鋼制對焊管件 技術(shù)規(guī)范 征求意見稿

GB/T13401－202×鋼制對焊管件技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了鋼制對焊管件的訂貨內(nèi)容、材料、制造、熱處理、檢驗與試驗、焊接修補、表面防護與包裝和產(chǎn)品質(zhì)量合格證明等技術(shù)要求。本文件適用于GB/T12459中規(guī)定的管件；其他壓力管道元件可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223（所有部分）鋼鐵及合金化學成分分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GBT231.1金屬材料布氏硬度試驗GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4334金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T9452熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T12459鋼制對焊管件類型與參數(shù)GB/T13305不銹鋼中α-相面積含量金相測定法GB/T14383鍛制承插焊和螺紋管件GB/T17394.1金屬材料里氏硬度試驗GB/T18253鋼及鋼產(chǎn)品檢驗文件的類型GB/T20801.2壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2部分:材料NB/T47013.2承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.4承壓設備無損檢測第4部分：磁粉檢測GB/T13401－202×NB/T47013.5承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47014承壓設備焊接工藝評定NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4訂貨內(nèi)容需方應在訂單中提供采購鋼制對焊管件（以下簡稱管件）所需的以下信息：a)管件的品種、類型或代號；b)管件的材料等級（見第5章）；c)公稱尺寸和公稱壁厚（標準的或指定的；當外徑選用GB/T12459系列Ⅱ時應標注“-Ⅱ”);d)結(jié)構(gòu)，無縫的或焊接的（如未規(guī)定，則由制造商選擇可供任何一種）；e)產(chǎn)品標準編號，GB/T12459和GB/T13401（包括版本號）；f)件數(shù)；g)需要的附加要求（見附錄A）；h)其他補充規(guī)定。5材料5.1制造管件的原材料主要為無縫管、直縫電熔焊接管和板材，其常用化學成分應符合表1的規(guī)定。當采用的原材料為棒材和鍛件時，其化學成分應符合GB/T14383的相應規(guī)定。制造商應對所用原材料按熔煉爐號進行一次化學成分分析，分析方法按GB/T223的規(guī)定或按GB/T4336、GB/T11170的光譜分析方法進行。所用原材料的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。5.2管件材料等級代號所代表的內(nèi)容如下：a）CF為Carbonsteelfitting的縮寫，即碳素鋼管件；后接的數(shù)字為管件的最低抗拉強度；后綴的字母K代表該等級需保證20℃時沖擊試驗合格。b）AF為Alloysteelfitting的縮寫，即合金鋼管件；后接的數(shù)字采用了行業(yè)內(nèi)所熟悉的特征數(shù)字；后綴的字母G代表該等級具有較高的拉伸性能。c）LF為Lowtemperaturesteelfitting的縮寫，即低溫用鋼管件；后接的數(shù)字為管件的最低抗拉強度；后綴的字母K1、K2、K3和K4分別代表最低使用溫度為-20℃、-46℃、-104℃和-196℃。d）SF為Stainlesssteelfitting的縮寫，即不銹鋼管件；后接的數(shù)字采用了行業(yè)內(nèi)所熟悉的特征數(shù)字；后綴的字母L、H分別代表較低和較高的碳元素含量。