面料檢驗標(biāo)準(zhǔn)

文件名稱：UR成衣外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件編號：PAGE5體系管理文件文件編號文件名稱面料檢驗標(biāo)準(zhǔn)生效日期文件屬性公司級版本號V3.0總頁數(shù)32編制部門發(fā)送抄送編制人審核人批準(zhǔn)人PAGE1目錄1目的22適用范圍23外觀質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)23.1外觀質(zhì)量評分標(biāo)準(zhǔn)及原則23.2外觀質(zhì)量抽樣、判定及允收標(biāo)準(zhǔn)43.3外觀質(zhì)量補損標(biāo)準(zhǔn)53.4外觀質(zhì)量檢驗方法64理化性能檢測標(biāo)準(zhǔn)124.1理化性能檢測評定標(biāo)準(zhǔn)124.2理化性能檢測抽樣及允收標(biāo)準(zhǔn)134.3色牢度評級圖片13附錄1織物疵點專用術(shù)語及定義16附錄2含麻成分局部疵點接受標(biāo)準(zhǔn)圖示21附錄3其他面料局部疵點接受標(biāo)準(zhǔn)圖示24附錄4面料檢驗不合格異常處理32目的1.1規(guī)定面料外觀質(zhì)量和理化性能檢測標(biāo)準(zhǔn)、檢驗抽樣、允收標(biāo)準(zhǔn)、補損標(biāo)準(zhǔn)。1.2提供面料檢驗依據(jù)，有效控制UR面料質(zhì)量。適用范圍適用UR自購或UR指定供應(yīng)商所有面料。 外觀質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)3.1外觀質(zhì)量評分標(biāo)準(zhǔn)及原則3.1.1綜合評分評定標(biāo)準(zhǔn)3.1.1.1機織面料：所有機織面料綜合評分≤30分/100平方米，評定為合格，>30分/100平方米則評定為不合格。3.1.1.2針織面料：所有針織面料綜合評分≤28分/100平方米，評定為合格，>28分/100平方米則評定為不合格。3.1.1.3外觀疵點評分方法按“4分制評分法”，局部性疵點評分規(guī)定見表1；表1局部性疵點評分規(guī)定評分規(guī)定單位：厘米疵點名稱和程度評分?jǐn)?shù)1分2分3分4分經(jīng)向疵點線狀輕微≦50.050.1-100明顯≦8.08.1-16.016.1-24.024.1-100.0條狀輕微≦8.08.1-16.016.1-24.024.1-100.0明顯≦0.50.6-2.02.1-10.010.1-100.0緯向疵點線狀輕微≦半幅﹥半幅明顯≦8.08.1-16.016.0-半幅﹥半幅條狀輕微≦8.08.1-16.016.1-24.0﹥24.0明顯≦0.50.6-2.02.1-10.0﹥10.0稀密路輕微≦半幅﹥半幅明顯≦半幅﹥半幅經(jīng)緯紗粗節(jié)小節(jié)每個大節(jié)≦7.5﹥7.5雜物織入粗0.1-0.3粗0.3以上備注：疵點名稱定義參照附錄1《織物疵點專用術(shù)語及定義》3.1.1.4含麻成分局部疵點接受標(biāo)準(zhǔn)圖示見附錄2，其他面料局部疵點接受標(biāo)準(zhǔn)圖示見附錄3。3.1.5外觀疵點評分原則：3.1.5.1單一疵點評定原則：對于任何單一疵點的最高評分為4分；無論布匹存在多少疵點，對其進(jìn)行的每直線米數(shù)疵點評分都不得超過4分；對于嚴(yán)重的疵點，每米疵點將被評為4分（例如:所有無論直徑大小的洞眼）；對于連續(xù)出現(xiàn)的疵點（如:橫檔、中邊色差、幅寬不規(guī)則、折痕、染色不均勻等）的布匹，每米疵點應(yīng)被評為4分。3.1.5.2重復(fù)/或不斷出現(xiàn)的疵點評定原則：3.1.5.2.1對每米布匹重復(fù)和/或不斷出現(xiàn)的疵點，都必須評分4分;3.1.5.2.2任何直線米數(shù)內(nèi)，連續(xù)5米出現(xiàn)重復(fù)和/或不斷出現(xiàn)的疵點評定為不合格；3.1.5.2.3如果布匹在一個織邊上出現(xiàn)明顯的松線或緊線（即松邊或緊邊），或在布匹主體上出現(xiàn)波紋、皺紋、折痕或折縫，這些情況導(dǎo)致在按一般方式展開布匹時，布匹不平整，這樣的卷評定為不合格。