SYT 5715-2016 石油天然氣工業(yè)用碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鎳基合金鑄件

備案號：53394—2016中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)石油天然氣工業(yè)用碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鎳基合金鑄件2016-01-07發(fā)布國家能源局發(fā)布I前言 Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語、定義和縮略語 23.1術(shù)語和定義 23.2縮略語 34鑄造質(zhì)量鑒定 44.1總則 44.2質(zhì)量鑒定鑄件 44.3質(zhì)量鑒定試樣(QTC) 54.4鑄件質(zhì)量鑒定檢測 54.5質(zhì)量鑒定鑄件的驗(yàn)收準(zhǔn)則 4.6質(zhì)量鑒定記錄 4.7鑄件質(zhì)量鑒定范圍 5產(chǎn)品鑄件 5.2制造程序規(guī)范 5.3過程控制變量 5.4樣品鑄件 5.5模樣的設(shè)計和維護(hù) 5.6檢驗(yàn)、質(zhì)量控制、標(biāo)志和文件 5.7產(chǎn)品鑄件質(zhì)量鑒定范圍 5.8可追溯性 20 205.10記錄保存 205.11搬運(yùn)、儲存和運(yùn)輸 20附錄A(資料性附錄)采購指南 21附錄B(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)引用的我國標(biāo)準(zhǔn)與國外標(biāo)準(zhǔn)對照 22Ⅱ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則——第1章“主題內(nèi)容及適用范圍”修改為“范圍”,并修改了內(nèi)容；—第2章“引用標(biāo)準(zhǔn)”修改為“規(guī)范性引用文件”,并修改了內(nèi)容；——1995年版的第3章“技術(shù)要求”、第4章“試驗(yàn)方法”、第5章“檢驗(yàn)”及第7章“標(biāo)志和包裝”修改為本標(biāo)準(zhǔn)的第4章“鑄造質(zhì)量鑒定”和第5章“產(chǎn)品鑄件”——增加了第3章“術(shù)語、定義和縮略語”;——刪除了1995年版的第6章“附加要求”;——將1995年版的附錄A“檢驗(yàn)術(shù)語定義及文件類別”修改為本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A“采購指南”;本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法參考APISpec20A:2012《石油天然氣工業(yè)用碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鎳基合金鑄件》相關(guān)條款編制，與APISpec20A:2012的一致性程度為非等效。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)本標(biāo)準(zhǔn)由全國石油鉆采設(shè)備和工具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC96)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司、蘭州蘭石集團(tuán)有限公司公司、河北華北石油榮盛機(jī)械制造有限公司、南陽二機(jī)石油裝備(集團(tuán))有限公司、中石化石油工程本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊玉剛、李保峰、馬崇峰、楊西萍、蔣春宏、李強(qiáng)1石油天然氣工業(yè)用碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鎳基合金鑄件本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油天然氣工業(yè)用碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鎳基合金鑄件的設(shè)計、質(zhì)量鑒定、生件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法(GB/T228.1—2010,ISO6892GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