(高清版)GB∕T 10886-2019 三螺桿泵

ICS23.080代替GB/T10886—2002國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標準化管理委員會IGB/T10886—2019 Ⅲ 1 1 1 1 1 1 25.1一般要求 2 3 3 3 4 4 5 5 55.10泵體及接口 55.11裝配 65.12聯(lián)軸器及護罩 75.13驅(qū)動機 75.14涂漆 7 7 86.1水壓試驗 86.2整機試驗 86.3清潔度試驗 9 97.1材料檢驗 97.2型式檢驗 97.3出廠檢驗 97.4最終檢驗 7.5檢驗記錄 Ⅱ 8.1成套 8.2標志 8.3包裝 8.5貯存 9保證事項 ⅢGB/T10886—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB/T10886—2002《三螺桿泵》。本標準與GB/T10886—2002相比，主要技術(shù)變化如下：——增加了泵產(chǎn)品設(shè)計和使用一般要求(見5.1);--——增加了泵額定工況點的效率指標參照表(見表1);——對主、從動螺桿材料成分及力學(xué)性能進行了修改(見表2、表3、表4,2002年版的表2、表3、表的規(guī)定(見2002年版的表5、表6),用國標材料QT450-10替代(見表2);———增加了在合同中用戶應(yīng)注明出現(xiàn)在流程介質(zhì)和所處環(huán)境中的任何腐蝕性因素(定量)的要求(見5.4.3);2002年版的4.9.3);———增加了泵體應(yīng)能承受一定的管道載荷和熱膨脹引起的外力和外力矩的規(guī)定(見5.10.5、表5);——增加了智能控制、報警、停機系統(tǒng)要求(見5.15);本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國泵標準化技術(shù)委員會(SAC/TC211)歸口。本標準起草單位：天津泵業(yè)機械集團有限公司、黃山工業(yè)泵制造有限公司、河北恒盛泵業(yè)股份有限公司、南京工業(yè)泵廠、杭州興龍泵業(yè)有限公司、中國石油天然氣管道工程有限公司沈陽分公司。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：——GB/T10886—1989、GB/T10886—2002; GB/T10887—1989。GB/T10886—20192吸入方式安裝型式介質(zhì)種類用途泵類別螺桿螺旋角度(圓整值)螺桿螺趴i數(shù)(取整值)—F:臥端盤式-L:立柱卻式-G:立懸掛式—R:燃油三螺桿泵示例1:示例2:5.1.3訂貨時應(yīng)填寫三螺桿泵基本數(shù)據(jù)單。數(shù)據(jù)單內(nèi)容應(yīng)由用戶、制造廠雙方根據(jù)合同要求共同填寫5.1.4泵應(yīng)按使用壽命20年設(shè)計(不包括易損件)。5.1.5泵輸送的介質(zhì)溫度適用范圍0℃~200℃,黏度適用范圍3×10-?m2/s～5×10-3m2/s。5.1.6泵及輔助設(shè)備應(yīng)在安全閥所限定的壓力及跳閘轉(zhuǎn)速下安全操作。安全閥全開啟壓力應(yīng)不大于最大許用泵出口壓力的90%,驅(qū)動設(shè)備的跳閘轉(zhuǎn)速與其最大連續(xù)許用轉(zhuǎn)速之比應(yīng)至少滿足下列要求：——調(diào)速電動機：110%;——恒速電動機：100%;3GB/T10886—20195.1.8泵交付使用啟動前，應(yīng)按5.11.4規(guī)定對驅(qū)動設(shè)備軸與泵軸連接的同軸度進行核查，超出允差范圍應(yīng)予以糾正。