15103綜放工作面回采作業(yè)規(guī)程

第一章工作面概況及地質(zhì)情況

一、工作面位置及范圍

15103工作面為15#煤一采區(qū)南翼第三個綜采面，該工作面由15103進風

順槽、15103回風順槽、15103內(nèi)錯尾巷和15103高抽巷組成。井上位于南陽

勝村南部山地，地面標高為950-1125米，工作面標高617-650米，其地表被

輕壓粘土及黃褐色中砂巖所覆蓋，平均蓋山厚度400米，井下北部為一采區(qū)

開拓巷道，西部為15102綜放工作面(已回采)，南部為未掘動煤層，東部為

15104工作面(未采)。地表無任何建筑物。

本工作面位于坐標:1#(X=81070,Y=104324,Z=650.472),2#(X=81070,

Y=104174,646.644),3#(X=81720,Y=104174,Z=622.918),4#(X=81720,

Y=104324,Z=631.073)之間。

二、地質(zhì)情況

(一)、煤巖層產(chǎn)狀和地質(zhì)構造主要特征

本工作面地質(zhì)構造比較簡單，地勢南高北低，陷落柱、斷層比較發(fā)育，

可能伴有局部凸起，該工作面屬穩(wěn)定復雜結構煤層，煤層傾角在3-11°之間，

煤層厚度為7米左右。從15103工作面掘進過程中揭露的煤層結構情況來看,

本工作面煤質(zhì)較軟，易發(fā)生冒頂現(xiàn)象，作業(yè)時應加強頂板管理。煤層結構復

雜,其中夾砰最厚可達0.6米，多為炭質(zhì)泥巖。

從實見點煤層情況看，偽頂為黑色泥巖，平均厚度1.48米，直接頂為砂

質(zhì)泥巖、泥巖、細砂巖，平均厚16.78米，老頂為四節(jié)石K2灰?guī)r，平均厚4.36

米。底板為灰色砂質(zhì)泥巖、泥巖、細巖、粉砂巖，平均厚2.67米。裂隙和節(jié)

理發(fā)育。

本工作面無巖漿侵入體和河流沖刷帶，但在采煤過程中，可能有無炭柱

和斷層存在，生產(chǎn)中應注意，必要時制定專門安全技術措施。

（二）、工作面有關技術參數(shù)

單位：噸

煤層

走向長傾向長傾角地質(zhì)儲量損失量可采儲量可采期

厚度

650150m3°"11°783655012548271106810個月

（三）、煤層頂?shù)装寮皫r性

煤層頂?shù)缀穸瓤箟簭姸?/p>

煤巖層名稱煤巖性描述普氏系數(shù)

名稱（m）（Mpa）

老頂K2灰?guī)r4.36顏色呈灰色堅硬35.483.55

直接頂泥巖16.78呈黑色性脆易破碎22.522.25

偽頂黑色泥巖1.48呈深黑色性脆

煤層無煙煤6.5以半亮型為主13.001.30

底板砂泥巖2.67顏色呈現(xiàn)灰白色17.921.79

（四）、構造情況

本工作面在掘進過程中揭露3個無炭柱，對回采有一定影響。煤層為向

北東傾斜的單斜構造，局部傾角可達11°。3個無炭柱分別為：1、在15103

進風順槽切巷處有一長軸約60米,短軸25米的無炭柱，2、在15103進風順

槽距切巷口以北540米處有一長軸約55米,短軸45米的無炭柱，3、15103回

風順槽距切巷口以北550米處有一長軸約50米,短軸45米的無炭柱。

（五）、水文、瓦斯情況

由礦井水文地質(zhì)報告有關資料可知，水文地質(zhì)條件為中等類型，含水層

主要為石灰上統(tǒng)太原組石灰?guī)r溶隙及砂巖裂隙含水層組，屬富水性弱的含水

層，礦井正常涌水量為105m7d,在雨季最大為135m7d,礦井水主要為大

氣降水入滲補給，井下目前以煤層頂板裂隙滲水為主，地表水及地下水未對

礦床開采形成大的影響。為確保礦井安全生產(chǎn)，故在實際生產(chǎn)中，應加強防

水意識，注意觀察。

本礦井屬高瓦斯礦井，瓦斯涌出量大，故在采煤過程中應加強“一通三

防”管理工作，嚴禁瓦斯超限作業(yè)的發(fā)生。

三、問題及建議

1、本工作面未經(jīng)坑透，據(jù)巷道掘進揭露，工作面靠近進風側和回風側有

三處較大的無炭柱存在。

2、工作面受構造影響，巖層穩(wěn)定性不好，故在回采時要加強頂板管理，

防止?jié)L幫煤傷人。

3、工作面瓦斯涌出量大，因此在回采過程中要加強瓦斯管理。尤其要做

好初采期間的瓦斯管理和工作面上隅角的瓦斯管理。

附：煤巖層對比圖—1

第二章巷道布置及生產(chǎn)系統(tǒng)

一、巷道布置及生產(chǎn)系統(tǒng)

（一）、巷道布置

1、采區(qū)巷道布置：皮帶巷布置在15#煤底板巖層中。

2、工作面巷道布置：三巷采用一進兩回的“U+I”型布置方式，斷面為

矩形，其中進風順槽作運輸巷，回風順槽作運料巷，兩巷均沿煤層走向布置,

進風順槽為底層巷道，回風順槽沿煤層頂板掘進。內(nèi)錯尾巷距回風順槽25米

沿煤層頂板掘進，沿煤層走向布置。同時距回風順槽50米沿巖層掘進布置一

條瓦斯高抽巷，貫穿工作面整個走向。

3、切眼布置：切眼沿煤層傾向垂直兩順槽布置，斷面為矩形。

附表：

巷道尺寸巷寬X巷高(mm)支護形式

進風順槽4400X2800錨索、錨桿、W鋼帶加錨網(wǎng)支護

回風順槽4000X2800錨索、錨桿、W鋼帶加錨網(wǎng)支護

內(nèi)錯尾巷3000X2500錨索、錨桿、W鋼帶加錨網(wǎng)支護

高抽巷3000X2500錨桿支護

切眼7000X2800錨索、錨桿、W鋼帶加錨網(wǎng)支護

附：工作面巷道布置、生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖—2

工作面巷道斷面圖—3

(二)、生產(chǎn)系統(tǒng)

1、運煤：工作面割落與落山放落下的煤，分別經(jīng)工作面SGZ764/400前

部工作溜，SGZ764/400后部工作溜，共經(jīng)SZZ764/160轉載溜，DSJ100/50/2

X125S型硬架膠帶輸送機至15103工作面煤倉，然后經(jīng)膠帶大巷運走。

2、通風系統(tǒng)：采用一進兩回的“U+I”型通風方式，新鮮風通過一采區(qū)

軌道大巷、工作面進風順槽至工作面；工作面乏風經(jīng)工作面回風順槽及內(nèi)錯

尾巷至一采區(qū)回風巷到回風斜井。

3、運料系統(tǒng)：運料由副斜井至一采區(qū)軌道大巷，通過15103進風順槽設

備列車道直接運往進風順槽。回風順槽運料由一采區(qū)軌道大巷經(jīng)15103回風

順槽直接調(diào)至15103回風順槽端頭。

4、供水與排水系統(tǒng)：（見圖——4、圖——5）

（1）、供水系統(tǒng)

①、由地面清水池——副斜井——一采區(qū)軌道大巷——工作面各用水地

點。

②、進風順槽設一趟三寸帶過濾器水管，回風順槽設一趟二寸帶過濾器

水管，分別給該巷水幕及各轉載點噴霧供水，供水系統(tǒng)壓力為L5?2.OMpa。

③、在泵站安裝兩臺BPW320/6.3型噴霧泵（一臺備用），將地面清水池

來的清水加壓后通過設在進風順槽的一趟KJR25-110型高壓膠管運到工作面

下端頭45米處，經(jīng)三通分為兩路KJR25-110型高壓膠管，一路供采煤機噴霧、

冷卻，一路供支架噴霧，該系統(tǒng)壓力6.3Mpa,流量320L/min,采煤機使用

250L/min,支架噴霧使用70L/mino為充分保證支架進行噴霧降塵工作，支架

噴霧也可由進風順槽供水管路分支后通過過濾器直接供給。

⑵、排水系統(tǒng)

