HG∕T 3647-2014 耐寒輸送帶 國標(biāo)

代替HG/T3647—19992014-12-31發(fā)布2015-06-01實施本標(biāo)準(zhǔn)代替HG/T3647—1999《耐寒輸送帶》,與HG/T3647—1999相比，除編輯性修改外主——修改了適用范圍(見1,1999年版的1);—修改了規(guī)范性引用文件(見2,1999年版的2);——刪除了結(jié)構(gòu)及布層的縱向和橫向接頭數(shù)目和位置(見1999年版的3.1、4.3);——修改了產(chǎn)品標(biāo)記(見3.2,1999年版的3.3);——修改了尺寸偏差(見4.2,1999年版的4.2);——增加了覆蓋層的耐寒性能要求(見表2);——刪除了覆蓋層拉伸耐寒系數(shù)的規(guī)定值及其試驗方法(見1999年版的表1、5.5);本標(biāo)準(zhǔn)于1999年8月首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耐寒輸送帶(以下簡稱“耐寒帶”或“帶”)的分類，要求，檢驗規(guī)則，試驗方本標(biāo)準(zhǔn)適用于環(huán)境溫度為-50℃~+45℃的織物芯耐寒輸送帶。件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T528—2009硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定(idtISO37:2005)GB/T3512—2001硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(eqvISO188:1998)GB/T3690—2009織物芯輸送帶全厚度拉伸強度、拉斷伸長率和參考力伸長率試驗方法GB/T4490—2009織物芯輸送帶寬度和長度(idtISO)251:2003)GB/T6759—2013輸送帶層間粘合強度試驗方法(idtISO)252:2007)GB/T7983—2013輸送帶橫向柔性(成槽性)試驗方法(modISO)703:2007)GB/T7984—2013普通用途織物芯輸送帶(neqISOGB/T9867-2008硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測定(旋轉(zhuǎn)輥筒式磨耗機(jī)法)(idtISOHG/T3046織物芯輸送帶外觀質(zhì)量規(guī)定HG/T3056—2006輸送帶貯存和搬運指南(idtISO)5285:2004)cass—Totalbeltthicknessandthicknessofconstitutiveelements—Testmethods)3.1.2耐寒帶的縱向全厚拉伸強度規(guī)格系列應(yīng)符合GB/T7984-2013的規(guī)定。3.1.3耐寒帶的寬度規(guī)格系列應(yīng)符合GB/T4490—2009的規(guī)定。3.1.4耐寒帶根據(jù)覆蓋層性能分為耐劃裂型(H)、耐磨損型(D)和一般型(L)3種類型，根據(jù)耐寒性能分為C1或C2兩種級別。參照本行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，即HG/T3647;要求的寬度.單位為毫米(mm);2帶芯經(jīng)線和緯線的纖維類型，如滌綸(E)(經(jīng)線)錦綸(P)(緯線),(EP);上覆蓋層的厚度.單位為毫米(mm);合適的覆蓋層類別(見表2);拉伸強度/(N/mm)等級經(jīng)線緯線上下EP54.2.1帶的長度和寬度極限偏差應(yīng)符合GB/T4490—2009的規(guī)定。4.2.2帶的總厚度及極限偏差由供需雙方協(xié)商確定。如果按ISO583規(guī)定的試驗方法測量出的帶總厚度的平均值不大于10mm時，帶的最大厚度與最小厚度之間的差值應(yīng)不大于1mm。如果測量出的帶總厚度的平均值大于10mm,帶的最大厚度與最小厚度之間的差值應(yīng)不大于平均值的10%。4.2.3帶的覆蓋層厚度極限偏差應(yīng)符合表1的要求。覆蓋層物理性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。3HDL拉伸強度/MPa不小于拉斷伸長率/%不小于磨耗量/mm3不大于老化試驗(70℃×168h)士25士25士25士25士25耐寒性能士20士25士20注：C使用環(huán)境溫度為-45℃~+45℃;C?