T標(biāo)尺)(GB/T230.1—2009,ISO6508-1:2005,MOD)GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(GB/T231.1—2009,ISO6506GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計劃GB/T7233.2鑄鋼件超聲檢測第2部分：高承壓鑄鋼件(GB/T7233.2—2010,ISO4992GB/T9444鑄鋼件磁粉檢測(GB/T9444—2007,ISO4986:1992,IDT)GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法[GB/T10561—2005,GB/T21838.1金屬材料硬度和材料參數(shù)的儀器化壓痕試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(GB/T21838.1—2008,ISO14577-AMS2750E高溫測定法(Pyrometr2APISpec6A井口裝置和采油樹設(shè)備規(guī)范(Specificationforwellheadcode(BPVC),SectionVⅢ,DivisionASME鍋爐及壓力容器規(guī)范(BPVC)第IX卷焊接和釬焊評定[Boilerandpressurevesselcode(BPVC),SectionIX,WeldingandASTMA488鑄鋼件焊接工藝評定和人員資格鑒定的標(biāo)準(zhǔn)方法(Standardpracticeforsteelcastings,welding,qualificationsofproceduresandpersonnel)ASTMA923雙相奧氏體/鐵素體不銹鋼有害沉淀相檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法(StandardtestmethodsASTME125黑色鑄件磁粉指示的標(biāo)準(zhǔn)參考照片(StandardreferencephotographsformagneticparticleindicationsonferrouscastiASTME186壁厚為2in～4%in(50.8mm～114mm)的厚壁鑄鋼件用標(biāo)準(zhǔn)參考射線照片ASTME280壁厚為4%in～12in(114mm～305mm)的厚壁鑄鋼件用標(biāo)準(zhǔn)參考射線照片{StandardreferenceradiographASTME446壁厚小于或等于2in(50.8mm)的鑄鋼件用標(biāo)準(zhǔn)參考射線照片[StandardreferenceradiographsforsteelcastingsupASTME562用系統(tǒng)人工數(shù)點(diǎn)計數(shù)法測定體積分?jǐn)?shù)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法(Standardtestmethodfordeterminingvolumefractionbysystematicmanualpointcount]ASTME747用金屬絲穿透計控制射線照相檢驗(yàn)質(zhì)量的方法[Standardpracticefordesign,manufactureandmaterialgroupingclassificationofwireimagequalityindicators(IQI)usedforMSSSP-55閥、法蘭、管件和其他管件鑄鋼件質(zhì)forevaluationofsurfaceirregularitieNCSLZ540.3測量和試驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)要求(Requirementsforthecalibrationofmeasuringand其中任何一種元素鈦、鎳、鈷、鉻和鉬的規(guī)定含量或其總規(guī)定含量超過50%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的非3從同一爐最終熔煉出的材料，或?qū)τ谥厝酆辖鸲?，同一爐可解釋為源自同一根重熔錠的原長度等于或大于其寬度三倍的表面無損檢測(NDE)的指(顯)示。