化糞池綜合標準施工專業(yè)方案

一、編制依據(jù)二、施工布署三、施工方法四、質量要求五、質量通病及防治方法六、施工現(xiàn)場采取環(huán)境保護、消防、降噪聲、文明施工等技術方法商丘市第一中學新校區(qū)室外配套工程化糞池工程施工方案一、編制依據(jù)1.1商丘市第一中學新校區(qū)試驗中學校室外配套工程施工圖紙1.2關鍵規(guī)范、規(guī)程《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-

《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB506666-《混凝土結構工程工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-相關法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標準、規(guī)范等1.3施工組織設計1.4施工概況本工程為商丘市第一中學新校區(qū)室外化糞池工程。基槽尺寸為11.28*5.2m，基槽土方開挖深度為5.5m左右，基底標高-5.9m?；S池墊層采取C15土，底板、池壁、頂板、現(xiàn)澆蓋板采取C30抗?jié)B混凝土。蓋板之間采取1:2水泥砂漿嵌縫。二、施工布署2.1施工組織:2.1.1依據(jù)本工程規(guī)模和特點，企業(yè)將派優(yōu)異勞務隊伍擔任本工程現(xiàn)場施工。項目經(jīng)理部作為企業(yè)現(xiàn)場管理者代表企業(yè)全權組織本工程施工生產(chǎn)，對工程項目標工期、質量、安全等進行高效率、有計劃組織協(xié)調(diào)和管理。2.1.2項目經(jīng)理部人員組成：項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、項目技術責任人和各專業(yè)技術人員組成。項目經(jīng)理部負擔該工程從地基處理、主體結構全過程施工組織。2.2施工布署標準、施工次序2.2.1施工布署標準:依據(jù)本工程特點和本企業(yè)技術裝備、勞動力資源情況，在本工程施工中根據(jù)先地基和基礎工程、鋼筋砼結構后安裝工程標準組織施工。以鋼筋砼結構施工為先導，分三個施工段實施立體交叉作業(yè)。2.2.2本工程施工次序為：先碎石鋪墊、砼墊層、底板，在進行池壁、梁、現(xiàn)澆（預制）蓋板施工。池壁、梁、現(xiàn)澆蓋板采取商品混凝土，依據(jù)設計圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工，底板和池壁一次、現(xiàn)澆蓋板一次。三、施工方法3.1工藝步驟化糞池基坑土方開挖基坑底部驗槽，碎石鋪墊、C15混凝土墊層、化糞池底支模、綁筋、澆注混凝土、化糞池壁支模、綁筋、澆注混凝土、化糞池池壁拆模、化糞池梁、現(xiàn)澆蓋板支模、綁筋、澆注混凝土化糞池梁、現(xiàn)澆蓋板拆模、化糞池頂蓋預制板制作、化糞池預制頂蓋安裝制作、化糞池24h灌水試驗土方回填。3.2施工方法3.2.1測量放線1、測量準備熟悉設計圖紙，仔細校核各圖紙之間尺寸關系?，F(xiàn)場踏勘。全方面了解現(xiàn)場情況，并對業(yè)主給定現(xiàn)場平面控制點和高程控制點進行查看和必需檢核。對參與測量人員進行初步分工并進行測量技術交底，并對所需使用儀器進行重新檢驗。準備好測量所需輔助工具和材料：50m鋼卷尺1把、5m鋼卷尺3把、紅油漆1桶（帶稀料）、毛筆把、鐵鍬1把、木樁若干。2、現(xiàn)場定位測量依據(jù)給出坐標在擬建建筑物周圍做好引樁，并建立平面控制網(wǎng)。建筑物定位測量精度要求見下表距離測量、角度測量。3、現(xiàn)場施工水準點建立本工程現(xiàn)場施工水準點0.000高程為50.1m及業(yè)主和測繪部門提供控制點，我方將指定控制點向施工現(xiàn)場內(nèi)引入。4、基槽施工測量（1）平面放樣測量1）基槽開挖線放樣。首先依據(jù)軸線控制樁投測出建筑物軸線，然后依據(jù)開挖線和軸線尺寸關系放樣出開挖線，并撒出白灰線作為標志。當基槽開挖到靠近坑底標高時，用經(jīng)緯儀依據(jù)軸線控制樁投測出基坑邊線和集水坑開挖邊線，并撒出白灰指導開挖。2）墊層邊線放樣。依據(jù)軸線控制樁及基礎平面圖測出墊層邊線，并撒出白灰線作為標志。