煤礦選煤廠EPC總承包工程施工部署方案

煤礦選煤廠EPC總承包工程施工部署方案我公司派設計經(jīng)驗豐富、有類似工程經(jīng)驗的各專業(yè)設計人員從事各階段設計。按設計合同的進度要求、質(zhì)量要求，以技術先進、經(jīng)濟合理、安全適用和符合國情的目標完成各階段設計。1.1質(zhì)量及進度保證措施：本公司擬從本項目的設計組織結構、設計人員素質(zhì)和設計質(zhì)量管理等方面確保設計質(zhì)量和設計周期。1.1.1設計組織結構根據(jù)縣祥達煤礦有限公司祥達煤礦1.50Mt/a選煤廠EPC工程總承包（EPC工程）設計的特點，本工程項目的設計組織機構采用項目負責制，設三級管理層次，副總經(jīng)理主抓此項目，協(xié)調(diào)內(nèi)外關系；公司主管副總工程師負責重大設計原則的決策；項目總工程師、設總助理、專業(yè)負責人制定設計方案和原則，并組織協(xié)調(diào)各相關專業(yè)設計人開展工程設計。力求形式合理、層次分明、人員崗位職務明確。1.2設計人員素質(zhì)為完成本工程設計，我公司配備了設計經(jīng)驗豐富、專業(yè)水平高的設計人員，主要設計人員具有教授級高級工程師和高級工程師技術職稱，具備較高的素質(zhì)，為完成高水平設計提供了必要條件。1.3設計質(zhì)量管理我公司于1997年通過ISO9001標準質(zhì)量體系認證，該標準在我公司已運行近七年，2000年我公司通過中質(zhì)認證中心的復核。對設計質(zhì)量的管理分設計文件質(zhì)量管理和施工圖設計質(zhì)量管理。根據(jù)本次設計特點，施工圖設計按施工圖設計階段進行質(zhì)量控制。1.3.1設計文件質(zhì)量控制1）文件設計輸入控制程序按照標書的技術標準、功能要求、設計原則、接口清單等設計指導性文件和相關的基礎資料，由經(jīng)營處下達《工程設計輸入要求通知書》，設計項目經(jīng)理按MSJG-1GZ《編制設計技術要點規(guī)定》編寫《設計技術要點》。2）文件設計評審控制程序各專業(yè)按《設計技術要點》所確定的技術原則開展工程設計，在設計方案優(yōu)化工藝流程及主要設備選型基本確定后進行設計所、公司兩級評審。評審方式均以會議形式進行，設計文件的評審包括方案優(yōu)選、技術原則、設備選擇、經(jīng)濟指標、安全可靠性等內(nèi)容，評審人員由設計責任人員，專業(yè)檢查人員，生產(chǎn)技術處有關人員組成。設計所、公司二級評審結論由會議主持人填寫《工程設計評審書》，由主審人簽署認可，由負責專業(yè)組或責任人實施。3）文件設計檢查控制程序設計文件實行三級檢查（自檢、校檢、所檢），由檢查人員填寫《工程設計檢查意見書》，由設計責任人對校審意見進行處理，并經(jīng)檢查人驗證簽字后，方可實施設計輸出，并交生產(chǎn)技術處檢查。1.4施工圖設計質(zhì)量控制根據(jù)項目的總體時間安排、合同書和設計文件確定的項目內(nèi)容等要求，由設計項目經(jīng)理編制施工圖設計計劃，設計項目經(jīng)理協(xié)調(diào)各專業(yè)開展施工圖設計工作。1）施工圖設計輸入控制根據(jù)初步設計所確定的技術原則，各專業(yè)負責人填寫《事先指導設計任務書》，明確初步的原則及施工圖的限額設計標準。2）施工圖設計評審控制程序施工圖設計中間進行設計所級設計評審，評審方式以會議形式進行評審內(nèi)容包括設計限額，工序能力，結構性能，可靠安全性及經(jīng)濟性等方面的評審，評審人員由設計責任人員、專業(yè)檢查人員組成，評審結論由會議主持人填寫《主要技術原則決定證實卡片》，由主審人簽署認可，由設計責任人實施。3）施工圖設計檢查控制程序施工圖設計實行三級校審（自檢、校審、組審），由校審人員填寫《工程設計校審意見書》，設計責任人對校審意見進行處理并經(jīng)校審人員驗證簽字后，方可實施設計輸出。1.5現(xiàn)場服務：1）按合同規(guī)定進行技術交底；2）及時派駐工地代表；3）幫助完成設備的招投標，參與設備的試運轉(zhuǎn)；4）參與工程的竣工驗收；5）定期進行設計回訪，了解現(xiàn)場情況，及時為甲方做好設計服務。