事項(xiàng)（1）上崗前要進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)取得合格證方能上崗。（2）應(yīng)對吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)排除。（3）當(dāng)風(fēng)力大于6級及雨雪大霧天氣情況下，應(yīng)停止工作。（4）司機(jī)在下列情況下不應(yīng)操作：①指揮信號不明或多人指揮不吊；②超負(fù)荷不吊；③構(gòu)件捆扎不牢不吊；④構(gòu)件銳角不墊軟物不吊；⑤構(gòu)件上站人不吊；⑥安全裝置失靈不吊；⑦構(gòu)件下有人不吊；⑧照明不足不吊。（5）司機(jī)應(yīng)熟悉下列知識：①起重機(jī)械構(gòu)造、性能；②起重作業(yè)操作規(guī)程；③起重機(jī)械安全裝置性能；④起重作業(yè)信號、起重機(jī)械保養(yǎng)。6.2吊車吊裝行走路線6.3施工機(jī)械設(shè)備與計(jì)算：6.3.1一層鋼柱吊裝（25噸吊車）A、按本項(xiàng)目最遠(yuǎn)、最重的GZ1計(jì)算，鋼柱重量為1.9噸，柱頂高1.2米。B、起重重量：1.9×1.1（不均勻系數(shù)）×1.1（荷載系數(shù)）＝2.3噸C、起升高度：起升高度=1.2米（鋼柱頂標(biāo)高）+2.5米（索具高度）+1.5米（吊鉤安全距離）＝5.2米D、查25噸汽車吊性能表，當(dāng)工作半徑16米，起升幅度24.8米＞5.2米、起重重量3.9噸＞2.3噸，故滿足要求。（25噸吊車參數(shù)表附后）6.3.2二層鋼柱吊裝（50噸吊車）A、按本項(xiàng)目最遠(yuǎn)、最重的GZ1計(jì)算，鋼柱重量為6.3噸，柱頂高12.2米。B、起重重量：6.3×1.1（不均勻系數(shù)）×1.1（荷載系數(shù)）＝7.63噸C、起升高度：起升高度=12.2米（鋼柱頂標(biāo)高）+2.5米（索具高度）+1.5米（吊鉤安全距離）＝16.2米D、查50噸汽車吊性能表，當(dāng)工作半徑10米，起升幅度25.4米＞16.2米、起重重量10噸＞7.63噸，故滿足要求。（50噸吊車參數(shù)表附后）6.3.3屋面鋼梁吊裝（200噸吊車）A、按本項(xiàng)目最遠(yuǎn)、最重的SRC1A計(jì)算，鋼梁重量為4.5噸，梁頂高20.89米。B、起重重量：4.5×1.1（不均勻系數(shù)）×1.1（荷載系數(shù)）＝5.45噸C、起升高度：起升高度=20.9米（鋼柱頂標(biāo)高）+2.5米（索具高度）+1.5米（吊鉤安全距離）＝24.9米D、查200噸汽車吊性能表，當(dāng)工作半徑40米，起升幅度61米＞24.9米、起重重量6.2噸＞5.45噸，故滿足要求。（200噸吊車參數(shù)表附后）因距離問題，三層鋼柱也選用200噸汽車吊安裝。6.3.4一、二層行車梁吊裝（200噸吊車）一層行車梁在排架拆除后在室內(nèi)使用25噸汽車吊安裝；二層行車梁距離同屋面梁，選用200噸汽車吊安裝。200噸汽車吊參數(shù)表50噸汽車吊參數(shù)表25噸汽車吊參數(shù)表吊裝時(shí)2根吊索受力，以最重鋼柱吊索受力計(jì)算7.63/2*9.8＝37.39KN，選用6×37+1,D（同上是鋼絲繩直徑）＝40㎜、抗拉強(qiáng)度為1667N/㎜2的鋼絲繩時(shí)，其允許拉力［Fg］=aFg/k=0.82×1362.3÷10（安全系數(shù)10倍）=111.7086＞37.39KN,故可滿足要求；根據(jù)鋼絲繩直徑查卸扣常用表21號卸扣，適用鋼絲繩最大直徑為43.5mm，許用荷載為206KN，206KN>37.39KN，故可滿足要求。6.4鋼柱的安裝6.4.1鋼柱起吊安裝：柱子安裝前檢查基礎(chǔ)面的標(biāo)高尺寸，清理地腳預(yù)埋螺栓，復(fù)核幾何尺寸，畫出縱橫軸十字線，調(diào)整好地腳螺栓，以保證其平面水平及標(biāo)高準(zhǔn)確，柱子就位后應(yīng)及時(shí)調(diào)整其中心、標(biāo)高，使三面對正，校正時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在夾角90度方向觀測其垂直度，并做好原始記錄，第一、二根鋼柱吊裝就位后，再進(jìn)行鋼梁連接，直至鋼柱形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)單元，最后將螺栓緊固。十字柱的吊裝時(shí)預(yù)先在鋼柱上面焊接吊耳為吊點(diǎn)，如下圖鋼柱頂?shù)觞c(diǎn)示意圖：b)吊裝第二層鋼柱時(shí)在柱頂拴好垂直生命線、吊車鉤上掛上爬梯、防墜器，卸鉤時(shí)，工人掛好防墜器順著爬梯爬上去，取下鋼柱的鋼絲繩，工人回到地面時(shí)，再由吊車收鉤收回爬梯,見下圖:6.5鋼梁的安裝本工程中的鋼梁為H形，連接用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接，其安裝工藝如下：6.5.1鋼梁吊裝本工程鋼梁的最大長度為18.4m，鋼梁的最大重量為6.1t，采用兩點(diǎn)吊裝的方法進(jìn)行吊裝，吊索與鋼梁的夾角的角度要大于45度，綁扎必須牢固。如下圖所示。鋼梁吊裝示意圖吊裝前在地面將梁兩端的連接板及高強(qiáng)螺栓臨時(shí)安裝（不擰緊），高強(qiáng)螺栓用工具包綁牢在離梁端距離約1米的地方，主梁和鋼柱之間是腹板栓接，翼緣板焊接的剛性連接方式。處于同一位置不同標(biāo)高的鋼梁吊裝采取由下而上吊裝方法。在地面上，臨時(shí)安裝次梁兩端的連接板和高強(qiáng)螺栓，先將下層梁固定，在將上層梁固定。