5.2性能5.2.1泵額定工況點的保證流量、軸功率和效率允差應(yīng)符合JB/T8091的規(guī)定。泵效率指標應(yīng)參照表1的規(guī)定。表1泵額定條件下的效率指標流量介質(zhì)黏度額定壓力轉(zhuǎn)速泵效率m3/hm2/sMPar/min%7.5×10-55.2.2泵在額定工況下無汽蝕運行時，噪聲值應(yīng)不大于GB/T29529—2013標準的C級規(guī)定。5.2.3泵在額定工況下無汽蝕運行時，振動烈度值應(yīng)不大于GB/T29531—2013標準的C級規(guī)定。5.2.4泵額定點的必需汽蝕余量NPSHR應(yīng)至少比有效汽蝕余量NPSHA小0.3mWC。5.3清潔度如果規(guī)定，泵的清潔度指標應(yīng)符合JB/T6913的規(guī)定。5.4材料5.4.1泵的零、部件材料應(yīng)與工作條件相適應(yīng)，它取決于泵的使用場所、運行工況及輸送介質(zhì)的性質(zhì)。泵主要零件推薦選用表2規(guī)定的材料。若零件為組合材料時，表2中的材料為起零件主要功能作用的材料。如：襯套采用鋁合金包銅合鑄件材料，鑄銅合金為起零件主要功能作用的材料。5.4.2允許采用經(jīng)證明不降低性能并滿足使用要求的其他材料。5.4.3在合同中用戶應(yīng)注明出現(xiàn)在流程介質(zhì)和所處環(huán)境中的任何腐蝕性因素(定量),包括可能導(dǎo)致應(yīng)成分，制造廠所提供泵的選材應(yīng)適應(yīng)這些介質(zhì)的要求。表2泵主要零件材料零件名稱材料名稱牌號標準號主、從動螺桿表面硬化鋼合金結(jié)構(gòu)鋼合金結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼本標準表3、表4襯套鋁合金鑄件銅合金鑄件球墨鑄鐵件ZAISi12CulMglNil(ZL109)ZCuSn5Pb5Zn5GB/T10886—2019表2(續(xù))零件名稱材料名稱牌號標準號軸承套平衡套鋁棒材鋁合金鑄件銅合金鑄件ZAlSi12CulMg1Ni1(ZL109)泵體銅合金鑄件灰鑄鐵件球墨鑄鐵件球墨鑄鐵件鑄鋼件優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接件HT200元素符號CPS其余化學(xué)成分/%0.14～0.190.02～0.040.80～1.10抗拉強度Rm最小值(200℃淬透后)MPa圓鋼直徑熱處理狀態(tài)正火硬度其他根據(jù)需要買賣雙方協(xié)議5.5.1泵鑄件的尺寸公差、表面質(zhì)量、缺陷判定等方面要求，參照GB/T13819、JB/T6880.1和JB/T6880.2標準執(zhí)行。5.5.2鑄造缺陷應(yīng)采用補焊或其他工藝方法進行修補，但不允許采用敲擊的方法消除缺陷。5.5.3鑄件均應(yīng)做消除內(nèi)應(yīng)力的處理。5.6.2焊接件應(yīng)做消除應(yīng)力處理。45GB/T10886—20195.7軸承5.7.1用于對泵主動螺桿起支撐定位作用的軸承可采用下列兩種結(jié)構(gòu)之一：a)滑動軸承；b)滾動軸承。5.7.2泵采用滑動軸承時，需兼顧主動螺桿軸向力平衡的功能。軸承套的材料應(yīng)采用適于中速、耐高溫材料，見表2推薦材料。5.7.3泵采用滾動軸承時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算確定和選擇，并依輸送介質(zhì)的潤滑性和溫度確定為內(nèi)裝或外裝軸承形式。內(nèi)裝軸承應(yīng)以泵輸送介質(zhì)做潤滑劑，外裝軸承則應(yīng)采用獨立的潤滑裝置。當滾動軸承采用潤滑脂潤滑時，軸承箱應(yīng)設(shè)置油脂加注口，并防止?jié)櫥^度流失。