1.6施工平面布置及臨時設施1.6.1施工平面布置1.6.1.1現(xiàn)場總體施工機械設備布署（詳見現(xiàn)場施工平面布置圖）從進廠公路、原煤儲煤場、準備車間、主廠房、壓濾系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、中煤矸石倉、產(chǎn)品倉及相應的棧橋等整個地面生產(chǎn)系統(tǒng)（包括濃縮車間、帶式輸送機棧橋、介質(zhì)庫）、選煤廠的全部高低壓配電系統(tǒng)（包括變配電室、配電設施、電纜）及生產(chǎn)輔助設施（采制化室及計量室），選煤廠的全部綜合自動化以及通信系統(tǒng)、照明、防雷、采暖、通風除塵、消防、給排水、沖洗水、環(huán)保、隔聲、安全、衛(wèi)生、起重、檢修等附屬工程的設計、施工、供貨、運輸、安裝、調(diào)試、技術服務和培訓等工作，以及室外給排水、行政福利設施、場區(qū)設施項目的工程設計、施工、安裝、設備采購、調(diào)試全過程服務。由于該項目單位工程較多，同時考慮機械的有效利用，主要在較高的建筑物和構筑物設置塔吊，其他小面積、低高度不考慮使用塔吊，臨時用吊車作為提升設備，同時較大工程的塔吊部分可以覆蓋如各棧橋的配電室等工程一部分區(qū)域，這樣就充分的利用了塔吊的功能?，F(xiàn)場總體布署如下（詳細位置見施工平面布置圖5-2）：1.6.1.2提升設備主廠房占地面積為1300平方米，30米高，框架結構，濃縮池直徑Ф28m，用一臺QT50塔吊；篩分破碎車間占地面積為104平方米，最高處為19.5米，框架結構，精煤倉1座直徑15米，高度為30米，倉頂框架部分4.0米，和篩分破碎車間考慮共用一臺龍門吊。中煤、矸石倉各為一座7米×7米方倉，高度為22.25米，考慮用1臺龍門吊。棧橋及低于10米的建筑物采用吊車作為垂直運輸作業(yè)，部分150平方米以下的單體工程人工可以自行解決。混凝土設備混凝土設備根據(jù)就近大體量單位工程的原則，采用集中式攪拌站，采用50型攪拌機。小工程及棧橋可以用吊車解決混凝土的澆筑問題，距離過長時用三輪車運輸。1.6.1.3鋼筋及鋼結構綜合加工場地鋼筋加工場地和攪拌站場地相互配套，其它小體量工程不設置鋼筋場，加工完畢后采用拖車拖運。共設1個鋼筋和一處攪拌站。（見現(xiàn)場施工平面布置圖）1.6.1.4圍墻及大門廠區(qū)圍擋采用已有圍墻，高度為2.5米。施工大門設置一座，大門主要作為建筑材料運輸通道、人員的通道。1.6.1.5臨時道路平整場地使場區(qū)在同一平面，保證場區(qū)坡度3‰。廠區(qū)臨時施工道路采用砂礫石路面。1.6.1.6排水系統(tǒng)廠區(qū)排水設置排水溝，利用排水溝排出施工中的污水、雨水及生活污水。與廠區(qū)大排水溝連接。1.6.2臨時設施和公用工程計劃1.6.2.1生產(chǎn)暫設工程安排、分布、計劃1、辦公室、門衛(wèi)搭設建設單位；工地代表，監(jiān)理及施工單位辦公室，采用彩板房，共六間，其中有會議室、辦公室。2、廁所施工區(qū)設置一座廁所，平面尺寸視具體位置確定。3、木工、鋼筋加工場地，設置施工作業(yè)棚。水泥堆放采用封閉式庫房。加工場地，砂，石堆放地面全部采用混凝土硬化地面。具體位置見臨時設施和施工總平面布置圖。1.6.2.2大型臨時生活設施安置生活區(qū)在施工區(qū)以外，生活區(qū)采用封閉式管理，地面除花池外全部硬化，吃、住、行為一體，派專人管理，并且滿足相關文件的規(guī)定。宿舍采用MU10機制紅磚，M5混合砂漿砌筑，內(nèi)墻抹灰。建設單位住工地代表，監(jiān)理和施工單位管理人員設置臨時休息和辦公室。所有宿舍和辦公室派專人管理清掃。施工現(xiàn)場不允許的話可考慮租用附近民房。2、食堂民工食堂采用MU10機制紅磚，M5混合砂漿砌筑，內(nèi)墻抹灰且貼1.5m高的瓷磚，地面鋪瓷磚設沉淀池排水。共計2間，每間6000×9000。