風(fēng)電場(chǎng)風(fēng)機(jī)吊裝施工方法及技術(shù)措施

風(fēng)電場(chǎng)風(fēng)機(jī)吊裝施工方法及技術(shù)措施1.1施工前準(zhǔn)備風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、吊裝平臺(tái)驗(yàn)收監(jiān)理組織總包、風(fēng)機(jī)廠家、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及接地施工單位對(duì)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及接地電阻依據(jù)相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行驗(yàn)收?；A(chǔ)驗(yàn)收完畢，填寫(xiě)基礎(chǔ)施工工序移交單，相關(guān)人員簽字認(rèn)可后各相關(guān)單位保存。風(fēng)機(jī)安裝施工在接收到基礎(chǔ)施工工序移交單后方可開(kāi)始進(jìn)行。檢查吊裝平臺(tái)符合以下要求：（1）按照風(fēng)機(jī)安裝施工場(chǎng)地布置圖平整好吊裝作業(yè)場(chǎng)，且需保證四周沒(méi)有明顯障礙物，保證風(fēng)機(jī)吊裝場(chǎng)地大小、平整度符合施工需求；（2）風(fēng)機(jī)吊裝平臺(tái)應(yīng)堅(jiān)實(shí)，符合主吊機(jī)械地耐力要求。（3）風(fēng)機(jī)安裝施工平臺(tái)要盡早進(jìn)行驗(yàn)收，以便不合格處提前處理，避免場(chǎng)地不合格影響風(fēng)機(jī)設(shè)備卸貨及風(fēng)機(jī)安裝施工。（4）風(fēng)機(jī)安裝作業(yè)時(shí)超出風(fēng)機(jī)吊裝平臺(tái)的場(chǎng)地，應(yīng)提前告知總包，以便總包提前同當(dāng)?shù)卣畢f(xié)商好，避免因擅自占用場(chǎng)地而導(dǎo)致村民阻工等問(wèn)題。風(fēng)機(jī)設(shè)備準(zhǔn)備機(jī)組所有部件準(zhǔn)備就緒，如吊裝場(chǎng)地允許，能夠?qū)⒃O(shè)備放置在吊裝作業(yè)場(chǎng)，則將設(shè)備提前放置在吊裝作業(yè)場(chǎng)；如場(chǎng)地不能將該機(jī)位所有設(shè)備放置下，則先將占用場(chǎng)地小的設(shè)備放置，其余設(shè)備從運(yùn)輸車(chē)上直接起吊。對(duì)所有部件及安裝連接螺栓和質(zhì)量情況清點(diǎn)核查；檢查所有部件，確認(rèn)各部件完好，如發(fā)現(xiàn)由于運(yùn)輸不當(dāng)?shù)仍蛟斐稍O(shè)備碰傷、變形、構(gòu)件脫落、松動(dòng)等損壞，及時(shí)聯(lián)系總包及主機(jī)廠家，由主機(jī)廠家盡快進(jìn)行修復(fù)。風(fēng)機(jī)設(shè)備專(zhuān)用吊具準(zhǔn)備地面起重指揮負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備各部件吊裝用索具吊具、溜繩、專(zhuān)用吊耳等，并嚴(yán)格檢查以上工器具是否合格、有無(wú)損傷變形等缺陷。技術(shù)員驗(yàn)證主機(jī)廠家提供的各套專(zhuān)用起重吊具是否有合格證，并索要留存相關(guān)資料。沒(méi)有合格證或檢查不合格的起重用具嚴(yán)禁使用。1.2風(fēng)機(jī)設(shè)備卸車(chē)現(xiàn)場(chǎng)接貨準(zhǔn)備工作通往安裝現(xiàn)場(chǎng)的道路要平整，路面須適合運(yùn)輸卡車(chē)、拖車(chē)和吊車(chē)的移動(dòng)和?？?。需要修整的路面要及時(shí)向總包提出，以便總包提前修整以防對(duì)工期造成延誤。風(fēng)機(jī)參數(shù)鹽湖石槽溝項(xiàng)目基本信息機(jī)型EN-110/2.5,90m4段（每段不超過(guò)25m）,（27臺(tái)減重版塔筒）EN-110/2.5,90m4段（每段不超過(guò)25m）,（9臺(tái)非減重版塔筒）塔筒尺寸（下/上法蘭外徑/長(zhǎng)度，mm）重量（噸）尺寸（mm）重量（噸）底段Ф4300/Ф4300×1692055.227Ф4300/Ф4300×1692058.632下段Ф4300/Ф4300×2277051.305Ф4300/Ф4300×2277051.467中段Ф4300/Ф4300×2274038.794Ф4300/Ф4300×2274040.371上段Ф4300/Ф2940×2487030.742Ф4300/Ф2940×2487032.042機(jī)艙尺寸（長(zhǎng)×寬×高，m）重量（噸）尺寸重量（噸）11.3×1.25×1.2585.911.3×1.25×1.2585.9葉片（SM）尺寸（m）重量（噸）尺寸（m）重量（噸）53.813.353.813.3輪轂尺寸（長(zhǎng)×寬×高，m）重量（噸）尺寸（m）重量（噸）1.36×1.74×1.2221.36×1.74×1.222力矩表位置螺栓型號(hào)螺栓數(shù)量力矩值（N*M)基礎(chǔ)環(huán)M648412100一段塔筒頂M481125100二段塔筒頂M421163400三段塔筒頂M361002200四段塔筒頂M36722200主軸與輪轂對(duì)接處M39522700葉片M36641450塔筒的重量為EN-110/2.5機(jī)型通用型，僅供參考！