四車間開(kāi)停車方案已修改2017.1.23

開(kāi)封華瑞化工新材料股份有限公司-----------------------------------------------------------------------四車間開(kāi)停車方案編制：審核：審批：審定：內(nèi)部文件注意保密-----------------------------------------------------------------------2017年1月20日發(fā)布2017年1月21日實(shí)施四車間開(kāi)停車方案1、開(kāi)車1.1.開(kāi)車時(shí)間具體開(kāi)車時(shí)間以生產(chǎn)調(diào)度中心通知為準(zhǔn)。1.2開(kāi)車小組組長(zhǎng)：薛飛副組長(zhǎng)：仝斌王雪梅當(dāng)班班長(zhǎng)組員：本車間所有崗位人員1.3裝置開(kāi)車前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作及要求按工藝流程全面檢查裝置內(nèi)設(shè)備、管線、閥門(mén)、法蘭、現(xiàn)場(chǎng)儀表等是否齊全、完好，符合工藝要求，所有人孔全部關(guān)閉，全面檢查電器設(shè)備、儀表等設(shè)備設(shè)施有無(wú)失爆現(xiàn)象，使裝置處于受控開(kāi)車狀態(tài)。準(zhǔn)備好消防器材和防毒面具，并接好消防水膠管，清理現(xiàn)場(chǎng)，搞好環(huán)境衛(wèi)生，保證道路暢通。檢查所有搪玻璃釜設(shè)備機(jī)封油箱和減速機(jī)變速箱按規(guī)定加足潤(rùn)滑油（油量以油杯可見(jiàn)為宜）。檢查螺栓和罐卡是否緊固，避免墊子長(zhǎng)時(shí)間使用失效，罐卡的緊固必須對(duì)稱，依次、多次擰緊，緊固用力視墊片外側(cè)為鼓型為宜。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備先進(jìn)行人工盤(pán)車，然后用點(diǎn)動(dòng)的方式檢查原料泵、熱水泵，減速機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備處于正常轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，禁止反轉(zhuǎn)。全面檢查盤(pán)式干燥器電控柜儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無(wú)泄漏短路現(xiàn)象；檢查設(shè)備各油杯中是否加滿潤(rùn)滑油脂，啟動(dòng)電機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，停噪聲是否正常。氣流粉碎機(jī)的開(kāi)停車按試車方案執(zhí)行。通過(guò)開(kāi)關(guān)閥門(mén)檢查閥門(mén)、流量計(jì)是否正常，通過(guò)開(kāi)關(guān)檢查儀表、電器、照明是否正常、靈敏。通氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)1h，使設(shè)備管路整個(gè)系統(tǒng)處于清潔干燥狀態(tài)，并用壓力為0.2MPa的氮?dú)鈾z查系統(tǒng)氣密性，保壓30min，以壓力不泄露為合格。檢查所用閥門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài)，特別是釜底閥和進(jìn)出料閥門(mén)，檢查冷凍、電、水、氮?dú)狻⒄羝芊裾Ｌ峁?。?zhǔn)備好開(kāi)車操作時(shí)必須的工具，包括大小“F”扳頭，專用扳頭、崗位操作記錄紙、各崗位交接班日志、手電筒、機(jī)泵測(cè)震和測(cè)溫儀等。投料，按照操作規(guī)程執(zhí)行。1.4開(kāi)車步驟（1）開(kāi)車和正常運(yùn)行1升溫①.關(guān)閉反應(yīng)釜蒸汽疏水閥上游閥門(mén)，打開(kāi)疏水閥旁通，同時(shí)打開(kāi)蒸汽進(jìn)口閥，通過(guò)壓力表控制蒸汽壓力在0.3-0.4Mpa范圍內(nèi)，排夾套水。