①、進回風順槽根據(jù)實際情況安設水泵（MD25-30X3,Q=46m3/h）,打水倉

排除積水，每臺水泵排水能力不小于5m3/h。

②、進回風順槽各設一趟二寸水管，供該巷排水，特殊情況下，進回風

順槽的供水管在關閉供水閥門后可兼作排水用。

5、供液系統(tǒng)（見圖——6）

廠面配液后，通過專用液車運至工作面運輸巷口泵站處，該站處設兩臺

BRW250/31.5型泵，負責由液車向設在工作面進風巷的一臺RX250/20乳化液

箱供液，再由設置在設備列車泵站處的兩臺BRW250/31.5型乳化液泵(一臺

備用)將液箱內(nèi)的乳化液加壓后，經(jīng)KJR25-31.5高壓膠管向工作面供液。

工作面的乳化液回液系統(tǒng)亦由高壓膠管組成，其主回液管為KJR32-110型。

6、照明、信號、通訊系統(tǒng)

(1)、照明：工作面首尾過渡架、工作面每間隔12米(8架)及設備列車

處前后各設一盞支架照明燈，共12盞，進風轉載溜頭、皮帶機頭、運輸溜頭

各設安全防爆燈一盞，共3盞。

(2)、信號：工作面機組、前工作溜、后工作溜用照明燈做聯(lián)系信號，除

此之外，還必須設有可靠的機組急停與照明急停，機組急停與前工作溜閉鎖,

照明急停裝置與機組、前工作溜、后工作溜閉鎖，工作面以外的運輸系統(tǒng)任

意相鄰兩部設備間，必須設置往返信號裝置。

(3)、通訊系統(tǒng)：要求轉載溜頭、皮帶機頭、回風巷超前100米處各設一

部防爆電話與地面調(diào)度形成通訊系統(tǒng)。

7、避災系統(tǒng)

(1)、當工作面發(fā)生水災時，應根據(jù)實際情況就近向高處撤離并撤離影響

范圍。

(2)、當發(fā)生火災或煤塵事故時，進風側人員戴好自救器由進風順槽撤至

一采區(qū)軌道巷，到達進風副斜井；回風側人員戴好自救器，由切巷、進風順

槽經(jīng)一采區(qū)軌道巷到達進風副斜井。

(3)、頂板事故：人員應立即選擇頂板完好，支護完整處躲避，嚴重時，

全部人員撤出工作面，并組織人員進行處理。

二、供電系統(tǒng)和設備配備

1、供電系統(tǒng)見圖---7

2、設備布置見圖---8

3、設備配備表見表---1

4、主要設備技術特征見表一一2

第三章采煤方法及回采工藝

一、采煤方法

工作面采用走向長壁后退式低位放頂煤一次采全高綜合機械化采煤法。

二、回采工藝

（一）、落、裝、運、支的工藝

1、進刀方式：采用機組端頭斜切進刀方式（見圖-9）,即機組割至工作

面端頭后，隨機拉架并暫停推溜，機組調(diào)換滾筒上下位置，反向斜切進刀（見

圖一9a）,返回36米進刀完成時停止割煤，調(diào)換滾筒上下位置（見圖一9b）

按順序向端頭逐一拉架推溜（溜頭、溜尾過渡架為滯后支護方式），而后機組

第二次向工作面端頭切割（見圖一9c）,割至端頭后，停機調(diào)換滾筒上下位置,

反向割機身長度下刀煤后至進刀處（見圖一9d）,從端頭開始逐次拉架推溜至

機組后滾筒3—4.5米處，機組調(diào)起前滾筒正常割煤（見圖一9e）。

2、落煤方法：選用MG250/600—AWD型交流電牽引采煤機割落底分層煤,

ZF4000—17/28低位放頂煤液壓支架放落頂分層煤的落煤方法。割煤：機組端

頭斜切進刀，雙向割煤，前滾筒割上刀，后滾筒割下刀。進風側滾筒為右旋,

回風側滾筒為左旋，滾筒直徑L6米，截深0.6米，割煤高度保持2.4米左

右，沿底板割煤。運行速度為。?7.7~12.8m/min。割至距離兩端頭10米處

或煤質(zhì)松軟破碎及變硬時，速度適當減慢。

3、裝煤：采煤機前后滾筒及前工作溜的鏟煤板相配合將截割下的煤裝入

前溜內(nèi)，放下的頂煤通過放煤口直接裝入后溜內(nèi)，浮煤及缺口落下的煤由人

工用鐵鍬擢入溜內(nèi)。

4、運煤：詳見第二章運煤系統(tǒng)。

5、移架方式：采用背風本架操作，支架隨機組割煤逐架前移，及時支護。

滯后機組前滾筒1.5—3m伸伸縮梁托實頂板，距后滾筒3-4.5m開始移架，

移架時，降架幅度控制在10—15cm,邊移架邊收伸縮梁。頂板破碎時，可采

用帶壓移架。移架后端面距不得大于300mm,支架移成直線狀，升架時頂梁升

平，嚴密接頂，達到初撐狀態(tài)。

6、移溜

（1）、移前部工作溜：利用液壓支架的推移千斤頂，在工作溜運行中距

采煤機10m外開始推移。相繼操作本支架上的2-3支推移千斤，每次推移20cm

左右，每節(jié)溜分三次均勻推移60cm,保證12—15m的彎曲段，不得將工作溜

頂成急彎，不得由兩端向中間推移，移溜后要成直線狀。

（2）、移后部工作溜：移架后，后溜處于放煤位置，開始放頂煤，頂煤

放凈后，由放煤工負責移后溜，一次收后溜長度不得小于20米，后溜移置方

法及注意事項同前溜。

（3）、移前后工作溜頭（尾）及過渡架：采煤機割透端頭煤壁后，退出

機頭（尾）24米，待拉完架，清理完機頭（尾）和過渡架的煤開，替換支設

好單體柱之后，用過渡架推移千斤配合順槽回柱機及前后溜連接千斤共同移

置。具體移置方法為：移后部工作溜頭（尾）時，將順槽同柱機繩環(huán)拉緊前

工作溜頭（尾）不動，借助前后溜連接千斤及過渡架上拉后溜千斤的收縮協(xié)