表1化學成分別CPSV——————————————————————0.50~——8.00~———,7GB/T13401－202×表1（續(xù)）別CPSV~—Nb:0.04～0.09鋼—————————————————————————————————————————————————8GB/T13401－202×表1（續(xù)）————————————-鐵素————— N:0.20～0.305.3制造管件的常用原材料參見附錄B。雖然本文件并不限制使用附錄B以外的原材料，但所用原材料應符合GB/T20801.2或相關(guān)規(guī)范要求，且不應使用結(jié)構(gòu)用鋼管制造管件。5.4由板材制造的焊接管件，其所使用的焊接材料按NB/T47015或相關(guān)規(guī)范進行選擇。其中對于不銹鋼類別的焊接管件，應對其焊縫金屬按焊材批號進行一次化學成分分析；焊縫金屬的化學成分應能符合材料等級規(guī)定的限值或焊材規(guī)范規(guī)定的限值，或在一種限值規(guī)定的最大值與另一種限值規(guī)定的最小值之間。5.5對于奧氏體不銹鋼材料類別的管件，可按SF304/SF304L、SF304/SF304H、SF316/SF316L、SF316/SF316H、SF317/SF317L、SF321/SF321H、SF347/SF347H和SF348/SF348H等的雙標志材料等級訂貨或供貨。這種情況下，管件應符合每一材料等級的化學成分和力學性能要求。6制造6.1管件可采用擠壓、推制、模壓、拉拔、鍛制、焊接或切削加工等一種或幾種組合的方法成形。6.2等于或小于DN100的空心圓形狀管件可用棒材直接機加工而成，其軸向應與材料的金屬纖維方向大致平行；但彎頭、三通和四通不應用棒材直接切削加工成形。6.3由管件制造商制造的焊接管件應滿足以下條件：a)按NB/T47014或相關(guān)規(guī)范進行焊接工藝評定；b)按NB/T47015或相關(guān)規(guī)范制定焊接工藝規(guī)程；c)由按相關(guān)規(guī)范考試合格并取得相應施焊資格的焊工依據(jù)焊接工藝規(guī)程完成全部焊接工作；d)按第7章的規(guī)定進行熱處理；e)按8.3.3的規(guī)定進行射線檢測。6.4焊接管件的焊縫數(shù)量和布置規(guī)定如下：a)彎頭為一條或兩條縱向焊縫，焊縫布置參考圖1a)。當受板材規(guī)格所限，彎頭可有4條縱向焊縫，相鄰縱向焊縫的間距應大于板材厚度的3倍且≥100mm；或可采用兩條縱向焊縫加環(huán)向焊縫的方式制造，但不應產(chǎn)生十字焊縫，相對環(huán)向焊縫的間距應≥200mm。b)異徑管為一條或兩條縱向焊縫，焊縫位置參考圖1b)。當受板材規(guī)格所限，異徑管可有三條縱向焊縫，并應均等布置。c)三通為沿主管背部的一條縱向焊縫或沿主管兩側(cè)的兩條縱向焊縫，焊縫布置參考圖1c)。d)四通為沿主管一側(cè)的一條縱向焊縫或沿主管兩側(cè)的兩條縱向焊縫，焊縫布置參考圖1d)。e)當受板材規(guī)格所限，管帽可由兩塊對接的板材制成，焊縫距管帽中心線應小于管帽外徑的四分之一。當焊接管件的焊縫布置與上述要求不一致時，制造商應提供管件的焊縫布置圖由需方確認。GB/T13401-202× 一條焊縫一條焊縫一條焊縫 二條焊縫二條焊縫二條焊縫二條焊縫圖1焊接管件的焊縫布置示意圖6.5當需方要求的焊縫位置與6.4規(guī)定不同時，應在合同中指定焊縫位置。6.6翻邊短節(jié)可采用將直管插入相同材料等級的板材或棒材制成的整圈圓環(huán)內(nèi)再焊接的方法制造。焊接應采用全焊透的雙面焊方式。7熱處理7.1除了7.3、7.5和7.6的規(guī)定以外，所有經(jīng)過冷成形、熱成形、局部加熱成形或焊接成形的管件應根據(jù)材料、壁厚等因素選擇適用的方式進行熱處理。除了7.4的規(guī)定以外，焊接管件的所有焊接工作應在熱處理之前完成。7.2熱處理按以下要求：a)碳素鋼與合金鋼類別的管件應選擇適用的退火、正火、正火加回火或淬火加回火的方式熱處GB/T13401-202×b)低溫用鋼類別的管件應選擇適用的正火、正火加回火或淬火加回火的方式熱處理；c)不銹鋼類別的管件應固溶處理。對管件的熱處理另有要求時見附錄A。推薦的常用熱處理方式見表2。