1756- 1771上山作業(yè)規(guī)程

榆樹泉煤礦掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

編號(hào)：掘0910號(hào)

工作面名稱：下10煤層+1756水平西翼

炮采區(qū)6#上山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

編制人：龍新

區(qū)長：吳萬江

技術(shù)負(fù)責(zé)人：艾尼

礦長：高文龍

批準(zhǔn)日期：2009年12月8日

執(zhí)行日期：2009年12月8日

目錄

第一章概況..................................................3

第一節(jié)概述...............................................3

第二節(jié)編寫依據(jù)........................................3

第二章地面相對位置及賦存特征................................4

第一節(jié)地面相對位置及賦存特征..............................4

第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造...............................................5

第三節(jié)水文地質(zhì)...............................................5

第三章巷道布置及支護(hù)說明....................................6

第一節(jié)巷道布置........................................6

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)............................................6

第三節(jié)支護(hù)工藝...............................................7

第四節(jié)礦壓觀測...........................................9

第四章施工工藝................................................9

第一節(jié)施工方法........................................9

第二節(jié)掘進(jìn)方式.......................................10

第三節(jié)掘進(jìn)工藝........................................10

第四節(jié)裝載與運(yùn)輸.....................................11

第五節(jié)管線及軌道.....................................9

第六節(jié)設(shè)備及工具配備...................................9

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)................................................12

第一節(jié)

綜

合防

塵4

第二節(jié)

防

滅火7

第三節(jié)-

全監(jiān)

控8

第四節(jié)

第五節(jié)

第六節(jié)排水系統(tǒng)............................................19

第七節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)............................................21

第六章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).............................17

第一節(jié)勞動(dòng)組織.............................................22

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)..............................................19

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).................................19

第七章安全技術(shù)措施.............................................20

第一節(jié)一通三防..............................................20

第二節(jié)頂板管理.............................................27

第三節(jié)防治水安全技術(shù)措施..............................28

第四節(jié)放炮管理措施........................................29

第五節(jié)機(jī)電設(shè)備管理.......................................27

第六節(jié)煤質(zhì)管理措施.......................................37

第七節(jié)工程質(zhì)量程管理措施.......................................37

第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線.................................38

附錄

第一章概況

第一節(jié)概述

巷道名稱：

下1。煤層+1756水平西翼炮采區(qū)6#條帶上山巷道

掘進(jìn)目的及用途：

用于下I。煤層+1756水平西翼回采工作面的布置與通風(fēng)。

巷道設(shè)計(jì)長度：

設(shè)計(jì)走向長度為78米

巷道服務(wù)年限：2個(gè)月

預(yù)計(jì)開竣工時(shí)間：

掘進(jìn)工作面2009年12月8日開工（炮掘），2009年12月23日竣工。

第二節(jié)編寫依據(jù)

采區(qū)設(shè)計(jì)說明書及批準(zhǔn)文號(hào)：

1、榆輸泉煤礦90萬噸礦井設(shè)計(jì)說明書。

2、榆樹泉煤礦2009年采掘計(jì)劃及巷道布置設(shè)計(jì)圖紙。

3、榆樹泉煤礦90萬噸礦井生產(chǎn)地質(zhì)報(bào)告。

4、《煤礦安全規(guī)程》（最新版）

5、《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及賦存特征

、相對位置

（附表2-1-1）

煤層名稱下1。煤層水平名稱+1720采區(qū)名稱西翼采區(qū)

西翼第六上山掘

工作面名稱地面標(biāo)高+1851.44工作面標(biāo)高+1761水平

進(jìn)工作面

概

地面位置位于地面主斜井以北山區(qū)，地面沒有任何建筑物

況

井下位置及四鄰采工作面位于主斜井+1756水平西翼人行上山78米處，+1771水平上部下I。煤層已回采

掘情況完畢，對工作面影響不大

走向長度（米）傾斜長（米）78米面積

煤

煤層平均厚度（米）(2.58-4.35)4.3煤層傾角9—13°

層

情

該煤層屬于緩傾斜煤層，煤層層理、節(jié)理發(fā)育，煤層自西向東變厚。

況

煤頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（米）巖性特征

層頂板白砂巖和細(xì)礫巖15.4—26.7灰白色,堅(jiān)硬

頂

底

板底板細(xì)砂巖和粗砂巖5.7—6.7深灰色，堅(jiān)硬

情

況

指標(biāo)單位參數(shù)備注

煤層平均厚度m3.2

煤層傾角°9—13°

影響掘煤層硬度（F）級(jí)3-4

進(jìn)的其煤層層理發(fā)育

他地質(zhì)煤層節(jié)理發(fā)育

情況自然發(fā)火期月3-6

3--1

絕對瓦斯涌出量m?min0.33

煤塵爆炸性40.79為具爆炸性煤塵

地溫℃16?17

二、煤層綜合柱狀圖：（看附圖一）

三、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級(jí)、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)