②.排水完畢后關(guān)閉旁通，對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行升溫。③.待反應(yīng)釜上溫度計(jì)顯示溫度為55±1℃（根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)溶劑量具體而定）時(shí)關(guān)閉蒸汽進(jìn)口閥門(mén)，自然升溫至80±2℃，如自然升溫升不到80±2℃，打開(kāi)蒸汽進(jìn)口閥門(mén)補(bǔ)充少量蒸汽使溫度升至80±2℃，待溫度穩(wěn)定5-10min后在進(jìn)行投料。2投料①.準(zhǔn)備好己內(nèi)酰胺112.5kg，黑桶料120kg，打開(kāi)反應(yīng)釜人孔蓋。②.將物料均勻投入到反應(yīng)釜中（先投黑桶料再投己內(nèi)酰胺），保證投入過(guò)程中不能進(jìn)入釜中任何雜物，同時(shí)要求投料過(guò)程越快越好，完畢后關(guān)閉人孔蓋。③.投料過(guò)后短時(shí)間內(nèi)反應(yīng)釜溫度會(huì)有所下降，下降約6-10℃，此過(guò)程不要通蒸汽加熱，下降過(guò)后緊跟著溫度會(huì)有所回升，待溫度回升穩(wěn)定后控制溫度在80±2℃（前三次加催化劑時(shí)溫度控制在80.3℃—82℃，后兩次催化劑溫度控制在79℃—81℃）。④.催化劑加入：投料過(guò)后1小時(shí)開(kāi)始加第一次催化劑，此后每間隔1小時(shí)加入一次催化劑，共加入五次。加入量分別為：350ml，350ml,350ml,500ml,600ml。⑤.中控取樣：共取樣三次，分別在前三次催化劑加入后15min，取樣量以化驗(yàn)室要求為準(zhǔn)，一般以兩器皿為準(zhǔn)，取樣后車間過(guò)濾，烘干，然后交由化驗(yàn)室進(jìn)行分析。⑥.第五次催化劑加入后開(kāi)始保溫，保溫1小時(shí)。⑦.保溫過(guò)后打開(kāi)反應(yīng)釜釜底閥，然后將反應(yīng)后的物料放入降溫釜內(nèi)進(jìn)行降溫，控制溫度在30±1℃（廠區(qū)循環(huán)水）或者25±1℃（車間內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)）。3離心①.先向離心機(jī)內(nèi)通入氮?dú)?，通入步驟為：先打開(kāi)氮?dú)饪傞y，然后打開(kāi)離心機(jī)處氮?dú)忾y門(mén)，保持氮?dú)鈮毫υ?.15-0.2MPa范圍內(nèi)，通入5-10min后，測(cè)量氧含量。②.通入氮?dú)?-10min后，測(cè)量氧含量≤9.0%時(shí)，中速啟動(dòng)離心機(jī)，待離心機(jī)啟動(dòng)完成，中速穩(wěn)定5-10min，測(cè)量氧含量≤9.0%時(shí)，打開(kāi)反應(yīng)釜釜底放料閥開(kāi)始放料離心，閥門(mén)開(kāi)度不要超過(guò)三分之一。③.待反應(yīng)釜內(nèi)物料全部放出時(shí)關(guān)閉放料閥，放料停止。④.中速離心穩(wěn)定15-30min后開(kāi)始開(kāi)高速離心，離心至離心機(jī)出液口基本沒(méi)有液體流出為止。⑤.離心完畢后開(kāi)始出料，出料完成后離心機(jī)恢復(fù)原來(lái)狀態(tài)。⑥.如果因?yàn)槲锪线^(guò)粘需要第二次離心操作與第一次相同，兩次離心出的溶劑通過(guò)離心接收桶進(jìn)入7#反應(yīng)釜內(nèi)，然后放到相應(yīng)反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行套用。⑦.離心過(guò)程中每半小時(shí)測(cè)定一次氧含量，保證測(cè)量值≤9.0%，離心機(jī)內(nèi)可燃?xì)怏w含量或者氧含量超過(guò)規(guī)定值時(shí)，停止進(jìn)料，停離心機(jī)，加大氮?dú)膺M(jìn)入量，5-10分鐘后再次測(cè)量，測(cè)量合格后再進(jìn)料。4干燥①.