塔筒卸車(chē)塔筒為長(zhǎng)條形部件，卸車(chē)使用單機(jī)起吊進(jìn)行卸車(chē)。機(jī)械選擇布置、負(fù)荷計(jì)算：塔筒下段長(zhǎng)16.92m,重58.63t。220t汽車(chē)吊選用22.9m主臂工況，4m工作半徑，該工況額定起吊重量為110t；塔筒起吊索具及220t汽車(chē)吊吊鉤、起吊繩共計(jì)2t，負(fù)荷率校核：（58.63+2）/110=55%；塔筒其余三段卸車(chē)時(shí)，負(fù)荷率也滿足要求。塔筒卸車(chē)施工：在塔筒兩端各栓一根溜繩，吊點(diǎn)選擇在塔筒重心位置，將起吊扁平吊帶掛到吊鉤上，吊帶兜掛到塔筒重心位置兩側(cè)各3m位置，保持吊鉤處于預(yù)選吊點(diǎn)的正上方，緩慢起鉤，確保塔筒水平；待塔筒離開(kāi)運(yùn)輸車(chē)200mm后，停止起升，對(duì)吊具和起重機(jī)械進(jìn)行全面檢查，同時(shí)檢查塔筒水平度，檢查確認(rèn)正常后方可正式起吊，將運(yùn)輸車(chē)輛移走，將塔筒放置到地面，在塔筒底部和側(cè)面用道木或沙袋等墊起。安全、技術(shù)控制要點(diǎn)：（1）運(yùn)輸機(jī)械、起重機(jī)械停位時(shí)，機(jī)械之間距離較小，操作要平穩(wěn)，以確保安全。（2）起吊重量達(dá)到起重機(jī)械額定負(fù)荷90%及以上時(shí)要及時(shí)匯報(bào)。（3）單機(jī)起吊吊點(diǎn)位置要嚴(yán)格根據(jù)廠家提供的重心位置選擇，將兩根起吊帶分開(kāi)4m距離，確保塔筒起吊后水平，起吊后塔筒兩端高度差不得大于300mm。（4）塔筒卸車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)，在塔筒起吊后一定要檢查確認(rèn)好機(jī)械及吊具拴掛可靠情況。（5）塔筒與地面之間需要進(jìn)行支墊，不得將塔筒直接放置到地面上，同時(shí)要做好防止塔筒滾動(dòng)措施，使用沙袋在塔筒兩側(cè)各設(shè)置兩個(gè)不低于0.5m高的防滾止擋。機(jī)艙卸車(chē)機(jī)艙卸車(chē)起吊重量85.9t，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，我方考慮使用主吊機(jī)械進(jìn)行車(chē)板起吊。為保證方案的完整性，如個(gè)別機(jī)位需要提前卸車(chē)時(shí)，使用220t汽車(chē)吊單機(jī)卸車(chē)。卸機(jī)艙負(fù)荷計(jì)算：220t汽車(chē)吊選用22.9m起重臂、4m作業(yè)半徑，該工況額定起重量為110t。吊鉤和專(zhuān)用吊具、卡環(huán)的重量為：2t，負(fù)荷率為：（85.9+2）/110=79﹪。作業(yè)方法：在計(jì)劃卸車(chē)位置一側(cè)將起重機(jī)械停好，將運(yùn)輸車(chē)開(kāi)到起重機(jī)械側(cè)面或后方，運(yùn)輸車(chē)要停到該起重機(jī)械的安全作業(yè)范圍內(nèi)，拆除運(yùn)輸部件的封車(chē)裝置，在機(jī)艙上拴掛溜繩，使用風(fēng)機(jī)主機(jī)廠家提供的專(zhuān)用吊具起吊機(jī)艙，待起吊離開(kāi)運(yùn)輸車(chē)100mm后，暫停起吊，觀察機(jī)艙或發(fā)電機(jī)是否水平，查看起重機(jī)械支腿是否可靠，如一切正常則繼續(xù)起吊，通過(guò)拴掛在機(jī)艙上的溜繩控制方向，使用起重機(jī)械將設(shè)備放置到選定的放置位置。安全、技術(shù)控制要點(diǎn)：（1）起吊時(shí)要按照廠家專(zhuān)用吊具使用要求正確使用吊具。（2）起吊前要復(fù)核起重機(jī)械作業(yè)半徑、臂桿長(zhǎng)度、吊鉤倍率是否滿足部件重量負(fù)荷要求。（3）作業(yè)過(guò)程中操作要平穩(wěn)；在起吊過(guò)程中要正確溜放溜繩，以控制機(jī)艙方向，防止發(fā)生碰撞。（4）機(jī)艙卸車(chē)后要放置在平坦、堅(jiān)實(shí)的地面上，否則將影響工裝螺栓的拆卸。葉片卸車(chē)葉片重量13.3t，使用單機(jī)進(jìn)行卸車(chē)。220t汽車(chē)吊22.9m主臂、7m工作半徑，額定負(fù)荷為83.5t，專(zhuān)用吊裝工具、卡環(huán)的重量為：1t，負(fù)荷率為：（13.3+1）/83.5=17﹪。滿足吊裝要求。