DL∕T 1835-2018 燃?xì)廨啓C(jī)及聯(lián)合循環(huán)機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則

備案號(hào)：63104-2018燃?xì)廨啓C(jī)及聯(lián)合循環(huán)機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則國(guó)家能源局發(fā)布I Ⅲ 1 13術(shù)語和定義 1 24.1工作組織 24.2能力資格 24.3計(jì)量管理 24.4調(diào)試措施 24.5工作內(nèi)容 3 3 35.2工作原則、內(nèi)容及文件 45.3分系統(tǒng)試運(yùn)主要調(diào)試工作及注意事項(xiàng) 46燃?xì)廨啓C(jī)及聯(lián)合循環(huán)機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn) 6.1一般規(guī)定 6.2機(jī)組啟動(dòng)前投運(yùn)的系統(tǒng) 6.3系統(tǒng)投運(yùn)注意事項(xiàng) 6.4燃?xì)廨啓C(jī)及聯(lián)合循環(huán)機(jī)組啟動(dòng)前檢查 6.5燃?xì)廨啓C(jī)及聯(lián)合循環(huán)機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn) 6.6燃?xì)廨啓C(jī)及聯(lián)合循環(huán)機(jī)組帶負(fù)荷試運(yùn) 6.8燃?xì)廨啓C(jī)及聯(lián)合循環(huán)機(jī)組禁止啟動(dòng)條件 6.9燃?xì)廨啓C(jī)及聯(lián)合循環(huán)機(jī)組停機(jī) 206.10整套啟動(dòng)試運(yùn)注意事項(xiàng) 22 27.1天然氣泄漏爆炸 27.2燃?xì)廨啓C(jī)壓氣機(jī)喘振 7.3軸瓦燒損 7.4控制油泄漏 23 247.6燃?xì)廨啓C(jī)甩負(fù)荷 8.1一般規(guī)定 Ⅱ 25附錄A(資料性附錄)燃?xì)廨啓C(jī)及旋轉(zhuǎn)設(shè)備監(jiān)視數(shù)值限額 附錄B(資料性附錄)系統(tǒng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表 29附錄C(資料性附錄)整套啟動(dòng)試運(yùn)參數(shù)記錄表 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》的要求制訂。本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：上海電力建設(shè)啟動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)所、國(guó)網(wǎng)浙江省電力公司電力科學(xué)研究院、廣東電本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化管理中心(北京市白廣路二1燃?xì)廨啓C(jī)及聯(lián)合循環(huán)機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了新建、擴(kuò)建、改建的火力發(fā)電建設(shè)工程燃?xì)廨啓C(jī)及聯(lián)合循環(huán)機(jī)組分系統(tǒng)試運(yùn)和整套本標(biāo)準(zhǔn)適用于E級(jí)及以上、電站用燃?xì)廨啓C(jī)組，包括單循環(huán)方式運(yùn)行和聯(lián)合循環(huán)方式運(yùn)行的燃?xì)?規(guī)范性引用文件準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本標(biāo)準(zhǔn)。DL/T571電用磷酸酯抗燃油運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則DL/T1270火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)導(dǎo)則DL5009.1二電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電DL/T5210電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第1部分：土建工程DL/T52103電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組DL/T5294以力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范DL/T5437水力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程3術(shù)語和定義燃?xì)廨啓C(jī)從點(diǎn)火至基本負(fù)荷范