表2推薦的常用熱處理方式AF22G、AF5、AF5G、AF9、AF9GAF36、AF91、AF91G、AF92SF2225、SF2205、SF2507.3當滿足下列條件時，可不進行熱處理：a)熱成形且最終成形溫度在700℃~980℃之間，并置于靜止空氣中冷卻的碳素鋼類別的管件（不包括低溫用鋼中的碳素鋼管件）；b)采用出廠時已經(jīng)過熱處理的原材料直接切削加工制造的管件。7.4公稱壁厚＞19mm，經(jīng)熱成形后再焊接的碳素鋼類別的焊接管件（不包括低溫用鋼中的碳素鋼管件），如滿足7.3a)的規(guī)定，可進行焊后消除應力熱處理。7.5公稱壁厚≤19mm，經(jīng)熱成形后再焊接的碳素鋼類別的焊接管件（不包括低溫用鋼中的碳素鋼管件），如滿足7.3a)的規(guī)定，經(jīng)供需雙方協(xié)商可不進行熱處理，但應在交貨文件和實物標志的管件材料等級后加注后綴字母-NH,例如：CF415K-NH。7.6奧氏體不銹鋼類別的管件經(jīng)供需雙方協(xié)商可不用熱處理,但應在交貨文件和實物標志的管件材料等級后加注后綴字母-NH,例如：SF304-NH。7.7熱處理爐應配有自動測溫記錄裝置并可獲得完整記錄。熱處理爐的有效加熱區(qū)測定按GB/T9452的規(guī)定；有效加熱區(qū)的溫度均勻性為±14℃。GB/T13401-202×8檢驗與試驗8.1力學性能8.1.1力學性能試樣8.1.1.1試樣宜從熱處理后（或不需要熱處理的成形后）的管件上制取，也可從與制造同批管件同爐熱處理的樣坯上制取。注：批的定義為采用相同原材料牌號、相同熔煉爐號、相近原材料規(guī)格(厚度差≤6mm)和相同熱處理工藝制造的8.1.1.2當管件是用棒材或無縫管直接切削加工制成時，試樣應直接在原材料上制取，該試樣應與管件具有相同的熱處理狀態(tài)。8.1.1.3鍛件的試樣制取和力學性能應符合GB/T14383的相應規(guī)定。8.1.1.4拉伸試樣的取樣位置按GB/T2975的規(guī)定，通常取縱向試樣，也可取橫向試樣。焊接接頭拉伸試樣的焊縫軸線應位于試樣長度方向的中間。對于長度方向呈彎曲狀的拉伸試樣可冷壓校直。8.1.1.5沖擊試樣的取樣位置按GB/T2975的規(guī)定，取縱向試樣，試樣應取自同批管件或樣坯中厚度最大者。焊縫沖擊試樣的長度方向應垂直于焊縫的長度方向，缺口的軸線應垂直于焊縫表面，缺口應位于焊縫的中間。沖擊試驗應采用橫截面為10mm×10mm的標準試樣；當管件或樣坯的尺寸和形狀不足以制取標準試樣時，應制取可能得到的最大的小尺寸試樣；當不足以制取最小的小尺寸試樣時，則不要求進行沖擊試驗。8.1.2拉伸試驗8.1.2.1每批管件應進行一次拉伸試驗，試驗按GB/T228.1的規(guī)定。拉伸試驗結(jié)果應符合表3的規(guī)8.1.2.2當管件為焊接結(jié)構(gòu)時，應另對焊接接頭進行一次拉伸試驗（不包括按6.6方式制造的翻邊短節(jié)），焊接接頭的抗拉強度應不小于相應材料等級規(guī)定的抗拉強度最低值。8.1.2.3奧氏體不銹鋼類別的管件其熱處理方式與原材料相同的情況下，原材料的拉伸性能可代表管件的拉伸性能。8.1.2.4如果拉伸試驗結(jié)果不符合規(guī)定，允許再取兩個拉伸試樣進行復驗，復驗結(jié)果均符合規(guī)定時為合格。8.1.2.5除上述規(guī)定外，可按供需雙方協(xié)商的內(nèi)容進行拉伸試驗。GB/T13401-202×表3管件的力學性能R/MPaR/MPa℃KV/J———————————————————————————————————————————————————————表3（續(xù)）R/MPaR/MPa℃KV/J————————————————————————注2：縱向或橫向的斷后伸長率分別對應于縱向或橫向試不銹鋼類別的管件采用規(guī)定非比例延伸強度R表示；其他材料類別的管件當下屈服強度R不明顯時，采用規(guī)定非比例延伸強度R表示。除不銹鋼類別以外的其他材料類別的管件，當壁厚＜8.8.1.3沖擊試驗8.1.3.1低溫用鋼類別的管件和碳素鋼類別中材料等級為CF415K、CF485K的管件，每批應進行一次沖擊試驗。試驗按GB/T229的規(guī)定。試驗溫度和沖擊吸收能量應符合表3的規(guī)定。8.1.3.2試驗由3個試樣構(gòu)成一組。表3規(guī)定的沖擊吸收能量為3個標準試樣的平均值，允許其中一個試樣的單個值低于表列值，但不能低于表列值的70%（修約到一位小數(shù)）。