GB 19342-2013 牙刷行業(yè)標準

ICS11.060.202013-10-10發(fā)布2014-12-01實施GB19342—2013本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草?！薷牧藰藴实倪m用范圍(見第1章，2003年版的第1章);——修改了單絲彎曲恢復率(見表5,2003年版的表3);——修改了磨毛(見4.6,2003年版的4.6);—刪除了產品分類1GB19342—2013本標準適用于手動的成人植毛牙刷。本標準不適用于特殊型、功能型牙刷(如：全注膠毛牙刷)和電動牙刷。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2828.1—2012計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2829—2002周期檢驗計數抽樣程序及抽樣表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)GB/T6682—2008分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。刷頭中的單一細絲。刷頭brushhead牙刷帶有刷絲的一端。毛束強度分類tuftstiffnesscategory由一組單絲聚集而成。毛束彎曲力tuftdeflectionforceF毛束抵抗彎曲所產生的力。4要求2GB19342—2013素含量不得超過表1中的數值。元素名稱含量4.3規(guī)格尺寸規(guī)格尺寸(見圖1)應符合表2要求。1毛面長度(A)≤42.02毛面寬度(B)≤14.03刷頭厚度(C)<7.04刷毛高度(D)平形毛型8.0～13.0異形毛型5.0～14.05單絲直徑(φ)6特殊用途牙刷除外。34.4毛束強度分類4.4.1毛束強度分類及公稱絲徑應明示在產品包裝上。4.4.2毛束強度分類應符合表3或表4的要求。毛束強度分類毛束彎曲力(F)N軟中硬注：部分注膠毛牙刷的毛束彎曲力測試去掉注膠部分。毛束強度分類公稱絲徑尺寸(φ)mm軟中0.18≤φ≤0.22硬0.22≤φ≤0.35物理性能應符合表5的要求。1毛束拉力/N2柄部抗彎力/N≥80或變形極限范圍內不斷3頸部抗彎力/N≥43或變形極限范圍內不斷4耐溫性能(50±2)℃水中浸泡20min無異常5單絲彎曲恢復率/%4.6磨毛牙刷刷毛單絲頂端輪廓經磨毛應去除銳角，且不應有毛刺。合格與不合格單絲頂端輪廓如圖2中a)、b)所示。平形毛型牙刷刷毛單絲頂端輪廓合格率應大于等于60%,異形毛型牙刷刷毛單絲頂端輪廓合格率應大于等于40%。4a)合格的單絲頂端輪廓b)不合格的單絲頂端輪廓4.7外觀質量外觀質量應符合表6的規(guī)定。1刷毛整齊、順直，毛束空滿適宜2毛孔裂紋不允許裂紋向刷頭邊緣、背向裂穿3刷柄表面清潔，外形光滑，不允許有可見雜質、裂紋及大于1mm2的氣泡(氣泡僅對透明柄面言，工藝氣泡除外)等缺陷存在5.1.1脫色試驗：用充分浸透65%乙醇的脫脂棉，在刷頭、刷柄、刷毛上往返用力擦拭100次，目測觀察脫脂棉上是否有顏色。查以刷毛不被手直接觸摸到為合格。5.2.1牙刷頭部及刷柄尾部在自然光或40W燈光下距離牙刷300mm目測，并用手感檢查。5.2.2有害元素按附錄A方法測試。5.4毛束強度分類5.4.1目測是否明示在產品包裝上。5GB19342—20135.4.2毛束強度分類以毛束彎曲力評定，按附錄B方法進行測試。5.4.3毛束強度分類按明示的公稱絲徑評定。5.4.4如對毛束強度分類評定結果有爭議時，按附錄B方法進行仲裁。5.5物理性能5.5.1毛束拉力5.5.1.1試驗裝置：拉力試驗機(最小分度值為0.1N)、刷頭夾具、刷毛夾。5.5.1.2試樣制備：每支牙刷任留一束毛，其余刷毛去除。在溫度(20±5)℃條件下，恒溫4h。5.5.1.3試驗條件：溫度(20±5)℃,拉力試驗機升降速度為勻速(90±10)mm/min。5.5.1.4試驗步驟：將刷頭通過刷頭夾具連接在拉力試驗機的下鉗口上(刷毛向上),刷毛夾連接在拉力試驗機的上鉗口上，刷毛夾對準并夾住所留的毛束(見圖3)。開動拉力試驗機，讀取毛束脫落時拉力試驗機的讀數。2——刷頭夾具；4——上鉗口；5——-試樣。5.5.2柄部抗彎力5.5.2.1試驗裝置：拉力試驗機(最小分度值為0.1N)、反向器、專用夾具。