陜西省混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

2016-12-28發(fā)布2017-03-01實(shí)施陜西省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳陜西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局聯(lián)合發(fā)布實(shí)施日期：2017年03月01日中閱建材工出出版社序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1建筑地基基礎(chǔ)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)23混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)45木結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)6屋面工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)78建筑地面工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)9建筑裝飾裝修工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)建筑給水排水與采暖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)建筑電氣工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)電梯工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)智能建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)建筑節(jié)能工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)仿古建筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)市政公用工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)公司會(huì)同有關(guān)單位在原《陜西省建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》中《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》主要審查人員：張昌敘賈安樂(lè)曾凡生胡長(zhǎng)明孫永明王福川黃光裕領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：鄭建鋼領(lǐng)導(dǎo)小組副組長(zhǎng)：茹廣生張義光領(lǐng)導(dǎo)小組成員：趙鵬劉明生劉滿良宋世峰王光榮韋宏利梁曉農(nóng)燕建龍丁守寬史懷昱時(shí)煒馮遠(yuǎn)紅主編單位：陜西省建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)辦公室副主編：高旭鵬譚新來(lái)王巧莉張選兵陳嘉偉 劉軍宋召軍陳學(xué)巖陳康安周明歐陽(yáng)湖林青山張雪娥晏永浩徐琪偉黃光裕路立安樊志主審：王偉東張昌敘1組合鋼模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1 73現(xiàn)澆剪力墻大模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 7剪力墻鋼筋安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 378框架結(jié)構(gòu)鋼筋安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 429封閉箍筋閃光對(duì)焊及安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 47 57 12鋼筋閃光對(duì)焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 70 76 8015鋼筋滾軋直螺紋連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 84 8917普通混凝土澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 95 20現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)后澆帶施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 21泵送混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 22輕骨料混凝土現(xiàn)場(chǎng)拌制施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 