8.1.3.3低溫用鋼類別的焊接管件和碳素鋼類別中材料等級為CF415K、CF485K的焊接管件，應按上述規(guī)定另對焊縫進行同樣的沖擊試驗。8.1.3.4如果沖擊試驗結(jié)果不符合規(guī)定，可從管件或樣坯原取樣部位附近再取3個沖擊試樣進行復驗，每個試樣的復驗結(jié)果均應等于或大于規(guī)定的平均值。8.1.3.5小尺寸試樣的沖擊吸收能量應符合表4的規(guī)定，允許其中一個試樣的單個值低于表列值，但不應低于表列值的70%（修約到一位小數(shù)）。GB/T13401-202×表4小尺寸試樣的沖擊吸收能量9588.1.3.6除上述規(guī)定外，可按供需雙方協(xié)商的內(nèi)容沖擊試驗。8.1.4硬度試驗8.1.4.1硬度試驗在管件最終熱處理后或不需要熱處理的成形后進行，試驗方法按GB/T17394.1或GB/T231.1的規(guī)定，可在管件本體上進行試驗。各材料等級的管件硬度值見表3，表3中的硬度值為至少3次測定結(jié)果的算術(shù)平均值。當管件為焊接結(jié)構(gòu)時應另對焊縫和熱影響區(qū)進行同樣的試驗。8.1.4.2合金鋼類別的管件應逐件進行硬度試驗。其他材料類別的管件應按每一熱處理爐次（不需要熱處理的按批）抽樣，每一品種、每一規(guī)格抽取3%且不少于兩件進行硬度試驗；其中如有一件不合格，應加倍抽樣試驗；若仍有一件不合格，則應逐件試驗。8.1.4.3當對拋丸處理后的管件進行硬度試驗時，可對管件表面打磨后再試驗，以消除表面處理過程對硬度的影響。8.1.4.4焊縫和熱影響區(qū)的硬度值不應大于管件本體硬度值的120%。8.1.4.5當供需雙方對硬度試驗結(jié)果有異議時，應采用GB/T231.1的試驗方法仲裁。8.1.5重新熱處理當力學性能試驗或復驗不合格時，允許對該批管件重新熱處理后再行試驗。8.2形狀、尺寸和外觀8.2.1管件應有正確的外形，形狀應對稱。所有圓弧處應圓滑過渡，圓弧的任何部位不應有平面存在。8.2.2管件的尺寸和公差應逐件檢驗，應符合GB/T12459和/或合同規(guī)定。8.2.3管件表面應逐件檢驗，應無裂紋、夾層等缺陷，并應無毛剌、氧化皮及其他附著物。管件表面允許有零星而不是大面積出現(xiàn)的疤痕、皺折、凹坑、劃痕等，其深度不應大于壁厚的5%且不大于0超過這一限值的視為缺陷，應采用打磨等方法修整，修整的部位應圓滑過渡，所有修整點的壁厚不應小于規(guī)定的最小值。8.2.4焊接管件的焊縫表面形狀尺寸及外觀要求按GB/T150.4中的相應規(guī)定，并不應有咬邊存在。8.3無損檢測8.3.1所有材料類別的三通、四通、壓制成形的異徑管和采用鍛件/棒材經(jīng)切削加工成形的管件，根據(jù)材料的適用性，應按NB/T47013.4或相關(guān)規(guī)范逐件磁粉檢測，或按NB/T47013.5或相關(guān)規(guī)范逐件滲透檢測，Ⅰ級為合格。8.3.2除了8.3.1提及的品種以外，合金鋼類別的其他管件和低溫用鋼類別中材料等級LF450K3和GB/T13401-202×LF680K4的管件，根據(jù)材料的適用性，應按NB/T47013.4或相關(guān)規(guī)范逐件磁粉檢測，或按NB/T47013.5或相關(guān)規(guī)范逐件滲透檢測，Ⅰ級為合格。8.3.3除了8.3.5的規(guī)定以外，當焊接管件的焊縫由制造商完成時，應對焊接管件的焊縫全長按NB/T47013.2或相關(guān)規(guī)范射線檢測，Ⅱ級為合格（不包括按6.6方式焊接的翻邊短節(jié)）。8.3.4除了8.3.5的規(guī)定以外，采用直縫焊接管制造的管件，如果焊縫已100%經(jīng)過焊接管制造廠的射線檢測且Ⅱ級合格，管件的焊縫可不再射線檢測，但另有要求除外。如果焊接管的焊縫沒有100%經(jīng)過焊接管制造廠的射線檢測，則應對焊接管件的焊縫全長按NB/T47013.2或相關(guān)規(guī)范射線檢測，Ⅱ級為合格。8.3.5對于使用條件不需要進行焊縫射線檢測的管件，經(jīng)供需雙方協(xié)商，其焊縫可不用射線檢測，但應在交貨文件和實物標志的管件材料等級后加注后綴字母-NX，例如：CF370-NX。8.3.6除上述規(guī)定外，可按供需雙方協(xié)商的內(nèi)容進行無損檢測；例如另外要求的磁粉、滲透和超聲檢測等。