地下綜合管廊PPP項目專項施工措施方案

目錄TOC\o"1-3"\h\u36221施工順序 3154022測量工程施工方案與技術(shù)措施 4318902.1測量依據(jù) 4119482.2施工控制測量的基本要求 416272.3基準控制點的復(fù)測 475622.4平面及高程控制網(wǎng)的建立 412122.5測量工程施工簡介 6293382.6測量工程施工組織與流程 74032.7施工監(jiān)測方案 9169222.8測量工程技術(shù)措施 1047622.9測量管理職責(zé) 1270532.10測量質(zhì)量保證 12162063土方開挖、支護施工方案與技術(shù)措施 13200833.1總體開挖方案 13202803.2基坑土方施工 15107443.3掛網(wǎng)噴漿基坑防護施工 1829443.4排樁施工支護 20140173.5基坑監(jiān)測 2256014主體結(jié)構(gòu)方案及技術(shù)措施 2593494.1主體結(jié)構(gòu)設(shè)計 25185584.2鋼筋工程施工方案與技術(shù)措施 26125674.3鋼筋工程施工技術(shù)措施 34279475模板工程施工方案與技術(shù)措施 37156235.1模板工程簡介 37205105.2模板工程施工組織與流程 3787105.3模板施工 3844045.4模板支護體系 39168155.5控制要點 44286986混凝土工程施工方案和施工措施 48141896.1混凝土工程施工簡介 48294826.2混凝土工程施工組織與流程 48119086.3混凝土工程施工方案 5014626.4施工技術(shù)措施 5296187防腐防水工程施工方案與技術(shù)措施 54210097.1防腐防水工程施工簡介 54294537.2防腐防水工程施工組織與流程 56319077.3主要施工方法 57149627.4施工要點 60206727.5防腐防水工程施工技術(shù)措施 60164648砌筑工程施工方案與技術(shù)措施 61136028.1砌筑工程施工簡介 61151908.2砌筑工程施工組織與流程 61115658.3砌筑工程施工方案 62294419土方回填施工方案與技術(shù)措施 6454859.1土方回填工程施工簡介 64165519.2土方回填施工流程及組織 64319799.3方回填施工方案 64281479.4土方回填施工技術(shù)措施 651902610地下管線及地上設(shè)施的保護加固方案與技術(shù)措施 65102710.1地下管線及其他地上地下設(shè)施簡介 65484910.2地下管線及其地上地下設(shè)施保護組織與流程 653093010.3地下管線保護加固方案 663152110.4地上設(shè)施保護加固方案 672164810.5地下管線及其地上地下設(shè)施保護加固技術(shù)措施 682934111裝飾裝修工程施工方案與技術(shù)措施 693048411.1裝飾裝修工程施工簡介 692989611.2裝飾裝修工程施工組織及流程 69961711.3裝飾裝修工程施工及技術(shù)措施 702968912管廊附屬工程施工方法及技術(shù)措施 72286112.1消防系統(tǒng)施工方案 72415712.2通風(fēng)系統(tǒng)施工方案 772744712.3供電系統(tǒng)施工方案 803206012.4管廊排水系統(tǒng)施工方案 923123412.5綜合管廊監(jiān)控中心施工方案 961施工順序底板澆筑底板防水施工底板澆筑底板防水施工掛網(wǎng)噴漿人工挖孔樁注漿驗槽合格墊層施工鋼筋綁扎、模板安裝側(cè)墻、頂板施工防水、保護層施工土方回填施工放坡開挖垂直開挖施工準備測量放線圖1-1基坑開挖施工流程圖2測量工程施工方案與技術(shù)措施2.1測量依據(jù)1、根據(jù)勘測單位提供的平面控制點與水準點為基準進行引測。根據(jù)勘測單位提供的有關(guān)測量資料、設(shè)計結(jié)構(gòu)圖、復(fù)測資料進行計算和測量放樣。2、以本工程執(zhí)行的施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定作為精度標準。2.2施工控制測量的基本要求根據(jù)國家標準GB50026—2007《工程測量規(guī)范》（以下簡稱《規(guī)范》）的規(guī)定，構(gòu)筑物施工控制網(wǎng)滿足國家一級導(dǎo)線的要求，邊長相對中誤差l／30000，對應(yīng)的測角中誤差為±5秒；高程控制應(yīng)滿足國家三等水準的精度要求。除此以外還應(yīng)滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求》。2.3基準控制點的復(fù)測測量人員進駐現(xiàn)場，在與業(yè)主辦理現(xiàn)場平面、高程控制點的交接手續(xù)后，立即對以上控制點的測量成果進行復(fù)測，并將復(fù)核后的復(fù)測結(jié)果提交監(jiān)理工程師審批，再進行下一步的施工測量工作。平面控制基準點的測量復(fù)核采用TC2003全站儀，按照現(xiàn)場平面控制基準點的布設(shè)情況，采用極坐標法對平面控制點進行復(fù)測檢查。高程控制基準點的測量復(fù)核采用TC402自動安平水準儀，用附合水準線復(fù)測現(xiàn)場高程控制點，復(fù)測按國家三等水準測量的要求進行。經(jīng)過復(fù)測，如發(fā)現(xiàn)上述測量控制點誤差超過規(guī)范要求時，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交一份注明誤差和修正后的成果表。在監(jiān)理工程師確定后，方可進行下一步的施工放樣。2.4平面及高程控制網(wǎng)的建立1、平面控制網(wǎng)的建立平面測量采用平面控制法，建立平面控制網(wǎng)，利用控制網(wǎng)進行細部放線。本工程測量平面控制網(wǎng)分為兩個等級，其布設(shè)形式與作用見表2.4-1。表2.4-1各級控制網(wǎng)布設(shè)形式及用途一覽表控制網(wǎng)分級布網(wǎng)形式作用一級控制網(wǎng)延平面規(guī)劃分布構(gòu)筑物走向定位與二級控制網(wǎng)測設(shè)依據(jù)二級控制網(wǎng)延管廊走向布設(shè)控制管廊位置精度（1）一級控制網(wǎng)施測前首先對業(yè)主所提供的控制點進行復(fù)核，確保起算數(shù)據(jù)的準確性。并將復(fù)核結(jié)果形成書面報告上報業(yè)主及監(jiān)理工程師。以業(yè)主提供的控制點為基準，建立GPS首級控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)按平面規(guī)劃走向分布，布設(shè)成復(fù)合導(dǎo)線，參照一級導(dǎo)線的要求控制。應(yīng)滿足現(xiàn)場布設(shè)二級網(wǎng)的施工測量要求，平面首級控制網(wǎng)沿施工范圍由外向內(nèi)布設(shè)，且應(yīng)將點位布設(shè)在視野通透的位置，避開高電磁干擾、布點難度大、地基不穩(wěn)等區(qū)域，同時提高點位復(fù)測頻率，保證點位精度穩(wěn)定可控。（2）二級控制網(wǎng)二級控制網(wǎng)根據(jù)首級控制網(wǎng)布設(shè)形式及道路走向進行布設(shè)，測量人員分成多個小組，控制網(wǎng)測設(shè)方式采用GPS同步環(huán)靜態(tài)觀測，各測量組自行對各自區(qū)域進行同步觀測，形成各自區(qū)域的控制網(wǎng)，各個測量小組對自測量成果負責(zé)，同時各自閉合環(huán)線必須有公共邊，以便對各組之間數(shù)據(jù)進行校核。施工測量作業(yè)完成后，進行平差計算及內(nèi)業(yè)資料整理，并將成果上報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格并審批后作為各項工程定點放樣和高程測量的依據(jù)。同時在整個工程施工期間，保證控制網(wǎng)點位的安全，防止人為破壞，控制點要灌注500mm×500mm混凝土保護，周圍用鋼管做防護。如圖2.4-1所示。圖2.4-1外控網(wǎng)點的埋設(shè)與防護（3）平面控制網(wǎng)的精度要求見表2.4-2。表2.4-2導(dǎo)線網(wǎng)的主要技術(shù)要求一覽表等級導(dǎo)線長度(km)平均邊長(m)測角中誤差(＂)邊長相對中誤差導(dǎo)線全長相對閉合差方位角閉合差一級2.0200±51/400001/20000±10n0.5二級1.0100±101/200001/10000±20n0.5注：n為測段的測站數(shù)。2.5測量工程施工簡介（1）本工程地下綜合管廊建設(shè)工程位于石河子市天山路，總長1730m，由于管廊主體寬度為20.65m，并且節(jié)點多，支出節(jié)點多，且有錯臺，錯臺高差2m，基坑深等原因使施工測量工作增大；（2）根據(jù)本工程工程占地面積大、建筑施工范圍大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、專業(yè)交叉施工多等特點，結(jié)合以往經(jīng)驗明確，做到測量作業(yè)步步有校核；根據(jù)設(shè)計與規(guī)范要求測設(shè)本工程控制網(wǎng)；定位、放線工作在自檢互檢合格后上報業(yè)主和監(jiān)理驗線；認真做好測量定位樁的保護工作；做好誤差分析，盡量減少誤差，發(fā)現(xiàn)問題及時報業(yè)主和監(jiān)理；（3）土方開挖測量、驗線、變形觀測等工作嚴格按照設(shè)計與《建筑變形測量規(guī)范》（JGJ8-2007）和《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）要求進行。2.6測量工程施工組織與流程1、人員配備根據(jù)工程特點及工程量，安排專職專業(yè)測量組長1名，測量工2名，從事測量工作3年以上，負責(zé)測量工作的安排、儀器的管理、測量質(zhì)量的管理、測量工作進度的控制、測量工作的指導(dǎo)及一般性問題的解決。