23輕骨料混凝土澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 14224后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 26混凝土預(yù)制構(gòu)件先張法施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 28預(yù)應(yīng)力混凝土空心板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn) 178本標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明 18311.3.7支承件bearingpiece234構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的百分比率(%)板533中心線位置5中心線位置2中心線位置允許偏差(mm)558252m靠尺和塞尺量測(cè)674《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1622.3.1鋼框膠合板模板plywoodformwithsteelfrme由膠合板或竹膠合板與鋼框構(gòu)成的模板。鋼框膠合板模板可分為實(shí)腹鋼框膠合板模板(圖2.3.82.3.5主肋mainrib2.3.6次肋secondaryrib2.3.7背楞waling(a)平面92.4.4制作鋼框膠合模板所需的膠合板(或竹膠合板)和型材按配模方案要求的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)場(chǎng)，分類(lèi)堆放、標(biāo)志標(biāo)識(shí)。當(dāng)組合鋼框膠合板模板由專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)制作時(shí)，做好計(jì)劃，辦理委2.4.5鋼支柱、門(mén)架或碗扣架等模板支撐加固體系所需材料、配件等按施工方案配備Ⅲ施工設(shè)施準(zhǔn)備2.5.2鋼框膠合板模板應(yīng)按模板設(shè)計(jì)加工制作，并宜由專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)制作，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)拉(支)桿及剪刀支桿的固定。6)按上述做法安裝一定流水段柱模后，檢查安裝質(zhì)量，做群體2)吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)在梁底模安裝通長(zhǎng)鋼(木)楞及梁模上口加支撐。況下支柱間距為800mm~1200mm,鋼(木)楞間距為600mm~1200mm,需要裝雙層鋼(木)楞時(shí)，上層鋼(木)楞間距宜為400mm～600mm。允許偏差(mm)33中心線位置5中心線位置2中心線位置允許偏差(mm)558252m靠尺和塞尺量測(cè)進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)立即停工檢查，消除隱患，在能夠保證質(zhì)量的情況下方可復(fù)2.7.14模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2.8產(chǎn)品保護(hù)2.9職業(yè)健康安全2.9.7在模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采取有效的安全措施。在操作平臺(tái)上進(jìn)行電、氣木(竹)大模板等。3.3.4背楞waling成(圖3.4.3)。1—操作平臺(tái)挑架：2—背楞：3—吊鉤：4—護(hù)欄：5—對(duì)拉螺桿：6—面板：7—豎肋：8—斜撐：9—調(diào)圖3.5.1現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板施工工藝流程允許偏差(mm)5墻8252m靠尺和塞尺量測(cè)4.3.2模殼shutteringⅡ物資準(zhǔn)備最小使用長(zhǎng)度(mm)最大使用長(zhǎng)度(mm)調(diào)節(jié)范圍(mm)螺旋調(diào)節(jié)范圍(mm)容許荷重(kN)質(zhì)量(kg)Ⅲ施工設(shè)施準(zhǔn)備允許偏差(mm)33中心線位置5中心線位置2中心線位置允許偏差(mm)5墻8252m靠尺和塞尺量測(cè)3)經(jīng)冷拉的HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335、HRB400、HRB500、Φ10)和卡盤(pán)與橫口扳手(Φ12以上)彎制。5.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1對(duì)一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于90°,彎折后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震設(shè)防要求或設(shè)計(jì)有專(zhuān)門(mén)要3梁、柱復(fù)合箍筋中的單肢箍筋兩端彎鉤的彎折1應(yīng)對(duì)3個(gè)試件先進(jìn)行重量偏差檢驗(yàn)，再取其中2個(gè)試式中：△重量偏差(%);積。