AOD:氬氧脫碳(ArgonOxygenDe-carburizaCRA:抗腐蝕合金(CorrosionResistantAlloy)ER:等效圓(EquivalentRound)HAZ:熱影響區(qū)(HeatAffectedZ4MPS:制造程序規(guī)范(ManufacturingProcedureSpecification)NDE:無損檢測(NondestructiveExamination)PQR:工藝評定記錄(ProcedureQualificationRecord)PWHT:焊后熱處理(PostweldHeatTreatment)WPS:焊接工藝規(guī)程(WeldingProcedureSp本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了四個CSL及要求。CSL-1級到CSL-4級鑄件質(zhì)量要求逐級提高，以反映不斷增加的技術(shù)、質(zhì)量和質(zhì)量鑒定標(biāo)準(zhǔn)。下述各條規(guī)定了允許鑄件接收的CSL分類等級的條件(如遇到)。4.2.1質(zhì)量鑒定鑄件應(yīng)由鑄件供方生產(chǎn)、試驗(yàn)和評價，以確定表7所列某一范圍產(chǎn)品的質(zhì)量鑒定。鑄件應(yīng)按5.2規(guī)定的制造程序生產(chǎn)。質(zhì)量鑒定鑄件的材料組別應(yīng)按表1的規(guī)定。質(zhì)量鑒定鑄件的鑄態(tài)形狀應(yīng)完整，并按規(guī)定進(jìn)行所有的粗加工和完全熱處理，以確定最終產(chǎn)品鑄件應(yīng)按表3、表8的要求和表4、表5、表6及4.4.2.2的驗(yàn)收準(zhǔn)則生產(chǎn)。符合圖1、圖2、圖3、圖4和圖5(如適用)的一個或多個QTC,QTC應(yīng)與質(zhì)量鑒定鑄件同爐冶煉并同時澆注。4.2.2按較高鑄件規(guī)范級別鑒定的鑄件，適用于較低鑄件規(guī)范級別鑒定的鑄件(如CSL-4級可涵材料組別說明碳鋼不銹鋼(雙相不銹鋼除外)雙相不銹鋼鎳基合金(含CRA)4.2.3質(zhì)量鑒定鑄件的焊補(bǔ)范圍應(yīng)符合表2的規(guī)定。允許外觀打磨除去缺陷，但外觀打磨應(yīng)保持最小程度，過量的外觀打磨可能成為質(zhì)量鑒定鑄件拒收的原因。焊補(bǔ)應(yīng)按5.6.7的要求進(jìn)行，鑄件質(zhì)量鑒定試驗(yàn)至少應(yīng)包括最大焊補(bǔ)厚度[焊縫金屬及熱影響區(qū)(HAZ)]。0054.3質(zhì)量鑒定試樣(QTC)4.3.1總則4.3.1.1QTC應(yīng)與其代表的鑄件是連體或分體，也可是解剖鑄件的一部分。在所有情況下，試樣應(yīng)與其鑒定的鑄件出自同一爐，經(jīng)過相同的工序，并且應(yīng)與鑄件一起進(jìn)行熱處理。4.3.1.2試樣應(yīng)取自連體或單獨(dú)質(zhì)量鑒定鑄件或其QTC,對于實(shí)心QTC,試樣縱向中心軸線完全在實(shí)心QTC1/4厚度包封的芯部以內(nèi)；對于空心QTC,試樣縱向中心軸線完全在空心QTC最厚截面壁厚中心的3mm(1/8in)以內(nèi)。拉伸試樣的標(biāo)距長度或沖擊試樣的缺口，應(yīng)距QTC端部至少1/4厚度。4.3.1.3解剖鑄件切取的試樣，應(yīng)取自鑄件最厚截面1/4厚度包封的芯部位置。4.3.2QTC的尺寸和形狀鑄件QTC尺寸采用等效圓法確定。圖1和圖2所示為確定簡單實(shí)心和空心件等效圓的基本模型。所示的任何形狀均可用于QTC。圖3規(guī)定了確定復(fù)雜截面形狀等效圓的步驟。鑄件的等效圓應(yīng)按鑄件“熱處理”狀態(tài)下的實(shí)際尺寸來確定。QTC的等效圓應(yīng)等于或大于其鑒定的鑄件的等效圓尺寸，但對于CSL-1級和CSL-2級鑄件，并不要求該等效圓超過125mm(5in)。對于CSL-3級鑄件，QTC的等效圓應(yīng)與其鑒定的鑄件的等效圓尺寸相同。確定基爾試塊要求尺寸的程序如圖4和圖5所示。圖1等效圓模型長度為L的實(shí)體圖2等效圓模型——管子(任何截面)4.4鑄件質(zhì)量鑒定檢測4.4.1檢驗(yàn)程序本條所表述的和表3匯總的所有檢驗(yàn)和測試，適用于質(zhì)量鑒定鑄件及其QTC(如適用)。6圖3等效圓模型——復(fù)雜形狀表3質(zhì)量鑒定檢驗(yàn)和測試要求引用的條款力學(xué)顯微結(jié)構(gòu)目視附加測試 4.4.2目視檢驗(yàn)4.4.2.1質(zhì)量鑒定鑄件的所有表面應(yīng)按MSSSP-55的要求進(jìn)行目視檢驗(yàn)。表面不允許有內(nèi)冷鐵或永久性金屬芯撐，允許有造型材料制成的芯撐或型芯撐。在使用造型材料芯撐的情況下，鑄件上所留的孔需要焊接起來，該焊接不應(yīng)認(rèn)為是焊補(bǔ)，而應(yīng)認(rèn)為是鑄造生產(chǎn)過程的一部分。