2、測量儀器配置表2.6-1工程主要測量儀器一覽表序號名稱儀器規(guī)格型號數(shù)量用途進場時間1GPSRTK1測設(shè)平面控制網(wǎng)201072全站儀2″級1放樣、距離測量201073水準儀DS23高程測量201074鋼卷尺50m4細部距離測量201075鋼卷尺1010細部距離測量201076混泥土回彈儀/2實體檢測201077游標卡尺/1材料檢測201078溫度計/30溫度計量20107施工測量流程施工放樣控制網(wǎng)布設(shè)變形觀測中間交接設(shè)備安裝測量管線安裝測量施工放樣控制網(wǎng)布設(shè)變形觀測中間交接設(shè)備安裝測量管線安裝測量提出成果監(jiān)理驗線試用版水試用版水印試用版水印試用版水印試用版水印圖2.6-1測量流程圖根據(jù)施工圖及設(shè)計院提供的測量控制點，計算并確定各點位與控制點之間的坐標關(guān)系、方位角、距離，采用全站儀進行坐標定位，滿足測控精度要求，并作好標識（控制樁）?；A(chǔ)軸線定出后，根據(jù)軸線位置和基坑開挖寬度，在地面上撒灰線標明開挖邊線。并利用臨時控制樁來檢查、控制基坑開挖的寬度、深度、軸線、中心、標高。鑒于本工程規(guī)模大，與地上建筑物的預(yù)留接口多，為保證管廊預(yù)留口與地上建筑物對接正確，先進的測量至關(guān)重要，沒有測量工作的質(zhì)量保證，其它則無從談起，測量數(shù)據(jù)必須準確，施工放樣精度高。因此現(xiàn)場成立測量組，配備測量組長1名、測量員2名，全站儀1臺、水準儀3臺，GPS1套。4、平面控制點加密以設(shè)計提供的的測量資料為基礎(chǔ)，在場區(qū)內(nèi)部設(shè)滿足綜合管廊工程施工放樣要求的施工控制網(wǎng)?？紤]施工阻擋視線及個別控制點被破壞的可能性的因素；控制點盡量能布設(shè)在施工影響區(qū)以外，點間距200m左右，點位埋設(shè)穩(wěn)固，以城市一級導(dǎo)線技術(shù)要求測量，相對點位誤差不大于±10mm。導(dǎo)線全長相對精度不低于1/15000，以滿足施工放樣的需求。5、水準控制點加密高程控制樁不另埋設(shè)，全部利用設(shè)計所給及施工加密控制網(wǎng)點樁位。以四等水準的精度指標進行測量，線路全長閉合差小于±20mm（L-以Km為單位），以滿足施工測量的需求。6、施工放樣在加密施工控制網(wǎng)或施工軸線、中線控制樁的基礎(chǔ)上，由測量組測設(shè)施工位置、施工加密測量點、開挖線、結(jié)構(gòu)加密軸線等，并進行檢核測量，以保證放樣的準確及精度，放樣精度相對于起算點的誤差不大于±10mm，放樣實測數(shù)據(jù)與設(shè)計數(shù)據(jù)較差不大于±10mm。測量控制流程圖設(shè)計提供測量依據(jù)設(shè)計提供測量依據(jù)施工加密控制網(wǎng)中線、軸線控制樁軸線點中線放樣、高程控制管理層放線作業(yè)組圖2.6-2控制流程圖2.7施工監(jiān)測方案1、監(jiān)測內(nèi)容根據(jù)本工程特點和以往經(jīng)驗，我公司認為本工程施工安全監(jiān)測內(nèi)容包含基坑邊坡、周圍建構(gòu)筑物、管廊、控制點等進行監(jiān)測，具體監(jiān)測內(nèi)容及頻率見表2.7-1。檢測類型監(jiān)測部位監(jiān)測內(nèi)容監(jiān)測設(shè)備監(jiān)測頻率監(jiān)測目的變形觀測基坑邊坡平面位移觀測全站儀1次/天基坑偏頗穩(wěn)點沉降觀測地面沉降基坑主要影響范圍土體水準儀圍護結(jié)構(gòu)施工及基坑開挖期間每兩天一次，主體結(jié)構(gòu)施工期間每周兩次基坑邊坡的穩(wěn)定表2.7-1監(jiān)測內(nèi)容及頻率一覽表根據(jù)設(shè)計要求及國家規(guī)范要求，變形測量按《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）及《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009），本工程執(zhí)行二級變形測量等級，多級分段開挖執(zhí)行三級變形測量。2、監(jiān)測時間影響測試精度的主要因素是儀器精度和現(xiàn)場環(huán)境，選擇合適的測試時間提高測量精度有很大幫助，一般，因經(jīng)歷了一個夜晚后，整體結(jié)構(gòu)的溫度比較均勻，比較容易剔除溫度差的影響；此時施工人員少、施工設(shè)備對儀器的擾動較小。具體隨日出時間而定，夏季相對于冬季時間稍早些，日出前完成變形監(jiān)測。3、基坑位移監(jiān)測本工程基坑開挖采用分層開挖方式，施工階段對本工程基坑進行位移觀測，觀測時間從進場開始至土方回填完成。測量數(shù)據(jù)必須真實有效，點位位移接近報警值時必須及時向項目經(jīng)理部及各相關(guān)施工方進行通報，測量方法采用坐標測量法。本工程基坑開挖施工過程中，每開挖一段觀測一次，每天至少一次。基坑坡頂水平位移報警值每天最大不能超過4mm，累計值最大不能超過40mm。4、周圍建構(gòu)筑物監(jiān)測周邊建構(gòu)筑物的安全性與其沉降或變形總量有關(guān)，其中基坑開挖造成的沉降為其中的一部分。應(yīng)保證周邊建筑原有的沉降或變形與基坑開挖造成的附加沉降或變形疊加后，不能超過允許的最大沉降或變形值，因此，在監(jiān)測前應(yīng)收集周邊建筑使用階段監(jiān)測的原有沉降與變形資料，結(jié)合建筑裂縫觀測確定周邊建筑的報警。2.8測量工程技術(shù)措施1、測量技術(shù)要求（1）根據(jù)測量工作的特性和要求，負責(zé)對測量新技術(shù)、新思路的開發(fā)、引進和推廣應(yīng)用工作，對本工程施工測量程序和流程進行總結(jié)積累測量經(jīng)驗，形成科技成果；（2）定期組織開展測量培訓(xùn)工作，促進該標段測量業(yè)務(wù)水平的提高；（3）每月年對項目導(dǎo)線控制網(wǎng)進行復(fù)測，對施工路線每個程序進行檢核控制，確保測量精度。2、主要測量技術(shù)與方法鑒于本工程地形復(fù)雜、涉及面廣、空間結(jié)構(gòu)多樣化、專業(yè)交叉施工多等特點，結(jié)合以往經(jīng)驗，我公司將以下幾個方面作為本工程測量及監(jiān)測的重點加以控制。表2.8-1測量及監(jiān)測的重點一覽表序號重點原因分析應(yīng)對方法1平面和高程總控制網(wǎng)的合理布設(shè)及保護建筑周邊環(huán)境復(fù)雜，施工面積大選擇良好、安全、易保護、不受施工干擾的地方進行布點。2標高控制標高變化多，必須保證各專業(yè)所有標高的統(tǒng)一性。施工前要做好標高控制點的交接、聯(lián)測和校核，施工中統(tǒng)一各部位的高程控制點，定期檢查、復(fù)核。3施工安全監(jiān)測施工面積廣，施工設(shè)備對測量儀器的干擾大選擇合適的時間，一般在清晨，派專人指揮，排除外在干擾。平面控制網(wǎng)分兩級測設(shè)：首級為總控制網(wǎng)，二級控制網(wǎng)為首級網(wǎng)的基礎(chǔ)上加密的總控制網(wǎng)。由于現(xiàn)場施工均為地面以下施工，平面測量采用外控法，直接用全站儀（經(jīng)緯儀）投測各控制線和定位點，標高采用懸吊鋼尺法進行傳遞，標高用50m鋼尺向下傳遞。結(jié)合本工程自身結(jié)構(gòu)復(fù)雜、結(jié)構(gòu)超長的特點，主要利用CAD軟件輔助全站儀和GPS施工測量技術(shù)對工程進行測量放線工作。表2.8-2CAD輔助全站儀與GPS測量操作步驟一覽表序號步驟作業(yè)內(nèi)容1第一步：獲得電子版CAD圖業(yè)主提供或依據(jù)藍圖繪制（比例尺為1：1）。示例：如右圖。2第二步：建立工程所用坐標系利用業(yè)主提供的建筑物上已知點坐標，在新CAD圖中新建建筑物所處的坐標系。示例：業(yè)主提供的為建筑中兩角點A、E，A、E現(xiàn)坐標與業(yè)主提供的坐標一致。AA3第三步：使CAD圖回歸原坐標系調(diào)整CAD圖，使其已知點與坐標系中點重合，則建筑中所有點的坐標均可通過CAD軟件測量出來。示例：如右圖A、E點重合后成圖，B、C、D、F坐標可通過CAD讀取。4第四步：設(shè)置控制樁依據(jù)調(diào)整后的CAD圖，設(shè)置外圍控制網(wǎng)，點間距設(shè)置在200m以內(nèi)為宜。示例：已知β1、β2、S參數(shù)，則控制點坐標已知。利用A、E兩點，投放出01～05的點位，控制樁如右圖中01～05點所示。5第五步：對各階段待測點進行統(tǒng)一編號按照各分項分部（如基坑、土方、主體結(jié)構(gòu)）工程要求，分階段統(tǒng)一進行繪制編號，并按照全站儀或GPS要求的格式進行匯總，導(dǎo)入全站儀或GPS。6第六步：依次進行測量放線與校核根據(jù)施工進度及測量方案要求，以控制樁作為測站點和后視點，進行測量放線工作，每次測量工作都需要抽取一定比率的點來校核，確保工作的正確無誤。2.9測量管理職責(zé)1、復(fù)核測量組交給的測量控制樁；2、施工控制樁放樣并將放樣結(jié)果上報監(jiān)理復(fù)核測量；3、在施工控制樁復(fù)核測量確認無誤后加密放樣，以滿足施工需要；4、在放樣過程中，應(yīng)特別注意各預(yù)留端口、折點、曲線部位放樣的準確性。2.10測量質(zhì)量保證工程測量是做好施工技術(shù)準備，確保工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，項目部測量組配備專職的測量技術(shù)干部和測量技術(shù)工人，以及相應(yīng)的測量技術(shù)裝備，明確職責(zé)，嚴格崗位責(zé)任制，搞好工程測量工作。施工前，要認真熟悉設(shè)計圖紙和設(shè)計資料，對設(shè)計圖紙和設(shè)計資料必需進行復(fù)核。為了避免差錯，所有測量放樣資料和內(nèi)業(yè)計算必須進行復(fù)核，施工放樣的點位采用不同的方法進行檢核。