3）鋼筋混凝土結構軸線投測：待墊層砼澆筑完成后，將基礎墊層清理潔凈，利用地面上軸線控制網(wǎng)進行鋼筋混凝土結構部分軸線投測。將經(jīng)緯儀架設在控制樁位上，把控制軸線投測到作業(yè)面上，經(jīng)檢驗無誤，然后以控制線為基準，以設計圖紙為依據(jù)，放樣出其它軸線和細部尺寸線。（2）鋼筋混凝土結構施工中標高控制1）高程控制點測設，向基槽內(nèi)引測標高時，首先測地面標高控制點，經(jīng)測量確定無誤后，方可向基槽內(nèi)引測所需標高。2）為確保豎向控制精度，對所需標高臨時控制點必需正確投測。3）基坑結構模板支好后，用水準儀在模板內(nèi)壁定出基礎面設計標高線控制混凝土澆筑。3.2.2土方開挖1、施工準備審查設計圖紙，查對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況，并和監(jiān)理、甲方確定?，F(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)控制網(wǎng)點已設置，且不受土方開挖影響。開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)障礙物不影響土方開挖。2、開挖方案本工程基底標高：44.33m。土方開挖采取機械大開挖，分三次開挖，第一步雜土外運，開挖至路面標高49m，第二步平整場地以后開挖至設計市政水管標高，第三步開挖至槽底標高44.63M，剩下300mm人工清槽。開挖基坑應采取方法預防基底超挖，可在基底預留300mm原土由人工清底挖出。機械挖不到土方，應配以人工跟隨挖掘，并用手推車將土運到機械能挖到地方，方便立即挖走。修幫和清底：在距基底標高500mm坑幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后人工將預留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲)，檢驗基坑邊尺寸，確定基坑標準。以此修整基槽邊，最終清理坑底土方。為預防邊坡塌方，我項目部計劃在開挖時采取1:0.5放坡，分層分段開挖，加強基槽沉降變形觀察，確保施工安全?，F(xiàn)場土方開挖以下圖所表示：3、其它確保方法：對開挖完成基槽側壁注意進行保護，基槽邊嚴禁施加荷載，同時做好排水方法，預防下雨時對基槽邊坡造成失穩(wěn)。在開挖過程中，在基槽上、下各派一名專職安全員對土方進行監(jiān)控，保證在開挖過程中土方坍塌時人員疏散。天天在開挖前、后對基坑四面進行巡查，并做好對應巡查統(tǒng)計，以防出現(xiàn)土方開裂等隱患，造成事故發(fā)生。若出現(xiàn)開裂、塌方等險情，立即停止施工，并將全部機械熄火停止作業(yè)，施工人員撤離現(xiàn)場。待險情排除后，專職安全員對其巡查無隱患時，方可繼續(xù)作業(yè)。4、施工機械選擇：為了加緊土方開挖進度，盡可能避免或降低氣候對土方工程影響，擬選臺WD100型反鏟挖掘機挖土，若干自卸式汽車配合運土5、注意事項放坡系數(shù)：1：0.5自然地坪標高第一步開挖至路面標高49m第二步開挖至市政水管標高：剩下300mm人工清槽第三步開挖至基槽底標高：44.33m基坑開挖完成后，應立即進行釬探和驗槽，并立即打上墊層，以防擾動。嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專員對基坑壁進行沉降變形觀察，發(fā)覺問題立即處理?；A施工時，派專員負責巡視，一旦出現(xiàn)危險預兆應立即匯報并立即通知撤離。基坑周圍設置護欄，護欄高度大于1.2m，并加設夜間紅色標志。施工人員上下基坑由馬道出入。3.2.3鋼筋工程1、鋼筋采購鋼筋采購嚴格對供方考評并提出供貨要求，尤其是在用于縱向受力鋼筋部位，其鋼筋在滿足相關國家標準基礎上，還要滿足規(guī)范和設計相關抗震結構力學性能要求。2、鋼筋原材料檢驗鋼筋進場時，材料員必需驗證鋼材質量證實書，其內(nèi)容包含：鋼筋等級、強度和等級、牌號、規(guī)格、數(shù)量、力學性能、工藝性能、化學成份、定貨日期、檢驗部門印章、合格證編號。驗證合格證所列項目齊全正確，所列力學性能、工藝性能、化學成份符合對應技術標準，鋼筋規(guī)格、型號和采購計劃相符。鋼筋質量證實書最好為原件，若用復印件時，要加蓋原件存放單位公章。鋼筋進場時,按批進行檢驗和驗收,每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、現(xiàn)交貨狀態(tài)鋼筋組成。