混凝土施工技術(shù)交底記錄表

混凝土施工技術(shù)交底記錄表工程項(xiàng)目時(shí)間年月日交底項(xiàng)目混凝土施工技術(shù)施工單位交底內(nèi)容要點(diǎn)：一、交底依據(jù)依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)行規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等對混凝土施工進(jìn)行技術(shù)交底：二、工程概況1.####項(xiàng)目，框剪結(jié)構(gòu)，宿舍樓B分為A\B兩棟樓。2.混凝土結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度等級A區(qū)首層框架柱為C45，梁、板C30。集水井、電梯基坑P6混凝土強(qiáng)度等級表三、混凝土性能屬性要求本工程混凝土采用商品混凝土（預(yù)拌混凝土），其應(yīng)能滿足工地技術(shù)部門提出的各種混凝土技術(shù)要求，按施工需要及時(shí)供給。技術(shù)要求中應(yīng)包括混凝土的配合比要求、強(qiáng)度指標(biāo)、坍落度要求、原材料要求、外加劑和摻合料要求、摻量和摻入方式要求、混凝土性能的特殊技術(shù)要求（如：泵送、抗?jié)B等）、供應(yīng)方式、時(shí)間等等。1.原材料要求名稱品種（名）主要性能指標(biāo)水泥P.O42.5抗壓3d：24～27MPa、28d：50～53MPa、水化熱3d：258kJ/kg、7d：306kJ/kg。砂水洗砂細(xì)度模數(shù)1.6～3.7、含泥量1.5%～2.1%石5～25mm連續(xù)級配、最大30mm，超過25mm的＜1.0%粉煤灰Ⅰ級需水量比92%～94%、細(xì)度8%～12%、燒失量1.6%～2.5%外加劑泵送劑（緩凝）各項(xiàng)指標(biāo)均滿足JC473-2001中“一等品”要求膨脹劑UEA限制膨脹率7d：0.030%～0.045%、28d：＞0.06%。2.外加劑外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。3.摻合料應(yīng)滿足粉煤灰應(yīng)用技術(shù)規(guī)范規(guī)定，以降低水化熱提高抗?jié)B性能，粉煤灰的級別不應(yīng)低于Ⅱ級，摻量不宜大于20%，其主要指標(biāo)應(yīng)符合GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，同時(shí)還應(yīng)符合有關(guān)含堿量控制要求。硅粉摻量不應(yīng)大于3%，其他摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。4.試配的抗?jié)B標(biāo)號應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa，每立方米混凝土水泥用量不少于280kg，灰砂比保持1：2～1：2.5，水灰比不大于0.5，砂率控制在35%～45%，泵送混凝土入泵坍落度為150～180mm，若遇天氣暴曬，砼坍落度適當(dāng)增大。5.原材料的控制在混凝土攪拌期間，嚴(yán)格檢查攪拌站所用水泥、粗細(xì)骨料以及外加劑的使用量等，確保成型混凝土質(zhì)量。四、施工管理1、混凝土配合比控制混凝土配合比由試驗(yàn)員提取原材料到當(dāng)?shù)鼐哂邢嚓P(guān)資質(zhì)的質(zhì)量檢測單位作出相應(yīng)的配合比。2、混凝土坍落度控制每次澆筑混凝土前，每次澆筑的第一車必須在攪拌站做坍落度試驗(yàn)，并做好開盤鑒定。第一車混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后進(jìn)行坍落度測試，以觀察其坍落度損失情況。并繼續(xù)測試以后幾車混凝土坍落度，觀察混凝土坍落度相對較穩(wěn)定后方可以減少測試次數(shù)、頻率?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)嚴(yán)禁加水，后臺值班人員重點(diǎn)對該問題進(jìn)行監(jiān)控。每次澆筑混凝土作業(yè)前都要對后臺作業(yè)工人進(jìn)行交底?；炷翝仓r(shí)必須將混凝土的坍落度控制在180mm以內(nèi)。澆筑墻、柱砼時(shí)，將坍落度控制在140-160mm，澆筑梁板砼時(shí)將坍落度控制在160-180mm。3、混凝土澆筑值班制度每次澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場值班人員不少于二人。其中一人（施工員）在澆筑部位值班，實(shí)施旁站式管理；另一人在后臺（攪拌站和輸送泵間）進(jìn)行協(xié)調(diào)管理，根據(jù)前臺反饋信息掌握混凝土供應(yīng)時(shí)間、發(fā)車頻率，監(jiān)督坍落度測試、調(diào)整以及試塊制作等。