做好原始記錄，測量人員要堅持簽字制度，測量外業(yè)記錄不得涂改或損壞，測量原始資料和測量成果資料應(yīng)裝訂成冊，歸檔保管。3土方開挖、支護施工方案與技術(shù)措施3.1總體開挖方案天山路擬建管廊全長1730m，管廊北側(cè)埋深約為8.6m，南側(cè)埋深8m基坑安全等級為Ⅱ級，屬深基坑。管廊北側(cè)為現(xiàn)有天山路，廊道北側(cè)：k0+000-k1+640墻體距道路路沿石最小距離1.2m，最大距離4.2m，封閉道路破除路面（2.5m）后采用放坡開挖。管廊右側(cè)：k0+559-k0+586為檢疫站值班警衛(wèi)室距廊道墻身0.1m，不滿足放坡條件以上段落需有資質(zhì)的專業(yè)巖土支護單位提供支護方案。剩余段落k0+000-k0+559（管廊南側(cè)）；k0+586-k1+640（管廊南側(cè)）；均采用放坡開挖。圖3.1-1現(xiàn)場平面圖圖3.1-2放坡退臺開挖示意圖1圖3.1-3放坡開挖示意圖2天山路檢疫站警衛(wèi)亭與鍋爐房支護方式，由專業(yè)巖土支護單位提供支護方案并進行支護施工。圖3.1-4噴漿支護、人工挖孔樁示意圖3.2基坑土方施工1、土方開挖施工（1）測量放線本工程土方量大，應(yīng)按信息法組織施工，除了準確定位放線外，還應(yīng)做好施工過程中的變形監(jiān)測工作，直至完成基礎(chǔ)施工為止。1）根據(jù)施工現(xiàn)場內(nèi)測量控制點放線，確定土方開挖上口邊線，結(jié)合管廊底部設(shè)計標高，計劃分一層至三層開挖完成；2）每層開挖前，用白灰撒出挖土的作業(yè)范圍，劃分界線。特別是第二、三層開挖時，要準確劃分、合理安排每臺挖機的作業(yè)范圍和作業(yè)方向，保證鋪筑線路最短、機械作業(yè)留死角最少、退出最合理；3）挖土過程中，特別要注意標高及坡度的控制，施工員要隨時測量挖機挖至作業(yè)面的標高，以便及時調(diào)整，嚴格按設(shè)計標高開挖，嚴禁超深挖土；4）土方開挖前，必須向每一個挖掘機司機和卡車司機做好技術(shù)交底工作，使司機明了挖土的范圍、深度、挖土部位和作業(yè)要求。開挖過程中，土建專業(yè)工程師、測量責(zé)任工程師應(yīng)攜帶基礎(chǔ)圖，加強標高控制，利用測量儀器在現(xiàn)場指揮，確保施工準確；5）在土方開挖施工時，周邊區(qū)的土方開挖要配合支護施工，不得強行開挖，以免影響支護施工和邊坡穩(wěn)定；6）根據(jù)基槽支護平面圖，定出基槽開挖坡頂線，基槽支護邊坡按照設(shè)計要求執(zhí)行，用水準儀和標桿形式確定標高，并跟隨挖土進度嚴格控制好挖土開挖的深度；7）土方開挖至基底時，必須預(yù)留30cm人工清槽，避免擾動原狀土。（2）土方開挖期間的基坑監(jiān)測在土方開挖期間，定人、定設(shè)備、定期對基坑監(jiān)測并記錄。2、施工工藝流程（1）開挖原則本工程開挖深度87m～8.87m（錯臺高差為2m），分層分段開挖，嚴禁超挖?；娱_挖過程中始終堅持分層、分段、對稱、均衡、限時開挖、隨挖隨驗的原則，盡可能縮短基坑的暴露時間，減小基坑變形和地面沉降。（2）開挖工藝流程挖土方施工流程：測量放線→表層處理→第一層開挖→修坡、放樣→第二層開挖→修坡、放樣→第三層開挖→人工清槽→驗槽。（3）坡道設(shè)置每300米沿施工便道一側(cè)土方挖掘成10%-15%坡道，作為挖掘機和運輸車進出通道，分層、分段開挖。挖出土方運至指定土場堆放，坡道作為施工人員及材料進入施工現(xiàn)場的通道。圖3.2-1土方開挖出土示意圖（4）開挖順序1）分層開挖：每一步開挖深度為2.0m-3.0m，挖掘機從中間向兩側(cè)開挖，挖掘機挖土自卸車配合運輸，個別地方推土機和裝載機相配合，實行分層分段放坡開挖到位的方法施工，每層開挖兩側(cè)臨時排水溝始終領(lǐng)先于開挖土層，保證土方開挖旱地施工。開挖料運至指定棄土位置，整齊堆放。開挖時要經(jīng)常檢查中線和標高，以保證開挖邊坡符合設(shè)計和規(guī)范要求；2）邊坡開挖：開挖自上而下分層分段依次進行，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。坡面上要預(yù)留適當(dāng)厚度的保護層，最后進行刷坡處理；3）修坡：使用機械開挖土方時，實際施工邊坡坡度要適當(dāng)留有修坡余量，最后人工進行修整，使邊坡滿足設(shè)計要求。機械開挖的同時應(yīng)輔以人工配合，特別是基底以上30cm的土層以人工開挖為主，以減少超挖、保持坑底土體的原狀結(jié)構(gòu)。開挖至基底標高時，對基底地基承載力進行檢測試驗，達到容許值后立即施工素砼墊層，嚴禁長時間暴露基坑，澆筑砼前基底不得留有浮土、雜物和建筑垃圾。3、施工要點（1）機械開挖的技術(shù)要求1）每一步開挖深度為2.0-3.0m，基坑底部預(yù)留300mm厚土層人工進行清理。開挖時遇到集水坑、枕梁等局部加深的部位時一步見底，底部也預(yù)留300mm厚土層人工清理，以確保不發(fā)生超挖?；觾?nèi)盡量少剩土方，隨挖隨運及時清理，余土清理由長臂挖掘機負責(zé)坡道收尾；2）采用機械挖土，邊坡預(yù)留100mm厚土層，用人工開挖和修整，邊挖邊修坡，以保證不擾動土和標高符合設(shè)計要求；3）基坑邊角部位，機械開挖不到之處，應(yīng)用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械掏取運走；4）機械開挖施工時，保護好邊坡不受碰撞或損壞，同時對水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡坡度等定期進行復(fù)測檢查；5）不允許在開挖范圍內(nèi)邊坡上側(cè)棄土；同時在開挖的過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)積水；6）土方明挖必須從上而下分層分段進行，施工中適時做好一定的坡勢，用以控制排水；7）結(jié)合施工布置和施工進度做好整個工程的土方平衡；在滿足施工進度及環(huán)境保護的前提下，開挖渣土合理安排，減少二次倒運，堆土渣及時覆蓋不影響環(huán)境；8）土方開挖應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙開挖線及設(shè)計坡角進行。（2）預(yù)留土層反鏟挖掘機挖土接近基底標高時預(yù)留300mm厚土層，待驗槽結(jié)果符合設(shè)計要求后，采用人工進行清槽。（3）土方運輸及存放開挖土方按土質(zhì)類別分別堆放及運輸，具體棄土地點以現(xiàn)場實際確定，土方采取防塵網(wǎng)覆蓋，防止揚塵污染。4、質(zhì)量標準（1）質(zhì)量驗收標準表3.2-1質(zhì)量驗收標準一覽表序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法人工機械1標高±30±50水準儀2長度、寬度+300-100+500-150全站儀、鋼尺3邊坡根據(jù)邊坡防護的要求坡度尺4表面平整度20502m靠尺核楔形塞尺（2）要聽從指揮，邊坡土方要預(yù)留100mm左右用人工清理，不得超挖或挖成倒坡。（3）距基坑50cm深度處，在坑側(cè)邊釘上水平控制木樁，作為基底深度的控制依據(jù)。（4）基坑在挖至距槽底設(shè)計標高30cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。（5）土方施工設(shè)專人指揮，技術(shù)員進行書面交底，嚴格執(zhí)行施工方案。（6）挖掘機司機必須要按照開挖灰線施工。（7）測量員隨時測量，保證基底標高及坡度，槽底土不得擾動。3.3掛網(wǎng)噴漿基坑防護施工放坡掛網(wǎng)噴漿支護針對放坡滿足1:0.5且不滿足退臺開挖寬度及土質(zhì)穩(wěn)定性差的段落。1、工藝流程護面采用噴射混凝土施工工藝，其工藝流程見圖。土方開挖土方開挖土面修整鋼筋網(wǎng)編制及掛鋼絲網(wǎng)噴射混凝土控制管理層放線作業(yè)組養(yǎng)護挖土至基底抗壓試驗試塊養(yǎng)護試塊制作圖3.3-1基坑防護示意圖（2）施工要點1）土面修整土方開挖后，應(yīng)人工及時修整土面，其平整度允許偏差為±20mm；2）掛鋼筋網(wǎng)片采用自然放坡+掛網(wǎng)、混凝土噴面進行支護，坡面采用M10水泥砂漿掛網(wǎng)噴面，配比為1:5.5,水泥為普通硅酸鹽水泥42.5級。噴漿厚度為80mm,網(wǎng)筋采用2.5mm直徑200*200mm拔絲網(wǎng)片，網(wǎng)片外側(cè)交叉間距為2m的2根A14mm鋼筋,豎向每米用長1m的A14mm壓筋（圓鋼）并用長1m的A14mm鋼筋將網(wǎng)片固定在坡面上，坡頂上翻1m。3）面層噴射砼噴射砼施工過程中嚴格計量配比，噴射作業(yè)應(yīng)分段進行，同一分段噴射順序應(yīng)自下而上。噴射時噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，噴射射距0.8～1.5m，噴射砼終凝2小時后應(yīng)噴水養(yǎng)護。每層噴射砼施工時，作一組砼試塊，標養(yǎng)28天后檢驗。具體施工方案以專業(yè)施工單位的專項方案為準。圖3.3-2掛網(wǎng)噴漿示意圖3.4排樁施工支護1、施工工藝否否施工準備樁位放線人工挖孔樁清孔成孔檢查樁深、垂直度、直徑合格安裝鋼筋籠灌注混凝土樁體檢測冠梁施工合格試塊制作試塊養(yǎng)護否圖3.4-1排樁施工工藝流程圖2、排樁施工方法（1）放線定樁位。根據(jù)設(shè)計圖紙測量放線，定出樁位及樁徑。測量員根據(jù)建設(shè)方提供的坐標點，水準點和樁位平面布置圖，進行樁位放樣，樁位放樣誤差≤10mm。（2）安裝井架。將井架的四個腳點加固后請安全員驗收。井架上的鋼絲繩、吊籃、軸承支架、搖柄均進行檢查，合格后方可使用，并在使用中經(jīng)常檢查。（3）隔孔開挖樁孔土方。樁孔土方采取往下分段開挖，每段挖深高度取1.0m為一段。土壁必須修正修直，偏差控制在20mm以內(nèi)。開挖時孔壁采用鋼筋加勁箍內(nèi)插木板的方式護壁。