由監(jiān)理工程師見證取樣，復試合格后并報監(jiān)理工程師驗收方可使用。3、鋼筋制作計圖復核,檢驗下料表是否有錯誤遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢驗是否達成設計和規(guī)范要求，經(jīng)過這兩道檢驗后，再按下料表作出試樣，試制合格后方可成批制作，加工好鋼筋半成品要掛牌標識，堆放整齊有序。施工中需要鋼筋代換時，取得設計單位同意，并有書面通知時方可代換，并不得以等面積高強度鋼筋代換低強度鋼筋。鋼筋表面潔凈，粘著油污、泥土、浮銹使用前必需清理潔凈。鋼筋經(jīng)調(diào)直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏么笥阡摻罱孛?%。鋼筋切斷依據(jù)鋼筋規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡可能降低鋼筋搭接頭，以節(jié)省鋼材。鋼筋下料長度依據(jù)構件尺寸，保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等要求綜合考慮。4、鋼筋連接鋼筋連接形式采取綁扎搭接。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢驗下料表和圖紙設計是否一致，仔細檢查半成品尺寸、形狀、數(shù)量和下料表是否相符，查對無誤后方可進行綁扎。（1）底板鋼筋施工次序：放線用墨線彈出板、池壁鋼筋位置，用油漆標明規(guī)格、型

號、間距按彈好間距鋪底板下排鋼筋綁扎底板下排鋼筋墊下排鋼筋保護層墊塊安放馬凳穿底板上排鋼筋綁扎底板上排鋼筋安放池壁插筋檢驗鋼筋保護層墊塊。底板鋼筋開始綁扎之前，基礎底線必需驗收完成，尤其在池壁插筋位置，用油漆在墨線邊及柱角位置畫出標識，上層鋼筋綁扎完成，由放線組用油漆二次確定插筋位置線?？?jié)B混凝土鋼筋綁扎時，鋼筋和綁扎鉛絲不得和基層和外模板接觸。接頭不宜設在最大彎矩處，并相互錯開，在受力筋45d區(qū)段范圍內(nèi)（且大于500mm）有連接接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：在受拉區(qū)不得超出25%，受壓區(qū)不得超出50%。底板馬凳采取Φ16鋼筋，沿一個方向通長部署，間距1m，馬凳支設在保護層墊塊上。（2）池壁鋼筋施工次序：修整插筋劃線從下往上綁扎橫筋安裝塑料卡環(huán)境保護護澆筑完砼調(diào)整好池壁主筋，按圖紙要求間距，計算好箍筋數(shù)量，按箍筋接口錯開方法套入主筋，然后綁扎定位筋。修整預埋鋼筋，依據(jù)所彈墻體位置線調(diào)整、理直、除銹清理污染物，位移偏差大者按小于15角（1：6斜度）調(diào)整至正確位置。池壁鋼筋為雙向雙排鋼筋，水平筋在外，豎筋在內(nèi)。雙排鋼筋之間用拉結鋼筋連接，拉結鋼筋橫向和豎向間距符合要求，采取梅花形部署。洞口加固筋和墻體鋼筋同時綁扎，鋼筋位置要符合設計要求。將主筋直接卡在墊塊凹陷區(qū)里，墊塊和剪力墻鋼筋綁扎牢靠，墊塊外側為鋼筋保護層厚度，中間為截面尺寸。采取此混凝土墊塊即確保了截面尺寸又降低梯子筋用量而且還能節(jié)省保護層墊塊。全部池壁鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。水平筋放置在主筋外，鋼筋彎鉤朝向混凝土內(nèi)。墻上孔洞、套管預留洞洞口附加鋼筋、預埋件按設計圖紙說明進行施箍筋接頭（彎鉤疊合處）交錯部署在四角縱向鋼筋上，角鋼筋和箍筋交錯綁牢，綁扎相互成八字形。箍筋和主筋要垂直。（3）現(xiàn)澆蓋板鋼筋清理模板上雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下部鋼筋，再綁上部鋼筋，雙向板長跨下部鋼筋置于短跨下部鋼筋之上。為預防澆筑混凝土時工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土時派鋼筋工專門負責鋼筋修理。3.2.4模板工程本工程池壁、現(xiàn)澆蓋板模板采取15厚竹膠合板。腳手架采取Φ48*3鋼管。1、墊層、保護層側模安裝墊層、保護層側模采取木模，依據(jù)墊層外邊線沿四面連續(xù)部署

100mm高方木，其外側用大于