圍內(nèi)，通過調(diào)節(jié)各燃料調(diào)節(jié)閥開啟時(shí)間或開度、調(diào)節(jié)燃料與空氣混2國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織定義的標(biāo)準(zhǔn)工況：環(huán)境溫度15℃、絕對(duì)大氣壓力101.325kPa、大氣相對(duì)濕度3455.3.1.2調(diào)試注意事項(xiàng)如下：a)進(jìn)氣系統(tǒng)主保護(hù)測(cè)點(diǎn)，包括過濾器差壓變送器、開關(guān)或進(jìn)氣壓力變送器、開關(guān)，應(yīng)檢查取樣管安裝位置，核對(duì)開關(guān)校驗(yàn)值。b)傳動(dòng)排氣溫度測(cè)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)核對(duì)測(cè)點(diǎn)實(shí)際安裝位置與設(shè)計(jì)安裝位置一致。c)進(jìn)氣反吹系統(tǒng)反吹氣源若單獨(dú)設(shè)有反吹空壓機(jī)，應(yīng)保證反吹空壓機(jī)運(yùn)行方式滿足反吹系統(tǒng)需求；若反吹系統(tǒng)與廠內(nèi)其他系統(tǒng)設(shè)備共用氣源，應(yīng)調(diào)整氣源系統(tǒng)和反吹系統(tǒng)匹配，保證反吹系統(tǒng)反吹工作時(shí)，共用氣源的其他系統(tǒng)設(shè)備不受影響。d)進(jìn)氣系統(tǒng)調(diào)試工作結(jié)束后，應(yīng)聯(lián)系各方對(duì)進(jìn)氣系統(tǒng)進(jìn)行清潔程度檢查，合格后關(guān)閉人孔門并采取封閉措施。e)排氣系統(tǒng)調(diào)試工作結(jié)束后，應(yīng)聯(lián)系各方對(duì)排氣系統(tǒng)進(jìn)行清潔程度檢查，合格后關(guān)閉人孔門并采取封閉措施。5.3.2.1主要調(diào)試工作如下：a)檢查入口可調(diào)導(dǎo)葉(IGV)0～100%閥位達(dá)到設(shè)計(jì)角度值；b)傳動(dòng)入可調(diào)導(dǎo)葉(IGV)就地位置與遠(yuǎn)方顯示一致，偏差精度滿足供貨商要求。5.3.2.2調(diào)試注意事項(xiàng)如下：a)入口可調(diào)導(dǎo)葉(IGV)角度測(cè)量工作應(yīng)由專業(yè)人員使用專用工具完成，并由設(shè)備供貨商技術(shù)代b)入口可調(diào)導(dǎo)葉(IGV)角度測(cè)量過程中，嚴(yán)禁對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)本體或遮斷系統(tǒng)進(jìn)行任何操作。5.3.3壓氣機(jī)防喘放氣系統(tǒng)a)進(jìn)行服氣機(jī)防喘放氣閥檢查傳動(dòng)，確認(rèn)各閥門實(shí)際安裝位置與設(shè)計(jì)安裝位置一致，遠(yuǎn)方與就地狀態(tài)十致b)模擬燃?xì)廨啓C(jī)啟動(dòng)、升速、定速、跳閘等狀態(tài)，檢查各狀態(tài)下壓氣機(jī)防喘放氣閥聯(lián)鎖動(dòng)作正確。a)若壓氣機(jī)防喘放氣閥閥位狀態(tài)為主保護(hù)項(xiàng)目，調(diào)試過程中應(yīng)重點(diǎn)檢查閥位狀態(tài)可靠性；b)若壓氣機(jī)防喘放氣閥為氣動(dòng)閥門且設(shè)有獨(dú)立氣源，應(yīng)調(diào)整氣源參數(shù)滿足要求，聯(lián)鎖功能正常投入。5.3.4燃?xì)廨啓C(jī)冷卻與密封系統(tǒng)a)確認(rèn)冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)管道潔凈、清理合格；b)操作系統(tǒng)閥門，開關(guān)正常；c)風(fēng)機(jī)試運(yùn)。a)冷卻與密封系統(tǒng)管道軟連接處應(yīng)連接可靠；b)若冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)設(shè)有濾網(wǎng)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求檢查清理。5.3.5燃?xì)廨啓C(jī)點(diǎn)火及火檢系統(tǒng)5.3.5.1主要調(diào)試工作如下：a)點(diǎn)火器點(diǎn)火功能試驗(yàn)，在燃?xì)廨啓C(jī)靜止且燃燒室內(nèi)未通有燃料的情況下，點(diǎn)火器送電，強(qiáng)制進(jìn)61)氮?dú)庵脫Q空氣，置換合格標(biāo)準(zhǔn)為排放氣體中氧氣體積含量低于1%,宜維持系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)鈮?)