調(diào)動作，即可將后工作溜頭（尾）向前移置；移前部工作溜頭（尾）時，伸

前后溜連接千斤的同時，用過架推移千斤頂，順槽回柱機拉，三者協(xié)調(diào)動作,

即可完成前工作溜頭（尾）的移置工作；由于過渡架采用滯后支護方式，此

時，順槽回柱機拉緊不動，降架一定幅度，收縮推移千斤，即可完成過渡架

的前移。

7、移轉載溜、破碎機和皮帶：工作面每推進12米，利用轉載溜自身千

斤油缸前移轉載溜和破碎機；皮帶機機尾采用皮帶機機頭漲緊裝置前移一次,

必要時均利用順槽柱機配合前移。

8、縮皮帶：工作面每推進60-80米，順槽皮帶機機尾采用皮帶機機頭

漲緊裝置配合順槽回柱機前移一次，順槽皮帶每縮一次縮60-80米。

9、清理浮煤：機組割過煤后，要將支架推拉千斤處及支架底座前的浮煤

擢入溜內(nèi)，清理干凈，為移架、推溜作好準備；放頂煤后，要將架間浮煤清

理干凈，為拉后溜作好準備。

（二）、綜采放頂煤工藝

初采推進8米，開始放頂煤，末采距停采線12米停止放煤，兩端頭各兩

架始終保持不放煤。

放煤方式：雙人分段間隔單輪放煤，甲放單號架，乙隨后間隔兩架放雙

號架，最后放完后，可再順序放一遍，以提高對頂煤的回收率。

放煤順序：放煤與割煤平行作業(yè)，即割煤超過中間架后，從中間架開始

與機組運行方向反向放頂煤。

放煤步距：1.2米。

對放頂煤工藝的要求：

1、放頂煤點距機組截割點不得小于15米，嚴禁割煤與放頂煤交錯進行,

當二者發(fā)生矛盾時，應停止割煤，待頂煤放盡后再開機割煤。

2、必須將采高控制在2.0米以上，機頭、機尾20架放煤插板距后溜高

度不低于0.5米，中間架部分不低于0.6米，放頂煤段工作面后溜成直線，

嚴禁在彎曲段放煤。

3、放煤前先檢查后溜的運行情況，支架內(nèi)的管路是否吊掛合理，放煤擋

板是否關閉，尾梁有無自降現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

4、放頂煤工應站在架間人行道內(nèi)操作，兩眼緊盯放煤口，放頂煤時先收

放煤插板，待煤量減小時再擺動尾梁，嚴禁先擺動尾梁，再收放煤插板，以

防卡死后溜或蹩壞放煤擋板及汕缸。

5、放頂煤時嚴禁一人同時放兩架或兩架以上的煤。要控制好煤量，以防

涌入架內(nèi)或壓住后溜。

6、放頂煤時如遇大塊或放不下的頂煤，應伸放煤插板或擺動尾梁或升降

后立柱破碎大塊或頂煤。

7、放頂煤時不能一發(fā)現(xiàn)砰石就關閉放煤口，只有發(fā)現(xiàn)1/3肝石涌出或大

塊肝石擋在放煤口上時，才能立即關閉放煤口。

8、放煤中要進行噴霧降塵工作，一旦無水，要立即停止放煤進行處理。

9、放煤插板處于伸出狀態(tài)時，不得操作尾梁破碎溜中大塊煤、砰石。

10、每架支架放完煤后，要根據(jù)采高調(diào)整好尾梁與頂梁的夾角，尾梁與

鉛垂線的夾角越小，受力狀態(tài)越佳，并將放煤插板伸出關好，但一定要注意

放煤插板與后溜的高度不得小于0.5米。

11、后溜司機應時該注意觀察后溜的出煤情況，根據(jù)煤溜情況判斷后溜

是否堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞立即停溜，通知放煤工處理后再恢復生產(chǎn)。人員進入尾

梁下處理后溜、支架或其它問題時，必須閉鎖后溜，以防意外。

12、放煤工要根據(jù)頂板、煤幫變化及工作面地質(zhì)構造情況，經(jīng)隊領導同

意后，在頂板破碎或片幫嚴重地段可少放頂煤。

13、生產(chǎn)副隊長負責頂煤回收工作，頂煤回收率不得低于75%。

（三）、工藝順序

采煤機機頭（尾―自開缺口斜切進刀一＞向機尾（頭）全長割煤一移

支架及時支護f推移前工作溜一放頂煤一拉移后工作溜。

（四）、兩端頭人工做缺口

當工作面端頭不能用機組割透時，采用人工放炮預做缺口處理。

1、人工放炮做缺口（見爆破圖表——10、11）

2、缺口規(guī)格：沿推進方向以滿足溜頭（尾）為準，最大超前煤壁1.5米,

沿工作面煤壁方向以機組截割構通為準。

3、人工預做缺口方法：用MZ—1.2型煤電鉆配1.5米鉆桿打眼，煤礦許

用乳化炸藥和毫秒雷管正向爆破落煤。

4、缺口支護方式：平行順槽支設一梁兩柱的一面見平鋼梁平行維護頂板,

間距700mm,平面朝上，由外向里支設，支柱為DZ2.8單體液壓支柱，梁為$

18/2cmX1.5m的優(yōu)質(zhì)板木。

見圖12

第四章頂板管理

一、頂板管理方法

工作面采用93架ZF4000-17/28型支撐掩護式低位放頂煤液壓支架和6

架ZFG4800—18/29型支撐掩護式高位放頂煤液壓支架，共99架呈單列式布

置覆蓋全長工作面管理頂板,采空區(qū)采用全部垮落法管理頂板。

二、支架說明

（一）、工作面支護方式：兩端頭ZFG4800—18/29型過渡架采用滯后支

護方式；中部架ZF4000—17/28型液壓支架采用及時支護方式。液壓支架有

關技術特征見表——20

（二）、支護強度校核

按八倍采高頂板巖體重量所需工作面支護強度校核：

工作面平均采高2.4米，最大采高2.6米，八倍采高頂板厚度為20.8米,

平均容重為2.6t/m3,每平方米所需支護強度P=20.8X2.6=54.08t/m2。

按1.5米一架液壓支架計算達到最大控頂距4.680米時，實際所需每架

支架的支護強度為：

P=54.08X10:iX9.8X10=0.529Mpa

已知ZF4000/17/28型液壓支架允許支護強度為0.65Mpa,故：支架滿足

支護強度要求。

（三）、基本支架形式

液壓支架為支撐掩護式低位放頂煤支架。

1、工作面最大控頂距4.680米，最小控頂距4.050米。

2、工作面端面距不得超過300毫米。

3、工作面放頂步距1200毫米。

4、支架中心距為1.5米。

工作面支護布置平面示意圖及支架最大、最小控頂距示意圖。見附圖一

—14o

(四)、端頭支護及進回風順槽管理

1、上下端頭落山側頂板管理

(1)、工作面進回風巷落山側均采用DZ2.8單體液壓支柱，單排密柱切

頂，柱距3根/米，密柱必須戴416/2cmX0.5m的木帽或支在鋼梁下。上端

頭放頂步距L2米，下端頭為2.4米。

(2)、上下端頭落山側放頂時與端頭過渡架切頂線放齊。進風端頭由檢

修班放頂一次，回風端頭由每生產(chǎn)小班在割完煤后放頂一次。

(3)、放頂方法：在放頂范圍內(nèi)，新切頂線預支設切頂密柱，并留0.6

米安全出口，在前后錨索間緊靠跨溜抬棚梁逐一支設戴帽單體柱，根據(jù)實際

情況，鋼梁可不回收，從過渡架側逐一回撤原切頂密柱，退錨放頂，回收槽

鋼，螺母和托板，由里向外逐架回收，最后密柱封口(退錨放頂方法見第六

章安全技術措施)。

(4)、放頂要求

a、放頂工作不得少于三人，一人觀察頂板兼做工作面警戒，一人放頂，

一人運料或開回柱機兼做順槽警戒，由班長親自指揮作業(yè)。

b、回撤單體柱時，將卸載手把插入三用閥中，頂板好時采用近距離卸載;

頂板不好時，采用遠距離卸載，工作人員離開放頂區(qū)至安全地點再工作，不

得在無支架或沒有管理好的地點工作或停留。

C、進風側放頂允許滯后切頂線4米，回風側放頂與切頂線放齊。順槽支

護的回撤不得超過切頂線。

2、端頭支護及進回風順槽管理

(1)、在進、回風順槽平行順槽各支設四排冗型鋼梁，鋼梁長4.2m,一梁

三柱，單體柱選用DZ2.8單體液壓支柱。根據(jù)巷道局部實際高度，可選用DZ3.5

或DZ2.5單體液壓柱進行支護。

(2)、緊靠工作面幫支設第一排鋼梁，支設范圍：從過渡架前梁端至超

前煤壁不少于20米。

(3)、緊靠首(尾)過渡架外側支設第二排鋼梁，鋼梁支設范圍：從落

山切頂線至超前煤壁不少于20米。

(4)、在進風順槽緊靠轉載溜下幫側(在回風順槽距第二排鋼梁0.75米

處)，與第二排鋼梁交錯2.1米，各支設第三排鋼梁，支設范圍：從落山切頂

線起至超前煤壁不少于10米。

(5)、進、回風順槽距安全煤幫側0.50米處，支設第四排鋼梁，支設范

圍：從落山切頂線至超前煤壁不少于10米。

(6)、當機頭(尾)過渡架向工作面內(nèi)發(fā)生竄動，過渡架處側邊與工作

面煤幫之間距離太小，不能同時支設第一、二兩排鋼梁時，將第一排鋼梁改

支設在第三、四排鋼梁之間，與第三排鋼梁間距0.5米，交錯2.1米，支設

范圍：從落山切頂線至超前煤壁不少于10米。見附圖——13o

(7)、凡需支設單體柱的地方，必須將柱支在實底上，嚴禁支在浮煤浮

砰上，單體柱必須升緊，嚴禁使用損壞或漏液的單體柱，且要拴防倒繩，以

防柱自降，倒柱傷人。

（8）、工作面進回風順槽底板松軟時支柱要穿鞋，木鞋規(guī)格：

300X200X200mm。

（9）如工作面支架發(fā)生竄動，造成端頭支護需變更時，隊技術員要根據(jù)

