SFET-77-50300 動(dòng)車組檢修齒輪箱小軸軸承更換作業(yè)指導(dǎo)書(shū)B(niǎo)版- 上海動(dòng)車段三級(jí)修

南車四方密C▲5年

工藝文件

文件編號(hào)SFET-77-50300

文件名稱動(dòng)車組檢修齒輪箱小軸軸承更換作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

產(chǎn)品型號(hào)名稱和諧2c二階段/380A(L)型動(dòng)車組轉(zhuǎn)向架

零部件圖號(hào)SFEZO6M1-211-300

編制校對(duì)

會(huì)簽標(biāo)準(zhǔn)審查

審核批準(zhǔn)

動(dòng)車組檢修齒輪箱小軸軸承更換作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1范圍

本文件規(guī)定了和諧2C二階段/380A(L)型動(dòng)車組轉(zhuǎn)向架齒輪箱小軸組件分解、檢修、

組裝的工藝流程、施工工藝、人員資格、職業(yè)健康安全與環(huán)保要求等。

本文件適用于CRH2C、CRH380A(L)型動(dòng)車組東洋(戚所)齒輪箱小軸組件分解、檢

修、組裝施工作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本

適用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文

件。

Q/SF09-04固體廢棄物管理規(guī)定

Q/SF74-009鉗工類安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/SF74-006起重機(jī)類安全技術(shù)操作規(guī)程

3工藝流程

小齒輪軸組成分解,o小齒輪軸組件檢巾彳）小齒輪軸組件組專、P側(cè)軸承蓋組

裝

待組

--->

4施工工藝

4.1施工前準(zhǔn)備

4.1.1施工前檢查勞保防護(hù)用品穿戴到位。

4.1.2施工前檢杳工具、工裝配置到位，工具、工裝在使用期限內(nèi)，無(wú)損壞。

4.1.3組裝前需進(jìn)行來(lái)料檢查，合格后方可開(kāi)始組裝。

4.2小齒輪軸組成分解

4.2.1取出齒輪箱小軸后，使用脫漆劑或脫漆膏將擋油環(huán)P2與小齒輪軸結(jié)合部位的油漆除

掉。然后使用防銹潤(rùn)滑劑（WD-40）對(duì)小齒輪組件與小齒輪軸結(jié)合部位進(jìn)行潤(rùn)滑噴涂后靜置

（5-10）mino

4.2.2在立式壓力機(jī)上（設(shè)置不超過(guò)40t）對(duì)小齒輪組成兩側(cè)軸承的內(nèi)組件進(jìn)行退卸。將緩沖

軟墊、外筒1、2依次放置到壓力機(jī)工作臺(tái)中心位置；在PM側(cè)軸承內(nèi)圈與小齒輪之間安裝

拆卸工裝,將其整體放置到外筒2上，如圖1所示。

4.2.3在小齒輪軸頂部放置軸端墊塊（墊塊端面須與小軸軸肩端面密貼，防止壓裝力直接接

觸小軸端面），確認(rèn)無(wú)誤后啟動(dòng)壓力機(jī)實(shí)施退卸，PM側(cè)軸承及擋油環(huán)脫離小軸后立即停止

并返回（實(shí)際退卸時(shí)應(yīng)設(shè)置好壓力機(jī)的壓裝限位\

4.2.4將小齒輪軸反置，在PW側(cè)軸端設(shè)置好壓裝墊塊后（防止退卸過(guò)程中軸承與壓力機(jī)

外筒2擋油環(huán)?P2

擋油環(huán)?P1

軸承內(nèi)圈工裝

外筒1外筒1

緩沖軟墊緩沖軟墊

圖1

圖2

4.2.5將外圈退卸支撐外筒放置于壓力機(jī)工作臺(tái)中心，在P側(cè)軸承座上按圖3安裝外圈拆

卸工裝）各帶有軸承外圈的P側(cè)軸承蓋平穩(wěn)放在外圈退卸支撐外筒上，并調(diào)整好支撐位置，

將退卸插板座置于P側(cè)軸承蓋并按限位對(duì)正并放置退卸導(dǎo)柱，啟動(dòng)壓力機(jī)將軸承外圈退卸

下來(lái)。

4.2.6拆下的軸承更換新品（使用砂輪在報(bào)廢軸承保持架上刻打報(bào)廢標(biāo)記），擋油環(huán)（Pl、P2）

檢修無(wú)異常后原則上原位組裝（不能保證原位組裝時(shí)，允許選配使用X

圖3

4.3小齒輪軸組件檢修

4.3.1小齒輪軸組件分解完成后，按照《動(dòng)車組檢修齒輪箱部件檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》(SFET-