5.7.4軸承額定工況，正常連續(xù)運轉(zhuǎn)條件下，設(shè)計計算壽命應(yīng)≥25000h。5.7.5在軸承箱處測量溫度，最高不得超過82℃,溫升應(yīng)≤40℃。5.8.1泵軸封采用機械密封時，無特殊規(guī)定軸封處泄漏應(yīng)符合以下規(guī)定：a)軸封處機械密封泄漏量：軸徑≤50mm,泄漏量≤3mL/h;軸徑>50mm,泄漏量≤5mL/h;b)泵應(yīng)設(shè)置軸封處泄漏介質(zhì)的收集和排放裝置。5.8.2泵設(shè)計時應(yīng)考慮方便更換密封。5.9安全閥5.9.1泵宜配帶安全閥，安全閥全回流壓力值應(yīng)符合JB/T8091的規(guī)定。5.9.2安全閥動作后，當出口壓力恢復(fù)到額定壓力時，泵流量應(yīng)不小于之前的正常值。5.9.3泵配帶的安全閥只用于泵的保護。5.10泵體及接口5.10.1泵進、出口與管路連接可采用下列型式：a)法蘭連接；b)螺紋連接。5.10.2泵進、出口法蘭類型應(yīng)符合GB/T9112和GB/T17241.1的規(guī)定，連接及外形尺寸及要求符合其系列標準。5.10.3法蘭連接螺孔應(yīng)均勻分布在中心圓上，且對稱分布在法蘭面垂直中心線兩側(cè)。5.10.4泵進、出口法蘭盤外緣上可設(shè)置測量接口，出廠時應(yīng)用螺塞封堵。5.10.5泵體應(yīng)能承受一定的管道載荷和熱膨脹引起的外力和外力矩。在額定工況下泵進、出口法蘭允許承受的外力和外力矩的最小載荷值按表5。對于表5中不含的法蘭規(guī)格允許承受外力和外力矩的表5泵法蘭承受外力最小載荷值法蘭公稱尺寸DNmm法蘭受的外力F,,F,和F。N法蘭受的外力矩6GB/T10886—2019法蘭公稱尺寸DN法蘭受的外力N法蘭受的外力矩2600210045502450400280065004200F,=Fy=F,=13DN (1)M=M,=M。=7DN F,—-—與泵軸線平行的x軸向所受的力，單位為牛頓(N);F,——與x軸和z軸相垂直，沿水平y(tǒng)軸方向的受力，單位為牛頓(N);F與x軸和y軸相垂直，沿垂直z軸方向的受力，單位為牛頓(N);My——圍繞y軸的力矩，單位為牛頓米(N·m);5.10.7如泵體是帶冷卻或加熱套結(jié)構(gòu)，則應(yīng)保證夾套不能泄漏(內(nèi)漏或外漏)。夾套的設(shè)計壓力5.10.8泵應(yīng)設(shè)排泄孔，方便殘留介質(zhì)排泄。5.11裝配5.11.1泵零件應(yīng)經(jīng)檢驗合格、外購件有合格證書方可進行裝配。5.11.3泵裝配后用手或適當工具轉(zhuǎn)動5.11.4聯(lián)軸器應(yīng)固定在軸上，以限制其沿軸向竄動。驅(qū)動設(shè)備軸與泵軸連接后同軸度應(yīng)符合用戶的要求或聯(lián)軸器生產(chǎn)廠商提供的使用規(guī)范。5.11.5應(yīng)在設(shè)備合適的部位配備起吊構(gòu)件(如吊耳等),以便于現(xiàn)場進行安裝。5.11.6應(yīng)確保泵的外部連接位置尺寸，包括泵地腳螺栓孔之間位置、泵地腳螺栓孔與進、出口相對位7GB/T10886—20195.12聯(lián)軸器及護罩5.12.1泵可選用彈性聯(lián)軸器，聯(lián)軸器應(yīng)能傳遞驅(qū)動機輸出的最大功率。5.12.2泵與電動機連接，采用聯(lián)軸器的規(guī)格至少應(yīng)按電動機最大輸出功率的120%來確定。5.12.3聯(lián)軸器應(yīng)配防護罩，并應(yīng)滿足下列要求：金屬(聚合體)等?！雷o罩可根據(jù)需要做成便于拆卸或開合式結(jié)構(gòu)。5.13驅(qū)動機5.13.1泵驅(qū)動機(電動機)應(yīng)由制造廠成套提供。