1、該煤層瓦斯相對涌出量為0.96m3/t＞絕對瓦斯涌出量0.33m3-min1,

二氧化碳相對涌出量為1.92m3/t,絕對二氧化碳涌出量0.66m3?min1

2、瓦斯等級(jí)是屬于低瓦斯煤層。

3、煤層發(fā)火期為3-6個(gè)月。

4、煤塵爆炸指數(shù)為40.79、是為具爆炸性煤塵。

下10煤層綜合柱狀圖（附圖一）

層間距下10煤層剖面圖單位m巖石名稱巖性描述煤層號(hào)產(chǎn)狀

粗粒砂巖深灰色，堅(jiān)硬老頂

5白砂巖灰白色，堅(jiān)硬直接頂

煤rio煤層

夾肝夾砰

煤下10煤層

白砂巖灰白色，堅(jiān)硬直接底

粗砂巖—老底

---------…：，：…：，：，?…：…：，：，：，：，：，：，：，：…一----

（圖中尺寸表示數(shù)字為主）

第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

本井田總體為一寬緩的向斜構(gòu)造（捷斯德里克向斜），向斜軸近東西向

展布，向西逐漸蹺起，向東逐漸傾伏，該工作面位于向斜南翼，井田南翼

地層相對較緩，傾角多在9。-13°之間，一般在10°左右，北翼地層相對

較陡，傾角多在20°-40°之間，區(qū)斷裂構(gòu)造不發(fā)育，井田構(gòu)造復(fù)雜程度

屬簡單類型。

第三節(jié)水文地質(zhì)

井田位于天山南麓低山丘陵地帶，地形起伏較大，地表坡度大，沖溝發(fā)

育，有利于地表水的排泄，區(qū)內(nèi)多以弱含水層和隔水層為主，各含水層之

間多有泥巖、泥質(zhì)粉砂巖所阻擋，含水層之間的水力聯(lián)系微弱，地下水主

要接受大氣降水及季節(jié)性地表水的入滲補(bǔ)給，井田內(nèi)主要可采煤層大部分

位于侵蝕基準(zhǔn)面以下，且直接充水含水層單位涌水量小于0.1升/秒?米,

將礦區(qū)水文地質(zhì)條件劃為二類一型，即以裂隙含水層充水為主，水文地質(zhì)

條件簡單的礦床。

位于礦區(qū)西部的榆樹溝煤礦排水量多在200-300m3/d，而位于礦區(qū)東部

3

的宏業(yè)煤礦排水量可達(dá)1200m/d以上，本礦開采+1783米水平以上下10

煤層，煤層厚4.20-4.30米，巷道長1050米，其中向西開拓460米，向東

開拓590米至火燒區(qū)。礦井日排水量60—95m3。位于礦區(qū)東部的原榆樹河

煤礦曾發(fā)生過兩次火燒區(qū)透水事故，區(qū)內(nèi)火燒區(qū)富水性較強(qiáng)，屬強(qiáng)富水含

水層。因此，煤礦在火燒區(qū)底部及附近開采時(shí)應(yīng)按照“有凝必探，先探后

掘”的原則做好防水工作。

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

該巷道設(shè)計(jì)長度為78米，巷道設(shè)計(jì)為距形斷面，凈斷面為：S凈=9.1

掘斷面為：S毛=9.22而，凈寬為2.6米，凈高為3.5米，掘進(jìn)方式為

炮掘。

巷道布置圖如下（第八頁）

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、巷道斷面如下圖所示：（第七頁）

二、確定巷道支護(hù)形式

該煤層屬于硬煤層，煤層普氏硬度系數(shù)為f=3?4。

根據(jù)我礦礦壓觀測資料和以往支護(hù)經(jīng)驗(yàn)，采用木點(diǎn)柱支護(hù)，該支護(hù)方

式經(jīng)濟(jì)上合理，技術(shù)上可靠。

Z90AUAUH

、木點(diǎn)柱

------------------------------------------_=___________________________________________________________

1、支護(hù)

木點(diǎn)柱支護(hù)為一排點(diǎn)柱，在巷道中間一字排開，間距為1米1根。要求木

點(diǎn)柱小頭直徑不小于10cm,在打木點(diǎn)柱時(shí)，必須“底窩頂楔”。在頂板破

碎處，補(bǔ)打錨網(wǎng)+錨桿或錨索支護(hù)。

第三節(jié)支護(hù)工藝

一、支護(hù)形式及材料規(guī)格（以上已說明）

二、支護(hù)工藝

1、施工工藝：施工準(zhǔn)備一打眼一裝藥一放炮一敲幫問頂一木點(diǎn)柱支護(hù)f

出煤。

2、支護(hù)工藝：施工準(zhǔn)備一木點(diǎn)柱支護(hù)一出煤一一個(gè)循環(huán)結(jié)束下一循環(huán)開

始。

第四節(jié)礦壓觀測

一、觀測對象：下10煤層+1761-+17206#上山炮掘巷

二、觀測內(nèi)容：頂板、底板和兩幫移近量監(jiān)測。

礦壓觀測內(nèi)容及手段一覽表（3-4-1表）

序號(hào)觀測內(nèi)容觀測目的測試手段

1頂、底板和兩幫移檢測頂、底板及兩幫移動(dòng)情況，采取相應(yīng)的措施控制鋼尺，皮尺

近量監(jiān)測頂、底板及兩幫來壓。

2錨桿錨固力檢測錨桿錨固強(qiáng)度是否合適，以調(diào)整錨桿及錨固長度錨桿拉力機(jī)

三、觀測方法：

⑴、測點(diǎn)布置：規(guī)程規(guī)定，每100m在巷道中頂、底板、兩幫各選擇三個(gè)錨

桿，每30-50m做一組錨桿錨固力測試。

⑵、觀測時(shí)間：頂、底板、兩幫選擇錨桿點(diǎn)每班專人測量一次高度、寬度

距離變化情況，并記錄，至到該巷道施工完畢，錨桿錨固力測試工作由施

工單位自檢后礦生產(chǎn)辦檢查驗(yàn)收。

數(shù)據(jù)處理：通過對巷道各測點(diǎn)所有數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析，如巷道頂、底板、

