GB 6095-2021 墜落防護 安全帶（正式版）

GB6095—2021代替GB6095—2009墜落防護安全帶國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會 I 4 8 附錄A(規(guī)范性)系帶技術(shù)要求及測試方法 9附錄B(資料性)檢驗規(guī)則 附錄C(資料性)周期性檢查 IGB6095—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB6095—2009《安全帶》。本文件與GB6095—2009相比，主要技術(shù)變化如下：———增加了墜落防護用安全帶、區(qū)域限制用安全帶、圍桿作業(yè)用安全帶等的定義(見第3章);——增加了安全帶的組成與設(shè)計(見5.3);——增加了安全帶系統(tǒng)性能(見5.4);——增加了安全帶附加性能(見5.5);——增加了安全帶金屬零部件耐腐蝕性能(見5.6);——增加了測試方法(見第6章);——增加了制造商提供的信息(見第8章);——增加了附錄A(規(guī)范性)系帶技術(shù)要求及測試方法(見附錄A);—增加了附錄C(資料性)周期性檢查(見附錄C);———修改了分類與標記(見第4章，2009年版的第4章);———修改了檢驗規(guī)則(見附錄B,2009年版的第6章);——刪除了基本技術(shù)性能(見2009年版的5.2);——刪除了特殊技術(shù)性能(見2009年版的5.3)。本文件由中華人民共和國應(yīng)急管理部提出并歸口。本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1965年首次發(fā)布為GB720～723—1965;———1985年第一次修訂為GB6095—1985,代替GB720～723—1965;——2009年第二次修訂；1GB6095—2021墜落防護安全帶本文件適用于高處作業(yè)過程中使用者體重及負重之和不大于100kg時所使用的安全帶。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T6096—2020墜落防護安全帶系統(tǒng)性能測試方法GB/T8427紡織品色牢度試驗?zāi)腿嗽旃馍味龋弘B/T23268.1運動保護裝備要求第1部分：登山動力繩GB/T23469墜落防護連接器GB23525座板式單人吊具懸吊作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范GB/T24537墜落防護帶柔性導軌的自鎖器GB/T24538墜落防護緩沖器GB24539—2021防護服裝化學防護服GB24542墜落防護帶剛性導軌的自鎖器GB24543墜落防護安全繩GB24544墜落防護速差自控器GB30862墜落防護掛點裝置GB/T38230墜落防護緩降裝置GB38454墜落防護水平生命線裝置3術(shù)語和定義安全帶personalfallprotectionsystems員安全懸掛的個體墜落防護裝備的系統(tǒng)。手可以進行其他操作的個體墜落防護系統(tǒng)。2GB6095—2021墜落距離falldistance安全空間safetyspace3GB6095—20213.16調(diào)節(jié)扣adjustingbuckle用于調(diào)節(jié)主帶或輔帶長度的零件。3.17扎緊扣fasteningbuckles用于將主帶系緊或脫開的零件。3.18用于連接系帶及其他零部件的金屬環(huán)類零件。3.19護腰帶comfortpad同腰帶一起使用的寬帶。3.203.21連接器connector3.223.23模擬人torsotestmass3.24調(diào)節(jié)器adjustmentdevice用于調(diào)整安全繩長短的零件。