3檢驗(yàn)重量偏差時(shí)，試件切口應(yīng)平滑并與長(zhǎng)度方向垂直，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于500mm;長(zhǎng)度和重量斷后伸長(zhǎng)率A(%)重量偏差(%)允許偏差(mm)Ⅲ其他質(zhì)量要求混凝土構(gòu)件中配置的鋼筋面積(或體積)與規(guī)定的混凝土截面面積(或體積)的比值。布設(shè)并綁扎墻(柱)2布設(shè)底層(底板、基礎(chǔ)梁)鋼筋時(shí)，應(yīng)擺放底板混凝土保護(hù)層墊塊，墊塊厚度應(yīng)符合保護(hù)層圖6.5.1-2獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程圖6.5.1-3帶形基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸長(zhǎng)寬、高間距尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，中心線位置5IV作業(yè)條件準(zhǔn)備筋與預(yù)留筋綁扎在一起。依據(jù)豎向梯子筋的分檔間距調(diào)整水平向梯子筋，使該墻體的上中下部位各4豎向梯子筋間距宜為2m,且一面墻不少于2道。水平向梯子筋至少在墻體上、下部位各設(shè)置混凝土澆筑完成后，定位梯提升至板面標(biāo)高以二bⅡ一般項(xiàng)目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸長(zhǎng)寬、高間距中心線位置5混凝土構(gòu)件中配置的鋼筋面積(或體積)與規(guī)定的混凝土截面面積(或體積)的比值。梁鋼筋綁扎埋檢查驗(yàn)收符合轉(zhuǎn)入下道工序工序結(jié)束檢查驗(yàn)收二b注：1表中混凝土保護(hù)層厚度指最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離，適用于設(shè)計(jì)使用年限為允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸長(zhǎng)寬、高間距尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，中心線位置5Ⅱ物質(zhì)準(zhǔn)備焊接封閉環(huán)式箍筋1)矩形箍筋焊點(diǎn)應(yīng)放在柱的寬度邊(短邊),見(jiàn)圖9.5.2(a);度邊(短邊),見(jiàn)圖9.5.2(b)。a3采用鋼筋切斷機(jī)下料時(shí)，應(yīng)將切斷機(jī)的刀口間隙調(diào)整到0.3mm;多列鋼筋應(yīng)單列垂直排放，1)內(nèi)側(cè)四角均應(yīng)直角。2)箍筋彎曲成型后，將待焊箍筋的重疊部分拉至完全對(duì)準(zhǔn)，使箍筋對(duì)焊端面有一定的彈性3)待焊箍筋應(yīng)分類(lèi)堆放整齊。5待焊箍筋為半成品，應(yīng)進(jìn)行加工質(zhì)量的檢查，屬中間質(zhì)量檢查。按每一工作班筋、同一加工設(shè)備完成的待焊箍筋作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批隨機(jī)抽查5件。檢查兩鋼筋頭端面是否閉1箍筋閃光對(duì)焊有3種工藝方法：連續(xù)閃光對(duì)焊、預(yù)熱閃光對(duì)焊、閃光-預(yù)熱閃光。其工藝方3)當(dāng)箍筋直徑較大，且是用箍筋切斷機(jī)斷料，鋼筋端部有壓傷痕跡，端面不夠完整，應(yīng)采2進(jìn)行箍筋閃光對(duì)焊時(shí)，與同直徑鋼筋閃光對(duì)焊相(注：表中有頂鍛留量約為頂鍛留量的1/3;兩鉗口間距為調(diào)身長(zhǎng)度L?+L?。)85277298292再驗(yàn)收?qǐng)D9.5.4-3預(yù)熱閃光焊工藝流程圖9.5.4-4箍筋預(yù)熱閃光對(duì)焊時(shí)焊接留量圖解1528182282293235當(dāng)采用箍筋閃光—預(yù)熱閃光對(duì)焊時(shí)，其工藝流程圖見(jiàn)圖9.5.4-5,調(diào)伸長(zhǎng)度和焊接留量見(jiàn)圖Az=01.2+a224132415247241934136操作中結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)，應(yīng)準(zhǔn)確把握好下列要點(diǎn)：5)延長(zhǎng)無(wú)電流頂鍛時(shí)間5s～10s。異常現(xiàn)象和焊接缺陷1.降低變壓器級(jí)數(shù)；2.減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1.消除電極底部和表面的氧化物；2.提高變壓器級(jí)數(shù)；3.加快燒化速度5.增大頂鍛壓力1.降低變壓器級(jí)數(shù)；2.避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈；3.適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力1.