兩幫移進(jìn)量最大值大于10mm時(shí)，對該巷道（點(diǎn)）采取相應(yīng)措施進(jìn)行加強(qiáng)支

護(hù)。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

完善通風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)、水、管路和出煤、進(jìn)料系統(tǒng)的情況下，根據(jù)地測

人員給定的中線底板留1m底煤施工，巷道施工方法采用光面爆破打眼放炮

成巷、刮板輸送機(jī)運(yùn)煤。

第二節(jié)掘進(jìn)方式

掘進(jìn)方式：炮掘。

第三節(jié)掘進(jìn)工藝

1、工藝流程：安全檢查一標(biāo)定中線一打眼一裝藥一放炮一安全檢查一

敲幫問頂一木點(diǎn)柱支護(hù)一出煤一運(yùn)料、清浮煤一下個(gè)循環(huán)。

2、檢修工藝流程：準(zhǔn)備一檢修刮板機(jī)各部位加油、刮板輸送機(jī)延伸，

運(yùn)料、其它工作一正常掘進(jìn)。

3、炮眼布置圖及爆破說明

炮眼布置及裝藥量

裝藥量（kg）傾角（度）封泥

眼深眼長爆破

眼號(hào)眼名長度聯(lián)線方式

（米）（米）順序

卷/眼小計(jì)水平垂直

1-4掏槽眼1.51.5331.880800.60

分次串聯(lián)

5-16輔助眼1.51.52.54.590900.70

打眼裝藥

周邊眼1-4號(hào)眼第一次，5-16號(hào)眼第二次，

17-381.51.52.58.2590900.70分次

17-38號(hào)眼第三次，39-42第四次起爆

39-42底眼1.51.531.890900.60起爆

炸藥選用3#硝胺炸藥

合計(jì)共42卷，16.35kg

272829

2QODO

014O15U16

25。O30

OHO12O13

240031

02—O3

230032

CD

220CD033

1000^

210034

200035

一)154

19oQCDO36

gO

180

—8O9OiO。37

170038

400C5O6O7

—6Q-600pO39

cz>40

t—>42

e

預(yù)期爆破效果表

名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量

炮眼利用率%100炸藥消耗量m16.35

每循環(huán)進(jìn)尺m1.6每循環(huán)炮眼總長度m63

循環(huán)爆破實(shí)體量m339.375每m3雷管消耗量發(fā)1.067

每m3炸藥消耗量kg1.982每m雷管消耗量發(fā)28

一次最大起爆炸kg8.25

藥消耗量

第四節(jié)裝載與運(yùn)輸

裝載與運(yùn)輸方式

由人工裝煤到刮板機(jī)轉(zhuǎn)載到偽斜下山刮板機(jī)，經(jīng)偽斜下山刮板機(jī)至轉(zhuǎn)載

皮帶進(jìn)入礦井運(yùn)輸系統(tǒng)

第五節(jié)管線及軌道

管線及敷設(shè)方式見下表（附表4-5-1）

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量與工作面間距備注

1風(fēng)筒①600mm節(jié)205m

2水管①100X6000mm根520m

3壓風(fēng)管①50X6000mm根520m

4動(dòng)力電纜3X10+1X4m100

5信號(hào)電纜①4X1.5m100

6傳感器線①4X1.5m200

7刮板機(jī)電纜3X10+1X4m200

8錨桿機(jī)電纜4X4m50

9煤電鉆電纜4X4m50

10電話線2X1.5m100

150皮帶機(jī)電

114X4m100

纜

第六節(jié)設(shè)備及工具配備

設(shè)備及工具配備表（附表4-6-1）

序號(hào)設(shè)備、工具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注

1刮板機(jī)30T臺(tái)1

2刮板機(jī)40T臺(tái)2

3皮帶輸送機(jī)55KW臺(tái)1

4錨桿機(jī)MQT-120/2.1H臺(tái)1鉆桿

5煤電鉆MZ-1.5臺(tái)1鉆桿

6饋電開關(guān)DW80-400臺(tái)1

7綜保ZBZ-4.0Z臺(tái)1

8激光指示儀臺(tái)1

9鐵鍬把3

10錘把1

11電話KTH-13臺(tái)1

12鉆桿#28,#38根2

13拉拔機(jī)ML-20臺(tái)1

14扭矩扳手0-300N.M把3每班一把

15撬杠根2長，短個(gè)一根

16局部通風(fēng)機(jī)YBTNo-llKW臺(tái)1

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

一、通風(fēng)方式：局扇壓入式通風(fēng)。

通風(fēng)路線：

新鮮風(fēng)流：+1756米水平井底車場一+1756米水平西翼大巷一第三上山

一局扇風(fēng)筒送至工作面（乏風(fēng)）一+1761水平聯(lián)絡(luò)巷一第二回風(fēng)上山一+1771

回風(fēng)巷一總回風(fēng)上山一回風(fēng)井一地面。

二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算

1、按ChCO2涌出量計(jì)算

QCH4=100XqCH4Xk=100X0.33X1.6=52.8m7min

3

QCO2=100XqCO2Xk=100X0.66X1.6=105.6m/min

式中：Q—掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量。

qcH*—為掘進(jìn)工作面瓦斯絕對涌出量。

qco2——工作面二氧化碳絕對涌出量。

K一為瓦斯涌出量不均衡系數(shù)1.6（掘進(jìn)面一般取1.6?2）。

2、按炸藥量計(jì)算

QJI=25XAL25X8.25=206.25m7min

Ai一掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥用量（8.25kg）

3、按工作面最多人數(shù)計(jì)算

Q人數(shù)=4N=4X15=60m3/min

式中：Q為工作面風(fēng)量，N為同時(shí)作業(yè)最多人數(shù)