驅(qū)動機的規(guī)格應(yīng)滿足最大規(guī)定運轉(zhuǎn)條件(包括傳動損失)下的要求。所有驅(qū)動設(shè)備均應(yīng)在額定的工況條件下正常穩(wěn)定運行。5.13.2確定驅(qū)動機的種類、型式及額定輸出功率，應(yīng)滿足泵性能參數(shù)要求，運行方式與所輸送介質(zhì)相適應(yīng)。選擇驅(qū)動機應(yīng)考慮以下因素：——泵用途；——驅(qū)動機種類和型式；——輸送介質(zhì)的黏度及受溫度影響后流量、軸功率的變化。%%圖1驅(qū)動機(電動機)額定輸出功率選擇圖5.14.1除另有規(guī)定，泵應(yīng)按JB/T4297對出廠泵的外表面(連接面除外)涂耐腐油漆，油漆中不應(yīng)含有鉛或鉻酸鹽。的上述缺陷應(yīng)立即修補。5.15.1泵宜配置智能運行控制系統(tǒng)，對泵的工作運行情況(如出口壓力、軸承溫度等)進行控制與監(jiān)8GB/T10886—20195.15.2除另有規(guī)定，用戶應(yīng)規(guī)定智能運行控制系統(tǒng)要求，由制造廠提出建議方案，最終協(xié)議條款由用6試驗方法6.1水壓試驗6.1.1泵承受壓力的零件在裝配前應(yīng)進行水壓試驗：——水壓試驗前不得噴漆。——水壓試驗壓力按5.1.7規(guī)定。泵夾套水壓試驗壓力按5.10.7的規(guī)定?！眠M、出口腔室可分別進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為各自腔室工作壓力的1.5倍，最小不得低——除另有規(guī)定，水壓試驗保壓時間不小于10min,其表面不得有滲漏、冒汗現(xiàn)象。6.1.2如泵零件出現(xiàn)滲漏缺陷，可采用補焊或其他經(jīng)用戶同意的工藝方法進行修補，零件修補后，應(yīng)按6.1.1的規(guī)定重新進行水壓試驗。6.1.3泵零件水壓試驗后可按以下規(guī)定做標記，并記錄。標記應(yīng)印記在不能被清除或覆蓋的零件表面上。水壓試驗代號6.2整機試驗6.2.1.1試驗前應(yīng)檢查試驗管路系統(tǒng)及接頭不得有任何泄漏點。6.2.1.2試驗前應(yīng)確保系統(tǒng)中過濾器下游管路及元件的清潔。6.2.1.3泵的運轉(zhuǎn)試驗方法按JB/T8091的規(guī)定進行。安全閥試驗應(yīng)在泵運轉(zhuǎn)試驗后進行，方法符合JB/T8091和5.9.2的規(guī)定。6.2.3.1泵流量、軸功率試驗方法按JB/T8091的規(guī)定，根據(jù)需要進行性能換算。6.2.3.2泵噪聲測量方法按GB/T29529—2013的規(guī)定。6.2.3.3泵振動測量方法按GB/T29531—2013的規(guī)定。6.2.3.4泵汽蝕試驗方法按JB/T8091的規(guī)定。6.2.3.5軸承溫度測定應(yīng)在泵按額定工況穩(wěn)定運行1h后進行，可采用輻射溫度計在軸承箱表面測量。6.2.3.6軸封泄漏量可采用量杯測量。6.2.3.7性能試驗完成后應(yīng)按JB/T8091規(guī)定，出具性能試驗報告。9GB/T10886—20196.3清潔度試驗泵清潔度的試驗方法按JB/T6913的規(guī)定。7檢驗規(guī)則7.1材料檢驗泵主要零部件選用的原材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明，內(nèi)容包括化學(xué)成分、力學(xué)性能、熱處理狀態(tài)等，泵制造廠應(yīng)定期對這些實物、材料進行抽驗，以確定其是否符合標準規(guī)定。規(guī)定時制造廠應(yīng)提供承壓件無損檢測合格證明。