現(xiàn)場情況，及時向技術科提出補充措施。

（五）、特殊支護

工作面支架前后竄動，發(fā)現(xiàn)端頭過渡架與順槽支護搭接不上而形成空頂,

且空頂距離大于0.5m時，用步18cmX4.2m一面見平鋼梁對照四對八梁形式，

按圖——12布置維護頂板。支柱使用單體柱，一梁三柱，對棚棚距0.5m,對

梁間距0.2m,交錯0.6m邁步前移。夠幾對支幾對，并在移梁后落山側支護單

排戴帽密柱，柱距3根/m。

移梁時，要求交錯邁步前移，一架移實再移一架，嚴禁多架同時前移或

松動，頂板壓力大時，要在落山側打木垛。

（六）、初末采

1、初采

工作面安裝驗收完畢，開機割煤推進25米左右直到老頂初次來壓為初采

階段，工作面初采另行制定單項措施。

2、末采

煤壁距停采線12米時，停止放煤，開始鋪頂網(wǎng)至停采線為末采階段，工

作面末采另行制定單項措施。

（七）、支護材料規(guī)格用量見表——3

三、礦壓觀測

（一）、礦壓觀測內(nèi)容

工作面頂板動態(tài)監(jiān)測，以及工作面上下巷頂板變化情況。

（二）、礦壓觀測方法

為準確掌握回采工作面液壓支架阻力、老頂初次來壓、周期來壓等相關

數(shù)據(jù)，確定在工作面每隔10架液壓支架安裝一組礦用液壓支架壓力表，每組

安設2塊表，每次移架后要搞好礦壓觀測。壓力表上要有保護罩，條件變化

需爆破時，要有保護壓力表措施。

工作面上下巷通過布置圍巖表面收斂觀測巷道圍巖變化狀況，并通過安

設頂板離層儀觀測巷道頂板離層情況。

壓力檢測儀的檢查記錄和動態(tài)分析由兼職礦壓記錄人員負責，發(fā)現(xiàn)礦壓

顯現(xiàn)異常要及時向生產(chǎn)調(diào)度和對值班室匯報，并協(xié)助采取相應處理措施。

第五章作業(yè)形式與勞動組織

一、作業(yè)形式

采用“三八制”作業(yè)。兩班出煤，一班強制檢修，現(xiàn)場動態(tài)交接班。

二、循環(huán)方式及循環(huán)作業(yè)圖表

每個生產(chǎn)小班為一個循環(huán)，割兩刀煤的同時放一茬煤，進度1.2米，為

一日二循環(huán)。檢修班進行一次設備檢修為一個正規(guī)循環(huán)。

附：循環(huán)作業(yè)圖表----6

說明：本循環(huán)作業(yè)圖表以機組從中部割煤為循環(huán)的起點，以便更好地反

映各個工序。

三、勞動組織形式及勞動組織表

1、組織形式以工作面割煤為主導工序，拉架、移溜等為追機作業(yè)，放煤

與割煤同時進行，割一刀煤的同時，放半茬煤，其它崗位與之相適應。

2、勞動組織見表——4

3、各班工作任務安排

檢修班：負責所有設備的檢修工作，并負責進風端頭放頂，回進風支設

過溜抬棚和超前支護，移設備列車、拆轉載溜及清理浮煤等，最后帶負荷試

機不少于半小時，達到設備正常運行為止。

生產(chǎn)班：按回采工藝要求每班割兩刀煤，放一茬頂煤，清理架間人行道

浮煤，回、進風端頭支護，回風端頭放頂?shù)取Ａ硗?，各生產(chǎn)班還應對各設備

進行檢查，小型維護，各工種崗位工應對自己所操作的設備進行檢查和維護。

四、主要技術經(jīng)濟指標表見表——5

第六章安全技術措施

一、頂?shù)装骞芾泶胧?/p>

當班班長是頂板管理第一責任人，要隨時觀察工作面及順槽的頂?shù)装遄?/p>

化，及時組織處理出現(xiàn)的問題。

1、嚴把工程質(zhì)量關，保證工作面達到“三直、兩平、兩暢通”，安全出

口高度不低于1.8米，無雜物和材料堆積。

2、工作面端面距為300毫米，大于300毫米而小于1.0米時，必須及時

伸出伸縮梁維護頂板，大于1.0米時，必須在煤邦支設戴帽點柱或支架前梁

上挑板梁，及時維護。

3、機組在割煤過程中不得割頂、割底，留底煤，采高保持2.4米且無傘

檐。如因割底、留底煤造成頂不動溜或出現(xiàn)漂溜時，要及時停機進行處理。

4、每班必須有安全員專職負責檢查工作面、上下端頭、順槽超前等頂?shù)?/p>

板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。各崗位工一定要先檢查好各自工作地點的頂板

情況，發(fā)現(xiàn)問題，先處理后上崗。

5、當頂板破碎，壓力大，造成煤壁片邦，且片邦的深度達到采煤機未割

前先移架也不影響采煤機工作時，可先移架后割煤，以便及時控制頂板。

6、煤邦作業(yè)注意事項：（1）、人員在從事檢修機組或處理冒頂?shù)裙ぷ餍?/p>

進入煤幫作業(yè)時，必須停止工作溜，設專人停電、鎖開關，掛停電牌，并設

專人監(jiān)護，工作人員要站在有支架掩護或有臨時支護的作業(yè)地點。作業(yè)地點

距機組小于5米或檢修機組時，必須專人停電、鎖機組開關，掛停電牌，并

摘掉滾筒離合器手把，嚴禁空頂作業(yè)。（2）、出現(xiàn)冒頂，首先停溜，及時移架

伸伸縮梁，控制流煤流砰，以防冒頂區(qū)擴大。（3）、處理煤幫冒頂片邦或從事

檢修機組等作業(yè)時，人員進入煤幫前，必須用長柄工具處理掉活砰（煤），敲

幫問頂處理掉隱患，打好貼幫柱后，有滾幫地段還需上背板，方可在專人觀

察頂幫的條件下進入煤幫作業(yè)。用支架挑板梁維護頂板時，每架支架挑板梁

不少于二根，棚距0.75米，上梁必須三人合作，兩人抬梁，一人支柱，發(fā)現(xiàn)

