多級(jí)大罐發(fā)酵工藝模板

黃酒多級(jí)大罐發(fā)酵工藝開(kāi)全國(guó)低溫釀造先河

“乾昌”黃酒唱響“四季歌”記者卞繼國(guó)實(shí)習(xí)生沈丹本報(bào)訊湖州乾昌酒業(yè)有限責(zé)任企業(yè)自主研發(fā)“黃酒多級(jí)大罐發(fā)酵工藝研究”，今年10月將正式應(yīng)用到黃酒釀造生產(chǎn)中去，這項(xiàng)獨(dú)門(mén)絕技將一改黃酒幾千年來(lái)靠天吃飯被動(dòng)局面，在全國(guó)黃酒行業(yè)開(kāi)了黃酒常年低溫釀造之先河，黃酒發(fā)酵速度、品質(zhì)和口感口味等全部將“更上一層樓”。該項(xiàng)目日前已被市科技局列為科技攻關(guān)項(xiàng)目?！包S酒釀造質(zhì)量不穩(wěn)定，最關(guān)鍵原因就是發(fā)酵時(shí)間和發(fā)酵溫度難以控制”，湖州乾昌酒業(yè)有限責(zé)任企業(yè)董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理葉輝說(shuō)，數(shù)千年來(lái)，黃酒釀制溫度是困擾黃酒行業(yè)瓶頸問(wèn)題，黃酒低溫釀造是質(zhì)量穩(wěn)定保障。據(jù)了解，“乾昌”十分重視科技創(chuàng)新，相繼開(kāi)發(fā)出擁有較強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力新產(chǎn)品，適合冰飲黃酒、蟲(chóng)草系列黃酒、酒精度數(shù)最低黃酒等連續(xù)領(lǐng)銜黃酒行業(yè)創(chuàng)新領(lǐng)域，生物膜發(fā)酵技術(shù)曾經(jīng)顛覆了黃酒幾千年釀造工藝。但一向看重技術(shù)創(chuàng)新“乾昌”一樣面臨著黃酒釀造時(shí)間和溫度不可控迷惑。這一技術(shù)難題曾讓葉輝傷透了腦筋，她不僅遍訪全國(guó)著名黃酒研究教授，而且做了數(shù)不清恒溫調(diào)控試驗(yàn)，“黃酒多級(jí)大罐發(fā)酵工藝研究”日漸明晰。今年，“乾昌”投資600多萬(wàn)元，制作多級(jí)發(fā)酵大罐60多個(gè)，把黃酒多級(jí)大罐發(fā)酵工藝應(yīng)用到黃酒釀造中。據(jù)悉，黃酒多級(jí)大罐發(fā)酵工藝研究技術(shù)處理了機(jī)械化大罐發(fā)酵黃酒在風(fēng)味和口味上不如傳統(tǒng)工藝釀制一大缺點(diǎn)，同時(shí)，因?yàn)榫契?jīng)過(guò)管道輸送，發(fā)酵在密閉不銹鋼罐中進(jìn)行，和老工藝相比，降低了產(chǎn)品被污染可能，使食品安全提到了一個(gè)全新高度。據(jù)市科技局相關(guān)責(zé)任人介紹，“黃酒多級(jí)大罐發(fā)酵工藝”釀制產(chǎn)品將達(dá)成國(guó)家黃酒標(biāo)準(zhǔn)中傳統(tǒng)型黃酒一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，還能把發(fā)酵時(shí)間從原來(lái)35天縮短至27天。企業(yè)將采取前缸后罐釀造工藝，前段工序仍將采取缸發(fā)酵，把釀酒基礎(chǔ)工作做好做實(shí)，然后進(jìn)入大罐進(jìn)行后發(fā)酵，多級(jí)大罐發(fā)酵實(shí)現(xiàn)了溫度、時(shí)間可調(diào)可控，確保了黃酒釀制質(zhì)量穩(wěn)定，口感口味將會(huì)更佳。葉輝說(shuō)，黃酒多級(jí)大罐發(fā)酵工藝在黃酒釀制中應(yīng)用，不僅提升了大米原料出酒率，而且還把噸酒發(fā)酵平均占地面積從1.67平方米縮小到0.06平方米（過(guò)去是數(shù)以萬(wàn)計(jì)小型儲(chǔ)酒罐唱主角）。按年產(chǎn)1.5萬(wàn)噸計(jì)算，黃酒多級(jí)大罐發(fā)酵工藝還可讓企業(yè)擴(kuò)大產(chǎn)能5000噸，增加產(chǎn)值1500萬(wàn)元。乾昌黃酒5次技術(shù)升級(jí)帶來(lái)5項(xiàng)突破-12-238:49:58

作者：

起源：湖州在線

用“可控溫多級(jí)大罐發(fā)酵工藝”釀制黃酒新品剛剛上市很快，含有蟲(chóng)草素黃酒又應(yīng)運(yùn)而生……技術(shù)創(chuàng)新新結(jié)果頻頻從湖州乾昌酒業(yè)有限責(zé)任企業(yè)傳來(lái)。5年里算上這兩次技術(shù)創(chuàng)新，“乾昌”已在全國(guó)黃酒業(yè)中進(jìn)行了5次帶有突破性技術(shù)升級(jí)，創(chuàng)下了中國(guó)黃酒業(yè)新行標(biāo)。

膜生物反應(yīng)器連續(xù)發(fā)酵黃酒工藝工業(yè)化成功研發(fā)，“改寫(xiě)”了黃酒50釀酒史；自主研發(fā)適合夏天飲用乾昌蟲(chóng)草，開(kāi)創(chuàng)了黃酒冰飲新理念，改變了黃酒十二個(gè)月銷(xiāo)半載歷史；和科研院所合作，依靠獨(dú)特高科技物理處理技術(shù)，開(kāi)發(fā)出中國(guó)酒精度數(shù)最低黃酒……

黃酒作為歷史最悠久酒類(lèi)之一，幾千年來(lái)恪守傳統(tǒng)釀造工藝，原材料、發(fā)酵工藝，口感、色澤甚至外包裝等等一直世襲祖先結(jié)果。全國(guó)黃酒行業(yè)協(xié)會(huì)責(zé)任人說(shuō)，進(jìn)入二十一世紀(jì)，以包含“乾昌”、“和酒”在內(nèi)部分黃酒生產(chǎn)企業(yè)，重視技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品升級(jí)，高附加值、技術(shù)含量高黃酒新品才得以陸續(xù)問(wèn)世，“乾昌在中國(guó)黃酒行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新進(jìn)程中取得了不俗成績(jī)”。

湖州乾昌酒業(yè)有限責(zé)任企業(yè)自主研發(fā)“可控溫黃酒多級(jí)大罐發(fā)酵工藝”研究，今年10月應(yīng)用到黃酒釀造生產(chǎn)中去，這項(xiàng)技術(shù)一改黃酒幾千年來(lái)靠天吃飯被動(dòng)局面，在全國(guó)黃酒行業(yè)開(kāi)了黃酒常年低溫釀造之先河，黃酒發(fā)酵速度、品質(zhì)和口感口味等全部將“更上一層樓”。

“黃酒釀造質(zhì)量不穩(wěn)定，最關(guān)鍵原因就是發(fā)酵時(shí)間和發(fā)酵溫度難以控制”，湖州乾昌酒業(yè)有限責(zé)任企業(yè)董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理葉輝說(shuō)，數(shù)千年來(lái)，黃酒釀制溫度是困擾黃酒行業(yè)技術(shù)瓶頸，黃酒低溫釀造是質(zhì)量穩(wěn)定保障。

據(jù)湖州市科技局相關(guān)責(zé)任人介紹，“可控溫黃酒多級(jí)大罐發(fā)酵工藝”釀制產(chǎn)品達(dá)成國(guó)家黃酒標(biāo)準(zhǔn)中傳統(tǒng)型黃酒一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，還能把發(fā)酵時(shí)間從原來(lái)35天縮短至27天。湖州乾昌酒業(yè)有限責(zé)任企業(yè)湖州乾昌酒業(yè)有限責(zé)任企業(yè)起源和光緒十六年乾昌酒坊，已經(jīng)有一百多年歷史。近代四大家族之一陳果夫、陳立夫先生之父，曾任當(dāng)年乾昌總帳房，一九九二年國(guó)營(yíng)湖州酒廠恢復(fù)老號(hào)時(shí)，遠(yuǎn)在臺(tái)灣陳立夫先生聞?dòng)崜]毫為企業(yè)提名。

乾昌酒業(yè)歷經(jīng)百年而不衰，鑄就發(fā)展而成為一家綜合性釀酒企業(yè)。在多年市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)探索中，錘練出自己發(fā)展定位，改制后，企業(yè)內(nèi)部管理嚴(yán)格，職員素質(zhì)不停提升，企業(yè)不停完善原有管理制度，改革創(chuàng)新，引進(jìn)現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備、高科技監(jiān)控手段，使乾昌酒以悠久歷史、卓越品質(zhì)而享譽(yù)馳名，建立起“百年乾昌、至尊至醇“獨(dú)特酒業(yè)品牌和酒業(yè)文化。

乾昌酒業(yè)有著教授、高級(jí)工程師、工程師等各類(lèi)技術(shù)人員和經(jīng)驗(yàn)豐富、含有國(guó)家級(jí)資格證書(shū)高級(jí)釀酒技師、釀酒技師及釀酒技工組成專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)研發(fā)隊(duì)伍，釀造技術(shù)精湛，在傳統(tǒng)工藝中融入高新科學(xué)技術(shù)，黃酒產(chǎn)品全部采取純糧釀制，使黃酒產(chǎn)品市場(chǎng)中努力爭(zhēng)取脫穎而出。在同行業(yè)中乾昌黃酒躋身全國(guó)前十名。頻頻在全國(guó)、省、市獲獎(jiǎng)。其中五加皮酒是連獲兩屆浙江省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。脈舒金酒數(shù)次在全國(guó)黃酒行業(yè)中獲優(yōu)質(zhì)獎(jiǎng)。企業(yè)擁有“乾昌”、“脈舒”兩大品牌系列，均為湖州市著名商標(biāo)、湖州市名牌產(chǎn)品。

多年來(lái)，乾昌酒業(yè)致力于新品開(kāi)發(fā)，造福于民，瞄準(zhǔn)“綠色”、“營(yíng)養(yǎng)”，取得可喜結(jié)果。繼脈舒酒后，陸續(xù)開(kāi)發(fā)了“百年乾昌系列黃酒”、“乾昌蟲(chóng)草黃酒”、“乾昌低聚糖黃酒”“乾昌好酒”等新產(chǎn)品，全部展現(xiàn)了酒香誘人、入口甜醇、營(yíng)養(yǎng)豐富、包裝新奇特點(diǎn)，快速受到了消費(fèi)者青睞。

二00三年，企業(yè)首批經(jīng)過(guò)了全國(guó)白酒生產(chǎn)許可證驗(yàn)收和浙江食品藥品放心工程驗(yàn)收。同時(shí)，被中國(guó)食品質(zhì)量報(bào)確定為“安全食品質(zhì)量跟蹤單位”；二○○五年企業(yè)被江蘇省認(rèn)定為“江蘇省～打假維權(quán)無(wú)投訴規(guī)范企業(yè)”，同年企業(yè)又榮獲“浙江省A級(jí)質(zhì)量誠(chéng)信企業(yè)”稱(chēng)號(hào)。

在風(fēng)云變幻市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，乾昌酒業(yè)將一如既往，以“誠(chéng)信”為本，樹(shù)立“至尊至醇，百年乾昌”產(chǎn)品質(zhì)量理念，恪守“質(zhì)量為上，誠(chéng)信為本”宗旨；堅(jiān)持繼承百年乾昌傳統(tǒng)工藝和融入高新科技標(biāo)準(zhǔn)；沿著綠色、營(yíng)

養(yǎng)、科學(xué)、文化方向，向消費(fèi)者奉獻(xiàn)純糧釀造、色香濃郁、安全營(yíng)養(yǎng)、物

超所值陳年佳釀！企業(yè)熱忱歡迎您合作和加盟！愿百年乾昌香飄萬(wàn)里！湖州乾昌酒業(yè)有限責(zé)任企業(yè)地址：浙江省湖州市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)輕紡路88號(hào)電話：（0572）2817979傳真：（0572）2104227法人：葉輝人事付總：管莉萍女士山西水塔國(guó)際貿(mào)易山西老陳醋歷史源遠(yuǎn)流長(zhǎng)，幾百年來(lái)，素以“風(fēng)味獨(dú)特、品質(zhì)優(yōu)良”，色、香、味俱佳而位居中華四大名醋之榜首，成為盛開(kāi)于中國(guó)釀醋行業(yè)之叢中一朵艷麗奇葩。

山西水塔老陳醋股份雄鋸于“中國(guó)老陳醋之鄉(xiāng)”-----清徐縣,是現(xiàn)在中國(guó)生產(chǎn)規(guī)模最大、產(chǎn)品品種最多、市場(chǎng)擁有率最高老陳醋生產(chǎn)企業(yè)。