圖3.4-2排樁成孔示意圖（4）清渣驗收。挖至設(shè)計標高時，清除孔底沉渣，然后請監(jiān)理和勘察單位進行隱蔽工程驗收；驗收合格后，請建設(shè)單位工地代表或監(jiān)理在隱蔽工程驗收單上簽字認可；驗收合格后立即封底，下驗收合格的鋼筋籠和澆注樁身混凝土。（5）澆注樁身混凝土至樁頂標高，振搗密實。（6）冠梁施工，樁身主筋錨入冠梁內(nèi)不小于貫梁高度。（7）樁身砼達到設(shè)計強度50%后，方可進行土方開挖。3、支護排樁基本參數(shù)要求：該段綜合管廊支護樁采用人工挖孔鋼筋砼灌注樁，樁身砼強度等級C30，樁徑截面尺寸700mm×900mm（700mm×1000mm），樁間距2m。4、冠梁：為保證支護樁的整體穩(wěn)定性，本工程支護樁上部設(shè)置鋼筋砼冠梁進行拉結(jié)，冠梁砼強度等級C30，截面尺寸600mm×900mm（600mm×1000mm）。5、本工程支護樁和冠梁鋼筋采用熱軋Ⅰ級光圓鋼筋及Ⅲ級熱軋帶肋鋼筋。具體施工方案以專業(yè)施工單位的專項支護方案為準。3.5基坑監(jiān)測1、基坑監(jiān)測要求由于基坑開挖后放置時間較長，應(yīng)在施工過程中及基坑放置期間加強周邊建筑物、地面及基坑頂?shù)某两?、水平位移觀測隨時掌握沉降位移發(fā)生量及變化趨勢，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止，查清原因后及時解決。2、基坑監(jiān)測項目基坑工程現(xiàn)場監(jiān)測的對象包括：支護結(jié)構(gòu)；相關(guān)的自然環(huán)境；施工工況；基坑底部及周圍土體；周圍建（構(gòu)）筑物；周圍水管、排污管、電纜、天然氣管、熱力管等重要地下管線及地下設(shè)施；周圍重要的道路；其他應(yīng)監(jiān)測的對象。接合本工程實際情況，本工程基坑工程主要檢測內(nèi)容為：因基坑開挖而引起的基坑頂部、底部的水平位移變形，基坑頂部周邊地面沉降、水平位移；基坑周邊地表、道路的變形裂縫等。3、基坑巡視檢查基坑工程巡視檢查主要包括支護結(jié)構(gòu)、施工工況、基坑周邊環(huán)境及監(jiān)測設(shè)施。巡視檢查的檢查方法以目測為主，可輔以錘、釬、量尺、放大鏡等工器具以及攝像、攝影等設(shè)備進行。4、基坑監(jiān)測點布置按《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）規(guī)范布置監(jiān)測點。監(jiān)測點間距一般20m。工作基點應(yīng)選在相對穩(wěn)定和方便使用的位置；監(jiān)測期間，應(yīng)定期檢查工作基點和基準點的穩(wěn)定性。（1）布置原則:基坑工程監(jiān)測點的布置應(yīng)最大程度地反映監(jiān)測對象的實際狀態(tài)及其變化趨勢，并應(yīng)滿足監(jiān)控要求。基坑工程監(jiān)測點的布置應(yīng)不妨礙監(jiān)測對象的正常工作，并盡量減少對施工作業(yè)的不利影響。監(jiān)測標志應(yīng)穩(wěn)固、明顯、結(jié)構(gòu)合理，監(jiān)測點的位置應(yīng)避開障礙物，便于觀測。在監(jiān)測變形變化大的代表性部位及周邊重點監(jiān)護部位，監(jiān)測點應(yīng)適當(dāng)加密。（2）基坑邊坡的檢測點布置：基坑邊坡頂部的水平位移和豎向位移監(jiān)測點應(yīng)沿基坑周邊布置，基坑周邊中部、陽角處應(yīng)布置監(jiān)測點。監(jiān)測點間距20m，基坑兩邊相對稱設(shè)置?；蛟谶吰缕票诰嗥马?.5m處，設(shè)置監(jiān)測點，監(jiān)測點為50cm長鋼筋，間距為20m，利用全站儀穿線的方式在固定好的鋼筋上統(tǒng)一用紅油漆做好標記。圖3.5-1基坑監(jiān)測點布置示意圖5、監(jiān)測要求（1）變形測量點分為基準點、工作基點和變形監(jiān)測點。其布設(shè)應(yīng)符合下列要求：每個基坑工程至少應(yīng)有3個穩(wěn)固可靠的點作為基準點；工作基點應(yīng)選在穩(wěn)定的位置。在通視條件良好或觀測項目較少的情況下，可不設(shè)工作基點，在基準點上直接測定變形監(jiān)測點；施工期間，應(yīng)采用有效措施，確?；鶞庶c和工作基點的正常使用；監(jiān)測期間，應(yīng)定期檢查工作基點的穩(wěn)定性。（2）監(jiān)測儀器、設(shè)備和監(jiān)測組件應(yīng)符合下列要求：滿足觀測精度和量程的要求；具有良好的穩(wěn)定性和可靠性；經(jīng)過校準或標定，且校核記錄和標定資料齊全，并在規(guī)定的校準有效期內(nèi)。（3）對同一監(jiān)測項目，監(jiān)測時宜符合下列要求：采用相同的觀測路線和觀測方法；使用同一監(jiān)測儀器和設(shè)備；固定觀測人員；在基本相同的環(huán)境和條件下工作。（4）雨天監(jiān)測，施工人員在進入施工現(xiàn)場前先進行監(jiān)測點觀測，沒有發(fā)生變化才能允許施工人員進入現(xiàn)場。6、監(jiān)測報警（1）基坑監(jiān)測表3.5-1基坑監(jiān)測一覽表序號路段責(zé)任人監(jiān)測內(nèi)容監(jiān)測頻率1天山路劉瑋周邊地表豎向位移監(jiān)測報警值50mm；基坑水平位移變化速率2mm/d；開挖階段2次/天，支護結(jié)束后7次/1周，雨期2次/天。（2）當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時必須立即報警；若情況比較嚴重的應(yīng)立即停止施工并對基坑支護結(jié)構(gòu)和周邊的保護對象應(yīng)取應(yīng)急措施。1）當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)達到報警值；2）基坑支護結(jié)構(gòu)或周邊土體的位移出現(xiàn)異常情況、基坑裂縫,落石等；3）基坑支護結(jié)構(gòu)的支撐或錨索體系出現(xiàn)過大變形、壓屈、斷裂、松弛或拔出的跡象。表3.5-2邊坡監(jiān)測一覽表監(jiān)測內(nèi)容監(jiān)測方法監(jiān)測目的地表監(jiān)測水平位移監(jiān)測全站儀觀測地表位移、變形發(fā)展情況垂直變形監(jiān)測水準儀裂縫監(jiān)測標樁、直尺觀測裂縫發(fā)展情況4主體結(jié)構(gòu)方案及技術(shù)措施4.1主體結(jié)構(gòu)設(shè)計天山路地下綜合管廊位于石河子市中心城區(qū)骨架系統(tǒng)。天山路為東西向城市主干路，東起東五路，西到東三路，全長1730m。地下綜合管廊位于天山路南側(cè)非機動車道內(nèi)。綜合管廊采用單艙斷面，結(jié)構(gòu)尺寸為20.65m×5.70m。廊內(nèi)敷設(shè)電力電纜、電信、給水管、熱力管、蒸汽、排水、燃氣等專業(yè)管線。本工程主要包括管廊工程、管線工程。主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土閉合框架結(jié)構(gòu)形式。主體采用C45防水混凝土，抗?jié)B等級P6。本工程設(shè)計現(xiàn)澆箱涵結(jié)構(gòu)見圖4.1-1。圖4.1-1五艙標準橫斷面圖圖4.1-2兩艙標準橫斷面圖4.2鋼筋工程施工方案與技術(shù)措施1、鋼筋工程施工簡介該工程鋼筋采用HPB300、HRB400級鋼筋，型鋼、鋼板及預(yù)埋件均采用《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）規(guī)定的Q235級鋼，吊鉤采用HPB300級鋼筋，鋼筋、吊鉤嚴禁采用冷加工鋼筋加工。管廊標準段及特殊預(yù)制板混凝土強度等級為C45，鋼筋直徑d≤22mm，鋼筋接頭（或機械連接）接頭連接區(qū)段的長度為受力鋼筋直徑的40d（d為縱向受力鋼筋較大直徑），且≥500mm。走道板、預(yù)制板混凝土最小保護層35mm，壁板及頂板與外側(cè)混凝土保護層為50mm，壁板內(nèi)側(cè)、頂板下層、底板上層為40mm，底板下層（有墊層）混凝土保護層為50mm。2、鋼筋工程施工組織與流程本工程鋼筋施工首先從基礎(chǔ)底板、墻體、頂板依次施工，采取分段流水作業(yè)，依施工縫劃分流水段相互斷開，石河子市地下綜合管廊天山路段管廊共分為A、B2個施工段，共設(shè)置1個鋼筋加工廠，具體位置見施工現(xiàn)場總平面布置圖。鋼筋工程施工組織及流程如下：表4.2-1鋼筋施工方法一覽表1鋼筋采購（1）鋼筋進場必須附有出廠證明(試驗報告）、鋼筋標志，并根據(jù)標志批號及直徑分批檢驗和做見證取樣。（2）鋼筋進場時分類碼放，做好標識，存放鋼筋場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊設(shè)木枋，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。2鋼筋加工與運輸（1）鋼筋加工前由技術(shù)部門做出鋼筋配料單，由項目總工程師審批后進行下料加工。（2）場外運輸：原材料用12米加長貨車運輸進場，汽車吊卸料。鋼筋加工節(jié)點示意圖3主筋連接采用單面焊接，搭接長度10d；雙面焊接搭接長度5d。鋼筋綁扎時應(yīng)全數(shù)檢查受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。