問題及時撤出人員。（4）、冒頂處理必須從兩端向中間逐架進行。（5）、如冒

頂高度超過一米時，構頂前一定要由瓦斯員檢查冒高區(qū)瓦斯?jié)舛龋咚钩?/p>

時，嚴禁人員上去構頂。（6）、作業(yè)地點前后15m范圍不得有支架松動。（7）、

處理冒頂時，兩長一員現(xiàn)場指揮。

7、安全出口和端頭及兩巷超前，必須設專人維護，嚴格執(zhí)行敲幫問頂和

先支后回制度，不得缺棚少柱，發(fā)現(xiàn)支架斷梁折柱，巷道底鼓變形時，必須

及時更換、清挖。

8、進回風順槽壓力大時，要加強支護密度，可增設木頭抬棚梁或增設戴

帽單體柱。

9、進向風順槽錨索支護段頂板不平整時，抬棚梁上方要用板木構嚴，保

證抬棚梁嚴密接頂。順槽掘進中形成的局部頂板冒落超高處，在回采過程中

無法支設單體液壓支柱時，必須預先支設信號柱，每3米支設一根，以便觀

察頂板，如發(fā)現(xiàn)頂板下沉或有冒落跡象時，必須預先構頂嚴實，并用單體液

壓支柱配以4.0米鋼梁進行維護。

10、用回柱機放頂回收棚梁、單體柱時，應執(zhí)行如下規(guī)定：

(1)、回柱機必須在距回收地點20米以外頂板好的地方打好俄柱、壓柱、

老漢柱，回柱機必須設有完好的通訊設備。

(2)、使用回I柱機前要檢查運轉是否正常，老漢柱是否牢固，錨鏈連接

環(huán)及螺絲是否完好，鋼絲繩及繩環(huán)、繩皮、繩卡是否完好，信號是否靈敏，

一切無問題后方可開機。

(3)、放頂前必須整理好巷內(nèi)雜物，檢查落山角瓦斯，加強放頂區(qū)域的

臨時支護，做到先支后回I,放頂后槽鋼、單體柱的回收要在頂板穩(wěn)定時，用

長柄工具或回柱機拉出，放頂期間必須停機停溜，包括后溜、轉載機，15米

以內(nèi)不得有其它支架松頂。

(4)、嚴禁在鋼絲繩波動范圍內(nèi)有人工作或停留。

11、工作面支架支護質(zhì)量要求

(1)、支架與工作溜要保持垂直，不垂直度不超過±5度。

(2)、支架要排成一條直線，其偏差不超過±100毫米，支架中心距偏差

不超過±100毫米。

(3)、支架要垂直頂板，支架歪斜不超過±5度，與頂板接觸要嚴密，有

空頂必須用板木棚嚴，嚴禁空頂作業(yè)。

(4)、支架頂梁與頂板平行，其最大仰角、俯角不超過7度。

(5)、相鄰支架不能有明顯錯位(不超過頂梁側護板的2/3),降架不能

將架降在鄰架側護板下。

(6)、支架間不擠不咬，架間空隙不超過200毫米，超過200毫米時，

應在架間挑鋼梁維護，一梁兩柱。

(7)、工作面液壓支架立柱行程不小于20厘米，以防出現(xiàn)死架。

二、通風、瓦斯及煤塵管理措施

(一)、15103采煤工作面所需風量計算：

1、按瓦斯涌出量計算：

Q=aXq采/I.0%XK瓦XK備+b(l—c)Xq采/2.5%XK瓦XK備=1200m3/min

式中：Q—15103采煤工作面所需風量，mVmin

a一采煤工作面本煤層的瓦斯涌出量占工作面總瓦斯涌出量的百分

比％,15%

q采一工作面總瓦斯涌出量，27m7min

b一采煤工作面鄰近層的瓦斯涌出量占工作面總瓦斯涌出量的百分

比％,85%

c一采煤工作面鄰近層瓦斯抽出率，86%

K瓦一瓦斯涌出不均衡系數(shù)，L8

K備一采煤工作面風量備用系數(shù)，1.25

根據(jù)以上計算，采煤工作面配風量為1200m'/min

2、按采煤工作面同時作業(yè)人員需要風量計算：

Q^4N=148m3/inin

式中：Q—15103采煤工作面所需風量，m7min

N一采煤工作面最多人數(shù)，37人

3、按采煤工作面溫度選擇適宜的風速進行計算：

Q=60VXS=538m7min

式中：Q—15103采煤工作面所需風量，m3/min

V—采煤工作面根據(jù)溫度取風速，0.8m/s

S一采煤工作面的平均斷面積，H.20m2

4、按風速進行驗算：

V=Q/60s=l.79m/s

式中：V—15103采煤工作面風速，m/s

Q—15103采煤工作面實際配風量，取值1200m7min

S—采煤工作面的平均斷面積，取值11.20m2

15103采煤工作面風速：0.25<V<4,符合《煤礦安全規(guī)程》的要求

回采后期，根據(jù)工作面推進情況及瓦斯情況適當進行風量調(diào)整，到時進行

補充措施，進行風量核定計算。

（二）、各地點瓦斯?jié)舛?/p>

進風超過0.4%,回風超過0.8%,工作面超過1.2%,落山角超過1.2%,煤

邦超過0.8%,尾輪超過0.8%,尾巷超過2.0%即為瓦斯超限。

局部積存的瓦斯體積達0.5nA濃度達1.6%時，20米范圍內(nèi)停電撤人。

專職瓦檢員發(fā)現(xiàn)有瓦斯超限或二氧化碳濃度超過1.5%或一氧化碳濃度超

過24Ppm時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

（三）、瓦斯監(jiān)測、監(jiān)控裝置的安設

1、分站（F）、開停傳感器（K）、斷電執(zhí)行器（D）、甲烷傳感器（T）、風

門傳感器（M）的安設見監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)布置圖一2.4。

2、監(jiān)測、監(jiān)控裝置的電源由工作面移變配電點的被控開關一次側提供，

如工作面供電系統(tǒng)圖——70

3、甲烷傳感器T。、1、丁2、丁3、丁4和C0、溫度（W）傳感器位置、報警、

斷電、復電標準（瓦斯?jié)舛龋ィ┤缦卤?

位置報警斷電復電

心上隅角20.821.2<0.7

工作面20.821.2<0.7

t?回風流20.820.8<0.7

n進風流N2.0N2.0<1.75

Ta混合風流N0.8NO.8<0.7

CO工作面N24Ppm

w工作面N30°

CO、W、To,「、T2、丁3、L斷電范圍：工作面內(nèi)及回風巷中全部非本質(zhì)安

全型電氣設備。開/停、斷電設備同時使用。一氧化碳傳感器CO報警濃度2

24ppm,其與溫度傳感器安裝位置如附圖一2.4。

4、F安設時應加墊支架，使其距巷道底板20.3米，分站、電源箱及配套

設備一經(jīng)安裝，未經(jīng)許可不得擅自移動。T應垂直懸掛，距頂板（頂梁）＜0.3

米，距巷道側20.2米。

5、嚴格加強對監(jiān)測、監(jiān)控裝置的管理，一旦造成丟失、損壞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn),

則按有關規(guī)定賠償處罰。

6、與裝置關聯(lián)的電器設備、電源線及控制線由管轄范圍的機電人員負責

維護。在拆除時，必須與生產(chǎn)調(diào)度室、通風科和監(jiān)控組取得聯(lián)系，協(xié)同處理。

檢修與裝置關聯(lián)的電器設備，需要裝置停止運行時，須經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度室、通風

科同意，在制定安全技術措施并經(jīng)總工程師批準后，方可進行檢修。

7、除瓦斯員、放炮員外，班組長及與裝置關聯(lián)的機電人員應對所管轄范

圍內(nèi)的裝置進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報生產(chǎn)調(diào)度室，并協(xié)助監(jiān)測

隊巡回檢查人員進行現(xiàn)場處理。

8、對需要經(jīng)常移動的傳感器及傳輸電纜，只允許班組長按規(guī)定移動，嚴

禁他人亂動或擅自停用，否則追究停用者責任或班組、隊組責任。

9、每班在人員進入工作面之前，班組長必須先檢查傳感器位置是否正確,

若不正確及時移至正確位置，若瓦斯超限報警，全部人員必須撤至進風巷，

只有在瓦斯?jié)舛冉档健睹旱V安全規(guī)程》第136條——141條規(guī)定之下，人工復

電后方可進入工作面繼續(xù)工作。

10、工作面機尾噴霧裝置懸掛高度要略低于傳感器位置，以防傳感器失靈,

并設專人經(jīng)常檢查。

（四）、采煤工作面抽放系統(tǒng)