3.1.5.3重大疵點評定原則：3.1.5.3.1重大疵點定義：被評為3分或4分的疵點、全幅寬疵點（如橫檔，色檔等）；3.1.5.3.2在頭3米或末3米內(nèi)含連續(xù)每米各有一個重大的疵點的卷都評定為不合格；3.1.5.3.3每100平方米允許出現(xiàn)≤3處接頭/駁口/斷開現(xiàn)象。3.1.2評分公式：總疵點分?jǐn)?shù)3.1.3幅寬評定標(biāo)準(zhǔn):有效幅寬與采購幅寬偏差±2CM評定為合格，超出2CM評定為不合格。3.1.4色差評定標(biāo)準(zhǔn):3.1.4.1同批次同色號布料，卷與卷色差不得低于AATCC灰度表中的3-4級，超出則評定為不合格。3.1.4.2同卷布匹頭尾色差、中邊色差不得低于AATCC灰度表中的4級，超出則評定為不合格。3.1.5長度/重量評定標(biāo)準(zhǔn):以采購訂單回料的標(biāo)簽單位為標(biāo)準(zhǔn)，同卷長度或重量不允許有偏差，每批次面料長度或重量偏差在±0.5%范圍內(nèi)評定為合格，超出則評定為不合格。3.1.6歪斜（%）評定標(biāo)準(zhǔn)：3.1.6.1機織布匹條格斜、花斜、緯斜≦4%之內(nèi)評定為合格，超出則評定為不合格。3.1.6.2針織布匹條格斜、花斜、緯斜≦6%之內(nèi)評定為合格，超出則評定為不合格。3.1.7手感評定標(biāo)準(zhǔn)：通過與標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行對比檢驗布匹的手感，如果手感都達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)樣品的程度，則評定為不合格。3.2外觀質(zhì)量抽樣、判定及允收標(biāo)準(zhǔn)3.2.1可上驗布機面料：3.2.1.1抽驗標(biāo)準(zhǔn)：全檢。3.2.1.2判定及允收標(biāo)準(zhǔn)：全檢時每匹布總長度*幅寬為面積評分，單匹布綜合評分符合本標(biāo)準(zhǔn)3.1外觀質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)，判定單匹合格；綜合評分不符合本標(biāo)準(zhǔn)3.1外觀質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍，判定單匹不合格；整批次面料評分按單匹個體評分為依據(jù)，所有單匹評分全部合格則判定整批合格，允許入倉；其中有一個單匹及以上評分不合格則整批判定不合格，不允許入倉。3.2.1.3拒收規(guī)則：機織面料：單匹評分≥45分/100平方米，檢驗結(jié)果為單匹拒收退料;針織面料：單匹評分≥43分/100平方米，檢驗結(jié)果為單匹拒收退料。3.2.1.4經(jīng)檢驗判定整批次不合格的，機織面料綜合評分在31——44分之間，針織面料綜合評分在29——42分之間，按附錄4異常處理。3.2.2無法上驗布機檢驗面料：3.2.2.1檢驗數(shù)量：采用全數(shù)檢驗，每匹布鋪地抽檢10米，檢驗時必須保證面料的清潔度。3.2.2.2評分判定標(biāo)準(zhǔn)：每匹面料抽檢10米，按長度10米*幅寬為面積評分，具體評分按本標(biāo)準(zhǔn)3.1外觀質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則執(zhí)行，評分后再轉(zhuǎn)換成100平方米面積分?jǐn)?shù)。3.2.2.2.1機織面料≤30分/100平方米為合格品，＞30分/100平方米為不合格品;3.2.2.2.2針織面料≤28分/100平方米為合格品，＞28分/100平方米為不合格品。