8.3.7從事無損檢測的作業(yè)人員應按相關(guān)規(guī)范考試合格并取得相應資格。8.4鐵素體檢測奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼類別的管件每批應進行一次鐵素體檢測，檢測方法按GB/T13305或相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。交貨狀態(tài)下管件本體的鐵素體含量應為40%～60%。對于焊接管件,焊縫區(qū)域的鐵素體含量由供需雙方協(xié)商。8.5晶粒度檢測材料等級后綴“H”字母的奧氏體不銹鋼管件每批應進行一次晶粒度檢測，檢測方法按GB/T6394的規(guī)定。交貨狀態(tài)下管件的晶粒度應為7級或更粗。8.6水壓試驗本文件不要求對管件單獨進行水壓試驗。所有管件應能經(jīng)受住與材料等級相匹配的、公稱尺寸和公稱壁厚相同的無縫管按適用的管道規(guī)范所要求的水壓試驗壓力，而不出現(xiàn)泄漏或有損于使用性能的缺陷。8.7檢驗與試驗匯總管件的檢驗與試驗匯總見表5。表5檢驗與試驗匯總表1234GB/T13401-202×表5（續(xù)）56低溫用鋼類別的焊接管件和碳素鋼類別中CF415K、CF485K等級的焊接管件，7其他材料類別的管件每一熱處理爐次中同批管件每一品種、每一規(guī)格抽取3%899焊接修補9.1當管件母材表面缺陷不超過下列規(guī)定時，可采用焊接的方式修補：a)面積不大于外表面積的5%；b）深度不大于公稱壁厚的1/4且不大于5mm；c)長度不大于公稱直徑的1/8。9.2焊接修補前應采用切削加工、鏟削或打磨的方式清除缺陷，并根據(jù)材料對清除部位進行磁粉檢測或滲透檢測，以保證缺陷完全去除。9.3焊接修補時應選擇與母材相匹配的焊材，由取得相應施焊資格的焊工按焊接工藝規(guī)程施焊。9.4焊接修補后應采用切削加工或打磨的方式對修補表面修整，修整部位應與管件表面圓滑過渡；并根據(jù)材料對修整部位進行磁粉檢測或滲透檢測，以保證修補質(zhì)量。9.5合金鋼、低溫用鋼和不銹鋼類別的管件在焊接修補后應進行相應熱處理。GB/T13401-202×10表面防護與包裝10.1除另有規(guī)定以外，對于碳素鋼、合金鋼和低溫用鋼類別的管件應在外表面（不包括焊接坡口）涂防銹油漆，不銹鋼類別的管件應酸洗、鈍化。10.2涂漆或鈍化前可用噴丸或清洗等方法對管件預處理，保持表面干凈，無氧化皮、銹蝕或其他附著物。10.3焊接坡口應采用適宜的方法保護，防止磕傷。10.4管件應按不同材料等級分別包裝，并采取防潮措施。包裝箱內(nèi)應附有裝箱單。11產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書11.1按本文件生產(chǎn)的管件，應按GB/T18253中文件類型為3.1的規(guī)定提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書。產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書應至少包括以下內(nèi)容：a）制造商的名稱和地址；b）管件名稱、結(jié)構(gòu)（無縫的或焊接的）、材料等級、規(guī)格、數(shù)量和產(chǎn)品生產(chǎn)批號；c）產(chǎn)品標準編號；d）原材料的牌號、熔煉爐號和標準編號；e）原材料的化學成分；f）焊縫金屬的化學成分（適用于板材制造的不銹鋼類別的焊接管件g）管件的力學性能；h）交貨狀態(tài)；i）無損檢測結(jié)果（如果有）；j）其他檢驗試驗結(jié)果和訂單中補充規(guī)定的檢驗試驗結(jié)果；k）獨立于生產(chǎn)部門的制造商授權(quán)代表的簽字。11.2制造商應提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書的電子版文件或紙質(zhì)版文件。GB/T13401-202×附加要求本附錄提供了有特殊規(guī)定的附加要求供設計和采購選擇，訂貨時可選用其中的一項或幾項。附加要求中的細節(jié)由供需雙方協(xié)商。A.1熱處理A.1.1按需方的要求對管件熱處理。A.1.2對含鈦、鈮元素的奧氏體不銹鋼類別的管件，在固溶熱處理之后進行穩(wěn)定化熱處理。