JBT 12408.2-2015 數(shù)控重型深孔鉆鏜床 第2部分：技術(shù)條件

備案號：51652—2015數(shù)控重型深孔鉆鏜床第2部分：技術(shù)條件一Part2:Specifications2015-10-10發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I前言 1范圍 2規(guī)范性引用文件 13一般要求 14附件和工具 15安全衛(wèi)生 26加工和裝配質(zhì)量 27機(jī)床空運轉(zhuǎn)試驗 38機(jī)床負(fù)荷試驗 49機(jī)床精度檢驗 49.1兒何精度檢驗 4 49.3原點返回試驗 49.4最小設(shè)定單位試驗 5IJB/T12408《數(shù)控重型深孔鉆鏜床》分為兩個部分：——第1部分：精度檢驗；——第2部分：技術(shù)條件。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本部分由全國金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC22)歸口。本部分起草單位：齊重數(shù)控裝備股份有限公司、武漢重型機(jī)床集團(tuán)有限公司。本部分為首次發(fā)布。數(shù)控重型深孔鉆鏜床第2部分：技術(shù)條件1范圍JB/T12408的本部分規(guī)定了數(shù)控重型深孔鉆鏜床制造和驗收的要求。本部分適川于最大鏜孔直徑為250mm～2000mm、最大鏜孔深度為3000mm～25000mm、最大鉆孔直徑為60mm～200mm的工件主軸箱固定型和移動型一般用途的數(shù)控重型深孔鉆鏜床(以下簡稱2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，僅注目期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB5226.1—2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6576—2002機(jī)床潤滑系統(tǒng)GB/T9061—2006金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件GB15760—2004金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB/T16769—2008金屬切削機(jī)床噪聲聲壓級測量方法GB/T23570—2009金屬切削機(jī)床焊接件通用技術(shù)條件GB/T23572—2009金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T23575—2009金屬切削機(jī)床圓錐表面涂色法檢驗及評定GB/T25373—2010金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件GB/T25374—2010金屬切削機(jī)床清潔度的測量方法GB/T25375—2010金屬切削機(jī)床結(jié)合面涂色法檢驗及評定GB/T25376—2010金屬切削機(jī)床機(jī)械加工件通用技術(shù)條件JB/T12408.1—2015數(shù)控重型深孔鉆鏜床第1部分：精度檢驗3一般要求按本部分驗收機(jī)床時，應(yīng)同時對GB/T9061—2006、GB/T23570—2009、GB/T25376—2010、GB/T25373—2010等標(biāo)準(zhǔn)中未經(jīng)本部分具體化的其余項目進(jìn)行檢驗。4附件和工具4.1應(yīng)隨機(jī)供應(yīng)下列附件和工具：b)地腳螺栓、螺母、墊圈、調(diào)整墊鐵一套。4.2擴(kuò)大機(jī)床使用性能的特殊附件，應(yīng)根據(jù)用戶要求按協(xié)議供應(yīng)。4.3機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)附件和工具，均應(yīng)保證連接部位的互換性和使用性能。25安全衛(wèi)生5.1機(jī)床電氣系統(tǒng)的安全應(yīng)符合GB5226.1—2008的規(guī)定。5.2機(jī)床液壓系統(tǒng)的安全應(yīng)符合GB/T23572—2009的規(guī)定。5.3機(jī)床潤滑系統(tǒng)的安全應(yīng)符合GB/T6576—2002的規(guī)定。5.4機(jī)床的安全防護(hù)除應(yīng)符合GB15760—2004的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：a)鉆桿箱應(yīng)設(shè)有極限位置的安全保險裝置；b)工件主軸箱滑板、鉆桿箱滑板、鉆桿中心架、導(dǎo)向中心架等與導(dǎo)軌結(jié)合的兩端均應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝5.5應(yīng)按GB/T16769—2008的規(guī)定檢驗機(jī)床的噪聲。