混凝土澆筑前值班人員在現(xiàn)場對工人進(jìn)行技術(shù)交底，澆筑過程中嚴(yán)格按施工技術(shù)交底、操作規(guī)程進(jìn)行施工管理，前后臺值班人員均要做好施工記錄。4、混凝土的檢查制度（1）、澆筑前：鋼筋、模板報(bào)驗(yàn)通過，具備下一道工序的施工條件，混凝土施工員參與上一道工序檢驗(yàn)。（2）、剪力墻以及梁板混凝土拆模后，全面檢查剪力墻、梁板以及樓梯混凝土的表觀質(zhì)量，分析出現(xiàn)問題的原因，及時(shí)將問題的癥結(jié)反饋給施工隊(duì)各專業(yè)班組，保證混凝土成型后的表觀質(zhì)量。五、施工準(zhǔn)備5.1指派專人提前一天收聽天氣預(yù)報(bào)，星期一天氣預(yù)報(bào)有雨，在雨天施工時(shí)，必須根據(jù)天氣預(yù)報(bào)提前在作業(yè)面?zhèn)浜梦宀什嫉确烙旯ぞ摺?.2混凝土輸送泵在混凝土澆筑前一天進(jìn)行檢修；備用振搗棒落實(shí)到位，保證前后臺通訊指示燈正常工作。5.3提前一天向攪拌站提交混凝土委托單及技術(shù)要求等。5.4作好工人尤其是振搗手的班前集中交底工作，使工人做到心中有數(shù)。在澆筑混凝土前要求砼班組將各個(gè)澆筑部位的混凝土振搗分工到人。5.5配合質(zhì)量檢查員及其他分項(xiàng)專業(yè)施工員對該施工段鋼筋工程、模板工程的施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)下發(fā)整改通知書給上道工序?qū)I(yè)工程師。5.6確定每次澆筑混凝土的項(xiàng)目部及土建隊(duì)值班人員及具體分工，每次混凝土澆筑時(shí)必須有一名值班電工，一名值班鋼筋工。立柱、墻體及梁混凝土施工時(shí)，必須有3-4名模板工看護(hù)模板。并有塔吊司機(jī)值班。有專人指揮調(diào)動(dòng)混凝土罐車。施工機(jī)具準(zhǔn)備投入表序號設(shè)備名稱規(guī)格功率（kW）臺數(shù)1砼地泵HBT60C12汽車泵60m13布料機(jī)BLG-1814插入式振搗棒ZX50/301.155平板式振搗器PZ-501.126節(jié)能燈1.00157鏑燈3.528其他工具若干驗(yàn)收合格5.7施工工藝流程驗(yàn)收合格鋼筋、模板安裝混凝土澆筑混凝土振搗，收面混凝土養(yǎng)護(hù)五、混凝土施工地下工程：基礎(chǔ)（底板、獨(dú)基、條基）—柱或擋墻—梁—板—樓梯及其他構(gòu)件；地上工程：柱—梁—板—樓梯及其他構(gòu)件?；炷恋燃壊煌┕r(shí)，柱與梁板分開澆筑；地上結(jié)構(gòu)混凝土等級相同施工時(shí)，梁、板、柱一同澆筑，在混凝土攪拌過程中的計(jì)量要準(zhǔn)確。5.1有地梁與承臺時(shí)，混凝土澆筑采用薄層澆筑、循序漸進(jìn)、逐步均勻升高、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆筑工藝。5.2獨(dú)立基礎(chǔ)澆筑時(shí)采用斜面分層，用分層標(biāo)尺桿控制分層厚度為300mm～400mm（按照底板厚度分層，不超過400mm），按1：6的斜坡向前推進(jìn)。根據(jù)澆筑時(shí)形成的斜坡，布置兩道振搗點(diǎn)，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，第二道布置在混凝土坡角處。采用推進(jìn)式澆筑。5.2.1混凝土振搗：下層振搗棒垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗棒垂直于澆筑方向自上而下，嚴(yán)格控制振搗間距，以不大于振搗棒作用半徑的1.25倍為宜。振搗時(shí)間宜為30s左右，并以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為合適。振搗棒快插慢拔，確?；炷恋臐仓|(zhì)量。5.3墻混凝土澆筑墻混凝土澆筑前，先在底部澆以與混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿3～5cm，然后再澆筑混凝土?；炷练謱訚仓r(shí)，要制作分層標(biāo)尺桿控制混凝土的分層下料厚度，分層澆筑厚度取40cm左右。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)混凝土自高處傾落時(shí)其自由傾落高度超過1.5米、在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑高度超過2米時(shí)，采用導(dǎo)管下料，并注意對底部混凝土的振搗。墻體內(nèi)部振搗器插入深度5.3.1混凝土振搗采用插入式振搗棒，分層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。振動(dòng)器振搗間距為500mm梅花狀振搗，振搗過程以砼漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為合適。