水塔企業(yè)經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，現(xiàn)已形成了以原料基地、科研開(kāi)發(fā)、制曲釀造、包裝運(yùn)輸、營(yíng)銷(xiāo)策劃、旅游文化為一體綜合性企業(yè)集團(tuán)。企業(yè)擁有資產(chǎn)2億元,占地60萬(wàn)平方米,并以農(nóng)企合作方法配套建立起了一個(gè)2萬(wàn)畝優(yōu)質(zhì)高粱種植基地,年產(chǎn)食醋達(dá)成了6萬(wàn)噸。企業(yè)擁有自己科研研發(fā)人員,同時(shí)還和中國(guó)很多大中專(zhuān)院校、科研單位建立起了科研合作關(guān)系，有著較強(qiáng)科研優(yōu)勢(shì)。企業(yè)在武潤(rùn)威董事長(zhǎng)率領(lǐng)下，經(jīng)過(guò)全體職員共同努力，取得了很多殊榮：太原市政府授予“太原市科技示范企業(yè)”稱(chēng)號(hào)，并連續(xù)多年被評(píng)為太原市“明星企業(yè)”、“優(yōu)異企業(yè)”、“模范單位”、“文明單位”。曾數(shù)次被評(píng)為“山西省明星企業(yè)”、“模范單位”。連續(xù)十幾年被授予“全省消費(fèi)者信得過(guò)單位”、“AAA級(jí)信用度單位”。在中國(guó)食品工業(yè)協(xié)會(huì)上被授予“全國(guó)食品行業(yè)質(zhì)量效益型優(yōu)異企業(yè)”、“中國(guó)調(diào)味品著名品牌企業(yè)20強(qiáng)”。，中國(guó)保健食品協(xié)會(huì)授予“中國(guó)保健食品50強(qiáng)企業(yè)”。2月，我企業(yè)“水塔”牌商標(biāo)榮獲“中國(guó)馳名商標(biāo)”；8月，“水塔”牌陳醋、老陳醋榮獲“國(guó)家免檢產(chǎn)品”稱(chēng)號(hào)。在此基礎(chǔ)上，9月“水塔”牌食醋再度榮獲“中國(guó)名牌”產(chǎn)品稱(chēng)號(hào)，11月取得美國(guó)FDA認(rèn)證。

我企業(yè)建成投產(chǎn)精品老陳醋生產(chǎn)線是由本企業(yè)科技人員自行設(shè)計(jì)建成。該項(xiàng)目起點(diǎn)高、設(shè)計(jì)新、科技含量高、發(fā)酵工藝全部采取大型不銹鋼大罐，生產(chǎn)全過(guò)程實(shí)現(xiàn)了管道化輸送、機(jī)械化操作、微型化管理、工效比傳統(tǒng)工藝提升一倍，產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量顯著提升。整個(gè)發(fā)酵過(guò)程中配料、濕度、溫度自動(dòng)化控制，達(dá)成整年均衡生產(chǎn)，把千百年來(lái)不變山西老陳醋傳統(tǒng)釀造工藝推向一個(gè)新臺(tái)階，使山西釀造技術(shù)有了質(zhì)飛躍。這是山西醋業(yè)發(fā)展史上里程碑式創(chuàng)新工程。幾年來(lái)，我企業(yè)科研開(kāi)發(fā)中心不停和相關(guān)科研人員協(xié)作，相繼開(kāi)發(fā)出系列保健醋、醋飲料、保健醋膠囊等40多個(gè)新品種，為增強(qiáng)企業(yè)發(fā)展后勁、拓寬中國(guó)外市場(chǎng)、提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

質(zhì)量是市場(chǎng)通行證，是名牌生命?！懊谄焚|(zhì)、貴在工藝、優(yōu)在原料、好在水質(zhì)”是水塔產(chǎn)品獨(dú)有內(nèi)涵，為了打造一流名牌產(chǎn)品，我企業(yè)采取國(guó)際優(yōu)異ISO9001-國(guó)際質(zhì)量管理體系，在全企業(yè)各個(gè)生產(chǎn)步驟形成完善質(zhì)量管理網(wǎng)，并將名牌意識(shí)貫穿生產(chǎn)全過(guò)程。同時(shí)，企業(yè)以“傳承文明，釀造精典”為已任，水塔人勤勞智慧和特殊自然地理環(huán)境緊密結(jié)合，順應(yīng)春夏秋冬自然交替規(guī)律，提升梁之精魄，取水質(zhì)之純潔，結(jié)天、地、人友好之精髓。不停歸納總結(jié)，不停創(chuàng)新發(fā)展，整理出了一套在山西醋業(yè)乃至中國(guó)醋業(yè)生產(chǎn)中獨(dú)一無(wú)二工藝，同時(shí)，企業(yè)將計(jì)算機(jī)技術(shù)引入制醋領(lǐng)域，前后推出了水塔牌陳醋、老陳醋、風(fēng)味醋、保健醋、飲料醋、精品醋等七大系列100多個(gè)品種，產(chǎn)品以其清香濃郁、綿酸醇厚獨(dú)特風(fēng)味馳名中外，被譽(yù)為“天下第一醋”。暢銷(xiāo)全國(guó)30多個(gè)省、市、自治區(qū)，并批量出口到美國(guó)、新加坡、英國(guó)、日本、加拿大、東南亞等國(guó)家和地域。

為弘揚(yáng)源遠(yuǎn)流長(zhǎng)中華食醋文化，展示醋全部新風(fēng)貌，企業(yè)自籌資金興建了中國(guó)第一座醋文化博物館，它宏偉壯觀，氣勢(shì)磅礴，再現(xiàn)了晉醋文化之輝煌氣勢(shì)。新世紀(jì)、新起點(diǎn)。企業(yè)董事會(huì)提出了“五十年不落后、亞洲第一流、以市場(chǎng)為導(dǎo)向、向市場(chǎng)要效益”奮斗目標(biāo)。面對(duì)變幻莫測(cè)市場(chǎng)和我們國(guó)家加入WTO后所帶來(lái)新形勢(shì)，企業(yè)董事會(huì)以后將繼續(xù)依靠資源優(yōu)勢(shì)、產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)、技術(shù)優(yōu)勢(shì)，面向中國(guó)外市場(chǎng)，經(jīng)過(guò)聯(lián)合、吞并、收購(gòu)、入股等方法打造中國(guó)醋業(yè)“航空母艦”，憑借一流管理、一流技術(shù)打造一流品牌，把水塔醋做為亞洲及至世界最大食醋生產(chǎn)基地，向世人、國(guó)人全方面展現(xiàn)一流民族工業(yè)集團(tuán)，爭(zhēng)取為人類(lèi)健康事業(yè)做出更大貢獻(xiàn)！相信，在企業(yè)全體職員不懈努力下，“水塔”明天將愈加燦爛、輝煌！地址：太原山西省太原市高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)高新街9號(hào)瑞杰科技中心電話：傳真：酒精發(fā)酵設(shè)備摘要糾錯(cuò)編輯摘要酒精發(fā)酵罐又稱(chēng)酒精沉淀罐，由標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭、錐形底及槳式攪拌器組成。經(jīng)過(guò)常溫或低溫冷凍沉降進(jìn)行雜質(zhì)分離，以提升中藥提取液純度及澄清度。罐內(nèi)配置自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗頭，夾套中可通低溫冷卻水，傳動(dòng)部位采取機(jī)械密封，防爆電機(jī)確保生產(chǎn)安全。目錄1發(fā)酵目標(biāo)2分類(lèi)3結(jié)構(gòu)4特點(diǎn)5發(fā)酵罐發(fā)展歷史6工藝步驟酒精發(fā)酵設(shè)備-發(fā)酵目標(biāo)

酒精發(fā)酵設(shè)備淀粉質(zhì)原料經(jīng)過(guò)蒸煮，使淀粉呈溶解狀態(tài)，又經(jīng)過(guò)\o"曲霉糖化酶"曲霉糖化酶作用，部分生成\o"可發(fā)酵性糖"可發(fā)酵性糖，這還不是\o"酒精"酒精生產(chǎn)終了，在\o"糖化醪"糖化醪中接入\o"酵母菌"酵母菌；在酵母作用下，將糖分轉(zhuǎn)變?yōu)榫凭蚛o"CO2"CO2，取得了酒精產(chǎn)品，這才是酒精發(fā)酵目標(biāo)。從表面上去觀察酒精發(fā)酵，其過(guò)程十分簡(jiǎn)單，它只是將糖化醪打入\o"發(fā)酵罐"發(fā)酵罐后，接入\o"酒母"酒母，就能夠進(jìn)行發(fā)酵了。不過(guò)，在酒精發(fā)酵過(guò)程中卻發(fā)生著十分復(fù)雜生物化學(xué)改變過(guò)程：在這里現(xiàn)有糖化醪中淀粉和糊精繼續(xù)被糖化酶水解，生成\o"糖"糖分作用(即后糖化作用)，也還有\(zhòng)o"蛋白質(zhì)"蛋白質(zhì)在\o"曲霉蛋白酶"曲霉蛋白酶深入水解下生成低分子含\o"氮"氮化合物如是是眎、\o"動(dòng)胨"動(dòng)胨、\o"肽"肽和\o"氨基酸"氨基酸作用。生成這些物質(zhì)，有被酵母吸收利用，合成酵母菌體細(xì)胞，另一部分則被發(fā)酵，生成酒精和CO2及其它副產(chǎn)物。酒精發(fā)酵設(shè)備酒精生產(chǎn)，要求用最少原料來(lái)生產(chǎn)盡可能多酒精產(chǎn)品，并應(yīng)盡可能降低發(fā)酵損失，為了達(dá)成這一目標(biāo)，必需發(fā)明以下有利條件來(lái)實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)要求：(1)在發(fā)酵前期，要發(fā)明條件，讓酵母菌繼續(xù)\o"繁殖"繁殖到一定數(shù)量。(2)使糖化醪中淀粉和\o"糊精"糊精繼續(xù)被\o"分解"分解，生成可發(fā)酵糖分。(3)發(fā)酵過(guò)程中期和后期，要發(fā)明厭氣條件，使酵母在無(wú)氧條件下將糖分發(fā)酵生成酒精。(4)發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生CO2應(yīng)設(shè)法排除，并注意加強(qiáng)對(duì)隨CO2逸出時(shí)被帶走酒精捕集回收。酒精發(fā)酵設(shè)備-分類(lèi)

酒精發(fā)酵工藝方法不一樣，發(fā)酵設(shè)備也略有差異。從發(fā)酵形式來(lái)分，有開(kāi)放式、半密閉式和密閉式三種。假如從材質(zhì)上分，則可分為\o"鋼板"鋼板和\o"水泥"水泥制兩種。半密閉式發(fā)酵罐多采取鋼板制成，罐頂設(shè)有頂蓋，頂蓋上設(shè)有能啟閉人孔。酒精發(fā)酵設(shè)備-結(jié)構(gòu)

酒精發(fā)酵設(shè)備鋼板制酒精發(fā)酵罐采取鋼板制成，鋼板厚度視發(fā)酵罐\o"容積"容積不一樣而異，通常采取4—8毫米厚鋼板制成，罐身呈圓柱形，罐身直徑和高之比為1：1.1；蓋及底為圓錐形成碟形；罐內(nèi)裝冷卻蛇管，蛇管數(shù)量通常取每立方米發(fā)酵醪用不少于0.25平方米冷卻面積。蛇管可分上下兩組安裝，并加以固定。也有采取在罐頂用淋水管或淋水圍板使水沿罐壁流下，達(dá)成冷卻發(fā)酵醪目。對(duì)于容積較大發(fā)酵罐，這兩種冷卻形式可同時(shí)采取。對(duì)地處\o"南方"南方酒精廠，因氣溫較高，故應(yīng)加強(qiáng)冷卻方法。有工廠在發(fā)酵罐底部設(shè)置吹泡器，方便進(jìn)行攪拌醪液，使發(fā)酵均勻。罐頂設(shè)有CO2排出管和加熱蒸汽管、醪液輸入管。但管路設(shè)置應(yīng)盡可能簡(jiǎn)化，做到一管多用，這對(duì)降低管道死角，預(yù)防雜菌污染相關(guān)鍵作用。大發(fā)酵罐頂端及側(cè)面還應(yīng)設(shè)有些人孔，方便于清洗。水泥制酒精酵罐系采取鋼筋水泥制成，形狀可分為圓形或方形兩種。有制成密封式，也可制成敞口式。因水泥發(fā)酵罐有易\o"腐蝕"腐蝕、逃酒和\o"滅菌"滅菌不根本等缺點(diǎn)，所以通常廠多不采取。酒精發(fā)酵設(shè)備-特點(diǎn)

酒精發(fā)酵設(shè)備酒精發(fā)酵罐是\o"食品"食品廠和\o"酒"酒廠關(guān)鍵設(shè)備之一，其發(fā)酵溫度控制是依靠調(diào)整冷卻系統(tǒng)冷卻流量來(lái)實(shí)現(xiàn)。中國(guó)外較多采取罐體外壁夾套通入低溫酒精水冷卻罐內(nèi)發(fā)酵液，而酒精水降溫是經(jīng)過(guò)液氨蒸發(fā)來(lái)冷卻，其缺點(diǎn)是需要酒精水中間換熱\o"循環(huán)"循環(huán)。其關(guān)鍵特點(diǎn)以下：