將離心后的物料裝袋，通過(guò)提升機(jī)將袋運(yùn)至干燥平臺(tái)上。②.向盤(pán)干機(jī)內(nèi)通入蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，蒸汽溫度控制在115-130℃。③.將物料加入粗碎機(jī)，然后向盤(pán)干進(jìn)料器加料，加料時(shí)要注意連續(xù)性，不能間斷，同時(shí)盤(pán)干進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)不能積料太多，以一袋為準(zhǔn)，按工藝指標(biāo)調(diào)節(jié)盤(pán)干進(jìn)料器轉(zhuǎn)速及主機(jī)轉(zhuǎn)速，以保證經(jīng)過(guò)盤(pán)干干燥后的物料水分含量低于0.5%。④.投料周期為1小時(shí)/批，中間間隔1小時(shí)再投下一批料。⑤.盤(pán)干機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每隔0.5小時(shí)測(cè)定一下可燃?xì)怏w含量，保證測(cè)量值在≤70（與爆炸下限體積比），當(dāng)盤(pán)干內(nèi)部可燃?xì)怏w含量超標(biāo)時(shí)，停止進(jìn)料，盤(pán)干主機(jī)和進(jìn)料器停，盤(pán)干風(fēng)機(jī)一直運(yùn)轉(zhuǎn)，5-10分鐘測(cè)一下可燃?xì)怏w含量，不超過(guò)規(guī)定值時(shí)可以繼續(xù)進(jìn)行投料。⑥.盤(pán)干內(nèi)物料經(jīng)過(guò)螺旋輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、1#混合機(jī)（注意不能積料）、螺旋輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、3#混合機(jī)，最后物料被收集在3#混合機(jī)內(nèi)。5包裝①.包裝：注意觀察3#混合機(jī)內(nèi)物料情況，每一批料的包裝時(shí)間為下一批料投入盤(pán)干機(jī)后再進(jìn)行包裝。②.整批料已全部進(jìn)入3#混合機(jī)后打開(kāi)3#混合機(jī)下閥門(mén)，將料放入包裝機(jī)進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)。③.打開(kāi)包裝機(jī)兩級(jí)螺旋進(jìn)料機(jī)及傳送帶電機(jī)，開(kāi)始包裝，包裝后的物料碼垛，包裝機(jī)每班清理一次。6溶劑處理①循環(huán)套用的溶劑套用結(jié)束后用泵打到水洗釜。1.5、安全防護(hù)崗位工作人員必須佩戴好防毒面具、防護(hù)工作服、防護(hù)手套，防塵面罩等個(gè)人防護(hù)用品，做好安全防護(hù)工作。1.6、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制措施裝置開(kāi)車過(guò)程中易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故、環(huán)境污染，還可能發(fā)生觸電、機(jī)械傷害事故?？刂拼胧壕唧w見(jiàn)附表《四車間開(kāi)停車風(fēng)險(xiǎn)分析》1.7、應(yīng)急預(yù)案救援1）溶劑泄漏主要發(fā)生的地點(diǎn)或裝置為：（1）車間生產(chǎn)系統(tǒng)：R5101A-D（反應(yīng)釜）；R5201A-D（反應(yīng)釜）；V5302A-B（溶劑暫存釜）；M5301A-B(離心機(jī))；閥門(mén)、管件與管線泄漏。1.迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入,切斷火源。2.建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護(hù)服。盡可能切斷泄漏源，防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用沙土吸收。