作業(yè)方法：在計(jì)劃卸車(chē)位置一側(cè)將起重機(jī)械支好，將運(yùn)輸車(chē)開(kāi)到起重機(jī)械側(cè)面，運(yùn)輸車(chē)停到該起重機(jī)械一側(cè)的安全作業(yè)范圍內(nèi)，拆除運(yùn)輸部件的封車(chē)裝置，在葉片前后各拴掛一根溜繩，使用200mm寬吊帶兜掛起吊葉片，待起吊葉片離開(kāi)運(yùn)輸車(chē)100mm后，暫停起吊，觀察葉片是否水平，如葉尖與葉片根部高度差大于500mm，則將葉片放下重新進(jìn)行拴掛，待起吊葉片滿足水平度要求后，起吊進(jìn)行卸車(chē)。通過(guò)拴掛在葉片上的溜繩溜住葉片，將葉片放置到選定的放置位置。安全、技術(shù)控制要點(diǎn)：（1）在運(yùn)輸車(chē)停車(chē)時(shí)，結(jié)合葉片計(jì)劃放置方向，選擇葉片運(yùn)輸機(jī)械停車(chē)方向，以保證葉片卸車(chē)后能按照預(yù)計(jì)的方向進(jìn)行放置。（2）葉片卸車(chē)的時(shí)候，起重機(jī)械操作一定要注意力高度集中，葉片為極其精密脆弱的東西，不得在作業(yè)中造成沖擊。（3）葉片卸車(chē)必須使用吊帶進(jìn)行起吊，葉片起吊卸車(chē)回轉(zhuǎn)時(shí)要正確溜放，防止損壞葉片。（4）葉片為細(xì)長(zhǎng)部件，在卸車(chē)過(guò)程中單機(jī)起吊要認(rèn)準(zhǔn)葉片上標(biāo)的重心位置以選擇起吊吊點(diǎn)。（5）葉片的吊裝必須按照葉片吊裝說(shuō)明進(jìn)行。（6）葉片的擺放盡量順著風(fēng)向，并使用拉繩及地錨把葉片進(jìn)行固定，以免被風(fēng)刮倒。輪轂、底部平臺(tái)、底部電氣柜、電纜及其他附屬部件卸車(chē)作業(yè)方法：進(jìn)行輪轂卸車(chē)時(shí)，輪轂須放置水平，便于與葉片的對(duì)接組裝。通過(guò)各部件上的吊盤(pán)，使用起重機(jī)械合適的工況，同時(shí)合理選擇吊具和索具進(jìn)行拴掛起吊，在設(shè)備卸車(chē)后放置穩(wěn)固。安全、技術(shù)控制要點(diǎn)：（1）將較輕的部件使用拉繩進(jìn)行固定，防止大風(fēng)刮倒造成部件損壞。（2）對(duì)配電柜、變頻柜等電氣設(shè)備做好防雨措施，使用防水篷布進(jìn)行覆蓋，防止部件進(jìn)水損壞。（3）重量較輕、體積較小的部件存放到工具房中，以免遺失。設(shè)備到貨卸車(chē)總體要求風(fēng)機(jī)各部件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，部件的擺放位置必須在主吊車(chē)停車(chē)位置的作業(yè)半徑之內(nèi)。若場(chǎng)地條件不允許時(shí)，塔筒、機(jī)艙可在現(xiàn)場(chǎng)滿足安裝條件時(shí)倒運(yùn)到位，采取到貨安裝的方案。1.3基礎(chǔ)環(huán)清理、復(fù)查將基礎(chǔ)內(nèi)外清掃干凈（確?；炷梁突A(chǔ)環(huán)外露表面沒(méi)有有塵土、積水），確保基礎(chǔ)環(huán)法蘭沒(méi)有銹蝕、毛刺、凸點(diǎn)、表面油污及其他雜物。檢查基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)側(cè)標(biāo)記方位是否正確，是否對(duì)應(yīng)于塔架門(mén)的方向。檢查法蘭孔有無(wú)阻塞，如有阻塞提前進(jìn)行清除。1.4電控柜支架及控制柜安裝作業(yè)內(nèi)容及工藝：聯(lián)系風(fēng)機(jī)廠家、監(jiān)理、總包現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備開(kāi)箱，開(kāi)箱后按照廠家圖紙要求安裝各盤(pán)柜，各盤(pán)柜在塔筒吊裝前安裝就位。技術(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)：安裝控制柜時(shí)，要避免吊帶損傷風(fēng)道，使風(fēng)道變形或開(kāi)裂；檢查柜體防護(hù)是否完好，如有破損現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)立即通知設(shè)備廠家現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)完成后才允許吊裝。電控柜支架的定位務(wù)必要準(zhǔn)確，避免后續(xù)工作困難。安全控制要點(diǎn)：必須使用廠家提供的吊盤(pán)進(jìn)行部件起吊，防止設(shè)備傾翻。為防止突然起風(fēng)時(shí)造成搖晃或傾倒必須使用繩索將電抗器支架固定牢靠。1.5塔筒安裝設(shè)備介紹、吊裝機(jī)械配置：風(fēng)機(jī)塔筒為整體錐形，共分為四段，塔筒與基礎(chǔ)環(huán)之間、每段塔筒之間均采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接。