減小預(yù)熱程度；2.加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；3.避免過(guò)多帶電頂鍛1.正確調(diào)整電極位置；2.修整電極鉗口或更換已變形的電極；3.切除或矯直鋼筋的接頭5)對(duì)于轉(zhuǎn)換層梁、墻梁等高度、寬度、重量都比較大的現(xiàn)澆梁，可采用轉(zhuǎn)換層梁安裝法，見(jiàn)圖9.5.5-3。826)對(duì)于剪力墻中暗梁，可采用暗梁安裝法，見(jiàn)圖9.5.5-4。9.7.1鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.7.4鋼筋接頭的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施徑的10倍。9.7.5鋼筋焊接接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18和《箍筋閃光9.9職業(yè)健康安全9.9.2焊接設(shè)備使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的夾緊裝置可靠牢固，頂鍛機(jī)構(gòu)靈活，冷卻水管及接頭無(wú)滲漏，方可開(kāi)機(jī)。循環(huán)冷卻水溫度不得超過(guò)40℃;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。9.9.3封閉箍筋在焊接過(guò)程中具有電流分流作用，必須要控制和避免因通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致封閉環(huán)9.9.5安裝高度大于2m的柱中箍筋前，應(yīng)在柱的兩側(cè)或四周搭設(shè)符合安全操作規(guī)定的腳手架板。安裝梁箍筋前，應(yīng)在梁的兩側(cè)(梁寬度大于500mm)或一側(cè)(梁寬度不窄間隙焊E4315E4303E5016E5015E5016E5015E5015E4303E5016E5015E5516E5515E5516E5515E5515E5516E5515E6003E6016E6015E6003E6016E6015E5516E5515E5515HRB400W鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊[圖10.5.6-1(a)],2鋼筋幫條焊長(zhǎng)度應(yīng)符合表10.5.6的規(guī)定。當(dāng)幫條幫條長(zhǎng)度13鋼筋幫條焊接頭的焊縫厚度S應(yīng)不小于主筋直徑的30%,焊縫寬度b不小于主筋直徑的80%4鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下1)兩主筋端頭之間，應(yīng)留2mm～5mm的間隙。3)焊接時(shí)，應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使得主焊縫與定1鋼筋搭接焊適用于HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、HRBF500、HRB400W鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊[圖10.5.7(a)]。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊[圖2搭接接頭的焊縫厚度S應(yīng)不小于主筋直徑的30%,焊縫寬度b不小于主筋直徑的80%,見(jiàn)1)焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一軸線上。2)應(yīng)用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部距離宜大于或等于20mm。3)應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿弧坑并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端10.5.8坡口焊的準(zhǔn)備工作和焊接工藝應(yīng)符合下列規(guī)定(圖10.5.8):(a)平焊2坡口角度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)選用。3鋼墊板厚度宜為4mm～6mm,長(zhǎng)度宜為40mm～60mm;平焊時(shí)，墊板寬度應(yīng)為鋼筋直徑加4焊縫寬度大于V形坡口的邊緣2mm～3mm,焊縫余高應(yīng)為2mm～4mm,并應(yīng)平緩過(guò)渡至鋼6當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，并應(yīng)留出一定間隙，連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面，使熔敷金屬填充間隙并形成接頭(圖10.5.9);其焊4當(dāng)焊至端面間隙4/5高度后，焊縫逐漸擴(kuò)寬；當(dāng)熔池過(guò)大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過(guò)5焊縫余高應(yīng)為2mm～4mm,且應(yīng)平緩過(guò)渡至鋼筋表面。