14無(wú)動(dòng)力氨回收操作規(guī)程

無(wú)動(dòng)力氨回收崗位操作規(guī)程

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版次：A/1

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2014T0T5發(fā)布2014T0-20實(shí)施

無(wú)動(dòng)力氨回收崗位操作規(guī)程

1、崗位任務(wù)

將合成系統(tǒng)液氨貯槽來(lái)的弛放氣經(jīng)逐級(jí)換熱、降溫，最終把弛放氣中氨

冷凝后分離掉，凈氨后尾氣去吹風(fēng)氣崗位燃燒?；厥盏囊喊狈祷叵到y(tǒng)，經(jīng)換

熱器換熱蒸發(fā)后并入氣氨總管。

2、適用范圍

合成分廠無(wú)動(dòng)力氨回收崗位。

3、職責(zé)

3.1在本班調(diào)度，值班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)和指揮下，負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作及安

全衛(wèi)生等項(xiàng)工作。

3.2負(fù)責(zé)本崗位的開(kāi)停車工作和不正常故障的處理工作。

3.3根據(jù)本崗位生產(chǎn)操作的變化，負(fù)責(zé)及時(shí)地調(diào)整并與相關(guān)崗位、人員

的聯(lián)系工作。

3.4負(fù)責(zé)本崗位的交接班工作。

4、裝置原理

4.1利用回收得到的部分液氨的蒸發(fā)潛熱降低儲(chǔ)槽來(lái)弛放氣的溫度。

4.2利用焦耳一湯姆森效應(yīng)，即節(jié)流膨脹降低弛放氣溫度。

4.3利用弛放氣壓頭推動(dòng)專用膨脹機(jī)對(duì)外做功降低弛放氣的焙值，從而降

低弛放氣的溫度。

4.4弛放氣在恒壓狀態(tài)下，通過(guò)溫度降低從而降低NIL在弛放氣中的分壓,

使氣氨液化，從而實(shí)現(xiàn)NHs與混合氣體的分離。

4.5從能量平衡角度考慮，采取引入提氫尾氣，通過(guò)膨脹產(chǎn)生低溫氣體，

從而確保弛放氣能在較低溫度下分離。

5、工藝流程簡(jiǎn)述

5.1從合成系統(tǒng)膜提氫來(lái)的提氫尾氣，首先經(jīng)入口閥門(mén)控制在1.6Mpa以

下，溫度35左右℃,進(jìn)入干燥系統(tǒng)，除去夾帶水份后進(jìn)入第一高效換熱器進(jìn)

行冷熱交換，氣體出換熱器后進(jìn)入第一分離器，溫度約-5—-20℃進(jìn)入膨脹機(jī)

膨脹制冷，降溫后低溫氣體依次經(jīng)過(guò)三、二冷熱交換器，交換冷量后，尾氣

進(jìn)入膨脹機(jī)鼓風(fēng)端后氣體去吹風(fēng)氣系統(tǒng)。

5.2（由氨貯槽來(lái)的貯槽弛放氣，進(jìn)入氨回收系統(tǒng)第二高效換熱器，與低

溫氣體（凈氨后的低溫提氫氣、低溫弛放氣及液氨蒸發(fā)潛熱）冷熱交換，回

收冷量后，進(jìn)入第二氣液分離器，在此大部分氨被分離。分氨后氣體進(jìn)入第

三冷熱交換器，氣體被低溫氣體（低溫提氫氣、低溫弛放氣）更進(jìn)一步冷卻

后，進(jìn)入第三氣液分離器，分離出殘余氨后，氣體返回第三熱交換器，交換

冷量復(fù)熱后，氣體與提氫尾氣混合后去膨脹機(jī)膨脹制冷，膨脹后的低溫氣體

依次經(jīng)過(guò)三、二、冷熱交換器，冷熱交換后，氣體進(jìn)入膨脹機(jī)鼓風(fēng)端，然后

去吹風(fēng)氣系統(tǒng)。

5.3分離器分離出的液氨匯合后節(jié)流返回第二冷熱交換器，進(jìn)行蒸發(fā)吸

熱，降低貯槽來(lái)的弛放氣溫度，最后經(jīng)第一冷熱交換器排出系統(tǒng)去氣氨總管。

5.4從第一換熱器出來(lái)的提氫氣,經(jīng)過(guò)壓力調(diào)節(jié)閥減壓至0.7Mpa,經(jīng)過(guò)精

過(guò)濾器后，依次通過(guò)中、低壓膨脹機(jī)的軸承，然后排入吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)。