天然氣置換氮?dú)猓敝撂烊粴鉂舛冗_(dá)到設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，天然氣濃度應(yīng)不低于99%;●天然氣增壓機(jī)附屬系統(tǒng)調(diào)試；72)電加熱器投運(yùn)，加熱性能調(diào)整。1)氮?dú)庵脫Q空氣，置換合格標(biāo)準(zhǔn)為排放氣體中氧氣體積含量低于1%,宜維持系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)鈮篶)氣體消防噴放試驗(yàn)，模擬火災(zāi)環(huán)境，觸發(fā)探頭報(bào)警聯(lián)動(dòng)噴放系統(tǒng)，檢查氣體消防系統(tǒng)功能81)離線清洗系統(tǒng)；2)在線清洗系統(tǒng)。6)事故供油系統(tǒng)調(diào)試；8)油箱低油位機(jī)組跳閘試驗(yàn)。91)盤車裝置投運(yùn)試驗(yàn)；2)盤車裝置脫扣試驗(yàn)；3)配置液動(dòng)盤車的機(jī)組，調(diào)整盤車轉(zhuǎn)速符合設(shè)計(jì)要求。g)潤(rùn)滑油壓擾動(dòng)試驗(yàn)，潤(rùn)滑油系統(tǒng)跳泵聯(lián)g)潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，應(yīng)驗(yàn)證直流潤(rùn)滑油泵負(fù)載運(yùn)行能力，帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間不小于90min;j)調(diào)試前消防系統(tǒng)應(yīng)正常投入；k)潤(rùn)滑油泵跳閘聯(lián)鎖應(yīng)具備電氣硬接線聯(lián)鎖功能；1)配置有蓄能器的系統(tǒng)，應(yīng)確認(rèn)蓄能器已按要求充氣并投入。a)確認(rèn)燃?xì)廨啓C(jī)控制油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗后油質(zhì)符合DL/T571及DL/I5210.3的規(guī)定，并符合設(shè)2)蓄能器充壓檢查；5)在確認(rèn)蓄能器隔離后，進(jìn)行控制油系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，檢查管道及接口無泄漏。f)燃?xì)廨啓C(jī)調(diào)節(jié)保安及控制系統(tǒng)功能仿真試驗(yàn)驗(yàn)收。1)輕油切重油試驗(yàn)；2)重油切輕油試驗(yàn)。6.2.5.2啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)直流潤(rùn)滑油泵，系統(tǒng)充油排空氣，然后切換至交流潤(rùn)滑油泵運(yùn)行。6.2.5.3潤(rùn)滑油系統(tǒng)投入后，檢查潤(rùn)滑油母管壓力正常。6.2.5.4投入頂軸油系統(tǒng)，確認(rèn)頂軸油母管壓力和各軸瓦頂軸油壓力正常。6.2.5.5潤(rùn)滑油、頂軸油及發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)投運(yùn)正常后，投入盤車裝置，連續(xù)盤車時(shí)間應(yīng)滿足啟動(dòng)要求。6.2.5.6配置有蓄能器的系統(tǒng)，應(yīng)確認(rèn)蓄能器已按要求充氣并投入。6.2.6.1調(diào)整油箱內(nèi)油溫滿足系統(tǒng)啟動(dòng)要求。6.2.6.2啟動(dòng)控制油泵、控制油循環(huán)泵，控制油冷卻系統(tǒng)投入自動(dòng)。6.2.6.3控制油系統(tǒng)啟動(dòng)后，根據(jù)機(jī)組啟動(dòng)需要，開啟系統(tǒng)至各用戶的隔離閥。6.2.7氣體消防系統(tǒng)6.2.7.1相關(guān)區(qū)域消防報(bào)警系統(tǒng)已正常投入工作，各區(qū)域手動(dòng)隔離閥門已打開。6.2.7.2檢查消防氣體觸發(fā)裝置已解除鎖定，具備噴放條件。6.2.7.3根據(jù)設(shè)備供貨商要求，將氣體消防系統(tǒng)投入運(yùn)行。6.2.8清洗系統(tǒng)6.2.8.1清洗系統(tǒng)各閥門位置狀態(tài)正確。6.2.8.2清洗水及清洗劑儲(chǔ)備充足，清洗系統(tǒng)具備投入條件。6.2.8.3燃?xì)廨啓C(jī)本體疏水閥門已關(guān)閉。6.2.9燃?xì)廨啓C(jī)點(diǎn)火及火檢系統(tǒng)6.2.9.1燃?xì)廨啓C(jī)假點(diǎn)火試驗(yàn)已完成，點(diǎn)火失敗保護(hù)功能正常。6.2.9.2點(diǎn)火器電源已恢復(fù)，點(diǎn)火功能正常投入。6.2.10特殊系統(tǒng)6.2.10.2燃?xì)廨啓C(jī)已經(jīng)過清吹高速盤車試驗(yàn)，啟動(dòng)裝置已正常投入。6.2.10.3燃?xì)廨啓C(jī)特殊設(shè)計(jì)的防潮加熱等系統(tǒng)已退出。