2020年設(shè)備安全操作手冊(cè)

設(shè)備安全操作手冊(cè)

設(shè)備安全操作手冊(cè)

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目錄

1.安全防護(hù)基本知識(shí)...........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.1安全三寶（安全帽、帶、網(wǎng)）的使用.......錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.2土方機(jī)械使用的安全防護(hù)...................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.設(shè)備安全操作規(guī)程...........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.1挖掘機(jī).......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.2推土機(jī)、拖拉機(jī).............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.3壓路機(jī).......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.4裝載機(jī).......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.5平地機(jī).......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.6破碎錘.......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.7空壓機(jī).......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.8發(fā)電機(jī)組....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.9水泥混凝土混合料拌合設(shè)備.................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.10混凝土泵車................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.11混凝土輸送泵..............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.12混凝土攪拌車..............................錯(cuò)誤味定義書簽。

2.13瀝青混凝土攪拌站.........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.14攤鋪機(jī).....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.15瀝青灑布車.................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.16瀝青碎石封層車............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.17汽車吊.....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

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2.18塔吊........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.19平板拖車...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.20自卸車......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.21灑水車......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.22油車........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.23汽車通用...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.安全作業(yè)規(guī)程.................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.1起重司機(jī)“十不吊”........................錯(cuò)誤味定義書簽。

3.2汽車駕駛安全...............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.3高邊坡開挖作業(yè)的安全......................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.4高處作業(yè)的安全.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.5焊接作業(yè)的安全.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.6機(jī)修作業(yè)的安全.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

設(shè)備安全操作手冊(cè)

1.安全防護(hù)基本知識(shí)

1.1安全三寶（安全帽、帶、網(wǎng)）的使用

“三寶”即安全帽、安全帶、安全網(wǎng)。

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(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽，并系好帽帶。

(2)凡在2m以上懸空作業(yè)的人員，必須事先帶好合格的安全

帶。

(3)凡無外架防護(hù)的建筑施工，必須在離地4m高處搭設(shè)一層固

定安全吊網(wǎng)，每隔四層再搭設(shè)一道固定的安全吊網(wǎng)，并同時(shí)設(shè)一層

隨墻體逐層上升的安全吊網(wǎng)。

1.2土方機(jī)械使用的安全防護(hù)

1.2.1內(nèi)燃機(jī)、電動(dòng)機(jī)和液壓裝置部分應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

1.2.2機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁、涵洞的凈空

和承載能力保證機(jī)械安全經(jīng)過。

1.2.3輪式機(jī)械在公路或城市道路上行駛時(shí)應(yīng)遵守交通部門的有

關(guān)規(guī)定。

124施工區(qū)內(nèi)有地下電纜和供排水管道時(shí)，必須查明走向，用

明顯記號(hào)標(biāo)示，嚴(yán)禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。

125配合機(jī)械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應(yīng)在機(jī)械的回轉(zhuǎn)

半徑以外工作，如必須在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作時(shí)，必須停止機(jī)械回轉(zhuǎn)并

制動(dòng)好后方可作業(yè)。機(jī)上、機(jī)下人員應(yīng)隨時(shí)取得密切聯(lián)系，確保安

全生產(chǎn)。

1.2.6雨季施工時(shí)，機(jī)械作業(yè)完畢應(yīng)停放在較高的堅(jiān)實(shí)地面上。

127挖掘基坑時(shí)，如坑底無地下水，坑深在5m以內(nèi)，邊坡坡度

符合規(guī)定，可不加支撐。

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1.2.8挖土深度超過5m或發(fā)現(xiàn)有地下水或土質(zhì)發(fā)生特殊變化等情

況時(shí)，應(yīng)根據(jù)土壤的實(shí)際性能計(jì)算其穩(wěn)定性，再確定邊坡坡度。

129進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，所有人員、機(jī)具應(yīng)撤至安全地帶或采取安

全保護(hù)措施。

2.設(shè)備安全操作規(guī)程

2.1挖掘機(jī)

作業(yè)條件

2.1.1帶式挖掘機(jī)轉(zhuǎn)移工地，應(yīng)用平板拖車運(yùn)送。特殊情況需要

自行轉(zhuǎn)移時(shí)，須卸去配重，主動(dòng)輪應(yīng)在后面，臂桿、鏟斗回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

等應(yīng)處于制動(dòng)位置并加保險(xiǎn)固定。每行走1000m對(duì)行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢

查和潤滑。

2.1.2挖掘機(jī)行走和作業(yè)場地如地面松軟，應(yīng)墊以枕木或墊板。

沼澤地區(qū)必須先作路基處理或更換專用的履帶板。

2.1.3嚴(yán)禁挖掘未經(jīng)爆破的五級(jí)以上巖石或凍土。

作業(yè)前檢查和啟動(dòng)

2.1.4單斗挖掘正鏟作業(yè)時(shí)，除松散土壤外，其作業(yè)面應(yīng)不超過

本機(jī)性能規(guī)定的最大開挖高度和深度。在拉鏟作業(yè)時(shí)，挖掘機(jī)履帶

距工作面邊緣至少應(yīng)保持1—L5m的安全距離。

2.1.5啟動(dòng)前檢查工作裝置、行走機(jī)構(gòu)、各部安全防護(hù)裝置、液

壓傳動(dòng)部件及電氣裝置等，確認(rèn)齊全完好，方可啟動(dòng)。

作業(yè)中安全注意事項(xiàng)

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2.1.6作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無行人和障礙物，挖掘前先鳴聲示意，并試挖

數(shù)次，確認(rèn)正常后方可開始作業(yè)。

2.1.7作業(yè)時(shí)，挖掘機(jī)應(yīng)保持水平位置，將行走機(jī)構(gòu)制動(dòng)住，并

將輪胎或履帶楔緊。

2.1.8遇較大的堅(jiān)硬石塊或障礙物時(shí)，須待清除后，方可挖掘。

不得用鏟斗破碎石塊、凍土或用單邊齒硬啃。

2.1.9挖掘懸崖時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。工作面不得留有伴傘沿及松

動(dòng)的大塊石，如發(fā)現(xiàn)有塌方危險(xiǎn)應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C(jī)撤離至安全

地帶。

2.1.10作業(yè)時(shí)，必須待機(jī)身停穩(wěn)后再挖土，當(dāng)鏟斗未離開工作面

時(shí)，不得作回轉(zhuǎn)行走動(dòng)作，回轉(zhuǎn)制動(dòng)時(shí)一,應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，不得

用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動(dòng)。

2.1.11裝車時(shí)，鏟斗要盡量放低，不得撞碰汽車任何部分。在汽

車未停穩(wěn)或鏟斗必須越過駕駛室而司機(jī)未離開前不得裝車。

2.L12作業(yè)時(shí)，鏟斗升、降不得過猛。下降時(shí)不得撞碰車架或履

帶。

2.1.13在作業(yè)或行走時(shí)，嚴(yán)禁靠近架空輸電線路，機(jī)械與架空輸

電線的安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

2.1.14操作人員離開駕駛室時(shí)，不論時(shí)間長短，必須將鏟斗落

地。

2.1.15行走時(shí)，主動(dòng)輪應(yīng)在后面，臂桿與履帶平行，制動(dòng)住回轉(zhuǎn)

機(jī)構(gòu)，鏟斗離地面1m左右。上下坡道不得超過本機(jī)充許最大坡

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度，下坡用慢速行駛，嚴(yán)禁在坡道上變速和空檔滑行。

液壓挖掘機(jī)還應(yīng)遵守下列規(guī)定

2.1.16采用液壓平衡懸掛裝置的輪胎式挖掘機(jī)，作業(yè)前應(yīng)把兩個(gè)

懸掛油缸鎖住。

2.1.17檢查液壓傳動(dòng)的臂桿、油管、液奪缸、操作閥等應(yīng)無漏油

現(xiàn)象。

2.L18作業(yè)中，應(yīng)注意液壓缸的伸縮極限位置，防止極限塊被撞

出。

2.1.19作業(yè)中，需制動(dòng)時(shí)，應(yīng)將變速閥置于低速位置。

2.1.20作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)挖掘力突然變化，應(yīng)停機(jī)檢查，嚴(yán)禁在末

查明原因前擅自調(diào)整分配閥壓力。

作業(yè)后安全注意事項(xiàng)

2.1.21作業(yè)后，應(yīng)停放在堅(jiān)實(shí)、平坦、安全地帶，將鏟斗落地。

使提升繩松緊適當(dāng)，臂桿降到40度一50度位置。

2.2推土機(jī)、拖拉機(jī)

作業(yè)條件

2.2.1推土機(jī)在堅(jiān)硬土壤或多石土壤地帶作業(yè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行爆破或