穩(wěn)定化熱處理制度為在815℃~870℃的溫度范圍內(nèi)，按管件最大厚度計算至少保溫5min/mm，然后在爐內(nèi)或出爐空冷。A.2棒材訂單中有規(guī)定時不得直接使用棒材制造管件。A.3焊接修補訂單中有規(guī)定時不得對管件進行焊接修補。A.4高溫拉伸試驗對管件進行高溫拉伸試驗，試驗按GB/T228.2的規(guī)定。試驗溫度、合格要求等由供需雙方協(xié)商。A.5超聲檢測對管件進行超聲檢測，檢測按NB/T47013.3或需方指定的規(guī)范。檢測時機、檢測比例、合格級別等由供需雙方協(xié)商。A.6腐蝕試驗A.6.1對奧氏體不銹鋼類別的管件進行腐蝕試驗，試驗按GB/T4334中的方法E（不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法）進行。A.6.2采用GB/T4334中的其他試驗方法或采用其他標準的試驗方法對奧氏體不銹鋼或奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼類別的管件進行腐蝕試驗時，由供需雙方協(xié)商。A.7非金屬夾雜物檢驗對管件進行非金屬夾雜物檢驗，檢驗按GB/T10561的規(guī)定。取樣方法和非金屬夾雜物等級等由供需雙方協(xié)商。A.8晶粒度檢測對管件進行晶粒度測定，測定按GB/T6394的規(guī)定。取樣方法和晶粒度等級等由供需雙方協(xié)商。GB/T13401-202×A.9材料確認（PMI）管件的全部制造工序完成之后，在包裝之前按照管件標志所示的材料等級，使用光譜分析的方法對管件進行材料確認。檢測的材料類別、使用的儀器、檢測的元素、檢測比例和檢測后的標志等要求由供需雙方協(xié)商。GB/T13401-202×制造管件的常用原材料表B.1給出了制造管件常用原材料的指南。當使用附錄B以外的原材料時見5.3的規(guī)定。當使用較高材料等級所對應的原材料制造較低材料等級的管件（例如使用CF415K所對應的原材料制造CF415的管件）時，其實際的化學成分和力學性能應符合定貨管件材料等級的規(guī)定。表B.1制造管件常用的原材料——ASTMA106Gr.CASTMA106ASTMA335ASTMA387ASTMA335ASTMA387ASTMA335ASTMA387——ASTMA335 ——ASTMA3355ASTMA387——ASTMA3359ASTMA387——ASTMA335ASTMA387————ASTMA335ASTMA387——ASTMA335ASTMA1017GB/T13401-202×表B.1（續(xù)）鋼ASTMA106————ASTMA333——ASTMA333ASTMA333ASTMA312ASTMA312ASTMA312ASTMA312ASTMA3122ASTMA312ASTMA312ASTMA312ASTMA3583ASTMA312ASTMA358GB/T13401-202×表B.1（續(xù)）級ASTMA312ASTMA240ASTMA312ASTMA240ASTMA312ASTMA240ASTMA312ASTMA240————ASTMA312ASTMA358ASTMA240 ASTMA312ASTMA240ASTMA790ASTMA240ASTMA790ASTMA240ASTMA790ASTMA240ASTMA240參考文獻[1]GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼[2]GB/T711優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶[3]GB/T713.2承壓設備鋼板和鋼帶第2部分：規(guī)定溫度性能的非合金鋼和合金鋼[4]GB/T713.3承壓設備鋼板和鋼帶第3部分：規(guī)定低溫性能的低合金鋼[5]GB/T713.4承壓設備鋼板和鋼帶第4部分：規(guī)定低溫性能的鎳合金鋼[6]GB/T713.7承壓設備鋼板和鋼帶第7部分：不銹鋼和耐熱鋼[7]GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼[8]GB/T3087低中圧鍋爐用無縫鋼管[9]GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶[10]GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶[11]GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶[12]GB/T4238耐熱鋼鋼板和鋼帶[13]GB/T5310高壓鍋爐用無縫鋼管[14]GB/T6479高壓化肥設備用無縫鋼管[15]GB/T8163輸送流體用無縫鋼管[16]GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管[17]GB/T9948石油裂化用無縫鋼管[18]GB/T12771流體輸送用不銹鋼焊接鋼管[19]GB/T13296鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管[20]GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管[21]GB/T18984低溫管道用無縫鋼管[22]GB/T21832.2奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼焊接鋼管第2部分：流體輸送用管[23]GB/T21833.2奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管第2部分：流體輸送用管[24]GB/T30060石油天然氣輸送管件用鋼板[25]ASTMA106/A106MStandardSpecificationforSeamlessCarbonSteelPipeforHigh-TemperatureService[26]ASTMA203/A203MStandardSpecificationforPressureVesselPlates,AlloySteel,Nickel[27]ASTMA234/A234MStandardSpecificationforPipingFittingsofWroughtCarbonSteelandAlloySteelforModerateandHighTemperatureService[28]ASTMA240/A240MStandardSpecificationforChromiumandChromium-NickelStainlessSteelPlate,Sheet,andStripforPressureVesselsandforGeneralApplications[29]ASTMA312/A312MStandardSpecificationforSeamless,Welded,andHeavilyColdWorkedAusteniticStainlessSteelPipes[30]ASTMA333/A333MStandardSpecificationforSeamlessandWeldedSteelPipeforLow-TemperatureServiceandOtherApplicationswithRequiredNotchToughnessGB/T13401-201×[31]ASTMA335/A335MStandardSpecificationforSeamlessFerriticAlloy-SteelPipeforHigh-TemperatureService[32]ASTMA353/A353MStandardSpecificationforPressureVesselPlates,AlloySteel,Double-NormalizedandTempered9%Nickel[33]ASTMA358/A358MStandardSpecificationforElectric-Fusion-WeldedAusteniticChromium-NickelStainlessSteelPipeforHigh-TemperatureServiceandGeneralApplications[34]ASTMA387/A387MStandardSpecificationforPressureVesselPlates,AlloySteel,Chromium-Molybdenum[35]ASTMA403/A403MStandardSpecificationforWroughtAusteniticStainlessSteelPipingFittings[36]