其他系統(tǒng)的投入，按DL/T863的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.3系統(tǒng)投運(yùn)注意事項(xiàng)6.3.1廠內(nèi)天然氣管道氣體置換工作，可根據(jù)系統(tǒng)實(shí)際情況采用分段置換或總體置換，在燃?xì)廨啓C(jī)燃料入口處連續(xù)測(cè)量天然氣濃度合格后，系統(tǒng)應(yīng)緩慢升壓。6.3.2天然氣系統(tǒng)置換天然氣完成后，應(yīng)進(jìn)行定期的系統(tǒng)巡檢查漏工作。6.3.3冬季工況下，露天布置的天然氣系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度按設(shè)計(jì)要求投入伴熱或加熱裝置。6.3.4進(jìn)氣排氣系統(tǒng)隔離擋板不宜在燃?xì)廨啓C(jī)啟動(dòng)前過早開啟。6.3.5閉式冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)應(yīng)滿足燃?xì)廨啓C(jī)系統(tǒng)要求。6.3.6機(jī)組首次啟動(dòng)前，燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子連續(xù)盤車應(yīng)不少于24h。a)確認(rèn)燃?xì)廨啓C(jī)控制系統(tǒng)中啟動(dòng)條件具備，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行燃料、靜態(tài)變頻啟動(dòng)裝置系2)余熱鍋爐升溫升壓；4)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速在接近額定轉(zhuǎn)速至定速過程中，sSS離合器嚙合，增加汽輪機(jī)進(jìn)汽量，保證6)燃?xì)廨啓C(jī)與汽輪機(jī)共同帶負(fù)荷試運(yùn)。1)燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)并網(wǎng)帶預(yù)設(shè)負(fù)荷；2)余熱鍋爐升溫升壓；3)開啟汽輪機(jī)主汽閥與調(diào)節(jié)汽閥進(jìn)汽，低壓缸冷卻蒸汽退出；5)燃?xì)廨啓C(jī)與汽輪機(jī)其同帶負(fù)荷試運(yùn)。1)燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)并網(wǎng)帶預(yù)設(shè)負(fù)荷；2)余熱鍋爐升溫升壓；4)完成汽輪機(jī)空負(fù)荷階段相關(guān)試驗(yàn)內(nèi)容，汽輪發(fā)電機(jī)并網(wǎng)，帶負(fù)荷；5)燃?xì)廨啓C(jī)組與汽輪機(jī)組按聯(lián)合循環(huán)設(shè)計(jì)帶負(fù)荷試運(yùn)。a)第一臺(tái)燃?xì)廨啓C(jī)與汽輪機(jī)按6.5.1.3與6.6.1.1中c)項(xiàng)的要求，完成啟動(dòng)、空負(fù)荷試運(yùn)及帶負(fù)荷試運(yùn)后，燃?xì)廨啓C(jī)運(yùn)行負(fù)荷應(yīng)不低于設(shè)計(jì)最低穩(wěn)定負(fù)荷6.6.1.12聯(lián)合循環(huán)機(jī)組中汽輪機(jī)部1)進(jìn)氣系統(tǒng)濾網(wǎng)差壓；b)熱控保護(hù)投入率100%;d)熱控測(cè)點(diǎn)/儀表投入率不小于98%,指示正確率分別不小于97%;e)電氣保護(hù)投入率100%;g)電氣測(cè)點(diǎn)/儀表投入率不小于98%,指示正確率分別不小于97%;a)機(jī)組保持連續(xù)運(yùn)行。對(duì)于300MW及以上的機(jī)組，應(yīng)連續(xù)完成168h滿負(fù)荷試運(yùn)行；對(duì)于c)熱控保護(hù)投入率100%。f)電氣保護(hù)投入率100%。h)電氣測(cè)點(diǎn)/儀表投入率不小于99%,指示正確率分別不小于98%。r)發(fā)電機(jī)氫氣純度小于96%;6.9.1.5聯(lián)合循環(huán)機(jī)組中的汽輪機(jī)停機(jī)程序及注意事項(xiàng)，按DL/T863的規(guī)定執(zhí)行。b)燃?xì)廨啓C(jī)開始降速時(shí)，壓氣機(jī)防喘放氣閥應(yīng)c)投入盤車后，若發(fā)現(xiàn)動(dòng)靜部件摩擦嚴(yán)重，應(yīng)停止連續(xù)盤車，間斷盤車180°,并應(yīng)迅速查明原d)若盤車無法投入，應(yīng)手動(dòng)間斷盤車180°或按供貨商要求執(zhí)行，禁止強(qiáng)行盤車；h)單軸SSS離合器連接的聯(lián)合循環(huán)d)燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組軸系振動(dòng)超過保護(hù)值g)燃?xì)廨啓C(jī)鈾向位移超限，且保護(hù)未動(dòng)作；h)潤(rùn)滑油系統(tǒng)大量泄漏或已發(fā)生火災(zāi)；1)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重泄漏或爆炸；n)聯(lián)合循環(huán)機(jī)組出現(xiàn)DL/T863中規(guī)定的汽輪機(jī)緊急停機(jī)工況；a)就地或遠(yuǎn)方打閘，并檢查下列操作應(yīng)自動(dòng)進(jìn)行1)燃料關(guān)斷閥、燃料調(diào)節(jié)閥關(guān)閉；2)燃料關(guān)斷閥后放散閥打開，入口可調(diào)導(dǎo)葉(IGV)關(guān)到最小角度。