(高清版)GB∕T 37805-2019 竹纏繞復(fù)合管

ICS79.060.99GB/T37805—2019竹纏繞復(fù)合管?chē)?guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T37805—2019 I 24分類(lèi)和標(biāo)記 2 3 57試驗(yàn)方法 8檢驗(yàn)規(guī)則 附錄A(規(guī)范性附錄)內(nèi)襯層樹(shù)脂含量的測(cè)試方法 附錄B(規(guī)范性附錄)環(huán)向拉伸強(qiáng)力試驗(yàn) 附錄C(規(guī)范性附錄)軸向拉伸強(qiáng)力試驗(yàn) 附錄D(資料性附錄)管件技術(shù) IGB/T37805—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家林業(yè)和草原局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)竹藤標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC263)歸口。1GB/T37805—2019本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱(chēng)內(nèi)徑為150mm～3000mm,壓力等級(jí)不大于1.6MPa,環(huán)剛度等級(jí)5000N/m2~20000N/m2,應(yīng)用環(huán)境溫度-40℃~80℃,輸送介質(zhì)最高溫度不大于90℃的水利、市政、工業(yè)供水及排2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗(yàn)方法第1部分：邵氏硬度計(jì)法(邵爾硬度)GB/T1034塑料吸水性的測(cè)定GB/T1446—2005纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法總則GB/T1447—2005纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法GB/T1449纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法GB/T1458纖維纏繞增強(qiáng)塑料環(huán)形試樣力學(xué)性能試驗(yàn)方法GB/T2567—2008樹(shù)脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法GB/T2576纖維增強(qiáng)塑料樹(shù)脂不可溶分含量試驗(yàn)方法GB/T2794—2013膠黏劑黏度的測(cè)定單圓筒旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)法GB/T2895—2008塑料聚酯樹(shù)脂部分酸值和總酸值的測(cè)定GB/T3139纖維增強(qiáng)塑料導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn)方法GB/T5351纖維增強(qiáng)熱固性塑料管短時(shí)水壓失效壓力試驗(yàn)方法GB/T5352纖維增強(qiáng)熱固性塑料管平行板外載性能試驗(yàn)方法GB/T7689.2—2013增強(qiáng)材料機(jī)織物試驗(yàn)方法第2部分：經(jīng)、緯密度的測(cè)定GB8624—2012建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)GB/T8626建筑材料可燃性試驗(yàn)方法GB/T9914.1—2013增強(qiáng)制品試驗(yàn)方法第1部分：含水率的測(cè)定GB/T9914.3—2013增強(qiáng)制品試驗(yàn)方法第3部分：?jiǎn)挝幻娣e質(zhì)量的測(cè)定GB/T14074—2017木材工業(yè)用膠粘劑及其樹(shù)脂檢驗(yàn)方法GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T20284建筑材料或制品的單體燃燒試驗(yàn)GB/T24148.7—2014塑料不飽和聚酯樹(shù)脂(UP-R)第7部分：室溫條件下凝膠時(shí)間的測(cè)定GB/T24218.2—2009紡織品非織造布試驗(yàn)方法第2部分：厚度的測(cè)定GB/T24218.3—2010紡織品非織造布試驗(yàn)方法第3部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定2GB/T37805—2019(條樣法)GB/T24218.18—2014紡織品非織造布試驗(yàn)方法第18部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定(抓樣法)3GB/T37805—2019公稱(chēng)內(nèi)徑-產(chǎn)品類(lèi)別合管標(biāo)記為：BWCP?