4分類與標記4.2.1安全帶的標記由安全帶作業(yè)類別及附加功能兩部分組成：4.2.2安全帶的標記應(yīng)以漢字或字母的形式明示于產(chǎn)品標識。4GB6095—2021示例1:區(qū)域限制用安全帶表示為“Q”;可用于圍桿作業(yè)、墜落懸掛，并具備阻燃功能、救援功能及耐化學品功能的安全帶表示為“W/Z-FRC”。示例2:區(qū)域限制用安全帶表示為“區(qū)域限制”;可用于圍桿作業(yè)、墜落懸掛，并具備阻燃功能、救援功能及耐化學品功能的安全帶表示為“圍桿作業(yè)/墜落懸掛-阻燃救援耐化學品”。5技術(shù)要求5.1安全帶總體結(jié)構(gòu)5.1.1安全帶中使用的零部件應(yīng)圓滑，不應(yīng)有鋒利邊緣，與織帶接觸的部分應(yīng)采用圓角過渡。5.1.2安全帶中使用的動物皮革不應(yīng)有接縫。5.1.3安全帶中的織帶應(yīng)為整根，同一織帶兩連接點之間不應(yīng)接縫。5.1.4安全帶同工作服設(shè)計為一體時不應(yīng)封閉在襯里內(nèi)。5.1.5安全帶中的主帶扎緊扣應(yīng)可靠，不應(yīng)意外開啟，不應(yīng)對織帶造成損傷。5.1.6安全帶中的腰帶應(yīng)與護腰帶同時使用。5.1.7安全帶中所使用的縫紉線不應(yīng)同被縫紉材料起化學反應(yīng)，顏色應(yīng)與被縫紉材料有明顯區(qū)別。5.1.8安全帶中使用的金屬環(huán)類零件不應(yīng)使用焊接件，不應(yīng)留有開口。5.1.9安全帶中與系帶連接的安全繩在設(shè)計結(jié)構(gòu)中不應(yīng)出現(xiàn)打結(jié)。5.1.10安全帶中的安全繩在與連接器連接時應(yīng)增加支架或墊層。5.2安全帶中零部件的要求5.2.1安全帶中所使用的系帶應(yīng)符合附錄A的要求。5.2.2安全帶中所使用的安全繩應(yīng)符合GB24543的要求。5.2.3安全帶中所使用的連接器應(yīng)符合GB/T23469的要求。5.2.4安全帶中所使用的速差自控器應(yīng)符合GB24544的要求。5.2.5安全帶中所使用的自鎖器應(yīng)符合GB24542、GB/T24537的要求。5.2.6安全帶中所使用的座板式單人吊具應(yīng)符合GB23525的要求。5.2.7安全帶中所使用的緩降裝置應(yīng)符合GB/T38230的要求。5.2.8在僅含安全繩與緩沖器的墜落懸掛用安全帶中所使用的緩沖器應(yīng)符合GB/T24538的要求。5.2.9與安全帶所連接的掛點裝置應(yīng)符合GB30862的要求。5.2.10與安全帶連接的水平生命線裝置應(yīng)符合GB38454的要求。5.3安全帶組成與設(shè)計5.3.1區(qū)域限制用安全帶的組成與設(shè)計5.3.1.1區(qū)域限制用安全帶應(yīng)至少包含下列組成部分：——可連接區(qū)域限制用部件的系帶；——可連接系帶與掛點裝置的區(qū)域限制安全繩或速差自控器等起限制及定位作用的零部件；——可連接安全帶內(nèi)各組成部分的環(huán)類零部件及連接器。5.3.1.2區(qū)域限制用安全帶的設(shè)計應(yīng)至少符合下列要求：——區(qū)域限制用系帶應(yīng)為半身式、單腰帶式或全身式系帶；——系帶應(yīng)包含一個或多個區(qū)域限制用連接點；——系帶連接點應(yīng)位于使用者前胸、后背或腰部；——當區(qū)域限制安全繩長度大于2m時應(yīng)加裝長度調(diào)節(jié)裝置或安全繩回收裝置；—-—當安全帶可用于多個作業(yè)類別時，應(yīng)符合相應(yīng)作業(yè)類別的要求。5GB6095—2021——可連接圍桿作業(yè)用部件的系帶；—可連接安全帶內(nèi)各組成部分的環(huán)類零部件及連接器。