1.7安裝工程1.7.1機械設備安裝勞動力計劃表工種總?cè)藬?shù)按工程施工階段投入勞動力情況施工準備施工階段試車階段鉗工206208起重工124122電焊工143142油漆工120122司機1111材料員1111鉚工202202電工1111總計81208121主要施工機械設備表序號機械或設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1汽車吊25t12汽車5t14卷揚機5t、3t各25搖臂鉆2516臺鉆1237空壓機3m218切割機29電焊機直流20kw210電焊機交流25-30KVA1012經(jīng)緯儀113水平儀114倒鏈10t2015倒鏈5t1216千斤頂50t217千斤頂16t418沖擊鉆319卷板機120半自動火焰切割機221鉗型電流表122角向磨光機1（1）機械設備安裝通用部分a、設備開箱檢查應由施工單位會同監(jiān)理單位和業(yè)主施工代表三方進行，并做好檢查記錄，三方簽字確認。b、土建工作面的驗收土建工作面的驗收，要會同建設、監(jiān)理和土建施工單位對設備基礎工作面進行檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，由設計、土建、監(jiān)理、業(yè)主施工代表等共同協(xié)商解決后，方可組織施工。c、測量放線根據(jù)隨機圖紙和設計院提供的施工圖，放出設備安裝中心線和標高線。d、基礎處理設備基礎經(jīng)檢查驗收合格后，按墊鐵布置位置，進行基礎毛化處理，墊鐵與基礎接合面要符合規(guī)范要求墊鐵安裝的質(zhì)量標準：寬度≤80mm表面光潔度不應低于D3斜墊鐵斜度≤1/25層數(shù)≤4相鄰兩組墊鐵的距離500～1000mm露出設備底面外緣10～30mme、地腳螺栓安裝地腳螺栓在預留孔中垂直，無傾斜；地腳螺栓任一部分離壁的距離大于15mm，地腳螺栓底端不能碰孔底；地腳螺栓上的油污和氧化皮清除干凈，螺紋部分涂少量油脂；螺母與墊圈、墊鐵與設備底座間的接觸要緊密；擰緊螺母后，螺栓要露出螺母，其露出的長度為螺栓直徑的1/3～2/3；在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力要均勻。f、設備就位上述工序經(jīng)驗收合格后，設備可進行安裝就位。設備就位可采用吊裝、頂升平移、斜面運輸?shù)榷喾N方法，對各種設備可根據(jù)具體情況合理選用。g、設備找正和二次灌漿設備就位后，即可進行找平、找正，找正完后進行二次灌漿，二次灌漿所用砂漿或砼的強度等級要比基礎的砼強度等級高一級。二次灌注48小時后即可進行二次校正，緊固各地腳螺栓，并將墊鐵焊死。h、竣工驗收：設備安裝完畢后，會同建設、監(jiān)理、施工單位代表對設備安裝質(zhì)量進行技術鑒定。i、機械設備的檢修和調(diào)整試運轉(zhuǎn)按照設備技術文件要求和有關規(guī)范進行.j、電機安裝工藝流程拆箱點件→安裝前檢查→電機安裝→電機干燥→控制、保護、起動設備安裝→試運行前檢查→試運行及驗收（2）篩子安裝篩子數(shù)量多，種類多，包括各種分級脫水篩、脫介篩、弧形篩、高頻篩、分級篩等。篩子的安裝順序：基礎檢查→基礎劃線→篩下溜槽安裝→篩子支座安裝→支承彈簧與支座連接→篩子就位→驅(qū)動裝置支架及驅(qū)動裝置安裝a、基礎檢查:檢查外表面不能有裂紋、孔洞、剝落和鋼筋裸露等現(xiàn)象；檢查基礎的外形尺寸與位置；檢查表面標高；檢查預留螺栓相對偏差。b、基礎劃線:按照圖紙,以廠房立柱軸線為基準劃出篩子的縱向中心線；劃出篩子支座及驅(qū)動裝置支架的縱、橫中心線；測量基礎標高。c、篩子支座安裝的允許偏差：水平度：2/1000，用水平儀檢查；對角線偏差：1/1000，用尺量檢查；相對標高差：2mm，用水準儀檢查。d、軸承彈簧座安裝：與上下支座要充分接觸，彈簧等高，入出料端同端彈簧等高偏差不得超過5mm，各彈簧垂直度不超過彈簧高度的25/1000。f、篩子的就位：由于篩子的體積較大且比較重，所以篩子的吊裝可根據(jù)其所在安裝位置，結合現(xiàn)場環(huán)境情況，選用汽車式起重機和廠房內(nèi)的橋式起重機配合進行吊裝，用滾杠滑移法就位，用導鏈及千斤頂?shù)日移?、找正其中心線及標高，標高找平以傳動軸兩端中心孔為基準。篩子的分解、組裝要依據(jù)有關的規(guī)程、規(guī)范及廠家的安裝使用說明書進行，其偏差范圍要符合有關的評定標準要求。