10.5.10熔槽幫條焊應(yīng)用于直徑20mm及以上鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接。焊接時(shí)應(yīng)加角鋼作墊板模。接頭形式(圖10.5.10)、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：1角鋼邊長(zhǎng)宜為40mm～70mm。-2-4-2-4A5鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊?jìng)?cè)面焊縫1層～3層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。10.5.11預(yù)埋件鋼筋電弧焊T形接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種(圖10.5.11),裝配和焊接時(shí)，應(yīng)1當(dāng)采用HPB300鋼筋時(shí)，角焊縫焊腳尺寸(K)不得小于鋼筋直徑的50%;采用其他牌號(hào)鋼筋時(shí)，焊腳尺寸(K)不得小于鋼筋直徑的60%。10.5.12鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，焊接接頭(圖10.5.12)應(yīng)符合下列規(guī)定：1HPB300鋼筋的搭接長(zhǎng)度(1)不得小于4倍鋼筋直徑，其他牌號(hào)鋼筋搭接長(zhǎng)度(1)不得小于5倍鋼筋直徑。2焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的60%,焊縫有效厚度不得小于鋼筋直徑的35%。第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度應(yīng)控制在150℃~350℃之間。10.6.4當(dāng)焊接區(qū)風(fēng)速超過(guò)8m/s進(jìn)行焊條電弧焊，或風(fēng)速超過(guò)2m/s進(jìn)行二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，均徑的10倍。1受拉接頭，不宜大于50%;受壓接頭5鋼筋電弧焊接頭檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄(一)。6鋼筋電弧焊接頭檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄(二)。3《液化石油氣》GB1117411.3.1鋼筋氣壓焊gaspressur狀態(tài)(固態(tài))或熔化狀態(tài)(熔態(tài))后，加壓完成的一種壓焊方法。焊接或熱切割過(guò)程中，鋼筋母材困受熱影響(但未熔化),使金屬組Ⅲ施工設(shè)施準(zhǔn)備處理冷卻拆卸夾具檢查驗(yàn)收符合工序結(jié)束留3mm～5mm間隙。Ⅱ一般項(xiàng)目徑的10倍。1受拉接頭，不宜大于50%;受壓接頭，可不受限制。12.3.2熔合區(qū)bond12.3.3熱影響區(qū)heat-affe焊接或熱切割過(guò)程中，鋼筋母材因受熱影響(但未熔化),使金屬組Ⅱ物資準(zhǔn)備焊機(jī)容量(kVA)鋼筋直徑(mm)1調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋牌號(hào)的提高和鋼筋直徑的加大而增長(zhǎng)。當(dāng)焊接HRB400、Ⅱ一般項(xiàng)目徑的10倍。1受拉接頭，不宜大于50%;受壓接頭，可不受限制。13.1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)豎向或斜向(傾斜度不大于10°)直徑14mm~13.3.2熔合區(qū)bondⅢ施工設(shè)施準(zhǔn)備再驗(yàn)收?qǐng)D13.5.1鋼筋電渣壓力焊施工工藝流程圖13.5.2鋼筋電渣壓力焊工作原理示意13.5.3鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(s)電弧過(guò)程U2.1電弧過(guò)程t電渣過(guò)程t?4567893引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池徑的10倍。1受拉接頭，不宜大于50%;受壓接頭，可不受限大于1mm。2鋼材物理性能試驗(yàn)報(bào)告14.3.2接頭抗拉強(qiáng)度tensilestrengthofspli接頭工藝檢驗(yàn)徑的10倍。定1受拉接頭，不宜大于50%;受壓接頭，可不受限制。15.1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑為16mm～50mm的HRB335、HRB400和15.3.2絲頭threadedsectorⅢ施工設(shè)施準(zhǔn)備圖15.5.1鋼筋滾軋直螺紋連接施工工藝流程2加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)加15%～20%亞硝酸表15.5.3-1常用鋼筋同徑連接的加工參數(shù)表M×L(左)M×L(右)15.5.4鋼筋接頭套筒連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1接頭按使用條件可分為5類(lèi)(圖15.5.4-1～15.5.4-5)。