3.2.2.3判定及允收標(biāo)準(zhǔn)：整批次面料評分按單匹個體評分為依據(jù)，所有單匹評分全部合格則判定整批合格，允許入倉；其中有一個單匹及以上評分不合格則整批判定不合格，不允許入倉。3.2.2.4拒收規(guī)則：同3.2.1.3。3.2.2.5經(jīng)檢驗判定整批次不合格的，機織面料綜合評分在31——44分之間，針織面料綜合評分在29——42分之間，按附錄4異常處理。3.2.3特殊面料：無法上驗布機檢驗，同時無法鋪地檢驗:3.2.3.1例如墊紙做壓折工藝，拆除紙張檢驗打卷會破壞工藝效果等，不檢驗，先入倉，同時提報異常處理交面輔料開發(fā)管理部與供應(yīng)商溝通，如果后續(xù)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)面料質(zhì)量異常且屬實，由面料供應(yīng)商承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。3.2.3.2輕薄面料上機檢驗度量的長度與來料標(biāo)簽長度有差異時，每批抽1匹鋪地度量，以鋪地度量的長度為準(zhǔn)。3.2.4檢驗時如超出判定標(biāo)準(zhǔn)、允收標(biāo)準(zhǔn)：由質(zhì)量管理部提報《面料異常處理表》交面輔料開發(fā)管理部與供應(yīng)商溝通處理。3.2.5檢驗期間，除了核對匹差、頭尾色差、克重、中邊色差等檢驗所需樣品之外，不得從任何卷中截取任何米數(shù)的布匹。3.3外觀質(zhì)量補損標(biāo)準(zhǔn)3.3.1機織面料：綜合評分在30分～44分/100平方米（不含30分），每超過4分則補1米布。3.3.2針織面料：綜合評分在28分～42分/100平方米（不含28分），每超過4分則補1米布。3.4外觀質(zhì)量檢驗方法3.4.1幅寬檢驗方法:3.4.1.1有效幅寬即可裁剪的幅寬，可剪裁的布匹寬度是指除去布匹織邊和/或定型機針孔、布匹主體上未染印的、未上涂層的或其他未經(jīng)過處理的表面部分而量度出的一端織邊到另一端織邊的距離。3.4.1.2每卷布取布匹開始、中間、布尾時檢查3次幅寬，如果某卷布匹的寬度接近規(guī)定的最小寬度或布匹的寬度不均勻，則增加對該卷幅寬的檢查次數(shù)，每10米布檢查一次，取最小值為該卷有效幅寬。3.4.2色差評定方法:3.4.2.1中邊色差、頭尾色差取樣標(biāo)準(zhǔn)30CM*30CM，中邊色差取同一幅寬水平方向左中右各剪一塊，中間布樣為原樣，左邊、右邊布樣為試后樣，頭尾色差取布匹直線方向中間為原樣，布頭、布尾布樣為試后樣，不需套板遮蓋原樣及試后樣；按同一方向并列緊靠置于燈箱內(nèi)的背景板上，變色用灰色樣卡也靠近置于同一平面上，背景板約45°角，背襯宜為中性灰顏色，如需避免背襯對面料外觀顏色的影響，可取原樣兩層或多層墊襯于原樣和試后樣之下，打開燈箱的D65光源，變色照度依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T250，觀察方向大致垂直于面料表面，目測距離60CM左右，按照變色用灰色樣卡的級差來目測評定原樣和試后樣之間的色差。3.4.2.2用同樣的方法將同樣的3塊布樣置于背景板上放在燈箱外，在室內(nèi)用350±50lx及以上等效光源，觀察方向大致垂直于面料表面，目測距離60CM左右，按照變色用灰色樣卡的級差來目測評定原樣和試后樣之間的色差。3.4.2.3在燈箱內(nèi)評定的色級與室內(nèi)燈箱外評定的色級，以低等級的作為最終判定結(jié)果，具體如下：3.4.2.4面料匹差、缸差的評定方法：同上。3.4.2.5色差評級（實物圖片）： 3.4.3變色、沾色評定方法:3.4.3.1面料變色、沾色評定工具：評定變色用灰色樣卡GB/T250、評定沾色用灰色樣卡GB/T251、標(biāo)準(zhǔn)光源對色箱、日光燈；3.4.3.2GB/T2150-2008評定沾色用灰色樣卡：3.4.3.3GB/T250-2008評定變色用灰色樣卡：注明：實物圖片由于拍照原因顏色會與實物有一定的偏差，因此：沾色色級判定應(yīng)以在標(biāo)準(zhǔn)燈箱的D65光源下用GB/T251-2008《評定沾色用灰色樣卡》判定為準(zhǔn)。