12mm鋼筋短頭打入土內(nèi)或用鋼筋對頂，卡住方木，鋼筋間距應小于900mm；對于方木下縫隙可用砂漿塞嚴。2、池壁模板安裝（1）工藝步驟：準備工作外架搭設安裝洞口模安裝內(nèi)模安裝外模校正。模板安裝根據(jù)預先配制好模板編號對號放入，降低材料往返調(diào)配，節(jié)約材料損耗。池壁模板對拉螺栓中間加焊止水鋼板，間距為500mm。模板拆除后，首先用火焊將混凝土表面對拉螺栓齊根割掉；將混凝土表面清理潔凈后用摻硅質防水劑干硬性細石混凝土壓實抹平。內(nèi)墻模板采取一般對拉螺栓，間距為500mm，模板拆除后，首先用火焊將混凝土表面對拉螺栓齊根割掉；將混凝土表面清理潔凈，用干硬性細石混凝土壓實抹平即可。3、現(xiàn)澆蓋板模板安裝（1）工藝步驟：搭設支架安裝木龍骨鋪設膠合板檢驗模板上皮標高、平整度。支架支柱從邊跨一側開始，依次逐排安裝，同時安裝水平桿，支柱間距為1200mm，水平桿間距為1200mm。將木龍骨擺放在支架上，龍骨間距為500mm，當板跨度4m時，應按其長度2‰起拱。在木龍骨上按編號順長向鋪設膠合板，并拉線檢驗其標高，用2m檢驗其平整度，符合要求后，用鋼釘將膠合板和木龍骨釘為一體，板縫之間應粘貼雙面膠帶紙把板縫封嚴實，上部采取膠帶紙粘貼，以防澆筑混凝土時分模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等標準。（2）拆模時間依據(jù)氣溫情況立即松動對拉螺栓，預防螺栓被砼夾死；當池壁混凝土強度達成1MPa以上，方可拆模。4、壁支模板施工關鍵點池壁和頂板連續(xù)施工時，池壁內(nèi)模立柱不得同時作為頂板模立柱。頂板支架斜桿或橫向連桿不得和池壁模板桿件相連接。固定模板用鐵絲、穿墻螺栓不宜直接穿過池壁，當穿螺栓或套管過池壁時，必需采取止水方法，螺栓加止水環(huán)，止水環(huán)應滿焊，環(huán)數(shù)應依據(jù)池壁厚度確定，止水環(huán)尺度一般為－65050；池壁模板可先安裝一側，綁完鋼筋后，分層安裝另一側模板，或采取一次安裝到頂，但分層預留操作窗口施工方法當應符合相關規(guī)范要求。在安裝池壁最下層模板時，應在合適位置預留清掃雜物用窗口。在澆筑混凝土前，應將模板內(nèi)部清掃潔凈，經(jīng)檢驗合格后再將窗口封閉。池壁整體式內(nèi)模施工，當木模板為豎向木紋使用時，除應在澆筑前將模板充足濕潤外，尚應在模板合適位置設置八字縫板，拆模時，先拆內(nèi)模。模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，固定模板螺栓或鐵絲不宜穿過水池混凝土結構，以避免沿穿孔縫隙滲水后患。3.2.5混凝土工程1、墊層、底板施工墊層、底板必需一次連續(xù)澆筑，不留施工縫，底板澆筑次序為：施工間歇時間不得超出混凝土初凝時間，如混凝土在運輸過程中產(chǎn)生初凝或離析現(xiàn)象，應在現(xiàn)場進行二次拌合，方可入模澆搗。底板厚度在20以內(nèi)時采取平板振動器振搗，當板厚度較厚時采取14插入式振動器振搗。2、池壁、現(xiàn)澆蓋板施工施工中應嚴格實施混凝土配合比，對抗?jié)B混凝土，其攪拌時間要合適延長，使外加劑充足拌均。3、混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護時間大于14d。4、現(xiàn)場取樣、試塊制作：現(xiàn)場坍落度試驗在拌制點和澆筑點隨機進行檢驗混凝土坍落度，混凝土試塊在澆筑地點隨機取樣,取樣均經(jīng)過監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證取樣。（1）試塊留置每拌制100盤且不超出100m3同配合比混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盤時，取樣不得少于一當一次連續(xù)澆注超出1000m3時，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣最少留置一組標養(yǎng)試塊。同條件養(yǎng)護試塊留置組數(shù)和取樣數(shù)量應符合下列要求：1）同條件養(yǎng)護試件應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定。2）對混凝土結構工程中各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試3）同一強度等級同條件養(yǎng)護試件，其留置數(shù)量應依據(jù)混凝土工程量和關鍵性確定。