5.5.2.2試驗制備：自刷頭頂端量至80mm處作第一標記，從此標記往下65mm處作第二標記，在溫5.5.2.3試驗條件：溫度(20±5)℃,拉力試驗機升降速度為勻速(100±10)mm/min,壓頭半徑6mm,作用于跨距的中間部位。5.5.2.4試驗步驟：將專用夾具放在反向器上，反向器安裝在拉力試驗機上，試樣放在支座上，兩標記分別對準左、右兩支點，刷毛向下，壓頭垂直作用于試樣的軸線(見圖4)。開動拉力試驗機，讀取試樣斷裂時的讀數或從壓頭接觸試樣起，下降33mm,試樣仍不斷時停止加荷。6GB19342—20131——壓頭；5.5.3頸部抗彎力5.5.3.1試樣裝置：拉力試驗機(最小分度值為0.1N)、鋼絲、刷柄夾具。5.5.3.2試樣制備：自刷頭頂端量至15mm處作第一標記，再從頂端量至80mm處作第二標記，在溫度(20±5)℃條件下，恒溫4h。5.5.3.3試驗條件：溫度(20±5)℃,拉力試驗機升降速度為勻速(100±10)mm/min。5.5.3.4試驗步驟：將直徑2mm,長約250mm的鋼絲對折放入拉力試驗機的上鉗口中夾住，刷柄夾具連接在拉力試驗機的下鉗口中，刷柄放入刷柄夾具中并固定在第二標記處(刷毛向下),鋼絲套在第一標記處(見圖5),開動拉力試驗機，讀取試樣斷裂時的讀數或彎曲至極限仍不斷時停止加荷。75.5.4耐溫性能5.5.4.2試驗步驟：將試樣浸入(50±2)℃的水中恒溫20min,取出后檢查刷柄、刷毛有無異常。5.5.5單絲彎曲恢復率5.5.5.1試驗裝置：恒溫水槽、秒表、金屬板一塊，鉆有直徑(1.5±0.1)mm的通孔五個(見圖65.5.5.2試樣制備：從牙刷上任取單絲。5.5.5.3試樣條件及步驟：每支牙刷取單絲五根(取平直部分),輕輕放入孔內，凸出部分不能大于孔的半徑，單絲的放入方法見圖7a)。將金屬板連同試樣一起浸入(50±2)℃的水中2min,取出后再浸入(20±2)℃的水中浸泡30s后取出，然后將試樣輕輕從孔中取出，浸入(20±2)℃的水中15min,取出后立即將試樣置于平滑的表面，用量角器分別測取五個θ角(見圖7b))。a)5.5.5.4將所測得五個θ角取平均值(以度為單位),按式(1)進行計算?！?1)5.6磨毛5.6.1平形毛型牙刷在刷毛毛面上任取三束，然后將這三束毛取下，貼在紙面上，用30倍以上的顯微8a—磨毛合格率，%;n——單絲頂端輪廓合格數；m——單絲樣本總數。5.6.2異形毛型牙刷在刷毛高、中、低毛束中各取一束，將這三束毛取下，貼在紙面上，用30倍以上的顯微鏡觀察，按式(2)進行合格率計算。5.7外觀質量在自然光線或40W燈光下距離牙刷300mm目測，刷柄中的氣泡缺陷用標準塵埃圖對比檢查6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。6.2出廠檢驗6.2.1凡提出交貨的產品，均應進行出廠檢驗。產品應經生產廠質量檢驗部門按本標準檢驗合格后方能出廠，并附有使用說明和檢驗合格標識。6.2.2出廠檢驗按GB/T2828.1—2012規(guī)定進行，采用特殊檢查水平S-3的正常檢查一次抽樣方案，其檢驗項目、要求、試驗方法、接收質量限AQL值見表7。檢驗項目要求試驗方法AQL值1磨毛2外觀質量6.2.3出廠檢驗若判為不合格批時，可從該批產品中雙倍抽樣對不合格項進行復檢，如復檢有一項仍不合格，則判定該批產品為不合格。該批產品應返工后方可交驗。6.3型式檢驗6.3.1有下列情況之一時應進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定時；c)正常生產后，對批量產品進行抽樣檢查，每年至少一次；d)產品停產半年后，恢復生產時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f)國家產品質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。6.3.2型式檢驗的樣本應從經過出廠檢驗的合格批中抽取18支檢驗，型式檢驗的評定以不合格支數計算。9檢驗項目試驗方法不合格分類RQL值樣本數判定數組AcRe1衛(wèi)生要求4.1A32安全要求4.2.15.2.123磨毛4.64物理性能4.5B55規(guī)格尺寸4.3C36外觀質量4.76.3.4有害元素應符合4.2.2的要求，否則判定為不合格。6.3.5毛束強度分類應符合4.4.2的要求，測試樣品5支，3個及以上數據與明示強度相符，判定為合6.3.6有一項不合格判定為型式檢驗不合格。