表4.2-2鋼筋綁扎允許偏差及檢測方法一覽表項目允許偏差(mm）檢測方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢測網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度支撐梁±5鋼尺檢查聯(lián)系板±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查3、鋼筋工程施工方案（1）鋼筋原材進場及驗收控制流程簽訂質(zhì)量協(xié)議簽訂質(zhì)量協(xié)議現(xiàn)場驗收市場調(diào)查貨比三家鋼筋使用部位鋼筋規(guī)格及數(shù)量計劃提出鋼筋翻樣、計算機優(yōu)化使用時間熟悉圖紙和技術(shù)規(guī)范送樣報檢市場采購合格否否材料臺賬見證送樣資料匯總合格鋼筋復(fù)試報告鋼筋限額領(lǐng)料單鋼筋出場合格證建立供應(yīng)商使用檔案采購周期確定材料運輸采購周期確定鋼筋外觀檢查檢查送貨單檢測鋼筋規(guī)格、數(shù)量分類收放做好標識檢查鋼筋防銹防腐措施性能檢驗退回材料供應(yīng)商按規(guī)定取樣送檢圖4.2-3鋼筋原材料進場及驗收控制流程圖圖4.2-2鋼筋加工場布置圖（2）鋼筋原材驗收原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，取樣人員必須持證上崗。對進場的鋼筋，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。（3）材料準備按照鋼筋料單，提前制訂鋼筋原材料計劃，提料時，應(yīng)綜合考慮原材用料，以盡量減少鋼筋加工的損耗。鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。施工中如供應(yīng)的鋼筋品種和規(guī)格與設(shè)計圖紙要求不符時，原則上不可以進行代換。確實需要代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換鋼材的性能，嚴格遵守規(guī)范的各項規(guī)定，并以書面形式向業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理呈交有關(guān)建議的全部細節(jié)。鋼筋下料前，一定要核實鋼筋的原材報告、復(fù)試報告，均齊全合格后方可使用。（4）鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。對于銹蝕嚴重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。（5）鋼筋的加工制作1）鋼筋配料單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)暗柱及連梁節(jié)點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核，無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2）鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。3）鋼筋的成型將切割好的鋼筋按照配筋單分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點為箍筋加工、馬凳的加工質(zhì)量。①鋼筋成型要求現(xiàn)場設(shè)置2臺鋼筋成型機，將切割好的鋼筋按照配料單分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。HRB400級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行鋼筋成型，嚴禁反復(fù)彎折，以彎折一次為準，鋼筋末端做90°或135°彎鉤時，其圓弧彎曲直徑≮4d。②箍筋加工控制為了保證箍筋加工的準確性，在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平直長度控制線。箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準。4、鋼筋工程施工方法（1）鋼筋加工制作1）鋼筋復(fù)檢合格后，配料單無審核人員簽字，嚴禁加工；2）產(chǎn)品標識：對原材料、半成品以標牌、標簽等進行標識。標牌上應(yīng)注明物資名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、檢驗和試驗狀態(tài)。檢驗和試驗狀態(tài)分為待檢、已檢待定、合格和不合格四種。標簽上應(yīng)注明使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量等；3）要嚴格按照施工圖紙要求、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015和混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖16G101－1、16G101－2、16G101－3的要求進行配筋；4）現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，并制定切實可行的鋼筋回收及降耗措施，同時成品鋼筋進行嚴格的標識、記錄及防污措施；5）鋼筋加工工藝流程：取樣復(fù)試取樣復(fù)試驗收內(nèi)部驗收工序交接報驗整改整改鋼筋連接綁扎上道工序驗收整改材料試驗鋼筋下料施工準備技術(shù)交底鋼筋進場加倍復(fù)試材料退場試驗計劃圖4.2-4鋼筋加工工藝流程圖6）鋼筋加工的一般要求①鋼筋除銹可采用鋼絲刷手工除銹。除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。②鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直，且局部無彎曲。HRB400E、帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。③鋼筋切斷時，應(yīng)根據(jù)不同長度搭接，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時，避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板。在切斷工程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，及時向質(zhì)量部、技術(shù)部反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差±10mm。④鋼筋彎曲前，應(yīng)計算好起彎點的位置，在鋼筋上畫好線，進行準確的彎曲成型。鋼筋彎曲成型后，彎曲點不得有裂縫，Ⅲ級鋼筋不得反復(fù)彎折。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm。⑤Ⅲ級鋼筋末端需做90°或135°彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設(shè)計要求。⑥箍筋彎鉤的彎折角度均為135°，HRB400E級鋼筋其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。彎鉤平直部分的長度應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍。⑦鋼筋切割:采用鋼筋切斷機及砂輪切割機進行切斷，切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑＜20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。⑧箍筋加工:為了保證箍筋加工的準確性,箍筋在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出65°、90°及彎鉤平直長度控制線，加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準。（2）基礎(chǔ)鋼筋綁扎：1）劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)（查鋼筋料單），讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為50㎜，在墊層上彈出鋼筋位置線，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋；2）鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，采用正反扣綁扎，擺放底板混凝土保護層用墊塊，呈梅花型間距100cm進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線；3）根據(jù)彈好的墻位置線，將墻深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位；4）鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,確保受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形；5）插筋：底板鋼筋綁扎完畢，綁扎墻板插筋，插筋四角應(yīng)全部直通到板底，其余應(yīng)滿足錨固長度，上端甩出長度按設(shè)計要求50%錯開；插筋位置要準確，固定要牢固；（3）墻鋼筋綁扎：由于墻身高度超過5m，豎向鋼筋較長容易彎曲，產(chǎn)生傾斜，人工無法施工，且筏板要單獨澆筑混凝土，墻身豎向鋼筋更無法固定，從施工安全角度和施工順序考慮故墻身豎向鋼筋在筏板往上1600mm處搭接一次（搭接方式采用套筒機械連接）1）施工要點：=1\*GB3①根據(jù)彈好的墻位置線，將墻鋼筋按比例調(diào)整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。=2\*GB3②綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200～1500㎜一道，排列均勻，梯子筋用墻體豎向筋固定。=3\*GB3③墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯凳距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50㎜，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。