用松土器翻松。

2.2.2不得用推土機(jī)椎石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊的

作業(yè)。

2.2.3牽引其它機(jī)械設(shè)備時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)指揮。鋼絲繩的連

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接必須牢固可靠。在坡道及長距離牽引時(shí)，應(yīng)用牽引桿連接。

作業(yè)前檢查和啟動(dòng)

224作業(yè)前重點(diǎn)檢查：

1）、各系統(tǒng)管路應(yīng)無裂紋或泄漏：

2）、各部螺栓聯(lián)接件應(yīng)緊固；

3）、各操縱桿和制動(dòng)踏板的行程，履帶的松緊度，輪胎氣壓均應(yīng)

符合要求；

4）、絞盤、液壓缸等處應(yīng)無污泥。

2.2.5機(jī)行駛前嚴(yán)禁有人站在履帶或刀片的支架上，機(jī)械四周應(yīng)

無障礙物，確認(rèn)安全后，方可開動(dòng)。嚴(yán)禁拖、頂啟動(dòng)。

作業(yè)中的安全注意事項(xiàng)

226運(yùn)轉(zhuǎn)中，必須隨時(shí)注意各儀表的指示值、離合器、制動(dòng)

器、絞盤和液壓操縱系統(tǒng)等均應(yīng)靈活可靠。

2.2.7運(yùn)行中不得將腳擱在制動(dòng)踏板上。變速時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行，若

齒輪嚙合不順，不得強(qiáng)行嚙合。

2.2.8在石子和粘土路面高速行駛或上下坡時(shí)，不得急轉(zhuǎn)彎。需

要原地旋轉(zhuǎn)和急轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)用低速進(jìn)行。

2.2.9越障礙物時(shí)，必須用低速行駛，不得采用斜行或脫開一側(cè)

轉(zhuǎn)向離合器超越。

2210在淺水地帶行駛或作業(yè)時(shí)，必須查明水深，應(yīng)以冷卻風(fēng)扇

扇葉不接觸水面為限。下水前和出水后，均應(yīng)對(duì)行走裝置加注潤滑

脂。

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2211推土機(jī)上下坡應(yīng)用低速檔行駛，上坡不得換檔，下坡不得

脫檔滑行。橫向行駛的坡度不得超過10度。如須在陡坡上推土?xí)r，

應(yīng)先進(jìn)行挖填，使機(jī)身保持平衡，方可作業(yè)。

2212在上坡途中，如內(nèi)燃機(jī)突然熄滅，應(yīng)立即放下刀片，并鎖

住制動(dòng)踏板。分離主離合器，方可重新啟動(dòng)。

2213機(jī)械操縱式推土機(jī)牽引重載下坡時(shí)，應(yīng)選用低速檔，嚴(yán)禁

空檔滑行。如機(jī)械下行速度大于內(nèi)燃機(jī)傳動(dòng)速度時(shí)，方向桿的操縱

應(yīng)與平地行走時(shí)操縱的方向相反，同時(shí)不應(yīng)使用制動(dòng)器。

2.2.14無液力變矩器的推土機(jī)在作業(yè)中有超載趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)稍微提

升刀片或變換低速檔。

2.2.15填溝作業(yè)駛近邊坡時(shí)，刀片不得越出邊緣。后退時(shí)應(yīng)先

換檔方可提升刀片進(jìn)行倒車。

2216在深溝、基坑或陡坡地區(qū)作業(yè)時(shí)，必須有專人指揮，其垂

直邊坡高度一般不超過2m。否則應(yīng)放出安全邊坡。

2.2.17推房屋的圍墻或舊房墻面時(shí)，其高度一般不超過2.5m。

嚴(yán)禁推帶有鋼筋或與地基基礎(chǔ)邊接的混凝土樁等建筑物。

2218在電桿附近作業(yè)時(shí)，應(yīng)保留一定的土堆，其大小可根據(jù)電

桿結(jié)構(gòu)、土質(zhì)、埋入深度等情況確定。推樹干時(shí)應(yīng)注意樹干倒向和

高空架設(shè)物。

2219兩臺(tái)以上推土機(jī)在同一地區(qū)作業(yè)時(shí)，前后距離應(yīng)大于8m,

左右相距大于1.5m。

2220履帶式推土機(jī)、拖拉機(jī)嚴(yán)禁長距離倒退行駛。

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作業(yè)后注意事項(xiàng)

2221停機(jī)時(shí)，應(yīng)先分離離合器，落下刀片，鎖住制動(dòng)踏板。

將主離合器操縱桿、變速桿置于空檔，然后關(guān)閉內(nèi)燃機(jī)。坡道停

機(jī)，應(yīng)將機(jī)械開到平坦安全的地方，落下刀片，關(guān)閉內(nèi)燃機(jī)，鎖好

門窗。

2.3壓路機(jī)

231作業(yè)前，檢查各系統(tǒng)管路及接頭部分應(yīng)無裂紋、松動(dòng)和泄

漏現(xiàn)象，滾輪的刮泥板應(yīng)平整良好，各緊固螺栓無松動(dòng)，確認(rèn)正常

后，方可啟動(dòng)。

2.3.2開動(dòng)前，機(jī)械周圍應(yīng)無障礙物和人員。

233在運(yùn)行中，不得進(jìn)行修理或加油，需要在機(jī)械底部進(jìn)行修

理時(shí)，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火，用制動(dòng)器制動(dòng)住機(jī)械，并楔住滾輪。

234變換壓路機(jī)前進(jìn)后退方向，應(yīng)持滾輪停止后進(jìn)行。嚴(yán)禁利

用換向離合器作制動(dòng)用。

235在新筑道路上輾壓時(shí)，應(yīng)從中間向兩側(cè)輾壓，距路基邊緣

不少于0.5m。上坡時(shí)變速應(yīng)在制動(dòng)后進(jìn)行，下坡時(shí)嚴(yán)禁脫檔滑行。

2.3.6碾壓傍邊道路時(shí)，必須由里側(cè)向外側(cè)輾壓，距路基邊緣不

少于1m,輾壓第二行時(shí)，必須重迭半個(gè)滾輪壓痕。

237兩臺(tái)以上同時(shí)作業(yè)時(shí)，前后間距不得小于3m。在坡道上

不得縱隊(duì)行駛。

2.3.8需要增加機(jī)重時(shí)，可在滾輪內(nèi)加黃砂或水。氣溫降至0攝

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氏度時(shí)不得用水增重。

2.3.9輪胎壓路機(jī)作業(yè)前，檢查輪胎氣壓應(yīng)符合要求，避免在大

塊石基礎(chǔ)層上作業(yè)。

2310壓路機(jī)轉(zhuǎn)移工地距離較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)用汽車或平板拖車裝運(yùn)，

不得用其它車輛拖拉牽運(yùn)。

2.3.11作業(yè)后，應(yīng)將壓路機(jī)停放在平坦堅(jiān)實(shí)的地方，并制動(dòng)住。

不得停放在土路邊緣及斜坡上，也不得停放在妨礙交通的地方。

2312嚴(yán)寒季節(jié)停機(jī)時(shí)，應(yīng)將滾輪用木板墊離地面。

振動(dòng)式壓路機(jī)還應(yīng)遵守下列規(guī)定：

2313起振，必須在壓路機(jī)行走后進(jìn)行，停振，必須在壓路機(jī)停

車前進(jìn)行。在堅(jiān)硬路面上行走時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)。

2.3.14輾壓松軟路基時(shí)，應(yīng)先在不振動(dòng)情況輾壓1—2遍，然后

再用振動(dòng)輾壓。嚴(yán)禁在沒有起振的情況下，調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率。

2315換向離合器、起振離合器和制動(dòng)器整，必須在主離合器脫

開后進(jìn)行。不得在急轉(zhuǎn)彎時(shí)用快速檔。

2.4裝載機(jī)

作業(yè)條件

2.4.1裝載機(jī)不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得

有障礙物及無關(guān)人員。

2.4.2裝載機(jī)運(yùn)送距離不宜過大，行駛道路應(yīng)平坦。在石方場地

作業(yè)時(shí)，輪式裝載機(jī)應(yīng)在輪胎上加裝保護(hù)鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪

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胎。

作業(yè)前的檢查和啟動(dòng)

2.4.3作業(yè)前，檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)無滲漏，液壓油箱油量應(yīng)充分，輪

胎氣壓符合規(guī)定，制動(dòng)器靈敏可靠。

作業(yè)中安全注意事項(xiàng)

2.4.4起步前，應(yīng)先鳴聲示意，將鏟斗提升離地面0.5m左右。作

業(yè)時(shí)，應(yīng)使用低速檔，用高速檔行駛時(shí)，不得進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗

動(dòng)作。嚴(yán)禁鏟斗載人。

245裝堆積的砂土?xí)r，鏟斗宜用低速插入，逐漸提高內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速