機(jī)床噪聲測量應(yīng)在工件主軸箱和鉆桿箱等主運動正、反轉(zhuǎn)的低、中、高速和鉆桿箱的進(jìn)給運動在中速時的空運轉(zhuǎn)條件下進(jìn)行，整機(jī)噪聲聲壓級不應(yīng)超過85dB(A)。主電動機(jī)部位噪聲聲壓級不應(yīng)超過90dB(A)。5.6在工作行程范圍內(nèi)，手輪、手柄的操縱力應(yīng)均勻且不應(yīng)超過表1的規(guī)定。表1單位為牛操縱力工件主軸箱、鈷桿箱變速手柄刀架回轉(zhuǎn)、移動手輪、手柄工件中心架、鈷桿中心架移動手輪、手柄6加工和裝配質(zhì)量6.1仁件床身、鉆桿床身、工件主軸箱體及其滑板、鉆桿箱體及其滑板、導(dǎo)向中心架上體與下體等為重要零件，粗加工后應(yīng)進(jìn)行熱時效或振動時效處理，或采取其他消除內(nèi)應(yīng)力的措施。6.2工件主軸箱主軸副、鉆桿箱主軸副、高速重載齒輪、床身絲杠副等主要零件，應(yīng)采取與壽命相適應(yīng)的耐磨措施。6.3L件主軸箱滑板、鉆桿箱滑板、導(dǎo)向中心架下體等與床身導(dǎo)軌結(jié)合的導(dǎo)軌副為重要導(dǎo)軌副，應(yīng)采取與壽命相適應(yīng)的耐磨措施。6.4下列結(jié)合面應(yīng)按“重要固定結(jié)合面”的要求考核：a)工件主軸箱與主軸箱底座(或滑板)的結(jié)合面；b)鉆桿箱與滑板的結(jié)合面；c)工件中心架上體與下體的結(jié)合面；d)進(jìn)給箱與滑板的結(jié)合面；e)鉆桿中心架上體與下體的結(jié)合面；f)絲杠支架與床身的結(jié)合面；g)齒條與床身的結(jié)合面；h)拼接床身的結(jié)合面。重要周定結(jié)合面應(yīng)緊密貼合，緊周后用0.04mm塞尺檢驗時不應(yīng)插入，局部(2處～3處)允許插入深度不應(yīng)大于20mm。插入部位若長度小于或等于結(jié)合面長度的1/5,但不大于100mm,則按一處缺陷計。6.5導(dǎo)向中心架上體與下體的結(jié)合面應(yīng)按“特別重要固定結(jié)合面”的要求考核。6.6下列導(dǎo)軌副應(yīng)按“滑動導(dǎo)軌”的要求考核：3b)鉆桿中心架導(dǎo)軌副。6.7下列導(dǎo)軌副應(yīng)按“移置導(dǎo)軌”的要求考核：c)導(dǎo)向中心架導(dǎo)軌副。6.8滑動導(dǎo)軌、移置導(dǎo)軌和特別重要固定結(jié)合面應(yīng)做涂色法檢驗，檢驗及評定方法應(yīng)符合GB/T25375—2010的規(guī)定，接觸指標(biāo)按GB/T25373—2010中表2或表3規(guī)定的V級精度等級機(jī)床考核。6.9滑動導(dǎo)軌、移置導(dǎo)軌和特別重要固定結(jié)合面除用涂色法檢驗外，還應(yīng)用塞尺檢驗，按GB/T25373—2010中表4或表5規(guī)定的V級精度等級機(jī)床考核。6.10工件主軸錐孔、鉆桿主軸錐孔應(yīng)做涂色法檢驗，檢驗及評定方法應(yīng)符合GB/T23575—2009的規(guī)定，錐體的接觸應(yīng)靠近大端，接觸指標(biāo)按GB/T25376—2010中表2規(guī)定的V級精度等級機(jī)床考核。6.11下列重要定位銷應(yīng)做涂色法檢驗，其接觸長度不應(yīng)小于工作長度的60%,檢驗及評定方法應(yīng)符合GB/T23575—2009的規(guī)定。a)工件主軸箱與主軸箱底座(或滑板)的定位銷；b)鉆桿箱與滑板的定位銷；c)導(dǎo)向中心架上體與下體的定位銷：d)進(jìn)給箱與滑板的定位銷；f)絲杠支架與床身的定位銷；g)齒條與床身的定位銷；h)拼接床身的定位銷；i)工件主軸箱滑板與絲杠螺母支架的定位銷；j)工件主軸軸瓦與工件主軸箱體的定位銷；k)鉆桿主軸軸瓦與鉆桿箱體的定位銷。6.12導(dǎo)軌、絲杠等易被塵屑磨損的部位宜采取防護(hù)裝置。6.13帶刻度裝置的手輪、手柄的反向空程量應(yīng)不超過1/4轉(zhuǎn)。6.14應(yīng)按GB/T25374—2010的規(guī)定檢驗清潔度。工件主軸箱、鉆桿箱、鉆桿進(jìn)給箱、液壓油箱內(nèi)部清潔度按重量法抽樣檢驗(抽查),其雜質(zhì)、污物限值：工件主軸箱、鉆桿箱、鉆桿進(jìn)給箱不應(yīng)超過400mg/L,液壓汕箱不應(yīng)超過200mg/L(抽查)。其他部位按目測、手感法檢驗，不應(yīng)有污物。7機(jī)床空運轉(zhuǎn)試驗7.1工件主軸、鉆桿主軸從最低速度起依次運轉(zhuǎn)，每級速度的運轉(zhuǎn)時問不應(yīng)少于2min。無級調(diào)速的機(jī)床可做低、中、高速運轉(zhuǎn)。最高速度運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于1h,使主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度，在靠近主軸軸承部位測量軸承的溫度和溫升，其值不應(yīng)超過表2的規(guī)定。