5.5.無(wú)動(dòng)力氨回收工藝流程簡(jiǎn)圖

6、工藝指標(biāo)

6.1入裝置前弛放氣壓力1.3~1.6Mpao

6.2入裝置前提氫氣壓力Wl.6Mpao

6.3膨脹機(jī)終端出口壓力WO.IMpa。

6.4膨脹機(jī)軸承氣壓力0.6~0.7Mpa。

6.6弛放氣尾氣壓力WO.15Mpa。

6.7入裝置弛放氣溫度W30c

6.8入裝置提氫氣溫度W35℃o

6.9膨脹機(jī)進(jìn)口:-5--25℃o

6.10膨脹機(jī)出口溫度-65±5℃。

6.11最終分離溫度-60±5℃。

6.12轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)速（暫定）W50000轉(zhuǎn)/分。

6.13出口氨含量W1.0%。

6.14液位：分離器液位1/2至2/3

7、主要設(shè)備一覽表

序結(jié)構(gòu)

名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量材質(zhì)

號(hào)形式

—?氨回收系統(tǒng)

銀基釬焊

第一冷熱交換板式

1Q=4000m7h1鋁合金

器二通道

T=-15℃

銀基釬焊

第二冷熱交換板式

2Q=4000m7h1鋁合金

器三通道

T=-30℃

3第三冷熱交換銀基釬焊1板式鋁合金

器Q=4000m3/h三通道

T=-70℃

一級(jí)高效分離

40325X1300116MnR

器

二級(jí)高效分離

5①325X13001304

三級(jí)高效分離

6①325X13001304

器

7中間分離器0159X6001304

8精過(guò)濾器0133X3001304、銀

中壓尾氣膨脹HR-3000-I

91組合件

機(jī)P=2.5MPa

低壓尾氣膨脹HR-3000-11

101組合件

機(jī)P=l.OMPa

2500X1500

11氨回收冷箱1

X4000

二干燥系統(tǒng)

1干燥器4)500X24002

2干燥加熱器4)219X18001

三儀表控制系統(tǒng)

中壓氣動(dòng)調(diào)節(jié)

1PN4.0DN103

河

遠(yuǎn)傳磁浮式液

2KSR-KUEBLER2

位計(jì)

