(高清版)GB∕T 38104-2019 磷尾礦處理處置技術(shù)規(guī)范

磷尾礦處理處置技術(shù)規(guī)范國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標準化管理委員會GB/T38104—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國廢棄化學品處置標準化技術(shù)委員會(SAC/TC294)歸口。貴州川恒化工股份有限公司、深圳市中潤水工業(yè)技術(shù)發(fā)展有限公司、中化重慶涪陵化工有限公司、昆明理工大學、廈門市藍水靈環(huán)?？萍加邢薰尽Y福(集團)有限責任公司、浙江水知音環(huán)保科技有限公司、濰坊大耀新材料有限公司、江蘇盛勤環(huán)境工程有限公司、中海油天津化工研究設(shè)計院有限公司。I1GB/T38104—2019磷尾礦處理處置技術(shù)規(guī)范1范圍本標準規(guī)定了磷尾礦處理處置的術(shù)語和定義、處理處置方法和環(huán)境保護要求。本標準適用于磷化工領(lǐng)域產(chǎn)生的磷尾礦的處理處置。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB5085.3危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別GB5085.7危險廢物鑒別標準通則GB8978污水綜合排放標準GB16297大氣污染物綜合排放標準GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準HG/T2959工業(yè)水合堿式碳酸鎂3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1以磷礦為原料，在精選磷礦過程中產(chǎn)生的廢渣。3.2主要起骨架或填充作用的粒狀松散材料，同時還作為膠凝材料的廉價填充料。4處理處置方法4.1制備堿式碳酸鎂鎂含量大于15%的磷尾礦。酸鈣和氟磷灰石等濾渣，濾液凈化后經(jīng)濃縮冷卻過濾，得到堿式碳酸鎂產(chǎn)品。24.1.3工藝流程選礦后的磷尾礦水分含量約為70%～80%,經(jīng)脫水后得到水分含量約15%的磷尾礦，進入回轉(zhuǎn)窯進行煅燒，高溫煅燒后的熟料加水消化混合均勻后，通入二氧化碳氣體進行碳化反應(yīng)后過濾，濾渣主要成分為碳酸鈣可以作為混凝土摻合料，濾液經(jīng)消化濃縮、冷卻后過濾，濾餅干燥得堿式碳酸鎂。4.1.4工藝流程圖制備堿式碳酸鎂工藝流程圖見圖1。選礦后磷尾礦脫水過濾高溫煅燒水消化碳化過濾混凝土摻合料消化濃縮冷卻過濾堿式碳酸鎂圖1制備堿式碳酸鎂工藝流程圖4.1.5工藝控制條件4.1.5.1脫水后磷尾礦水分含量：不大于15%。4.1.5.2磷尾礦氧化鎂含量：大于15%。4.1.5.3煅燒溫度：750℃~800℃。4.1.5.4煅燒時間：60min～90min。4.1.5.5消化液固比：7:1～7.5:1。4.1.5.7消化溫度：70℃~80℃。4.1.5.8干燥回轉(zhuǎn)窯溫度：80℃~90℃。4.1.6主要設(shè)備回轉(zhuǎn)煅燒窯、脫水裝置、配料混料裝置、消化反應(yīng)裝置、濃縮裝置、過濾裝置、冷卻裝置、干燥裝置等。3GB/T38104—2019堿式碳酸鎂產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合HG/T2959的規(guī)定。4.2制備免燒磚二氧化硅含量大于30%的磷尾礦。4.2.2方法提要磷尾礦中含有大量的硅酸鹽，通過與水泥化成反應(yīng)后壓制成型，可制備高強度免燒磚砌塊。選礦后的磷尾礦水分含量約為70%～80%,經(jīng)脫水后得到水分含量約15%的磷尾礦，與水泥等物料按比例混合攪拌均勻后，加水碾壓之后壓制成型，養(yǎng)護一定時間后得免燒磚產(chǎn)品。制備免燒磚工藝流程圖見圖2。水泥配料圖2制備免燒磚工藝流程圖4.2.5.1脫水后磷尾礦水分含量：不大于15%。4.2.5.2磷尾礦二氧化硅含量：大于30%。4.2.5.3水泥配料約為磷尾礦質(zhì)量：30%～40%。4.2.5.5養(yǎng)護溫度：60℃~70℃。免燒磚產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合免燒磚各種磚型標準的規(guī)定。4.3固化處理法進入堆場前進行固化處理的磷尾礦。4GB/T38104—20194.3.2方法提要磷尾礦與固化劑按一定比例混合，再通過一定時間熟化，形成滲透能力很弱的固體混合物。4.3.3工藝流程選礦后的磷尾礦水分含量約為70%～80%,經(jīng)脫水后得到水分含量約15%的磷尾礦，之后按比例加入一定量的固化劑，攪拌均勻后熟化養(yǎng)護，固化完成后壓實堆存。4.3.4工藝流程圖固化處理法工藝流程圖見圖3。選礦后磷尾礦脫水過濾磷尾礦固化劑計量配比攪拌成型熟化養(yǎng)護壓實堆存圖3固化處理法工藝流程圖4.3.5工藝控制條件4.3.5.1脫水后磷尾礦水分含量：不大于15%。4.3.5.3固化后的磷尾礦pH:7.5～8.5。4.3.6主要設(shè)備4.3.7處理結(jié)果固化后磷尾礦按GB5085.3的規(guī)定進行浸出毒性鑒別，并符合相應(yīng)的限值要求。4.4礦井填充法4.4.1適用范圍精選磷礦過程產(chǎn)生的磷尾礦。5GB/T38104—20194.4.2方法提要礦井填充是將磷尾礦作為骨料，水泥或半水磷石膏等作為膠凝劑，混合制漿后輸送到礦井采空區(qū)作為填充材料。4.4.3工藝流程將磷尾礦、水泥或半水磷石膏、水按設(shè)計配比混合均勻，制備成滿足輸送要求的料漿，料漿經(jīng)自流或泵送至礦井采空區(qū)進行填充。4.4.4工藝流程圖礦井填充法工藝流程圖見圖4。計量配比工業(yè)水攪拌制漿工業(yè)水采空區(qū)填充圖4礦井填充法工藝流程圖4.4.5工藝控制條件4.4.5.1水泥/半水磷石膏與磷尾礦的配料比：1:1～1:10。4.4.5.2半水磷石膏的結(jié)晶水含量：6%～12%。4.4.5.3料漿固體量：60%～80%。4.4.6主要設(shè)備配料混料裝置、加壓輸送裝置等。4.4.7處理結(jié)果填充后磷尾礦按GB5085.3的規(guī)定進行浸出毒性鑒別，并符合相應(yīng)的限值要求。5環(huán)境保護要求5.1廢水在處理處置過程中產(chǎn)生的廢水，應(yīng)經(jīng)綜合處理后，達到循環(huán)使用要求的送至生產(chǎn)工藝中，不能達到6GB/T38104—2019循環(huán)使用要求的，進行無害化處理處置，排放應(yīng)符合GB8978的要求。在處理處置過程中產(chǎn)生的廢氣，進行無害化處理，排放應(yīng)符合GB