-500-0.6-5000GB/T3785原材料5.1.2竹篾含水率應(yīng)控制在7%～13%。圖1竹篾卷方向5.1.4竹篾的拉伸強(qiáng)度應(yīng)大于或等于60MPa。5.2.1結(jié)構(gòu)層所采用的熱固性樹(shù)脂技術(shù)要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1結(jié)構(gòu)層熱固性樹(shù)脂技術(shù)要求技術(shù)要求檢驗(yàn)方法外觀無(wú)雜質(zhì)、沉淀GB/T14074—201730～100固體含量/%pH值8.0～9.04GB/T37805—2019表1(續(xù))技術(shù)要求檢驗(yàn)方法游離甲醛含量/%GB/T14074—2017儲(chǔ)存穩(wěn)定性測(cè)試/d拉伸強(qiáng)度/MPaGB/T2567—20085.2.2內(nèi)襯層樹(shù)脂應(yīng)采用間苯型不飽和聚酯樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂、雙酚A型樹(shù)脂等中的一種，技術(shù)要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2內(nèi)襯層樹(shù)脂技術(shù)要求技術(shù)要求檢驗(yàn)方法400～800GB/T2794—2013固體含量/%GB/T1725—2007凝膠時(shí)間(25℃)/(min)GB/T24148.7—2014酸值(以KOH計(jì))/(mg/g)GB/T2895—2008拉伸強(qiáng)度/MPaGB/T2567—2008斷裂伸長(zhǎng)率/%5.3竹纖維無(wú)紡布竹纖維無(wú)紡布的技術(shù)要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3竹纖維無(wú)紡布技術(shù)要求技術(shù)要求檢驗(yàn)方法厚度/mm0.3～0.36GB/T24218.2—2009含水率/%6～17GB/T9914.1—2013縱向拉伸斷裂強(qiáng)力/(N/5cm)GB/T24218.3—2010橫向拉伸斷裂強(qiáng)力/(N/5cm)縱向伸長(zhǎng)率/%橫向伸長(zhǎng)率/%網(wǎng)格布的技術(shù)要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。5GB/T37805—2019技術(shù)要求檢驗(yàn)方法經(jīng)緯密度/(根/10mm)2.5～6.0GB/T7689.2—2013單位面積質(zhì)量/(g/m2)GB/T9914.3—2013斷裂伸長(zhǎng)率(經(jīng)、緯向)/%GB/T24218.18—2014經(jīng)向斷裂強(qiáng)力/NGB/T24218.18—20146技術(shù)要求表面無(wú)明顯不平整和缺陷。竹復(fù)合管的大小端尺寸和兩端允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。公稱(chēng)內(nèi)徑內(nèi)徑兩端內(nèi)徑允許偏差小端大端士1.0士1.0士1.0士2.0士2.0士2.56GB/T37805—2019表5(續(xù))單位為毫米公稱(chēng)內(nèi)徑內(nèi)徑兩端內(nèi)徑允許偏差小端大端士2.5士3.0士4.0竹復(fù)合管長(zhǎng)度及長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6長(zhǎng)度與允許偏差單位為毫米長(zhǎng)度7GB/T37805—2019L?——導(dǎo)入段斜坡長(zhǎng)度；L?——工作面長(zhǎng)度；F——導(dǎo)入口寬度；G——槽間距；H——密封槽寬。