在最下一節(jié)塔筒的下端設(shè)有一個(gè)門(mén)，作業(yè)人員可以通過(guò)塔筒內(nèi)部梯子（裝有安全護(hù)欄）爬上塔筒，在爬梯中部位置安裝有攀登自鎖器滑道，在每一節(jié)塔筒上部裝有供安裝施工和休息使用的平臺(tái)和照明燈。主吊機(jī)械1200t汽車(chē)吊起吊塔筒時(shí)控制作業(yè)半徑在14m—18m范圍內(nèi)（由塔筒擺放位置決定該作業(yè)半徑，主吊機(jī)械可適當(dāng)移動(dòng)調(diào)整該作業(yè)半徑），塔筒就位作業(yè)半徑選擇16m；徐工QY70k汽車(chē)吊溜尾塔筒控制作業(yè)半徑在3m—5m范圍內(nèi)（由塔筒擺放位置決定該作業(yè)半徑）。作業(yè)內(nèi)容及工藝：塔筒吊裝前確認(rèn)檢查（1）基礎(chǔ)環(huán)法蘭、塔筒法蘭的安裝尺寸是否在安裝公差范圍內(nèi)；（2）檢查法蘭孔有無(wú)阻塞，如有阻塞提前進(jìn)行清除；（3）下塔筒門(mén)處于鎖閉狀態(tài)并且已準(zhǔn)備好開(kāi)門(mén)鑰匙。塔筒吊裝前的準(zhǔn)備 （1）清潔塔筒連接法蘭表面及聯(lián)接螺栓；（2）吊裝塔架前確認(rèn)塔架上的各個(gè)附件連接牢固，如電纜夾板、爬梯、平臺(tái)、平臺(tái)蓋板等，確保吊裝時(shí)人員和設(shè)備的安全；（3）將塔筒安裝連接螺栓及緊固用工器具準(zhǔn)備好：將螺栓豎直放置在螺栓孔下部，在螺栓上穿好一個(gè)平墊圈（平墊圈有倒腳一面與螺栓尾部接觸），同時(shí)準(zhǔn)備上部安裝用平墊圈和螺帽（平墊圈有倒腳一側(cè)與螺帽接觸，螺帽有字的一面向外）,如圖1所示；并將配套螺栓頭與墊片接觸面、螺母與墊片接觸面涂抹二硫化鉬，二硫化鉬要涂抹均勻連續(xù)。（涂抹二硫化鉬減少螺紋之間的摩擦力，螺栓頭與墊片接觸面、螺母與墊片接觸面涂抹二硫化鉬，打力矩時(shí)減少對(duì)螺桿的剪切力，使力矩值更精準(zhǔn)）；（4）塔筒上法蘭的連接螺栓、螺母、墊片、密封膠等放入每個(gè)塔筒上平臺(tái)，要確保放置在塔筒平臺(tái)上的螺栓及工器具牢固可靠，保證塔筒翻轉(zhuǎn)過(guò)程中不會(huì)有物體壓在平臺(tái)人孔蓋板上；（5）照明燈具、液壓扳手、電動(dòng)扳手用動(dòng)力電源線連接完畢；（6）安裝人員將動(dòng)力電源、電動(dòng)扳手等準(zhǔn)備到螺栓安裝部位；（7）在清潔后的基礎(chǔ)環(huán)法蘭面上離法蘭外圈5mm處連續(xù)注射一圈硅膠（注射硅膠的目的是密封塔架對(duì)接間隙，防止雨水進(jìn)入塔架），如圖2所示。圖1圖2塔筒吊裝校核計(jì)算四段塔筒中，底段塔筒重量最大，故以底段塔筒為例進(jìn)行吊裝校核計(jì)算。底段塔筒長(zhǎng)度16.92m，重量58.63t。經(jīng)過(guò)起吊重量分配計(jì)算得：塔筒上部起吊重量為：28.63t；塔筒底部起吊重量為：30t；雙機(jī)抬吊塔筒校核:主吊機(jī)械1200t汽車(chē)吊主臂82.9m，副臂22.2m，工作半徑18m以內(nèi)起吊，16m作業(yè)半徑額定起重量106t，起吊時(shí)承擔(dān)塔筒上部重量28.63t，吊鉤、吊鉤繩及起吊索具重量為2.5t，實(shí)際負(fù)荷31.13t。負(fù)荷率31.13/106=30%，在此作業(yè)半徑以內(nèi)進(jìn)行塔筒起吊作業(yè)符合雙機(jī)抬吊作業(yè)要求；輔助起吊機(jī)械70t汽車(chē)吊工作半徑4m起吊，額定負(fù)荷47.5t，初始承擔(dān)塔筒底部節(jié)重量30t，吊鉤及起吊索具重量為1t，實(shí)際負(fù)荷31t。負(fù)荷率31/47.5=65%。作業(yè)面中雙機(jī)負(fù)荷率都小于85%，滿足雙機(jī)抬吊要求。主吊機(jī)械1200t汽車(chē)吊單機(jī)起吊塔筒校核:（1）待塔筒豎立輔助起吊機(jī)械脫鉤后，主吊機(jī)械1200t汽車(chē)吊工作半徑控制在14m—18m范圍內(nèi)，對(duì)16m作業(yè)半徑負(fù)荷率進(jìn)行驗(yàn)算校核，負(fù)荷率為58.63/106=55%，滿足起吊要求；（2）上段、中下段及下段塔筒吊裝校核不再計(jì)算。（3）如是由于場(chǎng)地限制無(wú)法進(jìn)行設(shè)備存放或設(shè)備供應(yīng)不及時(shí)情況下，主吊機(jī)械安裝完畢后，塔筒運(yùn)輸?shù)降跹b場(chǎng)直接進(jìn)行起吊安裝；主吊機(jī)械停車(chē)位置不變，通過(guò)調(diào)整塔筒運(yùn)輸車(chē)和輔助溜尾起重機(jī)械停車(chē)位置，控制兩起吊機(jī)械作業(yè)半徑位于安全作業(yè)范圍內(nèi)。塔筒起吊、安裝（1）起吊索具安裝在塔筒上部（小徑端）安裝起吊吊具，將吊盤(pán)連接螺栓擰緊，并將所有連接螺栓緊固力矩保持一致；主吊機(jī)械吊鉤上掛主機(jī)廠家提供的塔筒專(zhuān)用吊索，將吊索安裝到塔筒起吊吊盤(pán)上。