3磁變速傳感器SM-16-802

4現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)速表2

8、原始開(kāi)車方案

8.1吹除試氣密方案

8.1.1吹除原則

8.1.1.1吹除時(shí)氣體凡進(jìn)入設(shè)備或閥門(mén)的，應(yīng)將其進(jìn)口連接法蘭拆開(kāi)，并

裝上擋板，待管道吹凈后，再將其連接好。

8.L1.2吹除時(shí)，管道氣體流速60m/s為宜，可用反復(fù)升壓、卸壓的辦法

進(jìn)行。

8.1.1.3吹除時(shí)應(yīng)用錘（不銹鋼用木錘敲打管子），對(duì)焊縫死角和管底等

部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。

8.1.1.4因吹除需要，凡上盲板處必須掛牌為標(biāo)記，并安排專人負(fù)責(zé)，吹

除完畢后拆除。

8.1.1.5吹除每段管道時(shí)其上面的測(cè)壓管、取樣管件要同時(shí)吹除。

8.1.16吹除清潔度用白布檢查污垢顏色，待5分鐘白布表面無(wú)污垢即可。

8.1.1.7吹除用介質(zhì)為空氣。

8.1.1.8吹除時(shí)能量轉(zhuǎn)換器要與管道絕對(duì)斷開(kāi)，在技術(shù)人員的指導(dǎo)下吹除

（切記）。

8.L2吹除流程如下

8.1.2.1貯槽來(lái)弛放氣一換熱器2熱流進(jìn)出口一分離器2f換熱器3熱流

進(jìn)出口一分離器3—換熱器2熱流進(jìn)出口一膨脹機(jī)入口閥門(mén)前。

合成來(lái)提氫氣一1-2干燥器一換熱器1熱流進(jìn)出口一分離器1一膨脹機(jī)入

口閥門(mén)前

8.1.2.2中壓膨脹機(jī)入口至低壓膨脹機(jī)出口的管道及分離器要拆掉單獨(dú)

吹除，且要保證絕對(duì)干凈，無(wú)固體顆粒，否則將導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p失。

8.1.2.3關(guān)閉中壓膨脹機(jī)入口，低壓膨脹機(jī)的出口，通過(guò)膨脹機(jī)裝置的近

路管，吹除一換熱器3冷流進(jìn)出口一換熱器2冷流進(jìn)出口一膨脹機(jī)鼓風(fēng)端入

口。

8.1.2.4各個(gè)分離器的液體排出口吹除至換熱器氨進(jìn)口即可。

8.1.2.5軸承氣管道及裝置至精過(guò)濾器前隨分離器1吹除時(shí)同時(shí)吹除；精

過(guò)濾以后的管道要拆除，在技術(shù)人員的指導(dǎo)下特殊處理。

8.2氣密試驗(yàn)

8.2.1氣密試驗(yàn)的原則

8.2.1.1氣密試驗(yàn)選用膨脹機(jī)前1.6Mpa,軸承氣0.8Mpa,其余換熱器冷

流0.25Mpa。

8.2.1.2氣密試驗(yàn)用的介質(zhì)先用空氣試焊口，無(wú)漏點(diǎn)時(shí)使用弛放氣（其他

惰性氣體或空氣介質(zhì)更好）。

8.2.1.3氣密試驗(yàn)由高壓至低壓順序充壓，然后保壓檢漏。

8.2.L4升壓要緩慢，分四次進(jìn)行，每增加1/4,穩(wěn)壓無(wú)問(wèn)題后繼續(xù)升壓。

8.2.1.5氣密試驗(yàn)保壓一小時(shí)。泄漏率W0.5%。

8.2.2氣密試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作

8.2.2.1系統(tǒng)吹除合格，各設(shè)備試壓合格，各儀表閥門(mén)全部按設(shè)計(jì)要求安

裝無(wú)誤。

8.2.2.2肥皂水、水桶、刷子、維修工具及紀(jì)錄本備齊。

8.2.3試氣密方案

8.2.3.1中壓流程試氣密應(yīng)關(guān)的閥門(mén)

轉(zhuǎn)換器進(jìn)出口閥門(mén)，軸承氣進(jìn)口閥門(mén)，所有分離器的液體排出閥，鼓風(fēng)

進(jìn)出口閥。

8.2.3.2應(yīng)開(kāi)的閥門(mén)

