防腐工藝方案

防腐工藝方案1說明1.1為了保證＊＊＊＊工程金屬結(jié)構設備制造的防腐質(zhì)量，延長其使用壽命，并保證與其它制造工序的密切配合，特制定出本施工工藝。1.2本施工工藝僅適用于＊＊＊＊工程金屬結(jié)構的防腐蝕。2引用標準及資料2.1水工金屬結(jié)構防腐蝕規(guī)范。（SL105-95）2.2涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。（GB8923-88）。2.3涂漆通用技術條件。（SDZ014-85）2.4涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂裝前處理工藝安全。（GB7692-87）2.5水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范。（DL/T5018-2004）2.6美國鋼結(jié)構涂裝委員會規(guī)范SSPC。2.7熱噴涂鋅及鋅合金涂層。（GB9793-88）2.8熱噴涂鋅及鋅合金涂層試驗方法。（GB9794-88）2.9熱噴涂金屬件表面預處理通則。（GB11373）2.10涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定。（GB/T13288-91）2.11噴涂鋅操作標準（JISH9300）2.12《招標文件》技術規(guī)格書。3通則3.1環(huán)境條件空氣相對濕度應低于85%，基體金屬表面溫度不低于露點以上3℃，露天施工時，雨、雪、降露和高溫天氣不得進行表面處理與涂裝施工。3.2對于不噴涂的加工面、軸孔等進行遮蔽保護。3.3施工人員及檢查員均應持證上崗，具有國家有關部門頒發(fā)的資質(zhì)證書。4表面處理4.1進入防腐現(xiàn)場的工件應沒有焊渣、飛濺，如有應要求制造單位即時進行處理，合格后方可進入防腐現(xiàn)場。4.2噴射前應根據(jù)工件的技術要求對水封工作面、不銹鋼、螺紋孔及有關不進行噴吐防腐的加工面特殊部位進行封閉保護用溶劑或金屬清潔劑將工件表面的油污等清理干凈。4.3除涂層缺陷修補或無法進行噴射處理的部位外，表面預處理應采用噴射方法進行表面處理。噴射處理所用的磨料必須清潔、干燥，不應附有鹽、油脂及其它污物。磨料粒徑應在Φ0.5-1.5mm范圍內(nèi)，磨料采用清潔、干燥有棱角的剛玉砂。4.4噴射處理所用的壓縮空氣，必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理。以保證壓縮空氣的干燥、無油，空氣壓力在0.4—0.6MPa范圍內(nèi)。4.5噴砂后金屬表面的清潔度等級要求：對于熱噴涂金屬涂裝應不低于GB8923-88中的規(guī)定的Sa3級；對于涂料涂裝應不低于GB8923-88中的規(guī)定的Sa2.5級；對于與砼接觸面應不低于GB8923-88中的規(guī)定的Sa2級；手工和動力工具除銹只適用于涂層缺陷局部修理和無法進行噴射處理的部位，其表面清潔度等級應達到GB8923-88中規(guī)定的St3級。4.6噴射處理后的金屬表面粗糙度要求：對于涂料涂裝Ry應在Ry40～70μm范圍內(nèi)，對于金屬熱噴涂Ry應在Ry60～90μm范圍內(nèi)。4.7、噴射處理施工時的技術要點：1、距離：噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300μm的距離。2、角度：噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°～30°為宜。3、噴嘴：由于磨損，孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。4、表面處理后，應用干燥無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面不得用手觸摸。