15103采煤工作面采用高抽巷進行抽放。

1、15103高抽巷全長760m,在巷道口構筑2道永久閉墻，通過中500鋼管

通過全礦井抽放系統(tǒng)抽到地面。

（五）、通風瓦斯管理措施

1、工作面大頂未垮落前，工作面采空區(qū)空間增大，當進度達6—10米時,

通風部門必須對工作面采取相應措施，以保證工作面作業(yè)空間的有效風量，

且風速在0.5m/s以上。

2、工作面要長期備用20米風帳，以備處理瓦斯超限時使用。

3、工作面每個生產(chǎn)班必須有一名有操作資格的攜帶便攜式瓦斯檢查報警

儀的機組司機，負責檢查工作面煤邦、機組兩滾筒間及采煤機前后20米范圍

內(nèi)的風流瓦斯。另配備三名瓦檢員，一名負責進回風、工作面、落山角等處

的瓦斯檢查。一名負責上隅角、后溜機尾處的瓦斯檢查，一名負責內(nèi)錯尾巷

混合風流的瓦斯檢查，三名瓦檢員必須職責分清，出現(xiàn)問題時要相互配合處

理，三名瓦檢員必須跟班作業(yè)，現(xiàn)場交接班。當班班長在沒有接到瓦檢員的

批示后，不準開機生產(chǎn)。

4、監(jiān)測隊按規(guī)定安設瓦斯監(jiān)測、監(jiān)控裝置，并經(jīng)常檢查校核，確保安全

生產(chǎn)。

5、工作人員要愛護通風設施、裝置，發(fā)現(xiàn)失靈、損壞、丟失要及時匯報,

其它人員不得隨意破壞或移動。

6、保證進、回風順槽風路暢通，進、回風順槽材料堆放，不準大于巷道

斷面積的1/2,防止影響通風、行人?；仫L運料時嚴禁同時打開兩道風門。

7、回風順槽落山角瓦斯嚴禁超限，放頂時必須先檢查瓦斯?jié)舛?，超限時,

必須先進行處理，否則不允許放頂、回棚。

8、監(jiān)測工必須加強對斷電儀的檢查調(diào)試，每周至少對斷電儀檢查調(diào)試一

次，確保該處斷電儀準確無誤，正常運行。

9、工作面過斷層或割頂、割底時，必須制定單項措施，無措施，嚴禁割

頂、割底、過斷層。

10、工作人員必須服從瓦斯員的指揮，否則按“三違”嚴肅處理。

11、工作面的配風量為理論計算值，為保證工作面有足夠的新鮮風量和規(guī)

定的風速，在實際生產(chǎn)中要根據(jù)實測瓦斯涌出量，確定合理的配風量，報公

司有關領導及部門批準后執(zhí)行。

（六）防塵措施（附圖——5）

1、工作面進風巷距下端頭50米安設一道全斷面水幕，回風巷距上端頭各

50米設置兩道全斷面水幕。

2、支架前每1架設一道噴霧，支架后每個放煤口設一套噴霧，且噴霧和

移架、放煤同步。

3、工作溜機頭和各轉載點設置噴霧。

4、工作面機組內(nèi)外噴霧必須齊全，內(nèi)噴霧壓力不得小于2Mpa,外噴霧壓

力不得小于1.5Mpao

5、工作面各個地點的噴霧必須正常開啟，割煤時必須灑水降塵，以達到

降塵效果。

6、溜煤眼應保持一定的存煤，不得放空，且不得兼做通風眼使用。

7、設備運轉作業(yè)時，嚴格執(zhí)行先開水，后開機；先停機，后停水的規(guī)定。

8、必須及時清除工作面及兩巷中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵。工作面

進風供水管至少每隔50米設一個三通閥門，進風巷每周清洗一次，回風巷每

100m設一個三通閥門，每三天清洗一次，但不準在巷道留有積水。

9、工作面及回風作業(yè)人員應戴防塵口罩。

（七）、預防自然發(fā)火措施

1、回采過程中不得任意留設頂煤，回采至停采線時，必須采取措施，使

頂板冒落嚴實，回采結束后，必須及時全部撤出設備，在45天內(nèi)進行永久封

閉。

2、通風隊必須嚴格控制工作面風量和風速，保證工作面有足夠的新鮮風。

3、要定期檢查工作面落山角及回風溫度和C0情況，空氣溫度工作面不得

超過26℃,機電設備胴室不得超過30℃,C0濃度不得超過24ppm,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)

危險信號要及時分析并匯報公司總工程師，以便采取措施。

4、工作面進回風順槽的供水管路兼作消防管路，同時配備一定數(shù)量的滅

火器儲存在工作面配件庫。

5、工作面生產(chǎn)期間，要及時回收進回風落山的支護，以保證通風、瓦斯

有效合理地管理。

6、有關細則按通風科專項措施執(zhí)行。

三、防治水措施

1、堅持“預測預報、先治后采”及“探、防、截、堵、排”的防治水原

則。

2、探放水時必須嚴格按照制定的專項安全技術措施執(zhí)行。

3、進、回風順槽各設一趟二寸水管，供該巷排水，特殊情況下，進、回

風巷的供水管在關閉供水閥門后可兼作排水之用。

4、正?；夭蛇^程中，進回風順槽低洼處至少各備一臺水泵，一定數(shù)量水

管及與之相適應的配電設備，打水倉排除積水。

5、如果發(fā)現(xiàn)工作面掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水

加大、頂板來壓或出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾等突水預兆時，必須停止作業(yè)，采取

措施，立即報告調(diào)度室，發(fā)出警報，按避災線路撤出工作面所有人員。

四、提高煤質(zhì)措施

（一）、提高塊炭措施

1、嚴格按照正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

2、保證后溜的正常運轉及放煤擋板的完好。

3、各部運輸設備轉載點，盡可能要設置緩沖裝置，以減少塊炭損失，各

崗位工認真負責，緩沖裝置損壞的要及時處理。

4、及時更換損壞的刀齒，缺刀時及時補上。

5、加強對煤倉的管理，對煤倉加以限位，煤倉煤量距上方機頭不得超過

15米。

（二）、降低灰分措施

1、工作面要加強頂板管理，特別當工作面遇構造或周期來壓，要及時管

理好頂板，減少流砰冒頂事故。

2、頂?shù)装逭Ｇ闆r下不得割底，遇構造時執(zhí)行單項措施。

3、放頂煤時要嚴格控制放肝量，見1/3砰石即停止放煤，放完煤后，必

須關嚴窗口，防止流肝。

4、各崗位工認真負責，大肝、雜物及時撿出。30厘米以上的大肝要人工

撿出處理到落山，不得運出工作面。

5、設一名副隊長負責煤質(zhì)工作。

五、機電設備的檢修及防護措施（包括質(zhì)量要求）

嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關規(guī)定。嚴格按照設備生產(chǎn)廠家提供的

設備使用、維護說明書及操作注意事項進行操作。

1、采煤機

（1）、要定期檢查各部件連接、固定螺栓的使用情況，必須保證齊全緊固，

以防發(fā)生掉滾筒和齒輪咬合不好等事故。

⑵、要認真檢查滾筒、齒座有無損壞，截齒是否齊全鋒利，全座齒數(shù)缺少

不得超過5%0

⑶、汕位、油質(zhì)要滿足要求，要定期清洗過濾器，添加汕、換油或牽弓陪人

截割部開蓋時必須采取嚴格的防塵保護措施，機組要停在頂板好的地方，并

要用干凈的風筒布遮蓋好。

⑷、所有操作手把、按鈕必須靈活，所有儀表要保證完好。定期檢查液壓

系統(tǒng)的工作情況，調(diào)整各部保護裝置的性能。

（5）、噴霧系統(tǒng)要良好，截割部升降要靈活，電纜托移裝置要完好，否則查

明原因進行處理。

⑹、更換大型部件時（包括支架等），班長、安全員現(xiàn)場指揮，并嚴格執(zhí)

行操作規(guī)程的有關規(guī)定。

2、支架

⑴、要檢查支架的連接件是否齊全、緊固、有效，活柱、缸體有無損壞、

變形、自降情況，檢查閥組、管接頭、立柱等密封是否良好，不漏液、不竄

液等，如有問題及時處理。

⑵、檢查所有螺栓、銷釘、U型卡、推拉溜機構以及頂梁、尾梁、底座的

連接銷有無損壞、丟失，如有及時補齊更換。

(3)、檢查側護板、伸縮梁伸縮是否靈活，發(fā)現(xiàn)支架動作緩慢或不動作時，

應查明原因，并進行處理。

⑷、支架的各種閥，均不允許在井下拆檢和調(diào)整，有故障要用質(zhì)量合格的

同型號部件整體更換。

⑸、在拆卸或更換安全閥，液壓閥及液壓軟管時，必須在各有關液壓系統(tǒng)