膨脹機(jī)裝置近路閥，換熱器的熱流進(jìn)口閥。

注意：如用弛放氣介質(zhì)試壓，系統(tǒng)必須用氮?dú)庵脫Q后方可進(jìn)行，否則，

由于靜電或充壓太快產(chǎn)生火花發(fā)生爆炸事故，置換至系統(tǒng)中氧量連續(xù)四個(gè)分

析結(jié)果小于0.2%以后方為合格。

8.2.3.3緩緩開(kāi)啟弛放氣進(jìn)裝置的閥門(mén)觀察壓力表，當(dāng)系統(tǒng)壓力升高到

0.6Mpa時(shí)、關(guān)閉進(jìn)裝置的閥門(mén)，關(guān)閉轉(zhuǎn)換裝置近路閥。當(dāng)壓力升至弛放氣壓

力時(shí)關(guān)閉弛放氣進(jìn)口閥。

8.2.3.4用肥皂水檢漏，并做好紀(jì)錄，當(dāng)泄漏率合格后，氣密試驗(yàn)結(jié)束。

8.3置換方案

置換方案原則上用氮?dú)庵脫Q

8.3.1全系統(tǒng)用氮?dú)庵脫Q5~10分鐘，分析氣體中的氧含量，如氧含量小

于4%即可進(jìn)行加壓置換。

8.3.2關(guān)閉所有放空閥、倒淋閥，全系統(tǒng)流程打通，分三次補(bǔ)壓至1.OMpa

放空，分析氧含量，當(dāng)系統(tǒng)氧含量小于0.2%即認(rèn)為置換合格。

9、開(kāi)車方案

9.1用弛放氣緩緩?fù)b置內(nèi)充壓，升壓速率以O(shè).IMpa/分鐘，待壓力接近

1.OMpa時(shí)，開(kāi)啟尾氣朝天放空閥，膨脹機(jī)近路閥開(kāi)啟約1圈，使裝置內(nèi)氣體

循環(huán)流動(dòng)，并控制弛放氣來(lái)的壓力在工藝指標(biāo)內(nèi)，然后往換熱器2進(jìn)口引氨

（引氨閥要緩慢開(kāi)啟一點(diǎn)），觀察換熱器2的熱流出口溫度及2分離器現(xiàn)場(chǎng)

液位顯示情況，待分離器液位上至50%時(shí)，停止引氨，液位投入自調(diào)，運(yùn)行一

段時(shí)間，系統(tǒng)較穩(wěn)定，二分溫度降至-10~-15℃時(shí)?，準(zhǔn)備下一步膨脹機(jī)的開(kāi)車

程序。

9.2開(kāi)啟軸承氣，保持軸承氣壓力為0.7Mpa。膨脹機(jī)的出口閥、中間分

離器倒淋閥開(kāi)啟一圈，將近路閥開(kāi)大，閥前壓力控制到最低，接著緩慢開(kāi)啟

膨脹機(jī)的入口閥，緩慢關(guān)小近路閥，然后一邊觀察膨脹機(jī)的轉(zhuǎn)速，逐步關(guān)掉

近路閥，閥前壓力保持穩(wěn)定。（注意：低壓膨脹機(jī)的出口溫度，降溫速率為1℃

/分鐘，過(guò)快會(huì)發(fā)生液擊現(xiàn)象損壞膨脹機(jī)的工作輪。）當(dāng)最后一臺(tái)分離器入口

溫度降至-25℃,第二、三分離器都有液位時(shí)，全系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)液位自調(diào)，進(jìn)

入操作監(jiān)控階段。

10、停車方案

10.1出現(xiàn)以下情況時(shí)氨回收系統(tǒng)應(yīng)停車

10.1.1直接聯(lián)系的崗位發(fā)生惡性事故時(shí)。

10.1.2本系統(tǒng)所屬設(shè)備管線大量漏氣、漏氨、著火爆炸，使操作人員無(wú)

法操作或事故擴(kuò)大時(shí)。

10.1.3弛放氣中斷時(shí)。

10.2緊急停車需注意的事項(xiàng)：

10.2.1如遇前工段發(fā)生惡性事故時(shí)，應(yīng)沉著冷靜，首先戴好防毒面具，

迅速切斷與前工段聯(lián)系的閥門(mén)防止事故擴(kuò)大。

10.2.2停軸承氣之前首先停掉膨脹機(jī)。

10.2.3系統(tǒng)是否卸壓根據(jù)當(dāng)時(shí)的具體情況決定。

系統(tǒng)停車步驟：

首先緩慢關(guān)掉膨脹機(jī)進(jìn)口閥，打開(kāi)系統(tǒng)近路閥，待膨脹機(jī)完全沒(méi)有轉(zhuǎn)速

后方可關(guān)掉軸承氣。

11、質(zhì)量記錄和表式

附：

膨脹機(jī)操作規(guī)程

1、前言：膨脹機(jī)是整套氨回收系統(tǒng)的核心，膨脹機(jī)運(yùn)行好壞直接關(guān)系整套氨

回收系統(tǒng)能否正常運(yùn)行，因此做好膨脹機(jī)的管理及維護(hù)是氨回收系統(tǒng)正常運(yùn)