5、涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應重新處理達到原要求的表面清潔度等級。4.8、其它要求按“水工金屬結(jié)構防腐蝕規(guī)范（SL105-95）”執(zhí)行。4.9噴射完畢，用壓縮空氣吹凈表面的灰塵和附近的積砂。2、涂裝2.1涂料涂裝（一）、通則1、用于水工金屬結(jié)構防腐蝕的涂料，宜選用經(jīng)過工程實踐證明其綜合性能良好的產(chǎn)品，其質(zhì)量必須符合國家標準或國外相應涂料標準，不合格或過期涂料嚴禁使用。2、涂料應配套使用,底、中、面漆應為同一涂料廠家的產(chǎn)品。3、當構件表面溫度低于環(huán)境溫度在露點以上3℃時或相對濕度高于85%，不應進行噴砂、涂裝涂料，但采取保溫除濕措施后仍可施工。4、施工環(huán)境要求清潔、安全。5、噴砂后的停留時間規(guī)定：經(jīng)噴砂后的基體表面應盡快進行噴涂，其間隔時間愈短愈好，在晴天或不太潮濕的天氣，間隔時間不可超過12h，在雨天、潮濕或含鹽霧氣氛下，間隔時間不可超過2h，任何情況都不允許出現(xiàn)再次氧化的現(xiàn)象。（二）、涂裝施工工藝要點1、涂裝前先仔細閱讀產(chǎn)品說明書，明確該種涂料的各種工藝參數(shù)，如閃點、比重、固體含量、表干、實干時間、涂覆間隔時間、規(guī)定稀釋劑比例等，并確認涂料的品種、牌號、顏色、有效貯存期限等是否符合要求。2、本工程全部采用高壓無氣噴涂。高壓無氣噴涂的施工方法：采用先向上下、后向左右，或先向左右、后向上下的縱橫噴涂方法，噴槍與金屬基體表面始終維持一定距離，防止噴槍作長距離或弧形揮動，以保證形成漆膜厚度均勻一致。3、對于邊、角、焊縫等部位，在噴涂前應先根據(jù)具體情況先刷一道，再進行大面積噴涂。4、涂裝后，涂膜應認真維護，在完全固化前要避免雨淋、曝曬、踐踏、吊裝等。（三）、涂裝施工管理1、涂層質(zhì)量管理涂層質(zhì)量管理包括涂層內(nèi)部質(zhì)量和涂層外觀質(zhì)量的控制兩方面。涂層內(nèi)部質(zhì)量指的是：涂層無質(zhì)量缺陷；而涂層外觀質(zhì)量指的是：漆膜的濕膜不得有泄尾、縮孔、起泡、噴絲、發(fā)白失光、浮色流掛、滲色、咬底、皺皮等缺陷，干膜不得有白化、針孔、細紋龜裂、回粘、片落、剝落、脫皮等弊病。2、涂層膜厚管理涂層膜厚管理指對施工中的涂層膜厚進行控制和對施工后的膜厚進行檢測、分析、判別和質(zhì)量反饋與處理的過程。施工人員在施工過程中要嚴格按照工藝要求控制涂層膜厚，隨時調(diào)整濕膜厚度，以達到控制干膜厚度的目的，對干膜厚度的測點按照SL105《水工金屬結(jié)構防腐蝕規(guī)范》進行。（四）、涂裝配套方案1.閘門制造的防腐項目、防腐方法及涂料品種、干膜厚度及施工地點見表7.1。表7.1設備名稱品種涂料名稱干漆膜厚（μm）顏色備注門葉結(jié)構底層熱噴涂Ce鋁120賣方在廠內(nèi)完成封閉漆磷化底漆6～10賣方在廠內(nèi)完成中間漆環(huán)氧云鐵漆80賣方在廠內(nèi)完成面漆氯化橡膠漆80寶石藍賣方在廠內(nèi)完成面漆氯化橡膠漆20寶石藍安裝承包人完成門槽埋件普通鋼板外露表面（除主軌工作面和不銹鋼水封座板表面）底層熱噴涂Ce鋁160賣方在廠內(nèi)完成封閉漆磷化底漆6～10賣方在廠內(nèi)完成中間漆環(huán)氧云鐵漆100賣方在廠內(nèi)完成面漆氯化橡膠漆100寶石藍賣方在廠內(nèi)完成面漆氯化橡膠漆20寶石藍安裝承包人完成門槽埋件背水面改性水泥膠漿100賣方在廠內(nèi)完成2、特除零部件（或部位）軸（吊軸、聯(lián)結(jié)軸、鉸軸；含兩端面）：鍍?nèi)榘足t、硬鉻各50μm。2.2金屬熱噴涂（一）、通則1、金屬熱噴涂保護系統(tǒng)應包括金屬噴涂層和涂料封閉層，且還應涂覆面漆。2、金屬熱噴涂的基體金屬表面，必須采用噴（拋）射處理，其表面清潔度要求和表面粗糙度要求按照規(guī)范和工藝要求執(zhí)行。