5.3.2.2圍桿作業(yè)用安全帶的設(shè)計應(yīng)至少符合下列要求：——系帶應(yīng)包含一對圍桿作業(yè)用連接點；——系帶連接點應(yīng)位于使用者腰部兩側(cè)；——當圍桿作業(yè)安全繩長度大于2m時應(yīng)加裝長度調(diào)節(jié)裝置或安全繩回收裝置；——可連接墜落懸掛用部件的系帶；——可連接安全帶內(nèi)各組成部分的環(huán)類零部件及連接器。5.3.3.2墜落懸掛用安全帶的設(shè)計應(yīng)至少符合下列要求：——墜落懸掛用系帶應(yīng)為全身式系帶；——系帶應(yīng)包含一個或多個墜落懸掛用連接點；——系帶連接點應(yīng)位于使用者前胸或后背；——當安全帶中的墜落懸掛用零部件僅含墜落懸掛安全繩時，安全繩應(yīng)具備能量吸收功能或與緩——包含未展開緩沖器的墜落懸掛安全繩長度應(yīng)小于或等于2m;區(qū)域限制用安全帶應(yīng)符合下列要求：a)區(qū)域限制安全帶各零部件應(yīng)能承受相應(yīng)的測試載荷；c)系帶不應(yīng)出現(xiàn)明顯的不對稱滑移；e)織帶或繩在各調(diào)節(jié)扣內(nèi)的最大滑移應(yīng)小于或等于25mm。圍桿作業(yè)用安全帶應(yīng)符合下列要求：a)帶扣不應(yīng)松脫，模擬人不應(yīng)與系帶滑脫或墜落至地面；c)系帶不應(yīng)出現(xiàn)明顯的不對稱滑移；d)模擬人懸吊在空中時模擬人的腋下、大腿內(nèi)側(cè)不應(yīng)有6GB6095—2021e)模擬人懸吊在空中時不應(yīng)有任何部件壓迫模擬人的喉部、外生殖器；f)織帶或繩在各調(diào)節(jié)扣內(nèi)的最大滑移應(yīng)小于或等于25mm。墜落懸掛用安全帶應(yīng)符合下列要求：c)安全帶沖擊作用力峰值應(yīng)小于或等于6kN;d)安全帶應(yīng)標明伸展長度，且伸展長度應(yīng)小于或等于永久標識中明示e)模擬人懸吊在空中時不應(yīng)出現(xiàn)頭朝下的現(xiàn)象；f)系帶不應(yīng)出現(xiàn)明顯不對稱滑移或不對稱變形；i)織帶或繩在各調(diào)節(jié)扣內(nèi)的最大滑移應(yīng)小于或等于25mm;j)如果系帶具備墜落指示功能，墜落指示功能應(yīng)正常顯示墜落發(fā)5.5.1.1救援掛點的位置應(yīng)位于使用者雙肩或前胸。5.5.1.2系帶應(yīng)符合下列要求：c)模擬人懸吊在空中時不應(yīng)出現(xiàn)頭朝下的現(xiàn)象；d)系帶不應(yīng)出現(xiàn)明顯不對稱滑移或不對稱變形；g)織帶或繩在各調(diào)節(jié)扣內(nèi)的最大滑移應(yīng)小于或等于25mm。5.5.2.1安全帶中所使用的織帶、繩套的材料續(xù)燃時間、陰燃時間應(yīng)小于或等于2s,應(yīng)無熔融、滴落現(xiàn)象。5.5.2.2安全帶中所使用的縫紉線應(yīng)無熔融和燒焦現(xiàn)象。5.5.3.1具備防靜電性能的安全帶中使用的金屬零部件應(yīng)采用靜電耗散材料包裹，金屬材料及附件不應(yīng)外露。5.5.3.2安全帶中使用的織帶、繩套的材料點對點電阻應(yīng)在1×10?Ω~1×1011Ω之間。安全帶中使用的織帶、繩及金屬零部件的斷裂強力下降率應(yīng)小于或等于30%。安全帶中所使用的金屬零部件應(yīng)按照GB/T6096—2020的5.8進行測試，不應(yīng)出現(xiàn)可見紅銹。76測試方法6.1.1安全帶性能測試時每次測試應(yīng)使用全新的能量緩沖部件。6.1.2系帶含有多個連接點時，每個連接點都應(yīng)進行測試。6.1.35.2的測試應(yīng)按照相應(yīng)的標準或條款進行型式檢驗或由委托方提供型式檢驗報告。6.1.4安全帶的檢驗規(guī)則參考附錄B。6.2安全帶組成與設(shè)計測試6.2.1模擬人穿戴測試將模擬人懸吊至半空，并將安全帶穿戴至模擬人身上，檢查是否符合5.1及相關(guān)條款要求。