向前推進(jìn)。

2.4.6在松散不平的場地作業(yè)，可把鏟臂放在浮動(dòng)位置，使鏟斗

平穩(wěn)地推進(jìn)，如推進(jìn)時(shí)阻力過大，可稍稍提升鏟臂。

247裝料時(shí)，鏟斗應(yīng)從正面插入，防止鏟斗單邊受力。

2.4.8往運(yùn)輸車輛上卸料時(shí)應(yīng)緩慢，鏟斗前翻和回佐時(shí)不得碰撞

車箱。

2.4.9鏟臂向上或向下動(dòng)作到最大限度時(shí)，應(yīng)速將操縱桿回到空

檔位置，防止在安全閥作用下發(fā)出噪音和引起故障。

2410經(jīng)常注意各儀表和指示信號(hào)的工作情況，察聽內(nèi)燃機(jī)及其

它各部的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車檢查。待故障除后，方

可繼續(xù)作業(yè)。

作業(yè)后安全注意事項(xiàng)

2411作業(yè)后，應(yīng)將鏟斗平放在地面上，將操縱桿放在空檔位

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置，拉緊手制動(dòng)器。

2.5平地機(jī)

作業(yè)條件

2.5.1詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和施工技術(shù)要求，并仔細(xì)檢查作業(yè)

區(qū)內(nèi)各種樁號(hào)的所在位置。

2.5.2檢查平地機(jī)四周有無障礙及其它危及安全作業(yè)因素，

并讓無關(guān)人員離開作業(yè)區(qū)。

作業(yè)前的檢查和啟動(dòng)

2.5.3根據(jù)日常保養(yǎng)要求，仔細(xì)檢查平地機(jī)有無部件松動(dòng)、

丟失、過度磨損、泥沙堆積、液體滲漏及輪胎磨損和氣壓降低等

情況，并給予排除。

2.5.4將刮刀等作業(yè)裝置置于運(yùn)輸狀態(tài)，檢查其是否完好，

動(dòng)作是否正常。

作業(yè)中的安全注意事項(xiàng)

255行駛中應(yīng)把刮刀升高，并保持在平地機(jī)寬度內(nèi)，確保轉(zhuǎn)

向時(shí)前輪不碰刮刀。

2.5.6在作業(yè)過程中，如遇報(bào)警信號(hào)燈閃亮或報(bào)警間鳴響時(shí)，

應(yīng)盡快停止平地機(jī)的工作，查明故障并予以排除后，方可繼續(xù)進(jìn)

行作業(yè)。

2.5.7在陡坡上作業(yè)，不得使用較接機(jī)架，以防止翻車造成人

機(jī)損傷。在陡坡上來回進(jìn)行作業(yè)時(shí)，刮刀伸出的方向應(yīng)始終朝向

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。

下坡方向。

作業(yè)后安全注意事項(xiàng)

2.5.8把平地機(jī)停放平地上，變速器置于空擋位置，拉上駐

車制動(dòng)，刮刀及附屬工作裝置降至地面，但不得向下施壓，以減

輕液壓缸的負(fù)荷，關(guān)掉發(fā)動(dòng)機(jī)，把畜電池開關(guān)拔到斷開位置，取

下點(diǎn)火鑰匙。

2.5.9裝好較接式平地機(jī)的鎖銷。

2.6破碎錘

作業(yè)條件

2.6.1破碎作業(yè)會(huì)出現(xiàn)碎塊的飛起、粉塵的飛散及噪聲、振動(dòng)，

非常危險(xiǎn)。因此作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物、電纜、燃?xì)夤艿?、上下?/p>

管道等埋設(shè)物及無關(guān)人員，同時(shí)需掛上“禁止入內(nèi)的看板，派專人

看守。

2.6.2為了防止碎石塊和混凝土碎塊的飛散，需做好自身保護(hù)，

必須將液壓挖掘機(jī)的前窗和防護(hù)網(wǎng)降下。

2.6.3為了防止作業(yè)面的坍塌和液壓挖掘機(jī)的傾翻，要確認(rèn)地面

是否具有足夠的強(qiáng)度。

作業(yè)前的檢查和啟動(dòng)

2.6.4作業(yè)前，檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)無滲漏，液壓油箱油量應(yīng)充分，潤

滑是否良好。

作業(yè)中安全注意事項(xiàng)

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。

265起步前，應(yīng)先鳴聲示意，將液壓破碎錘提升離地面0.5m左

右。

2.6.6在水中作業(yè)及行駛時(shí)，注意液壓破碎錘的主體不要浸沒到

水里。

2.6.7行駛及作業(yè)時(shí)，不要靠近、接觸輸電線和高壓電纜。接觸

到了電線，從液壓挖掘機(jī)逃離時(shí)，要一口氣跳到地上，不要觸及階

梯等。

2.6.8作業(yè)時(shí)，注意釬桿不要與駕駛室，動(dòng)臂等碰撞，也不能對(duì)

著人。

2.6.9不能頂起作業(yè)，不能在傾斜地、土堆上、山崖上、山崖下

作業(yè)。

作業(yè)后安全注意事項(xiàng)

2610作業(yè)后，應(yīng)將液壓挖掘機(jī)立足平穩(wěn)的平坦地面上，液壓破

碎錘要與地面接觸，不得已停止傾斜地時(shí)，要制動(dòng)住行走機(jī)構(gòu)。

2.7空壓機(jī)

作業(yè)條件

2.7.1檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。

2.7.2保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量

不應(yīng)低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品說

明書的規(guī)定。

作業(yè)前的檢查和啟動(dòng)

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。

2.7.3機(jī)械必須在無載荷狀態(tài)下起動(dòng)，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后，

再逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.7.4長期停用后首次起動(dòng)前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、

卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必須按說明書規(guī)定進(jìn)行試車。

作業(yè)中安全注意事項(xiàng)

2.7.5每工作二小時(shí)，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器

內(nèi)的油水排放一次，儲(chǔ)風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。

2.7.6發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)后應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待水溫、油溫達(dá)到規(guī)定

值后，接上主離合器，使發(fā)動(dòng)機(jī)與空壓機(jī)一起在規(guī)定的轉(zhuǎn)速下空

負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待水溫、油溫及其轉(zhuǎn)速達(dá)到規(guī)定值后，逐漸關(guān)上閘

閥，使空壓機(jī)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

作業(yè)后安全注意事項(xiàng)

277停機(jī)前，應(yīng)先打開儲(chǔ)氣罐閘閥，將儲(chǔ)氣罐氣體放空，

柴油機(jī)相應(yīng)轉(zhuǎn)入中速運(yùn)轉(zhuǎn)，逐漸至停機(jī)。

2.8發(fā)電機(jī)組

作業(yè)條件

2.8.1機(jī)組間斷一段時(shí)間再運(yùn)行時(shí)，必須先用500V兆歐表測量

發(fā)電機(jī)各繞組和控制系統(tǒng)對(duì)地的絕緣電阻，常溫下應(yīng)不低于2兆

歐，若絕緣電阻低于上述數(shù)值，必須進(jìn)行干燥處理。

282各操作部分應(yīng)靈活，連接應(yīng)可靠，接線應(yīng)牢固，總閘應(yīng)在

切斷位置。

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283發(fā)電機(jī)房應(yīng)有良好的溫度、濕度，并及時(shí)通風(fēng)，且發(fā)

動(dòng)機(jī)排氣須往機(jī)房外排，不能倒灌回機(jī)房內(nèi)。

2.8.4機(jī)體附近設(shè)置砂箱或干式滅火器等防火設(shè)備，發(fā)生火警

發(fā)電機(jī)應(yīng)先停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再滅。

作業(yè)前的檢查和啟動(dòng)

2.8.5停放超過半個(gè)月的發(fā)電機(jī)組，啟動(dòng)前還要檢查絕緣電

阻，一般絕緣電阻不應(yīng)低于2MQ。

2.8.6檢查油箱內(nèi)燃油儲(chǔ)存量是否滿足需要，檢查發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻

水，機(jī)油等。

287檢查所有電氣部分，各接點(diǎn)應(yīng)牢固正確，自動(dòng)空氣開關(guān)應(yīng)處

在“斷開”位置，檢查蓄電池能否正常工作，并注意啟動(dòng)系統(tǒng)一般

為負(fù)極搭鐵。

288柴油機(jī)啟動(dòng)時(shí)，如10秒（最多15秒）柴油機(jī)仍不能著火

啟動(dòng)，則應(yīng)待1分鐘后再作第二次啟動(dòng)，若連續(xù)三次仍無法啟動(dòng)