g、驅(qū)動裝置支架及驅(qū)動裝置的安裝：安裝前仔細檢查驅(qū)動裝置尺寸，與圖紙尺寸對照，如與圖紙不符，根據(jù)設備實際情況修改支架，按規(guī)范進行驅(qū)動裝置的安裝。（3）重介旋流器安裝a、應注意對預埋件的檢查，如預埋螺栓的相對位置、長度、有無歪斜及螺紋不合格現(xiàn)象等，經(jīng)處理符合安裝要求后方可進行下一工序。b、各連接處聯(lián)接嚴密，各結合面不漏介質(zhì)，溢流槽及其接口處不漏水，溢流口排水通暢。c、機體中心線偏差允許在3mm以內(nèi)。d、機體標高線偏差允許在±5mm以內(nèi)。（4）帶式輸送機安裝a、膠帶輸送機安裝前的檢查：檢查構件有無尺寸誤差及變形；托輥表面應光滑無飛刺，軸承有潤滑油，轉(zhuǎn)動靈活；膠帶的規(guī)格（厚度、寬度、帆布層數(shù)和覆蓋膠厚度等）應符合設計要求。b、膠帶機的安裝基礎驗收→測量放線→頭尾架和傳動機架安裝→中間支腿架安裝→中間架安裝→上下托輥架安裝→托輥安裝→放皮帶→皮帶膠接→檢查驗收測量放線，主要放出皮帶縱、橫向中心線、標高線，檢查預埋螺栓和其孔洞的相對位置。用靠模預埋頭尾及中間支腿地腳螺栓。安裝機頭架、機尾架、傳動支架和中間支腿，并達到驗收規(guī)范的要求。校正中間架，并按圖紙要求進行安裝，并使頭尾架、中間架縱向中心線重合，其誤差達到允許范圍之內(nèi)。安裝上、下托輥架，保證托輥架安裝位置與設計相符。安裝上、下托輥，并保證全部托輥轉(zhuǎn)動靈活。組織放皮帶和進行皮帶膠接。（5）離心機安裝a、離心機安裝用廠房內(nèi)行車配合絞車就位。b、壓力等性能指標必須達到設備技術文件的規(guī)定。c、在設計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后必須符合下列規(guī)定：滑動軸承溫度不高于70℃；滾動軸承溫度不高于80℃；特殊軸承溫度必須符合設備文件規(guī)定；各緊固連接部位無松動；運轉(zhuǎn)中無異常聲音；各靜密封部位不泄漏。（9）破碎設備安裝 a、防震墊與基礎、機座安裝，應接觸均勻，牢固可靠。b、連接螺栓,應連接堅固,螺栓無銹蝕,露出螺母2～4個螺距。c、傳動裝置應符合下列規(guī)定:轉(zhuǎn)動靈活,無卡阻現(xiàn)象,安全防護罩齊全、可靠。d、機體及油路,各密封接合處不漏油、不漏煤。e、破碎機安裝的允許偏差破碎機安裝的允許偏差項次項目允許偏差1機體中心線的位置(mm)32機體標高(mm)±5

（6）水泵安裝泵體和主電機下安裝的墊鐵、地腳螺栓的材質(zhì)、規(guī)格、和數(shù)量必須符合設計規(guī)范要求；泵體和主電機下的墊鐵在基礎上必須墊穩(wěn)、墊實；泵體和主電機在二次灌漿前必須中間驗收。泵的試運轉(zhuǎn)要求如下：a、試運轉(zhuǎn)時間為4h。b、泵壓力、流量等性能指標必須達到設備技術文件的規(guī)定。c、泵在試轉(zhuǎn)前，檢查電機轉(zhuǎn)向正確后再與泵連接。d、泵在設計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后必須符合下列規(guī)定：滑動軸承溫度不高于70℃；滾動軸承溫度不高于80℃；特殊軸承溫度必須符合設備文件規(guī)定；各緊固連接部位無松動；運轉(zhuǎn)中無異常聲音；各靜密封部位不泄漏；填料的溫升正常，平衡盤出水溫度不過熱；泵的安全保護裝置靈敏、可靠；附機系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常；電動機的電流不超過額定值。（7）濃縮機安裝濃縮機選用1臺Φ28m中心心傳動，自動提耙濃縮機，用100t汽車吊把組件吊至濃縮池底，在池底設立吊裝能力能滿足要求的人字桅桿，吊裝機頭等大件入位，其它組件可用汽車吊在池外完成吊裝就位。安裝質(zhì)量要求如下：a、軌道與行走輪應位于同心圓上，中心半徑偏差嚴禁大于10mm。b、耙架的起拱量必須在耙架全長的1/1000～2/1000的范圍內(nèi)，傳動架、耙架及槽架的焊接應符合有關標準規(guī)定。