77-50400)要求進(jìn)行清洗并進(jìn)行磁粉探傷檢杳。

4.3.2由于拔取而造成的各個(gè)部位的縱向傷痕的深度，傷痕深度小于0.3mm且損傷面積須

小于該部位面積的5%時(shí)，使用180#以上砂紙打磨去除高點(diǎn)。

4.3.3使用工業(yè)百潔布打磨缺陷部位，使其與相鄰部位的金屬表面圓滑過(guò)渡，表面粗糙度

和未處理表面相似。打磨后允許存在由于色素滲入引起的金屬變色。

4.3.4擋油環(huán)?P2與油封配合處直徑磨損限度為0.5mm,超限時(shí)更換。

4.3.5檢修完成后，對(duì)小齒輪軸組件各位外徑進(jìn)行尺寸檢測(cè)，軸承內(nèi)圈和小齒輪軸進(jìn)行尺

寸測(cè)量時(shí)，取軸結(jié)合部中心面左右及兩端作為測(cè)量面，相應(yīng)孔的測(cè)量面與其軸測(cè)量面相對(duì)

應(yīng)，兩端測(cè)量位置應(yīng)避開(kāi)倒角位置，測(cè)量時(shí)避開(kāi)損傷位置。擋油環(huán)叩1、擋油環(huán).P2組裝

時(shí)的尺寸測(cè)量也按上述要求執(zhí)行。具體測(cè)量要求如表1所示：

表1齒輪箱部件尺寸檢查表單位為毫米

序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)尺寸工具備注

0039

1小齒輪軸軸承座直徑+q)'7Ow*+0.020尺寸僅供參考，不做

外徑千分尺(50-75)

①69s10078

2擋油環(huán)P1座直徑+UJ.J+0059控制，測(cè)量值做選配

/rc+°,°63

3擋油環(huán)?P2座直徑中69,038依據(jù)，測(cè)量前保證同

4小齒輪用軸承外徑650黑外徑千分尺(125-150)溫8小時(shí)以上

5小齒輪軸承軸承蓋內(nèi)孔850篇

6小齒輪用軸承內(nèi)徑①70：器

內(nèi)徑千分尺(50-160)