4、按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算

QJI=QJJ[XL=210X1=210m7min

式中：Qj“一工作面局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際風(fēng)量（實(shí)測）

L一掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，取1臺(tái)

根據(jù)上述驗(yàn)算，該工作面負(fù)壓供風(fēng)量不小于210X1.43=300.3

m3/min,工作面實(shí)際供風(fēng)量ZlCW/min,可滿足需求。

三、局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒規(guī)格選型

按上述計(jì)算可得最大風(fēng)量為210m7min,需要風(fēng)量選取210m3/mino

選用YBTN。6-11KW風(fēng)機(jī)能夠滿足安全生產(chǎn)的要求，$600mm的阻燃風(fēng)筒供

風(fēng)（YBTNo6TlKW局扇吸風(fēng)量130-240m3/min）

四、工作面風(fēng)量驗(yàn)算

1、風(fēng)速驗(yàn)算

15XS凈〈Q掘<240XS凈,

得15*9.K210m7min<240X9.1

136.5m3/min<210m3/min<2184m3/min

式中：S凈為巷道凈斷面取9.Im?

滿足最低、最高風(fēng)速要求

2、工作面選取風(fēng)量定為210mVmino

五、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和要求

1、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)

局部通風(fēng)機(jī)安裝在西翼+1756水平4#條帶，距+1761米水平聯(lián)絡(luò)巷(回

風(fēng))大于10米處。

2、局部通風(fēng)機(jī)安裝要求

(1)局部通風(fēng)機(jī)要吊掛在巷道頂部或風(fēng)機(jī)架上,距巷道底部不小于300

mm。

(2)風(fēng)機(jī)開關(guān)必須上架，風(fēng)筒出口距工作面距離(工作面迎頭有足夠的

新鮮風(fēng)距離定為5m)。

(3)局部通風(fēng)機(jī)必須掛牌管理，專人負(fù)責(zé)，必須實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。

(4)風(fēng)筒要求逢環(huán)必掛，平直，不出現(xiàn)拐死彎現(xiàn)象(巷道直角轉(zhuǎn)彎處必

須使用風(fēng)筒彎頭或彈簧風(fēng)筒過渡)。

(5)風(fēng)筒接口要嚴(yán)實(shí)不漏風(fēng)，工作面風(fēng)筒不落地。

3、局部通風(fēng)示意圖(第15頁)

第二節(jié)綜合防塵

1、防塵供水水源：從地面供水池經(jīng)①100mm鋼管通過主斜井送到工作面。

2、管徑：為少100mm。

3、工作面必須敷設(shè)防塵供水管路，按規(guī)定安設(shè)支管與閥門，膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)

每50m設(shè)一個(gè)三通。

4、水幕:在工作面往后50nl位置設(shè)置全斷面凈化水幕，靈活可靠，霧化效

果好，使用正常。

5、工作面打眼前、放炮后灑水降塵。

6、井下巷道不得有厚度超過2mm連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。

7、工作面20米范圍每班堅(jiān)持灑水沖洗，20米外每三天全巷道灑水沖洗。

8、放炮必須使用水泡泥。

9、作業(yè)人員佩帶個(gè)體防護(hù)用品。

第三節(jié)防滅火

1、及時(shí)清理巷道的浮砰，杜絕引起煤炭自然，及時(shí)灑水降塵，巷道最高溫

度不得超過26℃O

2、及時(shí)處理巷道冒頂，冒頂區(qū)必須接頂，防止冒頂區(qū)發(fā)火。

3、設(shè)備的機(jī)頭、機(jī)尾要及時(shí)清理，保證設(shè)備有足夠的運(yùn)轉(zhuǎn)空間，無浮煤堆

積，電機(jī)和滾筒等轉(zhuǎn)動(dòng)部位保證散熱良好。

4、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須配備數(shù)量足夠的滅火材料。

5、保證水管正常供水，水管的漏水處及時(shí)處理。

6、電器設(shè)備安裝處必須懸掛足夠數(shù)量的完好滅火器。

第四節(jié)安全監(jiān)控

為了保證工作面的安全生產(chǎn)，必須裝備安全監(jiān)控設(shè)備，工作面要懸掛

正確位置和維護(hù)安全監(jiān)控設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，確保安全監(jiān)控系統(tǒng)正

常發(fā)揮作用。分站安裝位置設(shè)在+1756水平監(jiān)控分站室內(nèi)，主電纜由+1756

水平監(jiān)控分站室內(nèi)的分站連接，支電纜由分站處向掘進(jìn)面?zhèn)鞲衅靼苍O(shè)地點(diǎn)

連接。為保證安全監(jiān)控系統(tǒng)的正常工作，其供電電源必須取自采區(qū)變電所,

應(yīng)當(dāng)采用專用電纜獨(dú)立供電。

工作面安設(shè)KG200(G)型甲烷傳感器1臺(tái)，其安設(shè)位置是：+176+1720

水平6#上山距掘進(jìn)頭5m范圍距巷道幫300mm,距頂200mm的回風(fēng)一測，當(dāng)