行的必要保證。

2、安裝要求：

2.1冷端（工作端）氣體必須干凈，無(wú)任何機(jī)械雜質(zhì)，機(jī)前安裝過(guò)濾裝置,

氣體只有通過(guò)有效過(guò)濾，才能進(jìn)入機(jī)器正常工作。

2.2進(jìn)入本機(jī)的氣源除經(jīng)過(guò)一般過(guò)濾外，對(duì)軸承氣還得經(jīng)過(guò)精過(guò)濾器，才

能滿足機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.3進(jìn)入本機(jī)的氣體壓力必須穩(wěn)定，否則易造成軸向力不平穩(wěn)而卡機(jī)。

2.4對(duì)熱端（風(fēng)機(jī)端）吸入的氣體一定防止顆粒狀硬東西進(jìn)入。循環(huán)氣體

需保持壓力穩(wěn)定，這樣才能使機(jī)器不產(chǎn)生波動(dòng)、不卡機(jī)。

2.5機(jī)器安裝一定要牢固、穩(wěn)定，連接管不能震動(dòng)。

2.6裝機(jī)前所有管道需吹除干凈。

3、使用注意事項(xiàng)：

3.1操作膨脹機(jī)的操作應(yīng)與流程的操作連成一體。

3.2啟動(dòng)前的檢查

3.2.1檢查機(jī)器，確認(rèn)安裝合格。

3.2.2檢查有關(guān)閥門(mén)，確認(rèn)啟閉靈活、可靠。

3.2.3查各有關(guān)儀表，確認(rèn)完好、準(zhǔn)確。

3.3啟動(dòng)

3.3.1打開(kāi)各儀表，使其進(jìn)入工作狀態(tài)。

3.3.2全開(kāi)熱端（鼓風(fēng)端）進(jìn)排氣閥門(mén)，確保進(jìn)、排氣暢通。

3.3.3調(diào)節(jié)軸承供氣壓力為0.6-0.7Mpa0

3.3.4認(rèn)冷端進(jìn)口截止閥處于全閉狀態(tài)，全開(kāi)排氣閥。

3.3.5緩慢打開(kāi)膨脹機(jī)進(jìn)口截止閥，使壓力逐漸上升，同時(shí)注意轉(zhuǎn)速，不

要超過(guò)額定轉(zhuǎn)速。

3.3.6后級(jí)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)按同樣的要求和步驟進(jìn)行（一般聯(lián)機(jī)啟動(dòng)）。

3.4隨著裝置轉(zhuǎn)入正常工作，膨脹機(jī)的進(jìn)、出口溫度隨之下降，此時(shí)要注

意保證機(jī)后溫度不低于-75c（機(jī)內(nèi)溫度比機(jī)后更低），以免產(chǎn)生液滴，使設(shè)

備受損。

3.5該機(jī)的冷量調(diào)節(jié)方法主要是機(jī)前調(diào)節(jié)，節(jié)流后不僅使流量減少，同時(shí)

也使工質(zhì)的絕熱熔降減少。

3.6停車

3.6.1正常停車步驟與啟動(dòng)相反，先逐漸關(guān)閉冷端進(jìn)氣閥，再關(guān)排氣閥，

再關(guān)熱端進(jìn)、排氣閥，待膨脹機(jī)完全沒(méi)有轉(zhuǎn)速后方可最后關(guān)閉軸承氣。

3.6.2機(jī)組若較長(zhǎng)時(shí)間不用，最好拆下來(lái)包裝好。

3.6.3發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)緊急停車，此時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉膨脹機(jī)冷端進(jìn)氣閥。