7擋油環(huán)P1內(nèi)徑069.5；0030

8擋油環(huán)P2內(nèi)徑069；0019

4.3.6按照下表對(duì)小軸組件配合進(jìn)行尺寸選配。

表2小軸部件選配表單位為毫米

序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目選配標(biāo)準(zhǔn)備注

1擋油環(huán)?P1與小軸過(guò)盈量0.029~0.078

2擋油環(huán)-P2與小軸過(guò)盈量0.029-0.063

3小軸承外圈與軸承蓋過(guò)盈量0.005-0.028軸承外圈需與內(nèi)圈成套組

4小軸承內(nèi)圈與小軸過(guò)盈量0.026-0.055裝

4.4小齒輪軸組件組裝

4.4.1冷裝

441.1使用清潔煤油或酒精清洗齒輪軸軸承內(nèi)圈組裝部位，確認(rèn)裝配表面無(wú)劃傷、毛刺等

缺陷。將齒輪軸放置于支撐工裝上，并置于液壓壓力機(jī)下并同壓力機(jī)壓力中心對(duì)齊。齒輪

軸軸承組裝部位薄薄地涂抹潤(rùn)滑劑(MolykoteDXpaste)o將選配好的小齒輪軸承內(nèi)圈(P

側(cè)軸承內(nèi)圈與小軸過(guò)盈量：(0.026-0.055)mm)軸承套裝于PM側(cè)小齒輪軸上，放置

時(shí)注意保持水平，將PM側(cè)軸承壓裝工裝放置于軸承上，并擺正；壓力機(jī)壓裝力不大于7t,

啟動(dòng)液壓壓力機(jī)對(duì)其進(jìn)行壓裝，見(jiàn)圖4。

圖4

4.4.1.2將小齒輪軸翻轉(zhuǎn)至長(zhǎng)軸朝下，按照相同方法組裝PW側(cè)軸承內(nèi)圈。壓裝前在軸端安

裝壓裝墊塊(引導(dǎo)作用)，如圖5所示。

圖5

4.4.1.3將選配好的擋油環(huán)P1(與小軸配合過(guò)盈量：(0.029~0.078)mm)放置小齒輪

軸上，擋油環(huán)P1組裝部位薄薄地涂抹潤(rùn)滑劑(MolykoteDXpaste)，將PM側(cè)軸承壓裝工

裝放置于擋油環(huán)上，并擺正啟動(dòng)壓力機(jī)，進(jìn)行壓裝。按同樣方法壓裝擋油環(huán)P2(與小軸配

合過(guò)盈量：(0.029~0.063)mm),壓裝前注意辨別擋油環(huán)安裝方向，如圖6所示位置。

圖6

4.4.2熱裝

4.4.2.1使用清潔煤油或酒精清洗齒輪軸軸承內(nèi)圈組裝部位，確認(rèn)裝配表面無(wú)劃傷、毛刺等

缺陷。將小齒輪軸長(zhǎng)軸端朝上放入熱裝套筒，用毛刷蘸煤油或酒精清洗小齒輪軸組裝部位。

設(shè)置感應(yīng)加熱器加熱溫度，設(shè)定目標(biāo)值不超過(guò)120℃o

4.4.2.2將選配好的小齒輪軸承內(nèi)圈(P側(cè)軸承內(nèi)圈與小軸過(guò)盈量:(0.026-0.055)mm)

置入感應(yīng)加熱器上，加熱至設(shè)定溫度后，將小齒輪軸承迅速取出(須穿隔熱手套)，將其沿

軸向引入主軸約10mm后，用力將軸承推裝到位。

4.4.2.3按5.3.2.2規(guī)定把選配好的擋油環(huán)Pl(與小軸配合過(guò)盈量:(0.029~0.078)mm)

及擋油環(huán)P2(與小軸配合過(guò)盈量：(0.029~0.063)mm)熱裝入小齒輪軸M側(cè)，加熱

溫度：不超過(guò)150℃o在壓力機(jī)上使用不大于7t壓力對(duì)組件進(jìn)行壓緊，以使各組件密貼良

好。

442.4將小齒輪軸翻轉(zhuǎn)至長(zhǎng)軸朝下，按照相同方法組裝PW側(cè)軸承內(nèi)圈。

4.4.3間隙檢測(cè)

組裝后，使用厚度t=0.03mm的塞縫尺確認(rèn)軸承內(nèi)圈與小齒輪軸、擋油環(huán)P1與擋

油環(huán).P2全周無(wú)軸向間隙。

4.5P側(cè)軸承蓋組裝

4.5.1對(duì)軸承外圈和軸承蓋的過(guò)盈量進(jìn)行選配（內(nèi)圈和外圈要使用同一編號(hào)的），確認(rèn)過(guò)盈

量為:（0.005-0.028）mm.

4.5.2在軸承嵌合部涂少量ThreeBondl803c潤(rùn)滑劑，使用壓裝工裝將軸承外圈壓入軸承

蓋（如圖7）,壓裝力不大于5t（設(shè)定4t）,然后使用t0.03mm的塞尺檢查，塞尺不得進(jìn)

入。

4.5.3更新墊片及。型圈。

1:P側(cè)軸承外圈

2：PW側(cè)軸承蓋

3：。環(huán)

4：格片

5：潤(rùn)滑劑

6：軸承壓入工裝

圖7

5小齒輪軸承更換過(guò)程中所需用具

小齒輪軸承更換過(guò)程中所需用具見(jiàn)表3。

表3

準(zhǔn)確度等級(jí)/

序號(hào)工藝裝備名稱規(guī)格備注

示值誤差

1單柱壓力機(jī)40t、10t/JXITD

(50-160)

2內(nèi)徑千分尺±0.005mm1

mm

(50~75)

3外徑千分尺mm、(125~±0.005mm各1

150)mm

標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)(p70mm<p

4/1

160mm

5測(cè)量用工作臺(tái)//1

6小齒輪軸承退卸工裝//1

7小齒輪軸承組裝工裝//1

8小齒輪軸承外圈退卸工裝//1

9小齒輪軸承外圈組裝工裝//1

注1:各工藝裝備均為推薦規(guī)格（型號(hào)），實(shí)際操作時(shí)也可選用其他能夠滿足使用要求的工藝裝備，量

具不得采取低于要求精度的量具。

注2:本表中僅列出了重要及專用工藝裝備，常規(guī)工具、量具、吊具等班組常用工藝裝備未列出。

6人員資格

6.1須持有鉗工（中級(jí)及以上）職業(yè)資格證。

6.2須通過(guò)本工序的工藝培訓(xùn)，考試合格后上崗。

7職業(yè)健康安全與環(huán)保要求

7.1職業(yè)健康安全

7.1.1工作過(guò)程中，操作者按規(guī)定穿戴勞保用品。

7.1.2操作者應(yīng)遵守鉗工的Q/SF74-009《鉗工類安全技術(shù)操作規(guī)程》。

7.1.3零部件的吊運(yùn)采用規(guī)定的吊用口吊掛位置，天車吊運(yùn)按照公司Q/SF74-006《起重

機(jī)械類安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行，避免產(chǎn)生人身傷害及造成產(chǎn)品質(zhì)量損壞。