表7承插口尺寸和允許偏差單位為毫米FGH5254±0.3239±0.2237±0.1224.5±0.15289±0.2287±0.1274.5±0.15416±0.3466±0.3447±0.3444±0.1426±0.1499±0.1478±0.18GB/T37805—2019表7(續(xù))單位為毫米574±0.3552±0.3549±0.1528±0.130±0.1674±0.3652±0.3649±0.1628±0.130±0.1749±0.1728±0.130±0.1874±0.3852±0.3849±0.1828±0.130±0.1988±0.3966±0.3963±0.1942±0.130±0.11063±0.11042±0.130±0.11263±0.11242±0.130±0.11475±0.11454±0.130±0.11574±0.140±0.21687±0.140±0.21887±0.140±0.22107±0.12069±0.240±0.22507±0.12469±0.240±0.22707±0.12669±0.240±0.22912±0.52907±0.12869±0.240±0.23161±0.53156±0.140±0.2L?、L?、L?、F和G的允許偏差為±0.5mm。管端面垂直度應(yīng)符合表8的規(guī)定。公稱(chēng)內(nèi)徑管端面垂直度允許偏差468管口圓度允許偏差應(yīng)不大于內(nèi)徑的5%,且不大于15mm。內(nèi)襯層樹(shù)脂中的不可溶分含量應(yīng)不小于92%。9GB/T37805—2019竹復(fù)合管環(huán)剛度等級(jí)為5000N/m2,10000N/m2,15000N/m2,20000N/m2,非標(biāo)準(zhǔn)環(huán)剛度等級(jí)管材可根據(jù)環(huán)剛度公式進(jìn)行設(shè)計(jì)。抗外壓形變性能應(yīng)同時(shí)滿足以下要求：a)形變量達(dá)到計(jì)算直徑25%時(shí)，試件未出現(xiàn)屈服；a)過(guò)程中相同形變時(shí)載荷值的10%。Fh=C×PN×DN/2…………(1)C——系數(shù)(C=3);環(huán)向拉伸強(qiáng)力F,應(yīng)不小于表9的規(guī)定值。公稱(chēng)內(nèi)徑/mm壓力等級(jí)/MPaGB/T37805—2019表9(續(xù))單位為千牛頓每米公稱(chēng)內(nèi)徑/mm壓力等級(jí)/MPa——— —— 管壁軸向拉伸強(qiáng)力F?應(yīng)不小于表10的規(guī)定值。表10軸向拉伸強(qiáng)力最小值單位為千牛頓每米公稱(chēng)內(nèi)徑/mm壓力等級(jí)/MPa—GB/T37805—2019公稱(chēng)內(nèi)徑/mm壓力等級(jí)/MPa —6.4.4水壓滲漏對(duì)管或帶有接頭連接的整管施加該管壓力等級(jí)1.5倍的水壓，保持2min,管體及連接部位應(yīng)無(wú)滲漏。每個(gè)試件撓曲水平A和撓曲水平B應(yīng)滿足表11的要求。表11的規(guī)定是建立在安裝后長(zhǎng)期使用的現(xiàn)場(chǎng)最大撓度為3%的基礎(chǔ)上。表11撓曲性的徑向變形率及要求撓曲水平環(huán)剛度等級(jí)/(N/m2)要求20000A管內(nèi)壁無(wú)裂紋B管壁結(jié)構(gòu)無(wú)分層、無(wú)斷裂及屈曲對(duì)于其他環(huán)剛度管的撓曲性的徑向變形率按下述要求執(zhí)行：a)對(duì)于環(huán)剛度S在標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)之間的管，撓曲水平A和B對(duì)應(yīng)的徑向變形率分別按線性插值的方法確定；b)對(duì)于環(huán)剛度S≤5000N/m2或≥20000N/m2的管，撓曲水平A和B按下式計(jì)算確定：撓曲水平A對(duì)應(yīng)的徑向變形率=15×(5000/S)1/3。撓曲水平B對(duì)應(yīng)的徑向變形率=25×(5000/S)1/3。6.4.6環(huán)向彎曲強(qiáng)度管壁的環(huán)向彎曲強(qiáng)度Fm應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)計(jì)算，但應(yīng)不小于式(2)計(jì)算值。Fm——管壁環(huán)向彎曲強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);t——管壁實(shí)際測(cè)試厚度，單位為毫米(mm);D——管的計(jì)算直徑，單位為毫米(mm),D=D。