“驗(yàn)收”狀態(tài)下的質(zhì)量鑒定鑄件應(yīng)進(jìn)行拍照，將表面粗糙度和總的外觀形成照片文件。4.4.2.2MSSSP-55中的參考照片應(yīng)用來驗(yàn)收鑄件。驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)按以下內(nèi)容執(zhí)行：b)類型Ⅱ~M——a和b是可接受的。7c)所有其他是不可接受的。4.4.2.3檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)形成文件。圖4等效圓模型——基爾試塊結(jié)構(gòu)圖5基爾試塊尺寸展開圖示例4.4.3尺寸檢驗(yàn)鑄件供方應(yīng)規(guī)定和驗(yàn)證關(guān)鍵尺寸，關(guān)鍵尺寸的驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)符合鑄件供方書面規(guī)范的要求。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)形成文件。4.4.4硬度試驗(yàn)在鑄件外表面上，應(yīng)按GB/T231.1,GB/T21838.1或GB/T230.1進(jìn)行布氏或洛氏硬度試驗(yàn)，確保鑄件在最終產(chǎn)品規(guī)定的極限范圍之內(nèi)，每個鑄件至少要求三個壓痕。鑄件供方應(yīng)在MPS內(nèi)規(guī)定8A組和B組每個鐵磁鑄件的所有可接近表面，應(yīng)按GB/T9444應(yīng)符合表5的規(guī)定，檢測結(jié)果應(yīng)予以記錄。的要求進(jìn)行磁粉檢測。驗(yàn)收準(zhǔn)則夾雜物類型細(xì)系粗系222提供報告表5表面檢測驗(yàn)收準(zhǔn)則驗(yàn)收準(zhǔn)則磁粉檢測大于下列的指(顯)示不應(yīng)接受：引用：ASTME125缺陷類型IⅡ收縮2Ⅲ2無V1液體滲透檢測無大于4.8mm(%in)的線性相關(guān)指(顯)示。無大于4.8mm(3%in)的圓形相關(guān)指(顯)示。在任一條直線上，邊距小于1.6mm(%in)的尺寸大于1.6mm(‰in)的圓形相關(guān)指(顯)示不超過三個注1:相關(guān)指(顯)示：主要尺寸大于1.6mm(%in)的指(顯)示。注2:非相關(guān)指(顯)示：與表面破裂無關(guān)的固有指(顯)示(例如磁導(dǎo)率、非金屬條帶等)注3:線性指(顯)示：長度等于或大于三倍寬度的任何指(顯)注4:圓形指(顯)示：長度小于三倍寬度的接近圓形或橢圓形的指(顯)每個非鐵磁鑄件的所有可接近表面，應(yīng)按GB/T9443的要求進(jìn)行液體滲透檢測。驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)符合表5的規(guī)定，檢測結(jié)果應(yīng)予以記錄。9力學(xué)性能熱處理后和影響檢測結(jié)果判定有效性的機(jī)加工操作前，每個零件的整個體積應(yīng)進(jìn)行體積檢測(射線或超聲波)。對于淬火+回火的產(chǎn)品，體積檢測應(yīng)在力學(xué)性能熱處理后進(jìn)行，但不包括消除應(yīng)力的熱處理或降低硬度的重新回火。4.4.5.2.2射線照相檢測射線照相檢測應(yīng)按GB/T5677規(guī)定的程序進(jìn)行，最低當(dāng)量靈敏度2%,質(zhì)量水平2-2T,X射線源及γ射線源均可采用(在各自適用的厚度極限范圍內(nèi))。只要鑄件供方能夠用書面證明其最低當(dāng)量靈敏度為2%,質(zhì)量水平2-2T,射線數(shù)字成像法及記錄和(或)增強(qiáng)法均可采用也可以根據(jù)ASTME747的規(guī)定采用線型像質(zhì)計。驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6體積檢測驗(yàn)收準(zhǔn)則驗(yàn)收準(zhǔn)則射線照相檢測壁厚50.8mm～114mm(2in～4%in)鑄鋼件用標(biāo)準(zhǔn)參考射線照片壁厚114mm～305mm(4%in～12in)鑄鋼件用標(biāo)準(zhǔn)參考射線照片壁厚小于或等于50.8mm(2in)的鑄鋼件最大缺陷級別A2B2C2(所有類型)DEFG超聲波檢測無任何單個指(顯)示超過基準(zhǔn)DAC;不允許存在多個指(顯)示[即兩個或兩個以上的指(顯)示過基準(zhǔn)距離振幅曲線的50%,彼此之間的間距在13mm(%in)之內(nèi)鑄件的超聲波檢測應(yīng)按GB/T7233.2(也可用液浸法)和GB/T11259中規(guī)定的平底孔程序校準(zhǔn)時，對于金屬厚度小于38mm(1%in),距離振幅曲線(DAC)應(yīng)基于1.6mm(%in)平底孔；對于金屬厚度38mm(1%in)～150mm(6in),距離振幅曲線應(yīng)基于3.2mm(%in)平底孔；對于金屬厚度大于150mm(6in),距離振幅曲線應(yīng)基于6.4mm(4in)平底孔。驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)符合表6的規(guī)定。4.4.6.1本標(biāo)準(zhǔn)要求的力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)在質(zhì)量鑒定鑄件和代表質(zhì)量鑒定鑄件制造過程中所在的爐次和熱處理批次的QTC上進(jìn)行。試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T228.1,GB/T229的要求，在材料最終熱處理狀態(tài)下進(jìn)行。如果質(zhì)量鑒定鑄件焊后熱處理溫度低于母材熱處理狀態(tài)改變的溫度，則為了材料鑒定試驗(yàn)的進(jìn)行，焊后消除應(yīng)力不看作是熱處理。QTC不允許焊補(bǔ)。如果試驗(yàn)解剖鑄件，則所有試驗(yàn)應(yīng)在焊補(bǔ)4.4.6.2拉伸試樣應(yīng)按GB/T228.1的要求進(jìn)行試驗(yàn)。力學(xué)性能應(yīng)符合所用的材料規(guī)范，試驗(yàn)結(jié)果4.4.6.3夏比(CVN)沖擊試樣應(yīng)按GB/T229的要求進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)出具報告。CVN試驗(yàn)4.4.6.4試樣的切取應(yīng)按4.3.1.2的要求執(zhí)行。4.4.7.2應(yīng)以100倍的放大倍數(shù)，提供拋光、未腐蝕試樣的顯微照片。對于不銹鋼和雙相鋼，應(yīng)以400倍或更大的放大倍數(shù)，提供顯微照片，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)形成文4.4.7.3采用合適的試劑腐蝕試樣。應(yīng)以100倍的放大倍數(shù)，提供腐蝕試樣的顯微照片，顯示典型的顯微結(jié)構(gòu)。對于不銹鋼和雙相鋼，應(yīng)以400倍或更大的放大倍數(shù)，提供顯微照片，顯示典型的顯微結(jié)構(gòu)。應(yīng)報告任何異常的組織，例如晶界、非均質(zhì)結(jié)構(gòu)或未回火結(jié)構(gòu)中的金屬化合物和明顯的析出物4.4.7.4對于A組、B組和C組材料，鋼的純凈度應(yīng)按GB/T10561的要求確定，試樣要求見4.3.1.2,報告見表4。應(yīng)以100倍的放大倍數(shù)，拍照四個象限的顯微照片，拍照的顯微照片應(yīng)代表如圖6所示的四個象限每一個的視場。結(jié)果僅作為信息形成文件。4.4.7.5應(yīng)按GB/T6394的要求采用合適試劑腐蝕后的試樣來確定晶粒度，應(yīng)拍照晶粒度的顯微照4.4.8.2材料成分應(yīng)符合國家或國際公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)，以爐次為基礎(chǔ)(或重熔級材料以重熔錠為基礎(chǔ))除4.4.1～4.4.8的要求外，還應(yīng)進(jìn)行本條的附加試驗(yàn)。按4.2生產(chǎn)的鑄件，應(yīng)進(jìn)行以下規(guī)定的試驗(yàn)：b)目視檢查每個象限鑄件的所有表面是否有裂紋、疏松、氣孔或其他異常。拍照所有表面的c)每個象限鑄件的剖面按GB/T94d)一個象限鑄件按GB/T226的要求進(jìn)行宏觀腐蝕(采用合適的腐蝕劑),以顯示晶粒結(jié)構(gòu)和內(nèi)部質(zhì)量。應(yīng)采用最接近中心線的表面，采用可見的比例縮放拍照，以提供尺寸參考。任何明顯的指(顯)示應(yīng)清晰地標(biāo)志，以便進(jìn)一步評價。按4.2生產(chǎn)的鑄件，應(yīng)進(jìn)行以下規(guī)定的試驗(yàn)：a)在最終熱處理周期后，質(zhì)量鑒定鑄件及其QTC應(yīng)按GB/T10127的要求進(jìn)行腐d)試樣兩側(cè)面應(yīng)用120目(或更細(xì))的砂紙磨光，棱邊倒圓。e)對于22Cr雙相不銹鋼，試驗(yàn)溫度應(yīng)為25℃±1℃;對于25Cr雙相不銹鋼，試驗(yàn)溫度應(yīng)為50℃±℃。暴露時間均應(yīng)為24h。