⑴把大罐夾層看成蒸發(fā)器，\o"液氨"液氨直接在夾套內(nèi)蒸發(fā)，利用其氣化潛熱冷卻罐內(nèi)啤酒液，從而省卻了酒精水中間換熱循環(huán)，節(jié)省能耗12%以上。

⑵把夾套看成蒸發(fā)器，因?yàn)閵A套內(nèi)壓力比酒精水系統(tǒng)要高，為此，設(shè)置了安全可靠、合理、結(jié)構(gòu)新奇\o"蜂窩結(jié)構(gòu)夾"蜂窩結(jié)構(gòu)夾套，夾套和筒體組成蜂窩狀結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度和剛度相互得到了提升。夾套焊縫可降低30%。

⑶夾套做成份片式，和筒體焊接完全避開(kāi)筒體縱、環(huán)向焊縫，避免了氨經(jīng)過(guò)焊縫往罐內(nèi)啤酒液泄漏可能性?？朔似渌鼕A套缺點(diǎn)。

⑷可選擇\o"碳鋼"碳鋼或不銹鋼材料，便于現(xiàn)場(chǎng)制造，降低制造成本，節(jié)省投資費(fèi)用。

⑸占地面積小，并可避免使用酒精水冷卻系統(tǒng)帶來(lái)酒精揮發(fā)對(duì)大氣帶來(lái)污染，符合環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品要求。

⑹設(shè)備底座可采取鋼架結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)，定貨時(shí)可依據(jù)用戶確定。酒精發(fā)酵設(shè)備-發(fā)酵罐發(fā)展歷史

酒精發(fā)酵設(shè)備第一階段：19以前，是現(xiàn)代發(fā)酵罐\o"雛形"雛形，它帶有簡(jiǎn)單\o"溫度"溫度和熱交換儀器。第二階段：1900-1940年，出現(xiàn)了200m3鋼制發(fā)酵罐，在面包酵母發(fā)酵罐中開(kāi)始使用空氣分布器，機(jī)械攪拌開(kāi)始用在小型發(fā)酵罐中。第三階段：1940-1960年，機(jī)械攪拌，通風(fēng)，無(wú)菌操作和純種培養(yǎng)等一系列技術(shù)開(kāi)始完善，發(fā)酵工藝過(guò)程參數(shù)檢測(cè)和控制方面已出現(xiàn)，耐蒸汽滅菌在線連續(xù)測(cè)定pH電極和溶氧電極，計(jì)算機(jī)開(kāi)始進(jìn)行發(fā)酵過(guò)程控制。發(fā)酵產(chǎn)品分離和純化設(shè)備逐步實(shí)現(xiàn)商品化。第四階段：1960-1979年，機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐容積增大到80-150m3。因?yàn)榇笠?guī)模生產(chǎn)\o"單細(xì)胞蛋白"單細(xì)胞蛋白需要，又出現(xiàn)了壓力循環(huán)和壓力噴射型發(fā)酵罐，它能夠克服—些氣體交換和熱交換問(wèn)題。計(jì)算機(jī)開(kāi)始在發(fā)酵工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。第五階段：1979年至今。生物工程和技術(shù)迅猛發(fā)展，給發(fā)酵工業(yè)提出了新課題。于是，大規(guī)模細(xì)胞培養(yǎng)發(fā)酵罐應(yīng)運(yùn)而生，\o"胰島素"胰島素，\o"干擾素"干擾素等基因工程產(chǎn)品走上商品化。酒精發(fā)酵設(shè)備-工藝步驟

淀粉酶

↓

原料→粉碎→拌料罐→往復(fù)泵→加熱器→1-5#蒸煮鍋干酵母

↑

↓

↓

│

汽液分離器→小酒母

│

↓↓

┎─┙粗制復(fù)合酶

糖化罐大酒母

│

↓

↓↓

清液泵←清液酶解罐←糟液分離機(jī)←蒸餾塔←往復(fù)泵←1-10#發(fā)酵罐

↓↓

去污水處理品合格產(chǎn)品酒精發(fā)酵設(shè)備-發(fā)酵原理

采取多級(jí)連續(xù)發(fā)酵法，將10個(gè)罐組成連續(xù)發(fā)酵罐組，各罐連續(xù)方法是從上一罐上部流入下一罐底部。投產(chǎn)時(shí)，先將酒母打入第一罐，同時(shí)加入糖化醪，在保持該罐主發(fā)酵狀態(tài)下，流加\o"糖化醪"糖化醪至滿，然后自動(dòng)流入第二罐，在保持兩罐主發(fā)酵狀態(tài)下，流加進(jìn)入第三只發(fā)酵罐，在保持三罐主發(fā)酵狀態(tài)下，向第三只罐同時(shí)加入糖化醪，待第三罐流加滿后，自然流入第四罐，直到末罐。酒精發(fā)酵設(shè)備-發(fā)酵過(guò)程

發(fā)酵罐進(jìn)料后調(diào)酸到PH4.2－4.7，發(fā)酵總周期：\o"木薯"木薯60h－62h。

關(guān)鍵分為3個(gè)部分：

前酵期：入罐時(shí)溫度28℃－30℃，時(shí)間9h－11h，關(guān)鍵是菌體生長(zhǎng)。前兩只發(fā)酵罐一直處于前酵期。

主酵期：溫度保持在33℃－35℃，時(shí)間11h－13h，是產(chǎn)酒精發(fā)酵關(guān)鍵時(shí)期。

后酵期：溫度比主酵期低，為31℃－33℃，時(shí)間36h－38h。酒精發(fā)酵設(shè)備-酒精發(fā)酵醪成熟指標(biāo)

酒精發(fā)酵設(shè)備1、還原糖和總糖測(cè)定

還原糖測(cè)定采取DNS（3，5－二硝基水楊酸比色定糖法）法。發(fā)酵醪中總殘?zhí)橇繙y(cè)定依據(jù)Saha等人所用方法：取10mL發(fā)酵醪，加10mL25%HCI和30mL蒸餾水混合均勻，在100℃水浴中水解3h，水解液調(diào)至中性，然后用DNS法測(cè)定水解液中還原糖。多級(jí)連續(xù)發(fā)酵法成熟發(fā)酵醪還原糖濃度在0.3%以下，總糖在0.8%以下。

2、酒精含量測(cè)定和蒸餾

發(fā)酵液中\(zhòng)o"乙醇"乙醇濃度定量分析法用酒精比重計(jì)測(cè)定法。多級(jí)連續(xù)發(fā)酵法工藝過(guò)程成熟發(fā)酵醪酒精濃度在9.0%－9.5%。發(fā)酵醪成熟后開(kāi)始放罐進(jìn)入蒸餾工序，蒸餾工序采取汽相過(guò)兩塔蒸餾方法。成熟發(fā)酵醪在\o"蒸餾"蒸餾工序完成后，進(jìn)行酒精產(chǎn)品提純和糟液分離工作。酒精發(fā)酵設(shè)備-控制關(guān)鍵

1、釋放速度和發(fā)酵罐數(shù)量問(wèn)題

多級(jí)連續(xù)發(fā)酵法中，各罐基礎(chǔ)上處于基礎(chǔ)穩(wěn)定狀態(tài)。依據(jù)蒙陰天久酒業(yè)實(shí)踐，每小時(shí)進(jìn)醪60m3，流加罐總?cè)莘e為500m3，\o"稀釋"稀釋濃度太大，即使?fàn)I養(yǎng)成份很好，酵母繁殖快，但酵母來(lái)不及積累就流走，不能保持發(fā)酵罐內(nèi)相對(duì)發(fā)酵穩(wěn)定，稀釋速度太低，造成設(shè)備利用率低，不利于生產(chǎn)循環(huán)。

在發(fā)酵罐組中，除前幾罐流加發(fā)酵外，后面還要配置適量罐作為后發(fā)酵用，并使前后發(fā)酵罐之間醪液保持一定濃度梯度。天久酒業(yè)共采取了10只500m3發(fā)酵罐，流加速度為60m3/h。

2、發(fā)酵醪PH和溫度控制

合適降低發(fā)酵醪中PH合理控制，是阻止多級(jí)連續(xù)發(fā)酵雜菌污染關(guān)鍵方法。連續(xù)發(fā)酵要求無(wú)菌條件很?chē)?yán)格，PH應(yīng)控制在4.2－4.7為宜。但\o"PH值"PH值太低，不僅會(huì)抑制雜菌繁殖，同時(shí)也會(huì)抑制酵母繁殖和代謝，還會(huì)使糖化酶鈍化，影響發(fā)酵結(jié)果。

\o"多級(jí)連續(xù)發(fā)酵法"多級(jí)連續(xù)發(fā)酵法中，酵母繁殖溫度為27℃－30℃，發(fā)酵溫度為33℃－35℃，假如溫度高于40℃，酒精發(fā)酵極難進(jìn)行。產(chǎn)酸細(xì)菌繁殖最適溫度為37℃－50℃，所以高溫發(fā)酵易被\o"細(xì)菌"細(xì)菌污染。

3、相關(guān)發(fā)酵醪濃度問(wèn)題

酒精發(fā)酵要求在一定濃度糖化醪中進(jìn)行，醪液濃度高低直接影響到生產(chǎn)業(yè)績(jī)。糖化醪濃度稀，即使有利于酵母生長(zhǎng)代謝，能提升出酒率，不過(guò)濃醪發(fā)酵卻能提升設(shè)備利用率，節(jié)省\o"水"水、\o"電"電，降低生產(chǎn)成本，增加產(chǎn)量。所以，生產(chǎn)上提議盡可能采取濃醪發(fā)酵。\o"天久酒業(yè)"天久酒業(yè)糖化醪發(fā)酵濃度為8%，成熟醪酒精含量在9.3%%Vol。酒精發(fā)酵設(shè)備-對(duì)紅葡萄酒顏色影響

酒精發(fā)酵設(shè)備1、酒精發(fā)酵設(shè)備對(duì)紅葡萄酒顏色影響

葡萄酒發(fā)酵容器有水泥池、碳鋼罐、\o"橡木"橡木桶、立式發(fā)酵罐和旋轉(zhuǎn)罐。旋轉(zhuǎn)罐有加熱、冷卻系統(tǒng)，能夠控制浸漬溫度，且含有一定保壓能力，當(dāng)發(fā)酵罐內(nèi)壓力抵達(dá)一定程度時(shí)才開(kāi)始排氣，發(fā)酵剛開(kāi)啟時(shí)產(chǎn)生\o"二氧化碳"二氧化碳覆蓋在罐中\(zhòng)o"葡萄"葡萄漿果上表面，既起到了預(yù)防氧化，又有二氧化碳浸漬作用。旋轉(zhuǎn)罐可設(shè)定罐體轉(zhuǎn)動(dòng)間隔時(shí)間和正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，葡萄\o"漿果"漿果在旋轉(zhuǎn)罐內(nèi)定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，使皮渣、汗液充足均勻，有利于\o"色素"色素浸提。

2、倒罐次數(shù)對(duì)紅葡萄酒顏色影響立式不銹鋼罐發(fā)酵\o"紅葡萄酒"紅葡萄酒，在酒精發(fā)酵期間，倒罐方法、倒罐時(shí)間和倒罐次數(shù)至關(guān)關(guān)鍵，是表現(xiàn)釀酒師水平關(guān)鍵工藝點(diǎn)之一。倒罐俗稱(chēng)打循環(huán)，就是將發(fā)酵罐底部\o"葡萄汁"葡萄汁泵送至發(fā)酵罐上部，分開(kāi)放式倒罐和封閉式倒罐。開(kāi)放式倒罐將葡萄汁從罐底出酒口放入中間容器中，然后再用泵送至罐頂部；封閉式倒罐是直接將泵進(jìn)酒口接到罐底排酒口，直接泵送入罐頂部淋洗皮渣。

倒罐關(guān)鍵作用有：

（1）使發(fā)酵基層，包含加入原輔料充足混勻；

（2）壓帽預(yù)防皮渣干燥，促進(jìn)液相和固相之間物質(zhì)交換；

（3）使發(fā)酵基質(zhì)通風(fēng)，提供氧有利于酵母菌活動(dòng)，并可避免SO2還原為H2S。

很多酒廠在整個(gè)酒精發(fā)酵過(guò)程中只進(jìn)行3-4次倒罐，關(guān)鍵在加\o"亞硫酸"亞硫酸、\o"酵母"酵母、\o"白砂糖"白砂糖時(shí)進(jìn)行，其認(rèn)為倒罐關(guān)鍵作用僅僅是為了混勻發(fā)酵基質(zhì)。但這遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，因?yàn)榘殡S酒精發(fā)酵進(jìn)行，葡萄皮渣因?yàn)楸戎剌p，其次因?yàn)榘l(fā)酵時(shí)不停上升CO2氣體，使皮渣上升，在罐內(nèi)葡萄汁上表面形成厚厚一層，俗稱(chēng)“帽”，結(jié)果造成上面皮渣干燥和汁液隔離，而且在和皮渣相接處汁液形成飽和層，不利于浸提作用進(jìn)行，這時(shí)就需要用倒罐來(lái)淋洗整個(gè)皮渣表面，破壞形成飽和層，使之有利于花色素、單寧等浸提。

