(高清版)GB∕T 37501-2019 數(shù)控機床用單向走絲電火花加工用黃銅線

數(shù)控機床用單向走絲電火花加工用黃銅線machininginnumericallycontrolledmachines國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標準化管理委員會IGB/T37501—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。本標準負責(zé)起草單位：寧波博德高科股份有限公司、有色金屬技術(shù)經(jīng)濟研究院、蕪湖楚江合金銅材有限公司、蕪湖恒鑫銅業(yè)集團有限公司。1GB/T37501—2019數(shù)控機床用單向走絲電火花加工用黃銅線本標準適用于數(shù)控機床單向走絲電火花線切割機床用的圓形黃銅線(以下簡稱線材)。下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T228.1—2010金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T351金屬材料電阻系數(shù)測量方法GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T5121(所有部分)銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學(xué)成分GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10573有色金屬細絲拉伸試驗方法YS/T482銅及銅合金分析方法光電發(fā)射光譜法YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法(波長色散型)YS/T668銅及銅合金理化檢測取樣方法YS/T815銅及銅合金力學(xué)性能和工藝性能試樣的制備方法3.1用數(shù)控系統(tǒng)控制加工過程的機床。3.2線材在電火花加工過程中始終沿著一個方向運行。3.324產(chǎn)品分類線材的牌號、代號、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。牌號代號狀態(tài)直徑特殊彈性和應(yīng)力消除(HR12)特殊彈性和應(yīng)力消除(HR12),退火到1/2硬(O82)特殊彈性和應(yīng)力消除(HR12)退火到1/2硬(O82)軟化退火(O60)特殊彈性和應(yīng)力消除(HR12)退火到1/2硬(O82)軟化退火(O60)4.2產(chǎn)品標記線材標記按產(chǎn)品名稱、本標準編號、牌號(或代號)、狀態(tài)和規(guī)格的順線材GB/T37501-H65HR12-Φ0.10或線材GB/T37501-C27000HR12-Φ0.105技術(shù)要求5.1化學(xué)成分H60牌號線材的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定，其他牌號線材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231中相應(yīng)牌號的化學(xué)成分規(guī)定。表2H60化學(xué)成分牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))%59.0～61.5余量Cu與表中元素之和不小于99.8%。3GB/T37501—20195.2外形尺寸及其允許偏差線材的直徑及其允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3線材直徑及其允許偏差單位為毫米直徑直徑允許偏差當(dāng)要求允許偏差全為“十”或全為“—”單向偏差時，其值為表中數(shù)值的2倍。線材的直度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4線材的直度牌號直徑狀態(tài)每米直度mm波峰數(shù)個H600.20～0.35HR12H620.20～0.35HR12O82H63H650.06～0.15HR12>0.15～0.35HR12O82O60線材的翹曲度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5線材的翹曲度牌號狀態(tài)翹曲度每300mm長不大于2mm5.3力學(xué)性能線材的室溫縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。4表6線材的室溫縱向力學(xué)性能牌號狀態(tài)直徑mm抗拉強度(Rm)MPaH60HR120.20～0.35950～1250H62HR120.20～0.35900～1200O820.20～0.35450～550H63H65HR120.06～0.35900～1200O820.15～0.35450～550O600.20～0.35線材的導(dǎo)電率應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7線材的電性能牌號狀態(tài)導(dǎo)電率%IACSH60HR12H62HR12O82H63H65HR12O82O605.5表面質(zhì)量5.5.2線材表面顏色應(yīng)均一，不應(yīng)有影響使用的銅粉、黑斑等缺陷。