卸載后進行。

⑹、備用更換的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分都必須

有專門堵頭堵塞，只在需要時，方可在使用地點打開，開啟后用乳化液清洗

干凈。

(7)、檢修支架時或移架完畢后，必須將操作手把打至“0”。更換支架零部

件時，必須先將支架來液方向的系統(tǒng)截止閥關閉，將系統(tǒng)內(nèi)高壓全部釋放，

防止高壓液噴出及高壓管彈起傷人，嚴禁帶壓拆卸。

(8)、工作面支架上要求每隔8架(12米)安設一盞照明緊停閉鎖燈，不允

許任意甩掉不用，有損壞失靈的必須及時更換。

3、泵

(1)、泵站工每月清洗一次乳化液箱，定期清洗過濾器網(wǎng)，要經(jīng)常檢查各部

位、管路、柱塞、密封、閥組、安全閥等，有問題必須及時更換處理。

⑵、注意泵及電機的運轉聲音是否正常，并經(jīng)常觀察壓力表指示范圍，確

保泵站壓力不低于30Mpao

(3)、蓄能器、卸載閥、安全閥等液壓保護元件，如有一失效，應立即停泵

進行檢查更換。

⑷、乳化液濃度不低于3%,選用乳化油型號ME10—1,嚴禁用水代替，配

液用水水質(zhì)符合有關規(guī)定。

⑸、液箱內(nèi)乳化液的液面不許漂浮雜物，不得低于規(guī)定液位標記。

4、工作溜和轉載溜

⑴、每班必須注意電動機、減速器聲音是否異常，液力聯(lián)軸器是否漏液、

完好，充液量是否合適，如有問題及時處理。聯(lián)軸節(jié)上易熔合金塞嚴禁用其

它的物品代替。

⑵、發(fā)現(xiàn)缺螺絲、短刮板時要及時更換，鏈條松緊要適合，以防出現(xiàn)斷鏈、

落道事故。

⑶、要定期檢查機頭、機尾鏈輪裝置、盲軸、傳動架以及其它各部件的螺

栓、連接銷的緊固情況，要保證齊全緊固。

⑷、各防護裝置必須保證完好，包括冷卻水系統(tǒng)、防護罩、回煤罩等。

⑸、煤溜鏈輪注油器放氣孔要注意經(jīng)常保持通暢、平放，以防堵塞。

⑹、要設專人清電機、減速器周圍浮煤，特別是后部工作溜，嚴禁出現(xiàn)因

浮煤多而造成電機、減速器損壞等事故。

⑺、檢修或處理問題時，必須閉鎖開關，設專人與司機聯(lián)系，掛停電牌，

嚴格執(zhí)行停送電制度。

⑻、處理事故，如接鏈、更換大型部件時，班長、安全員現(xiàn)場指揮，并由

專職人員或經(jīng)驗豐富的老工人擔任。

5、皮帶

(1)、認真檢查皮帶各接頭斜接情況，皮帶是否有跑偏、磨底板和卡的地方,

是否打滑，如有及時處理，以防止出現(xiàn)扯皮帶事故。

⑵、設專人清理機頭、機尾、清掃器下以及巷道所有浮煤肝，清掃器位置

要合適、完好。

⑶、要定期檢查電動機、減速器、聯(lián)軸節(jié)、油位以及各部軸承溫度等情況,

發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⑷、皮帶輸送機要求安設堆煤低速等綜合保護裝置。皮帶機頭20nl必須設

有阻燃支護。

⑸、皮帶崗位工必須認真負責，發(fā)現(xiàn)皮帶開不動時立即停機檢查，清理皮

帶機頭、機尾浮煤或人員進入皮帶安全煤幫側清理浮煤時閉鎖開關。嚴禁身

體任何部位靠近運輸中的皮帶。

6、其它電器設備

⑴、電器設備使用時必須嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，嚴禁帶電檢修，遷移設備,

要堅持做到停電掛牌，專人看管，誰停電、誰送電。

⑵、電器設備的連接安裝、使用，要按照審批的供電系統(tǒng)、設備布置安裝

使用，不準隨意改動。否則必須經(jīng)主管部門同意。所有電器設備要掛整定牌、

注明用途、整定值等，設備整定值要及時準確，不得隨意改動。

⑶、各種機械、電器設備的防護裝置要齊全可靠，不允許甩掉，電器設備

要定期檢查防爆性能、絕緣性能、保護性能、使用性能，對不符合要求的設

備配件應及時更換，保證安全生產(chǎn)。

⑷、工作面使用電器的功率40KW以上時，必須使用真空磁力起動器，各

種電器設備要明確專人負責，重點設備(采煤機、運輸機)的主要開關及所

屬的傳動控制裝置，必要時要開蓋檢查內(nèi)部的觸頭、各元件和接線螺絲。

⑸、嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定設好保護接地，并做到：每天檢查接

地系統(tǒng)是否完好，并試驗漏電保護一次，做好記錄，嚴禁甩掉不用。每周檢

查一次采煤機接線盒中的電纜接頭是否夾緊和清理運輸機電機裝置的煤粉，

每周檢查一次各部電器與機械閉鎖裝置是否可靠，每天測定一次電器設備線

路絕緣性能，復查各種開關整定值。

(6)、電器設備要做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”保持完好狀態(tài)。

(7)、各種線路、管路要按要求懸掛整齊，開關整定必須符合規(guī)定要求。

⑻、連接電纜和電氣設備進線時，嚴禁出現(xiàn)不合格接頭和失爆現(xiàn)象。

(9)、工作面所有信號設施必須完好，信號聯(lián)系方式必須統(tǒng)一標準。

(10)、各班要堅持定崗位、定人員、定設備的包機維修管理制度，確保所有

設備符合完好標準。

(11)、設一名機電副隊長，全面負責機電設備管理工作，要有詳細的記錄及

交接本。

六、落煤(割煤、放煤、缺口爆破落煤)措施

(一)、機組割煤

1、操作人員必須持證上崗，未經(jīng)培訓人員不得操作，以免引起人身事故

和設備損壞。

2、操作人員必須熟悉采煤機各部件的位置、作用、性能，特別是按鈕的

功能，方可操作。

3、操作時，要經(jīng)常注意檢查機器是否有異常的噪音和發(fā)熱，注意觀察所

有的儀表、油位、指示器是否處于正常狀態(tài)，如有問題應及時查明原因處理。

4、機組配三名司機，一正兩副，正司機開機，副司機應站在距機組滾筒5

米以外的安全地點負責監(jiān)視運行、割煤及周圍支架頂板情況，正副司機在機

組運行中要相互配合好，發(fā)現(xiàn)問題及時通知正司機停機，并聯(lián)系和配合有關

人員及時處理問題。

5、采煤機司機必須嚴格按照機組操作規(guī)程進行作業(yè)，要密切配合，協(xié)調(diào)

作業(yè)，嚴禁單人操作，開機前先打開噴霧冷卻系統(tǒng)，嚴禁無水割煤，然后發(fā)