+t;其中，D?——管的內(nèi)直徑，單位為毫米(mm);GB/T37805—2019△——管材初始撓曲性檢驗(yàn)達(dá)到撓曲水平B時(shí)的徑向壓縮變形量，單位為毫米(mm);表面吸水率應(yīng)小于或等于3%。燃燒性能應(yīng)達(dá)到GB8624—2012建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)的B1(B)等級(jí)。BWCP?管衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T17219的要求，并按國(guó)家衛(wèi)生部門(mén)相關(guān)要求進(jìn)行定期檢測(cè)。外表面的邵氏硬度應(yīng)不小于60HA。6.10冷熱交變達(dá)到10循環(huán)，界面無(wú)分開(kāi)現(xiàn)象。7試驗(yàn)方法7.2.1.4直角尺，精度等級(jí)1級(jí)。用內(nèi)徑千分尺測(cè)量?jī)?nèi)徑。對(duì)于公稱(chēng)內(nèi)徑≤500mm的竹復(fù)合管，測(cè)出同一截面相互垂直的兩個(gè)方向的內(nèi)徑，取3次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值。對(duì)于公稱(chēng)內(nèi)徑>500mm的竹復(fù)合管，測(cè)出同一截面的垂直和水平方向的內(nèi)徑，取3次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值。GB/T37805—2019將竹復(fù)合管放在平面上，用鋼卷尺沿管的母線測(cè)量其長(zhǎng)度，取2條母線長(zhǎng)度的算術(shù)平均值。7.2.4管端面垂直度對(duì)于公稱(chēng)內(nèi)徑小于1000mm的竹復(fù)合管采用直角尺和分度值為0.5mm鋼板尺測(cè)定，對(duì)于公稱(chēng)內(nèi)徑不小于1000mm的竹復(fù)合管采用分度值為1mm鋼板尺測(cè)定。7.2.5管口圓度竹復(fù)合管管口圓度應(yīng)按GB/T4380的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。7.3內(nèi)襯層樹(shù)脂不可溶分含量按GB/T2576進(jìn)行測(cè)試，但應(yīng)加做竹纖維無(wú)紡布和網(wǎng)格布的空白實(shí)驗(yàn)，其具體做法如下：將不同型號(hào)的竹復(fù)合管對(duì)應(yīng)的內(nèi)襯所需n?層竹纖維無(wú)紡布、n?層網(wǎng)格布放入80℃±2℃的鼓風(fēng)烘箱內(nèi)2h,取出后將其放入干燥器內(nèi)冷卻至室溫，將試件合并在一起，用分析天平稱(chēng)量1g±0.2g,記錄質(zhì)量，精確至0.1mg,確保每層布的面積一樣?？瞻字窭w維無(wú)紡布、網(wǎng)格布質(zhì)量損失率按式(4)計(jì)算：C?=(m?—m?)/m?×100…………(4)式中：C空白竹纖維無(wú)紡布、網(wǎng)格布質(zhì)量損失率，%;m?——空白竹纖維無(wú)紡布、網(wǎng)格布萃取前質(zhì)量，單位為毫克(mg);m?——空白竹纖維無(wú)紡布、網(wǎng)格布萃取后質(zhì)量，單位為毫克(mg)。萃取后試件質(zhì)量按式(5)計(jì)算：m?=m?—m(1—C。)…………(5)式中：m?——萃取后試件質(zhì)量，單位為毫克(mg);m?——萃取后濾紙筒或?yàn)V紙包與余物總質(zhì)量，單位為毫克(mg);m——萃取前裝樣濾紙筒(包括脫脂棉)或?yàn)V紙包質(zhì)量，單位為毫克(mg);C?！瞻诪V紙質(zhì)量損失率，%。竹纖維無(wú)紡布、網(wǎng)格布質(zhì)量損失按式(6)計(jì)算，內(nèi)襯層樹(shù)脂含量按附錄A的式(A.3)計(jì)算：m?=m?(1—M,)×C?…………(6)式中：m?——竹纖維無(wú)紡布、網(wǎng)格布質(zhì)量損失，單位為毫克(mg);m?——萃取前試件質(zhì)量，單位為毫克(mg);M——內(nèi)襯層樹(shù)脂含量，%。內(nèi)襯層樹(shù)脂不可溶分含量按式(7)計(jì)算：…………(7)式中：C.內(nèi)襯層樹(shù)脂不可溶分含量，%。