分層澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，振搗時(shí)要插入下層50mm左右。每一插點(diǎn)要掌握好振動(dòng)時(shí)間，一般以石子下沉、表面出現(xiàn)浮漿為宜。插點(diǎn)要均勻排列，可以排成“行列式”或“交錯(cuò)式”。插點(diǎn)距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.25倍,一般為500mm，混凝土不能過振?；炷翝矒v過程中，要注意對鋼筋的保護(hù)，要經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。5.4柱混凝土澆筑柱混凝土澆筑前，先在底部澆與混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿30-50mm，然后再澆筑混凝土?；炷恋臐仓叨纫刂圃诹旱滓陨?0～50mm標(biāo)高處，待混凝土拆模后，在柱子上口彈出梁底以上10mm線，然后人工沿線將上部高出混凝土剔掉，露出石子。柱子混凝土強(qiáng)度等級高于樓層梁板時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土按以下原則處理：(1)以混凝土強(qiáng)度等級5kN/mm2為一級，凡柱混凝土強(qiáng)度等級高于梁板混凝土等級不超過一級時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土強(qiáng)度等級可同梁板混凝土強(qiáng)度等級，并隨梁板一起澆筑；(2)當(dāng)不符合上述條件時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土應(yīng)按柱混凝土強(qiáng)度等級單獨(dú)澆筑如下圖，在混凝土初凝前即澆梁板混凝土。在框架柱混凝土澆筑時(shí)采用模板在0.5h（梁高）處臨時(shí)封堵，用鋼絲網(wǎng)扎上，并加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。混凝土分層澆筑時(shí)，要制作分層標(biāo)尺桿控制混凝土的分層下料厚度，分層澆筑厚度取400mm左右。上下層間隔時(shí)間不能大于混凝土初凝時(shí)間；振動(dòng)棒振點(diǎn)要均勻，防止漏振。混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時(shí)振動(dòng)棒要“快插慢拔”，分層澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，振搗時(shí)要插入下層50mm左右。每一插點(diǎn)要掌握好振動(dòng)時(shí)間，一般以石子下沉、表面出現(xiàn)浮漿為宜。插點(diǎn)要均勻排列，可以排成“行列式”或“交錯(cuò)式”。插點(diǎn)距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.25倍,一般為500mm，混凝土不能過振?；炷翝矒v過程中，應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件。要經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性，埋件、插筋表面在混凝土澆筑完成后要及時(shí)清理。柱混凝土振搗示意圖如下：柱振搗點(diǎn)示意圖墻振搗點(diǎn)示意圖5.5梁板混凝土施工頂板砼澆筑前應(yīng)提前檢查鋼筋保護(hù)墊塊是否墊好，頂板砼澆筑時(shí)應(yīng)鋪設(shè)均勻，在間距2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，不能堆放過多，防止頂板模變形。柱頭、梁端鋼筋密集，下料困難，澆筑混凝土應(yīng)離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。對此部位采用小直徑振搗棒振搗，保證做到不漏振、不過振。振搗后用鋼叉片檢查梁端及柱頭混凝土是否密實(shí)，不密實(shí)處人工叉搗到密實(shí)。墻板節(jié)點(diǎn)處不同標(biāo)號混凝土施工時(shí)，待墻混凝土終凝后將墻體上口混凝土剔鑿后澆筑梁板混凝土。在澆筑轉(zhuǎn)換樓層中的超大梁時(shí)，應(yīng)采取整體分層澆筑，以防荷載過大，受力不勻而導(dǎo)致安全隱患。整體澆筑不同標(biāo)號混凝土處，要明確不同部位混凝土強(qiáng)度等級，并采用鋼絲網(wǎng)分隔，澆筑時(shí)先澆筑高標(biāo)號或特種混凝土，后澆筑低標(biāo)號混凝土，同時(shí)應(yīng)保證不出現(xiàn)施工冷縫。為防止頂板混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在砼初凝前用2m刮杠沿四面墻的墻根處向板中間刮平，終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實(shí)2～3遍，以減小混凝土面層的收縮量，并保證混凝土平整。