主梁吊裝就位后先進(jìn)行校正、檢查、高強(qiáng)螺栓的初擰、終擰，再進(jìn)行次梁校正、檢查、高強(qiáng)螺栓初擰、終擰。主梁吊裝就位對正后，用撬棍和沖頭調(diào)整構(gòu)件的位置，使連接板和螺栓孔對正，裝入安裝螺栓臨時(shí)固定，主梁校正完畢后穿入正式螺栓。次梁安裝也采用以上方法進(jìn)行，次梁上平面和主梁平面調(diào)平,用沖頭對正夾板、梁連接板的孔眼，直接安裝高強(qiáng)螺栓。鋼梁與鋼柱的節(jié)點(diǎn)連接形式:梁吊裝就位后梁柱節(jié)點(diǎn)用兩只過堂沖對齊節(jié)點(diǎn)板，使螺栓能從孔內(nèi)自由穿入，穿入臨時(shí)螺栓，再把剩余孔穿入高強(qiáng)螺栓并用手動(dòng)扳手?jǐn)Q緊，取出臨時(shí)螺栓，換成高強(qiáng)螺栓，吊裝完成后焊接梁柱接頭。7吊裝順序及相關(guān)做法1、構(gòu)件編號本工程構(gòu)件加工時(shí)按照加工圖進(jìn)行構(gòu)件編號，并做好樓層或標(biāo)高的標(biāo)記，標(biāo)記可用標(biāo)簽或油漆直接寫，必要時(shí)可標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記，且構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。避免現(xiàn)場構(gòu)件發(fā)生混淆的現(xiàn)像。2、吊裝順序1)第一層柱吊裝：（見一層鋼柱平面布置圖）GZ1-GZ2-GZ3-GZ4-GZ5--直到GZ42安裝完成。2）第二層柱梁吊裝：（見二層鋼柱鋼梁平面布置圖）GZ1A-GZ2A-GZ15A-GZ16A-GL1-GL3-GL4-GL7-完成框架安裝，形成完全體系，在此基礎(chǔ)上在安裝GZ3A-GZ17A-GL9-GL11按此安裝順序直至安裝完成所有鋼柱GZ42A和鋼梁GL48的安裝。3）第三層柱梁吊裝：（見三層鋼柱鋼梁平面布置圖）GZ15C-GZ16C-GZ17C-GL3-1-GL3-2-GZ26C-GZ267C-GZ28C-GL3-3-GL3-4完成安裝。8高強(qiáng)度螺栓施工8.1安裝前的準(zhǔn)備本工程所用高強(qiáng)螺栓為10.9級高強(qiáng)螺栓。（1）螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（2）高強(qiáng)螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時(shí)，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。（3）主要機(jī)具：電動(dòng)扭矩扳手及控制儀、手動(dòng)扭矩扳手、鋼絲刷、工具袋等。（4）摩擦面處理摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進(jìn)行處理，抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。采用砂輪打磨時(shí)，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。（5）檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。（6）同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。（7）電動(dòng)扳手經(jīng)過標(biāo)定。8.2螺栓長度的選擇扭剪型高強(qiáng)螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚加上增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。8.3螺栓的保管所有螺栓均按規(guī)格型號分類存放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的高強(qiáng)螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓要及時(shí)回收。8.4高強(qiáng)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓施工工藝流程圖（1）安裝臨時(shí)螺栓連接處采用臨時(shí)螺栓固定，其螺栓個(gè)數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個(gè)接頭不少于兩個(gè)，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。組裝時(shí)先用沖釘對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷。（2）安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。扭剪型高強(qiáng)螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）。（3）螺栓不能自由穿入時(shí)，不得用氣割擴(kuò)孔，要用絞刀絞孔，修孔時(shí)需使板層緊貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。（4）螺栓穿入方向宜一致，穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)螺栓替換。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。