3.6.3.1發(fā)生卡機(jī)事故或轉(zhuǎn)速急劇下降。

3.6.3.2軸承氣壓力降到0.50Mpa以下。

3.6.3.3有異常的振動(dòng)與噪音。

3.6.3.4轉(zhuǎn)速波動(dòng)或各壓力關(guān)系失調(diào)。

3.6.3.5突然停電或非正常停車。

緊急停車時(shí)，除立即關(guān)閉冷端進(jìn)氣閥外，必須注意保持軸承氣供氣壓力

不低于0.50Mpa至轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.7膨脹機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)作好日常記錄工作。

在遇到異常情況時(shí)，除采用相應(yīng)措施外，還應(yīng)做好詳細(xì)記錄。

4、維護(hù)

4.1根據(jù)環(huán)境條件，要定期清理機(jī)前過(guò)濾器的雜物，必要時(shí)須更換這些元

件。

4.2當(dāng)精過(guò)濾器元件阻力太大時(shí),應(yīng)用四氯化碳（或無(wú)水酒精）清洗銀片,

并用潔凈空氣吹干。

5、常見(jiàn)故障分析與排除

5.1啟動(dòng)超速

啟動(dòng)時(shí)，進(jìn)氣閥開(kāi)啟速度過(guò)猛，氣量過(guò)大，會(huì)引起啟動(dòng)超速。

5.2轉(zhuǎn)速失控

5.2.1雜物或干冰等堵塞噴嘴或工作輪流道，會(huì)使轉(zhuǎn)速突然下降或忽高忽

低，應(yīng)及時(shí)停車排除。

5.2.2熱端閥門(mén)未全開(kāi)或被灰塵或臟物所堵塞，進(jìn)氣量減少，制動(dòng)能力下

降，致使轉(zhuǎn)速上升而失控，應(yīng)及時(shí)檢查清理。

5.3進(jìn)氣閥全開(kāi)時(shí)，進(jìn)氣壓力過(guò)低。機(jī)前整個(gè)通道中的任何一部分，如機(jī)

前過(guò)濾器等發(fā)生堵塞或阻力過(guò)大，均會(huì)引起機(jī)前壓力過(guò)低，造成膨脹氣量減

少，致使總制冷量減少。

5.4振動(dòng)過(guò)大

5.4.1轉(zhuǎn)子平衡不良，裝配過(guò)程中動(dòng)平衡標(biāo)記偏離，磨損或輪內(nèi)雜物粘附

會(huì)引起振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)及時(shí)停車檢查，必要時(shí)應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子重做動(dòng)平衡測(cè)試。

5.4.2當(dāng)排氣溫度低于-75℃時(shí)，機(jī)內(nèi)會(huì)產(chǎn)生液滴，液滴在工作輪內(nèi)受離

心力作用被甩到葉輪外緣，溫度升高又急劇汽化，會(huì)使間隙中的壓力大幅波

動(dòng)，造成轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定引起振動(dòng)，應(yīng)立即停車檢查。

5.4.3當(dāng)熱端管道閥門(mén)開(kāi)度太小時(shí)，風(fēng)機(jī)各工作點(diǎn)會(huì)進(jìn)入喘振區(qū)，造成風(fēng)

機(jī)工作不穩(wěn)定，產(chǎn)生振動(dòng)。所以在關(guān)小此閥門(mén)時(shí)要密切注意轉(zhuǎn)速及聲響。

5.5軸承氣壓力過(guò)低

對(duì)于設(shè)定的軸承氣供氣壓力，軸承能承受正常載荷，膨脹機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程

中，精過(guò)濾器堵塞或總管壓力不高會(huì)導(dǎo)致軸承氣壓力過(guò)低，致使軸承承載能

力不夠而造成卡機(jī)，應(yīng)采取相應(yīng)措施。

6、安全操作事項(xiàng)