（8）非標件的制作安裝a、一般非標件制作工藝流程：材料復驗→放樣號料→組裝、焊接、矯形→除銹、防腐→加標記●鋼材加工前應進行校正，使之平整，以免影響制作精度?！窈附訒r應選擇合理的焊接順序，以減小非標件的焊接應力和變形?！駱嫾虿考P、防腐：所有構件或部件必須進行嚴格除銹處理，使表面無銹蝕、無油漬、污垢，鋼材表面必須露出金屬光澤，除銹后及時進行防腐。涂料、涂層遍數(shù)、涂層厚度均應符合規(guī)范和設計要求。●加標記：防腐完成后，在構件的指定位置用油漆加規(guī)定標記?！袢绯霈F(xiàn)設計有誤需修改設計時，必須取得設計院和甲方同意，并簽署設計變更文件，加工完的非標件要堆放整齊，以免重壓變形?！窦皶r組織對非標加工制作成品和半成品的檢查驗收，檢查其外形尺寸、焊接質(zhì)量、除銹刷油等，檢驗合格后，填寫質(zhì)量檢驗評定表，作為移交資料。b、一般非標件安裝非標準安裝一般應配合設備安裝同時進行，安裝工藝和安裝順序根據(jù)整個設備安裝技術要求和非標本身的技術要求并結合施工現(xiàn)場的實際情況確定，必須保證設備的完整性、可靠性、實用性和整齊的外觀質(zhì)量。非標安裝必須保證結構的穩(wěn)定性和不導致變形，安裝前應按非標件的編號核對進場的構件.出現(xiàn)設計與現(xiàn)場不符時，應找設計人員確定修改方案，并簽發(fā)修改變更后方可繼續(xù)施工，施工人員不得任意修改。c、桶類的制作、安裝本工程中桶類為錐形桶。桶體均由圓柱和圓錐兩部分構成，由于其體積大，整體運輸和安裝困難，因此采用加工場地分段卷圓，安裝地點拼裝焊接的施工方法。為減少高空作業(yè)量，使用倒裝法組裝。施工工藝大致為：放樣、下料→卷制成形→拼裝、組焊→打磨防腐?！窀髁悴考姆艠印⑾铝?，下料前型材調(diào)直、板材調(diào)平。圓錐部件可以分成兩段下料，柱體可根據(jù)高度分一段或兩段下料，拼縫處開好坡口雙面焊接?！裢爸摪寰韴A：用吊車吊起下料鋼板在托輥上面平送，并使邊緣與卷板機的托輥軸向平行，分段卷制。用弧形板對基本成形的圓桶進行測量校正調(diào)態(tài)，使其正確成形?！皴F形部分卷制：先用鋼板拼焊下料成扇形后用卷圓機卷制，底段一次成形，上段分兩到三片成形后安裝現(xiàn)場組拼?！裢邦惖钠囱b：將卷制好的直段各部分組焊成筒形，為防止變形可設臨時支撐架固定。用倒鏈或絞車配合進行上下層的拼焊，點焊上下層的環(huán)向焊口，嚴格按照規(guī)范控制錯邊量及偏差，然后采用4個人對稱焊法焊接環(huán)向焊縫?！癫鸪渭?，清除臨時焊件，并將壁板打磨光滑，將桶體緩慢放平及調(diào)整，與底座焊接，筋板焊牢固定。●利用角鋼肋分段加固筒口上緣。筒外梯子、鋼骨架按圖紙要求安裝焊接，鋪設篩網(wǎng)。1.7.2.2管道系統(tǒng)安裝（1）施工準備a、材料、設備及制品的清點和檢查：管道安裝前，應對所需的材料設備和制品進行清點，同時應檢查其規(guī)格型號與質(zhì)量是否符合要求，對關鍵材料、設備等應重新進行試驗和鑒定，合格后方可使用。b、材料驗收：管子管件、閥門、板材須具有出廠合格證。c、1.3管子、管件、閥門使用前，應進行外觀檢查，要求表面符合下列要求：●無裂紋夾渣縮孔、折迭、重皮、軋折、結疤，離層等缺陷。●無超過壁厚負偏差的銹蝕磨損或凹陷?！衤菁y及密封面完好，精度及粗糙度符合設計要求?！窈辖鸩馁|(zhì)管有材質(zhì)標記。●管子的外徑偏差符合國標要求。（2）施工布署a、與設備連接的管道在設備找正、固定后進行，其它管道在土建交出工作面后且不再影響機電設備安裝的條件下進行。b、管道安裝遵守的原則：先安裝重介系統(tǒng)煤泥系統(tǒng)管道，后安裝循環(huán)水系統(tǒng)管道；先安裝直徑大的管道，后安裝直徑小的管道；先安裝自流管道，后安裝有壓管道。c、管件、管段、管架在預制場地集中加工。d、管道分壓、分系統(tǒng)、分段組織安裝。（3）施工工藝流程施工準備→現(xiàn)場測繪→管件、管段、支架預制→支架、吊架安裝→管道及附件連接→水壓試驗及沖洗→管道的防腐（4）施工方法a、施工前按圖用水平儀、鋼尺、線錘、粉線等放出管線的頂位標高、座標、坡度控制點和管架位置。核對預留孔及預埋件位置尺寸，發(fā)現(xiàn)問題與主管部門聯(lián)系解決，不得私自修改。