f)驗(yàn)收準(zhǔn)則為試樣在試驗(yàn)溶液中浸泡24h后，低倍放大(20倍)檢查應(yīng)無點(diǎn)蝕跡象，最大重量損失應(yīng)小于1g/m2。顯微照相檢查應(yīng)在質(zhì)量鑒定鑄件及其QTC切取的試樣上進(jìn)行，位置與力學(xué)性能試驗(yàn)切取的試樣相同。鐵素體含量應(yīng)按ASTME562的要求進(jìn)行試驗(yàn)，鐵素體含量范圍應(yīng)為35%～65%(體積分?jǐn)?shù))。試樣應(yīng)采用NaOH或KOH進(jìn)行電解腐蝕，以便提供奧氏體和鐵素體兩相的最大對比。至少應(yīng)采用15個視場，每個視場16個點(diǎn)。按GB/T229或ASTMA923方法B的要求進(jìn)行。4.5.1表3規(guī)定的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.4.2.2、表4、表5、表6中規(guī)定的驗(yàn)收準(zhǔn)則和鑄件供方的書面4.5.2不滿足驗(yàn)收準(zhǔn)則的質(zhì)量鑒定鑄件，應(yīng)重新評價鑄造方法和鑄件設(shè)計，重新鑒定。鑒定結(jié)果形a)爐號、材料規(guī)范、實(shí)際化學(xué)成分、純凈度(如適用)。b)鑄造參數(shù)，例如造型材料、涂料類型(如適用)、熔煉方法、鋼包精煉(如適用)、出鋼溫c)熱處理參數(shù)，例如規(guī)范、升降溫速度、溫度、保溫時間、冷卻速度和冷卻介質(zhì)、淬火時間d)檢驗(yàn)記錄：檢測、力學(xué)試驗(yàn)、金相評價等記錄，按4.4中的規(guī)定。以前鑒定過的鑄件，當(dāng)表1所示材料組別變更時，應(yīng)重新鑒定。4.7.2.1CSL-2級符合CSL-1級規(guī)定4.7.2.2以前鑒定過的鑄件，當(dāng)表7所示鑄態(tài)厚度和重量范圍級別變更時，應(yīng)重新鑒定。1個質(zhì)量鑒定1個質(zhì)量鑒定1個質(zhì)量鑒定1個質(zhì)量鑒定1個質(zhì)量鑒定1個質(zhì)量鑒定1個質(zhì)量鑒定重量和厚度不適用于CSL-4,每個鑄件應(yīng)單獨(dú)鑒定4.7.3.1CSL-3級符合CS4.7.3.2當(dāng)采用精煉方法(例如AOD或鋼包精煉)生產(chǎn)質(zhì)量鑒定鑄件時，若熔煉和(或)鑄造方法省略了精煉方法，則應(yīng)重新鑒定。4.7.4.1CSL-4級符合CSL-3級規(guī)定的鑒定要求。4.7.4.2以前鑒定過的鑄件，當(dāng)具體的材料規(guī)范和(或)等級變更時，應(yīng)重新鑒定。表8匯總了CSL鑒定范圍。表8CSL鑒定范圍匯總表引用ASTM基爾試塊圖3、圖5OO圖4、圖5OOOOO○鑄態(tài)厚度和重量范圍級別OO○O○O注1:本表提供了各種要求的矩陣表，因本表沒有包括所有要求，所以，僅宜用作參考。注2:“〇”表示要求鑒定；“—”表示不要求鑒定。5產(chǎn)品鑄件5.1總則鑄件(包括樣品鑄件)應(yīng)按5.2規(guī)定的制造程序規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)，并應(yīng)符合表9中規(guī)定的范圍。表9CSL產(chǎn)品鑄件范圍匯總表圖3、圖5OO 圖4、圖5O OO○OOOOOOOOO○冒口或補(bǔ)貼的變更OOOO外冷鐵變更OOOO表9(續(xù))引用鑄態(tài)厚度和重量范圍級別OOOOOO OO OO O注1:本表提供了各種要求的矩陣表，因本表沒有包括所有要求，所注2:“〇”表示要求鑒定；“—”表示不要求鑒定。鑄件供方應(yīng)制定制造程序規(guī)范(MPS),至少包括允許級別的所有鑄件參數(shù)，包括5.3.1中所列的過程控制變量和5.3.2中所列的熱處理參數(shù)。作為MPS的一部分，模樣、澆冒口系統(tǒng)應(yīng)形成文件，5.3過程控制變量5.3.1一般變量d)模樣和(或)芯盒的維護(hù)。f)規(guī)定的造型參數(shù)，例如砂型和涂料類型、熔模鑄造時的浸漬順序i)焊補(bǔ)(如要求，包括PWHT)。j)NDE和檢驗(yàn)程序。p)顯微組織檢驗(yàn)和附加試驗(yàn)(如適用)。下列是熱處理過程應(yīng)控制的參數(shù)(如適用):a)生產(chǎn)件的裝爐圖和裝爐方位。d)淬火介質(zhì)和攪拌類型(水或聚合物、強(qiáng)制、水平或垂直淬火、ID/OD等)。e)過程變化(即制芯、型砂控制、熔煉方法、熱處理)。5.4.3.2目視檢驗(yàn)：如果采購方有要求，應(yīng)按采購方要求執(zhí)行。