4）同條件養(yǎng)護試件拆模后應放置在靠近對應結構構件或結構部位合適位置，并應采取相同養(yǎng)護方法。（2）試塊標準養(yǎng)護采取標準養(yǎng)護試塊成型后覆蓋表面，以預防水分蒸發(fā)，并在溫度為205oC情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號拆模，拆模后試塊立即放在溫度為203oC，濕度為90%以上標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。3.2.6盛水構筑物閉水試驗按設計要求做好杯口填塞及杯口混凝土等，待杯口混凝土達成設計強度80%以上時方準試水，試水前用應進行沉降觀察。在充水預壓前各構筑物必需埋設沉降觀察點，充水過程中要進行沉降觀測，水池分兩次充水，第一天充半池，第二天充至設計水平，第三天進行觀察和檢驗，一晝夜降低許（除去蒸發(fā)）每一平方米被水浸濕墻壁和底板表面，不應超出2升，試水前后應進行沉降觀察。每次充水過程中和充水以后，應對水池作外觀檢驗，如發(fā)覺顯著滲水或其它異?，F(xiàn)象，應停止充水并分析原因，作出處理后方可繼續(xù)充水。放水時間及要求和充水試驗相同?，F(xiàn)場宜測定蒸發(fā)量，測定蒸發(fā)量設備，可采取直徑約為500mm，約為300mm敞口鋼板水箱，并設有測讀水位測針，水箱應不得滲漏，水箱應固定在水池中，水箱中可充水約200mm左右，測讀水池不水位同時，測定水箱中水位。在放水和充水試驗時，加強觀察，做好沉降及回彈統(tǒng)計，如有滲漏現(xiàn)象，應做出處理后重做閉水試驗。四、質量要求4.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用水泥、骨料、外加劑等必需符合規(guī)范及相關要求，使用前檢驗出廠合格證等相關試驗匯報?，F(xiàn)場不許可往砼罐車內(nèi)加水，嚴格控制砼坍落度，不符合要求果斷退回，以確?；炷临|量。4.2混凝土養(yǎng)護和施工縫處理必需符合施工規(guī)范要求及本方案要4.3混凝土強度試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合要求。4.4混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺點。4.5在預留洞寬度大于1m避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。4.6鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)覺問題立即處理，同時設專員看鋼筋、模板。4.7澆筑前由生產(chǎn)部門常常注意天氣改變，如有大雨緩時開盤并立即通知攪拌站。如正在施工中天氣忽然改變，標準是小雨不停，大雨采取防護措施。其方法是：已澆筑完成混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑部位采用搭設防水棚。4.8澆筑時要有專門鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。4.9記好混凝土澆筑統(tǒng)計。砼澆筑前采取有效方法處理好地下水，使砼在養(yǎng)護期間做好方法不受地下水浸入。五、質量通病及防治方法5.1蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治方法：1、混凝土配制時計量正確，嚴格控制水灰比，攪拌均勻含有良好和易性，混凝土入模后，振搗要嚴格操作程序，振搗密實。2、模板表面要潔凈，其上水泥浮灰要清除掉，鋼模板要滿涂隔離劑，木模板在混凝土入模前要保持充足濕潤，模板拼縫必需嚴密，拼縫處可加設密封條，以防混凝土漏漿。3、嚴格控制混凝土入模時自由落差，當澆筑高度超出時,增設串筒、溜槽，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。4、鋼筋綁扎要加設墊塊，通常設塑料墊塊，墊塊綁扎要牢靠可靠，特別是梁、柱底模及側模墊塊更要認真仔細，以防混凝土澆筑時墊塊脫落、鋼筋移位。5、在框架梁柱節(jié)點等鋼筋密集處，首先要按規(guī)范及設計要求正確處理好鋼筋下料和綁扎，留有混凝土中石子經(jīng)過間隙，也可采取和混凝土同強度細石混凝土分層澆筑，有必需時可提升細石混凝土一個強度等級，澆筑時應精心操作，認真振搗。