b、已定尺定形的管段、管件、支架進行集中加工并編號。管道預制件集中除銹后刷防銹漆一遍?；⌒螐澒茉O制胎具煨制。c、管架位置、間距、型式符合設計要求及規(guī)范規(guī)定、美觀牢固。管道定位后，吊掛環(huán)口焊死。d、管壁厚4mm以上應打坡口，焊縫應均勻無缺陷。e、閥門安前單體試驗合格并記錄，閥門開關控制靈活可靠，安裝位置、方向、朝向合理，大型閥門吊裝時閥桿不能作為受力點。f、法蘭選形正確，設備配特殊法蘭要與設備接口匹配，并不得強接。彎頭、三通處拆檢用法蘭不能漏裝。g、試驗合格后焊口刷防銹漆。按設計要求、按系統(tǒng)分顏色刷面漆兩遍。刷油時對管下設備及相鄰墻面用塑料布遮護，防止污染。有保溫要求的管段按設計進行保溫。h、壓力表校準后安裝，配件齊全。i、管道安裝后，分段、分系統(tǒng)進行水壓試驗。分段試驗時將無關設備管段及連接閥關死或加堵板，試驗管段的孔板、濾網(wǎng)、節(jié)流閥芯臨時拆除，設好排氣和泄水閥，試驗完畢后將水排盡并將系統(tǒng)恢復。試驗不合格消缺后再試。j、試壓完畢后，焊縫進行補充防腐。按設計要求進行保溫。k、管道及附件的連接●管道及附件采用人力扛抬、倒鏈索具或行車吊裝就位，閥門吊裝時手輪不能做為受力點?！窆艿篮附悠驴谟媒窍蚰ス鈾C清理，并將管內(nèi)鐵屑清除干凈，管道接口加管座?！裼衅露纫蟮拿慷喂艿?，加強施工中的實測，保證坡度及坡向正確，閥門指示方向和介質(zhì)流向保持一致。●按技術文件要求安裝,滑動支架設置正確的位移量和方向?！衲湍ス苓B接前，需將表面附著物打磨干凈，露出金屬表面光澤后，再進行焊接。1.7.3場區(qū)管網(wǎng)安裝（1）場地給水排水施工施工順序：測量放線→管溝土方開挖→下管連接→試壓→回填管溝。a、測量放線根據(jù)場區(qū)測量控制網(wǎng)和高程控制點，對施工管道溝放開挖（或回填）邊線，確定開挖深度。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況確定放坡坡度及工作面寬度。b、管溝的開挖及回填采用機械和人工相結合的方法挖溝。機械挖土時溝底應留出0.2～0.3m厚土層暫不挖出，鋪管前用人工清理至設計標高。溝槽在管道安裝與鋪設完畢應盡快回填。接口可留出，基底部管基必須填實，位于道路下的管段溝槽內(nèi)管頂以上部分的回填應用砂土分層夯實。c、管道安裝及敷設在溝槽底標高、坡度、管道基礎等檢驗合格；管道完成脫脂防腐；管子、管件及閥門已和設計要求核對無誤后，即可進行管道安裝敷設。管子應平穩(wěn)入溝，不得與溝壁或溝底碰撞。穩(wěn)好的管子和管段的坡度應用測量工具進行檢查，管底應與管基緊密接觸。管道防腐嚴格按施工規(guī)范施工，防腐材料必須符合設計要求。下管時注意保護好防腐層。回填土時不得有大于10cm土塊以免砸壞防腐層。d、檢查井施工按設計位置用磚砌筑，砌筑時磚應提前澆水砂漿飽滿，內(nèi)壁用水泥砂漿抹平壓光或原漿溝縫，管子穿井壁處應嚴密不漏水。e、管道的試壓、沖洗管道連接完畢后，分段用清水進行試壓。試驗壓力按設計和施工規(guī)范要求執(zhí)行。管道內(nèi)充滿水后24小時方可試驗，應先升至試驗壓力，穩(wěn)壓不少于10min。給水管道在施工完畢后進行沖洗消毒，用生活水沖洗至各出水點出水無雜質(zhì)為止。1.7.4電氣設備安裝（1）變壓器安裝工藝流程:設備點件檢查→變壓器二次搬運→變壓器穩(wěn)裝→附件安裝→變壓器吊芯檢查及交接試驗→送電前的檢查→送電運行驗收變壓器運輸采用汽車運至用現(xiàn)場，汽車吊卸至變壓器室門口附近，下墊道木滾杠，用倒鏈牽引運至室內(nèi)，變壓器在裝卸和運輸過程中，不應有嚴重沖擊情況，利用機械牽引時，牽引的著力點在變壓器重心以下以防傾倒。運輸傾角不得超過15度，變壓器進入現(xiàn)場后，首先核對好高、低壓側(cè)方向，避免安裝就位時調(diào)換方向發(fā)生困難。安裝時注意防護高、低壓瓷瓶及繼電器、散熱管，以防漏油，變壓器在吊裝前要做出詳細的安裝安全技術措施。變壓器的基礎軌道應水平，沿裝有瓦斯繼電器的方向有1～1.5％的升高坡路。