塔筒下部（大徑端）在塔筒12點(diǎn)位置安裝起吊吊盤(pán)，將吊盤(pán)固定螺栓擰緊，輔助起吊機(jī)械吊鉤上掛風(fēng)機(jī)廠家提供的塔筒專(zhuān)用起吊索具。（2）起吊豎立塔筒兩起吊機(jī)械停到預(yù)定起吊位置，按照上述方式安裝吊盤(pán)，安裝好起吊吊具后，兩車(chē)同時(shí)起鉤，待塔筒離開(kāi)地面或運(yùn)輸機(jī)械200mm時(shí)，兩車(chē)停止起鉤，停止動(dòng)作觀察5min，并分別試驗(yàn)兩機(jī)械剎車(chē)，確認(rèn)一切正常后，將運(yùn)輸車(chē)開(kāi)走（設(shè)備提前卸車(chē)存放于安裝場(chǎng)時(shí)無(wú)此項(xiàng)）；輔助起重機(jī)緩慢落鉤使下法蘭離開(kāi)地面100mm左右，主吊機(jī)械緩慢起鉤、起桿及轉(zhuǎn)向，輔助起吊機(jī)械配合轉(zhuǎn)向、行走，直到塔筒完全豎立，在塔筒豎直后，輔助起吊機(jī)械落鉤或趴桿使起吊繩松弛后，摘除起吊繩并將起吊吊盤(pán)拆除。在塔筒下部可靠拴掛兩根溜繩。圖3塔筒豎立（3）塔筒起吊安裝起吊塔筒到基礎(chǔ)環(huán)中電氣柜或已安裝塔筒上方，在兩法蘭之間距離10cm左右時(shí)停止，用撬棒引導(dǎo)兩法蘭孔對(duì)中。塔筒就位時(shí)主吊機(jī)械緩慢落鉤，將所有螺栓連接孔對(duì)正后，將所有連接螺栓自下向上穿裝，裝上墊圈并擰上螺母全部安裝好螺帽。慢慢放落塔筒使索具處于受力狀態(tài)，主吊機(jī)械帶5t負(fù)荷,用電動(dòng)扳手按圖4順序快速預(yù)擰緊螺栓約1000NM；圖4螺栓預(yù)擰緊順序（4）塔筒連接螺栓緊固預(yù)擰緊結(jié)束后，放松主吊機(jī)吊鉤，按規(guī)定技術(shù)參數(shù)用液壓扳手按圖5順序四點(diǎn)擰緊塔架內(nèi)圈兩法蘭連接的所有螺栓、螺母及雙墊片。螺栓分三次擰緊，在擰緊過(guò)程中用相應(yīng)的梅花扳手阻止螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)。緊固完畢后，一位起重工和一位安裝工通過(guò)塔筒內(nèi)部的爬梯上到塔筒上部平臺(tái)，拆除塔筒上部專(zhuān)用吊盤(pán)，并將拆除的吊盤(pán)連接螺栓安裝到吊盤(pán)上；指揮主吊機(jī)械回轉(zhuǎn)落鉤到地面進(jìn)行下一部件吊裝。圖5螺栓擰緊順序塔筒內(nèi)外部的安裝工作塔筒門(mén)梯安裝：底段塔筒安裝完畢后，將門(mén)梯安裝到塔筒上。安裝時(shí)注意調(diào)整塔筒門(mén)梯水平，并在塔筒門(mén)梯前部下方安裝調(diào)整機(jī)構(gòu)，將門(mén)梯調(diào)平，然后緊固門(mén)梯與塔筒的連接螺栓。塔筒小吊車(chē)安裝：將吊車(chē)本體上方的吊耳通過(guò)螺栓固定到工字梁上的吊車(chē)安裝耳板上，注意螺栓頭和安裝板間、螺母和安裝板之間要裝入聚氨酯墊圈和襯套。擰緊螺栓至襯套壓緊吊車(chē)吊耳。吊車(chē)鏈袋通過(guò)螺栓連接到吊車(chē)鏈帶安裝耳板上。注意：首次使用吊車(chē)時(shí)，就應(yīng)該在鏈條上涂抹吊車(chē)自帶的潤(rùn)滑油?？梢贿吙刂奇湕l上下一邊將潤(rùn)滑脂擠壓到鏈條上。將塔筒內(nèi)爬梯進(jìn)行可靠連接，確保施工人員攀爬安全。安裝塔筒內(nèi)部照明線路。技術(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)：安裝連接螺栓技術(shù)要求：（1）安裝塔筒用的高強(qiáng)螺栓連接副由一個(gè)螺栓、螺母和兩個(gè)墊片構(gòu)成；必須使用統(tǒng)一供應(yīng)商的；墊片上的倒角必須朝向螺母和螺栓頭，螺母打印標(biāo)記端朝向連接副的外側(cè)。（2）高強(qiáng)度螺栓在螺紋處和墊片上表面涂抹固體潤(rùn)滑膏，螺栓涂抹時(shí)應(yīng)確保螺紋的最后幾扣螺紋都均勻涂抹，墊片上表面應(yīng)確保螺栓頭與墊片的接觸位置均勻涂抹，墊片的下表面嚴(yán)禁涂抹潤(rùn)滑膏。（3）螺母擰緊后，螺栓頭部應(yīng)露出2—3個(gè)螺距，否則必須更換螺栓。（4）最終力矩緊固完畢后在螺栓、螺母、墊片以及法蘭面之間涂以紅色油漆標(biāo)記，以便后期直觀觀察螺栓力矩是否變化。其他技術(shù)要求：（1）設(shè)備開(kāi)箱后箱內(nèi)的資料要及時(shí)收集整理存檔。（2）在底部電氣柜吊裝到基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)后，不能拆除外部塑料防護(hù)層，要及時(shí)安裝底部塔筒，防止雨水進(jìn)入造成設(shè)備損壞。（3）上段塔筒安裝與機(jī)艙安裝必須連續(xù)進(jìn)行，如不能保證在上段塔筒安裝到位后及時(shí)安裝機(jī)艙，則不得安裝上段塔筒。（4）塔筒法蘭的0°方位線為塔筒門(mén)的中心，安裝時(shí)塔筒與塔筒基礎(chǔ)環(huán)、塔筒之間的0°、90°、180°、270°標(biāo)識(shí)要相互對(duì)齊。