通常情況下，在干紅葡萄酒整個(gè)酒精發(fā)酵過(guò)程中，需要進(jìn)行三次開(kāi)放式倒罐，第一次在加入\o"果膠酶"果膠酶、\o"活性干酵母"活性干酵母時(shí)，倒罐量約為罐體容積1/20；第二次開(kāi)放式發(fā)酵剛開(kāi)啟時(shí)，倒罐量約為罐體容積1/5；第三次可在加糖時(shí)進(jìn)行，倒罐量約為罐體容積1/10。至于封閉式倒罐，可在葡萄入料滿罐后進(jìn)行第一次封閉式倒罐，其關(guān)鍵目標(biāo)是為了將入料時(shí)加入\o"SO2"SO2充足混合均勻。其它時(shí)間，可天天進(jìn)行一次封閉式倒罐，每次倒罐體容積1/5或天天進(jìn)行2次封閉式倒罐，每次倒罐體容積1/10，關(guān)鍵目標(biāo)是為了混勻發(fā)酵基層和淋洗皮渣、破壞飽和層、加強(qiáng)色素浸提。

3、分離時(shí)間對(duì)紅葡萄酒原酒顏色影響

紅葡萄酒發(fā)酵過(guò)程中，皮渣分離沒(méi)有一個(gè)正確時(shí)間和天數(shù)，它和葡萄原料質(zhì)量，酒精發(fā)酵開(kāi)啟時(shí)間、發(fā)酵速度、發(fā)酵溫度及所要求生產(chǎn)葡萄酒種類(lèi)親密相關(guān)。有酒廠以浸漬發(fā)酵天數(shù)決定分離時(shí)間，有酒廠以葡萄酒比重來(lái)判定是否該分離，也有酒廠直接在發(fā)酵終止時(shí)分離葡萄皮渣。在酒精發(fā)酵剛開(kāi)始時(shí)，葡萄皮中\(zhòng)o"花色苷"花色苷、\o"單寧"單寧及芳香物質(zhì)不停地被浸提出來(lái)，但當(dāng)葡萄酒顏色達(dá)成一定程度時(shí)，酒中花色素含量不再上升，酒顏色不再加深，這時(shí)假如不分離葡萄皮渣繼續(xù)浸漬，葡萄皮渣會(huì)吸附一部分酒中色素、使葡萄酒顏色變淺，而酒中單寧含量伴隨浸漬時(shí)間延長(zhǎng)而上升。所以假如要生產(chǎn)在2-3年消費(fèi)，顏色深、果香濃、酒體柔和、單寧含量較多葡萄酒就應(yīng)該縮短浸漬時(shí)間，通常也就在酒精發(fā)酵開(kāi)啟后5-6天，比重在10-15天左右分離，最好措施是用肉眼觀察、比較，并用分光光度計(jì)測(cè)定其在520mm處吸光值，當(dāng)酒中色素達(dá)成最高值時(shí)分離，發(fā)酵溫度控制在25-27℃為宜。相反，為了取得需長(zhǎng)久陳釀葡萄酒就應(yīng)延長(zhǎng)浸漬時(shí)間，假如葡萄原料成熟度和質(zhì)量好話，可直接在酒精發(fā)酵中止時(shí)分離皮渣，使酒中富含單寧，含有較強(qiáng)結(jié)構(gòu)感，而發(fā)酵溫度可控制在27-30℃范圍內(nèi)。干燥設(shè)備摘要糾錯(cuò)編輯摘要干燥設(shè)備又稱(chēng)干燥器和干燥機(jī)。用于進(jìn)行干燥操作設(shè)備，經(jīng)過(guò)加熱使物料中濕分(通常指水分或其它可揮發(fā)性液體成份)汽化逸出，以取得要求濕含量固體物料。干燥目標(biāo)是為了物料使用或深入加工需要。如木材在制作木模、木器前干燥能夠預(yù)防制品變形，陶瓷坯料在煅燒前干燥能夠預(yù)防成品龜裂。另外干燥后物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。因?yàn)樽匀桓稍镞h(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展需要，多種機(jī)械化干燥器越來(lái)越廣泛地得到應(yīng)用。目錄1設(shè)備介紹2工作原理3設(shè)備分類(lèi)4應(yīng)用領(lǐng)域5設(shè)備特點(diǎn)6發(fā)展趨勢(shì)干燥設(shè)備-設(shè)備介紹

干燥設(shè)備遠(yuǎn)古以來(lái)，人類(lèi)就習(xí)慣于用天然熱源和自然通風(fēng)來(lái)干燥物料，完全受自然條件制約，生產(chǎn)能力低下。隨生產(chǎn)發(fā)展，它們逐步為人工可控制熱源和機(jī)械通風(fēng)除濕手段所替換。

近代干燥器開(kāi)始使用是間歇操作固定床式干燥器。19世紀(jì)中葉，洞道式干燥器使用，標(biāo)志著干燥器由間歇操作向連續(xù)操作方向發(fā)展?；剞D(zhuǎn)圓筒干燥器則很好地實(shí)現(xiàn)了顆粒物料攪動(dòng)，干燥能力和強(qiáng)度得以提升。部分行業(yè)則分別發(fā)展了適應(yīng)本行業(yè)要求連續(xù)操作干燥器，如紡織、造紙行業(yè)滾筒干燥器。

20世紀(jì)早期，乳品生產(chǎn)開(kāi)始應(yīng)用噴霧干燥器，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力工具。40年代開(kāi)始，伴隨流化干燥設(shè)備技術(shù)發(fā)展，高強(qiáng)度、高生產(chǎn)率沸騰床和氣流式干燥器相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式干燥器則為滿足特殊要求提供了新手段。60年代開(kāi)始發(fā)展了遠(yuǎn)紅外和微波干燥器。

燥設(shè)備科技含量初顯主導(dǎo)作用干燥設(shè)備科技含量初顯出主導(dǎo)作用。以來(lái)，受全國(guó)化工發(fā)展形勢(shì)連續(xù)向好帶動(dòng)，干燥設(shè)備市場(chǎng)形勢(shì)穩(wěn)中看好，生產(chǎn)企業(yè)普遍取得了很好經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)?，F(xiàn)在干燥設(shè)備服務(wù)化工行業(yè)顯著特點(diǎn)是技術(shù)含量作用日益突出。這和過(guò)去銷(xiāo)售產(chǎn)品關(guān)鍵靠?jī)r(jià)格競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)有很大不一樣。其中，部分干燥設(shè)備技術(shù)含量高，重視發(fā)展新品廠家，效益日漸提升；相反，部分產(chǎn)品技術(shù)含量低，新品和新技術(shù)開(kāi)發(fā)能力弱企業(yè)，效益開(kāi)始下滑。市場(chǎng)反應(yīng)顯示，化工行業(yè)期待干燥設(shè)備制造業(yè)根據(jù)高品質(zhì)、低能耗、環(huán)境保護(hù)型要求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，深入加強(qiáng)基礎(chǔ)研究，扎實(shí)應(yīng)用研發(fā)基礎(chǔ)。在技術(shù)方面，加強(qiáng)自動(dòng)化、測(cè)試、制造工藝和材料材質(zhì)外觀設(shè)計(jì)等方面研究。在應(yīng)用研發(fā)方面，既要重視國(guó)際間交流和合作，又要重視知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)；既要重視新技術(shù)、新應(yīng)用領(lǐng)域開(kāi)發(fā)，又要重視傳統(tǒng)工藝和傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域革新和創(chuàng)新。干燥設(shè)備-工作原理

《工藝步驟》干燥過(guò)程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，一些濕含量高物料、含有固體物質(zhì)懸浮液或溶液通常先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干固體。

在干燥過(guò)程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)傳輸，確保物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中濕分蒸汽分壓，確保熱源溫度高于物料溫度。

熱量從高溫?zé)嵩匆远喾N方法傳輸給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量差異。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不停降低，逐步完成物料整體干燥。微波干燥設(shè)備物料干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分?jǐn)U散速率。通常干燥前期干燥速率受表面汽化速率控制；以后，只要干燥外部條件不變，物料干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱(chēng)為恒速干燥階段；當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時(shí)，干燥速率即關(guān)鍵由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量降低而不停降低，這個(gè)階段稱(chēng)為降速干燥階段。

另外，技術(shù)進(jìn)步還將扭轉(zhuǎn)現(xiàn)在中國(guó)干燥設(shè)備出口局面?，F(xiàn)在中國(guó)干燥設(shè)備還未形成出口規(guī)模，出口量還不及總量5%，且關(guān)鍵銷(xiāo)往東南亞。但據(jù)權(quán)威估計(jì)，伴隨技術(shù)發(fā)展，未來(lái)幾年內(nèi)中國(guó)出口干燥設(shè)備占總產(chǎn)量百分比將由5%提升至10%，外銷(xiāo)市場(chǎng)也將由東南亞拓展到歐美。中國(guó)大型干燥設(shè)備制造和國(guó)際水平存在較大差距局面由此可望改善干燥設(shè)備-設(shè)備分類(lèi)

干燥設(shè)備用于進(jìn)行干燥操作設(shè)備。類(lèi)型很多。依據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥器也稱(chēng)真空干燥器）。依據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。依據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其它干燥介質(zhì)。依據(jù)運(yùn)動(dòng)（物料移動(dòng)和干燥介質(zhì)流動(dòng)）方法可分為并流，逆流和錯(cuò)流。

按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類(lèi)，在真空下操作可降低空間濕分蒸汽分壓而加速干燥過(guò)程，且可降低濕分沸點(diǎn)和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器適適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料和濕分蒸汽需要回收?qǐng)鏊?/p>

按加熱方法，干燥器分為對(duì)流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類(lèi)型。對(duì)流式干燥器又稱(chēng)直接干燥器，是利用熱干燥介質(zhì)和濕物料直接接觸，以對(duì)流方法傳輸熱量，并將生成蒸汽帶走；傳導(dǎo)式干燥器又稱(chēng)間接式干燥器，它利用傳導(dǎo)方法由熱源經(jīng)過(guò)金屬間壁向濕物料傳輸熱量，生成濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少許吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類(lèi)干燥器不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作；輻射式干燥器是利用多種輻射器發(fā)射出一定波長(zhǎng)范圍電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊岣稍镌O(shè)備量進(jìn)行干燥；介電式干燥器是利用高頻電場(chǎng)作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進(jìn)行干燥。

按濕物料運(yùn)動(dòng)方法，干燥器可分為固定床式、攪動(dòng)式、噴霧式和組合式；按結(jié)構(gòu)，干燥器可分為廂式干燥器、輸送機(jī)式干燥器、滾筒式干燥器、立式干燥器、機(jī)械攪拌式干燥器、回轉(zhuǎn)式干燥器、流化床式干燥器、氣流式干燥器、振動(dòng)式干燥器、噴霧式干燥器和組合式干燥器等多個(gè)。干燥設(shè)備-應(yīng)用領(lǐng)域

藥材干燥設(shè)備石油及化學(xué)工業(yè)：聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強(qiáng)制保溫。

油脂工業(yè)：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭。

合成纖維工業(yè)：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。

紡織印染工作：熱定型、烘干、熱容染色。

非織造工業(yè)：無(wú)紡布。

飼料工業(yè)：烘干。

塑料及橡膠工業(yè)：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型。

造紙工業(yè)：干燥、波紋紙加工。

木材工業(yè)：多合板、纖維板加壓成型、木材干燥。

建材工作：石膏板烘干、瀝青加熱、混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)。

機(jī)械工業(yè)：噴漆、印花烘干。

食品工業(yè)：烘烤、加熱。

空調(diào)工業(yè)：工業(yè)廠房及民用建筑采暖。

筑路工業(yè)：瀝青熔化、保溫。

制藥工業(yè)：烘干。

輕工業(yè)：生產(chǎn)油墨、洗衣粉。干燥設(shè)備-設(shè)備特點(diǎn)

食品烘干烘道1、加熱均勻柔合，溫度調(diào)整采取PID自整定智能控制，控溫精度高(≤±1℃)，可滿足高工藝標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求。

2、可安裝在用熱設(shè)備周?chē)?，不需要設(shè)專(zhuān)員操作，可降低設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用。

3、運(yùn)行控制及安全監(jiān)測(cè)裝置齊全完備，升溫過(guò)程全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)捷，安裝方便。

4、閉路循環(huán)供熱，熱量損失小，節(jié)能效果顯著，無(wú)環(huán)境污染，使用范圍廣。

5、備有低溫型(≤180℃),中溫型(≤250℃)，高溫型(≤320℃)，產(chǎn)品規(guī)格全，用戶選擇范圍廣。干燥設(shè)備-發(fā)展趨勢(shì)

隧道式連續(xù)微波干燥設(shè)備干燥器未來(lái)發(fā)展將在深入研究干燥機(jī)理和物料干燥特征，掌握對(duì)不一樣物料最優(yōu)操作條件下，開(kāi)發(fā)和改善干燥器；另外，大型化、高強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性，和改善對(duì)原料適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量，是干燥器發(fā)展基礎(chǔ)趨勢(shì)；同時(shí)深入研究和開(kāi)發(fā)新型高效和適應(yīng)特殊要求干燥器，如組合式干燥器、微波干燥器和遠(yuǎn)紅外干燥器等。