則應(yīng)檢查并找出故障原因。

289機(jī)組啟動(dòng)后，空載轉(zhuǎn)速逐漸增加到1000—1200r/

min,（注意不得長時(shí)間低速運(yùn)轉(zhuǎn)），進(jìn)行柴油機(jī)的預(yù)熱過程后，

再將轉(zhuǎn)速提高到額定轉(zhuǎn)速，才允許進(jìn)入全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

作業(yè)中安全注意事項(xiàng)

2.8.10當(dāng)機(jī)組各儀表指示正常時(shí)，即可合上負(fù)荷開關(guān)向負(fù)載

送電，隨著機(jī)組負(fù)荷的變化，若頻率和電壓不在規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)

及時(shí)調(diào)整頻率和電壓，使其保持額定值，嚴(yán)禁機(jī)組在低轉(zhuǎn)速情況

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下帶負(fù)荷，以免損壞設(shè)備。

2.8.11運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如要檢查整流子和滑環(huán)時(shí)，應(yīng)穿戴絕緣手套、膠鞋，

在靠近激磁機(jī)和轉(zhuǎn)子，滑環(huán)的地板上加鋪膠皮墊，方可進(jìn)行。

作業(yè)后安全注意事項(xiàng)

2.8.12停機(jī)時(shí)，應(yīng)逐漸卸去負(fù)荷，分組拉開負(fù)荷開關(guān)，并增

加勵(lì)磁機(jī)磁場變阻器的電阻到最大值。

2.8.13在無負(fù)荷狀態(tài)下逐漸降低發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速至600-

700r/min,待發(fā)動(dòng)機(jī)工作溫度下降到70℃以下時(shí)，方準(zhǔn)停機(jī)，最

后拆除蓄電池搭鐵線。

2.9水泥混凝土混合料拌合設(shè)備

作業(yè)條件

2.9.1與工作無關(guān)的人員不得進(jìn)入拌和設(shè)備的工作場地，更不得進(jìn)

入操作室。

2.9.2固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)使操作人員能看到各部工作情

況，儀表指示信號(hào)準(zhǔn)確可靠，電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)墊上橡膠板或

干燥木板。

作業(yè)前的檢查和啟動(dòng)

2.9.3檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等，均應(yīng)緊固可靠，保

證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)裝防護(hù)罩。

2.9.4骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符，超出許可范圍的不得使

用。

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2.9.5向大齒圈、跑道等磨損、轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤滑油（脂）。

2.9.6空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工作裝置

的操作、制動(dòng)，確認(rèn)正常，方可作業(yè)。

作業(yè)中安全注意事項(xiàng)

2.9.6設(shè)備在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)突然停車情況時(shí)，應(yīng)斷開電源，

在沒有查明故障原因的情況下，不得再次啟動(dòng)。

2.9.7在攪拌過程中，若突然停電，應(yīng)采取緊急措施，避免混

合料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)。

2.9.8進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架間察看或探摸進(jìn)料情

況，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

2.9.9料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設(shè)料斗

的枕墊，清理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢。

2.9.10向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行；添加新料必須先將攪拌機(jī)

內(nèi)原有的碎全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿載荷時(shí)起動(dòng)

攪拌機(jī)，反轉(zhuǎn)出料者除外。

作業(yè)后安全注意事項(xiàng)

2911作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如需進(jìn)

入筒內(nèi)清洗時(shí)，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔斷器

并鎖好電閘箱，然后方可進(jìn)入。清洗工作完畢后，必須使拌和機(jī)

卸料門處于打開狀態(tài)。

2.9.12作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如需升起，則應(yīng)用鏈

條扣牢。

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2.9.13移動(dòng)式攪拌機(jī)長期停放或使用時(shí)間超過三個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)

將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。冬季作

業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的存水放盡。

2.10混凝土泵車

作業(yè)條件

2.10.1泵車就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，周圍無障礙物，上空無高壓輸電

線。泵車不得停放在斜坡上。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。

作業(yè)前的檢查和啟動(dòng)

2.10.2作業(yè)前，燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充分，輪胎氣壓

符合規(guī)定，照明和信號(hào)指示燈齊全良好；液壓系統(tǒng)工作正常，管道

無泄漏；清洗水泵及設(shè)備齊全良好；

2.10.3攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)；輸送管路

連接牢固，密封良好。

2.10.4泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布

料桿送料時(shí)，機(jī)身傾斜度不得大于3°。

2.10.5就位后，泵車應(yīng)打開停車燈，避免碰撞。

2.10.6布料管所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使

用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。

作業(yè)中安全注意事項(xiàng)

2.10.7伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進(jìn)行，布料桿升離支架后

方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。

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2.10.8當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，不得移動(dòng)車身。作業(yè)中需要移動(dòng)

車身時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動(dòng)速度不得超過10km/h。

2.10.9不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴(yán)禁延長布料配管和布

料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級(jí)及以上時(shí)，不得使用布料桿輸送混凝土。

2.10.10泵送時(shí)應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指

示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

2.10.11料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。

2.10.12泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，應(yīng)按

本規(guī)程混凝土泵中的第十條的要求執(zhí)行。

2.10.12作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時(shí)清除不合格的

骨料或雜物。

作業(yè)后安全注意事項(xiàng)

2.10.13作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)料

斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前

方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。

2.10.14作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊

收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。

2.10.15作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋

塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全

地帶，關(guān)閉門窗。冬季應(yīng)放盡存水。

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2.11混凝土輸送泵

作業(yè)條件

2.11.1混凝土輸送泵安放的地點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)，不致沉陷?；炷?/p>

輸送泵安放時(shí)，必須放下支腳保證機(jī)身的水平穩(wěn)定。禁止將混凝

土輸送泵安放在斜坡或水坑內(nèi)。

2.1L2水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲、管道與管

道支撐必須堅(jiān)固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠?！癥”型管道應(yīng)裝接

錐形管?；炷馏w附近15m之內(nèi)不要設(shè)直彎管。

2.11.3嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管架

設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處應(yīng)裝逆止

閥。敷設(shè)向下傾斜管道時(shí)，下端應(yīng)裝接一段水平管，其長度至少為

傾斜管高低差的五倍，否則應(yīng)有采用彎管等辦法，增大阻力。入傾

斜度較大，必要時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。

作業(yè)前的檢查和啟動(dòng)

2.1L4檢查各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護(hù)裝置應(yīng)

齊全可靠，輪胎應(yīng)契緊。

2.11.5所有控制開關(guān)均應(yīng)放在中位（或切斷位置）。

2.11.6檢查液壓油量是否足夠，活塞桿冷卻潤滑密封室的冷卻

水面。檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無漏油處。

2.11.7向各潤滑點(diǎn)加注潤滑油脂。每個(gè)臺(tái)班各潤滑點(diǎn)必須潤滑

一次,必須保持主油缸及軸端密封潤滑。

2.1L8攪拌斗內(nèi)應(yīng)無雜物，上方的保護(hù)網(wǎng)格蓋嚴(yán)。

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2.11.9檢查輸送管道的磨損程度，管壁厚不能小于3nlm.管道接

頭、密封圈及彎頭應(yīng)定期更換。天氣炎熱時(shí)應(yīng)用濕麻袋、濕草包

等遮蓋管路。

作業(yè)中安全注意事項(xiàng)

2.11.10起動(dòng)混凝土輸送泵后，應(yīng)仔細(xì)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)

情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

2.1L11泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間應(yīng)控制

在lOmin以內(nèi)，最長不能超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)，應(yīng)每隔2min

泵送一次。如時(shí)間再長時(shí)，應(yīng)排空管道，以防混凝土固結(jié)。

2.11.12作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)取下攪拌斗格網(wǎng)或亂動(dòng)其它安全裝置。如發(fā)

現(xiàn)不合格的骨料和雜物應(yīng)挑出斗外，嚴(yán)禁泵送不合格料。

2.11.13如出現(xiàn)輸送管堵塞應(yīng)及時(shí)處理。必須時(shí)應(yīng)拆管排除堵

塞，嚴(yán)禁強(qiáng)行泵送或多次反泵。

2.11.14泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管

道，不得隨便調(diào)整修理和潤滑正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

作業(yè)后安全注意事項(xiàng)

2.11.15作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然

后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道

出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清

洗球及砂石粒。對(duì)于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保證下

次工作安全方便。

2.11.16將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，涂上潤滑油。對(duì)各潤滑點(diǎn)加

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注潤滑油，并涂銹。

2.11.17所有控制開關(guān)均應(yīng)回復(fù)中位（或切斷位置）。

2.11.18徹底清掃施工現(xiàn)場.