表面不允許有任何內(nèi)冷鐵或永久性撐的情況下，鑄件上所留的孔需要焊接起來。如果采購方不提供目視檢驗(yàn)的要求，應(yīng)按4.4.2的規(guī)定5.4.3.3鐵磁性鑄件的磁粉檢測：如果采購方有要求，應(yīng)按采購方要求執(zhí)行。如果采購方不提供磁粉檢測的要求，應(yīng)按4.4.5.1.1的規(guī)定進(jìn)行。5.4.3.4非鐵磁性鑄件的液體滲透檢測：如果采購方有要求，應(yīng)按采購方要求執(zhí)行。如果采購方不提供液體滲透檢測的要求，應(yīng)按4.4.5.1.2的規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)按4.4.5.2的規(guī)定進(jìn)行。5.4.3.6布氏或洛氏硬度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T231.1,GB/T21838.1或GB/T230.1的要求進(jìn)行。硬度試驗(yàn)位置應(yīng)符合采購方規(guī)范的規(guī)定，如果采購方不提供硬度試驗(yàn)位置，應(yīng)按4.4.4的規(guī)定進(jìn)行。5.4.3.7力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)按4.4.6的規(guī)定進(jìn)行。5.4.3.8化學(xué)分析應(yīng)按4.4.8的規(guī)定進(jìn)行。5.4.3.9D組材料的材料試驗(yàn)應(yīng)按4.4.9.3的規(guī)定進(jìn)行。所有要求的檢驗(yàn)和試驗(yàn)完成后，結(jié)果應(yīng)送采購方批準(zhǔn)。在采購方批準(zhǔn)樣品后，才可繼續(xù)生產(chǎn)按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)鑄件所用模樣和芯盒的設(shè)計，應(yīng)包括以下設(shè)計文件(如適用):存5年。所有實(shí)質(zhì)性設(shè)計更改在實(shí)施前應(yīng)形成文件，由有資質(zhì)的人員評審和批準(zhǔn)，驗(yàn)收用檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)按NCSLZ540.3和本標(biāo)準(zhǔn)的要求定期進(jìn)行識別、檢驗(yàn)、校準(zhǔn)和熱處理爐應(yīng)每年按國際上公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)(例如APISpec6A附錄M或AMS2750)校準(zhǔn)。校準(zhǔn)記如果采購方有要求，應(yīng)按采購方要求執(zhí)行。如果采購方不提供目視檢驗(yàn)的驗(yàn)收準(zhǔn)則，應(yīng)按4.4.2鑄件供方應(yīng)從每一生產(chǎn)批的每一重量和厚度級別(表7)和材料組別(表1)中任選一個鑄件進(jìn)行表面檢測。表面檢測應(yīng)按材料適用的4.4.5.1.1或4.4.5.1.2規(guī)定的方法進(jìn)行。驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)按表5每個CSL-4級鑄件應(yīng)按材料適用的4.4.5.1.1或4.4.5.1.2規(guī)定的方法進(jìn)行表面檢測。驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)按表5進(jìn)行。當(dāng)CSL-2級和CSL-3級鑄件不滿足相應(yīng)的驗(yàn)收準(zhǔn)則時，要求從同一批生產(chǎn)鑄件中再任選兩個鑄件供方應(yīng)從每一生產(chǎn)批的每一重量和厚度級別(表7)和材料組別(表1)中任選一個鑄件進(jìn)行體積檢測。體積檢測應(yīng)按4.4.5.2規(guī)定的方法進(jìn)行，驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)按表6的超聲波檢測和表10、表11、表12所列的射線照相質(zhì)量水平進(jìn)行。每個CSL-4鑄件應(yīng)按4.4.5.2規(guī)定的方法進(jìn)行體積檢測，驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)按表6的超聲波檢測和表10、表11、表12所列的射線照相質(zhì)量水平進(jìn)行。