澆筑頂板砼時(shí)，拉線找平，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高，誤差控制在5mm。5.6樓梯混凝土施工采用先澆筑樓梯間墻體混凝土、待拆模后施工樓梯，樓梯混凝土與同層樓板混凝土一起施工，支模、綁鋼筋時(shí)做好平臺處鋼筋的預(yù)埋、梁豁口的預(yù)留工作。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)休息平臺混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土同時(shí)進(jìn)行澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面搓壓抹平。5.7后澆帶混凝土澆筑（B-B棟）：5.7.1混凝土澆筑前要將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道。5.7.2混凝土比設(shè)計(jì)高一個(gè)強(qiáng)度等級的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑，振搗密實(shí)。5.7.3后澆帶在澆筑砼時(shí)，振棒落振點(diǎn)先振兩側(cè)，后振中間，多點(diǎn)輕振，搗實(shí)。后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過50cm，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。后澆帶搗實(shí)后即抹平，清除余漿。5.7.4為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護(hù)工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于14d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，以保證砼體處于濕潤狀態(tài)。5.7.5在澆筑砼時(shí)，專人專職巡檢縫底支模，是否有松動(dòng)，暴裂、變形等現(xiàn)象。如有即停止?jié)仓瑢χ＿M(jìn)行搶修后再澆筑。5.8抗?jié)B混凝土要求對本工程中的電梯坑有防水要求的混凝土構(gòu)件，其混凝土為防水混凝土和微膨脹混凝土；抗?jié)B等級為P6（擋土、擋水高度小于10米）、P8（擋土、擋水高度大于10米）。對有抗?jié)B要求的部位構(gòu)件混凝土澆筑質(zhì)量保證措施應(yīng)滿足：1）減少澆筑施工間隔在混凝土澆筑作業(yè)的安排上，應(yīng)保證混凝土從攪拌機(jī)卸出經(jīng)過運(yùn)輸澆筑到下層混凝土壓茬的間隔時(shí)間，不得超過規(guī)范的規(guī)定。中間的間隔時(shí)間應(yīng)按以下標(biāo)準(zhǔn)控制：當(dāng)氣溫低于25℃，不應(yīng)超過3小時(shí)；氣溫高于25℃時(shí)，不應(yīng)超過2.5小時(shí)。大面積底板或頂板應(yīng)分組澆筑，池壁應(yīng)分層連續(xù)澆筑。2）采取合理的振搗方式振搗密實(shí)才能保證混凝土的抗?jié)B性，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行機(jī)械振搗，一般都可以滿足這一要求。但預(yù)留孔、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶等處的結(jié)構(gòu)形狀不直順，尺寸也較小，一方面振搗不方便，一方面振搗時(shí)混凝土中的空氣不容易完全排出，因此這些部位在施工時(shí)，應(yīng)在機(jī)械振搗的基礎(chǔ)上，再輔以人工插搗，這樣有助于空氣的排出，有利于振搗密實(shí)。3）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)濕養(yǎng)護(hù)有利于水泥的充分水化，以降低混凝土的孔隙率和切斷毛細(xì)孔的連續(xù)性。因此，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場氣溫條件及時(shí)覆蓋和灑水，實(shí)踐證明，混凝土養(yǎng)護(hù)14天，可以大大提高其抗?jié)B性能。六、混凝土試驗(yàn)、資料整理6.1在施工現(xiàn)場交貨點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行坍落度檢查，實(shí)測的混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差≤2cm。在混凝土澆筑過程中，試驗(yàn)人員需對罐車不定期測定混凝土坍落度，并做好坍落度檢測記錄。