2.12混凝土攪拌車

作業(yè)條件

2.12.1混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求

的規(guī)定。

2.12.2混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻

水等應(yīng)添加充分，質(zhì)量應(yīng)符合要求。

2.12.3攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動(dòng)器應(yīng)無松馳

和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正

常。

作業(yè)前的檢查和啟動(dòng)

2.12.4啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓

達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min,確認(rèn)一切正常后，方可

裝料。

作業(yè)中安全注意事項(xiàng)

2.12.5攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜

物排盡。

2.12.6裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)

速，使進(jìn)料順利。

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2.12.7運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動(dòng)。

2.12.8運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí)

間不得超過規(guī)定的時(shí)間。

2.12.9攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，

待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

2.12.10行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并

暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。經(jīng)過橋、洞、門等設(shè)施時(shí)，不得超過其限制高度及

寬度。攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過8h。

2.12.11水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時(shí)，應(yīng)將水箱和供水系

統(tǒng)的積水放凈。

2.12.12用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的

水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時(shí)間進(jìn)行攪

拌。

作業(yè)后安全注意事項(xiàng)

2.12.13作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對(duì)料槽、攪拌筒入口和

托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊

時(shí)，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。

2.13瀝青混凝土攪拌站

作業(yè)條件

2.13.1瀝青拌和設(shè)備是綜合性設(shè)備，操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培

訓(xùn)、考核合格，并經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，了解本設(shè)備的性能、各部分構(gòu)

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。

造，掌握保養(yǎng)知識(shí)，并熟悉地掌握本設(shè)備的操作程序及安全事項(xiàng)，

經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可后，方可進(jìn)行操作。

2.13.2在機(jī)器的調(diào)整和維修之前，必須停止一切機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，確保已

配好所有的保護(hù)裝置，嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中調(diào)整。

2.13.3整套設(shè)備和各單位設(shè)備必須按特定的用途使用。操作和保養(yǎng)

應(yīng)按照制造廠家的說明進(jìn)行，必須檢查安全防護(hù)裝置和周圍環(huán)境，

確認(rèn)安全后，方可開機(jī)。

2.13.4根據(jù)有關(guān)安全法規(guī)，對(duì)整套設(shè)備提供安全裝置，應(yīng)保證所有

的安全裝置能正確配備。

2.13.5所有電器方面的工作只能由合格的電工擔(dān)任，配線必須符合

公認(rèn)的高標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)備應(yīng)適當(dāng)接地并配有保險(xiǎn)絲，電源的引線必

須有能夠防意外損壞的安全保護(hù)結(jié)構(gòu)。

作業(yè)前的檢查和啟動(dòng)

2.13.6作業(yè)人員不得擅自離崗，作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后操作。

2.13.7檢修、養(yǎng)護(hù)設(shè)備時(shí)，必須斷電并掛“禁止啟動(dòng)、禁止合閘”

安全警示牌，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在運(yùn)行中檢修、保養(yǎng)等工

作。設(shè)備內(nèi)部維修時(shí)，必須使用24V以下照明。

2.13.8在瀝青罐頂作業(yè)前，必須檢查罐頂?shù)陌踩雷o(hù)裝置，并設(shè)專

人監(jiān)護(hù)。

2.13.9小車軌道及成品料倉庫下嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)體附近、放

料口下操作、穿行和停留。

作業(yè)中安全注意事項(xiàng)

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2.13.10進(jìn)料系統(tǒng):

1）、設(shè)備停車按鈕僅作緊急使用，安裝在機(jī)器框架的顯眼部位，

在啟動(dòng)設(shè)備之前，要了解按鈕的確切位置，千萬不要堵塞進(jìn)出口通

道，全部人員須熟悉如何正確使用。

2）、在集料輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)不要調(diào)整給料機(jī)。在調(diào)整過程中給料機(jī)

輸送的物料用手工消除，或者作業(yè)人員遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部件，使集料輸送

機(jī)間歇運(yùn)轉(zhuǎn)。

3）、防止溢出的物料在框架和輪子旁邊堆積，不要讓供料盤集

料。

2.13.11干燥滾筒:

1）、在干燥滾筒第一次運(yùn)轉(zhuǎn)之前，拿掉松緊螺套以及設(shè)備運(yùn)輸使

用所用的安全保護(hù)裝置。

2）、進(jìn)入干燥滾筒的粒料直徑不得超過51mH1。

2.13.12燃燒器:

1）、進(jìn)行任何維修之前，停下設(shè)備，關(guān)掉電源主隔離開關(guān)。在進(jìn)

行維修時(shí)，按下自鎖和設(shè)備停車按鈕，并將切斷其電路的鑰匙取下

或落下保險(xiǎn)絲，并確保在維修期間不復(fù)位。

2）、起動(dòng)燃燒器前，排起鼓風(fēng)機(jī)、干燥滾筒及紅外引測溫計(jì)鼓風(fēng)

機(jī)必須運(yùn)轉(zhuǎn)。

3）、如果燃燒器長期保持不用，要關(guān)閉燃油管路的切斷栓。

2.13.13在關(guān)閉排風(fēng)機(jī)之前要確保螺旋傳輸系統(tǒng)已排盡灰塵。

2.13.14在操作過程中，進(jìn)料速度要根據(jù)待處理的物料種類來調(diào)

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整。進(jìn)料速度太快，篩子可能出現(xiàn)過載。當(dāng)物料相互重疊時(shí)，過量

的進(jìn)料則會(huì)出現(xiàn)事故。

2.13.14熱料貯存料斗在進(jìn)行維修之前，必須停車關(guān)閉主隔離開

關(guān)。在維修過程中要按下自鎖裝置的停止按鈕，作為一項(xiàng)附加的注

意事項(xiàng)是拔出保險(xiǎn)絲。如果維修工作與氣動(dòng)裝置相邊或與其鄰近，

則必須使用三通閥將整個(gè)空氣回路包括氣柜全部排空。

2.13.15進(jìn)入漿式攪拌：

機(jī)內(nèi)工作之前，最重要的是設(shè)備的電機(jī)首先要和總電源斷開，并采

取保護(hù)措施以保證在工作進(jìn)行過程中攪拌機(jī)不再轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.13.16稱量斗：

在靠近氣功控制閘門的附近進(jìn)行工作之前，必須先遵守以下預(yù)防事

項(xiàng)：

1）、斷開主電源隔離開關(guān)，按下自鎖按鈕，拔下保險(xiǎn)絲，并確保

在其維修期間不能復(fù)位。

2）、當(dāng)維修結(jié)束后，要操縱空氣閥的手動(dòng)過載開關(guān)以關(guān)閉閘門，

裝上保險(xiǎn)絲，合上主隔離開關(guān)，用電鑰松脫“停車”按鈕，打開固

定在截流閥上的裝置。

3）、啟動(dòng)壓縮機(jī)，打開壓縮機(jī)截流閥。

2.13.17瀝青泵：

1）、在循環(huán)泵開動(dòng)之前應(yīng)確保瀝青供料槽中的瀝青已加熱至工作

溫度，在首次循環(huán)之前，使加熱的瀝青循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)10分鐘左

右，檢查所有瀝青循環(huán)閥門是否都已上好潤滑油。

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2）、不要讓瀝青泵“干”轉(zhuǎn)。

2.13.18操作室:

1）、操作室的設(shè)置要能保證工作區(qū)域視野清晰，且放置必須平

穩(wěn)。

2）、必須保持操作室內(nèi)一定的清潔度和適宜的溫度。

3）、閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作室。

4）、起動(dòng)設(shè)備任何一部分電機(jī)及成品料倉裝滿料，都須按喇叭提

醒外界。

2.13.19瀝青熬油系統(tǒng)安全操作規(guī)定

1）、操作人員必須穿戴工作服、安全帽。不允許袒胸露背，嚴(yán)禁

穿拖鞋。

2）、工作前，先檢查所有的閥門和機(jī)具（機(jī)器內(nèi)的油和水箱內(nèi)的

水）是否正常，然后點(diǎn)爐。

3）、在更換導(dǎo)熱油之后，或是停用檢修之后，重新啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，

用“蒸發(fā)”的方法清除系統(tǒng)中的空氣和蒸氣，系統(tǒng)中漏出的油不要

再使用。

4）、為避免霧氣，嚴(yán)禁人員從溢流或通風(fēng)管道旁經(jīng)過。在異常情

況下，會(huì)有蒸氣和熱油從管道中溢出。

5）、在系統(tǒng)中必須嚴(yán)格實(shí)施防火規(guī)定。

6）、導(dǎo)熱油的溫度不超過250℃,瀝青的溫度不允許超過

180℃o導(dǎo)熱油和瀝青的溫差不能大于80℃,導(dǎo)熱油進(jìn)出口處的溫

差不允許大于50℃o

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7）、要時(shí)常檢查瀝青的儲(chǔ)存量和高位罐的油位

作業(yè)后安全注意事項(xiàng)