6.2.2安全繩長度測試6.2.2.1將包含連接器的安全繩一端連接至測試臺架上并保持垂直狀態(tài)，另一端懸掛(10±0.1)kg的測試重物，保持載荷施加(60±10)s后測量安全繩長度，測試結(jié)果保留至0.01m。6.2.2.2如果安全繩有多個端點或帶有長度調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)選取最長的繩體部分，并將長度通過長度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)至最長后進行測試。6.3區(qū)域限制用安全帶性能測試5.4.1的測試應(yīng)按照GB/T6096—2020的5.1進行。6.4圍桿作業(yè)用安全帶性能測試5.4.2的測試應(yīng)按照GB/T6096—2020中5.2的要求進行。6.5墜落懸掛用安全帶性能測試5.4.3的測試應(yīng)按照GB/T6096—2020中5.3的要求進行。6.6救援性能測試5.5.1的測試應(yīng)按照GB/T6096—2020中5.4的有關(guān)要求進行。6.7阻燃性能測試6.7.1材料阻燃性5.5.2.1的測試應(yīng)按照GB/T6.7.2縫紉線阻燃性5.5.2.2的測試應(yīng)按照GB/T6.8防靜電性能測試5.5.3.2的測試應(yīng)按照GB/T6096—2020中5.5的有關(guān)要求進行。6096—2020中5.5的有關(guān)要求進行。6096—2020中5.6的要求進行。8GB6095—20216.9耐化學品性能測試5.5.4的測試應(yīng)按照GB24539—2021中6.25的要求進行。7安全帶標識7.1安全帶標識應(yīng)固定于系帶。7.2安全帶標識應(yīng)加護套或以其他方式進行必要保護。7.3安全帶標識應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)執(zhí)行標準(本文件編號);c)分類標記(應(yīng)符合第4章要求);d)制造商名稱或標記及產(chǎn)地；e)合格品標記；g)不同類型零部件組合使用時的伸展長度(適用于墜落懸掛);h)醒目的標記或文字提醒用戶使用前應(yīng)仔細閱讀制造商提供的信息；i)國家法律法規(guī)要求的其他標識。8制造商提供的信息安全帶的制造商應(yīng)以產(chǎn)品說明書或其他形式為每套安全帶提供必要的信息用于產(chǎn)品的連接組裝、a)制造商標識；c)本安全帶所連接的各部件種類及執(zhí)行標準清單；e)安全帶各部件間正確的組合及連接方法；f)安全帶同掛點裝置的連接方法；g)扎緊扣的使用方法及扎緊程度；h)對可能對安全帶產(chǎn)生損害的危險因素描述；i)提示使用方應(yīng)根據(jù)自身使用情況制定相應(yīng)的救援方案；j)安全空間的確定方法；k)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及安全帶特性判定該安全帶是否適用的方法，現(xiàn)場環(huán)境及安全帶特性可包括安l)周期性檢查的規(guī)程和對檢查周期的建議；m)整體報廢或更換零部件的條件及要求；q)警示語：未經(jīng)安全帶制造商同意不允許對安全帶進行任何改裝或更換非制造商認可的零部件。9GB6095—2021(規(guī)范性)A.1技術(shù)要求A.1.1設(shè)計與結(jié)構(gòu)A.1.1.1用于生產(chǎn)系帶的纖維單絲斷裂強度應(yīng)大于或等于0.6N/tex。A.1.1.2系帶樣式應(yīng)為單腰帶式、半身式及全身式系帶。半身式系帶在單腰帶基礎(chǔ)上至少增加2條肩帶。全身式系帶在半身式系帶的基礎(chǔ)上至少包含2條繞過大腿的腿帶和位于臀部的骨盆帶。A.1.1.5系帶中的金屬零部件表面應(yīng)圓滑，不應(yīng)對織帶造成損傷。