7.2型式檢驗7.2.1泵符合下列條件之一時應(yīng)做型式檢驗：——首制泵或轉(zhuǎn)產(chǎn)后首制泵；-—泵在結(jié)構(gòu)、材料、工藝等方面做了較大改變；——停產(chǎn)2年后再次恢復(fù)生產(chǎn)；-—上級質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求；——用戶要求。7.2.2泵型式檢驗的檢測項目按表6。表6泵檢驗類型與檢測項目檢測項目檢驗類型符合要求(本標準章、條編號)檢測方法(本標準章、條編號)型式檢驗出廠檢驗水壓試驗△△運轉(zhuǎn)試驗△△5.7、5.8安全閥試驗△△流量、軸功率△△噪聲△振動△汽蝕試驗△軸承溫度△軸封泄漏量△△清潔度△注：“△”表示應(yīng)進行的檢測項目；“—”表示不必進行的檢測項目。7.2.3型式檢驗應(yīng)采用抽檢的方式進行檢驗，抽樣判定原則按JB/T8687規(guī)定。7.3出廠檢驗正常生產(chǎn)交付用戶的泵應(yīng)做出廠檢驗，檢測項目按表6,逐臺檢驗。GB/T10886—2019——泵轉(zhuǎn)動方向；——泵連接尺寸； ——安裝的輔助管路；——涂漆質(zhì)量的符合性；——隨機文件的齊全性；——包裝質(zhì)量的符合性。——材料質(zhì)量檢測合格證明；——承壓件無損檢測合格證明；——水壓試驗記錄；——最終檢驗記錄等。泵整機成套供貨范圍包括下列形式：——泵單機；按技術(shù)協(xié)議書。8.1.4.2下列資料應(yīng)在產(chǎn)品發(fā)運時向用戶提供：——裝箱單；——使用維護說明書；——泵的安裝圖；GB/T10886—2019——產(chǎn)品合格證；——其余按技術(shù)協(xié)議書。8.2標志8.2.1.1泵產(chǎn)品標牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，標牌內(nèi)容應(yīng)包括：——制造廠名稱；——出廠日期及編號。8.2.1.2每臺泵應(yīng)在泵與電機連接的明顯位置，固定轉(zhuǎn)向牌或鑄出轉(zhuǎn)向指示箭頭，鑄出的箭頭涂以紅所有單獨包裝的零部件以及備品備件均應(yīng)帶有明顯的標識。需精確復(fù)位和易裝錯的可拆卸零件，應(yīng)做配對標記。8.2.4包裝標識和運輸防護標志泵應(yīng)在包裝箱表面噴寫或固定包裝標識和運輸防護標志，字——合同號；——裝箱編號；——接收單位名稱及聯(lián)系方式；—-—制造廠(賣方)單位名稱及聯(lián)系方式；——運輸和防護標志等。8.3.1被包裝泵的進、出口應(yīng)設(shè)置封口帽(板),以防雜物進入泵內(nèi)。8.3.2外露機加工表面應(yīng)涂以適當?shù)姆冷P層。8.3.4隨機文件應(yīng)放在防潮袋內(nèi)，固定在箱內(nèi)。運輸過程中碼放，嚴禁用鋼絲繩直接吊裝泵包裝箱。GB/T10886—20198.5貯存8.5.1泵在貯存中應(yīng)做如下處理：——內(nèi)部應(yīng)用合適的防銹劑(包括防銹液或防銹油等)噴涂，防銹劑應(yīng)能用溶液清除；-—泵備件及泵外露機加工表面應(yīng)涂防銹劑或防銹油脂；——泵貯存期超過半年以上，應(yīng)定期盤動泵軸。8.5.2泵及備件應(yīng)置于防潮、干燥的庫房內(nèi)，泵的油封期12個月，過期應(yīng)重新油封。9保證事項用戶應(yīng)保證泵在供需雙方約定的工況下運行，并嚴格遵守制造廠提供的使用維護說明書，按規(guī)定要求進行操作和維護，泵在發(fā)貨18個月內(nèi)，實際運行不超過12個月(以先到為準),確因產(chǎn)品質(zhì)量不良而發(fā)生故障不能正常工作時，制造廠應(yīng)無償?shù)貫橛脩艟S修或更換損壞的零部件，易損件正常的磨損除外，或按合同規(guī)定。GB/T10886—2019(資料性附錄)三螺桿泵基本數(shù)據(jù)單格式三螺桿泵