（5）兩臺(tái)吊車(chē)作業(yè)位置地面要堅(jiān)實(shí)，在支腿下加墊道木或墊板以增加地面承壓能力。（6）起重機(jī)械在使用前進(jìn)行檢查，安全裝置必須齊全有效靈敏，機(jī)械不得帶故障或有影響安全使用的缺陷。（7）在作業(yè)前必須復(fù)核兩臺(tái)吊車(chē)的作業(yè)半徑及臂長(zhǎng)、起吊繩使用情況、專(zhuān)用起吊吊盤(pán)的安裝緊固情況，及吊盤(pán)安裝位置的正確性等內(nèi)容，各項(xiàng)內(nèi)容滿足施工方案要求方可起吊。（8）安裝前要清理好塔筒與基礎(chǔ)環(huán)、塔筒之間接觸面，保證接觸面潔凈，接觸面不應(yīng)帶有任何污垢。（9）在兩臺(tái)起重機(jī)械將塔筒由水平調(diào)整為豎直的過(guò)程中，兩臺(tái)吊機(jī)應(yīng)協(xié)調(diào)動(dòng)作，保持兩臺(tái)吊車(chē)的起吊繩、吊鉤始終豎直；由地面起重指揮專(zhuān)人使用對(duì)講機(jī)進(jìn)行起重指揮，保證兩機(jī)抬吊協(xié)調(diào)一致，同時(shí)兩作業(yè)機(jī)械各設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。安全控制要點(diǎn)：（1）起重機(jī)械作業(yè)場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)；吊機(jī)性能良好，安全裝置齊全。（2）塔筒就位時(shí)，嚴(yán)禁將手指放入到螺栓連接孔中觸摸感覺(jué)螺栓孔是否對(duì)正。（3）作業(yè)人員上塔筒進(jìn)行起吊索具拆除的過(guò)程中，必須正確使用垂直攀爬自鎖器。（4）作業(yè)人員在拆除索具的過(guò)程中，必須正確使用安全帶，并將安全帶拴掛到塔筒牢固可靠處。（5）高空作業(yè)時(shí)，大的工器具要拴掛防墜繩，小的工器具要放置到工具包中，防止發(fā)生工器具高空墜落事故。（6）拆除吊盤(pán)后要將連接螺栓的螺帽上平，防止發(fā)生吊盤(pán)安裝螺栓高空墜落事故；（7）嚴(yán)禁起重機(jī)械同時(shí)進(jìn)行3個(gè)動(dòng)作，同時(shí)操作動(dòng)作要平穩(wěn)。1.6機(jī)艙安裝設(shè)備介紹：機(jī)艙85.9t，機(jī)艙中需要放置電纜、安裝工具等物件，機(jī)艙內(nèi)存放的物品共計(jì)重約1t，故機(jī)艙起吊時(shí)吊鉤下總起吊重量為86.9t。作業(yè)內(nèi)容及工藝：打開(kāi)機(jī)艙包裝，檢測(cè)機(jī)艙罩表面是否有污物和磨損。檢查機(jī)艙在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)損傷，對(duì)損傷做好記錄并將破損情況報(bào)總包及廠家修復(fù)。機(jī)艙附件安裝。在機(jī)艙頂蓋上安裝好測(cè)風(fēng)設(shè)備支架、航空燈及避雷針。安裝機(jī)艙吊具。將機(jī)艙吊具連接到吊點(diǎn)上，要求吊具安裝牢固、可靠。吊裝前準(zhǔn)備。將機(jī)艙內(nèi)部整理干凈，對(duì)可移動(dòng)部件進(jìn)行固定，機(jī)艙罩外部清洗干凈。將主軸與風(fēng)輪連接所需螺栓和墊圈以及工具放置在機(jī)艙內(nèi)平臺(tái)的適當(dāng)位置，螺栓的螺紋和螺栓頭與墊圈接觸面均勻涂抹裝配。試吊（機(jī)艙離地約200mm），調(diào)節(jié)機(jī)艙縱向和橫向水平，并使四根吊鏈都能受力；在機(jī)艙上系2根150m長(zhǎng)的溜繩用于控制機(jī)艙方向。機(jī)艙調(diào)平后，拆除機(jī)艙運(yùn)輸支架，在偏航軸承上安裝3根導(dǎo)向棒；等安裝人員撤離到安全位置后，方可開(kāi)始起吊。用平板銼刀除去上段塔筒上法蘭平面毛剌，并注射一圈硅膠。使用絲錐進(jìn)行機(jī)艙底部連接絲扣進(jìn)行清理，避免由于加工后清理不到位，導(dǎo)致機(jī)艙安裝連接螺栓安裝困難。起吊機(jī)艙在起重指揮人員的指揮下，緩緩的提升機(jī)艙，通過(guò)安排足夠人員控制溜繩、控制設(shè)備方向，防止機(jī)艙與起重臂發(fā)生碰撞，并穩(wěn)定控制機(jī)艙方位，起吊機(jī)艙至高于上段塔筒頂部約0.5m的正上方；調(diào)整機(jī)艙前部朝向主吊機(jī)械起重臂，緩緩的放下機(jī)艙，使導(dǎo)向棒進(jìn)入到塔筒的上法蘭孔內(nèi)。在機(jī)艙和塔筒間留下較小的間隙時(shí)，將所有的連接螺栓穿上并擰緊。然后將機(jī)艙完全放下落在塔筒上，使吊具繩索處于拉直但不受力狀態(tài)。用電動(dòng)扳手將螺栓擰緊到500Nm左右的扭矩。塔筒與機(jī)艙法蘭的間隙應(yīng)小于0.5mm。待所有的螺栓用電動(dòng)扳手?jǐn)Q緊后，吊裝人員可攀爬到機(jī)艙內(nèi)，卸掉機(jī)艙吊具的卸扣，將主吊鉤和機(jī)艙吊具移開(kāi)。