8.5高強(qiáng)螺栓的緊固必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計(jì)預(yù)拉力）的50%。第二次緊固為終擰，終擰時(shí)扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。（1）一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。（2）從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。（3）從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。（4）初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。（5）終擰應(yīng)采用專用的電動(dòng)扳手，如個(gè)別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。用電動(dòng)扳手時(shí)，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。8.6施工檢驗(yàn)要求專業(yè)質(zhì)檢員按照有關(guān)規(guī)范要求對整個(gè)高強(qiáng)螺栓安裝工作完成情況進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果要記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中。扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)遺漏。個(gè)別不能用專用扳手操作時(shí)，扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退30°～50°，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合格的做出標(biāo)記。（1）高強(qiáng)螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)報(bào)告。復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定后方準(zhǔn)使用。（2）表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查抗滑移系數(shù)試件試驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場試件復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（3）初擰扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定。高強(qiáng)螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，檢查標(biāo)定記錄及施工記錄。（4）外觀檢查：螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長度不少于2扣。（5）扭剪型高強(qiáng)螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉。（6）摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。8.7高強(qiáng)螺栓安裝質(zhì)量控制（1）高強(qiáng)螺栓能自由穿入螺栓孔，不得在孔內(nèi)受剪，不能自由穿入螺栓孔位時(shí)，用沖桿或鉸刀修正擴(kuò)孔后再插入，修擴(kuò)后的螺栓孔最大直徑小于1.2倍螺栓公稱直徑。（2）下雨天氣不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并要注意天氣變化對高強(qiáng)螺栓的影響。（3）高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊。第一次初擰擰到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的50％，第二次終擰到梅花頭掉落為止。每次擰完應(yīng)用不同顏色的油漆做好標(biāo)記，以防漏擰。（4）裝配和緊固接頭時(shí)，從裝配好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰均按照緊固順序進(jìn)行。緊固從螺栓群中央開始，順序向外側(cè)擴(kuò)展。（5）裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。（6）連接板拼裝不嚴(yán)：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用。（7）螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準(zhǔn)許強(qiáng)行打入。8.8高強(qiáng)螺栓施工注意事項(xiàng)（1）螺栓穿入方向盡量一致，并且品種規(guī)格要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝（2）安裝前對鋼構(gòu)件的摩擦面進(jìn)行除銹。（3）制作廠制作時(shí)在節(jié)點(diǎn)部位不能涂裝油漆。（4）終擰檢查完畢的高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行油漆封閉。