表10壁厚小于或等于50.8mm(2in)(ASTME446)可接受的比較底片CSL-2和CSL-3A夾砂B收縮，類型1C收縮，類型2C收縮，類型3CC無無嵌入物(冷鐵和芯撐)F無無當(dāng)CSL-2級和CSL-3級鑄件不滿足相應(yīng)的質(zhì)量水平時，要求從同一批生產(chǎn)鑄件中再任選兩個按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)。抽樣應(yīng)按GB/T2828.1規(guī)定的Ⅱ級1.5AQL進(jìn)行。鑄表11壁厚50.8mm～114mm(2in～4.5in)(ASTME186)缺陷類型可接受的比較底片CSL-2和CSL-3A夾砂B收縮，類型1C收縮，類型2C收縮，類型3CD無無熱裂E無無嵌入物F無無表12壁厚114mm～305mm(4.5in～12in)(ASTME280)可接受的比較底片CSL-2和CSL-3A夾砂B收縮，類型1C收縮，類型2C收縮，類型3CD無無E無無F無無5.6.7.1如果清除缺陷導(dǎo)致壁厚小于采購文件規(guī)定的1)CSL-1級和CSL-2級按ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范2)CSL-3級按ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范(BPVC)第IX卷。b)只有按a)項所列標(biāo)準(zhǔn)鑒定合格的焊工或焊接操作人員才可進(jìn)行焊補(bǔ)。c)選用焊條的強(qiáng)度應(yīng)不低于被修補(bǔ)母材強(qiáng)度規(guī)定的最低值。焊補(bǔ)抗硫化物應(yīng)力開裂鑄件的焊條，含鎳量不得超過1%。e)低氫型材料應(yīng)按焊條制造商的推薦進(jìn)行儲存和使用，以保持其原始低氫性能。f)焊補(bǔ)應(yīng)按ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范(BPVC)第VⅢ卷第1冊的焊后熱處理要求進(jìn)行熱g)奧氏體不銹鋼焊補(bǔ)焊縫的焊后熱處理(固溶處理)既不要求也不禁止，除非材料規(guī)范要求。h)該區(qū)域應(yīng)采用最初發(fā)現(xiàn)缺陷的NDE方法進(jìn)行重新檢測。對于采用磁粉或液體滲透檢測最初發(fā)現(xiàn)缺陷的焊補(bǔ)區(qū)域，當(dāng)進(jìn)行焊后熱處理時，應(yīng)采用磁粉或液體滲透方法在熱處理后重新進(jìn)行檢測。對于采用射線照相或超聲波檢測最初發(fā)現(xiàn)缺陷的焊補(bǔ)區(qū)域，可采用射線照相或i)因射線照相檢測而進(jìn)行的焊補(bǔ)，焊后應(yīng)進(jìn)行射線照相檢測。焊縫氣孔和夾渣的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按j)只要鐵素體含量(體積分?jǐn)?shù))保持在35%～65%之間，作為焊接或固溶處理狀態(tài)WPS/PQR5.6.7.2.1應(yīng)對要焊補(bǔ)的挖槽表面進(jìn)行嚴(yán)格檢查，可通過目測、磁粉檢測或滲透檢測法檢查，以確a)挖槽深度超過壁厚的20%,或挖槽深度超過25mm,二者取較小者。b)挖槽面積超過65cm2。c)液壓試驗(yàn)時產(chǎn)生滲漏的部位。5.6.7.2.4焊補(bǔ)的鑄件須在590℃以上做消除應(yīng)力的熱處理，或按所采用的焊補(bǔ)工藝做焊后熱處理。5.7.1.1質(zhì)量鑒定鑄件材料組別(表1所示)變更時，應(yīng)重新鑒定。5.7.1.3當(dāng)產(chǎn)品鑄件的模樣重新配置澆冒口系統(tǒng)(包括補(bǔ)貼和外冷鐵)時，應(yīng)重新鑒定。5.7.2.2質(zhì)量鑒定鑄件鑄態(tài)厚度和重量范圍級別(表7所示)變更時，應(yīng)重新鑒定。5.7.3.2當(dāng)在材料組別內(nèi)(表1)材料類型變更(規(guī)定的元素偏差改變15%)時，應(yīng)重新鑒定。例如，如果質(zhì)量鑒定鑄件由最大鎳含量0.50%的ASTMA352LCC材料制成，產(chǎn)品鑄件由鎳含量3.0%～4.0%的ASTMA352LC3材料制成，則應(yīng)重新鑒定。5.7.3.3當(dāng)采用精煉方法(例如AOD或鋼包精煉)生產(chǎn)鑄件時，若熔煉和(或)鑄造方法省略了5.9.1每個鑄件應(yīng)標(biāo)志以下方面內(nèi)容(如適用):——制造日期(年月)。5.9.2制造圖紙應(yīng)識別打鋼印的合適位置。5.9.1中的標(biāo)志應(yīng)采用低應(yīng)力鋼模(圓點(diǎn)、震動或圓形V)打印或采用鑄字。在低應(yīng)力區(qū)，常規(guī)的尖V模印是可接受的，例