（2）高壓開關柜安裝工藝流程:施工準備→基礎制安→基礎驗收→設備開箱驗收→盤柜穩(wěn)裝→母線安裝→二次線安裝，負荷接線，設備接地→盤柜試驗調(diào)整→送電試運行驗收。成列盤柜各臺就位后，先找正兩端的柜，再從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正；柜體與基礎型鋼固定時，低壓柜、自動裝置盤螺栓固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺栓連接。（3）動力配電箱（柜）安裝a、安裝工藝：箱、柜安裝要求→基礎型鋼制安→檢查配電箱→配電箱安裝→調(diào)試運行b、根據(jù)設計要求找出箱、柜基礎的尺寸，并測量出型鋼框架的尺寸。先進行型鋼的調(diào)直找正后焊接成框架，再根據(jù)箱、柜固定螺栓的間距鉆出固定孔?？蚣芗庸ね戤吅螅浜贤两ò惭b于溝邊兩側(cè)，安裝時水平尺、小線找平直。再固定牢固，地線焊接好，保證接地可靠。c、箱、柜安裝前首先查對型號是否正確，配件是否齊全、完整，規(guī)格是否符合設計要求，箱、柜的排列順序是否正確。d、將箱、柜運搬至安裝位置附近，用滾杠、撬棍徐徐就位。安裝多臺柜時，在溝邊墊好腳手板，從一端開始，逐臺就位，穿上螺栓擰牢。然后拉線找平直，高低差可用鋼墊片墊于螺栓處找平，柜與柜間用螺栓連接牢固。e、安裝完畢后進行一次通電前的檢查。先進行絕緣搖測并做好記錄，確認無誤后逐一送電試運行。（4）母線安裝母線安裝工藝：放線測量→支架及拉緊裝置制作安裝→絕緣子安裝→母線加工→母線連接→母線安裝→涂色刷油→檢查送電封閉插接母線安裝工藝：設備點件檢查→支架制作安裝→封閉插接母線安裝→試運行驗收封閉母線及其支架的制安均按設計和產(chǎn)品技術文件的規(guī)定進行。封閉母線組裝前逐段進行絕緣測試;封閉母線拐彎處及與箱（盤）連接處必須加支架，直線段支架距離不應大于2m;封閉母線應按設計和產(chǎn)品技術文件規(guī)定組裝，組裝前逐段進行絕緣測試，絕緣阻值不得小于0.5MΩ;其它均按常規(guī)施工，執(zhí)行現(xiàn)行國家有關的標準規(guī)范。（5）電纜敷設工藝流程:┌→水平敷設─┐準備工作→沿支架、橋架電纜敷設─┤├→掛標志牌→└→垂直敷設─┘→管口防水處理→掛標志牌a、電纜支架制安:電纜支、托架按圖紙設計要求的規(guī)格、尺寸進行加工、制作，并按設計位置安裝。b、施工前應對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。c、1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ。d、放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。e、在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。f、搬運及支架架設電纜短距離搬運，采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭批示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。g、支架、橋架敷設●水平敷設電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm?！翊怪狈笤O垂直敷設，采用自上而下敷設。電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料堵死。h、掛標志牌標志牌規(guī)格一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。電纜進出建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌。沿支架橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。（6）電纜橋架施工工藝流程：