鋼筋連接建議采用滾軋直螺紋、搭接連接，以滾軋直螺紋為主，連接方法詳見表表4.2.-3鋼筋連接方法一覽表序號連接方法鋼筋種類直徑（mm）備注1滾軋直螺紋HRB400E≥18HRB400E主要連接方法2綁扎連接HPB300、HRB400E＜18主要用在墻、板上（4）止水鋼板焊接：止水鋼板定位：止水鋼板放置在外墻中間，兩端彎折處應(yīng)朝向迎水面。外墻處止水鋼板放在外墻施工縫中間，每道水平止水鋼板連接交圈焊接嚴密。水平止水鋼板確定水平標高后，根據(jù)建筑物標高控制點在鋼板止水帶上口拉通線，以保證其上口平直。4.3鋼筋工程施工技術(shù)措施表4.3-1鋼筋工程施工技術(shù)措施一覽表序號工序內(nèi)容主要技術(shù)措施1鋼筋檢驗鋼筋進場時現(xiàn)場材料員檢驗鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、出廠合格證、爐號和批量。質(zhì)檢員對鋼材進行外觀驗收，包括銹蝕情況，有無縮頸、斷裂、起皮現(xiàn)象，污染情況等。外觀檢查合格后現(xiàn)場試驗員見證取樣、送樣，同一規(guī)格、同一進場批次、不超過60t取樣一組，不足60t也作為一組，復(fù)試項目應(yīng)包含重量偏差、屈服強度、抗拉強度、伸長率，框架梁柱還應(yīng)進行“兩強比復(fù)核”，復(fù)試合格后方能批準使用。2堆放標識注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進場后根據(jù)級別、型號分開有序堆放。見圖所示。3鋼筋的加工鋼筋加工包括調(diào)直、切斷、套絲、成型等工序。鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、節(jié)約材料。鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進行加工成型。4鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎施工要點：1）底板底筋擺放前，對墻、基礎(chǔ)梁墊層上彈出位置線，綁扎底板底部鋼筋，然后擺放底板保護層混凝土墊塊（底板50mm，按@1000mm呈梅花型擺放。2）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎時應(yīng)吊線對準梁口以保證梁成型就位時能與保護層所彈定位線重合。3）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完畢，應(yīng)在梁底間距1000mm鋪設(shè)鋼筋保護混凝土墊塊，墊在梁縱向底筋上。4）支設(shè)馬凳筋，綁扎底板面筋。保證底板鋼筋間距與位置。6）底板鋼筋完畢后，插墻體豎向鋼筋。根據(jù)彈好的墻位置線，將墻伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。側(cè)墻鋼筋綁扎施工要點：1）根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋按比例調(diào)整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。2）綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200～1500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側(cè)各小1mm；要求梯子筋高度一致。3）墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距基礎(chǔ)底板面50㎜，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。墻體鋼筋綁扎示意見圖。頂板鋼筋綁扎施工要點1）鋼筋綁扎前，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同；2）鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；3）擺放頂板保護層混凝土墊塊（50mm），按@800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳鋼筋1000mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。1、預(yù)埋件的安裝管廊的四種預(yù)埋件也由鋼筋班組施工，預(yù)埋件的相對位置詳見下圖：圖4.3-1預(yù)埋件安裝固定方式圖4.3-2預(yù)埋件安裝固定方式預(yù)埋件的安裝必須控制好垂直度，安裝過程中制作固定模具將預(yù)埋件與橫縱向鋼筋焊接固定。所有預(yù)埋件的面板必須緊貼模板。5模板工程施工方案與技術(shù)措施5.1模板工程簡介八師石河子市天山路地下綜合管廊壁板模板大部分采用15mm厚雙面覆膜木模板，部分采鋼模板、鋁合金模板。廊體基礎(chǔ)底板厚600mm，壁板墻體厚350mm、400mm、500mm，頂板厚600mm，結(jié)構(gòu)層高凈高4500mm，管廊艙內(nèi)頂板模板支架采用扣件式滿堂腳手架支撐體系。5.2模板工程施工組織與流程1、模板工程施工組織表5.2-1模板工程施工組織一覽表序號項目內(nèi)容1模板工程質(zhì)量目標分項工程質(zhì)量達到國家規(guī)定的統(tǒng)一標準：合格。1）混凝土表面無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡等存在。2）結(jié)構(gòu)陽角部位無缺棱掉角，墻板交接處接頭平順，模板拼縫基本無明顯痕跡，有痕跡的應(yīng)具有規(guī)律性。3）表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，沒有漲模、漏漿現(xiàn)象。2木工加工機械投入木工加工機械以施工流水段為分析對象，每個木工加工棚內(nèi)設(shè)置2臺木工圓盤鋸，2臺木工平刨等。3木工投入本工程同時共有4個流水段同時施工，每個流水段投入木工40人。2、模板工程施工流程自檢驗收是自檢驗收是否報檢拆模申請拆模模板清理驗收模板采購模板制作現(xiàn)場交驗架體搭設(shè)方案交底模板支設(shè)是圖5.2-1模板工程施工流程圖5.3模板施工本工程模板工程分現(xiàn)澆混凝土模板，現(xiàn)澆砼模板有池底墊層側(cè)模，基礎(chǔ)底板側(cè)模，管廊壁內(nèi)外模板。1、現(xiàn)澆混凝土模板現(xiàn)澆混凝土模板擬采用木模板，本工程的重點是基礎(chǔ)、管廊，其他均為常規(guī)施工，不再重復(fù)。（1）管廊內(nèi)外模、平板模板采用1.5厘米厚竹膠板。采用40mm*70mm方木、方鋼：40×40×3mm、A48×3mm鋼管作系統(tǒng)支撐。（2）購置方木均用壓刨刨成統(tǒng)一規(guī)格尺寸，竹膠板采用900mm*1800mm的規(guī)格尺寸。（3）模板配制，按圖紙尺寸，直接配制，散支散拆。2、管廊壁模板（1）管廊內(nèi)墻厚350mm、400mm厚，管廊內(nèi)外側(cè)模板用穿墻螺栓加以連接，再用斜撐與基坑側(cè)壁撐牢。（2）管廊模板固定采用的螺栓拉桿，設(shè)方型止水環(huán)，止水環(huán)的規(guī)格為100×100×4mm厚鋼板，并與對拉螺栓可靠焊接。（3）模板以木模板為主，模板之間采用40*70木方銜接，采用A14防水對拉螺栓固定，對拉螺栓水平間距450mm，豎向間距450mm。A14mm對拉螺栓采用蝴蝶扣件固定，將對拉螺栓與墻龍骨(雙向鋼管）可靠連接，保證模板不移位。（4）墻龍骨為雙向鋼管，內(nèi)模支撐在地下室滿堂腳手架上，外模支撐在外圍雙排腳手架上。5.4模板支護體系1、墊層模板支護基礎(chǔ)墊層厚度均為100mm，采用100mm寬木膠合板（后背40mm*80mm木方，采用40mm長鐵釘連接）作為墊層模板，模板固定采用A12mm鋼筋釘固定在地基上，釘固深度200mm，漏出長度200mm，布置間距為500mm。圖5.4-1墊層側(cè)邊模板支設(shè)圖錯臺處墊層模板支護：如圖所示在錯臺處墊層模板支護難度非常大，很容易跑模，故采取：①墊層分層澆筑；②地面預(yù)埋鋼筋做斜支撐加固措施，預(yù)埋直徑A25mm帶肋鋼筋長600mm，伸進地基300mm，縱向間距1米，橫向兩排間距1米，鋼筋距墻間距1.5米開始布置。鋼筋之間用A14mm帶肋鋼筋連接整體，加強穩(wěn)定性之后再澆筑墊層，平面墊層澆筑完成后再將鋼筋用腳手架連接整體作為斜支撐的基座。2、邊模板支撐體系大底板外側(cè)采用膠合板模板支撐，支撐系統(tǒng)采用φ48×3鋼管扣件，一端支撐在模板上，另一端支撐在護坡上，靠護坡的一端應(yīng)加墊擋板或墊木，以擴大支承面。內(nèi)側(cè)采用腋角定型鋼模。圖5.4-2筏板基礎(chǔ)模板支設(shè)圖3、腋角定型鋼模支設(shè)管廊外側(cè)墻底部腋角采用定型鋼模板，腋角底部支撐采用C14定位鋼筋，定位鋼筋在水平方向處鋼筋頂面標高為底板頂標高，豎向定位筋與鋼模接觸位置為沿外側(cè)墻向管廊內(nèi)側(cè)偏移39mm，定位筋長度為：底板厚/擋土墻厚+100mm。定位筋與底板主筋相交處均采用點焊加強定位筋的穩(wěn)固性，定位筋每隔900mm一道，腋角上部擋土墻部位采用φ14mm止水螺桿對拉，間隔450mm一道。詳見附圖圖5.4-3外墻腋角定型化施工圖4、剪力墻處腋角鋼模板加固剪力墻底部腋角采用定型鋼模板，腋角底部支撐采用C14mm定位鋼筋，定位鋼筋在水平方向處鋼筋頂面標高為底板頂標高，豎向定位筋與鋼模接觸面位置為沿剪力墻邊線向兩側(cè)各偏移39mm。定位筋長度為：底板厚/剪力墻厚+100mm。定位筋與底板主筋相交處均采用點焊加強定位筋的穩(wěn)固性，定位筋沿變形縫300mm處起第一道，每隔600mm一道，腋角上部擋土墻部位采用φ14mm止水螺桿對拉，間隔600mm一道。