A.1.1.6縫紉線應(yīng)采用不會同織帶材料起化學反應(yīng)的材料，顏色同織帶應(yīng)有明顯區(qū)別。A.1.1.7織帶應(yīng)為整根，同一織帶兩連接點之間不應(yīng)接縫。A.1.1.8主帶寬度應(yīng)大于或等于40mm,輔帶寬度應(yīng)大于或等于20mm。A.1.1.9腰帶應(yīng)和護腰帶同時使用。護腰帶整體硬挺度應(yīng)大于或等于腰帶的硬挺度，寬度應(yīng)大于或等A.1.1.10織帶折頭及織帶A.1.1.11織帶端頭不能留有散絲，每個端頭有相應(yīng)的帶箍。A.1.1.12系帶中的每個連接點均應(yīng)位于連接點附近的織帶上用相應(yīng)的字母或文字明示用途。A.1.2織帶靜態(tài)強度A.1.2.1按照A.2.2進行測試，用于主帶的織帶斷裂強力應(yīng)大于或等于22kN,用于輔帶的織帶應(yīng)大于A.1.2.2按照A.2.3進行預處理后按照A.2.2測試，強度下降率應(yīng)小于或等于30%。A.1.3系帶靜態(tài)強度按照A.2.3進行測試，系帶應(yīng)可承受測試載荷，直在各調(diào)節(jié)扣內(nèi)的最大滑移應(yīng)小于或等于25mm。A.1.4系帶動態(tài)強度b)模擬人懸吊在空中時，模擬人中心縱軸與垂直面的夾角應(yīng)小于或等于50°;c)系帶不應(yīng)出現(xiàn)明顯不對稱滑移或不對稱變形；f)織帶或繩在各調(diào)節(jié)扣內(nèi)的最大滑移應(yīng)小于或等于25mm;GB6095—2021A.1.5系帶金屬零部件耐腐蝕性能系帶中所使用的金屬零部件應(yīng)按照GB/T6096—2020中5.8的要求進行測試，不應(yīng)出現(xiàn)可見紅銹。A.2測試方法A.2.1測試設(shè)備A.2.1.1斷裂強力測試設(shè)備量程應(yīng)大于或等于50kN,精度應(yīng)大于或等于1級，分辨率應(yīng)至少為1N。A.2.1.2靜態(tài)強度測試臺架應(yīng)有足夠大的臺面使模擬人固定在測試臺架上，使模擬人承受測試負荷時不致歪斜。加載裝置應(yīng)勻速加載并實時顯示加載測試負荷力值，分辨率應(yīng)至少為1N,加載速度小于或等于100mm/min,到達規(guī)定測試負荷后應(yīng)能對測試負荷進行保持，加載點應(yīng)有緩沖裝置不致形成對樣品的沖擊。A.2.1.3動態(tài)強度測試裝置應(yīng)符合GB/T6096—2020中第4章的有關(guān)要求。A.2.1.4角度測量裝置分辨率應(yīng)至少為1°。A.2.2斷裂強力及強度下降率測試A.2.2.1測試樣品A.2.2.1.1應(yīng)確保被測織帶樣品與系帶所有織帶保持一致。A.2.2.1.2被測樣品長度應(yīng)確保與合適的卡具進行連接后兩卡具之間的垂直距離大于或等于200mm。A.2.2.1.3被測樣品數(shù)量為6根，其中3根進行耐光老化處理、另外3根作為原樣。A.2.2.2斷裂強力測試將測試樣品安裝在測試設(shè)備上，樣品夾持應(yīng)避免在測試過程中對樣品產(chǎn)生損傷，測試樣品拉伸速度為(100±5)mm/min,勻速加載直至樣品斷裂，計算3根樣品的斷裂強力算術(shù)平均值，單位為kN,結(jié)果保留至小數(shù)點后2位。斷裂強力算術(shù)平均值計算公式如式(A.1):F=(F?+F?+F?)/3……(A.1)式中：F?、F?、F?——3段試樣的斷裂強力，單位為千牛(kN),保留至小數(shù)點后2位。A.2.2.3預處理將3根被測樣品按照GB/T8427的規(guī)定進行光照預處理，確保樣品中間部位50mm～70mm位置暴露在光照范圍內(nèi)。同時放入標準羊毛標樣，輻照至標準羊毛標樣從7級變至4級，取出后在實驗室環(huán)境中放置至少24h。