2連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的形式，螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套筒的絲扣干凈，完好無(wú)損。3連接時(shí)，鋼筋絲頭與連接套對(duì)正安裝，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊，用力矩扳手?jǐn)Q緊，套筒兩端絲扣外露均不得超過(guò)一扣。加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)可不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記。4采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。徑的10倍。1受拉接頭，不宜大于50%;受壓接頭，可不受限制。檢查驗(yàn)收符合檢查驗(yàn)收工序結(jié)束混凝土坍落度(mm)攪拌機(jī)出料量(L)強(qiáng)度等級(jí)大于42.5、42.5R及以上的普通硅酸Ⅱ一般項(xiàng)目坍落度設(shè)計(jì)值(mm)坍落度允許偏差(mm)粗骨料最大公稱(chēng)粒徑(mm)混凝土含氣量(%)Ⅱ物資準(zhǔn)備2利用塔吊(或吊車(chē))配備斗容器方式輸送混凝土?xí)r，斗容器的容量應(yīng)和塔吊(或吊車(chē))的起底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振搗后再下料。梁底與梁側(cè)部位應(yīng)注意振實(shí)，振搗時(shí)不4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度可略大于板厚，用平板振搗器垂直于澆筑方向來(lái)回振搗，厚板5)頂板混凝土澆筑高度(標(biāo)高)應(yīng)用水平儀進(jìn)行控制，邊施工邊測(cè)量邊找平，至少每2m布置6)在鋼筋較為密集處澆筑時(shí)，宜提前預(yù)留下料口，并采用合適級(jí)配的混凝土。向受力鋼筋垂直的位置。當(dāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件厚度或高度較大時(shí)，施工縫界面宜采用專(zhuān)用材料封擋。受力復(fù)損壞現(xiàn)象，施工縫處的外露鋼筋應(yīng)有鋼筋防銹或阻銹1)柱、墻施工縫可留設(shè)在基礎(chǔ)、樓層結(jié)構(gòu)頂面(圖17.5.5-1)。其中，柱施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為0mm～100mm,墻施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為0mm～300mm。2)柱、墻施工縫也可留設(shè)在樓層結(jié)構(gòu)底面(圖17.5.5-2、圖17.5.5-3)。其中，施工縫與結(jié)構(gòu)下表面的距離宜為0mm～50mm。當(dāng)板下有梁托時(shí)，可留設(shè)在梁托下0m然后再用木抹子找平壓實(shí)。在頂板混凝土達(dá)到初凝前，進(jìn)行二次找平壓實(shí)，用木抹子拍打混凝土表內(nèi)部振動(dòng)器(插入式振動(dòng)器)主要適用于大體積混凝土、基礎(chǔ)、柱、梁、墻、厚度較大的板，以及表面振動(dòng)器(平板式振動(dòng)器)僅適用于表面積大而平整的結(jié)構(gòu)物，如平板、地面外部振動(dòng)器(附著式振動(dòng)器)僅適用于振搗鋼筋較密，厚度較小以及不宜使用插入式振動(dòng)1)應(yīng)按分層澆筑厚度分別進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒的前端應(yīng)插入前一層混凝土50mm以上。2)振動(dòng)棒應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗；當(dāng)混凝土表面無(wú)明顯塌陷、有水泥漿3)振動(dòng)棒與模板的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的0.5倍。采用三角形排列振搗方式時(shí)，振搗間距應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.7倍(5)振動(dòng)棒振搗混凝土?xí)r應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、鋼構(gòu)、預(yù)埋件等。1)平板振動(dòng)器振搗應(yīng)覆蓋平面邊角。2)平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)覆蓋已振實(shí)部分混凝土邊緣。3)振搗傾斜表面時(shí)，應(yīng)由低處向高處進(jìn)行振搗。