2.13.20停止進(jìn)料后，首先停下瀝青泵，然后使其反轉(zhuǎn)5分鐘左

右，以便排空給料管。

2.13.21待干燥筒中全部清理完后，關(guān)掉燃燒器。逐步清理完

熱料斗中的所有存料。待料清理完后，使攪拌鍋門打開。

2.13.22檢查干燥筒進(jìn)行料口及一級(jí)除塵入口處，有無過多集

料，若有及時(shí)清除。若人進(jìn)入干燥筒清除，則必須事先關(guān)掉主隔

離開關(guān)，拔掉保險(xiǎn)絲，并確保其在清理過程中不復(fù)位。

2.13.23放掉系統(tǒng)中的殘余空氣及冷凝水。

2.14攤鋪機(jī)

作業(yè)條件

2.14.1操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)I、考核合格，并經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)

練，了解本設(shè)備的性能、各部分構(gòu)造，掌握保養(yǎng)知識(shí)，并熟悉地掌

握本設(shè)備的操作程序及安全事項(xiàng)，經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可后，方可進(jìn)行操

作。

2.14.2作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員，攤鋪機(jī)上的所有安全防

護(hù)設(shè)施必須配備齊全。加長后必須有相應(yīng)的安全防護(hù)措施，腳踏板

寬度必須與攤鋪寬度相等。

作業(yè)前的檢查和啟動(dòng)

2.14.3檢查齒輪有無滲漏現(xiàn)象，檢查機(jī)油殼內(nèi)機(jī)油是否滿足工作要

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。

求，檢查燃油是否充分。

2.14.4了解有關(guān)施工技術(shù)和質(zhì)量要求，并根據(jù)要求安裝、調(diào)整攤鋪

機(jī)的工作裝置。

2.14.5駕駛臺(tái)和熨平板的腳塔板應(yīng)該保持清潔，無油污和拌和料，

不得堆放雜物、工具等，駕駛臺(tái)和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，應(yīng)該清除

有礙工作的一切設(shè)施。

2.14.6將各操縱桿、主傳動(dòng)開關(guān)置于中間位置，液壓系統(tǒng)各閥門調(diào)

到零位，各電器開關(guān)處于斷開位置，液壓系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。

2.14.7履帶松緊適度，而且左右均勻。

2.14.8熨平板、振搗器應(yīng)安裝正確，加熱器應(yīng)該工作良好。

2.14.9自動(dòng)找平裝置應(yīng)該安裝正確，縱向、橫向控制器應(yīng)該工作正

常。

2.14.10作業(yè)前，應(yīng)該用噴油器向攤鋪機(jī)料斗、推滾、刮板送料

器、螺旋攤鋪器、行走傳動(dòng)鏈以及熨平板各部噴灑柴油。

作業(yè)中安全注意事項(xiàng)

2.14.11根據(jù)情況，合理的選擇攤鋪機(jī)工作速度、螺旋攤鋪器轉(zhuǎn)

速、料斗閘門開度等參數(shù)。

2.14.12作業(yè)前5分鐘左右應(yīng)該對(duì)攤鋪機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，使其接近混

合料的溫度；因故暫停作業(yè)的時(shí)候，必須用預(yù)熱系統(tǒng)進(jìn)行保溫，防

止熨平板冷卻；熨平板預(yù)熱的時(shí)候必須防止局部過熱導(dǎo)致變形的現(xiàn)

象。

2.14.13攤鋪機(jī)接受運(yùn)料車運(yùn)料時(shí)，必須保證不漏料，并與攤鋪機(jī)

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工作一致，防止沖擊攤鋪機(jī)。

2.14.14嚴(yán)格禁止駕駛員在作業(yè)的時(shí)候離開攤鋪機(jī)，并不允許其它

人員上下攤鋪機(jī)，并在攤鋪機(jī)上停留。

2.14.15機(jī)械傳動(dòng)的瀝青混合料攤鋪機(jī)，換檔必須在攤鋪機(jī)完全停

止時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)力掛檔。

2.14.16自動(dòng)找平系統(tǒng)作業(yè)的使用

1）、在已壓實(shí)的基層上攤鋪的時(shí)候，其平整度不得大于

5mm,不平度波長小于選用的拖梁長度時(shí)候，能夠采用拖式浮動(dòng)梁

做基準(zhǔn)。

2）、用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新新攤鋪層等構(gòu)造物

做基準(zhǔn)時(shí)，傳感器必須使用滑撬作跟蹤件，采用拖式平衡梁時(shí)，不

允許用未經(jīng)過壓實(shí)的攤鋪層作為基準(zhǔn)。用做基準(zhǔn)的車道、攤鋪層，

其橫坡值必須與新攤鋪的相等。

3）、當(dāng)自動(dòng)找平控制系統(tǒng)采用縱坡控制和橫坡控制聯(lián)合工作

時(shí)，在攤鋪層的一側(cè)設(shè)張緊線作為基準(zhǔn)如果一次攤鋪寬度大于6

米，應(yīng)該采用雙側(cè)高度控制裝置工作。

4）、停止作業(yè)的時(shí)，應(yīng)該斷開找平系統(tǒng)開關(guān)，使調(diào)平油缸處

于禁止位置。

5）、自動(dòng)找平裝置各元件，應(yīng)該小心使用，防止碰撞和雨

水、塵土的損害。

2.14.17振搗器頻率應(yīng)該由底到高，逐步增加，隨時(shí)檢查攤鋪層的

密實(shí)度。

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2.14.18在彎道上作業(yè)時(shí)，要及時(shí)操縱找平裝置，控制攤鋪層的厚

度增量。

2.14.19正常情況在坡度上作業(yè)應(yīng)該由低處向高處作業(yè)，有時(shí)候特

殊情況必須與駕駛員緊密配合，在大坡道上作業(yè)，為了防止攤鋪機(jī)

翻倒，能夠用拖拉機(jī)或者其它設(shè)備輔助作業(yè)。

2.14.20嚴(yán)禁在已經(jīng)鋪好的路面上實(shí)驗(yàn)熨平板和振動(dòng)梁的振動(dòng)性

能。

2.14.21履帶式攤鋪機(jī)不能長途行使，特殊情況需要時(shí)，必須在行

走裝置加油。

2.14.22行使時(shí)熨平板必須恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)寬度，并升起用掛鉤掛牢。

2.14.23攤鋪機(jī)用其它車輛牽引時(shí)，只能用剛性拖桿，不得使用剛

絲繩。其變速手柄應(yīng)該置于空擋，并解除自動(dòng)裝置工作。

2.14.24禁止用攤鋪機(jī)牽引其它機(jī)械。

作業(yè)后安全注意事項(xiàng)

2.14.25對(duì)攤鋪機(jī)各工作裝置、運(yùn)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行清潔工作，清除殘留

瀝青，使其運(yùn)轉(zhuǎn)自如，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

2.14.26擦試液壓伸縮熨平板的導(dǎo)向柱表面和油缸活塞桿表面。

2.14.27清潔并檢查高度傳感器支座各部元件，并對(duì)傳動(dòng)零件加注

機(jī)油潤滑。

2.14.28清潔必須在工作場所外進(jìn)行，用柴油清洗時(shí)禁止明火接

近。

2.14.29駕駛員在離開前必須將攤鋪機(jī)停穩(wěn)，駐車制動(dòng)必須可靠,

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料斗兩側(cè)壁完全放下，熨平板放在地面或者掛牢。

2.14.30攤鋪機(jī)停放在交通附近必須有標(biāo)識(shí)，夜間設(shè)燈光信號(hào)，并

有專人看管。

2.15瀝青灑布車

作業(yè)條件

2.15.1汽車部分，按汽車安全操作規(guī)程進(jìn)行檢查與準(zhǔn)備。

2.15.2檢查機(jī)械、灑布裝置及防護(hù)、防火設(shè)備是否齊全有效。

作業(yè)前的檢查和啟動(dòng)

2.15.3嚴(yán)禁采用規(guī)定之外的燃油作為加熱系統(tǒng)燃油，不允許燃油

溢出箱外，一般油面應(yīng)低于溢流管上端20-30CM。

作業(yè)中安全注意事項(xiàng)

2.15.4吸油作業(yè)時(shí)，要選擇好停車位置，車身停放平穩(wěn)，使各出

口閥門處于關(guān)閉位置，當(dāng)放油浮標(biāo)指針達(dá)到最大容積時(shí)，要及時(shí)停

吸或停止放油，防止瀝青外溢。

2.15.5滿載瀝青的灑布車應(yīng)中速行駛。遇有彎島、下坡時(shí)應(yīng)提前

減速，盡量避免緊急制動(dòng)。非智能型灑布車，行駛時(shí)嚴(yán)禁使用加熱

系統(tǒng)。

2.15.6操作人員應(yīng)注意自身安全，作業(yè)時(shí)在噴灑瀝青方向10m

以內(nèi)不得有人停留。

2.15.7噴灑瀝青時(shí)，如出現(xiàn)噴頭堵塞或其它故障，應(yīng)立即關(guān)閉閥

門，等修理完好后再行作業(yè)。

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作業(yè)后安全注意事項(xiàng)