GB/T37805—20197.4力學(xué)性能7.4.1抗外壓性能測(cè)試設(shè)備、測(cè)試環(huán)境及試件應(yīng)符合GB/T5352的規(guī)定，加載速度按式(8)計(jì)算，初始環(huán)剛度按式(9)計(jì)算，取3個(gè)試件初始環(huán)剛度的算術(shù)平均值作為測(cè)試結(jié)果。V=3.5×10-?D2/t (8)V——加載速度，取整數(shù)，管徑大于500mm時(shí)可修約到個(gè)位數(shù)為0或5,單位為毫米每分(mm/min);So=0.01935×F/△y (9)S。——初始環(huán)剛度，單位為牛頓每平方米(N/m2);△y——管直徑變化量，取試件計(jì)算直徑的3%,單位為米(m);F——與△y相對(duì)應(yīng)的線載荷，單位為牛頓每米(N/m)。7.4.1.2抗外壓形變性能按初始環(huán)剛度測(cè)試方法進(jìn)行。記錄在管徑形變量為計(jì)算直徑25%時(shí)的載荷數(shù)值F?,卸載后把試件沿軸向旋轉(zhuǎn)90°,再進(jìn)行加載，記錄管徑形變量為計(jì)算直徑25%時(shí)的載荷數(shù)值F?,按式(10)計(jì)算，取3個(gè)試件荷載率的算術(shù)平均值作為測(cè)試結(jié)果。A=(F?—F?)/F?×100…………(10)A——試件荷載率，%;F?——第一次測(cè)試試件載荷，單位為牛頓(N);F?翻轉(zhuǎn)90°后測(cè)試試件載荷，單位為牛頓(N)。7.4.2環(huán)向拉伸強(qiáng)力按GB/T1458進(jìn)行，按附錄B的式(B.1)計(jì)算。當(dāng)公稱(chēng)內(nèi)徑小于或等于1000mm時(shí)，采用立式分離盤(pán)進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)公稱(chēng)內(nèi)徑大于1000mm時(shí)采用臥式分離盤(pán)進(jìn)行測(cè)試。7.4.3軸向拉伸強(qiáng)力按附錄C的規(guī)定進(jìn)行。7.4.4水壓滲漏按GB/T5351進(jìn)行，試樣為1根整管，用橡膠圈進(jìn)行密封。試驗(yàn)壓力為壓力等級(jí)的1.5倍，保壓2min。測(cè)試設(shè)備、測(cè)試環(huán)境及試件應(yīng)符合GB/T5352的規(guī)定，當(dāng)加載至撓曲水平A后保持2min,觀察試件情況，如合格后繼續(xù)加載至撓曲水平B保持2min,觀察試件情況。GB/T37805—2019按GB/T1449的規(guī)定進(jìn)行。按GB/T1034的規(guī)定進(jìn)行，按式(11)W=(W;—Wh)/Wh×100…………(11)W——試件吸水率，%;按GB/T8626的規(guī)定進(jìn)行。單體燃燒熱值按GB/T20284的規(guī)定進(jìn)行。按GB/T3139的規(guī)定進(jìn)行。BWCP?管衛(wèi)生性能按GB/T17219的規(guī)定進(jìn)行。按GB/T531.1的規(guī)定進(jìn)行。試樣在實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境[溫度：(23±2)℃;相對(duì)濕度：(50±10)%]條件下至少放置24h,移至-40℃冰箱中放置2h,然后移至90℃的烘箱中放置2h,依次進(jìn)行循環(huán)放置，共進(jìn)行10循環(huán)，目測(cè)觀察界面是否有裂縫。8檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)類(lèi)型分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。GB/T37805—2019a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)試制定型鑒定；c)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)(3個(gè)月以上)再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與最近一次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行檢驗(yàn)的要求時(shí)。第6章要求中的所有項(xiàng)目。