甲烷超限時(shí)能發(fā)出聲光報(bào)警，并實(shí)現(xiàn)斷電器的斷電功能，其設(shè)定值如下：

報(bào)警值2MCH4,斷電值21.5%CH4,復(fù)電值＜1%CH4。

工作面安設(shè)BK2B型甲烷斷電器1臺(tái)，當(dāng)甲烷濃度21.5%時(shí)實(shí)現(xiàn)斷電功

能，其斷電范圍是：整個(gè)炮掘面電器及用電設(shè)備，以確保工作面的安全。

工作面供風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)KGT2A型風(fēng)機(jī)開停傳感器1臺(tái)，監(jiān)測風(fēng)機(jī)的

開停情況。

安全檢測儀器儀表布置示意圖（附圖下頁）

第五節(jié)供電

下io煤層工作面供電源來自西翼+1756水平變電所

（附圖九供電圖40頁）

第六節(jié)排水系統(tǒng)

工作面排水：工作面的積水通過水溝排到+1756水平主水庫通過水泵排到

地面。

1、排水路線：工作面一+1756水平水溝一主水庫一主斜井一地面。

第七節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)

1、運(yùn)煤路線：工作面人工裝煤一刮板機(jī)轉(zhuǎn)載到一+1761水平巷，

一1756水平回風(fēng)巷皮帶機(jī)一+1720-+1756偽斜下山刮板機(jī)一轉(zhuǎn)載聯(lián)絡(luò)

巷皮帶一主斜井皮帶一地面。（附圖十一，第21頁）

2、運(yùn)料路線：地面一副斜井一+1756交叉繞道車場一+1756水平軌道運(yùn)輸

一工作面。

1

第六章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié)勞動(dòng)組織（附表6-1-1）

工種小班人數(shù)原班人數(shù)備注

班長13

放炮工13

錨桿機(jī)操作工13

刮板機(jī)司機(jī)13

支護(hù)工39

電工13

機(jī)修工2機(jī)修工利用早班時(shí)間檢修

合計(jì)826

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)

正規(guī)循環(huán)作業(yè)表（附圖十二）

序時(shí)間

號(hào)工種（分）12345678

1檢修30—

打眼

230——

3檢查氣體51

4裝藥20——

5檢查氣體51

6連線,放炮60

7檢查氣體5?

8敲幫問頂10

9臨時(shí)支護(hù)10

10出煤30—

11支護(hù)40L

12交接班10

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（附表631）

序號(hào)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)單位數(shù)量

1巷道設(shè)計(jì)總長度米78

2炮掘施工長度米78

3巷道掘進(jìn)斷面米29.22

4巷道凈斷面米29.1

5支護(hù)形式木點(diǎn)柱

6落煤（巖）方式炮掘

7循環(huán)進(jìn)尺米1.6

8班進(jìn)尺米3.2

9日進(jìn)尺米9.6

10煤（巖）硬度級(jí)F=3-4

11工效米/工日0.48

12在冊人數(shù)個(gè)26

13出勤率%90

第七章安全技術(shù)措施

第一節(jié)一通三防

一、通風(fēng)管理

1、給工作面供風(fēng)的局扇風(fēng)機(jī)安裝位置由技術(shù)負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場標(biāo)定,局扇

安裝大巷內(nèi)供風(fēng)量不得小于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量。

2、局扇安裝位置距掘進(jìn)工作面回風(fēng)路線巷道口的距離不得小于10m,

必須避免產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。

3、局部通風(fēng)機(jī)的設(shè)備齊全,風(fēng)機(jī)上架,并且距巷道底部的高度不得小于

0.3mo

4、局部通風(fēng)機(jī)供電必須與其工作面范圍內(nèi)的電氣設(shè)備實(shí)行“風(fēng)電閉

鎖”。

5、局部通風(fēng)機(jī)必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，施工單位設(shè)專職人員負(fù)責(zé)并嚴(yán)格執(zhí)

行現(xiàn)場交接班制度，且掛牌管理，任何人不得隨意停開風(fēng)機(jī)。

6、局扇因檢修，停電或故障停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)

通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦

斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

7、風(fēng)筒接頭要嚴(yán)實(shí)，無破口，無反接頭，接頭要反壓邊，風(fēng)筒吊掛要

平直，逢環(huán)必掛，拐彎處必須設(shè)彎頭，嚴(yán)禁拐死彎。

8、風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離不得超過5米，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。

9、工作面按照礦井測風(fēng)制度每旬進(jìn)行測風(fēng)，按照測風(fēng)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整風(fēng)

量，異常情況時(shí)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)測風(fēng)工作。

二、防瓦斯

1、工作面按實(shí)際需風(fēng)量要求提供足夠的風(fēng)量，有效的稀釋瓦斯?jié)舛燃?/p>

排出工作面瓦斯。

2、工作面嚴(yán)格執(zhí)行氣體檢查制度，每班氣體檢查次數(shù)不得少于兩次，

瓦斯異常情況下隨時(shí)檢查氣體。

3、掘進(jìn)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備必須與瓦斯斷電儀實(shí)行“瓦斯電閉鎖”，且

靈敏、準(zhǔn)確，斷電功能可靠。

4、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%,必須立即停止作業(yè)，并采

取措施處理，當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%,或二氧化碳濃度不超過

1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，并采取措施處理，電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)按

設(shè)地點(diǎn)附近20nl范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)必須停止工作，切斷

電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

5、掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)巷道內(nèi)體積大于0.5nf的空間，積聚的瓦斯?jié)?/p>

度達(dá)到2%時(shí)，其附近20nl范圍內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并

采取措施處理。

6、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉?/p>

到1%以下時(shí)，方可通電工開動(dòng)。

7、掘進(jìn)工作面二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，停止工作，撤出人員，查

明原因，制定措施，進(jìn)行處理。

8、因停電或故障停風(fēng)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)