同時(shí)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對現(xiàn)場混凝土進(jìn)行試塊取樣，養(yǎng)護(hù)，檢測，及相關(guān)資料的收集和整理。6.2現(xiàn)場負(fù)責(zé)施工人員要對作好混凝土配合比申請單、通知單、混凝土開盤鑒定、水泥出廠證明及復(fù)試報(bào)告、砂試驗(yàn)報(bào)告、碎（卵）石試驗(yàn)報(bào)告、摻合料試驗(yàn)報(bào)告、外加劑原材證明及檢測報(bào)告、材料堿含量檢測報(bào)告、混凝土堿含量評估報(bào)告等先關(guān)資料的收集和整理。七、質(zhì)量保證措施7.1允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位移獨(dú)立基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁8標(biāo)高層高±5經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高±30截面尺寸獨(dú)立基礎(chǔ)＋12，-5尺量柱、梁＋12，-5墻柱垂直度每層5尺量全高H/1000，≯30表面平整度82m靠尺和塞尺預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移15尺量預(yù)埋螺栓中心線位置偏移5尺量預(yù)留洞中心線位置偏移5尺量7.2驗(yàn)收方法7.2.1結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。7.2.2本工程抗?jié)B混凝土，混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。7.2.3整體結(jié)構(gòu)混凝土密實(shí)整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑模、漲模、錯(cuò)臺、爛根、裂縫。施工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔離層。7.2.4結(jié)構(gòu)面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm，最大直徑在10mm以內(nèi)的氣泡面積，在每平方米墻面不大于20cm2。7.2.5保護(hù)層準(zhǔn)確，無漏筋、無透銹，預(yù)留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。預(yù)埋件底部密實(shí)、表面平整，預(yù)埋螺栓外露絲扣合格且有保護(hù)措施。7.2.6清水飾面混凝土的面層，模板拼縫位置、痕跡形狀與清水飾面的裝飾線、面相和諧，無影響裝飾效果的缺陷。7.3原材控制：預(yù)拌混凝土的性能必須要滿足國家和地方規(guī)范規(guī)定要求。現(xiàn)場塌落度檢查，不符合要求的混凝土一律退場。做好相關(guān)試塊，同條件試塊在成型后放置施工現(xiàn)場。7.4定人定崗，使其熟悉每一段混凝土的振搗，避免過振、漏振現(xiàn)象發(fā)生。7.5澆筑過程中，振搗器要盡量避免震動(dòng)鋼筋、模板、預(yù)埋件等，各專業(yè)須派專人負(fù)責(zé)各項(xiàng)目的質(zhì)量保證，經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)埋洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即采取措施在已澆混凝土初凝前修正完好，特別是鋼筋要設(shè)有專人扶筋，將移位的鋼筋在混凝土初凝前扶正。7.6為防止頂板混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土初凝前用2m刮杠刮平，終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實(shí)2～3遍，以減小混凝土面層的收縮量，并保證混凝土平整。用刮杠刮平時(shí)，刮杠要從房間四面向中間刮平，并在房間四面和對角的墻體鋼筋上拉線控制標(biāo)高，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高，誤差控制在5mm。刮杠與建筑陰角相平行，保證混凝土的平整度，特別是墻角30cm處的平整，使下道工序支設(shè)墻體模板時(shí)，在模板根部減小縫隙(控制在2mm內(nèi))，澆筑墻體混凝土?xí)r避免漏漿。7.7施工縫處混凝土澆筑前要清除已澆筑的混凝土松動(dòng)的石子和浮漿，以及軟弱混凝土層，并鑿毛之后加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水，在澆筑前宜在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿?；炷琳駬v時(shí)應(yīng)細(xì)致均勻，使新老混凝土緊密結(jié)合。7.8處理好梁柱、墻板節(jié)點(diǎn)處不同標(biāo)號混凝土的施工。