3、金屬熱噴涂操作應符合GB11375《熱噴涂操作安全》的有關規(guī)定。（二）、熱噴涂技術要求1、熱噴涂用金屬絲應光潔、無銹、無油、無折痕，一般選用直徑為3.0mm。2、金屬絲的成分應符合下列要求：Ce鋁合金絲的含量應復合規(guī)范要求外，還應滿足下列要求：Ce鋁線材應出具相應的專利號證書（031293603）復印件和《質(zhì)量保證書》，鋁＋添加元素含量≥99.6％。（三）、熱噴涂施工工藝要點1、涂裝前首先要對金屬成份、純度、直徑進行抽檢；還應對環(huán)境情況（溫度、濕度、天氣狀況及工件表面溫度）進行檢測記錄。2、涂裝前應對表面預處理的質(zhì)量，清潔度、粗糙度等進行檢查，要求表面光滑，無毛刺，線徑均勻，并符合《GB9795-88熱噴涂鋁及鋁合金涂層》后進行涂裝。3、噴涂用的壓縮空氣應清潔、干燥，壓力不得小于0.4Mpa。4、噴涂距離100～200mm；噴槍盡可能與基體表面成直角，不得小于45°。5、噴槍移動速度，以一次噴涂厚度達到40～60μm為宜。熱噴Ce鋁涂層兩次噴完成，最小局部厚度應達到120μm，表面完全覆蓋無極磷酸鹽鋅底漆封閉嚴密無氣泡，最小部位厚度達到80μm，氯化橡膠鋁粉漆面漆噴涂兩次最小部位厚度達到80μm。6、各噴涂帶之間應有1/3的寬度重疊，厚度要盡可能均勻。7、各噴涂層之間的噴槍走向應相互垂直，交叉覆蓋。8、涂層的表面溫度降到70℃以下時，再進行下一層噴涂。9、封閉涂料宜在金屬噴涂層尚有余溫時進行，宜采用刷涂的方式施工。10、噴涂層厚度的控制：噴涂層厚度是質(zhì)量的重要指標，合理狀態(tài)是工件表面各處涂層厚度均勻一致且應達到要求的最小局部厚度。故噴涂一般分兩次完成（即噴涂兩層）第一層消耗絲材量的70—80%，第二層噴涂剩余下的金屬絲。11、工地焊縫兩側(cè)按要求應預留寬度，涂車間底漆臨時防護?，F(xiàn)場拼裝后，按相同的技術要求對預留區(qū)域重新表面處理及補涂。12、因碰撞等原因造成金屬噴涂層局部損傷時，應按原施工工藝予以修補。噴涂完畢經(jīng)檢驗合格后，檢驗人員出具《質(zhì)量保證書》。13、埋件與混泥土接觸面的油脂、焊疤焊渣應首先清除干凈，采用噴砂除銹到GB8923-88中規(guī)定的Sa2級，表面粗糙程度為Ry40-80.不能噴砂除銹的用手工進行多次除銹，然后進行噴涂或滾刷BR-02，確保埋件的防銹能力。3質(zhì)量控制及檢驗（一）、通則1、每道工序需經(jīng)質(zhì)檢人員和監(jiān)理人檢驗并確認合格后，方可進行下道工序的涂裝。2、檢查員每天都應對防腐過程中的各種參數(shù)進行監(jiān)控，填寫工序檢驗記錄，嚴禁使用不合格涂料。3、涂裝檢驗的各項數(shù)據(jù)用表格型式記錄，交監(jiān)理工程師簽字認可后，留作閘門及設備出廠驗收資料。（二）、涂料涂裝時的質(zhì)量檢驗1、涂裝前應對表面預處理的質(zhì)量進行檢查，合格后方能進行涂裝。2、涂裝過程中，應用濕膜測厚儀及時測定濕膜厚度。3、漆膜外觀檢查：濕膜不得有泄尾、氣泡、噴絲、發(fā)白反光、浮色、流掛、滲色、咬底，皺皮等現(xiàn)象；干膜不得有白化、針孔、細紋、龜裂、回粘、片落剝落，蛻皮等現(xiàn)象。4、漆膜性能檢驗，漆膜的干透性，粘手性；硬度，粘附力及彈性按SDZ014-85檢驗，并應符合該標準規(guī)定。（三）、金屬熱噴涂時的質(zhì)量檢驗1、金屬涂層表面應有均勻的外觀，不得有起皮、鼓泡、粗顆粒、裂紋、掉塊及其他影響使用的缺陷。2、金屬涂層的檢驗：金屬涂層的外觀、涂層厚度及測量、結(jié)合性能、耐腐蝕性、密度等必須符合GB9793和GB9795的規(guī)定，其實驗按GB9794-88和GB9796-88規(guī)定的實驗方法實施。3、涂層厚度檢查根據(jù)表面積的不同，采用的方法不同，表面積在1㎡以上時，用磁性測厚儀在一個面積為1d㎡的基準表面上測量10點涂層厚度，取10個值的算術平均值為該基準表面的局部厚度。一般情況下，每10㎡