6.1經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

6.2嚴(yán)格執(zhí)行工藝，嚴(yán)禁超溫超壓。

6.3加強(qiáng)與液氨站的聯(lián)系，根據(jù)弛放氣壓力的變化及時(shí)調(diào)節(jié)好壓力調(diào)節(jié)

閥，穩(wěn)定壓力在工藝指標(biāo)內(nèi)。

6.4嚴(yán)格按照膨脹機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行開(kāi)停機(jī)和操作，穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速，嚴(yán)禁超

轉(zhuǎn)速運(yùn)行。

6.5嚴(yán)格控制各分離器的液位在工藝指標(biāo)內(nèi)，特別是第三分離器絕對(duì)不能

因液位控制過(guò)高，而造成氣體帶液氨損壞膨脹機(jī)。

6.6膨脹機(jī)開(kāi)機(jī)或停機(jī)須同其他操作人員配合觀察轉(zhuǎn)速情況，緩慢進(jìn)行。

6.7軸承氣、鼓風(fēng)氣送氣穩(wěn)定，觀察10分鐘無(wú)異常后方可進(jìn)行膨脹機(jī)的

送氣開(kāi)機(jī)。

6.8膨脹機(jī)緩慢停機(jī)20分鐘，確定膨脹機(jī)無(wú)轉(zhuǎn)速后,方可停軸承氣。

6.9膨脹機(jī)開(kāi)機(jī)送氣，首先全開(kāi)近路閥，將閥前壓力降至最低，緩慢開(kāi)啟

膨脹機(jī)前閥，然后讓其他操作人員看好膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速，緩慢關(guān)小近路閥，適當(dāng)

緩慢增加膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速直至運(yùn)行正常。

附錄一、崗位物料危險(xiǎn)特性

本崗位涉及的物料有：氫氣、氨、甲烷，各物質(zhì)特性表如下所示。

1崗位主要物質(zhì)特性

1.1氫氣物質(zhì)特性

表1.1氫氣物質(zhì)特性表

中文名氫CAS號(hào)1333-74-0

標(biāo)識(shí)

分子式分子量2.01

H2

外觀、性狀無(wú)色無(wú)臭氣體

-259.2溶解性不溶于水，不溶于乙醇、乙醛

理化熔點(diǎn)（C）

性質(zhì)

沸點(diǎn)（七）-252.8相對(duì)密度0.07(-252℃)

飽和蒸氣壓（kPa）-蒸氣相對(duì)密度0.07

燃燒性本品易燃聚合危害不聚合

爆炸極限（V%）4.1-74.1穩(wěn)定性穩(wěn)定

燃燒禁忌物：強(qiáng)氧化劑、鹵素。

爆炸

危險(xiǎn)特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即爆炸。氣體比空氣輕，在室內(nèi)使

危險(xiǎn)

性用和儲(chǔ)存時(shí)，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會(huì)引起爆炸。氫氣與氟、氯、澳等鹵素

會(huì)劇烈反應(yīng)。

滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能

的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

健康本品在生理學(xué)上是惰性氣體，僅在高濃度時(shí)，由于空氣中氧分壓降低才引起窣息-在很高

危害的分壓下，氫氣可呈現(xiàn)出麻醉作用。

急救［吸入］：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，

措施立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

［工程控制］:密閉系統(tǒng)，通風(fēng)，防爆電器與照明。

［呼吸系統(tǒng)防護(hù)］:一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可佩戴空氣呼吸器。

［眼睛防護(hù)］:一般不需特殊防護(hù)。

防護(hù)

［身體防護(hù)］:穿防靜電工作服。

措施

［手防護(hù)］：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。

［其它防護(hù)］:工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。避免高濃度吸入。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度

區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)

泄漏急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速

處理擴(kuò)散。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。漏氣容器要妥善

處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。

儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不超過(guò)30℃,相對(duì)

濕度不超過(guò)80%o應(yīng)與氧化劑、鹵素分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。

禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

運(yùn)輸注意事項(xiàng)：采用剛瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶

儲(chǔ)運(yùn)

口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過(guò)車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。