A.2.2.4強力下降率測試將經(jīng)過A.2.2.3預處理后的樣品按照A.2.2.2的規(guī)定進行斷裂強力測試，并與未經(jīng)預處理的織帶斷裂強力測試計算強力下降率，結(jié)果保留至小數(shù)點后2位。強力下降率計算公式如式(A.2):α=(F—F′)/F×100%……(A.2)GB6095—2021α——強力下降率，%,保留至小數(shù)點后2位；F——未經(jīng)預處理的試樣斷裂強力算術(shù)平均值，單位為千牛(kN),保留至小數(shù)點后2位；F′——經(jīng)預處理的試樣斷裂強力算術(shù)平均值，單位為千牛(kN),保留至小數(shù)點后2位。A.2.3系帶靜態(tài)強度測試帶有區(qū)域限制用連接點的系帶測試示例如圖A.1。圖A.1帶有區(qū)域限制用連接點的系帶靜態(tài)強度測試示意圖A.2.3.1.2測試步驟帶有區(qū)域限制用連接點的系帶靜態(tài)強度測試步驟如下：a)按照制造商的說明將樣品穿戴在模擬人身上，固定在測試臺架上；b)將加載點調(diào)整到安全繩與系帶連接點的正上方；c)在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標記；d)將連接裝置同加載裝置連接；e)5min內(nèi)勻速加載至(15±0.3)kN,保持3min;帶有圍桿作業(yè)用連接點的系帶測試示例如圖A.2。GB6095—2021 圖A.2帶有圍桿作業(yè)用連接點的系帶靜態(tài)強度測試示意圖A.2.3.2.2測試步驟帶有圍桿作業(yè)用連接點的系帶靜態(tài)強度測試步驟如下：a)按照制造商的說明將樣品穿戴在模擬人身上，固定在測b)將加載點調(diào)整到安全繩與系帶連接點的正上方；c)在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標記；d)將連接裝置同加載裝置連接；e)5min內(nèi)勻速加載至(15±0.3)kN,保持3min;A.2.3.3帶有墜落懸掛及救援用連接點的系帶A.2.3.3.1測試示例帶有墜落懸掛及救援用連接點的系帶測試示例如圖A.3。GB6095—20212——測試臺架；3——模擬人；4——測試樣品；5——加載裝置。圖A.3帶有墜落懸掛及救援用連接點的系帶靜態(tài)強度測試示意圖A.2.3.3.2測試步驟帶有墜落懸掛及救援用連接點的系帶靜態(tài)強度測試步驟如下：b)在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標記；c)將樣品連接點同加載裝置連接；d)5min內(nèi)均速加載至(15±0.3)kN;e)確保模擬人的中心縱軸與垂直面的夾角不大于50°,保持3min;h)5min內(nèi)勻速加載至(10±0.3)kN,保持3min;i)確保模擬人的中心縱軸與垂直面的夾角不大于50°,保持3min;A.2.4系帶動態(tài)強度測試帶有墜落懸掛及救援用連接點的系帶動態(tài)強度測試步驟如下：a)按照制造商提供的說明將樣品穿戴在模擬人身上，模擬人頭部吊環(huán)與b)用測試繩分別連接系帶連接點及測試架懸掛點；c)提升模擬人到系帶連接點高于懸掛點(2.0±0.01)m處，保證懸掛點到釋放點水平距離小于或等于300mm;d)在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標記；GB6095—2021f)重新調(diào)整系帶與模擬人相對位置后將模擬人臀部吊環(huán)與釋放器連接；g)重復步驟c)～e)。A.3系帶標識A.3.1系帶標識應(yīng)固定于主帶。A.3.2產(chǎn)品標識應(yīng)加護套或以其他方式進行必要保護。