變色色級判定應(yīng)以在標(biāo)準(zhǔn)燈箱的D65光源下用GB/T250-2008《評定變色用灰色樣卡》判定為準(zhǔn)。3.4.4面料變色、沾色評定方法：3.4.4.1不需套板遮蓋原貼襯及試后貼襯3.4.4.2一塊未沾色的原貼襯和試后貼襯按同一方向并列緊靠置于燈箱內(nèi)的背景板上，沾色用灰色樣卡也靠近置于同一平面上，背景板做成約45°角，背襯宜為中性灰顏色，如需避免背襯對原貼襯及試后貼襯顏色的影響，可取原貼襯兩層或多層墊襯于原貼襯和試后貼襯之下，打開燈箱的D65光源，沾色程度依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T251，觀察方向大致垂直于面料表面，目測距離60CM左右，按照沾色用灰色樣卡的級差來目測評定原貼襯和試后貼襯之間的色差。3.4.4.3用同樣的方法將原貼襯和試后貼襯置于背景板上放在燈箱外，在室內(nèi)用350±50lx及以上等效光源，觀察方向大致垂直于面料表面，目測距離60CM左右，按照沾色用灰色樣卡的級差來目測評定原貼襯和試后貼襯之間的色差。3.4.4.4在燈箱內(nèi)評定的色級與室內(nèi)燈箱外評定的色級的平均值作為判定結(jié)果，具體如下：3.4.4.5其他產(chǎn)品的變色、沾色等級判定的判定方法可參照面料的變色及沾色等級判定的判定方法。3.4.5織物疵點評分方法：3.4.4.1使用驗布機在40W日光燈3~4支光源下80CM的斜平臺上檢驗，驗布機斜平臺為45度斜燈光到斜面距離為1~1.2米，目測至斜面約1.5米間距，檢驗布匹表面疵點時作好標(biāo)識（疵點以正面為準(zhǔn)），并做扣分記錄。4理化性能檢測標(biāo)準(zhǔn)4.1理化性能檢測評定標(biāo)準(zhǔn)4.1.1強制標(biāo)準(zhǔn)我司所有紡織產(chǎn)品的安全性能必須符合國家強制標(biāo)準(zhǔn)GB18401-2010《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》的要求。（見表2）：表2GB18401-2010《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》檢測項目A類B類C類甲醛含量/（mg/kg)≦20≦75≦300PH值4.0-7.54.0-8.54.0-9.0色牢度/級耐水（變色、沾色）≧3-4≧3≧3耐酸汗?jié)n（變色、沾色）≧3-4≧3≧3耐堿汗?jié)n（變色、沾色）≧3-4≧3≧3耐干摩擦≧4≧3≧3耐唾液（變色、沾色）≧4異味無可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg)禁用注：①嬰幼兒紡織產(chǎn)品應(yīng)符合A類要求。直接接觸皮膚的紡織產(chǎn)品至少應(yīng)符合B類要求。非直接接觸皮膚的紡織產(chǎn)品至少應(yīng)符合C類要求。異味包括：霉味、高沸程石油味（如汽油、煤油味）、魚腥味和芳香烴氣味。4.1.2非強制標(biāo)準(zhǔn)我司所有紡織產(chǎn)品除符合國家強制標(biāo)準(zhǔn)GB18401-2010《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》的要求外，還必須符合《UR面料內(nèi)在質(zhì)量檢測管理規(guī)定》之要求，同時符合歐盟法律法規(guī)要求（如：REACH法規(guī)要求），常規(guī)項目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：4.1.2.1纖維成分含量：按GB/T29862執(zhí)行。4.1.2.2洗后外觀：水洗后/干洗后樣品無明顯異常變化。4.1.2.3縮水率：機織-6%～+3%針織-7%～+3%。4.1.2.4拼接互染沾色：≥4級。4.1.2.5濕摩擦色牢度：≥2-3級（成人牛仔面料不考核濕摩擦）。