干燥器發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，如采取多種聯(lián)合加熱方法，移植熱泵和熱管技術(shù)，開(kāi)發(fā)太陽(yáng)能干燥器等；還要發(fā)展干燥器自動(dòng)控制技術(shù)、以確保最優(yōu)操作條件實(shí)現(xiàn)；另外，伴隨人類(lèi)對(duì)環(huán)境保護(hù)重視，改善干燥器環(huán)境保護(hù)方法以降低粉塵和廢氣外泄等，也將是需要深入研究方向。現(xiàn)在，中國(guó)中國(guó)干燥設(shè)備科技含量提升，正在產(chǎn)生令人欣喜效果。長(zhǎng)久以來(lái)，中國(guó)干燥設(shè)備行業(yè)一直有今日觀察□叢林今日觀察這么特點(diǎn)：生產(chǎn)規(guī)模小，入門(mén)門(mén)檻低，整體技術(shù)含量不高，全行業(yè)年銷(xiāo)售收入500萬(wàn)元以下企業(yè)約占60%以上，年銷(xiāo)售收入過(guò)千萬(wàn)元廠家僅占5%～8%，產(chǎn)品檔次普遍偏低、雷同。但現(xiàn)在，高科技含量產(chǎn)品正在催生干燥設(shè)備制造業(yè)骨干企業(yè)涌現(xiàn)。這很可能是該領(lǐng)域擺脫惡性?xún)r(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，改變企業(yè)規(guī)模小而分散現(xiàn)實(shí)狀況，進(jìn)行行業(yè)自然整合信號(hào)。經(jīng)過(guò)技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)，走強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合、優(yōu)勝劣汰道路，培育出業(yè)內(nèi)實(shí)力雄厚領(lǐng)袖型企業(yè)，可能指日可待了。蒸發(fā)設(shè)備摘要糾錯(cuò)編輯摘要蒸發(fā)設(shè)備又稱(chēng)蒸發(fā)器。是經(jīng)過(guò)加熱使溶液濃縮或從溶液中析出晶粒設(shè)備。關(guān)鍵由加熱室和蒸發(fā)室兩個(gè)部分組成。加熱室是用蒸汽將溶液加熱并使之沸騰部分，但有些設(shè)備則另有沸騰室。蒸發(fā)室又稱(chēng)分離室，是使氣液分離部分。加熱室(或沸騰室)中沸騰所產(chǎn)生蒸氣帶有大量液沫，到了空間較大分離室，液沫因?yàn)楸旧砟刍蚴覂?nèi)捕沫器等作用而得以和蒸氣分離。蒸氣常見(jiàn)真空泵抽引到冷凝器進(jìn)行凝縮，冷凝液由器底排出。目錄1介紹2分類(lèi)3結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)4循環(huán)型蒸發(fā)設(shè)備5單程型蒸發(fā)設(shè)備6直接接觸傳熱蒸發(fā)設(shè)備蒸發(fā)設(shè)備-介紹

蒸發(fā)設(shè)備蒸發(fā)器種類(lèi)繁多，結(jié)構(gòu)也各不相同。依據(jù)\o"循環(huán)原理"循環(huán)原理可分為自然循環(huán)蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、單程蒸發(fā)器，也有依據(jù)操作原理來(lái)分類(lèi)。廣泛應(yīng)用于\o"化學(xué)"化學(xué)和\o"食品"食品等工業(yè)。依據(jù)對(duì)蒸發(fā)器產(chǎn)品出料\o"濃度"濃度直接測(cè)量，經(jīng)過(guò)控制蒸發(fā)器產(chǎn)品出料流量大小使產(chǎn)品濃度穩(wěn)定在某一許可范圍內(nèi)控制方法。直接測(cè)量產(chǎn)品濃度方法有\(zhòng)o"折光儀測(cè)定法"折光儀測(cè)定法、\o"比重法"比重法和\o"試驗(yàn)分析測(cè)定法"試驗(yàn)分析測(cè)定法等。依據(jù)蒸發(fā)器中壓力改變對(duì)溶液沸點(diǎn)影響和對(duì)水沸點(diǎn)影響基礎(chǔ)一致，即壓力在一定范圍內(nèi)改變時(shí)，一定濃度溶液\o"沸點(diǎn)"沸點(diǎn)和水沸點(diǎn)(飽和水蒸氣溫度)之差即\o"溫差"溫差基礎(chǔ)不變標(biāo)準(zhǔn)，采取溫差反應(yīng)物料濃度進(jìn)行控制方法。常見(jiàn)于蒸發(fā)器內(nèi)壓力不穩(wěn)定或改變幅度較大場(chǎng)所。這種方法中液相測(cè)溫點(diǎn)和汽相測(cè)溫點(diǎn)選擇對(duì)于控制效果影響很大，是實(shí)際應(yīng)蒸發(fā)設(shè)備用關(guān)鍵。依據(jù)蒸發(fā)器內(nèi)物料濃度和\o"溫度"溫度、\o"壓力"壓力\o"函數(shù)"函數(shù)關(guān)系，用溫度替換物料濃度作為被控量，以加熱蒸汽流量作為控制量進(jìn)行控制方法。常見(jiàn)于蒸發(fā)器內(nèi)壓力較穩(wěn)定，尤其是工藝上對(duì)濃度和溫度全部有嚴(yán)格要求場(chǎng)所。蒸發(fā)器操作需維持被蒸發(fā)介質(zhì)有恒定液位。目標(biāo)是為了固定蒸發(fā)器傳熱面積，提升\o"熱效率"熱效率。另外，蒸發(fā)器操作往往需維持恒定最好壓力，降低蒸汽消耗和降低物料損失，提升產(chǎn)量和質(zhì)量。蒸發(fā)器液位關(guān)鍵控制手段有蒸發(fā)器進(jìn)料和出料。液位測(cè)量需注意以下問(wèn)題：溶液沸騰產(chǎn)生泡沫易造成假液位；蒸發(fā)器為\o"密閉容器"密閉容器且要保持一定壓力；蒸發(fā)過(guò)程為濃縮過(guò)程，濃度增加會(huì)造成測(cè)量口堵塞。蒸發(fā)設(shè)備-分類(lèi)

依據(jù)被冷卻介質(zhì)種類(lèi)不一樣，蒸發(fā)器可分為兩大類(lèi)：

1、冷卻液體載冷劑蒸發(fā)器。用于冷卻液體載冷劑——\o"水"水、\o"鹽水"鹽水或\o"乙二醇水溶液"乙二醇水溶液等。這類(lèi)蒸發(fā)器常見(jiàn)有臥式蒸發(fā)器、立管式蒸發(fā)器和\o"螺旋管式蒸發(fā)器"螺旋管式蒸發(fā)器等。

2、冷卻空氣蒸發(fā)器。這類(lèi)蒸發(fā)器有\(zhòng)o"冷卻排管"冷卻排管和\o"冷風(fēng)機(jī)"冷風(fēng)機(jī)。蒸發(fā)設(shè)備-結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)

臥式蒸發(fā)器一、臥式蒸發(fā)器1、其和臥式殼管式\o"冷凝器"冷凝器結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)相同。按供液方法可分為殼管式蒸發(fā)器和干式蒸發(fā)器兩種。臥式殼管式蒸發(fā)器廣泛使用于閉式鹽水循環(huán)系統(tǒng)。

特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)緊湊，液體和傳熱表面接觸好，傳熱系數(shù)高。不過(guò)它需要充入大量制冷劑，液柱對(duì)蒸發(fā)溫度將會(huì)有一定影響。且當(dāng)鹽水濃度降低或鹽水泵因故停機(jī)時(shí)，鹽水在管內(nèi)有被凍結(jié)可能。若制冷劑為\o"氟利昂"氟利昂，則氟利昂內(nèi)溶解潤(rùn)滑油極難返回壓縮機(jī)。另外清洗時(shí)需停止工作。

2、干式氟利昂蒸發(fā)器關(guān)鍵區(qū)分在于：制冷劑在管內(nèi)流動(dòng)，而載冷劑在管外流動(dòng)。節(jié)流后氟利昂液體從一側(cè)端蓋下部進(jìn)入蒸發(fā)器，經(jīng)過(guò)多個(gè)步驟后從端蓋上部引出，制冷劑在管內(nèi)伴隨流動(dòng)而不停蒸發(fā)，所以壁面有一部分為蒸氣所占有，所以，它傳熱效果不如滿液式。不過(guò)它無(wú)液柱對(duì)蒸發(fā)溫度影響，且因?yàn)榉毫魉佥^高(≥4m/s)，則回\o"油"油很好。另外，因?yàn)楣芡獬淙胧谴罅縗o"載冷劑"載冷劑，從而減緩了凍結(jié)危險(xiǎn)。這種蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑充注量只需滿液式1/2～l/3或更少，故稱(chēng)之為“干式蒸發(fā)器”。立管式蒸發(fā)器二、立管式蒸發(fā)器立管式和螺旋管式蒸發(fā)器共同點(diǎn)是制冷劑在管內(nèi)蒸發(fā)，整個(gè)蒸發(fā)器管組沉醉在盛滿載冷劑箱體內(nèi)(或池、槽內(nèi))，為了確保載冷劑在箱內(nèi)以一定速度循環(huán)，箱內(nèi)焊有縱向隔板和裝有\(zhòng)o"螺旋攪拌器"螺旋攪拌器。載冷劑流速通常為0.3～0.7m/s，以增強(qiáng)傳熱。

立管式和螺旋管式蒸發(fā)器只能用于開(kāi)式循環(huán)系統(tǒng)，故載冷劑必需是非揮發(fā)性物質(zhì)，常見(jiàn)是鹽水和水等。如用鹽水，蒸發(fā)器管子易被\o"氧化"氧化，且鹽水易吸潮而使?jié)舛冉档?。這兩種蒸發(fā)器能夠直接觀察載冷劑流動(dòng)情況，廣泛用于以氨為制冷劑鹽水制冷系統(tǒng)。三、冷卻排管1、冷卻排管

冷卻排管是用來(lái)冷卻\o"空氣"空氣一個(gè)蒸發(fā)器。廣泛應(yīng)用于低溫\o"冷藏庫(kù)"冷藏庫(kù)中，制冷劑在冷卻排管內(nèi)流動(dòng)并\o"蒸發(fā)"蒸發(fā)，管外作為傳熱介質(zhì)被冷卻空氣作自然對(duì)流。

冷卻排管最大優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制作，對(duì)庫(kù)房?jī)?nèi)貯存\o"非包裝食品"非包裝食品造成干耗較少。但排管傳熱系數(shù)較低，且融\o"霜"霜時(shí)操作困難，不利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。對(duì)于氨直接冷卻系統(tǒng)用\o"無(wú)縫鋼管"無(wú)縫鋼管焊制，采取\o"光管"光管或\o"繞制翅片管"繞制翅片管；對(duì)于氟利昂系統(tǒng)，大全部采取繞片或套片式\o"銅管"銅管翅片管組。直排式蒸發(fā)器2、蛇管式排管蛇管式頂管重力供液或氨泵供液均可；單排和雙排蛇管式墻排管可用于下進(jìn)上出式氨泵供液系統(tǒng)及重力供液系統(tǒng)，對(duì)單根\o"蛇"蛇管式排管還可用于\o"氨泵"氨泵上進(jìn)下出供液系統(tǒng)和熱力膨脹閥供液系統(tǒng)。

蛇管式排管優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制作，存液量較小，適用性強(qiáng)。其關(guān)鍵缺點(diǎn)為排管下段產(chǎn)生蒸氣不能立即引出，必需經(jīng)過(guò)排管全長(zhǎng)后才能排出，故傳熱系數(shù)小，汽液二相流動(dòng)\o"阻力"阻力大。

3、U形排管

常見(jiàn)U形排管由兩層或四層光滑無(wú)縫鋼管組成。U形頂排管優(yōu)點(diǎn)是結(jié)霜比較均勻，制作和安裝較方便，充液量小，約占其容積50％，適用重力供液系統(tǒng)和氨泵下進(jìn)上出氨制冷系統(tǒng)，在冷庫(kù)中取得較廣泛應(yīng)用。但其占據(jù)庫(kù)房有效空間較多，且上層排管不易除霜。四、冷風(fēng)機(jī)(空氣冷卻器)

\o"冷風(fēng)機(jī)"冷風(fēng)機(jī)多是由軸流式風(fēng)機(jī)和冷卻排管等組成一臺(tái)成套設(shè)備。它依靠風(fēng)機(jī)強(qiáng)制庫(kù)房?jī)?nèi)空氣流經(jīng)箱體內(nèi)冷卻排管進(jìn)行熱交換，使空氣冷卻，從而達(dá)成降低庫(kù)溫目標(biāo)。

冷風(fēng)機(jī)按冷卻空氣所采取方法可分為干式、濕式和干濕混合式三種。其中，制冷劑或載冷劑在排管內(nèi)流動(dòng)，經(jīng)過(guò)管壁冷卻管外空氣稱(chēng)為\o"干式冷風(fēng)機(jī)"干式冷風(fēng)機(jī)；以噴淋載冷劑液體直接和空氣進(jìn)行熱交換，稱(chēng)為\o"濕式冷風(fēng)機(jī)"濕式冷風(fēng)機(jī)；混合式冷風(fēng)機(jī)除冷卻排管外，還有載冷劑噴淋裝置。