2.15.8灑布作業(yè)停止時(shí)，操作人員應(yīng)立即升起灑布管，同時(shí)使瀝青

泵反轉(zhuǎn)，將管道內(nèi)殘余瀝青吸回瀝青箱內(nèi)，同時(shí)清洗噴灑管道。

2.16瀝青碎石封層車

作業(yè)條件

2.16.1汽車部分，按汽車安全操作規(guī)程進(jìn)行檢查與準(zhǔn)備。

2.16.2瀝青灑布部分按瀝青灑布車安全操作規(guī)程。

2.16.3確保瀝青罐體內(nèi)為同沸點(diǎn)瀝青。

作業(yè)前的檢查和啟動(dòng)

2.16.4檢查機(jī)油、剎車油、導(dǎo)熱油儲(chǔ)罐大于等于1/3。

2.16.5檢查導(dǎo)熱油系統(tǒng)閥門、瀝青循環(huán)系統(tǒng)閥門按要求打開或關(guān)

閉。

作業(yè)中安全注意事項(xiàng)

2.16.6禁止發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況下開合取力器，且開合取力器時(shí)要確

保由合適的氣壓。

2.16.7作業(yè)時(shí)需確保有足夠的氣壓。

2.16.8外排瀝青時(shí)，各連接處必須連接可靠。

2.16.9智能型瀝青灑布車當(dāng)可在行駛途中加熱時(shí)，需注意油門變

化的平穩(wěn)性。

作業(yè)后安全注意事項(xiàng)

2.16.10停車時(shí)先把開關(guān)撥到停機(jī)位置再停車.

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2.17汽車吊

作業(yè)條件

2.17.1汽車吊不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得

有障礙物及無關(guān)人員。

2.17.2必須遵守起重機(jī)械的一般安全技術(shù)規(guī)定。

作業(yè)前的檢查和啟動(dòng)

2.17.3輪胎氣壓應(yīng)充分。

2.17.4在松軟地面工作時(shí)，應(yīng)在作業(yè)前將地面填平、夯實(shí)。機(jī)身必

須固定平穩(wěn)。

2.17.5汽車起重機(jī)不準(zhǔn)吊重行駛或不打支腿就吊重。

2.17.6輪胎起重機(jī)不打支腿工作時(shí)，輪胎的氣壓應(yīng)在0.7MPa左

右。起重量應(yīng)在規(guī)定不打支腿的額定重量范圍內(nèi)。

作業(yè)中安全注意事項(xiàng)

2.17.7輪胎起重機(jī)作業(yè)時(shí)，必須作短距離行走時(shí)，應(yīng)遵照使用說明

書的規(guī)定執(zhí)行。重物離地高度不能超過0.5米，重物必須在行走的正

前方，行駛要緩慢，地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整。嚴(yán)禁吊重后作長距離走行。

當(dāng)起重機(jī)的起重臂接近最大仰角吊重時(shí)，在卸重前應(yīng)先將重物放在

地上，并保持繩拉緊狀態(tài)，把起重臂放底，然后在脫鉤，以防止起

重機(jī)卸載后向后傾翻。

2.17.8行使過程中，汽車起重機(jī)的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖

架上必須墊約50毫米的橡膠快，吊鉤掛在汽車前端保險(xiǎn)杠上不得過

緊。輪胎起重機(jī)應(yīng)將吊鉤升到接近極限位置，并固定在起重臂上。

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2.17.9在支腿伸出放平后，即關(guān)閉支腿開關(guān)，如地面松軟不平，應(yīng)

修整地面，墊放枕木。檢查安全可靠后在進(jìn)行起重作業(yè)。

2.17.10吊重物時(shí)，不得突然升降起重臂。嚴(yán)禁伸縮起重臂。

2.17.11當(dāng)起重臂全伸，而使用副臂時(shí)，仰角不得小于50℃。

2.17.12作業(yè)時(shí)，不得超過額定起重量的工作半徑，亦不得斜拉起

吊。并禁止在前面起吊。

2.17.13一般只允許空鉤和吊重在額定起重量30%以內(nèi)使用自由下

落踏板。操作時(shí)應(yīng)緩慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不

要把腳放在自由下落踏板上。

2.17.14蓄能器應(yīng)保持規(guī)定壓力，低于或大于規(guī)定壓力范圍不但會(huì)

使系統(tǒng)惡化，而且會(huì)引起嚴(yán)重事故。

2.17.15在現(xiàn)場不得吊著重物行走。

作業(yè)后安全注意事項(xiàng)

2.17.16作業(yè)完后，將操縱桿放在空檔位置，拉緊手制動(dòng)器。

2.18塔吊

作業(yè)條件

2.18.1軌道路基必須經(jīng)過平整壓實(shí)，基礎(chǔ)經(jīng)處理后，土壤的承載能

力要達(dá)到8?10噸/M2。對(duì)妨礙起重機(jī)工作的障礙物，如高壓線，照

明線等應(yīng)拆移。

2.18.2鋼軌中心距允許偏差不得超過±3毫米；縱橫向的水平度，

不得超過1/1000；鋼軌接頭間隙4?6毫米。

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。

2.18.3作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。

作業(yè)前的檢查和啟動(dòng)

2.18.4司機(jī)在進(jìn)入操作室前，應(yīng)將軌鉗提起，用托銷固定，清除軌

道上障礙物。

2.18.5檢查電源電壓，不得超過或低于額定電壓的5%。

2.18.6作業(yè)前空車運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查下列各項(xiàng)：各控制器的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置是否

正常；制動(dòng)器閘瓦松緊程度，制動(dòng)是否正常；傳動(dòng)部分潤滑油量是

否充分，聲音是否正常；走行部分及塔身各主要聯(lián)結(jié)部位是否牢

靠；負(fù)荷限制器的額定最大起重量的位置是否變動(dòng)；鋼絲繩的磨損

情況。

作業(yè)中安全注意事項(xiàng)

2.18.7用手搖絞車調(diào)整變幅的，須根據(jù)吊重量需要，事先調(diào)整起重

臂幅度，禁止吊重時(shí)調(diào)整。

2.18.8多機(jī)作業(yè)，應(yīng)注意保持各機(jī)操作距離。各機(jī)吊鉤上所懸掛重

物的距離不得小于3米。

2.18.9起吊作業(yè)時(shí)，控制器嚴(yán)禁越檔操縱。不論哪一部分傳動(dòng)裝置

在運(yùn)動(dòng)中變換方向時(shí)，必須將控制器扳回零位，待轉(zhuǎn)動(dòng)停止后開始

逆向運(yùn)轉(zhuǎn)。絕對(duì)禁止直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

2.18.10起重、旋轉(zhuǎn)和行走，能夠同時(shí)操縱兩種動(dòng)作，不得三種動(dòng)

作同時(shí)進(jìn)行。

2.18.11當(dāng)起重機(jī)行走到接近軌道限位開關(guān)時(shí)應(yīng)提前減速停車。并

在軌道兩端二米處設(shè)置檔車裝置，以防止起重機(jī)出軌。

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。

2.18.12吊鉤應(yīng)裝限位開關(guān)。對(duì)沒有限位開關(guān)的吊鉤，其上升高度

距離起重臂頭部必須大于一米。

2.18.13吊起的重物嚴(yán)禁自由落下。落下重物時(shí)應(yīng)用斷續(xù)制動(dòng)，使

重物緩慢下降，以免發(fā)生意外事故。

2.18.14冬季作業(yè)時(shí)，需將駕駛室窗子打開，注意指揮信號(hào)。駕駛

室內(nèi)取暖，應(yīng)有防火、防觸電措施。

2.18.15若保護(hù)裝置動(dòng)作造成斷電時(shí)，必須先把控制器轉(zhuǎn)至零位，

再按閉合按鈕開關(guān)，接通總電源，并要分析斷電原因，查明情況處

理完后方可進(jìn)行操作。

2.18.16作業(yè)完畢后，起重機(jī)應(yīng)停放在軌道中部，吊鉤上升到距起

重臂頭部2?3米處，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至平行于軌道的方向，卡緊軌鉗，

各控制器轉(zhuǎn)至零位，切斷電源。

2.18.17在大風(fēng)情況下（達(dá)10級(jí)以上），除夾軌鉗夾住軌道外，還

須將起重臂放下（幅度大于15米）轉(zhuǎn)至順風(fēng)向，吊鉤升至頂部，并

必須拉好避風(fēng)纜繩。

2.18.18塔式起重機(jī)還必須遵守一般安全技術(shù)規(guī)程。

2.18.19自升式塔式起重機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1）附著式或固定式塔式起重機(jī)基礎(chǔ)及其附著的建筑物抗拉的混凝