5.6卷(軸)重量及允許偏差常用卷(軸)裝線材的規(guī)格、卷(軸)重量及允許偏差應(yīng)符合表8的要求。直徑卷(軸)重量卷(軸)重量允許偏差0.06～0.15>0.15～0.35士0.05士0.08士0.10注：對線材卷(軸)重量有特殊要求時，可由供需雙方協(xié)商確定。5GB/T37501—20196試驗方法線材的化學(xué)成分分析方法按GB/T5121(所有部分)、YS/T482或YS/T483的規(guī)定進行，仲裁時按GB/T5121(所有部分)的規(guī)定進行。6.2.1線材的直徑及直徑允許偏差檢測方法按照GB/T26303.2的規(guī)定進行。6.2.2線材的直度檢測方法應(yīng)按照附錄A的規(guī)定進行。6.2.3線材的翹曲度檢測方法應(yīng)按照附錄B的規(guī)定進行。直徑不大于0.25mm的線材力學(xué)性能按GB/T1057力學(xué)性能按GB/T228.1—2010的規(guī)定進行檢測，拉伸試樣選用GB/T228.1—2010附錄C中R9,拉伸時夾頭移動速度按表9規(guī)定進行。表9夾頭移動速度狀態(tài)夾頭移動速度mm/minHR12O82O60仲裁試驗時夾頭移動速度為20mm/min。線材的電性能試驗按GB/T351的規(guī)定進行。目視與手感檢驗線材的表面質(zhì)量，有爭議時用20倍放大鏡檢驗。線材卷(軸)重量及允許偏差采用相應(yīng)精度的測量工具進行測量。7檢驗規(guī)則7.1.1線材應(yīng)由供方進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準和訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量保證書。7.1.2需方對收到的產(chǎn)品按本標準的規(guī)定進行檢驗，如檢驗結(jié)果與本標準及訂貨單(或合同)的要求不6GB/T37501—2019方共同進行。7.3檢驗項目許偏差的檢驗。線材的取樣應(yīng)符合表10的規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進行。力學(xué)性能制樣方法按YS/T815的規(guī)定進行。表10取樣檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章條號化學(xué)成分供方每爐取1個試樣；需方每批取1個試樣外形尺寸及其允許偏差直徑及其允許偏差按照GB/T2828.1規(guī)定的取樣，選擇正常檢驗一次抽樣方案，一般檢驗水平Ⅱ,接收質(zhì)量限AQL=2.5,或供需雙方協(xié)商直度每批任取2卷(軸),每卷(軸)取1個試樣翹曲度每批任取2卷(軸),每卷(軸)取1個試樣力學(xué)性能每批任取2卷(軸),每卷(軸)取1個試樣電性能每批任取2卷(軸),每卷(軸)取1個試樣表面質(zhì)量按照GB/T2828.1規(guī)定的取樣，選擇正常檢驗一次抽樣方案，一般檢驗水平Ⅱ,接收質(zhì)量限AQL=2.5,或供需雙方協(xié)商卷(軸)重量及允許偏差每卷(軸)7.5.1檢驗結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170的規(guī)定進行修約，并采用修約值比較法判定。7.5.3線材的直徑及其允許偏差和表面質(zhì)量不合格時，判該卷(軸)線材不合格。每批中不合格卷(軸)7GB/T37501—20199訂貨單(或合同)內(nèi)容訂購本標準所列材料的訂貨單(或合同)內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容；a)產(chǎn)品名稱；b)牌號；f)本標準的編號；g)其他。8GB/T37501—2019(規(guī)范性附錄)線材直度檢測方法本附錄規(guī)定了線材直度的檢測方法。本附錄適用于線材直度的檢測。A.2檢測步驟A.2.1取待檢測的線材1200mm,置于垂直地平面的測量板上，將一端線頭插入限位孔(A),同時將線上一點固定于檢測板上起始點(B)[B點與零點(D)的垂直距離為1000mm],另一端呈自由狀態(tài)。A.2.2檢測板要求選用2級平面度，尺寸大于200mm×1200mm的工作面，其具體要求參照JJG117中的相應(yīng)規(guī)定。A.2.3目視找出線材與水平刻度的垂直點(C),讀出C點與零點(D)的位移差(a),即為線材的直度。A.2.4目視找出線材在豎直刻度線上出現(xiàn)的波峰數(shù)，如圖A.1所示。A——限位孔；單位為毫米C垂直點；D零點；a-——位移差。圖A.1直度檢測示意圖9GB/T37501—2019(規(guī)范性附錄)B.1范圍本附錄規(guī)定了線材翹曲度的檢測方法。B.2檢測步驟B.2.1取待檢測的線材310mm,置于水平檢測板上，使線材的大部分長度方向與平面接觸，固定一端B.2.2檢測板要