使用環(huán)境溫度為-50℃~+45℃。帶的全厚度拉伸強度和伸長率應(yīng)符合GB/T7984—2013的規(guī)定。帶的層間黏合強度應(yīng)符合GB/T7984—2013的規(guī)定。帶的直線度應(yīng)符合GB/T7984—205.2在一個生產(chǎn)批量中抽取一定數(shù)量的樣品進(jìn)行帶的出廠檢驗，取樣數(shù)量和要求按HG/T2410—2006執(zhí)行。5.3出廠檢驗時，應(yīng)進(jìn)行全厚度拉伸強度和伸長率、覆蓋層物理性能(耐寒性能和熱空氣老化試驗5.5在物理性能檢驗中，如某項性能不符合標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)在同批帶中另取雙倍試樣對該項性能進(jìn)行復(fù)6.1帶的尺寸測量按GB/T7984—2013執(zhí)行。6.2覆蓋層拉伸性能試驗按GB/46.4覆蓋層耐老化性能試驗按GB/T3512—2001執(zhí)行。6.5帶的全厚度拉伸強度和伸長率試驗按GB/T3690—2009執(zhí)行。6.6帶的層間黏合強度試驗按GB/T6759—2013A法執(zhí)行。6.7帶的直線度測量按GB/T7984—2016.9低溫拉伸性能變化率按附錄A的要求執(zhí)行。7.1帶的標(biāo)志按GB/T5752—2013執(zhí)行。5HG/T3647—2014(規(guī)范性附錄)低溫拉伸性能試驗方法本附錄規(guī)定了在-45℃或-50℃溫度下覆蓋層拉伸強度和拉斷伸長率的試驗方法。A.2試驗儀器A.2.1本試驗在電子拉力機(jī)上進(jìn)行。A.2.2拉力試驗機(jī)應(yīng)有恒溫箱，以保證試驗在規(guī)定的溫度下進(jìn)行。A.2.3試驗機(jī)夾持器的移動速度為500mm/min±50mm/min。A.3.1試樣為啞鈴狀。啞鈴狀試樣應(yīng)符合GB/T528-2009的1、2、4型規(guī)定。A.3.2啞鈴狀試樣的制備按GB/T528-2009的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。A.4試驗溫度試驗溫度(-45℃或-50℃)的選擇及溫度公差應(yīng)符合GB/T2941-2006的規(guī)定。A.5試驗步驟A.5.1使用試驗機(jī)時，先開動鼓風(fēng)機(jī)再接通電源。在試驗過程中，恒溫箱內(nèi)應(yīng)連續(xù)鼓風(fēng)。A.5.2根據(jù)試驗所需溫度調(diào)節(jié)溫度自動控制裝置。A.5.3當(dāng)恒溫箱內(nèi)達(dá)到所規(guī)定的恒定溫度后，打開箱門，將試樣夾在或套在上、下夾持器上并迅速關(guān)閉箱門，當(dāng)溫度降低到規(guī)定溫度時，計時10min±1min,然后進(jìn)行測試。A.5.4拉伸試樣，直至拉斷，記錄試樣拉斷時的伸長和負(fù)荷，使下夾持器恢復(fù)原位。A.6結(jié)果計算A.6.1啞鈴狀試樣的拉伸強度按公式(A.1)計算：σ——拉伸強度的數(shù)值，單位為兆帕(MPa);F———試樣拉伸至斷裂時所受的最大作用力的數(shù)值，單位為牛頓(N);b——試樣工作部分的寬度的數(shù)值，單位為毫米(mm);d——試樣工作部分的厚度的數(shù)值，單位為毫米(mm)。A.6.2啞鈴狀試樣的拉斷伸長率按公式(A.2)計算： 拉斷伸長率，以%表示；L——試樣拉斷時的標(biāo)距的數(shù)值，單位為毫米(mm);Lo——試樣的初始標(biāo)距的數(shù)值，單位為毫米(mm)。6HG/T3647—2014A.6.3性能變化率按公式(A.3)計算： 性能變化率，以%表示；X試樣低溫的性能測定值；A.7結(jié)果表示A.7.1試樣數(shù)量不應(yīng)少于3個，試驗結(jié)果取中值。A.7.2如果進(jìn)行仲裁試驗，試樣數(shù)量不應(yīng)少于5個，試驗結(jié)果取中值。A.8試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)試驗?zāi)z料名稱或代號；b)試驗依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)名稱或標(biāo)準(zhǔn)號；c)試樣型號；d)試樣數(shù)量；