7.1.1產品銷售單位包裝上應標有以下中文內容：c)產品執(zhí)行標準編號；d)毛束強度分類；e)公稱絲徑；f)產品質量檢驗合格標識。7.1.2產品包裝箱應有以下中文內容：c)型號；d)數量；7.3運輸7.4貯存GB19342—2013A.2.1試劑A.2.1.1鹽酸溶液1:c(HCl)=(0.070±0.005)mol/L。A.2.1.2鹽酸溶液2:c(HCl)=2mol/L。A.2.1.3水：應符合GB/T66A.2.2儀器A.2.2.3天平，最小分度值為0.0001g。A.3取樣A.4提取程序應在24h內完成。A.5.1總則A.5.2.2.3銻標準母液：每升含銻1000mg。標準對比溶液銻標準溶液(A.5.2.2.4)的體積標準對比溶液中銻的濃度0001234A.5.3.1原理A.5.3.2試劑和材料A.5.3.3儀器GB19342—2013度容量瓶(A.5.3.3.6)中，用鹽酸溶液(A.5.3.2.4)稀釋至刻度，并充分搖勻。該溶液應在使用的當天砷標準溶液(A.5.3.2.6)的體積mL000122436485將砷空心陰極燈(A.5.3.3.3)安裝在原子吸收分光光度計(A.5.3.3.1)上，調節(jié)單光源至193.7nm處，調節(jié)儀器以取得最大的吸光度。將石英管加熱，調節(jié)氫化物發(fā)生器的氬氣(A.5.3.2.1)的流量，硼氫化鉀溶液(A.5.3.2.3)及標準對比溶液的提升量，至適合時進行測量。分別將各個標準對比溶液送入氫化物發(fā)生器(A.5.3.3.2)中進行測量。在每次測量之間，都要吸入水通過反應管，務必保持均勻的吸入率。A.5.3.4.2試樣溶液和空白試樣溶液按照A.4步驟得到的試樣溶液。取鹽酸溶液1(A.2.1.1)作為空白試樣溶液。按照標準對比溶液方法測定試樣溶液及空白試樣溶液吸收值，并由標準曲線查得砷的濃度。A.5.3.5結果的表示被測試樣砷含量按式(A.2)計算。(A.2)X——試樣中砷含量，單位為毫克每千克(mg/kg);C?——試樣溶液中砷的濃度，單位為微克每毫升(μg/mL);m——稱樣質量，單位為克(g);V——試樣溶液的體積，單位為毫升(mL);K——稀釋因子。A.5.4鋇含量的測定——火焰原子吸收光譜法A.5.4.1原理將試樣溶液導入到乙炔-氧化亞氮火焰中，在波長553.6nm處測量鋇空心陰極燈發(fā)射的譜線吸GB19342—2013A.5.4.2.2氧化亞氮。A.5.4.3儀器A.5.4.4操作步驟A.5.4.4.1標準曲線的繪制標準對比溶液鋇標準溶液(A.5.4.2.4)的體積mL標準對比溶液中鋇的濃度000124.04.034A.5.4.5結果的表示GB19342—2013A.5.5.1原理A.5.5.3.1原子吸收分光光度計。鎘標準溶液(A.5.5.2.4)的體積mL0001234A.5.6.3儀器由滴定管按表A.5中鉻標準溶液(A.5.6.2.4)的體積分別加入到一組100mL單刻度容量瓶標準對比溶液鉻標準溶液(A.5.6.2.3)的體積00012345A.5.7鉛含量的測定——火焰原子吸收光譜法A.5.7.1原理A.5.7.2試劑和材料A.5.7.2.2壓縮空氣。A.5.7.2.3鉛標準母液：每升含鉛1000mg。A.5.7.3儀器A.5.7.4操作步驟A.5.7.4.1標準曲線的繪制由滴定管(A.5.7.3.3)按表A.6中鉛標準溶液(A.5.7.2.4)的體積分數分別加入到一組100mL標準對比溶液鉛標準溶液(A.5.7.2.4)的體積mL標準對比溶液中鉛的濃度0001234將鉛空心陰極燈(A.5.7.3.2)安裝在原子吸收分光光度計(A.5.7.3.1)上，調節(jié)單光源至調節(jié)乙炔(A.5.7.2.1)和空氣(A.5.7.2.2)的流量，點燃火焰。分別將各個標準對比溶液吸入火按照A.4步驟得到試樣溶液。度容量瓶(A.5.8.3.6)中，再標準對比溶液汞標準溶液的體積(A.5.8.2.7)mL標準對比溶液中汞的相應濃度000120.02240.04360.06480.0850.10將汞空心陰極燈(A.5.8.3.3)安裝在原子吸收分光光度計(A.5.8.3.1)上，調節(jié)單光源至調節(jié)氫化物發(fā)生器的氬氣(A.5.8.2.1)的流量，硼氫化鉀溶液(A.5.8.2.3)及標A.5.8.4.2.1按照A.4步驟得到的溶液：高錳酸鉀(A.5.8.2.5),99:1(體積分數)充分混合得到試A.5.8.4.2.2鹽酸溶液1(A.2.1.1):高錳酸鉀(A.5.8.2.5),99:1(體積分數)充分混合得到空白試A