4.1.2.6耐皂洗色牢度：變色：≥3級棉沾色：≥3級滌沾色：≥3級。4.1.2.7異味:除GB18401理化標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的異味外，所有散發(fā)出臭味的卷都評定為不合格。4.1.2.8其他：除以上標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，其他理化性能必須符合對應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)要求。4.2理化性能檢測抽樣及允收標(biāo)準(zhǔn)4.2.1所有大貨面料船頭樣按照《UR面料內(nèi)在質(zhì)量檢測管理規(guī)定》之要求送第三方檢測機構(gòu)或UR總部實驗室檢測，我司IT系統(tǒng)查詢到合格檢測報告方可供貨，生產(chǎn)過程中隨機抽面料樣品1-2米或成品1-2件送第三方檢測機構(gòu)或UR總部實驗室檢測，抽樣檢測結(jié)果中有一個項目不合格，按公司《異常處理制度》執(zhí)行。4.2.2所有入UR原材料倉庫的面料，每批面料隨機取樣1-2米至UR總部實驗室檢測，所有項目檢測合格即評定為整批合格，其中有一個項目不合格，即評定為整批不合格。4.3色牢度評級圖片4.3.1摩擦色牢度白布沾色分級（實物圖片）：4.3.2耐水、耐洗、耐汗?jié)n色牢度白布沾色分級（實物圖片）：附錄1織物疵點專用術(shù)語及定義線狀疵點：延經(jīng)向或緯向伸延的，寬度不超過0.2CM的疵點。條狀疵點：延經(jīng)向或緯向伸延的，寬度超過0.2CM（包含塊狀）的疵點。稀密路：沿緯向伸延的坯布稀緯、密路、折痕等造成的橫檔。破損：破洞（包括兩根或兩根以上的斷紗）、破邊、豁邊、0.3CM以上跳花等。緯（位）移：稀薄織物緯紗移動造成的彎曲形。小節(jié)：長0.6CM及以上、4CM以下，粗為原紗直徑的3倍及以上，6倍以下的粗節(jié)。大節(jié)：長4CM及以上、粗為原紗直徑3倍及以上的粗節(jié)，或長0.6CM以上、4CM以下，粗為原紗直徑6倍及以上的粗節(jié)。雜物織入：飛花、油花、皮質(zhì)、木質(zhì)等雜物織入布內(nèi)。橫襠疵：織物橫列或在織物橫向上出現(xiàn)一些不均勻的花紋圖案。壞地：織物織造受到嚴(yán)重破壞的地方。斜紋疵：(參考緯斜)–緯紗與經(jīng)紗或橫列與縱行發(fā)生尺寸偏斜的地方。鳥眼花紋疵：偶爾無規(guī)律出現(xiàn)的與織物設(shè)計相反的集圈組織。弓?。壕暭喕蚓€圈橫列以弧線方式位于織物的寬度方向上。斷頭疵：經(jīng)紗斷裂后并經(jīng)過修補的地方，其常見特點是能看見織物當(dāng)中的斷頭。花紋錯色疵：因換筒錯誤而產(chǎn)生花紋的不連續(xù)性。斷緯疵：因緯紗斷裂而導(dǎo)致在織物的部分寬度上缺少緯紗。擦傷疵(參考邊撐疵)：由于正在進(jìn)行編織的紗線或者已經(jīng)編織完畢的織物受到磨損，從而導(dǎo)致纖維失去方向感并導(dǎo)致織物外觀失真。斑點疵：因部分物質(zhì)過量而導(dǎo)致的變形，包括粗紡線，廢物以及正在用修補工具來去除的飄頭紗。吊邊疵：是一種織物織邊缺陷，更換緯紗之前在織布機梭子上累積起來的過度張力是造成這種缺陷的原因。擦傷紗：受到磨損的紗線，紗線受到磨損以后會使纖維失去方向感并令紗線失真。碎裂緯紗：緯紗方向上產(chǎn)生的不均衡現(xiàn)象，其特點是存在一個明顯的或整齊的圖案，而該圖案是由繪圖輥的偏心行為所造成的。粗經(jīng)疵：有一根經(jīng)紗的直徑要明顯大于織物正常經(jīng)紗的直徑。粗緯疵：有一根緯紗的直徑要明顯大于織物正常緯紗的直徑。粗支紗疵：有一根支紗的直徑要明顯大于織物正常支紗的直徑。起皺織物疵：有皺紋的、皺縮的或隆起的不能在裁剪臺上放平的織物。扭結(jié)紗疵：某根紗線中的一些纖維看起來顯得很卷曲而且分不清纖維的方向。彩色飛花織入疵：在紗線或織物當(dāng)中出現(xiàn)不同顏色的纖維雜質(zhì)。