然后用液壓扳手將機(jī)艙與塔筒連接螺栓扭矩完全預(yù)緊：緊固螺栓時(shí)要注意對(duì)稱，不能按一個(gè)方向逐個(gè)擰緊螺栓。螺栓擰緊后，在螺栓頭上做紅色防松標(biāo)記。機(jī)艙吊裝孔蓋的安裝。在機(jī)艙罩蓋體上安裝吊裝孔蓋，用螺栓固定牢固。起吊校核：機(jī)艙起吊重量為86.9t，機(jī)艙下部的就位高度為87.3m。主吊機(jī)械1200t汽車(chē)吊16m工作半徑，額定負(fù)荷142t，實(shí)際負(fù)荷為86.9t，負(fù)荷率86.9/106=81%，滿足起吊安全負(fù)荷要求。其他技術(shù)要求：（1）起吊機(jī)艙時(shí)，起吊點(diǎn)必須正確使用廠家指定起吊位置。（2）起吊機(jī)艙必須使用對(duì)講機(jī)，同時(shí)要攜帶存滿電的備用電池。（3）機(jī)艙起吊前系好溜繩，溜繩長(zhǎng)度和強(qiáng)度應(yīng)足夠，保證現(xiàn)場(chǎng)有足夠人員拉緊溜繩，保證起吊方向，避免觸及其他物體。（4）吊裝過(guò)程中，拉溜繩人員必須服從高空起重指揮人員指揮，隨時(shí)調(diào)整機(jī)艙的方位。（5）組合機(jī)艙前不要將防護(hù)罩拆除，待機(jī)艙組合時(shí)再拆除。（6）機(jī)艙吊具拆卸后，機(jī)艙連接螺栓必須在24小時(shí)打到規(guī)定力矩。安全控制要點(diǎn)：（1）密切關(guān)注天氣情況，如風(fēng)力不適合機(jī)艙起吊作業(yè)要求，必須暫停作業(yè)，待天氣情況滿足吊裝要求后再進(jìn)行起吊作業(yè)。起吊過(guò)程中發(fā)現(xiàn)天氣惡化，要及時(shí)停止機(jī)艙吊裝作業(yè)，將機(jī)艙落地存放。（2）在機(jī)艙起吊、回轉(zhuǎn)過(guò)程中，起吊機(jī)械動(dòng)作要平穩(wěn)，不得動(dòng)作過(guò)猛出現(xiàn)沖擊載荷。（3）起吊過(guò)程中密切關(guān)注起吊機(jī)械地基。（4）吊裝機(jī)艙前，在塔筒上部設(shè)置高于施工人員金屬導(dǎo)電裝置，減少云層產(chǎn)生雷電對(duì)施工人員的傷害。（5）溜放溜繩時(shí)要佩戴手套。（6）機(jī)艙就位時(shí)避免機(jī)艙下殼體和塔筒的碰撞。（7）拆除吊具時(shí)，必須正確使用全身式安全副，通過(guò)速差器將雙鉤掛到機(jī)艙內(nèi)部牢固可靠處，盡量保持安全帶短。（8）掛導(dǎo)繩時(shí)，一根與主軸端剎車(chē)孔盤(pán)固定；另一根與機(jī)艙罩扶手固定，注意不與氣象站纏繞。同時(shí)避免導(dǎo)繩碰到風(fēng)向標(biāo)和風(fēng)速儀。1.7風(fēng)輪組合設(shè)備介紹、吊裝機(jī)械配置：葉片長(zhǎng)53.8m，重約13.3t/片，共三片；輪轂與葉片組合后的風(fēng)輪重量為61.9t。作業(yè)內(nèi)容及工藝：（1）輪轂準(zhǔn)備：用吊車(chē)將帶有運(yùn)輸?shù)鬃妮嗇灒ㄝ嗇炛亓?2T）從運(yùn)輸車(chē)輛上吊下并放置在一個(gè)平坦、空曠、40×60m（或根據(jù)實(shí)際情況，準(zhǔn)備出三只葉片展開(kāi)的放置場(chǎng)地）的工作場(chǎng)地上（使用輪轂專(zhuān)用吊具，輪轂專(zhuān)用吊具擰緊在輪轂上，并隨車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)）。注意輪轂上安裝吊梁的一側(cè)，即導(dǎo)流罩開(kāi)窗一次需朝向塔筒。如工作場(chǎng)地表面不能承受輪轂和葉片重量，必需要在輪轂運(yùn)輸?shù)鬃聣|上厚鋼板來(lái)確保穩(wěn)定。輪轂放置在地面時(shí)，先將三個(gè)變槳軸承6點(diǎn)鐘方向下的潤(rùn)滑油管插入二級(jí)分配器接口，用小活絡(luò)扳手將接頭螺母擰緊，手動(dòng)拉扯檢查油管固定牢靠。檢查從一級(jí)分配器到軸承上油脂注入點(diǎn)之間的所有管道均可靠固定，若有扎帶斷裂需要重新綁扎。（2）葉片起吊葉片螺栓的端頭螺紋上涂潤(rùn)滑劑，將葉片從運(yùn)輸支架上解開(kāi)，起吊葉片。在起重機(jī)將葉片移動(dòng)到輪轂的過(guò)程中，安裝人員和起重機(jī)操作員必須不停地溝通，同時(shí)通過(guò)操縱纜繩來(lái)確保葉片搬運(yùn)安全。圖6（3）葉片安裝在葉片起吊與輪轂進(jìn)行對(duì)接時(shí)，查看葉片根部離零度刻線最近的螺柱位置（葉片供應(yīng)商出廠時(shí)提供標(biāo)記），根據(jù)該位置用“變槳軸承的手動(dòng)控制裝置”調(diào)節(jié)軸承上安裝孔的方位，使軟帶“S”標(biāo)記（噴有紅色油漆直徑為10mm的圓）對(duì)應(yīng)的螺栓孔對(duì)準(zhǔn)葉片根部離零度刻線最近的螺柱。使用起重機(jī)，將葉片慢慢向輪轂移動(dòng)，并最后對(duì)接到一起。在吊裝第三個(gè)葉片前，前兩個(gè)葉片需要需要采用支墊的方式固定好。