出割煤信號，并巡視機組四周確認無危險后方可開機。

6、機組開機或返機時，應發(fā)出信號，通知周圍人員撤離機組5米以外，

確認無危險后方可開機，嚴禁機組帶負荷啟動。

7、采煤機割煤時，左右搖臂及滾筒不允許同時處于上部位置。

8、割煤時，機組副司機要隨時注意現(xiàn)場頂板、頂梁、煤壁及刮板運輸機

運轉情況。如有意外情況，應立即向主司機發(fā)出急停機信號，并停電閉鎖，

以防事故發(fā)生或擴大。

9、采煤機上必須裝有停止工作面運輸設備的閉鎖裝置，停止工作或檢修維

護包括更換截齒或距離滾筒3米范圍內(nèi)有人工作時，必須護幫護頂，切斷電源

煤并打開采煤機電氣隔離開關和截割部離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。

10、采煤機運行時應時刻注意電纜履帶拖拽裝置，防止卡位、出槽、損壞、

擠傷電纜及水管，避免水淋、炮崩，發(fā)現(xiàn)損傷，及時處理。

11、割煤過程中，任何人不得將手伸入電纜槽內(nèi)或坐在電纜槽上，嚴禁任

何人進入機道。割至兩端頭維護人員及看溜人員一定要躲在安全地點，防止

滾筒甩出物體傷人。

12、嚴格掌握好2.4米的采高，頂?shù)赘钇?，并將軟底割掉，嚴禁采高超過

支架允許的最大高度，當煤層變薄時，采高不得小于支架允許的最小高度。

13、移架要及時，保證及時支護，防止煤幫控頂面積大而冒頂。如移架滯

后機道5米以外或煤溜負荷過大要適當放慢機組速度。

14、機組通過有伸出伸縮梁的地段，由前滾筒司機超前滾筒五架收叵I伸縮

梁，防止發(fā)生割梁事故。

15、工作中要隨時檢查牽引部速度、電纜、供水情況。聽機內(nèi)發(fā)出聲響，

發(fā)現(xiàn)異常要停機檢查處理，嚴禁開快車，同時要注意鏈輪工作情況，防止卡

銷造成卸銷排軌事故。

16、電動機或牽引部超載時，應分析原因，不得在超載下割煤，必要時將

滾筒脫離咬合，但必須在滾筒落載時進行。

（二）、放頂煤（詳見第三章放煤工藝）

（三）、放炮落煤（包括做缺口、過地質(zhì)構造帶）

1、鉆眼裝藥放炮時，必須停機、停溜并閉鎖。嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。

放炮作業(yè)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度，工作面放炮時，人

員要全部撤至進風順槽且必須在進、回風順槽距切巷口不小于50米處由班長

負責派專人設警戒，非班組長命令不許撤除警戒。警戒人員應持班長發(fā)出的

警戒牌，撤除警戒交回警戒牌。

2、放炮前支架、支柱、閥組、供電線路、管路及其它設備，要用遮蓋物

擋蓋好，防止崩壞。

3、放炮時，煤質(zhì)發(fā)生變化或遇構造時，酌情改變裝藥量，工作溜竄前竄

后，順槽割不透時按前述方式做缺口。

4、放炮地點距機組不得小于20米。

5、放炮后，要有放炮員檢查有無瞎炮。如有必須按處理瞎炮的有關規(guī)定

進行處理。班組長要檢查頂幫、支架情況，及時處理隱患后方可工作。

6、遇特殊情況，當班未放完的炮，當班放炮員要同下一班的放炮員現(xiàn)場

交接清楚。

7、工作面遇斷層、無炭柱割底凸、夾石時，另行制定措施，不得強行移

架截割。

七、裝運煤措施

1、煤溜、轉載機及皮帶運輸時信號規(guī)定：一下點停，二下點開，三下點

倒，事故打亂點。

2、割煤和清理浮煤人員及各運輸機司機在開工前，必須認真檢查工作地

點煤溜附近支架、頂板情況，確認無問題后，方可開工。

3、煤溜運輸時，凡超過30厘米的大塊砰石，必須停溜破碎或打到落山。

嚴禁大塊肝石通過機組和破碎機。

4、前后溜運行期間，嚴禁任何人進入溜內(nèi)，嚴禁人員從機頭、機尾出口

通過或跨越溜子，不得在溜內(nèi)追打大塊煤砰。檢修與處理前后溜故障時，要

有專人指揮，并設專人與司機聯(lián)系，必須停溜且閉鎖開關。

5、煤溜運送時，工作溜機頭、機尾不得漂鏈，注意工作溜與轉載機的搭

接情況，防止拉回煤造成事故。嚴禁將工作溜推成陡彎，嚴禁工作面中部超

前，防止溜槽脫節(jié)。

6、架間煤肝及前后溜與支架，前溜與煤壁間的浮煤要清理干凈，不能影

響移架移溜作業(yè)。

八、移架、移溜、移皮帶輸送機、移設備列車措施

（一）、移架

1、將底板上的浮煤及浮肝清理干凈，煤壁應清理整齊，不得有傘檐或活

煤砰。

2、頂板局部冒落區(qū)，空頂時，應先構頂，然后再開始移架，以免頂梁或

前伸縮梁翹起。

3、在一般情況下，支架前柱與后柱的升降工作，應按同步進行。頂梁上

砰石較多時，降柱時，應先降后柱；升柱時，應先伸前柱。

4、支架操作時，必須注意頂板從架間掉肝傷人，機頭或機尾架操作時，

架前方、下方機頭或機尾附近不得有任何人作業(yè)或停留，所有人員必須撤到

工作面內(nèi)或順槽外安全地點。支架工應站在架內(nèi)人行道內(nèi)面向煤壁操作，禁

止腳蹬在底座前。

5、降架時嚴禁人員從支架內(nèi)人行道通過，支架前后3米范圍內(nèi)不準有人,

并注意四連桿運動方向，以防擠傷人。

6、移架前，先收單邊側護板，嚴禁發(fā)生頂壞側護板事故，支架可以下降

10~15厘米之間，以移動支架為準。在破碎頂板下，必須帶壓移架，并調(diào)整支

架，同時也注意因采高過低而壓死支架，移架后，要將側護板伸徹。

7、嚴禁相鄰兩架同時卸載，第一架支架移架工作全部結束后，相鄰支架

再開始降柱，以免液壓不足影響支架升降速度或使支架遲遲達不到額定的初

撐力或因空頂大造成冒頂。

8、移架步距一次移夠，否則截深減小，降低循環(huán)產(chǎn)量，工作面局部移架

步距不夠，會使煤壁不直，給其它工序帶來困難。

9、移架時，遇到阻力過大時，不可強拉硬移，必須查明原因后方可移架。

移架前要求掛好線，按線拉架。移架時，設專人監(jiān)護，嚴禁擠傷電纜或其它

設備。

10、工作面支架如較長時間不需操作，應通過聯(lián)系使乳化液泵站停止運轉。

11、工作面要防止咬架、擠架、歪架、倒架現(xiàn)象發(fā)生。每次移溜、拉架后

及時調(diào)整，需扶架時，作業(yè)區(qū)禁止行人與停留，一切人員應在離作業(yè)點3米

外的支架人行道內(nèi)。扶架前，先清理架間浮煤砰雜物，頂板破碎時，應加強

頂板管理，安全可靠時方可扶架。

12、防倒架措施

A、進回風巷推進度應保持一致，防止工作溜竄動。

B、拉架頂溜時，應從塌彎處向坡上頂溜，逐架進行。

C、拉架時盡可能采用帶壓移架，并用單體柱配合邊拉架，邊扶架。

D、隨工作面地形掌握好“三直、兩平”，工作面質(zhì)量要標準。

13、處理死架時，如需放炮進行挑頂、臥底，嚴格執(zhí)行放炮有關制度。

14、若工作面底板局部松軟，支架下陷，要根據(jù)情況采取相應措施處理。

A、支架底座陷入不深時，利用本支架提架裝置，操作抬底千斤頂，使底

座抬起用板木墊在底座下，嚴禁身體任何部位伸入座底下，然后伸起支架。

B、底座陷入太深，用上述方法比較困難時，借助支架前梁，用錨鏈(§

18X64mm)一頭拴在本架底座下，一頭拴在鄰架前梁上，在本架降柱、移架

的同時，升起鄰架前梁，把本架底座起吊前移。

C、在頂板不好鄰架前梁下降，可在鄰架前梁下懸掛一個千斤頂，讓千斤

頂活塞處于伸出狀態(tài)，用錨鏈將其與支架底座連接起來，收縮千斤活塞，吊

起底座，降架前移。

D、利用鄰架推溜千斤移架，因底座入底板而移架阻力很大，移