條件

運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻

火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑、鹵素等混裝混運(yùn)。

夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路

線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。

1.2氨物質(zhì)特性

表L2氨物質(zhì)特性表

中文名：氨別名：液氨

英文名：ammonia

標(biāo)識(shí)

分子式：NH3分子量：17.03

CAS號(hào)：7664-41-7

外觀與性狀：無(wú)色、有刺激性惡臭的氣體。

溶解性：易溶于水、乙醇、乙醛。

熔點(diǎn)(℃)：-77.7沸點(diǎn)(℃)：-33.5

理化相對(duì)密度(水=1)：0.6相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)：0.6

性質(zhì)閃點(diǎn)(七)：無(wú)意義引燃溫度(℃)：651

爆炸上限％(V/V)：27.4爆炸下限％(V/V)：15.7

禁配物：鹵素、酰基氯、酸類、氯仿、強(qiáng)氧化劑。

主要用途：用作致冷劑及制取鍍鹽和氮肥。

健康危害：低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。

急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘀啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部

充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出

危險(xiǎn)

現(xiàn)呼吸困難、紫甜；胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，

概述

或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、憎妄、昏迷、

休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落室息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。

液氨或高濃度氨可致眼灼傷：液氨可致皮膚灼傷。

急性毒性：LD5o：350mg/kg（大鼠經(jīng)口），LC50：1390mg/m\4小時(shí)（大鼠吸入）

危險(xiǎn)特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯

等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。

皮膚接觸：立即脫去污染衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。

急救眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

措施吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停

止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)

消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允

滅火

許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：霧

方法

狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150m,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議

應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，

應(yīng)急加速擴(kuò)散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容

處理

產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)

桐內(nèi)。儲(chǔ)罐區(qū)最好設(shè)稀酸噴灑設(shè)施。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。

儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30匕。應(yīng)與氧化劑、酸類、

儲(chǔ)存

事項(xiàng)鹵素、食用化學(xué)品分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生

火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

包裝標(biāo)志：有毒氣體

包裝方法：鋼質(zhì)氣瓶

運(yùn)輸注意事項(xiàng)：本品鐵路運(yùn)輸時(shí)限使用耐壓液化氣企業(yè)自備罐車裝運(yùn)，裝運(yùn)前需報(bào)有關(guān)

運(yùn)輸部門(mén)批準(zhǔn)。采用剛瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同

信息一方向，不可交叉；高度不得超過(guò)車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。運(yùn)

輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻

火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑、酸類、鹵素、食

用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。

公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜

放。

L3甲烷物質(zhì)特性

表1.3甲烷物質(zhì)特性分析表

中文名甲烷CAS號(hào)：74-82-8

標(biāo)識(shí)分廣式相對(duì)分子質(zhì)量

CH416.04

危規(guī)號(hào)21007分類：易燃?xì)怏w

理化性狀無(wú)色無(wú)臭氣體

性質(zhì)熔點(diǎn)（℃）-182.5相對(duì)密度（水=1）0.42(-164℃)

沸點(diǎn)（℃）-161.5相對(duì)密度（空氣=1）0.55

閃點(diǎn)（℃）-188引燃溫度（℃）538

爆炸上限［%（V/V）J15爆炸下限［%（V/V）］5.3

溶解性：微溶于水，溶于醇、乙醛。

危險(xiǎn)特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。與五

氧化溟、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它強(qiáng)氧化劑接觸劇烈反應(yīng)。

禁忌物：強(qiáng)氧化劑、氟、氯。

燃爆燃爆危險(xiǎn)：本品易燃，具窒息性。

特性及消滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能

防的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

甲烷對(duì)人基本無(wú)毒，但濃度過(guò)高時(shí)，使空氣中氧含量明顯降低，使人窒息。當(dāng)空氣中甲烷達(dá)

健康

25%?30%時(shí)，可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟(jì)失調(diào)。若

危害

不及時(shí)脫離，可致窒息死亡。皮膚接觸液化本品，可致凍傷。

急救皮膚接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