色紗穿錯疵：用織布機通絲或用導(dǎo)桿來描繪的色紗與彩色圖案和（或）織紋設(shè)計相反。脫漿疵：在印花過程中，貯存槽中的色漿將盡，造成印花圖案的空白跳花。拖漿疵：在印花過程當(dāng)中來涂抹顏料所造成的花紋變形。硬摺痕疵：由于在縮水率控制和穩(wěn)定過程中采用起皺織物而造成的堅硬摺痕。起皺疵(參考預(yù)縮紋隱皺痕疵)：非正常工作的預(yù)縮整理機厚墊布所造成的搓板現(xiàn)象。蓋面疵：織物的表面特性缺陷，例如經(jīng)紗和緯紗的多量、花紋突出、通過改變紗線組織來獲得的正確結(jié)果。折痕疵：織物在壓力下自己折疊所產(chǎn)生的折痕。皺折條花疵：這在染色或修整工作中把織物弄折后所導(dǎo)致的可見后效應(yīng)。破損疵：織物已經(jīng)被損壞而不能再應(yīng)用于預(yù)定的場合。刀口痕紋疵：在印花過程中由于刮刀破損而產(chǎn)生的一條狹窄的、擺動的條花。雙經(jīng)紗疵：在織物設(shè)計本來只需要一根經(jīng)紗的地方卻出現(xiàn)了兩根經(jīng)紗。雙緯紗疵：在織物設(shè)計本來只需要一根緯紗的織機梭口處卻出現(xiàn)了兩根緯紗。成雙疵：由于粗紗的兩端同時撞上細(xì)紗的一端而造成這根緯紗的尺寸要比正常尺寸大兩倍。拖尾疵：由于經(jīng)軸纏住經(jīng)紗導(dǎo)致經(jīng)紗是在不穩(wěn)定的張力條件下進(jìn)行針織。缺經(jīng)疵：這種情況指的就是缺少經(jīng)紗。緯向條痕疵：織物寬度方向上有一條在視覺上顯而易見的條痕。緯向跳花疵(參考緯跳紗、上跳花疵以及下跳花疵)：緯紗在本來應(yīng)該與經(jīng)紗交錯的地方與并沒有之交錯，而是在其之上或之下自由伸展。細(xì)經(jīng)紗疵：某根或某些經(jīng)紗的直徑明顯要比織物正常經(jīng)紗的直徑小。細(xì)支紗疵：某根或某些支紗的直徑明顯要比織物正常支紗的直徑小。疊經(jīng)疵：平紋組織的穿錯，導(dǎo)致兩根經(jīng)紗重疊在一起。跳花疵(參考經(jīng)向跳花疵、緯向跳花疵以及跳針)：一根紗線在本來應(yīng)該與相對紗線系統(tǒng)中的紗線相交錯的地方并沒有與之交錯，而是在其上或其下自由伸展。外來纖維：非織物本身的其他纖維。外來雜質(zhì)：除纖維雜質(zhì)之外的其他污染物。起球疵：由于受到織布機磨損而形成的包圍經(jīng)紗的纖維球。飛花回絲等雜物織入疵：指卷入紗線或卷入織布機梭口中的短纖維或飛花的積累。暈圈疵：在染色的過程當(dāng)中，由于染料向某一缺陷遷移而形成的把該缺陷包圍起來的細(xì)緯檔。三角形破洞疵(參考縮紆疵)：在鋼筘刮來之前，緯紗會在瞬間纏住經(jīng)紗結(jié)頭或纏住其他突出物。懸線疵：指在織物的表面上有紗線懸掛著。漿斑疵：織物上出現(xiàn)一塊具有粗糙、堅硬手感的地方而且該地方看上去有云斑而且不均勻。錯組織疵：由于織布機通絲沒有能夠按照規(guī)定的序列來進(jìn)行移動所造成的結(jié)果，從而導(dǎo)致緯紗在本來應(yīng)該與經(jīng)紗交錯的地方并沒有與之交錯，而是在經(jīng)紗上面漂浮著。落綜檔疵：由于織布機通絲停止工作而導(dǎo)致那些由通絲牽引的經(jīng)紗向織物前面或織物后面漂浮。綜光穿錯：由織布機通絲牽引的一根或多根經(jīng)紗與織紋設(shè)計相反。拉入疵：織布機梭子在把正常緯紗拉入織物的同時還把一根多余的緯紗也拉入到織物當(dāng)中。扭結(jié)緯紗疵：這織物上某個地方由于緯紗過分松弛而導(dǎo)致它能夠在短距離內(nèi)自我扭結(jié)。打結(jié)疵：紗線的兩端系到一起。換紆緯檔疵：織物寬度方向上出現(xiàn)的色檔。飛花織入疵：在織布機上積累起來的廢物通過氣流或織布機梭子而進(jìn)入織物當(dāng)中。縮紆疵(參考3角形破洞疵)：在鋼筘刮來之前，緯紗會在瞬間纏住經(jīng)紗結(jié)頭或纏住其他突出物。松眼橫列疵：由于紗線缺乏適度的張力而導(dǎo)致線圈橫列的環(huán)結(jié)要比正常的環(huán)結(jié)大。停車色檔疵：在染色和修整