1)附著式振動(dòng)器應(yīng)與模板緊密連接，設(shè)置間距應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。附著振動(dòng)器允許偏差(mm)8全高(H)>300m6電梯井中心位置82m靠尺和塞尺量測(cè)中心55注：1檢查柱軸線、中心線位置時(shí)，沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量，并取其中偏差的較大值；允許偏差(mm)凸臺(tái)上平面外形尺寸凹槽尺寸5水平尺、塞尺量測(cè)5中心位置2中心距5吊線、尺量中心線位置吊線、尺量中心線位置5帶槽錨板平整度5直尺、塞尺量測(cè)帶螺紋孔錨板平整度2直尺、寨尺量測(cè)Ⅱ物資準(zhǔn)備Ⅲ施工設(shè)施準(zhǔn)備1一焊接板；2-固定鋼板(400×250×20鋼板);3-活動(dòng)鋼板(560×240×20鋼板);4-φ18拉結(jié)螺栓；5-套箍圖18.5.4注漿彎管、截止閥及輸送管安裝示意1-彎管；2一截止閥；3-高強(qiáng)泵送橡膠管；4-泵送管；5-套箍；6-鋼管柱中心19.3.5入模溫度temperatureofm現(xiàn)場(chǎng)輸送(泵送)混圖19.5.1大體積混凝土澆筑施工工藝流程(a)分段分層(b)全面分層(c)斜面分層圖19.5.4大體積混凝土澆筑分層、分塊示意4大體積混凝土澆筑宜采用二次振搗工藝，并在混凝土初凝前進(jìn)行，振搗的深度不宜大于1)混凝土的入模溫度不宜大于30℃;混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于1)測(cè)溫元件的測(cè)溫誤差不應(yīng)大于0.3℃(2)測(cè)試范圍應(yīng)為-30℃~150℃。允許偏差(mm)8全高(H)>300m6電梯井中心位置82m靠尺和塞尺量測(cè)中心55允許偏差(mm)凸臺(tái)上平面外形尺寸凹槽尺寸5水平尺、塞尺量測(cè)5中心位置2中心距5吊線、尺量中心線位置吊線、尺量中心線位置5帶槽錨板平整度5直尺、塞尺量測(cè)2直尺、塞尺量測(cè)IⅡ一般項(xiàng)目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸長(zhǎng)寬、高間距尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，中心線位置5Ⅱ物資準(zhǔn)備Ⅲ施工設(shè)施準(zhǔn)備最大泵送高度(m)入泵坍落度(mm)2)1:2水泥砂漿。Ⅲ施工設(shè)施準(zhǔn)備材料配備材料配備(預(yù)濕/未預(yù)濕處理)按順序依次投料出料檢查驗(yàn)收符合符合表22.5.3強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差σ(MPa)高于LC35水凈用水量拌合物外加劑攪拌拌合1min外加劑攪拌水泥攪拌拌合物剩余水Ⅱ一般項(xiàng)目允許偏差(%)IV作業(yè)條件準(zhǔn)備23.4.11按方案要求設(shè)置應(yīng)急供電設(shè)備。23.4.12配備施工機(jī)械設(shè)備并試運(yùn)轉(zhuǎn)。23.4.13鋪設(shè)臨時(shí)操作通道。23.4.14配備夜間施工的照明設(shè)施。23.5施工工藝23.5.1輕骨料混凝土澆筑施工工藝流程見(jiàn)圖23.5.1。圖23.5.1輕骨料混凝土澆筑施工流程23.5.2輕骨料混凝土拌制和運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：1輕骨料混凝土質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204和《輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程》JGJ51的規(guī)定。2拌和物在運(yùn)輸中應(yīng)采取措施減少坍落度損失和防止離析。當(dāng)拌和物發(fā)生稠度損失或離析時(shí)，澆筑前應(yīng)采用二次拌合，但不得另行加水。3拌和物從攪拌機(jī)卸料起到澆入模內(nèi)止的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)45min。4當(dāng)用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送輕骨料混凝土拌和物出現(xiàn)坍落度損失較大時(shí)，可采取在卸料前摻入適量減水劑進(jìn)行攪拌的措施，滿足施工所需和易性要求。23.5.3拌和物澆筑和成型應(yīng)符合下列規(guī)定：1輕骨料混凝土拌合物澆筑傾落自由高度不應(yīng)超過(guò)1.5m。當(dāng)傾落高度大于1.5m時(shí)，應(yīng)加串筒、斜槽或溜管等輔助工具。2輕骨料混凝土拌和物應(yīng)采用機(jī)械振搗成型。對(duì)流動(dòng)性大、能滿足強(qiáng)度要求的塑性拌和物以及結(jié)構(gòu)保溫類(lèi)和保溫類(lèi)輕骨料混凝土拌和物，可采用插入式振搗棒振搗成型。3干硬性輕骨料混凝土拌和物澆筑構(gòu)件，應(yīng)采用平板振動(dòng)器加壓成型。宜取12cm～14cm,比常溫下增大4cm～6cm。