區(qū)域中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和二氧化碳不超過1.5%,而且局部通風(fēng)機(jī)及

開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度不超過0.5%,方可人工啟

動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常通風(fēng)。

9、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%,最高瓦斯

濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時(shí)，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦

斯。瓦斯?jié)舛群投趸紳舛瘸^3.0%時(shí)，必須制定安全排瓦斯措施，報(bào)

礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

10、在排放中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃

度都不得超過1.5%,且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點(diǎn)的停電撤

人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀?/p>

過1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道

內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。

三、防塵措施

1、工作面必須敷設(shè)防塵供水管路，按規(guī)定安設(shè)支管與閥門，膠帶運(yùn)輸

系統(tǒng)每50m設(shè)一個(gè)三通。

2、水幕:在工作面往后50nl位置設(shè)置全斷面凈化水幕，靈活可靠，霧

化效果好，使用正常。噴霧,隨著工作面的推進(jìn)水幕工作面方向移設(shè)，保持

距工作面50nl的距離，其它地點(diǎn)巷道每100m位置設(shè)置全斷面噴霧，各轉(zhuǎn)載

點(diǎn)必須安設(shè)噴霧裝置，并在工作面開機(jī)前打開水幕，灑水降塵。

3、工作面放炮前后堅(jiān)持灑水降塵。

4、井下巷道不得有厚度超過2mm連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。

5、巷道合適的位置設(shè)置全斷面捕塵網(wǎng)。

6、工作面20米范圍每班堅(jiān)持灑水沖洗，20米外每三天全巷道灑水沖

洗。

7、作業(yè)人員佩帶個(gè)體防護(hù)用品。

四、防火管理

1、內(nèi)因火災(zāi)

(1)及時(shí)清理巷道浮煤，防止巷道浮煤堆積。

(2)及時(shí)處理冒頂區(qū)，冒頂區(qū)必須接頂，防止冒頂區(qū)發(fā)火。

(3)及時(shí)掌握工作面前、頂、左、右方的地質(zhì)資料情況并堅(jiān)持超前探放，

防止溝通資料不祥的老窯或火燒區(qū)。

2、外因火災(zāi)

(1)工作面生產(chǎn)過程中要盡量減少鐵器互相碰撞摩擦，以防止產(chǎn)生火花。

(2)工作面因工作需要?jiǎng)与娧鹾笗r(shí)，要制定安全措施審批后進(jìn)行，并嚴(yán)格

貫徹執(zhí)行，工作完成后，各種設(shè)備必須馬上升井。

(3)供水管路，每隔50nl安裝三通、閥門、配備皮膠管，定期檢查其可靠

性。

(4)防滅火水量要保證充足。

(5)杜絕工作面電氣設(shè)備失爆，嚴(yán)格按電氣設(shè)備容量選擇電纜，并按規(guī)定

懸掛設(shè)電纜，所有電纜必須懸掛整齊。

(6)及時(shí)清理機(jī)頭、機(jī)尾及底部的浮煤，防止浮煤堆積。

(7)電氣設(shè)備檢修后，應(yīng)及時(shí)回收廢油、油布，電氣設(shè)備表面不能有油污,

不能把用過的廢油倒在巷道內(nèi)和工作面。

第二節(jié)頂板管理

1、每班開工前，班長和安全員先檢查工作面頂板、巷道兩幫，首先由班

長進(jìn)行“敲幫問頂”，確認(rèn)無問題后方可施工。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，進(jìn)入工作面，割煤出煤前后、支護(hù)前先

進(jìn)行敲幫問頂，進(jìn)行“敲幫問頂”時(shí)人員必須站在永久支護(hù)下作業(yè)，必須

使用專用長、短撬杠進(jìn)行敲幫問頂，必須有專人監(jiān)護(hù)徹底清除活砰，確認(rèn)

無問題后再進(jìn)行作業(yè)。

3、經(jīng)常檢查工作面后方支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)有木點(diǎn)柱失效修復(fù)。

4、大面積修復(fù)巷道，工作面應(yīng)停止作業(yè)，由外向內(nèi)進(jìn)行處理，預(yù)防冒頂

傷人、堵人。

5、頂板特別破碎時(shí)必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

6、經(jīng)常檢查圍巖壓力情況，壓力變大或頂板比較破碎是應(yīng)適當(dāng)縮小錨桿

間排距來加強(qiáng)控頂，以防冒頂事故發(fā)生。

7、遇到頂板淋水，應(yīng)協(xié)助地測人員掌握和測量水源，水量變化，并根據(jù)

實(shí)際情況采取預(yù)注漿封水，噴沙，漿止水等措施保持頂板穩(wěn)定后再掘進(jìn)，

掘進(jìn)中堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則。

9、局部冒頂措施：

(1)先封頂以防止冒頂范圍繼續(xù)擴(kuò)大，錨網(wǎng)+錨桿+錨素支護(hù)處理。

(2)人員站在安全一側(cè)，用撬杠將活煤、活砰搗落，確認(rèn)無危險(xiǎn)后及時(shí)補(bǔ)

打支護(hù)，錨網(wǎng)頂部用竹笆、木板或道木背緊剎實(shí)。

(3)及時(shí)清理巷道浮煤浮砰，防止堵塞巷道。

(4)出現(xiàn)大面積冒頂時(shí)，支護(hù)應(yīng)由外向里逐步進(jìn)行，并有跟班干部或工長

現(xiàn)場指揮。

10、頂板離層監(jiān)測儀管理

(1)掘進(jìn)工作面每推進(jìn)30米時(shí)，選擇頂板及兩幫最少3個(gè)錨桿點(diǎn)監(jiān)測并

觀察頂?shù)装寮皟蓭蛠韷呵闆r。

(2)每班的跟班干部或工長認(rèn)真記錄頂?shù)装寮皟蓭捅O(jiān)測和觀察表。

第三節(jié)防治水安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探、先探后掘”的原則，掘進(jìn)過程中每隔20米用