以相同規(guī)格的100根管材為一批(不足100根也作為一批),隨機(jī)抽取1根，進(jìn)行所有項(xiàng)目檢驗(yàn)。每批竹復(fù)合管出廠時(shí)應(yīng)附有出廠合格證和標(biāo)志。檢驗(yàn)證明書(shū)。每根竹復(fù)合管至少應(yīng)在一處做上永久性標(biāo)志。標(biāo)志不應(yīng)損傷管壁，在正常裝卸和安裝中字跡仍應(yīng)竹復(fù)合管發(fā)運(yùn)前應(yīng)用發(fā)泡塑料膜等柔性包裝物對(duì)管兩端的管端面和外側(cè)連接面進(jìn)行包裝，包裝寬度應(yīng)比管外側(cè)連接面寬度大100mm。運(yùn)輸起吊應(yīng)遵守以下要求：b)起吊時(shí)應(yīng)采用雙點(diǎn)起吊；GB/T37805—2019e)在運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中應(yīng)避免受到劇烈的撞擊。離熱源。在露天存放時(shí)，應(yīng)采用遮蓋物遮蓋等防曬措施。管的疊層堆放應(yīng)滿足表12的要求。表12管材的最大堆放層數(shù)單位為毫米公稱(chēng)內(nèi)徑最大層數(shù)65432參見(jiàn)附錄D。GB/T37805—2019(規(guī)范性附錄)內(nèi)襯層樹(shù)脂含量的測(cè)試方法A.1內(nèi)襯層樹(shù)脂含量測(cè)試試驗(yàn)試件試驗(yàn)試件應(yīng)符合以下要求：a)在管材上截取一段長(zhǎng)50mm的管環(huán)，在管環(huán)的三個(gè)不同部位上截取弧長(zhǎng)為50mm的試件。b)在50mm×50mm的試件上用刀片小心剝?nèi)?nèi)襯層。c)分別剪取一塊用以制作內(nèi)襯層的竹纖維無(wú)紡布、網(wǎng)格布。長(zhǎng)×寬(L×B)不小于200mm×150mm,并記錄竹纖維無(wú)紡布尺寸長(zhǎng)L?、寬B?,網(wǎng)格布尺寸長(zhǎng)L?、寬B?。A.2內(nèi)襯層樹(shù)脂含量測(cè)試試驗(yàn)步驟將內(nèi)襯層及竹纖維無(wú)紡布、網(wǎng)格布放入(80±2)℃的鼓風(fēng)烘箱內(nèi)2h,取出后將其放入干燥器內(nèi)冷卻至室溫，放置48h后用分析天平稱(chēng)量。記錄內(nèi)襯層的質(zhì)量W?,竹纖維無(wú)紡布的質(zhì)量W?,網(wǎng)格布質(zhì)量W?,精確至0.1mg。A.3內(nèi)襯層樹(shù)脂含量測(cè)試結(jié)果按式(A.1)計(jì)算單位面積竹纖維無(wú)紡布的質(zhì)量M?(g/m2):M?=W?/(L?×B?)…………(A.1)式中：M?——單位面積竹纖維無(wú)紡布的質(zhì)量，單位為克每平方米(g/m2);W?——竹纖維無(wú)紡布的質(zhì)量，單位為克(g);L?——竹纖維無(wú)紡布長(zhǎng)度，單位為米(m);B?——竹纖維無(wú)紡布寬度，單位為米(m)。按式(A.2)計(jì)算單位面積網(wǎng)格布的質(zhì)量M?(g/m2):M?=W?/(L?×B?)…………(A.2)式中：M?——單位面積網(wǎng)格布的質(zhì)量，單位為克每平方米(g/m2);W?——網(wǎng)格布的質(zhì)量，單位為克(g);L?——網(wǎng)格布長(zhǎng)度，單位為米(m);B?——網(wǎng)格布寬度，單位為米(m)。按式(A.3)計(jì)算內(nèi)襯層樹(shù)脂含量M:………………(A.3)M,——內(nèi)襯層樹(shù)脂含量，%;GB/T37805—2019N?——內(nèi)襯層中竹纖維無(wú)紡布的層數(shù)；N?——內(nèi)襯層中網(wǎng)格布的層數(shù)。GB/T37805—2019(規(guī)范性附錄)試件形狀見(jiàn)圖B.1,尺寸應(yīng)符合表B.1的規(guī)定。D——管外徑；L——中間平行段長(zhǎng)度；b——中間平行段寬度；B——試件寬度；表B.1環(huán)向拉伸試件尺寸單位為毫米公稱(chēng)內(nèi)徑DN中間平行段長(zhǎng)度L試件寬度B中間平行段的寬度b40～5050～6060～70B.1.2試件數(shù)量應(yīng)符合GB/T1446—2005中4.3的規(guī)定。GB/T37805—2019B.2試驗(yàn)條件a)試驗(yàn)環(huán)境條件應(yīng)符合GB/T1446—2005第3章的規(guī)定；d)試驗(yàn)設(shè)備見(jiàn)圖B.2;e)加載速度為5mm/min。