橋架選擇→外觀檢查→支、吊架安裝→橋架組裝、固定。電纜橋架應盡可能在建筑物、構筑物（如墻、柱梁、樓板等）上安裝，與主體結構施工密切配合。電纜橋架的總平面布置應作到距離短，經(jīng)濟合理，安全運行，并應滿足施工安裝、維修和敷設的要求。橋架垂直敷設時，在距地1.8米以下易觸及部位，為防止人直接接觸或避免電纜遭受機械損傷，應加金屬蓋保護，但敷設在電氣專用房間（如配電室、電氣豎井、技術層等）內(nèi)時除外。電纜橋架多層敷設時，為了散熱和維護及防止干擾的需要，橋架層間應留有一定的距離。a)支、吊架位置的確定電纜橋架水平敷設時，支撐跨距一般為1.5～3m。電纜橋架垂直敷設時，固定點間距不宜大于2m。非直線段的支、吊架位置：橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時，應在距彎曲段與直線段接合處300～600mm的直線段側(cè)設置一個支吊架。當彎曲半徑大于300mm時，還應在彎通中部增設一個支、吊架。b)電纜橋架在托臂上的安裝橋架與托臂使用固定壓板安裝。托盤與托臂固定，使用連接螺栓固定。c)電纜橋架的組裝電纜橋架直線段的彎通的側(cè)邊均有螺栓連接孔。當橋架的直線段之間，直線段與彎通之間需在連接時，可用直線連接板進行連接，有的橋架直線段之間連接時在側(cè)邊內(nèi)側(cè)使用內(nèi)襯板。托盤、梯架分支、引上、引下處采用適當?shù)膹澩āＲ蚴芸臻g條件限制不便裝設彎通或有特殊要求時，可使用鉸鏈連接板和連續(xù)鉸接板。當直線段電纜橋架超過30m，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板（伸縮板）；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置好伸縮板。電纜橋架在穿過防火墻及防火樓板時，應采取防火隔離措施，防止火災沿線路延燃。d)橋架的接地電纜橋架系統(tǒng)要進行可靠的電氣連接并接地,接地材料采用編織銅線連接。沿橋架全長每段（包括非直線段）托盤、梯架應至少有一點與接地干線可靠連接。（7）照明系統(tǒng)安裝照明配電箱安裝工藝流程：配電箱（盤）安裝要求→彈線定位→明裝配電箱→盤面組裝→箱（盤）固定→絕緣搖測根據(jù)設計要求找出配電箱位置，并根據(jù)箱盤的外形尺寸進行彈線定位；盤內(nèi)配線時根據(jù)電器元件規(guī)格、容量、設計要求和有關規(guī)定，選好導線的截面和長度，剪斷后進行配線。盤前盤后配線時成把成束排列整齊美觀，安全可靠，用線卡固定牢固，將導線剝出線芯逐個壓牢。開關插座安裝工藝:清理→接線→安裝蓋板燈具安裝工藝:檢查燈具→組裝燈具→安裝、接線→通電試驗鋼管敷設（明設）施工程序：支吊架制作→定位→箱、盒支架、吊架安裝→管子敷設PVC管明敷工藝:預制支架、吊架、抱箍、鐵件、管彎→測定盒、箱及管路固定點位置→管路固定→管路敷設→管路入盒箱。預制管彎可采用冷煨法和熱煨法。支吊架均應先固定兩端支架、吊架，后拉直線固定中間的支架、吊架。斷管時小管徑可使用剪管器，大管徑使用鋼鋸鋸斷，斷口后將管口銼平齊。敷管時，先將管卡一端的螺絲擰緊一半，然后將管敷設于管卡內(nèi)，逐個擰緊。1.7.5試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)分為單機試運轉(zhuǎn)、空載聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及帶水帶介投料試運轉(zhuǎn)。1.7.1試運前的準備工作(1)試運前要認真對設備進行檢查，做好衛(wèi)生清理工作，對重要的設備安說明書、規(guī)范進行試運前的檢查，并做好記錄。(2)在試運前檢查設備周圍是否有不安全因素，如預留孔是否蓋好，平臺是否有欄桿，上層是否有墜物可能性，若有上述可能情況，必須加以處理，必須達到安全情況下，方可試運。(3)檢查機械設備的油是否正常，有無漏油現(xiàn)象，軸承瓦是否注油，應盤車的要盤車檢查，皮帶松緊適度（試運前對轉(zhuǎn)動的部位要進行檢修，清除隱患）。(4)容器、油槽內(nèi)及設備上的雜物要清除干凈。(5)電機風扇內(nèi)是否有雜物，若有雜物要清除干凈，檢查葉輪防護罩是否有松動現(xiàn)象。(6)對設備的外觀、各部位、附件要進行檢查，是否齊全，設備的地腳螺栓、螺絲有無缺件處、是否緊固，密封墊