A.3.3系帶標識應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)執(zhí)行標準(本文件編號);d)制造商名稱或標記及生產(chǎn)地址；e)合格品標記；g)醒目的標記或文字提醒用戶使用前應(yīng)仔細閱讀制造商提供的信息；h)國家法律法規(guī)要求的其他標識。A.4制造商提供的信息系帶的制造商應(yīng)以產(chǎn)品說明書或其他形式為每套系帶提供必要的信息用于產(chǎn)品的連接組裝、使用a)制造商標識；c)本安全帶所連接的各部件種類及執(zhí)行標準清單；e)系帶各部件間正確的組合及連接方法；f)扎緊扣的使用方法及扎緊程度；g)對可能對系帶產(chǎn)生損害的危險因素描述；h)系帶判廢的條件及要求；k)警示語：未經(jīng)制造商同意不允許對系帶進行任何改裝或更換非制造商認可的零部件。GB6095—2021(資料性)檢驗規(guī)則B.1檢驗類別B.2出廠檢驗表B.1出廠檢驗測試項目批量范圍/套單項測試樣本數(shù)量/套不合格分類單項判定數(shù)組合格判定數(shù)不合格判定數(shù)安全帶系統(tǒng)性能安全帶附加性能2A01500～500046安全帶總體結(jié)構(gòu)標識3500～500058B.3型式檢驗B.3.1有下列情況時應(yīng)進行型式檢驗：——新產(chǎn)品鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；-—當安全帶設(shè)計、配置發(fā)生變化時；——停產(chǎn)超過一年后恢復生產(chǎn)時；——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；B.3.2型式檢驗應(yīng)包含產(chǎn)品所適用的第5章全部項目。B.3.3檢驗樣品由提出檢驗的單位或委托第三方從企業(yè)出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，樣品數(shù)量應(yīng)滿足第5章所有要求的測試。B.4判廢檢驗B.4.1使用單位應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境、使用頻次等因素對在用的安全帶是否需要整體報廢或零部件是否需B.4.2產(chǎn)品整體報廢或更換零部件的條件應(yīng)按照制造商提供的信息進行。B.4.3整體報廢的檢驗項目應(yīng)至少包含5.4及第7章中相應(yīng)技術(shù)條款所規(guī)定的內(nèi)容。GB6095—2021B.4.4更換零部件的檢驗項目應(yīng)參考相關(guān)零部件標準進行規(guī)定。B.5周期性檢查注：建議檢驗周期最長不超過1年。B.5.2安全帶的制造商有義務(wù)提供周期性檢查所需的方案、信息或必要的技術(shù)支持。檢查要求可參考附錄C中的規(guī)定。B.5.3安全帶的使用方應(yīng)確保實施周期性檢查的人員具備相應(yīng)的能力，并有責任對周期性檢查進行記(資料性)安全帶的使用方可參考表C.1或根據(jù)自身使用情況制定周期性檢查的要求。部件組成檢查內(nèi)容及可能存在的損傷織帶是否存在斷裂或撕裂；可能與尖銳物體或堅硬物體接觸部位的磨損情況；是否存在過度的拉伸或變形；因接觸高溫、腐蝕性物質(zhì)、有機溶劑后的損壞；因潮濕、汗液、紫外線等因素引起的霉變或老化；墜落指示裝置狀態(tài)連接器是否存在裂紋；活門功能是否正常；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)是否正常；可能與尖銳物體或堅硬物體接觸部位的磨損情況；是否存在過度的拉伸或變形；因潮濕、腐蝕性物質(zhì)、有機溶劑所引起的腐蝕金屬環(huán)類零件是否存在裂紋；可能與尖銳物體或堅硬物體接觸部位的磨損情況；是否存在過度的拉伸或變形；因潮濕、腐蝕性物質(zhì)、有機溶劑所引起的腐蝕鎖止機構(gòu)鎖止機構(gòu)運動的狀態(tài)是否正?？p線是否存在斷裂或撕裂；可能與尖