（5）當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天終擰完。（6）螺栓穿入方向以方便施工為準(zhǔn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)整齊一致。（7）高強(qiáng)螺栓超擰時(shí)要更換，并不得重復(fù)使用。（8）安裝中的錯(cuò)孔、漏孔不得用氣割開孔，補(bǔ)焊后砂輪打磨，重新鉆孔。（9）螺栓、螺母、墊圈放在專用工具袋內(nèi)，嚴(yán)防高空墜落。（10）安裝用螺栓不得用高強(qiáng)螺栓代替。（11）每個(gè)接頭高強(qiáng)螺栓的穿入方向一致，墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭和螺母，螺母有圓臺(tái)的一面朝向墊圈，螺母和墊圈不得裝反。（12）不得用高強(qiáng)螺栓代替臨時(shí)螺栓。不得隨意進(jìn)行鉸刀擴(kuò)孔工作；如須擴(kuò)孔，擴(kuò)孔直徑不得大于原孔徑再加2mm，擴(kuò)孔數(shù)量不得超過一個(gè)接頭螺栓孔的1/3。9鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝焊接平面上節(jié)點(diǎn)焊接的先后順序大致為自中部向兩邊對稱擴(kuò)展，以便于結(jié)構(gòu)釋放內(nèi)應(yīng)力，焊接前應(yīng)對焊縫編制焊接順序。9.1焊前準(zhǔn)備程序（1）人員準(zhǔn)備本工程所有焊接工長、焊接質(zhì)檢員、施焊技工都必須持證上崗。結(jié)合本工程的厚板焊接較多，我公司將會(huì)派遣有類似工程焊接和管理經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)熟練的人員。本工程的焊接輔助工、搭設(shè)焊接保護(hù)棚的人員都必須是熟練工種，必須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所需時(shí)間，從而準(zhǔn)備好焊接前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。（2）設(shè)備機(jī)具的準(zhǔn)備本工程準(zhǔn)備主要采用CO2氣體保護(hù)焊，所有應(yīng)配備完好的足夠的設(shè)備以及機(jī)具，具體設(shè)備機(jī)具見主要設(shè)備機(jī)具計(jì)劃表。（3）焊接材料的準(zhǔn)備①本工程焊接方式主要采用CO2氣體保護(hù)焊，局部采用手工電弧焊。②工程材料的類別，焊接主材主要為氣體保護(hù)焊焊絲，并配輔材CO2氣和手工電弧焊用焊條。CO2氣體選擇質(zhì)量優(yōu)良、穩(wěn)定、有相應(yīng)資質(zhì)的廠家作為本工程的CO2氣體供應(yīng)商，并且氣體要經(jīng)過焊接工藝評定使用合格，每次進(jìn)場要有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，確保氣體的質(zhì)量。到場后應(yīng)該儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并且應(yīng)有專人保管。本工程主要構(gòu)件的材質(zhì)為Q390B，因此焊條選用E50XX型，焊絲選用：JM-56（H08Mn2SiA）焊絲。③焊絲經(jīng)焊接工藝評定合格后，方可允許作為本工程施焊的焊材，并要求按牌號、批次、持證入場，分類存放在干燥通風(fēng)的庫房。材質(zhì)證明和檢驗(yàn)證書妥善保管，分批整理成冊交項(xiàng)目存檔。（4）技術(shù)準(zhǔn)備焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀本工程的設(shè)計(jì)文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計(jì)劃書，完成同有關(guān)部門及工程監(jiān)理單位的報(bào)批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機(jī)具試驗(yàn)單位聯(lián)系、檢測器具及評定記錄表格。根據(jù)本工程焊接工藝評定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書，完成人、機(jī)、料的計(jì)劃及組織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前施工準(zhǔn)備工作，以及本工序施工技術(shù)交底和施工安全交底工作。梁柱節(jié)點(diǎn)的總體焊接順序：1）同一節(jié)鋼柱，首先焊接上層鋼梁，然后焊接下層鋼梁。2）同一層節(jié)點(diǎn)，先焊中間節(jié)點(diǎn)，然后向外擴(kuò)展焊接。3）同一梁柱節(jié)點(diǎn)處兩側(cè)的焊縫同時(shí)對稱焊接。4）同一根梁，先焊一端的焊縫，等其冷卻后，再焊另一端焊縫。5）梁柱節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)先焊下翼扳焊縫，再焊上翼緣板焊縫，上下翼緣板的焊接方向相反。9.2焊接（1）焊前檢查選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002（2）焊前清理認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。