7.2環(huán)保要求

7.2.1工作過(guò)程中，工作人員須遵守環(huán)保要求。

7.2.2推進(jìn)清潔生產(chǎn)，在作業(yè)中使用的煤油、潤(rùn)滑脂及各種清潔劑須按規(guī)定放置，使用完畢

后的廢油要按有關(guān)部門的規(guī)定進(jìn)行收集，集中處理，不得隨意排放。

7.2.3對(duì)作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的油漆、白布等廢棄物按公司Q/SFG09-04《固體廢棄物管理規(guī)

定》分類收集，綜合利用，避免污染。

7.3危害分析

齒輪箱小軸軸承更換工藝危害分析見(jiàn)表4。

表4

單位:技術(shù)工程部分析人員：牛富杰填表日期：2015-7-

12

序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)（害）源安全操作方法和禁止行為（安全控制措施）

1資格培訓(xùn)無(wú)證操作必須經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗

1.禁止穿戴不符本工種安全要求的防護(hù)用品，女工發(fā)辮

穿戴勞保必須罩在工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)行操

2勞保用品穿戴不規(guī)范

用品作；

2.戴安全帽及公司對(duì)本崗位配發(fā)的工作服、工作鞋。

生理狀態(tài)班前站隊(duì)時(shí)，班長(zhǎng)對(duì)班組成員的健康狀況進(jìn)行觀察，發(fā)

3健康狀況異常

點(diǎn)檢現(xiàn)健康狀況不佳的禁止其從事組裝、吊裝工作

電氣設(shè)施絕緣破損或裂

紋；電氣設(shè)施接地不良；

設(shè)備、設(shè)檢查電氣設(shè)施電氣絕緣、開(kāi)關(guān)等無(wú)破損，接地狀態(tài)良

4限位、連鎖開(kāi)關(guān)不靈敏或

施點(diǎn)檢好，連鎖開(kāi)關(guān)靈敏可靠；各傳動(dòng)部分防護(hù)罩可靠；

失效；防護(hù)罩缺失或有缺

陷；

L檢查人員作業(yè)活動(dòng)區(qū)域地面平整，無(wú)障礙無(wú)；不得

作業(yè)區(qū)域地面有水、油；

有水、油等撒落在地面上，如有要立即請(qǐng)擦；

地面不平或有障礙物;儲(chǔ)

5環(huán)境點(diǎn)檢2、儲(chǔ)存煤油的區(qū)域保持良好的通風(fēng)或采用強(qiáng)制通風(fēng)裝

存易燃清洗劑周圍有明火

置，作業(yè)區(qū)域電氣設(shè)施符合防爆要求，10米之內(nèi)禁止

及可燃物

明火作業(yè)，周圍不得存放易燃物品。

1、在擺放壓裝小軸承時(shí)，應(yīng)拿穩(wěn)，防止脫落；將工

小齒輪軸脫手；工裝、小裝、壓裝件放在壓裝機(jī)工作臺(tái)上應(yīng)放穩(wěn)，以防傾倒墜

軸承退卸齒輪軸擺放不穩(wěn)；壓裝件落。

6

壓裝沒(méi)放在壓頭位置后偏移;2、壓裝小齒輪軸的中心線應(yīng)與壓頭中心線重合，并緩

壓裝時(shí)肢體進(jìn)入壓裝區(qū)。慢卜落壓頭，確認(rèn)中心線重合后，方可推卸、壓裝；

3、壓樁過(guò)程中嚴(yán)禁人員肢體進(jìn)入壓裝區(qū)域。

1、工件的吊運(yùn)上下料禁止使用不符合規(guī)定的吊具和吊

使用報(bào)廢吊索具；超負(fù)荷裝方法吊運(yùn)等；大于20公斤的物件不得單人搬運(yùn)。

使用吊索具；吊運(yùn)銳角物2、工件物件時(shí)，吊點(diǎn)與重心要在一條垂線上，若使用

7吊裝作業(yè)件無(wú)襯墊；吊掛物件重心索具吊運(yùn)尖楞物件應(yīng)加襯墊；

偏移；吊物從人體上方通3、吊運(yùn)時(shí)應(yīng)與吊物保持大于3米的距離，不得吊物從

過(guò)或距吊物過(guò)近人體上方通過(guò)；

4、多人作業(yè)應(yīng)專人指揮。

因工作需要拖班、加班的，不允許有一人長(zhǎng)時(shí)間拖班、

拖班、加

8疲勞作業(yè)加班工作的情況，班長(zhǎng)對(duì)班組成員的工作情況要時(shí)時(shí)掌

班

握，不得疲勞作業(yè)