錨桿機(jī)在工作面迎頭向前，頂部，打一個(gè)探孔，探明上部水，漿等情況

2、打探眼過程中，若鉆孔有水流出，不準(zhǔn)將鉆桿拔出，用木楔將鉆桿與

鉆眼背緊，停止工作，立即匯報(bào)調(diào)度室，流水量逐步增大或情況異常時(shí)，

按避災(zāi)路線撤出人員。

3、掘進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤壁掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋

水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí),

必須立即停止工作，采取措施，撤出工作面的所有人員，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。

4、當(dāng)工作面發(fā)生水災(zāi)時(shí)必須切斷該區(qū)域的電源。

5、發(fā)生水災(zāi)時(shí)工作面跟班人員認(rèn)真安排撤離人員的工作。

6、工作面安全出口必須暢通無阻，不得放有雜物及障礙物。

7、在打探眼，探到水和泥漿時(shí)，必須注意水和漿變化情況，若發(fā)現(xiàn)煤含

水量增加時(shí)，應(yīng)立即停止工作，并報(bào)告跟班干部，待采取措施并確認(rèn)無水

和潰漿危險(xiǎn)時(shí)再回復(fù)工作。

第四節(jié)放炮安全措施

1.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制。

2.放炮撤人安全距離直巷不小于75米，有直角拐彎巷不小于45米。3.

工作面附近20米以內(nèi)，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮。

4.炮泥制作：

(1)炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、

刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施。

(2)炮眼深度為0.6-1m時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長度不得小于0.5m。

5.處理瞎炮：

(1)處理瞎炮時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，由當(dāng)班放炮員，安全員和

班長共同處理，不得留給下一個(gè)班。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工

必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

(2)由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

(3)在距瞎炮炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥

起爆。

(4)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷中拉出電雷管。有無

殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用

壓風(fēng)吹瞎炮(殘爆)炮眼。

(5)在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎爆無關(guān)的工作。

6.嚴(yán)禁打眼和裝藥平行作業(yè)。

7.裝藥、聯(lián)線、放炮只準(zhǔn)放炮員一人進(jìn)行。

8.放炮員必須持證上崗，放炮鑰匙不準(zhǔn)隨意轉(zhuǎn)交他人。

9.裝藥前要撤人，并檢查瓦斯情況，同時(shí)按規(guī)程規(guī)定填充炮泥，嚴(yán)禁放

明炮、糊炮。

10.放炮前認(rèn)真檢查線路，母線不準(zhǔn)有明接頭、破皮現(xiàn)象。

11.引藥制作必須在頂板、支護(hù)完好、通風(fēng)暢通、無機(jī)電設(shè)備裝配的地

點(diǎn)進(jìn)行。

12.放炮后待炮煙散盡完再進(jìn)入工作面，以防炸藥二次燃爆事故發(fā)生。

13.放炮前班長親自安排設(shè)好警戒，警戒人員未接到班長通知不得擅自離

開警戒崗位，放炮前必須清點(diǎn)人數(shù)并鳴哨示警同時(shí)大喊三聲“放炮了”待

5秒后放炮。.

14.堅(jiān)持使用水炮泥，打眼要濕式打眼。

15.嚴(yán)禁使用固定放炮母線，爆破母線應(yīng)隨用隨掛，用完后即使回收。

第五節(jié)機(jī)電設(shè)備管理

一、一般規(guī)定

1、電鉗工必須持證上崗，機(jī)電設(shè)備完好率達(dá)95%以上。

2、消滅失爆，必須做到“三無（無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭）、四有

（有螺絲彈簧墊，有擋板和密封圈，有接地裝置，有過流保護(hù)）、兩齊（電

纜懸掛整齊，耐室設(shè)備擺放整齊）、三全（圖制資料全，絕緣用具全，防護(hù)

裝置全）、三堅(jiān)持（堅(jiān)持使用檢漏斷電器，堅(jiān)持使用瓦斯斷電義，堅(jiān)持使用

風(fēng)電閉鎖）”。

3、電纜必須懸掛整齊，嚴(yán)禁拖拉在地。

4、嚴(yán)禁帶電檢修機(jī)電設(shè)備，需停電時(shí)應(yīng)報(bào)調(diào)度室同意。

5、巷道內(nèi)所有信號(hào)、供電電纜、開關(guān)上架并排列有序，線路懸掛符合要

求。

6、嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜、電線。

7、機(jī)電設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷電源，閉鎖開關(guān)，并掛停電牌。

8、嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電、誰送電”的原則。

9、電纜懸掛不低于1.8m,電纜不能懸掛在風(fēng)水管上。不得遭受淋水，電

纜上嚴(yán)禁懸掛任何物體。高、低壓電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)，兩者之間的距

離應(yīng)大于10cm,每隔100m掛一組電纜標(biāo)牌。

二、膠帶輸送機(jī)保護(hù)措施

1、司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格并取得合格證后，方可持證上崗。

2、司機(jī)應(yīng)熟悉所用的膠帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和完好標(biāo)準(zhǔn)。