土強(qiáng)度和配筋必須滿足設(shè)計(jì)要求。

2）吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)，平衡重按規(guī)定的重量移至規(guī)定的位置后才能起

吊。

3）專用電梯禁止超員乘人，當(dāng)臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁升動(dòng)電

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。

梯，用完后必須降到地面最近位置，不準(zhǔn)長時(shí)間停在空中。

4）頂升前必須放松電纜其長度略大于總的頂升高度，并做好電纜

卷筒的緊固工作。

5）在頂升過程中，必須有專人指揮，看管電源、操縱液壓系統(tǒng)和

緊固螺栓，非工作人員禁止登上頂升架平臺(tái)，更不準(zhǔn)擅自按動(dòng)開關(guān)

或其它電器設(shè)備，禁止在夜間進(jìn)行頂升工作。四級(jí)風(fēng)以上的不準(zhǔn)進(jìn)

行頂升工作。

6）頂升過程中，應(yīng)把回轉(zhuǎn)部分剎住，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)塔帽，頂升時(shí)，發(fā)

現(xiàn)故障，必須立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)頂升。

作業(yè)后安全注意事項(xiàng)

2.18.20頂升后必須檢查各連接螺栓，是否已緊固，爬升套架滾輪

與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)是否吻合良好，左右操縱桿是否回到中間位置，液壓

頂升機(jī)構(gòu)電源是否切斷。

2.19平板拖車

作業(yè)條件

2.19.1汽車部分，按汽車安全操作規(guī)程進(jìn)行檢查與準(zhǔn)備。

作業(yè)前的檢查和啟動(dòng)

2.19.2出車前應(yīng)檢查制動(dòng)機(jī)件，平板上的后燈和剎車燈，輪胎、鋼

板、拖掛裝置和安全護(hù)網(wǎng)。

作業(yè)中安全注意事項(xiàng)

2.19.3裝卸平板拖車時(shí)，平板拖車須停放在平坦、堅(jiān)硬的地面上。

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司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格檢查上下跳板，道木是否搭架牢固，并將拖車輪胎用三

角木塞住，荷重較大時(shí)，必須將搭設(shè)跳板的車架墊實(shí)，然后再行裝

卸。

2.19.4裝車時(shí)，須由專人指揮，重物應(yīng)放置適當(dāng)位置，使主梁與輪

胎受力均衡，并把重物綁扎牢固，方可開車。

2.19.5裝車時(shí)，禁止重物在跳板上轉(zhuǎn)向。

2.19.6在高壓線下面，不準(zhǔn)進(jìn)行裝卸作業(yè)。

2.19.7運(yùn)送超高物件時(shí)，必須有專人照看，緩慢行駛，如有觸碰電

線可能時(shí)，應(yīng)以信號(hào)通知拖車司機(jī)立即停車，采取措施后，再行經(jīng)

過。

2.19.8裝運(yùn)超長超高物體時(shí)，白天應(yīng)在物件尾部及頂部懸掛紅旗，

夜間改用紅燈。

2.19.9平板車行車前應(yīng)對(duì)道路進(jìn)行觀察，查清所經(jīng)過的路面、橋

梁、水壩、排水溝等建筑物的負(fù)荷量后，再行經(jīng)過，必要時(shí)應(yīng)予以

加固。

作業(yè)后安全注意事項(xiàng)

2.19.10作業(yè)完后，將操縱桿放在空檔位置，拉緊手制動(dòng)器。

2.20自卸車

作業(yè)條件

2.20.1汽車部分，按汽車安全操作規(guī)程進(jìn)行檢查與準(zhǔn)備。

作業(yè)前的檢查和啟動(dòng)

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。

2.20.2自卸汽車應(yīng)保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)、操叢靈活,

不得有卡阻現(xiàn)象。

作業(yè)中安全注意事項(xiàng)

2.20.3裝卸料時(shí)要聽從指揮，不得在指定處因另外裝卸料。嚴(yán)

禁車廂內(nèi)載人。

2.20.4配合挖裝機(jī)械裝卸料時(shí)，自卸汽車就位后應(yīng)拉緊手制動(dòng)

器，在鏟斗必須超過駕駛室作業(yè)時(shí)，駕駛室內(nèi)不得有人停留。

2.20.5裝料時(shí)，駕駛員應(yīng)提醒不要裝偏，物料有裝偏時(shí)，要及

時(shí)糾正，行駛中應(yīng)減速，防止翻車。

2.20.6卸料前，要注意車廂上方應(yīng)無電線、障礙物以及汽車周

圍人員來往。卸料時(shí)，必須將車停穩(wěn)。當(dāng)車廂將升到頂點(diǎn)時(shí)，應(yīng)

降低發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，以防車廂振動(dòng)。禁止邊卸料邊行駛。

2.20.7向基礎(chǔ)坑洼地卸料時(shí)，應(yīng)和坑邊保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，

以防坑沿坍塌引起翻車。

2.20.8不得在不平坦、松軟、傾斜地面卸料，以防翻車。

2.20.9卸料后，應(yīng)將汽車稍離開卸料位置，使車廂及時(shí)復(fù)位后

鎖閉傾卸操作桿，方可駛離。禁止舉升車廂行駛。

2.20.10當(dāng)車廂內(nèi)附著有粘土?xí)r，應(yīng)及時(shí)清除，以防積厚，舉

升時(shí)引起翻車。禁止以急剎車來振抖余料。

2.20.11需要舉升車廂進(jìn)行維修清洗潤滑等作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用支撐

木撐牢車廂，禁止僅靠液壓鎖定進(jìn)行作業(yè)。

2.20.12非頂升作業(yè)時(shí)，應(yīng)將頂升操作縱桿放在空擋位置。頂

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升前必須拔出車廂固定銷。

作業(yè)后安全注意事項(xiàng)

2.20.13裝運(yùn)混凝土或粘性物料后，應(yīng)將車廂內(nèi)外清洗干凈，防止

凝結(jié)在車廂上。

2.21灑水車

作業(yè)條件

2.21.1汽車部分，按汽車安全操作規(guī)程進(jìn)行檢查與準(zhǔn)備。

2.21.2取水地應(yīng)能符合安全停車的條件，水源應(yīng)干凈不能有泥沙。

作業(yè)前的檢查和啟動(dòng)

2.21.3檢查各連接部位有無松動(dòng)，吸水軟管有無斷裂、漏氣和堵

塞。

2.21.4吸水點(diǎn)應(yīng)選擇在堅(jiān)實(shí)，平坦的地方，便于灑水車安全停放。

吸水高度不得超過灑水車吸程允許的范圍。吸水的關(guān)閉出水口。

2.21.5灑水車需進(jìn)行抽水作業(yè)，而水泵中無水時(shí)，要從加水口往泵

里注入適量的清水。

作業(yè)中安全注意事項(xiàng)

2.21.5抽水作業(yè)時(shí)，先踏下離合器，掛上取力箱齒輪檔，慢慢加大

油門，使發(fā)動(dòng)機(jī)達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，然后進(jìn)行抽水作業(yè)。嚴(yán)禁猛轟油

門。

2.21.6用氣壓操作取力箱掛當(dāng)時(shí)，要在氣壓處于規(guī)定的范圍內(nèi)掛

檔，使齒輪全部磨合。

文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。

2.21.7噴灑作業(yè)應(yīng)按要求控制水量和車速，車輛要保持勻速行駛，

不得違反噴灑要求而忽快忽慢。

2.21.8按照噴灑要求，進(jìn)行前噴、側(cè)噴或特殊噴灑時(shí)，開、關(guān)相應(yīng)

的閥門。

2.21.9灑水車行駛在上、下坡和彎道時(shí)，不得高速行駛，并避免緊

急制動(dòng)。

2.21.10作業(yè)結(jié)束時(shí)，拆裝好抽水軟管，關(guān)閉五通換向閥進(jìn)出口或

進(jìn)水閥門，減小油門，摘下取力箱檔，使發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)。

作業(yè)后安全注意事項(xiàng)

2.21.11灑水車作業(yè)完畢后，若短期內(nèi)不用，應(yīng)放掉水灌中的存

水，以卸載和防銹。

2.21.12當(dāng)氣溫低于時(shí)，每日作業(yè)后應(yīng)將水灌、管道系統(tǒng)和

水泵中的積水放凈，以免凍壞機(jī)件。

2.21.13將灑水停放在安全而不妨礙交通的地方。如長期不

用，應(yīng)用方木或其它剛性物體進(jìn)行撐頂固定。

2.22油車

作業(yè)條件

2.22.1汽車部分，按汽車安全操作規(guī)程進(jìn)行檢查與準(zhǔn)備。