5.2結構表面缺棱、掉角或結構發(fā)生裂縫防治方法：1、做好模板及支撐系統(tǒng)設計，使其含有足夠剛度、強度和穩(wěn)定性,以滿足上部荷載需要。2、嚴格混凝土水灰比，使其含有良好和易性，控制混凝土使用時間。3、澆筑完成混凝土在要求時間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護，確保混凝土表面一直處于濕潤狀態(tài)，尤其是大致積混凝土因為水化熱,其內(nèi)外溫差較大，澆筑后養(yǎng)護工作更為關鍵。4、嚴格控制施工荷載，合適放慢施工速度。5、嚴格拆模時間，預防拆模過早，拆模時按拆模方案進行，嚴禁強撬硬別，用力過猛,損壞結構棱角。6、加強成品保護，預防結構構件被碰撞而致?lián)p壞。六、施工現(xiàn)場采取環(huán)境保護、消防、降噪聲、文明施工等技術方法6.1現(xiàn)場環(huán)境保護施工方法6.1.1預防大氣污染土方運輸車輛出場前，車斗必需覆蓋，同時將土方拍實，并派專員清理車輛槽幫和車輪上散土，避免行駛過程中道路遺灑。運輸車不得超量運載，運載工程土方最高點不超出車輛槽幫上沿50cm，邊緣低于車輛槽幫上沿

10cm，裝載建筑渣土或其它散裝材料不得超出槽幫上沿。建筑施工垃圾，采取容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒。施工垃圾立即清運，適量灑水，降低揚塵。水泥等粉細散裝材料，采取封閉存放或嚴密遮蓋，卸運時要采取有效措施，降低揚塵?，F(xiàn)場臨時道路面層采取混凝土硬化或鋪設水泥六棱塊，防道路揚塵。施工現(xiàn)場，設專員及設備，采取灑水降塵方法。6.1.2預防水污染凡需進行混凝土、砂漿等攪拌作業(yè)現(xiàn)場，設置沉淀池，使清洗機械和運輸車廢水經(jīng)沉淀后，方可排入市政污水管線，亦可回收用于灑水降塵?，F(xiàn)場存放油料庫房，必需進行防滲漏處理。儲存和使用全部要采取方法，預防“跑、冒、滴、漏”污染水體。施工現(xiàn)場臨時食堂，設置簡易有效隔油池、定時掏油，預防污染。6.1.3預防光污染現(xiàn)場不得有長明燈，夜間施工除必需照明外，避免過多燈光照射?，F(xiàn)場照明集中照射，僅覆蓋現(xiàn)場范圍，避免影響臨近道路行車。6.1.4降低噪音方法土方開挖期間，全部開挖機械和運輸機械操作時間控制在早6：00～晚22：00?；炷翝仓┕r間盡可能控制在早6：00～晚22：00，并采取低頻振搗棒，結構施工階段晝間不超出75分貝，夜間不超出55分貝。在技術交底中提出降噪要求及方法：嚴格控制人為噪聲，進入施工現(xiàn)場不得使用高音喇叭，不得有意摔打模板、鋼管等金屬構件，人工傳輸嚴禁拋扔，最大程度降低噪音。晝夜施工時盡可能采取降低噪聲方法，并會同建設單位和當?shù)叵嚓P部門協(xié)調(diào)，以求得諒解。強噪聲機械如攪拌機、電鋸、電刨、砂輪機等設置機械棚，以降低噪聲擴散。振搗器采取環(huán)境保護型，振搗時和鋼筋及模板保持距離。施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲管理制度。盡可能降低人為大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民自覺意識。加強施工現(xiàn)場噪聲監(jiān)測：采取專員監(jiān)測、專員管理標準。6.2現(xiàn)場消防施工方法建立消防組織，設置防火小組和消防小分隊，進行防火檢驗，立即消除火災隱患。因施工需要搭設臨時建筑，符合防火要求，不得使用易燃材料。使用電氣設備化學危險物品，必需符合技術規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格防火方法，確保施工安全，嚴禁違章作業(yè)，施工作業(yè)用火必需經(jīng)保衛(wèi)部門審查同意，領取用火證，方可作業(yè)。用火證只在指定地點和限定時間內(nèi)有效。施工材料存放、保管，符合防火安全要求，易燃材料必需專庫儲存。化學易燃物品和壓縮可燃性氣體容器等，按其性質設置專用庫房分類存放，其庫房耐火等級和防火要求符合公安部制訂《倉庫防火安全管理規(guī)則》，使用后廢棄物料立即消除。建設工程內(nèi)不準作為倉庫使用，不準積存易燃、可燃材料。安裝電器設