冷庫(kù)常見(jiàn)干式冷風(fēng)機(jī)按其安裝位置又可分為\o"吊頂"吊頂式和落地式兩種類(lèi)型。它們?nèi)坑煽諝饫鋮s排管，\o"通風(fēng)機(jī)"通風(fēng)機(jī)及除霜裝置組成，且冷風(fēng)機(jī)內(nèi)冷卻排管全部是套片式。大型干式冷風(fēng)機(jī)常為落地式。蒸發(fā)設(shè)備-循環(huán)型蒸發(fā)設(shè)備

干式氟利昂蒸發(fā)設(shè)備循環(huán)型蒸發(fā)器特點(diǎn)是溶液在蒸發(fā)器內(nèi)作循環(huán)流動(dòng)。依據(jù)造成液體循環(huán)原理不一樣，又可將其分為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)兩種類(lèi)型。前者是藉助在加熱室不一樣位置上溶液受熱程度不一樣，使溶液產(chǎn)生密度差而引發(fā)自然循環(huán)；后者是依靠外加動(dòng)力使溶液進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)?，F(xiàn)在常見(jiàn)循環(huán)型蒸發(fā)器有以下多個(gè)：1、中央循環(huán)管式蒸發(fā)器

\o"中央循環(huán)管式蒸發(fā)器"中央循環(huán)管式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)其加熱室由一垂直加熱管束（沸騰管束）組成，在管束中央有一根直徑較大管子，稱(chēng)為中央循環(huán)管，其截\o"面積"面積通常為加熱管束總截面積40~100%。當(dāng)\o"加熱介質(zhì)"加熱介質(zhì)通入管間加熱時(shí)，因?yàn)榧訜峁軆?nèi)單位體積液體受熱面積大于中央循環(huán)管內(nèi)液體受熱面積，所以加熱管內(nèi)液體相對(duì)密度小，從而造成加熱管和中央循環(huán)管內(nèi)液體之間密度差，這種\o"密度"密度差使得溶液自中央循環(huán)管下降，再由加熱管上升自然循環(huán)流動(dòng)。溶液循環(huán)速度取決于溶液產(chǎn)生密度差和管長(zhǎng)度，其密度差越大，管子越長(zhǎng)，溶液循環(huán)速度越大。但這類(lèi)蒸發(fā)器因?yàn)槭芸偢叨认拗?，加熱管長(zhǎng)度較短，通常為1~2m，直徑為25~75mm，長(zhǎng)徑比為20~40。

中央循環(huán)管蒸發(fā)器含有結(jié)構(gòu)緊湊、制造方便、操作可靠等優(yōu)點(diǎn)，故在工業(yè)上應(yīng)用十分廣泛，有所謂“標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)器”之稱(chēng)。但實(shí)際上，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)上限制，其循環(huán)速度較低（通常在0.5m/s以下）；而且因?yàn)槿芤涸诩訜峁軆?nèi)不停循環(huán)，使其濃度一直靠近完成液濃度，所以溶液沸點(diǎn)高、有效溫度差減小。另外，設(shè)備清洗和檢修也不夠方便。2、懸筐式蒸發(fā)器

\o"懸筐式蒸發(fā)器"懸筐式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)是中央循環(huán)管蒸發(fā)器改善。其加熱室像個(gè)懸\o"筐"筐，懸掛在蒸發(fā)器殼體下部，可由頂部取出，便于清洗和更換。加熱介質(zhì)由\o"中央蒸汽管"中央蒸汽管進(jìn)入加熱室，而在加熱室外壁和蒸發(fā)器殼體內(nèi)壁之間有環(huán)隙通道，其作用類(lèi)似于中央循環(huán)管。操作時(shí)，溶液沿環(huán)隙下降而沿加熱管上升，形成自然循環(huán)。通常環(huán)隙截面積約為加熱管總面積100~150%，所以溶液循環(huán)速度較高（約為1~1.5m/s）。因?yàn)楹驼舭l(fā)器外殼接觸是溫度較低沸騰液體，故其熱損失較小。懸筐式蒸發(fā)器適適用于蒸發(fā)易結(jié)\o"垢"垢或有\(zhòng)o"晶體"晶體析出溶液。它缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單位傳熱面需要設(shè)備材料量較大。3、外熱式蒸發(fā)器

\o"外熱式蒸發(fā)器"外熱式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是加熱室和分離室分開(kāi)，這么不僅便于清洗和更換，而且能夠降低蒸發(fā)器總高度。因其加熱管較長(zhǎng)（管長(zhǎng)和管徑之比為50~100），同時(shí)因?yàn)檠h(huán)管內(nèi)溶液不被加熱，故溶液循環(huán)速度大，可達(dá)1.5m/s。4、列文蒸發(fā)器

\o"列文蒸發(fā)器"列文蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在加熱室上部增設(shè)一沸騰室。這么，加熱室內(nèi)溶液因?yàn)槭艿竭@一段附加液柱作用，只有上升到沸騰室時(shí)才能汽化。在沸騰室上方裝有縱向隔板，其作用是預(yù)防氣泡長(zhǎng)大。另外，因循環(huán)管不被加熱，使溶液循環(huán)推進(jìn)力較大。循環(huán)管高度通常為7~8m，其截面積約為加熱管總截面積200~350%。所以循環(huán)管內(nèi)流動(dòng)阻力較小，循環(huán)速度可高達(dá)2~3m/s。列文蒸發(fā)器優(yōu)點(diǎn)是循環(huán)速度大，傳熱效果好，因?yàn)槿芤涸诩訜峁苤胁环序v，能夠避免在加熱管中析出晶體，故適適用于處理有晶體析出或易結(jié)垢溶液。其缺點(diǎn)是設(shè)備龐大，需要\o"廠房"廠房高。另外，因?yàn)橐簩屿o壓力大，故要求加熱蒸汽壓力較高。5、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器

上述多種蒸發(fā)器均為自然循環(huán)型蒸發(fā)器，即靠加熱管和循環(huán)管內(nèi)溶液密度差引發(fā)溶液循環(huán)，這種循環(huán)速度通常全部比較低，不宜處理粘度大、易結(jié)垢及有大量析出結(jié)晶溶液。對(duì)于這類(lèi)溶液蒸發(fā)，可采取\o"強(qiáng)制循環(huán)型蒸發(fā)器"強(qiáng)制循環(huán)型蒸發(fā)器。這種蒸發(fā)器是利用外加\o"動(dòng)力"動(dòng)力（循環(huán)泵）使溶液沿一定方向作高速循環(huán)流動(dòng)。循環(huán)速度大小可經(jīng)過(guò)調(diào)整泵流量來(lái)控制。通常循環(huán)速度在2.5m/s以上。這種蒸發(fā)器優(yōu)點(diǎn)是傳熱系數(shù)大，對(duì)于粘度較大或易結(jié)晶、結(jié)垢物料，適應(yīng)性很好，但其動(dòng)力消耗較大。蒸發(fā)設(shè)備-單程型蒸發(fā)設(shè)備

降膜蒸發(fā)器單程型蒸發(fā)器特點(diǎn)是，溶液沿加熱管壁成膜狀流動(dòng)，一次經(jīng)過(guò)加熱室即達(dá)成要求濃度，而停留時(shí)間僅數(shù)秒或十幾秒鐘。單程型蒸發(fā)器關(guān)鍵優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，溶液在蒸發(fā)器內(nèi)停留時(shí)間短，所以尤其適適用于熱敏性物料蒸發(fā)。按物料在蒸發(fā)器內(nèi)流動(dòng)方向及成膜原因不一樣，能夠分為以下多個(gè)類(lèi)型：\o"升膜蒸發(fā)器"升膜蒸發(fā)器；\o"降膜蒸發(fā)器"降膜蒸發(fā)器；\o"升—降膜蒸發(fā)器"升—降膜蒸發(fā)器；\o"刮板薄膜蒸發(fā)器"刮板薄膜蒸發(fā)器。

1、升膜蒸發(fā)器

升膜式蒸發(fā)器加熱室由一根或數(shù)根垂直長(zhǎng)管組成，通常加熱管直徑為25~50mm，管長(zhǎng)和管徑之比為100~150。原料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部進(jìn)入，加熱蒸汽在管外冷凝。當(dāng)溶液受熱沸騰后快速汽化，所生成二次蒸汽在管內(nèi)高速上升，帶動(dòng)液體沿管內(nèi)壁成膜狀向上流動(dòng)，上升液膜因受熱而繼續(xù)蒸發(fā)。故溶液自蒸發(fā)器底部上升至頂部過(guò)程中逐步被蒸濃，濃溶液進(jìn)入分離室和二次蒸汽分離后由分離器底部排出。常壓下加熱管出口處二次蒸汽速度不應(yīng)小于10m/s，通常為20~50m/s，減壓操作時(shí)，有時(shí)可達(dá)100~160m/s或更高。升膜蒸發(fā)器適適用于蒸發(fā)量較大（即稀溶液）、熱敏性及易起泡沫溶液，但不適于高粘度、有晶體析出或易結(jié)垢溶液。2、降膜蒸發(fā)器

降膜式蒸發(fā)器和升膜蒸發(fā)器區(qū)分在于原料液由加熱管頂部加入。溶液在本身重力作用下沿管內(nèi)壁呈膜狀下流，并被蒸發(fā)濃縮，汽液混合物由加熱管底部進(jìn)入分離室，經(jīng)氣液分離后，完成液由分離器底部排出。為使溶液能在壁上均勻成膜，在每根加熱管頂部均需設(shè)置液體布膜器。布膜器型式有多個(gè)，較常見(jiàn)三種，采取一螺旋型溝槽圓柱體作為導(dǎo)流管，液體沿溝槽旋轉(zhuǎn)下流分布在整個(gè)管內(nèi)壁上；導(dǎo)流管下部為\o"圓錐體"圓錐體，錐體底面向下內(nèi)凹，以免沿錐體斜面流下液體再向中央聚集；液體是經(jīng)過(guò)齒縫沿加熱管內(nèi)壁成膜狀下降。降膜蒸發(fā)器能夠蒸發(fā)濃度較高溶液，對(duì)于粘度較大物料也能適用。但對(duì)于易結(jié)晶或易結(jié)垢溶液不適用。另外，因?yàn)橐耗ぴ诠軆?nèi)分布不易均勻，和升膜蒸發(fā)器相比，其傳熱系數(shù)較小。3、升—降膜蒸發(fā)器

升—降膜蒸發(fā)器是將升膜和降膜蒸發(fā)器裝在一個(gè)外殼中，即組成升—降膜蒸發(fā)器。原料液經(jīng)預(yù)熱后先由升膜加熱室上升，然后由降膜加熱器下降，再在分離室中和二次蒸汽分離后即得完成液。這種蒸發(fā)器多用于蒸發(fā)過(guò)程中溶液粘度改變很大，水分蒸發(fā)量不大和廠房高度有一定限制場(chǎng)所。

4、刮板薄膜蒸發(fā)器

刮板薄膜蒸發(fā)器是利用旋轉(zhuǎn)刮片刮帶作用，使液體分布在加熱管壁上。它突出優(yōu)點(diǎn)是對(duì)物料適應(yīng)性很強(qiáng)，比如對(duì)于高\(yùn)o"粘度"粘度、熱敏性和易結(jié)晶、結(jié)垢物料全部能適用。刮板薄膜蒸發(fā)器殼體外部裝有加熱蒸汽夾套，其內(nèi)部裝有可旋轉(zhuǎn)攪拌刮片，旋轉(zhuǎn)刮片有固定和活動(dòng)兩種。前者和殼體內(nèi)壁縫隙為0.75~1.5mm，后者和器壁間隙隨攪拌軸轉(zhuǎn)數(shù)而變。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入后，在重力和旋轉(zhuǎn)刮片帶動(dòng)下，溶液在殼體內(nèi)壁上形成下旋薄膜，并在下降過(guò)程中不停被蒸發(fā)濃縮，在底部得到完成液。在一些情況下，可將溶液蒸干而由底部直接取得\o"固體"固體產(chǎn)物。這類(lèi)蒸發(fā)器缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動(dòng)力消耗大，傳熱面積小，通常為3~4m2，最大不超出20m2，故其處理量較小。蒸發(fā)設(shè)備-直接接觸傳熱蒸發(fā)設(shè)備

蒸發(fā)設(shè)備直接接觸傳熱蒸發(fā)器是將燃料（通常是煤氣或重油）和空氣混合后燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔庵苯訃娙氡徽舭l(fā)溶液中，高溫?zé)煔夂腿芤褐苯咏佑|，使得溶液快速沸騰汽化。蒸發(fā)出水分和煙氣一起由蒸發(fā)器頂部直接排出。通常這種蒸發(fā)器燃燒室在溶液中深度為200~600mm，燃燒室內(nèi)高溫?zé)煔鉁囟瓤蛇_(dá)1000℃以上，但因?yàn)闅庖褐苯咏佑|時(shí)傳熱速率快，氣體離開(kāi)液面時(shí)只比溶液溫度高出2~4℃。燃燒室噴嘴因在高溫下使用，較易損壞，故應(yīng)選擇耐高溫和耐腐蝕材料制作，結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮便于更換。浸沒(méi)\o"燃燒"燃燒蒸發(fā)器特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳熱效率高。該蒸發(fā)器尤其適適用于處理易結(jié)晶、結(jié)垢或有\(zhòng)o"腐蝕"腐蝕性物料蒸發(fā)?，F(xiàn)在在廢酸處理和\o"硫酸銨鹽"硫酸銨鹽溶液蒸發(fā)中，已廣泛采取此種蒸發(fā)器。但它不適適用于不可被\o"煙"煙氣\o"污染"污染物料處理，而且它二次蒸汽也極難利用。蒸發(fā)設(shè)備-改善和發(fā)展