7.9處理好防水混凝土部位的施工縫，確保結(jié)構(gòu)不滲漏。7.10混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)到位，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足要求。7.11混凝土澆筑完畢后及時(shí)按規(guī)定制作混凝土標(biāo)養(yǎng)、混凝土同條件試塊。并按規(guī)定做混凝土的各種強(qiáng)度、抗?jié)B試驗(yàn)，用以作為拆模的依據(jù)。7.12混凝土雨季施工時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的保溫或防雨隔熱措施。7.13混凝土澆筑的“八不準(zhǔn)”(1)鋼筋、模板、未檢查合格不準(zhǔn)澆筑。(2)模板內(nèi)清理不干凈、檢查不合格不準(zhǔn)澆筑。(3)施工縫未處理或處理不合格不準(zhǔn)澆筑。(4)頂板模板標(biāo)高控制小線未設(shè)不準(zhǔn)澆筑。(5)模板螺栓孔沒堵嚴(yán)不準(zhǔn)澆筑。(6)模板縫隙沒有堵嚴(yán)不準(zhǔn)澆筑。(7)泵管沒有固定穩(wěn)固不準(zhǔn)澆筑。(8)預(yù)拌混凝土不符合要求不準(zhǔn)澆筑。7.14.成品保護(hù)澆筑砼時(shí)，及時(shí)清理落地砼，將地面模板背面清理干凈。澆筑頂板混凝土?xí)r，布料機(jī)應(yīng)放置牢固，注意對頂板模板的保護(hù)，在其下部加設(shè)支撐，防止頂板模板變形。當(dāng)頂板砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)，方可進(jìn)行下道工序，防止加荷、上人過早產(chǎn)生裂縫。模板拆除的時(shí)間以混凝土同條件抗壓試塊的強(qiáng)度值結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況作為依據(jù)，其中跨度大于8m的樓板，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆模。墻體常溫達(dá)到1.2MPa時(shí)方可拆模。拆模時(shí)先試拆一塊模板，觀察混凝土無問題后再拆下一塊模板。如模板與墻面吸附不能離開時(shí)，應(yīng)輕輕撬動(dòng)模板，不得用大錘硬砸硬撬，并注意對陰陽角部的混凝土棱角進(jìn)行保護(hù)?；炷敛鹉：蟮某善繁Ｗo(hù)，在樓梯踏步、易磕碰的門窗洞口陽角、內(nèi)墻大陽角等部位，用竹膠板進(jìn)行防護(hù)。8.停水、停電預(yù)防措施8.1為了防止停電影響施工形成冷縫，混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照施工段進(jìn)行分段澆筑，且混凝土澆筑前應(yīng)配備一臺小型發(fā)電機(jī)，以供停電后振動(dòng)器、混凝土泵使用。8.2為了防止停水影響施工，現(xiàn)場需配置2～3個(gè)水桶。如一旦停水，便可利用水桶中儲(chǔ)備水進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)、泵管濕潤等，并根據(jù)現(xiàn)場澆筑部位再確定混凝土施工縫留設(shè)位置。八、安全文明施工措施8.1一般要求8.1.1人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽；基坑內(nèi)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁從坑上向下扔?xùn)|西。8.1.2施工前應(yīng)逐級進(jìn)行施工安全、技術(shù)交底，務(wù)必使全體施工人員了解安全、技術(shù)要求，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。8.1.3振動(dòng)棒使用前必須經(jīng)電工檢查，確認(rèn)無漏電后方可使用?；炷琳駬v器操作人員必須掌握用電知識，作業(yè)時(shí)必須穿戴好絕緣膠鞋及絕緣膠皮手套。移動(dòng)振搗器時(shí)，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振搗器。8.1.4施工用電必須由持上崗證的專業(yè)電工進(jìn)行安裝、維修和管理。電器設(shè)備金屬外殼必須接地或接零，施工應(yīng)安裝防漏電保護(hù)器。施工用的電纜必須用絕緣線，電線不得捆綁在鋼架管、鋼筋等導(dǎo)電體上。8.1.5施工機(jī)械應(yīng)由持上崗證的人員操作，遵守機(jī)械安全操作規(guī)程。塔吊運(yùn)行時(shí)，要規(guī)定相應(yīng)的回轉(zhuǎn)方向；塔吊運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意兩臺塔吊的旋轉(zhuǎn)方向，防止因塔吊相互碰撞而發(fā)生事故。信號工隨時(shí)與塔司聯(lián)系