（3）墊板、引弧板、引出板的裝配墊板、引弧板、引出板其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板、引出板和墊板。手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊焊縫引出長度應(yīng)大于50mm。其引弧板和引出板寬度大于50mm，長度不小于50mm，厚度應(yīng)不小于8mm。焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（4）焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。鋼管柱、H型柱、H型梁連接部位及柱間支撐節(jié)點(diǎn)連接處焊接專門設(shè)置供2-4名焊工同時(shí)同臺(tái)作業(yè)的焊接操作方形平臺(tái)，平臺(tái)上除密鋪腳手板外，還采用石棉布鋪于腳手板上，以防止焊接火花墜落引發(fā)火災(zāi)等安全事故，在風(fēng)力達(dá)到四級時(shí)需在平臺(tái)四周和頂部固定防風(fēng)帆布，在焊接防護(hù)棚內(nèi)設(shè)置焊把燈，電壓應(yīng)符合安全電壓36V的規(guī)定。對于柱與梁，柱梁與次梁節(jié)點(diǎn)連接處焊接設(shè)置防風(fēng)、防高溫熔滴飛濺箱籠式防護(hù)架，嚴(yán)密防護(hù)，當(dāng)CO2氣體保護(hù)焊環(huán)境風(fēng)力大于2m/s及手工焊環(huán)境風(fēng)力大于8m/s在未設(shè)防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的施焊部位嚴(yán)禁進(jìn)行CO2氣體保護(hù)焊和手工電弧焊。并且，焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度大于90％時(shí)不得進(jìn)行施焊作業(yè)。施焊過程中，若遇到短時(shí)大風(fēng)雨時(shí)，停止施焊。在重新開焊之前將焊縫100mm周圍處進(jìn)行預(yù)熱措施，然后方可進(jìn)行焊接。（5）定位焊定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊。所有焊材應(yīng)與正式施焊相同。定位焊焊縫應(yīng)與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3定位焊焊縫長度不宜大于40mm，間距宜為500-600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊縫有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。（6）焊接工藝流程如下：現(xiàn)場焊接工藝流程圖

（7）焊接工藝參數(shù)層間溫度焊接時(shí)，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在120℃-150℃之間，每個(gè)焊接接頭應(yīng)一次性焊完。施焊前，注意收集氣象預(yù)報(bào)資料。預(yù)計(jì)惡劣氣候即將到來，并無確切把握抵抗的，應(yīng)放棄施焊。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣候臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且嚴(yán)格做好后熱處理，記下層間溫度。層間溫度的保持宜采用電熱加熱、火熱加熱器等加熱，并采用專用的測溫儀器測量。當(dāng)要求進(jìn)行焊后消氫處理時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：消氫處理的加熱溫度應(yīng)為200～250℃，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h、且總保溫時(shí)間不得小于1h確定。達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩冷至常溫。（8）焊接過程中的注意事項(xiàng)控制焊接變形；采取相應(yīng)的預(yù)熱溫度及層間溫度控制措施；實(shí)施多層多道焊，每焊完一焊道后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺，當(dāng)發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊，在連續(xù)焊接過程中應(yīng)檢測焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝條件要求，遇有中斷施焊的特殊情況，應(yīng)采取后熱保溫措施，再次焊接時(shí)，重新預(yù)熱且應(yīng)高于廚師預(yù)熱溫度。嚴(yán)格執(zhí)行防止層狀撕裂的工藝措施；焊接時(shí)嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引??；采取工藝措施清除焊后殘余應(yīng)力。（9）焊后清理認(rèn)真清除焊縫表面飛濺、焊渣。焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不足現(xiàn)象。不得因?yàn)榍懈钸B接板、墊板、引弧板，熄弧板而傷及母材，不得在母材上留有擦頭處及弧坑。連接板、引弧板、熄弧板切割時(shí)應(yīng)光滑平整。焊縫外觀自檢合格后，方能簽焊工鋼印號，并做到工完場清。9