詳見附圖圖5.4-4內(nèi)側(cè)墻腋角定型化施工圖5、集水坑模板基礎(chǔ)底板上集水坑模板采用木模板現(xiàn)場支設(shè)。面板為15mm厚多層板，水平次龍骨為40mm×80mm木方，間距300mm，豎向主龍骨為100mm×100mm木方，間距500mm，主肋之間采用100mm×100mm木方支撐。為防止模板上浮，用φ10mm鋼筋及100mm×100mm木方利用底板鋼筋拉住模板上口。詳細要求如下圖。圖5.4-5集水坑模板支設(shè)圖6、壁板模板支撐體系（1）壁板模板采用φ14mm止水對拉螺栓加固，外墻及燃氣艙中的螺栓均采用特制的可分離式螺栓。橫向龍骨采用φ48×3雙鋼管，第一道對拉螺栓距離樓地面不大于450mm，以防壁根部脹模，第二道及以上間距為450mm。豎向龍骨采用40*80木方和50*50*3厚方鋼，間距200mm。壁模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體。螺桿離陽角間距200mm，螺桿離封頭間距200mm。對拉螺栓水平向間距450mm，豎向間距450mm，模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。為控制管廊側(cè)壁的鋼筋保護層符合設(shè)計要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置墊塊外，在壁根部焊接模板的定位筋，以防止板壁移位。鋼筋網(wǎng)片上下、左右每隔1m放置等壁厚的混凝土頂撐頂住模板，防止壁體厚度不足。（2）模板配模的原則是：長邊包短邊，模板采用橫配，尺寸必須準確。圖5.4-6外墻、頂板封邊模板加固圖7、頂板模板支撐體系頂板模板采用15mm厚鏡面板，40mm×80mm木方和50*50*3厚方鋼做次龍骨，間距250mm，頂托上采用50*50雙方鋼做橫向支撐龍骨，間距750，支撐體系采用φ48×3扣件式滿堂腳手架支撐。綜合艙、蒸汽艙、電力艙模板支架搭設(shè)高度為4.5m。搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距b=0.6m，立桿的橫距l(xiāng)=0.6m，每隔3.6m加設(shè)剪刀撐；污水艙、燃氣艙模板支架搭設(shè)高度為3.2m。搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距b=0.6m，立桿的橫距L=0.6m，每隔3.6m加設(shè)剪刀撐，橫桿步距均為1500mm。第一道橫桿離地200mm設(shè)第一道，以上每隔1500mm設(shè)一道，頂絲伸出長度不超過300mm。圖5.4-7頂板模板設(shè)計平面圖圖5.4-8頂板模板設(shè)計剖面圖（縱向）圖5.4-9頂板模板設(shè)計剖面圖（橫向）5.5控制要點1、側(cè)墻模板（1）安裝墻模前，首先對墻體施工縫處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。（2）按照圖紙，彈好墻體位置線及管道預(yù)留口位置線。復(fù)查墻模板位置的定位基準線，按位置線安裝洞口模板和各預(yù)埋件以及各專業(yè)預(yù)埋洞口。（3）為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模板安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（4）焊接模板定位筋，防止下口模板移位。（5）安裝一側(cè)模板并先固定防止倒下傷人，然后安裝穿墻螺栓和塑料套管。具體操作為把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后三段式止水對拉螺栓，螺栓規(guī)格和間距嚴格按模板設(shè)計中的要求，安裝模板應(yīng)邊校正邊安裝，注意對兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，穿墻螺栓與墻模保持垂直。（6）清掃墻內(nèi)雜物，安裝另一側(cè)模板，調(diào)整垂直后，擰緊穿墻螺栓，控制好墻徑尺寸，穿墻螺栓采用Ф14mm三段式止水螺栓（止水片50*50）。（7）檢查螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，拉通線檢查模板是否順直，封堵清掃口，辦好預(yù)檢手續(xù)。2、頂板模板（1）頂模板鋪設(shè)時，從四周先用陰角模板與墻模板連接，然后向中央鋪設(shè)。（2）頂板主龍骨為雙鋼管，調(diào)節(jié)立桿頂托高度，將主龍骨找平，然后安裝次龍骨，間距為300mm。（3）接縫處用海綿條堵塞擠嚴，使接縫嚴密、平整無錯臺、防漏漿。在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴密，小拼縫模板之間也應(yīng)加海綿條夾緊，防止漏漿。（4）平鋪完后用水平儀測量模板標高，進行校正并用靠尺找平。3、模板拆除（1）拆模前必須填寫拆模申請，在技術(shù)人員及監(jiān)理同意后才可拆除模板，嚴禁私自拆模。（2）拆模時必須注意確?；炷两Y(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應(yīng)嚴格遵守以下規(guī)定。1）拆模順序是先拆除承重小的部位模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的側(cè)模，然后拆承重的水平向模板等。2）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)異常現(xiàn)象，可能影響混凝土結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時，應(yīng)立即停止拆模，與設(shè)計、監(jiān)理等單位研究處理措施后，方可繼續(xù)拆模。4、模板拆除原則1）模板拆除的順序應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。應(yīng)先拆墻模板，再拆頂板底模。在模板拆除時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；2）側(cè)墻、頂板模板的拆除必須待混凝土達到設(shè)計或規(guī)范要求的脫模強度。側(cè)墻模板必須待混凝土強度達到1.2MPa以上時，先拆除一塊模板，保證拆模時不缺棱掉角方可進行全部模板的拆除。頂板底模板的拆模強度符合設(shè)計要求；3）側(cè)墻模板的拆除順序是：先松動對拉螺栓，再拆兩側(cè)模板的龍骨，使模板與墻的表面逐漸脫離。脫模困難時，可在底部用撬棍輕微撬動，不得在上口使勁撬動、晃動和用大錘砸模；4）模板支撐體系采用鋼管扣件組成，外墻、內(nèi)墻部分采用在場地上拼裝成大模，用40*40方鋼做內(nèi)楞。平板的支模，底模板以鋼管為支承桿件，間距為600mm，用十字扣件固定的板底杠桿，以保證板底不移位。樓板模板的鋪設(shè)應(yīng)遵循先四周后中間原則，鑲條在中間，杠木間距同立柱間距0.9m-1.0m木楞間距不超過300mm。圖5.5-1模板支撐體系斷面圖5、墻體對拉螺桿設(shè)計針對管廊外側(cè)墻體和電力倉兩側(cè)墻體防水要求，墻體模板固定采用的螺栓拉桿，設(shè)止水環(huán)，并與對拉螺栓可靠焊接。此處由于防水要求對拉螺栓無法拆除，在結(jié)算時需作為措施用料單獨記取。模板以900mm×1800mm木模為主要規(guī)格，模板之間采用木方銜接，木方之間采用A14防水對拉螺栓固定，對拉螺栓水平間距450mm，豎向間距450mm。A14對拉螺栓采用蝴蝶形扣件固定，將對拉螺栓與墻龍骨(雙向鋼管）可靠連接，保證模板不位移。高低跨錯臺處采用單側(cè)模板支撐體系，墻內(nèi)預(yù)埋A14分段式對拉螺桿水平間距450mm，豎向間距450mm。圖5.5-2高低跨單側(cè)模板支撐體系圖6、模板設(shè)計墻模板的計算參照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2010）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2017）等規(guī)范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據(jù)《建筑施工手冊》，當(dāng)采用容量為0.2～0.8m3的運輸器具時，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標準值為3.00kN/㎡；1）參數(shù)信息①基本參數(shù)次楞間距(mm）：100；穿墻螺栓水平間距(mm）：450；主楞間距(mm）：450；穿墻螺栓豎向間距(mm）：450；對拉螺栓直徑(mm）：14。②主楞信息主楞材料：圓鋼管；主楞合并根數(shù)：2；直徑(mm）:48.00；壁厚(mm）：3.00；③次楞信息次楞材料:方鋼、木方規(guī)格：40*40*3mm；40*70mm；④面板參數(shù)面板類型：膠合面板；面板厚度(mm）：15.00；面板彈性模量(N/mm2）：6000.00；面板抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2）：13.00；面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：1.50；⑤木方和鋼楞鋼楞彈性模量E(N/mm2)：206000.00；鋼楞抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2)：205.00；圖5.5-3標準剪力墻模板加固圖6混凝土工程施工方案和施工措施6.1混凝土工程施工簡介本工程基礎(chǔ)墊層混凝土等級為C20，管廊主體結(jié)構(gòu)、預(yù)制構(gòu)件混凝土強度等級為C45，抗?jié)B等級P6，抗凍等級為F150?；炷翗?gòu)筑物結(jié)構(gòu)環(huán)境類別為二b類，混凝土中最大氯離子含量0.06%，最大堿含量3.0kg/m3。全程采用商品混凝土，汽車泵澆筑。