（4）完成風(fēng)輪的組裝待三片葉片安裝后，重新安裝風(fēng)輪罩蓋板，并在蓋板與輪轂罩的連接處涂抹密封膠，要求膠線均勻，寬度一致。之后吊裝人員須仔細(xì)檢查風(fēng)輪內(nèi)部沒(méi)有留下任何多余的零件、工具或異物。對(duì)風(fēng)輪內(nèi)部、外部清理干凈。技術(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)：?（1）葉片組裝時(shí)注意每片葉片螺栓緊固整圈螺栓1/3以上以后方可摘除吊具。（2）葉片與輪轂對(duì)接時(shí)，第一個(gè)葉片對(duì)接完成后，必須用輔吊提起；第二個(gè)葉片對(duì)接完成后，必須用輔吊提起或泡沫墊塊來(lái)支撐。三個(gè)葉片對(duì)接完成后，可以松開(kāi)輔吊。（3）泡沫塊的支撐點(diǎn)盡量靠近葉尖運(yùn)輸支撐處，如泡沫墊上出現(xiàn)大凹坑，下次就不能由大凹坑直接和葉片接觸。當(dāng)完成三個(gè)葉片對(duì)接后，必須把葉片由豎直位置變到水平位置。此時(shí)葉片必須用操縱纜對(duì)拉住。打其中一個(gè)葉片的力矩并需要變槳時(shí)，松開(kāi)該葉片上的操縱纜，但其它兩葉片必須對(duì)拉住。安裝連接螺栓技術(shù)要求：（1）安裝葉片的過(guò)程中，必須使用“變槳系統(tǒng)的手動(dòng)控制裝置”來(lái)調(diào)整變槳軸承，直到葉片螺栓對(duì)準(zhǔn)輪轂上的變槳軸承安裝孔為止。（2）在拆下葉片吊具之前，必須用輔助吊車(chē)和圓環(huán)吊帶提著葉片尾部“起吊點(diǎn)”或在葉片的重心外部下方墊上硬度較高的泡沫塊來(lái)支撐葉片。重復(fù)葉片安裝步驟，完成其它兩個(gè)葉片的安裝。圖7（3）按照廠家要求進(jìn)行螺栓緊固作業(yè)；（4）檢查無(wú)誤后在螺栓、螺母、墊片以及法蘭面之間涂以紅色油漆標(biāo)記。其他技術(shù)要求：（1）輪轂支架放置位置地面要堅(jiān)實(shí)，輪轂放置要平穩(wěn)，同時(shí)在輪轂底座下方加墊枕木，便于變漿盤(pán)旋轉(zhuǎn)。（2）對(duì)葉片根部的連接螺栓進(jìn)行清理，用毛刷或氣泵把螺栓上的沙土必須清理干凈，如螺栓上的沙土沒(méi)有清理干凈，螺母一旦旋入，將很難再旋出。（3）葉片卸車(chē)、組裝、翻轉(zhuǎn)的時(shí)候，起重機(jī)械操作一定要注意力高度集中，葉片為極其精密脆弱的東西，不得在作業(yè)中造成沖擊。（4）安裝葉片必須使用吊帶進(jìn)行起吊。（5）葉片為細(xì)長(zhǎng)部件，在卸車(chē)、組裝過(guò)程中如單機(jī)起吊要認(rèn)準(zhǔn)葉片上標(biāo)的重心位置以選擇起吊吊點(diǎn)。（6）吊運(yùn)過(guò)程注意不要讓葉尖觸地。（7）葉片的吊裝必須按照葉片吊裝說(shuō)明進(jìn)行。安全控制要點(diǎn)：（1）葉片單機(jī)起吊卸車(chē)、組裝回轉(zhuǎn)時(shí)要正確溜放，防止損壞葉片。（2）葉片雙機(jī)抬吊時(shí)雙機(jī)要密切配合，防止損壞葉片。（3）在變漿過(guò)程中嚴(yán)禁任何人停留在變槳盤(pán)旋轉(zhuǎn)區(qū)域。（4）在打力矩過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)葉片時(shí)必須密切觀察，嚴(yán)禁葉片接觸地面。1.8風(fēng)輪安裝設(shè)備介紹、吊裝機(jī)械配置：風(fēng)輪由輪轂和三片葉片組成，風(fēng)輪組合后總重約61.9t。采用主吊機(jī)械和徐工70t汽車(chē)吊配合吊裝。風(fēng)輪吊裝方法有兩種，方法一：兩個(gè)主吊葉片90度，溜尾葉片-90度吊裝；方法二：三個(gè)葉片-90度吊裝；現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)實(shí)際情況選擇風(fēng)輪的吊裝方式。吊裝前的部件安裝、檢查及調(diào)試（1）輪轂內(nèi)部的雜物清理干凈，沒(méi)有工具等異物遺漏在輪轂內(nèi)部。葉片及整流罩的表面灰塵等清理干凈。（2）檢查確認(rèn)葉片雙頭螺柱螺母力矩全部完成，并檢查葉片全部鎖定。（3）主吊機(jī)械、輔助機(jī)械上的所有吊具安裝完畢；軟繩及護(hù)套安裝完畢。拉溜繩的人員按照吊裝指揮要求站位。（4）監(jiān)測(cè)吊裝位置風(fēng)速，風(fēng)速≥8m/s時(shí)禁止吊裝風(fēng)輪，并準(zhǔn)備好地錨、攬風(fēng)繩等設(shè)備，做好防風(fēng)措施（風(fēng)速值參考主吊車(chē)風(fēng)向標(biāo)顯示數(shù)據(jù)）。風(fēng)輪起吊安裝（1）在前2個(gè)葉片上安裝主吊吊帶，并在葉尖處通過(guò)葉尖護(hù)袋各固定兩根溜繩。（2）在第3個(gè)葉片上安裝輔吊吊帶，應(yīng)盡量拉緊吊帶，防止吊帶向上滑動(dòng)損壞葉片，后緣用護(hù)具保護(hù)。