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤。3.迅速將被溶劑污染的土壤收集起來(lái)，轉(zhuǎn)移到安全地帶。對(duì)污染地帶沿地面加強(qiáng)通風(fēng)，蒸發(fā)殘液，排除蒸氣。4.迅速筑壩，切斷受污染水體的流動(dòng)，并用截堵的方法限制水面溶劑的擴(kuò)散2）粉塵爆炸應(yīng)急處理粉塵爆炸是由于懸在空氣中的可燃粉塵燃燒而形成的高氣壓所造成的。粉塵是固體物質(zhì)的微小顆粒，它的表面積與相同重量的塊狀物質(zhì)相比要大得多，故容易著火。如果它懸浮在空氣中，并達(dá)到一定的濃度，便形成爆炸性混合物。一旦遇到火星，就可能引起迅速燃燒甚至爆炸。粉塵爆炸本身是一類特殊的燃燒現(xiàn)象，它也需要可燃物、助燃物和點(diǎn)火源三個(gè)條件。撲救粉塵爆炸事故的有效滅火劑是水，尤以霧狀水為佳。它既可以熄滅燃燒，又可濕潤(rùn)未燃粉塵，驅(qū)散和消除懸浮粉塵，降低濃度。1.停止作業(yè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)事故征兆，發(fā)生人員停機(jī)或告知作業(yè)人員停止作業(yè)并切斷用電設(shè)備電源；2.人員疏散現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人員應(yīng)呼叫現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)和附近場(chǎng)所作業(yè)人員緊急疏散，各崗位人員就近向安全出口依次疏散，撤離現(xiàn)場(chǎng)；本單位事故報(bào)告電話：3.撲救火災(zāi)使用消防砂或干粉滅火器材撲救火災(zāi)；4.事故報(bào)告車間主任接報(bào)后，應(yīng)立即向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告；5.人員急救有受傷人員應(yīng)立即組織車輛送往當(dāng)?shù)蒯t(yī)療機(jī)構(gòu)；有窒息人員應(yīng)立即組織心肺復(fù)蘇術(shù)。3）火災(zāi)主要發(fā)生的地點(diǎn)或裝置為：（1）R5101A-D（反應(yīng)釜）；R5201A-D（反應(yīng)釜）；V5302A-B（溶劑暫存釜）及其閥門(mén)、管件與管線泄漏（2）離心機(jī)以及相連的管線閥門(mén)（3）盤(pán)式干燥器以及相連接的設(shè)備管道粘合劑生產(chǎn)系統(tǒng)一旦出現(xiàn)火災(zāi)事故時(shí)處理措施：首先根據(jù)操作室溶劑檢測(cè)主機(jī)顯示的報(bào)警位置，急救人員佩戴防護(hù)器材，尋找泄漏、起火位置，準(zhǔn)確切斷著火點(diǎn)上游進(jìn)口閥門(mén)及下游出口閥門(mén)，防止上游溶劑繼續(xù)泄漏、下游溶劑倒流至泄漏點(diǎn)。切斷泄漏源，在切斷泄漏源的同時(shí)實(shí)施溶劑火災(zāi)的滅火行動(dòng)，站在上風(fēng)向，以防中毒。若不能切斷泄漏源，用氟蛋白泡沫滅火器噴淋泄漏著火處，移動(dòng)設(shè)備可移至空曠處，以防爆炸。對(duì)于溶劑泄漏點(diǎn)周圍的容器，應(yīng)使用消防水降溫，如有可能，應(yīng)盡量將其移出火場(chǎng)，以防發(fā)生次生災(zāi)害。滅火劑可使用泡沫、干粉。實(shí)施滅火行動(dòng)時(shí)，救援人員應(yīng)處于火場(chǎng)的上風(fēng)側(cè)。有人員受傷時(shí)應(yīng)將受傷人員抬離事故現(xiàn)場(chǎng)，醫(yī)務(wù)人員立即采取急救措施。疏散相關(guān)人員，撤離至泄漏污染區(qū)上風(fēng)向，警戒隔離150米，清點(diǎn)疏散人員，嚴(yán)格進(jìn)入泄漏區(qū)域。滅火行動(dòng)成功后，應(yīng)立即對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)通風(fēng)（車間配有落地防爆排風(fēng)扇）、洗消。1.8附件《四車間裝置開(kāi)車確認(rèn)表》見(jiàn)附表2、停車2.1.