表1-1最外層鋼筋的混凝土保護層厚度一覽表構(gòu)（建）筑物構(gòu)件類別保護層最小厚度（mm）管廊標準段及特殊段蓋板50底板底面、壁板外側(cè)、頂板外側(cè)、50壁板內(nèi)側(cè)、頂板內(nèi)側(cè)、底板上層40下料口、檢修孔外側(cè)50下料口、檢修孔內(nèi)側(cè)30梁、柱35屋面板306.2混凝土工程施工組織與流程1、混凝土供應(yīng)商的選擇本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計強度等級為C20墊層、主體C45，泵送混凝土除了必須滿足混凝土設(shè)計強度和耐久性的要求外，應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。泵送混凝土的坍落度，可按國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定選用。對不同泵送高度，入泵時混凝土的坍落度、混凝土入泵時的坍落度允許誤差及混凝土經(jīng)時坍落度損失值按下表選用。表2-1泵送混凝土坍落度選用值一覽表坍落度（(mm)170坍落度允許誤差（mm）±30表2-2混凝土經(jīng)時坍落度損失值一覽表大氣溫度（攝氏度）10-2020-3030-35混凝土經(jīng)時坍落度損失值（mm）(摻粉煤灰，經(jīng)時1h)5-2525-3535-50混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比。拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴格按設(shè)計配合比對各種原材料進行計量。攪拌時其投料次序按規(guī)定執(zhí)行，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，且宜滯后于水和水泥，泵送混凝土攪拌的最短時間，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準執(zhí)行。在施工過程中，加強通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保連續(xù)均勻供給混凝土，避免混凝土坍落度損失過大，影響混凝土的泵送。2、勞動力安排考慮4個混凝土班組，每個班組10人。3、施工工藝流程養(yǎng)護與成品保護養(yǎng)護與成品保護技術(shù)復(fù)核與交流鋼筋模板與埋件檢驗及隱蔽驗收混凝土運輸混凝土檢驗返廠重新拌制制作與留置試塊混凝土澆筑振搗表面收光處理圖2-1混凝土施工工藝流程6.3混凝土工程施工方案1、混凝土澆筑（1）一般要求本工程墊層混凝土等級為C20，結(jié)構(gòu)采用C45防水混凝土，防水等級為二級，抗?jié)B等級為P6?；炷潦┕r須嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)有關(guān)要求執(zhí)行。澆筑混凝土前，應(yīng)將樓梯、墻管、預(yù)埋鐵和吊攀等預(yù)埋件按圖預(yù)先埋設(shè)牢固，防止混凝土澆筑時松動。安裝附屬設(shè)備以前，預(yù)埋孔洞應(yīng)事先留出，不得事后敲鑿。本工程均采用商品混凝土，采用56m汽車泵進行澆注，必須在混凝土工程施工前完成原材料取樣送檢及配合比實驗。（2）混凝土分層主體分兩層施工，縱向按設(shè)計伸縮縫分段，不再另設(shè)施工縫。水平施工縫位置如下圖所示：圖3-1水平施工縫位置大樣圖1）剪力墻混凝土澆筑：剪力墻采用汽車泵沿壁板直接澆筑。壁板混凝土須分層澆筑，每層高度不超過0.5m，不能一次到頂。墻柱2m以下范圍采用串筒下料。2）底板、頂板混凝土澆筑：梁板混凝土采用趕漿法澆筑，從一邊往一邊一次流淌趕漿施工。澆筑完畢后，混凝土表面采用收面抹光機進行收面。3）振搗方法:本工程各種構(gòu)件混凝土振搗方法見表表3-1混凝土振搗方法序號振搗部位振搗方法1基礎(chǔ)底板混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時應(yīng)快插慢拔。插點按陣列式或梅花式排列，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.4倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。振搗時間一般為15-30s，并且在20-30min后對其進行二次復(fù)振，以消除混凝土結(jié)構(gòu)面層中的汽泡?；炷琳駬v點布置如圖示。2側(cè)墻使用插入式振搗器振搗，鋼筋較密處應(yīng)選用細長高頻振搗棒。墻柱振動棒插入點示意如圖所示。3頂板振搗梁采用插入式振搗棒，梁振搗方法同墻體，振搗插入點應(yīng)梅花布置，確保密實。厚度大于等于200mm的板采用插入式振搗棒振搗，厚度小于200mm的板采用平板振搗器。4）施工縫處理所有水平方向的施工縫在進行下道工序之前都應(yīng)采用人工剔鑿的方式進行處理，在進行下道工序之前，施工縫位置要鑿毛并清理干凈，確保接縫位置混凝土密實、線口順直平整，以使接茬部位混凝土接縫嚴密、順直、美觀。綜合管廊水平施工縫位置不宜低于底板與墻身交接處腋角以上300mm和頂板與墻交接處以下500mm，為防止施工縫滲漏，在腋角以上700mm處設(shè)置2.5×400（mm）鋼板止水帶，在口部結(jié)構(gòu)與頂板交接處增設(shè)遇水膨脹橡膠止水條20×30（mm）。5）混凝土養(yǎng)護：本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同構(gòu)件采用具有針對性的養(yǎng)護方法，包括灑水養(yǎng)護、麻袋薄膜養(yǎng)護、養(yǎng)護液養(yǎng)護等，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫，混凝土養(yǎng)護不少于14天?；炷琉B(yǎng)護方法見表。表3-2混凝土養(yǎng)護方法一覽表序號構(gòu)件名稱季節(jié)養(yǎng)護方法1底板春、夏、秋灑水、覆蓋塑料薄膜、養(yǎng)護氈。2墻身、頂板春、夏、秋覆蓋養(yǎng)護氈子并澆水養(yǎng)護。6.4施工技術(shù)措施1、澆筑混凝土前，應(yīng)將扶梯、墻管、預(yù)埋鐵件和吊構(gòu)等預(yù)埋件按圖預(yù)先埋設(shè)牢固，防止混凝土澆筑時松動。安裝附屬設(shè)備以前，預(yù)埋孔洞應(yīng)事先留出，不得事后敲鑿。2、本工程采用商品混凝土，采用汽車泵進行澆筑，必須在混凝土工程施工前完成原材料取樣送檢及配合比實驗。3、混凝土振搗混凝土底板澆筑時，混凝土從頂板墻口處灌入，根據(jù)混凝土自然流動到底板觀察口（振搗口），利用振搗棒在振搗口進行振搗，采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍（一般為300－400mm）；振搗器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層的深度不應(yīng)小于50mm，以消除兩層間的接縫。開動振動棒，振搗工握住振動棒上端的軟軸膠管，快速插入混凝土內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略微抽動，振動時間為20－30秒，以混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著下沉，表面泛漿和表面形成水平面為準；使用插入式振搗器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，并應(yīng)在20-30分鐘后對其進行二次復(fù)振。4、混凝土澆筑墻、頂板部分澆筑與振搗應(yīng)密切配合，第一層混凝土下料速度應(yīng)減慢，待混凝土充分振實后再繼續(xù)進行，應(yīng)注意振實，混凝土表面處理，混凝土初凝前，木杠刮平，用鐵抹子收平5、為了有效的保證砼的施工質(zhì)量，本工程砼的間歇時間尚應(yīng)滿足下表規(guī)定要求：表4-1混凝土澆筑間歇時間一覽表混凝土強度等級氣溫不高于25℃高于25℃C20210180C451801506、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板，支架，鋼筋，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)由變形，移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被混凝土污染，并及時擦洗干凈。7、混凝土養(yǎng)護（1）養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)溫度情況，分程度進行調(diào)整。（2）墻柱澆筑8-12小時之內(nèi)開始養(yǎng)護，待拆模后噴涂混凝土養(yǎng)護劑予以養(yǎng)護。當(dāng)溫度低于5℃，應(yīng)覆蓋薄膜養(yǎng)護。8、混凝土送檢制度普通混凝土一般只需要留置抗壓試塊即可。而抗?jié)B混凝土除了按規(guī)定與普通混凝土一樣留置抗壓混凝土試塊外，還需留置抗?jié)B混凝土試塊?？箟夯炷猎噳K需要留置同條件養(yǎng)護試塊，取樣方法如下：抗壓混凝土試塊采用150mm×150mm×150mm的模具現(xiàn)場取樣。抗?jié)B混凝土試塊采用圓形直徑為150mm、高度為200mm。抗壓試塊每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。（1）每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。（2）抗?jié)B混凝土試塊的留置和普通混凝土一樣做（標養(yǎng)和同條件），然后每500m3增加一組抗?jié)B試塊。與抗壓混凝土試塊不同的是抗?jié)B混凝土試塊一組為6塊。（3）抗凍混凝土每個區(qū)段留置不少于一組，每區(qū)段混凝土用量大于2000m3后，每增加100