蒸發(fā)設(shè)備中國(guó)外對(duì)于蒸發(fā)器研究十分活躍，歸結(jié)起來(lái)關(guān)鍵有以下多個(gè)方面：1．開(kāi)發(fā)新型蒸發(fā)器在這方面關(guān)鍵是經(jīng)過(guò)改善加熱管表面形狀來(lái)提升傳熱效果，比如新近發(fā)展起來(lái)板式蒸發(fā)器，不僅含有體積小、傳熱效率高、溶液滯留時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)，而且其加熱面積可依據(jù)需要而增減，拆卸和\o"清洗"清洗方便。又如，在\o"石油化工"石油化工、\o"天然氣"天然氣液化中使用表面多孔加熱管，可使沸騰溶液側(cè)傳熱系數(shù)提升10~20倍。\o"海水"海水淡化中使用雙面縱槽加熱管，也可顯著提升傳熱效果。2．改善蒸發(fā)器內(nèi)液體流動(dòng)情況在蒸發(fā)器內(nèi)裝入多個(gè)形式湍流構(gòu)件，可提升沸騰液體側(cè)傳熱系數(shù)。比如將銅質(zhì)填料裝入自然循環(huán)型蒸發(fā)器后，可使沸騰液體側(cè)傳熱系數(shù)提升50%。這是因?yàn)闃?gòu)件或填料能造成液體湍動(dòng)，同時(shí)其本身亦為熱\o"導(dǎo)體"導(dǎo)體，可將熱量由加熱管傳向溶液內(nèi)部，增加了蒸發(fā)器傳熱面積。3．改善溶液性質(zhì)多年來(lái)亦有經(jīng)過(guò)改善溶液性質(zhì)來(lái)改善傳熱效果研究報(bào)道。比如有研究表明，加入合適\o"表面活性劑"表面活性劑，可使總傳熱系數(shù)提升1倍以上。加入合適阻垢劑降低蒸發(fā)過(guò)程中結(jié)垢亦為提升傳熱效率路徑之一。啤酒發(fā)酵設(shè)備摘要糾錯(cuò)編輯摘要啤酒發(fā)酵關(guān)鍵設(shè)備為發(fā)酵罐和種子罐，它們各自全部附有原料(培養(yǎng)基)調(diào)制，蒸煮，滅菌和冷卻設(shè)備，通氣調(diào)整和除菌設(shè)備，和攪拌器等。發(fā)酵罐：負(fù)擔(dān)產(chǎn)物生產(chǎn)任務(wù)。種子罐：以確保發(fā)酵罐培養(yǎng)所必需菌體量為目標(biāo)。目錄1發(fā)酵罐介紹2發(fā)酵罐發(fā)展歷史3發(fā)酵罐特點(diǎn)4發(fā)酵罐種類(lèi)5發(fā)酵罐類(lèi)型6發(fā)展趨勢(shì)啤酒發(fā)酵設(shè)備-發(fā)酵罐介紹

啤酒發(fā)酵設(shè)備發(fā)酵罐：負(fù)擔(dān)產(chǎn)物生產(chǎn)任務(wù)。它必需能夠提供微生物生命活動(dòng)和代謝所要求條件，并便于操作和控制，確保工藝條件實(shí)現(xiàn)，從而取得高產(chǎn)。

發(fā)酵罐定義：是為一個(gè)特定\o"生物"生物化學(xué)過(guò)程操作提供良好而滿意環(huán)境容器。

對(duì)于一些工藝來(lái)說(shuō)，發(fā)酵罐是個(gè)密閉容器，同時(shí)附帶精密控制系統(tǒng)；而對(duì)于另部分簡(jiǎn)單工藝來(lái)說(shuō)，發(fā)酵罐只是個(gè)開(kāi)口容器，有時(shí)甚至簡(jiǎn)單到只要有一個(gè)開(kāi)口坑。

一個(gè)優(yōu)良發(fā)酵罐裝置和組成

(1)應(yīng)含有嚴(yán)密結(jié)構(gòu)

(2)良好\o"液體"液體混合特征

(3)好傳質(zhì)相傳熱速率

(4)含有配套而又可靠檢測(cè)，控制儀表啤酒發(fā)酵設(shè)備-發(fā)酵罐發(fā)展歷史

第一階段：19以前，是現(xiàn)代發(fā)酵罐雛形，它帶有簡(jiǎn)單\o"溫度"溫度和熱交換儀器。

第二階段：1900-1940年，出現(xiàn)了200m3鋼制發(fā)酵罐，在面包酵母發(fā)酵罐中開(kāi)始使用空氣分布器，機(jī)械攪拌開(kāi)始用在小型發(fā)酵罐中。啤酒發(fā)酵設(shè)備第三階段：1940-1960年，機(jī)械攪拌，通風(fēng)，無(wú)菌操作和純種培養(yǎng)等一系列技術(shù)開(kāi)始完善，發(fā)酵工藝過(guò)程參數(shù)檢測(cè)和控制方面已出現(xiàn)，耐蒸汽滅菌在線連續(xù)測(cè)定pH電極和溶氧電極，計(jì)算機(jī)開(kāi)始進(jìn)行發(fā)酵過(guò)程控制。發(fā)酵產(chǎn)品分離和純化設(shè)備逐步實(shí)現(xiàn)商品化。

第四階段：1960-1979年，機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐容積增大到80-150m3。因?yàn)榇笠?guī)模生產(chǎn)單細(xì)胞\o"蛋白"蛋白需要，又出現(xiàn)了壓力循環(huán)和壓力噴射型發(fā)酵罐，它能夠克服—些氣體交換和熱交換問(wèn)題。計(jì)算機(jī)開(kāi)始在發(fā)酵工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。

第五階段：1979年至今。生物工程和技術(shù)迅猛發(fā)展，給發(fā)酵工業(yè)提出了新課題。于是，大規(guī)模\o"細(xì)胞"細(xì)胞培養(yǎng)發(fā)酵罐應(yīng)運(yùn)而生，\o"胰島素"胰島素，干擾素等基因工程產(chǎn)品走上商品化。啤酒發(fā)酵設(shè)備-發(fā)酵罐特點(diǎn)

(1)發(fā)酵罐和其它工業(yè)設(shè)備突出差異是對(duì)純種培養(yǎng)要求之高，幾乎達(dá)成十分苛刻程度。所以，發(fā)酵罐嚴(yán)密性，運(yùn)行高度可靠性是發(fā)酵工業(yè)顯著特點(diǎn)。

(2)現(xiàn)代發(fā)酵工業(yè)為了獲取更大經(jīng)濟(jì)利益，發(fā)酵罐愈加趨向大型化和自動(dòng)化發(fā)展。在發(fā)酵罐自動(dòng)化方面，作為參數(shù)檢測(cè)眼睛如pH電極，溶解氧電極，溶解CO2電極等在線檢測(cè)在國(guó)外巳相當(dāng)成熟。發(fā)酵檢測(cè)參數(shù)還只限于溫度，\o"壓力"壓力，空氣流量等部分最常規(guī)參數(shù)。啤酒發(fā)酵設(shè)備-發(fā)酵罐種類(lèi)

啤酒發(fā)酵設(shè)備發(fā)酵工業(yè)上最常見(jiàn)是通風(fēng)攪拌罐。除了通風(fēng)攪拌發(fā)酵罐外，其它型式發(fā)酵罐如：氣提式發(fā)酵罐，壓力循環(huán)發(fā)酵罐，帶超濾膜發(fā)酵罐等。

經(jīng)典發(fā)酵設(shè)備：種子制備設(shè)備、主發(fā)酵設(shè)備、輔助設(shè)備(無(wú)菌空氣和培養(yǎng)基制備)、發(fā)酵液預(yù)處理設(shè)備、粗產(chǎn)品提取設(shè)備、產(chǎn)品精制和干燥設(shè)備、流出物回收，利用和處理設(shè)備發(fā)酵罐工藝操作條件

1。溫度:25～40℃。

2。壓力:0～1kg/cm3(表壓)。

3。滅菌條件;溫度100～140℃，壓力0～3kg/cm3(表壓)。

4。pH:2～11。

5。需氧量:0。05～0。3kmo1/m3·h。

6。通氣量:0。3～2VVM。

7。\o"功率"功率消耗:0。5～4kW/m3。

8。發(fā)酵熱量:5000～0kcal/m3。h。啤酒發(fā)酵設(shè)備-發(fā)酵罐類(lèi)型

1。按微生物生長(zhǎng)代謝需要分類(lèi)

好氣:\o"抗生素"抗生素，酶制劑，\o"酵母"酵母，\o"氨基酸"氨基酸，\o"維生素"維生素等產(chǎn)品是在好氣發(fā)酵罐中進(jìn)行；需要強(qiáng)烈通風(fēng)攪拌，目標(biāo)是提升氧在發(fā)酵液中傳質(zhì)系數(shù)。厭氣：\o"丙酮丁醇"丙酮丁醇，\o"酒精"酒精，啤酒，\o"乳酸"乳酸等采取厭氣發(fā)酵罐。不需要通氣。

2。根據(jù)發(fā)酵罐設(shè)備特點(diǎn)分類(lèi)

機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐：包含循環(huán)式，如伍式發(fā)酵罐，文氏管發(fā)酵罐，和非循環(huán)式通風(fēng)式發(fā)酵罐和自吸式發(fā)酵罐等。非機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐:包含循環(huán)式氣提式，液提式發(fā)酵罐，和非循環(huán)式排管式和噴射式發(fā)酵罐。這兩類(lèi)發(fā)酵罐是采取不一樣手段使發(fā)酵罐內(nèi)氣，固，液三相充足混合，從而滿足微生物生長(zhǎng)和產(chǎn)物形成對(duì)氧需求。

3。按容積分類(lèi)

通常認(rèn)為500L以下是試驗(yàn)室發(fā)酵罐;500-5000L是中試發(fā)酵罐;5000L以上是生產(chǎn)規(guī)模發(fā)酵罐。密閉厭氧發(fā)酵罐

對(duì)這類(lèi)發(fā)酵罐要求是：能封閉；能承受一定壓力;有冷卻設(shè)備;罐內(nèi)盡可能降低裝置，消亡死角，便于清洗滅菌。

酒精和啤酒全部屬于嫌氣發(fā)酵產(chǎn)物，其發(fā)酵罐因不需要通入昂貴無(wú)菌空氣，所以在設(shè)備放大，制造和操作時(shí)，全部比好氣發(fā)酵設(shè)備簡(jiǎn)單得多。

它容積常大于50m3，H:Dt=1-2，罐上，下部全部是錐形。

上部有物料口，冷卻水口，CO2和氣體出口，人孔和壓力表開(kāi)口等。

溫度控制采取罐內(nèi)蛇管和罐外壁直接水噴淋相結(jié)合，排料管在罐底部。啤酒發(fā)酵設(shè)備一，酒精發(fā)酵罐

酵母將糖轉(zhuǎn)化為酒精高轉(zhuǎn)化率條件

(1)滿足酵母生長(zhǎng)和代謝必需工藝條件

(2)一定生化反應(yīng)時(shí)間

(3)立即移走在生化反應(yīng)過(guò)程中將釋放生物熱

酒精發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)要求：滿足工藝要求，有利于發(fā)酵熱排出，從結(jié)構(gòu)上有利于發(fā)酵液排出，有利于設(shè)備清洗，維修和設(shè)備制造安裝方便等問(wèn)題。

酒精發(fā)酵罐筒體結(jié)構(gòu)

為圓柱形，底蓋和頂蓋均為碟形或錐形。在酒精發(fā)酸過(guò)程中，為了回收CO2氣體及其所帶出部分酒精，發(fā)酵罐宜采取密閉式。罐頂裝有些人孔，視鏡及\o"二氧化碳"二氧化碳回收管，進(jìn)料管，接種管，壓力表和測(cè)量?jī)x表接口管等。

罐底裝有排料口和排污口;罐身上下部裝有取樣口和溫度計(jì)接口，對(duì)于大型發(fā)酵耀，為了便于維修和清洗，往往在近罐底也裝有些人孔。

發(fā)酵冷卻裝置

對(duì)于中小型發(fā)酵罐，多采取罐頂噴水淋于罐外壁表面進(jìn)行膜狀冷卻;對(duì)于大型發(fā)酵罐，罐內(nèi)裝有冷卻蛇管或罐內(nèi)蛇管和罐外壁噴灑聯(lián)合冷卻裝置，為避免發(fā)酵車(chē)間潮濕和積水，要求在罐體底部沿罐體四面裝有集水槽。采取罐外列管式噴淋冷卻方法，含有冷卻發(fā)酵液均勻，冷卻效率高等優(yōu)點(diǎn)。