停車時(shí)間具體停車時(shí)間以生產(chǎn)調(diào)度中心通知為準(zhǔn)。2.2.停車小組組長(zhǎng)：薛飛副組長(zhǎng)：仝斌王雪梅當(dāng)班班長(zhǎng)組員：本車間所有崗位人員2.3.具體停車操作根據(jù)停車工作安排，接生產(chǎn)調(diào)度中心停車通知后，各崗位依次有序停車。2.3.1.反應(yīng)崗位（1）反應(yīng)崗位停止備料及投料，待正在反應(yīng)的原料反應(yīng)完成后，降溫進(jìn)行離心，反應(yīng)釜內(nèi)物料放完后，關(guān)閉釜底閥。（2）離心后的溶劑放入反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)釜內(nèi)通氮?dú)獗Ｗo(hù)，釜夾套內(nèi)循環(huán)水排凈，釜上閥門(mén)關(guān)閉。（3）反應(yīng)過(guò)程中的中轉(zhuǎn)釜通氮?dú)獯祾?，吹掃合格后關(guān)閉釜上閥門(mén)，中轉(zhuǎn)釜家套內(nèi)循環(huán)水排凈。2.3.2.離心崗位（1）反應(yīng)崗位的物料離心完成后，離心機(jī)內(nèi)通氮?dú)獯祾?，吹掃合格后一次離心機(jī)出液閥門(mén)。（2）隔膜泵進(jìn)出口管道內(nèi)物料排凈，然后通氮?dú)獯祾?，吹掃合格后一次關(guān)閉隔膜泵進(jìn)出口管道。（3）不再使用氮?dú)夂笸ㄖa(chǎn)調(diào)度中心四車間氮?dú)馔Ｓ谩?.3.3.干燥粉碎崗位（1）干燥系統(tǒng)內(nèi)物料處理完成后，關(guān)閉蒸汽進(jìn)口閥門(mén)，開(kāi)啟疏水閥旁通，排出干燥盤(pán)內(nèi)的循環(huán)水，然后關(guān)閉疏水閥旁通。（2）粉碎系統(tǒng)處理完物料后，系統(tǒng)空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，盡可能轉(zhuǎn)移出系統(tǒng)內(nèi)的物料，然后粉碎系統(tǒng)停機(jī)。2.4.停車后系統(tǒng)狀態(tài)2.2.1.反應(yīng)崗位：1#、2#、3#、4#、7#、8#反應(yīng)釜內(nèi)溶劑加氮?dú)獗Ｗo(hù)，經(jīng)檢查氧含量合格后方結(jié)束，保護(hù)過(guò)程中佩戴正壓呼吸機(jī)防止氮?dú)庵卸荆?#和6#釜內(nèi)空2.2.2.離心、干燥、粉碎、研磨系統(tǒng)全停，系統(tǒng)內(nèi)清空。2.5.停車后系統(tǒng)置換工作2.5.1.反應(yīng)釜內(nèi)置換工作：（1）打開(kāi)反應(yīng)釜釜底閥以及放料閥，打開(kāi)反應(yīng)釜上氮?dú)膺M(jìn)口閥門(mén)，通氮?dú)膺M(jìn)行置換，置換合格后待檢修；（2）儲(chǔ)存有溶劑的反應(yīng)釜打開(kāi)釜上氮?dú)膺M(jìn)口閥門(mén)，通氮?dú)?，檢測(cè)合格后關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)口閥門(mén)。2.5.2.離心機(jī)置換工作（1）關(guān)閉離心機(jī)進(jìn)料閥，打開(kāi)離心機(jī)出液閥門(mén)，然后打開(kāi)離心機(jī)上氮?dú)膺M(jìn)口閥門(mén)，通氮?dú)膺M(jìn)行置換，置換合格后帶檢修。3、安全措施（1）停車操作嚴(yán)格按照停車方案進(jìn)行，并按要求填寫(xiě)相關(guān)記錄；（2）需要檢修的設(shè)備及管道，必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全規(guī)定，工藝交出后方可進(jìn)行檢修；（3）停車期間安排巡檢、夜間值班，保證裝置周圍安全。4.巡檢要求放假期間每2小時(shí)巡檢一次；巡檢地點(diǎn)為：車間一層，車間二層，車間二層半，車間三層，車間樓頂，罐區(qū)溶劑桶處，老鍋爐房后三乙胺桶，三乙胺車間；5.巡檢內(nèi)容1.查看所有裝有溶劑的釜是否有跑、冒、滴、漏的情況。2.查看釜內(nèi)物料是否正常