上拉模具下拉模具上拉模具下拉模具0下拉桿B.3試驗(yàn)結(jié)果按式(B.1)計(jì)算環(huán)向拉伸強(qiáng)力，取5個(gè)有效試件的算術(shù)平均值。F——試件拉伸強(qiáng)力，單位為千牛頓每米(kN/m);F——破壞載荷，單位為千牛頓(kN);b——試件中間缺口處的寬度，單位為米(m)。GB/T37805—2019(規(guī)范性附錄)C.1軸向拉伸強(qiáng)力試驗(yàn)的試件沿竹復(fù)合管軸向取樣，試件的形狀及尺寸見(jiàn)圖C.1和表C.1。L?——中間平行段長(zhǎng)度。表C.1拉伸試件尺寸單位為毫米中間平行段長(zhǎng)度L?中間平行段的寬度b68C.2試件數(shù)量、試驗(yàn)裝備和試驗(yàn)步驟試驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合GB/T1446—2005中4.3的規(guī)定，試驗(yàn)步驟應(yīng)符合GB/T1447—2005中第8章的按式(C.1)計(jì)算軸向拉伸強(qiáng)力，取5個(gè)有效試件的算術(shù)平均值。Fu=F/b…………(C.1)GB/T37805—2019樣條下拉桿GB/T37805—2019(資料性附錄)管件技術(shù)本附錄規(guī)定了竹復(fù)合管管件(包括法蘭、彎頭、異徑管、三通等)的尺寸標(biāo)準(zhǔn)、連接方法等。本附錄適用于竹復(fù)合管以及其他附屬產(chǎn)品。D.2規(guī)范性引用文件GB/T9119板式平焊鋼制管法蘭D.3技術(shù)D.3.1法蘭連接D.3.1.1竹復(fù)合管采用活套法蘭連接時(shí)，如圖D.1所示，法蘭材質(zhì)為Q235C鋼。法蘭的連接尺寸應(yīng)符合GB/T9119的規(guī)定，法蘭壓力等級(jí)應(yīng)不小于相應(yīng)管道的壓力等級(jí)。法蘭法蘭竹復(fù)合管圖D.1法蘭連接組裝圖D.3.1.2不同壓力等級(jí)竹復(fù)合管凸臺(tái)厚度符合表D.1的規(guī)定。GB/T37805—2019表D.1竹復(fù)合管凸臺(tái)的最小厚度單位為毫米公稱(chēng)內(nèi)徑/mm壓力等級(jí)/MPa556789D.3.1.4法蘭密封面對(duì)竹復(fù)合管中心線的垂直度允許偏差應(yīng)小于1/2,法蘭密封面的平面度允許偏差，D.3.1.5法蘭密封面應(yīng)具有與竹復(fù)合管內(nèi)襯層相同材質(zhì)的耐蝕層。GB/T37805—2019圖D.2典型接縫彎頭D.3.2.5彎頭各部件長(zhǎng)度應(yīng)留有粘接余量使之能彼此連接。彎頭的最小主體長(zhǎng)度Lp/mmGB/T37805—2019公稱(chēng)內(nèi)徑DN/mm彎頭的最小主體長(zhǎng)度Lg/mmD.3.2.7彎頭的鋪設(shè)長(zhǎng)度L,起點(diǎn)是彎頭的一個(gè)端面形心，如果有承口，則起點(diǎn)不包括插入長(zhǎng)度；如果彎頭另一端有插口，則鋪設(shè)長(zhǎng)度L,等于主體長(zhǎng)度Lp加上插入長(zhǎng)度L。D.3.2.8彎頭的主體長(zhǎng)度Lg起點(diǎn)是彎頭兩端面的軸線的交點(diǎn)，終點(diǎn)為其中一條軸線的起點(diǎn)(即為彎頭一端面的中心)的軸線長(zhǎng)度，其長(zhǎng)度等于鋪設(shè)長(zhǎng)度L減去連接長(zhǎng)度Li。D.3.2.9彎頭鋪設(shè)長(zhǎng)度的允許偏差值為±15mm×彎頭中接縫數(shù)。D.3.3T型三通D.3.3.2T型三通的公稱(chēng)內(nèi)徑與相應(yīng)竹復(fù)合管的公稱(chēng)內(nèi)徑一致。D.3.3.3T型三通如圖D.3所示，T型三通的角度允許偏差為±0.5°,T型三通的支管長(zhǎng)度應(yīng)與主管的公稱(chēng)內(nèi)徑相一致。GB/T37805—2019a)等徑T型三通b)異徑T型三通L——三通主體鋪設(shè)長(zhǎng)度；L?——三通支管鋪設(shè)長(zhǎng)度；Lp——三通主管主體長(zhǎng)度；L;——三通主管連接長(zhǎng)度；D.3.3.4T型三通的主體長(zhǎng)度不得小于表D.3所給出的最小值。其他形式三通由購(gòu)買(mǎi)者與制造商之GB/T37805—2019表D.3T型三通的最小主體長(zhǎng)度Lp