酒精發(fā)酵罐洗滌

過(guò)去均由人工操作，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且\o"CO2"CO2氣體一旦末根本排除，工人入罐清洗會(huì)發(fā)生中毒事故。多年來(lái)，酒精發(fā)酵罐巳逐步采取水力噴射洗滌裝置，從而改善了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和提升了操作效率。大型發(fā)酵罐采取這種水力洗滌裝置尤為關(guān)鍵。

水力噴射裝置

是由一根兩頭裝有噴嘴灑水管組成，兩頭噴水管彎有一定弧度，噴水管上均勻地鉆有一定數(shù)量小孔，噴水管安裝時(shí)呈水平，噴水管借活接頭和固定供水管相連接，它是借噴水管兩頭噴嘴以一定噴出速度而形成反作用力，使噴水管自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

對(duì)于120m3酒精發(fā)酵耀，采取36×3mm噴水管，管上開(kāi)有44×30個(gè)小孔，兩頭噴嘴口徑為9mm。

高壓強(qiáng)水力噴射洗滌裝置

它是一根直立噴水管，沿軸向安裝于罐中央，在垂直噴水管上按一定間距均勻地鉆有4-6mm小孔，孔和水平呈20度角，水平噴水管借活接頭，上端和供水總管，下端相垂直分配管相連接，洗滌水壓為0。6-0。8MPa。

水流在較高壓力下，由水平噴水管出口處噴出，使其以每分鐘48—56轉(zhuǎn)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并以極大速度噴射到罐壁各處，而垂直噴水管也以一樣水流速度噴射到罐體四壁和罐底。約5min時(shí)間即可完成洗滌作業(yè)。洗滌水若用廢熱水，還可提升洗滌效果。

二，酒精發(fā)酵罐計(jì)算

(一)發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)尺寸確實(shí)定

(二)發(fā)酵罐罐數(shù)確實(shí)定

(三)發(fā)酵罐冷卻面積計(jì)算

\o"微生物"微生物在嫌氣發(fā)醉過(guò)程中總發(fā)酵熱，通常由生物合成熱Q1，蒸發(fā)燒損失Q2，罐壁向用圍散失熱損失Q3等三部分熱量所組成。微生物生物合成熱是由維持微生物生命活動(dòng)呼吸熱，促進(jìn)微生物增殖繁殖熱和微生物形成代謝產(chǎn)物發(fā)酵熱所組成因?yàn)槎喾N微生物生理特征和代謝路徑不一樣，故對(duì)于微生物生物合成熱至今尚難正確計(jì)算。

對(duì)于確定酒精，啤酒等嫌氣發(fā)酵發(fā)酵熱，通常按發(fā)酵最旺盛時(shí)單位時(shí)間\o"糖"糖度降低百分值來(lái)計(jì)算，通常以消耗1kg麥芽糖發(fā)酵放出熱量約為418。6kJ為計(jì)算基準(zhǔn)。假如發(fā)酵液不進(jìn)行冷卻，則發(fā)酵溫度可升高10℃。另外，對(duì)于小型試驗(yàn)罐，也可在發(fā)酵最旺盛時(shí)，測(cè)定其冷卻水進(jìn)出口溫度和單位時(shí)間內(nèi)耗水量，從而得出小罐放熱量Q1'。代謝氣體帶走蒸發(fā)燒量Q2和糖濃濃度，發(fā)酵程度好壞相關(guān)，除間接測(cè)定外，現(xiàn)在還難具體計(jì)算，通常計(jì)算時(shí)可取Q15，6%左右。

不管發(fā)酵罐置于室內(nèi)或室外，均要向周?chē)臻g散失熱量Q3，這部分熱量由對(duì)流相輻射組成，具體計(jì)算可參閱相關(guān)資料。啤酒發(fā)酵設(shè)備-發(fā)展趨勢(shì)

啤酒發(fā)酵設(shè)備多年來(lái)，啤酒發(fā)酵設(shè)備向大型，室外，聯(lián)合方向發(fā)展，迄今為止，使用大型發(fā)酵罐容量已達(dá)1500噸。大型化目標(biāo)是：

(1)因?yàn)榇笮突?，使啤酒質(zhì)量均一化;因?yàn)槠【粕a(chǎn)罐數(shù)降低，使生產(chǎn)合理化，降低了關(guān)鍵設(shè)備投資。

發(fā)酵容器材料改變。由陶器向\o"木材"木材---\o"水泥"水泥----\o"金屬"金屬材料演變?，F(xiàn)在啤酒生產(chǎn)，后兩種材料全部在使用。中國(guó)大多數(shù)啤酒發(fā)酵容器為內(nèi)有涂料鋼筋水泥槽，新建大型容器通常使用不銹鋼。

(2)開(kāi)放式發(fā)酵容器向密閉式轉(zhuǎn)變。

小規(guī)模生產(chǎn)時(shí)，通常見(jiàn)開(kāi)放式，對(duì)發(fā)酵管理，泡沫形態(tài)觀察和\o"醪液"醪液濃度測(cè)定等比較方便。伴隨啤酒生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，發(fā)酵容器大型化，并為密閉式。從開(kāi)放式轉(zhuǎn)向密閉發(fā)酵最大問(wèn)題是發(fā)酵時(shí)被氣泡帶到表面泡蓋處理。可用吸收法分離泡蓋。

(3)密閉容器演變。

原來(lái)是在開(kāi)放式長(zhǎng)方形容器上面加弓形蓋子密閉發(fā)酵槽；伴隨技術(shù)革新過(guò)渡到用鋼板，\o"不銹鋼"不銹鋼或\o"鋁"鋁制臥式圓筒形發(fā)酵罐。以后出現(xiàn)是立式圓筒體錐底發(fā)酵罐?，F(xiàn)在使用大型發(fā)酵罐關(guān)鍵是立式罐，如奈坦罐，聯(lián)合罐，朝日罐等。因?yàn)榘l(fā)酵罐容量增大，要求清洗設(shè)備裝置也有很大改善，大全部采取CIP自動(dòng)清洗系統(tǒng)。啤酒前，后發(fā)酵設(shè)備及計(jì)算。啤酒發(fā)酵設(shè)備-前后發(fā)酵設(shè)備

啤酒發(fā)酵設(shè)備(一)前發(fā)酵設(shè)備

傳統(tǒng)前發(fā)酵槽均置于發(fā)酵室內(nèi)，發(fā)酵槽大部分為開(kāi)口式。前發(fā)酵槽可為鋼板制，常見(jiàn)采取鋼筋混凝上制成，也有用磚砌，外面抹水泥發(fā)酵槽。形式以長(zhǎng)方形或正方形為主。前發(fā)酵槽內(nèi)要涂布一層特殊涂料作為保護(hù)層。采取不飽和\o"聚脂樹(shù)脂"聚脂樹(shù)脂，\o"環(huán)氧樹(shù)脂"環(huán)氧樹(shù)脂或其它特殊涂料較為廣泛，但還未完全符合啤酒低溫發(fā)酵防腐要求。

前發(fā)酵槽底略有傾斜，利于廢水排出離槽底10-15cm處，伸出有嫩啤酒放出管為了維持發(fā)酵槽內(nèi)醪液低溫，在槽中裝有冷卻蛇管或排管。前發(fā)酵槽冷卻面積，依據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)下面啤酒發(fā)酵取每立方米發(fā)酵液約為0。2平方米冷卻面積，蛇管內(nèi)通入0-2度冰水。注意CO2排放，預(yù)防中毒。

密閉式發(fā)酵槽優(yōu)點(diǎn)

(1)可回收二氧化碳

(2)降低前發(fā)酵室內(nèi)通風(fēng)換氣耗冷量

(3)降低雜菌污染機(jī)會(huì)。

組成

在槽內(nèi)裝置冷卻蛇管，在發(fā)酵室內(nèi)配置冷卻排，或采取空調(diào)裝置，使室內(nèi)維持工藝所要求溫度和濕度。發(fā)酵室內(nèi)裝置密閉式發(fā)酵罐，則采取空調(diào)設(shè)備，實(shí)施冷風(fēng)再循環(huán)更有利于冷耗節(jié)省，為避免在室內(nèi)產(chǎn)生猛烈氣流，通風(fēng)口全部應(yīng)設(shè)在墻角處。

降低發(fā)酵室冷耗量方法

合理地在室內(nèi)配置進(jìn)出風(fēng)道和正確操作空調(diào)設(shè)備。發(fā)酵室四面墻壁和頂棚均要采取很好絕熱結(jié)構(gòu)，絕熱層厚度不應(yīng)小于5cm。發(fā)酵槽外壁及四面墻壁應(yīng)鋪砌白瓷磚或紅缸磚，也可用標(biāo)號(hào)較高水泥抹面，再涂以較暗淡油漆。地面通道應(yīng)用防滑瓷磚鋪設(shè)，并有—定坡度，便于廢水排出。發(fā)酵室內(nèi)頂對(duì)應(yīng)建成傾斜或光滑弧面，以免冷凝水淌入發(fā)酵槽內(nèi)。從節(jié)省冷耗考慮，室內(nèi)空間不宜太高，單位體積發(fā)酵室內(nèi)發(fā)酵槽容量應(yīng)盡可能最大。

后發(fā)酵設(shè)備

關(guān)鍵完成嫩啤酒繼續(xù)發(fā)酵，并飽和二氧化碳，促進(jìn)啤酒穩(wěn)定，澄清和成熟。

依據(jù)工藝要求，貯酒室內(nèi)要維持比前發(fā)酵室更低溫度，通常要求0-2℃，特殊產(chǎn)品要求達(dá)成-2℃左右。后發(fā)酵過(guò)程殘?zhí)禽^低，發(fā)酵溫和，故槽內(nèi)通常無(wú)須再裝置冷卻蛇管。貯酒室建筑結(jié)構(gòu)和保溫要求，均不能低于前發(fā)酵，室內(nèi)低溫維持，是借室內(nèi)冷卻排管或通入冷風(fēng)循環(huán)而得。后發(fā)酵槽是金屬圓筒形密閉容器，有臥式和立式兩種。工廠大多數(shù)采取臥式。發(fā)酵過(guò)程中需飽和CO2，后發(fā)酵槽應(yīng)制成耐壓0。1-0。2MPa表壓容器。后發(fā)酵槽槽身裝有些人孔，取樣閥，進(jìn)出啤酒接管，排出二氧化碳接管，壓縮空氣接管，\o"溫度計(jì)"溫度計(jì)，壓力表和\o"安全閥"安全閥等隸屬裝置。后發(fā)酵槽材料，通常見(jiàn)A3鋼板制造，內(nèi)壁涂以防腐層。貯酒槽全部放置在隔熱貯酒室內(nèi)，維持一定后酵溫度。毗鄰貯酒室外建有絕熱保暖操作通道，在通道內(nèi)進(jìn)行后發(fā)酵過(guò)程調(diào)整和操作。貯酒室和通道相隔墻壁上開(kāi)有一定直徑和數(shù)量玻璃窺察窗，便于觀察后發(fā)酵室內(nèi)部情況。通道內(nèi)保持常溫，開(kāi)啟發(fā)酵液管道和閥門(mén)全部接通到通道里。啤酒發(fā)酵設(shè)備-新型啤酒發(fā)酵設(shè)備

啤酒發(fā)酵設(shè)備1。圓筒體錐底發(fā)酵耀

圓簡(jiǎn)體錐底立式發(fā)酵罐(簡(jiǎn)稱(chēng)錐形罐)，已廣泛用于上面或下面發(fā)酵啤酒生產(chǎn)。錐形罐可單獨(dú)用于前發(fā)酵或后發(fā)酵，還能夠?qū)⑶?，后發(fā)酵合并在該罐進(jìn)行(一罐法)。這種設(shè)備優(yōu)點(diǎn):在于能縮短發(fā)酵時(shí)間，而且含有生產(chǎn)上靈活性，故能適合于生產(chǎn)多種類(lèi)型啤酒要求。

設(shè)備特點(diǎn)

這種設(shè)備通常置于室外。已滅菌新鮮麥汁和酵母由底部進(jìn)入罐內(nèi);發(fā)酵最旺盛時(shí)，使用全部冷卻夾套，維持適宜發(fā)酵溫度。冷媒多采取乙二醇或酒精溶液，也可使用氨(直接蒸發(fā))作冷媒;CO2氣體由罐頂排出。罐身和罐蓋上均裝有些人孔，罐頂裝有壓力表，安全閥和玻璃視鏡。在罐底裝有凈化CO2充氣管。罐身裝有取樣管和溫度計(jì)接管。設(shè)備外部包扎良好保溫層，以降低冷量損耗。

優(yōu)點(diǎn):

(1)是能耗低，采取管徑小，生產(chǎn)費(fèi)用能夠降低。

(2)最終沉積在錐底酵母，可打開(kāi)錐底閥門(mén)，把酵母排出罐外，部分酵母留作下次待用。

影響發(fā)酵設(shè)備造價(jià)原因

發(fā)酵設(shè)備大小，形式，操作壓力及