(高清版)GB∕T 38940-2020 硅組件用精密封接合金

ICS77.140.99硅組件用精密封接合金國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T38940—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國鋼標準化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本標準起草單位：鋼鐵研究總院、北京空間機電研究所、中國航空工業(yè)集團公司西安飛行自動控制1GB/T38940—2020硅組件用精密封接合金1范圍2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222—2006鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.20鋼鐵及合金化學分析方法電位滴定法測定鈷量GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.62鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測定X-射線熒光光譜法(常規(guī)法)GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T2970厚鋼板超聲檢測方法GB/T4162—2008鍛軋鋼棒超聲檢測方法GB/T4339金屬材料熱膨脹特征參數(shù)的測定GB/T5777無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動超聲檢測GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法GB/T22368低合金鋼多元素含量的測定輝光放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T38938—2020高強度低膨脹合金GB/T38939鎳基合金多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜分析法(常規(guī)法)YB/T5242精密合金包裝、標志和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定YB/T5321—2006膨脹合金氣密性試驗方法2GB/T38940—2020按本標準訂購的合同或訂單至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本標準編號；b)產(chǎn)品名稱；e)尺寸及允許偏差；f)重量或數(shù)量；g)其他特殊要求。4分類和代號a)軟態(tài)(S):b)硬態(tài)(H)。4.2合金材按加工方法可分為：a)冷拉(WCD);b)冷拉磨光(WCDG);c)熱軋(鍛)態(tài)(WH)。合金的牌號和化學成分(熔煉分析和成品分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。在滿足本標準規(guī)定的情況下，合金牌號化學成分(質(zhì)量分數(shù))/%CMnPSNiNb29.50~13.00~0.20~0.30~余量0.30~38.0~余量為改善合金性能，允許加入適量Ce、La元素。3GB/T38940—20206.3.1棒材以冷拉、冷拉磨光或熱軋(鍛)狀態(tài)交貨。對熱軋(鍛)材表面狀態(tài)有要求的，應(yīng)在合同中注明。6.3.2扁材以熱軋(鍛)狀態(tài)交貨。交貨狀態(tài)及符號絲材帶材箔材管材軟態(tài)(S)√√√√硬態(tài)(H)√√√√深沖態(tài)(DQ)√—試樣按表3推薦的熱處理制度處理后，合金材的平均線膨脹系數(shù)應(yīng)符合表3的規(guī)定。合金材的典型性能參見附錄A。平均線膨脹系數(shù)α/(10-?/℃)20℃~—60℃20℃~20℃~20℃~20℃~400℃4J3303.0～3.83.2～3.73.5～4.24J339實測2.4～2.82.5～3.03.4～3.96.5金相組織4J330合金材按表3規(guī)定的熱處理制度處理后，γ→α的相變溫度應(yīng)在-60℃以下。對于直徑、邊長或厚度大于25mm的棒材，允許局部有相變存在，但相變比例不應(yīng)超過檢驗截面的5%。6.5.2.1深沖帶材的平均晶粒度應(yīng)為7級或更細，允許粗于7級的晶粒存在，但不應(yīng)超過總面積6.5.2.2交貨狀態(tài)合金棒材、扁材的平均晶粒度應(yīng)為3級或更細，相變檢驗合格時可不進行此項檢驗。4GB/T38940—2020合金材的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14985—2007的有關(guān)規(guī)定。6.8.1直徑、邊長不小于12mm的棒材應(yīng)進行超聲檢測，合格級別應(yīng)符合GB/T4162—2008的A級6.8.3管材可采用GB/T5777進行超聲檢測，也可采用其他通用無損檢驗方法檢測。合格級別由供需7.1合金材的檢驗項目和試驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位試驗方法1化學成分1個/爐見7.22平均線膨脹系數(shù)1個/爐半成品或成品3相變1個/爐GB/T38938—2020中附錄BGB/T38938—2020中附錄B4晶粒度1個/批成品任意部位5氣密性1個/批成品棒材6超聲檢測逐件成品或坯GB/T4162—2008、GB/T5777、GB/T2970或其他通用無損檢驗方法7尺寸逐件成品通用量具8表面質(zhì)量逐件成品目視。有異議時允許用不大于5倍放大鏡檢查氣密性檢驗由需方進行，被檢試樣的厚度應(yīng)在合同中注明，否則按YB/T5321—2006規(guī)定的試樣A進行檢驗。7.2合金的化學成分分析按GB/T223.79、GB/T11170、GB/T20123、GB/T20125、GB/T22368、GB/T38939或通用的試驗方法進行分析，但仲裁時應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.19、GB/T223.20、GB/T223.25、GB/T223.40、GB/T223.60、GB/T有關(guān)規(guī)定進行。5GB/T38940—20208檢驗規(guī)則8.1檢查與驗收合金材的檢查和驗收由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進行。需方有權(quán)按標準規(guī)定進行檢查和驗收。氣密性的檢驗由需方進行。8.2組批規(guī)則交貨狀態(tài)、同一熱處理制度的合金材組成。8.3取樣數(shù)量和取樣部位合金材的取樣數(shù)量和取樣部位應(yīng)符合表4的規(guī)定。8.4復(fù)驗和判定規(guī)則合金材的復(fù)驗與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T14985—2007的有關(guān)規(guī)定。合金材的包裝、標志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合YB/T5242的有關(guān)規(guī)定。6GB/T38940—2020(資料性附錄)4J339和4J330合金的典型性能A.1合金材經(jīng)表3推薦熱處理制度處理后的典型平均線膨脹系數(shù)參見表A.1。表A.1合金的典型平均線膨脹系數(shù)牌號平均線膨脹系數(shù)α—60℃~20℃~20℃~20℃~20℃~20℃~20℃~20℃~450℃3.078A.2合金材經(jīng)表3推薦熱處理制度處理后的典型物理性能參見表A.2。表A.2合金的典型物理性能牌號熱導率λ電阻率p居里溫度T。℃比熱容c4J3394J330A.3合金材經(jīng)表3推薦熱處理制度處理后的典型力學性能參見表A.3。表A.3合