3、司機(jī)工作時(shí)必須精神集中，不準(zhǔn)擅離崗位，不得委托無證人員開機(jī)。

4、任何人不得乘坐膠帶輸送機(jī)，膠帶輸送機(jī)不準(zhǔn)運(yùn)送設(shè)備和材料。

5、膠帶輸送機(jī)巷道應(yīng)有防滅火、噴霧滅塵設(shè)施，并保持完整有效。

6、司機(jī)應(yīng)積極配合維修工對膠帶輸送機(jī)發(fā)生的故障進(jìn)行處理;不能處理時(shí),

應(yīng)立即向有關(guān)人員匯報(bào)。

7、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾的安全防護(hù)欄應(yīng)完整、牢固。

8、在輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)注意輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，經(jīng)常檢查電機(jī)、

減速器和軸承的溫度，傾聽各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音。

9、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)一下情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，處理后方可繼續(xù)開機(jī)。

(1)膠帶嚴(yán)重跑偏，接頭卡子斷裂，膠帶撕裂時(shí)。

(2)超過負(fù)荷，膠帶打滑、托輯或滾筒不轉(zhuǎn)、悶機(jī)時(shí)。

(3)電氣或機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時(shí)。

(4)液力偶合器的易熔塞熔化或易爆片爆破，造成工作油脂噴出時(shí)。

(5)有較大材料或礦物進(jìn)入輸送機(jī)內(nèi)，有危機(jī)輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。

(6)輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)危機(jī)人員安全時(shí)。

(7)出現(xiàn)停機(jī)或不明的信號(hào)時(shí)。

11、處理膠帶跑偏時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整上下托輻的前后位置，嚴(yán)禁用手或腳以

及其它物品強(qiáng)行調(diào)偏。

12、膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的浮煤，也不許拉動(dòng)膠

帶的清掃器。

13、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞或防爆片時(shí)，應(yīng)帶防護(hù)手套，面部

應(yīng)避開噴油方向，輕輕擰松幾扣并停一段時(shí)間，待放氣后再慢慢擰下易熔塞

或防爆片。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

14、在對輸送機(jī)檢修、處理故障或做其它工作時(shí)，必須鎖閉輸送機(jī)的控制

開關(guān)，并掛上“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌。

三、膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸管理

1、開機(jī)前注意事項(xiàng)

（1）檢查清掃器的磨損情況。

（2）檢查減速器油位是否正常可靠,并符合規(guī)定。

（3）檢查動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)各保護(hù)裝置、信號(hào)，閉鎖系統(tǒng)是否可靠。

（4）檢查皮帶張緊程度、接頭是否完好。

（5）檢查皮帶走向是否有碎石、浮煤磨到皮帶。

2、啟動(dòng)前發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，得到回應(yīng)后方可啟動(dòng)

3、啟動(dòng)時(shí)，司機(jī)應(yīng)觀察周圍情況有無異常，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后應(yīng)觀察電

機(jī)，滾筒溫度

4、停機(jī)前原則上將煤拉完，避免重載啟動(dòng)。

5、不得用水沖洗皮帶，各托輻,滾筒及清掃器附近的煤塵，必須人工清

干凈。

6、司機(jī)離崗檢修皮帶均應(yīng)停電閉鎖掛牌。

7、膠帶輸送機(jī)安裝的溫度、堆煤、跑偏、撕帶、斷帶和煙霧報(bào)警

安裝保護(hù)裝置不得甩掉不用，各種報(bào)警裝置正常使用。

8、膠帶輸送機(jī)每隔100米必須裝設(shè)皮帶急停裝置，同時(shí)保證急停裝置

靈敏可靠。

9、每班必須負(fù)責(zé)本班機(jī)修工在膠帶機(jī)運(yùn)行前上崗檢查皮帶運(yùn)行情況.

10、皮帶運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁清理皮帶機(jī)頭、機(jī)尾、滾筒處浮煤和更換托輻.

11、皮帶跑偏，拱帶時(shí)，必須停機(jī)處理，不得帶病運(yùn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)性用物料

調(diào)皮帶.

12、皮帶上不準(zhǔn)運(yùn)物料,特殊情況必須寫安全措施報(bào)主管機(jī)電礦領(lǐng)導(dǎo)審批

后,并有干部現(xiàn)場指揮,安全員現(xiàn)場監(jiān)督下運(yùn)行；

13、皮帶必須落實(shí)操作人員和維修工的包機(jī)制、責(zé)任落實(shí)到人頭；

14、皮帶司機(jī)上崗后不得脫崗、竄崗，皮帶停機(jī)后司機(jī)必須對皮帶進(jìn)行巡視,

發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場解決；

15、皮帶上嚴(yán)禁行人和乘坐皮帶,要跨過皮帶時(shí)必須通過行人過橋

四、煤電鉆打眼安全技術(shù)措施

1、領(lǐng)取電鉆等工具時(shí)要認(rèn)真檢查,并應(yīng)符合下列規(guī)定。

2、電鉆的機(jī)體無裂紋破損,螺絲、螺帽等齊全牢固。

3、電鉆按鈕必須靈敏可靠,防爆插銷嚴(yán)密,如發(fā)現(xiàn)有火花痕跡,不準(zhǔn)使

用。

4、鉆桿平直，鉆頭鋒利。

5、試轉(zhuǎn)一下，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，聲音正常。

6、電纜“無雞爪子”、“無羊尾巴”、“無明接頭”，“不漏電”。

7、帶齊鉆桿、鉆頭等必需工具。

8、打眼操作及其注意事項(xiàng)

1）兩人操作，一人在電鉆一側(cè)定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把操作。

2）開眼時(shí),