表2單位為攝氏度軸承型式滑動軸承滾動軸承注：機(jī)床經(jīng)過一定時間的運轉(zhuǎn)后，當(dāng)其測量溫度值上升幅度不超過5℃/h時，一般認(rèn)為已達(dá)到穩(wěn)定溫度。7.2在空運轉(zhuǎn)條件下，有級傳動的工件主軸、鉆桿主軸轉(zhuǎn)速和鉆桿進(jìn)給量的實際偏差，不應(yīng)超過標(biāo)牌指示值的-2%～6%;無級變速傳動的工件主軸、鉆桿主軸轉(zhuǎn)速和鉆桿進(jìn)給量的實際偏差，不應(yīng)超過指4示值的±10%。7.3用一種適當(dāng)?shù)乃俣葘ぜ鬏S箱和鉆桿箱等主運動和進(jìn)給運動進(jìn)行正向、反向的連續(xù)起動、停止(包括制動、點動)五次的動作試驗。7.4鉆桿進(jìn)給箱應(yīng)做低、中、高進(jìn)給速度的空運轉(zhuǎn)試驗，允許與工件主軸箱、鉆桿箱的主運動試驗同時進(jìn)行，每檔試驗時間不應(yīng)少于2min。7.5工件主軸箱(移動型)、鉆桿箱、導(dǎo)向中心架、鉆桿中心架(鉆桿箱驅(qū)動)應(yīng)做正向、反向快速移動試驗，往復(fù)次數(shù)不應(yīng)少于三次，其行程不應(yīng)少于全行程之半。7.6主傳動系統(tǒng)空運轉(zhuǎn)功率按設(shè)計規(guī)定考核。7.7各項空運轉(zhuǎn)試驗時，各操作機(jī)構(gòu)的動作應(yīng)靈活、平穩(wěn)、安全、可靠。8.1本系列機(jī)床應(yīng)做下列負(fù)荷試驗，當(dāng)制造廠不具備試驗條件時，經(jīng)用戶同意，試驗可在用戶廣進(jìn)行。a)機(jī)床承載工件最大重量的運轉(zhuǎn)試驗(抽查);b)機(jī)床主傳動系統(tǒng)最大轉(zhuǎn)矩試驗；c)機(jī)床最大切削抗力試驗；d)機(jī)床主傳動系統(tǒng)最大功率試驗(抽查)。8.2對于機(jī)床承載工件最大重量的運轉(zhuǎn)試驗，應(yīng)在卡盤和工件中心架上夾持工件，用低速及設(shè)計規(guī)定的高速運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于10min。8.3機(jī)床主傳動系統(tǒng)的最大轉(zhuǎn)矩、最大切削抗力試驗用強(qiáng)力鉆削內(nèi)孔(或設(shè)計規(guī)定)的方法進(jìn)行。8.4機(jī)床主傳動系統(tǒng)最大功率試驗，在主軸轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)選用一適當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速，采用鉆削方法進(jìn)行。8.5機(jī)床主傳動系統(tǒng)的最大轉(zhuǎn)矩、最大切削抗力和最大功率試驗，其試驗材料、切削規(guī)范等按設(shè)計文件規(guī)定。8.6各項負(fù)荷試驗時，機(jī)床工作應(yīng)平穩(wěn)、可靠。機(jī)床精度檢驗應(yīng)按JB/T12408.1—2015的規(guī)定進(jìn)行。其中G10、G15、G20、G21項應(yīng)在中速穩(wěn)定工作精度檢驗時刀具的材料、型式和切削用量由制造廠規(guī)定，試件表面粗糙度Ra最大允許值9.3原點返回試驗各直線坐標(biāo)上的運動部件，從行程上的任意點，按相同的移動方向，以快速進(jìn)行5次返回原點Po的試驗。測量每次實際位置Po與原點理論位置Po的偏差Xo(i=1,2,…,5),如圖1所示。各直線坐標(biāo)至少在行程的中間及靠近兩端的任意三個位置進(jìn)行試驗。5各直線坐標(biāo)中，原點返回試驗時的標(biāo)準(zhǔn)不確定度的最大值的4倍即為原點返回誤差，誤差以三個位置上的最大誤差值計。允差按制造廠設(shè)計規(guī)定。激光干涉儀或讀數(shù)顯微鏡和金屬線紋尺。9.4最小設(shè)定單位試驗先以快速使直線坐標(biāo)上的運動部件向正(或負(fù))向移動一定距離，停止后，向同方向給出數(shù)個最小設(shè)定單位的指令，再停止，以此位置為基準(zhǔn)位置，每次給出一個，共給出20個最小設(shè)定單位的指令，使運動部件向同方向移動，測量各個指令的停止位置。從上述的最終位置，繼續(xù)向同方向給出數(shù)個最小設(shè)定單位指令，停止后，向負(fù)(或正)向給出數(shù)個最小設(shè)定單位的指令，使運動部件約返間到上述最終的測量位置，這些正向和負(fù)向的數(shù)個最小設(shè)定單位指令的停止位置不做測量。然后從上述的最終位置開始，每次給出一個，共給出20個最小設(shè)定單位的指令，使其繼續(xù)向負(fù)(或正)向移動，測量各指令的停止位置，如圖2所示。各直線坐標(biāo)均應(yīng)在行程的中間及兩端三個位置上分別進(jìn)行試驗。誤差分為最小設(shè)定單位誤差和最小設(shè)定單位相對誤差，分別按公式(1)、公式(2)進(jìn)行計算，以三個位置上的最大誤差值作為該項的誤差。9