24.3.4錨具anchorage24.3.5夾具grip裝(穿鋼絞線)腐處理)安裝(穿)鋼絞線1)擠壓錨具應(yīng)采用配套的擠壓機(jī)制作，壓力表讀數(shù)應(yīng)符合操作說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。采用的摩擦襯套應(yīng)沿?cái)D壓套筒全長(zhǎng)均勻分布，擠壓完成后，鋼絞線外露出擠壓套筒長(zhǎng)度不應(yīng)小于2)壓花錨具應(yīng)采用專(zhuān)用的壓花機(jī)制作成型，梨形頭尺寸和直線錨固段長(zhǎng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值。一般情況下，對(duì)直徑為12.7mm和15.2mm的鋼絞線，梨形頭的長(zhǎng)度分別不小于130mm和150mm,梨形頭的最大直徑分別不小于80mm和95mm,梨形頭前的直線錨固段長(zhǎng)度分別24.5.3預(yù)應(yīng)力成孔管道安裝應(yīng)在構(gòu)件的模板、非1波紋管安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的箍筋上標(biāo)出預(yù)應(yīng)力的曲線坐標(biāo)位置，焊接定位扁形管道、塑料波紋管或鋼絞線曲線曲率較大處的定位間距，宜適當(dāng)縮小。2凡施工時(shí)需要預(yù)先起拱的構(gòu)件，成孔管道已隨構(gòu)件同時(shí)起拱。3金屬波紋管接長(zhǎng)可采用大一規(guī)格的同波型波紋管作為接頭，接頭長(zhǎng)度可取內(nèi)徑的3倍，且不宜小于200mm,兩端旋入長(zhǎng)度相等，接頭處采用防水膠帶密封。塑料波紋管接長(zhǎng)可采用塑料焊機(jī)熱熔焊接或?qū)Ｓ眠B接管。金屬管道接長(zhǎng)可采用焊接連接或套筒連接。強(qiáng)度的75%,梁和板的混凝土齡期不宜小于5d和7d。24.5.8安裝(穿)鋼絞線應(yīng)符合下列規(guī)定：13h自由泌水率宜為0,且不應(yīng)大于1%,泌水應(yīng)在24h內(nèi)全部被水泥漿吸收。3采用普通灌漿工藝時(shí)，24h自由膨脹率不應(yīng)大于6%。采用真空灌漿工藝時(shí)，24h自由膨脹率不應(yīng)大于3%。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉控制力直線段最小長(zhǎng)度(mm)允許偏差(mm)的偏差不應(yīng)超過(guò)6%。內(nèi)縮量限值(mm)(鐓頭錨具等)115524.7.23預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)留孔道的內(nèi)徑宜比預(yù)應(yīng)力束外徑及需穿過(guò)孔道的連接器外徑大6mm~25.3.2后張法post-tensioning25.3.5夾具gripⅢ施工設(shè)施準(zhǔn)備封錨(端部防腐處理)膠帶寬度的1/2,纏繞層數(shù)不少于2層，纏繞長(zhǎng)度超過(guò)破損長(zhǎng)度30mm;嚴(yán)重破損的不得使用。計(jì)強(qiáng)度的75%,梁和板的混凝土齡期不宜小于5d和7d。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉控制力N(kN)直線段最小長(zhǎng)度(mm)構(gòu)件截面高(厚)度(mm)允許偏差(mm)的偏差不應(yīng)超過(guò)6%。內(nèi)縮量限值(mm)(鐓頭錨具等)1155不應(yīng)小于30mm.Ⅲ其他質(zhì)量要求固定端抽芯管(有芯管時(shí))n—張拉端個(gè)數(shù)(一端張拉n=1,二端張拉n=2)。1)需編束的鋼絲應(yīng)在機(jī)械調(diào)直后測(cè)量下料，下料時(shí)應(yīng)使每根鋼絲長(zhǎng)度相同。2)鋼絲下料宜采用砂輪切割機(jī)械切割，不應(yīng)采用氧焰和電弧切割。3)鋼筋的墩頭應(yīng)采用機(jī)械加工工藝，并應(yīng)做力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。1)應(yīng)用固定軸桿將線盤(pán)架空于地面，從盤(pán)卷中央抽出。2)應(yīng)在切口部位兩端各30mm～50mm處用20#鐵絲進(jìn)行綁固，切割斷口處鋼絲不得散開(kāi)。3)宜采用砂輪切割或切斷機(jī)切割，不應(yīng)采用氧焰或電弧切割。1)設(shè)計(jì)需要預(yù)先冷拉的鋼筋，應(yīng)在冷拉后才可上線張拉，冷拉后的鋼筋應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理。(1)自然時(shí)效—將冷拉后的鋼筋在25℃~30℃下放置20d～30d。(2)人工時(shí)效—將冷拉后的鋼筋在100℃溫度下保持2h,嚴(yán)禁以張拉工藝代替冷拉工藝。2)預(yù)應(yīng)力鋼筋的接頭應(yīng)采用對(duì)焊或機(jī)械連接。1)放置預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，臺(tái)面或模內(nèi)應(yīng)清理干凈。2)張拉設(shè)備使用的液壓油