6.9.2.3當(dāng)燃?xì)廨啓C(jī)已經(jīng)出現(xiàn)故障，不能繼續(xù)維持正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)快速停機(jī)處理。燃?xì)廨啓C(jī)故障停e)多臺(tái)燃?xì)廨啓C(jī)同時(shí)運(yùn)行，一臺(tái)燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)濾網(wǎng)結(jié)霜結(jié)冰時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查其他燃?xì)廨?.1.2分系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)文件包括分系統(tǒng)調(diào)試措施、分系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告、分系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收表及相關(guān)的各項(xiàng)記錄。8.1.3機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試技術(shù)文件包括機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試措施、整套啟動(dòng)調(diào)試報(bào)告、整套啟動(dòng)調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收表及相關(guān)記錄。8.1.4分系統(tǒng)調(diào)試措施及機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試措施中的安全措施、環(huán)境和職業(yè)健康防護(hù)措施應(yīng)符合調(diào)試項(xiàng)目特點(diǎn)。8.1.5調(diào)試措施及報(bào)告的編制應(yīng)符合DL/T5294的規(guī)定。8.1.6調(diào)試措施及報(bào)告編制、審核和批準(zhǔn)手續(xù)齊全。8.2分系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)文件8.2.1分系統(tǒng)調(diào)試措施8.2.1.1分系統(tǒng)調(diào)試措施是調(diào)試過程中重要的指導(dǎo)性文件。8.2.1.2調(diào)試措施應(yīng)函蓋燃?xì)廨啓C(jī)及聯(lián)合循環(huán)機(jī)組的調(diào)試內(nèi)容。8.2.2分系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告8.2.2.1每一份分系統(tǒng)調(diào)試措施應(yīng)編制相應(yīng)的調(diào)試報(bào)告。8.2.2.2調(diào)試報(bào)告應(yīng)全面、真實(shí)反映調(diào)試過程和調(diào)試結(jié)果，結(jié)論明確。8.2.3分系統(tǒng)調(diào)試相關(guān)記錄燃?xì)廨啓C(jī)分系統(tǒng)調(diào)試形成的記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)調(diào)試措施實(shí)施前技術(shù)和安全變底記錄；b)測(cè)點(diǎn)、閥門開關(guān)、回路、裝置等傳動(dòng)試驗(yàn)記錄；c)聯(lián)鎖保護(hù)邏輯傳動(dòng)試驗(yàn)記錄；d)分系統(tǒng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表；e)試運(yùn)設(shè)備和系統(tǒng)參數(shù)記錄；f)分系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收簽證。8.3整套啟動(dòng)調(diào)試技術(shù)文件8.3.1機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試措施8.3.1.1機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)前，調(diào)試單位應(yīng)編寫整套啟動(dòng)調(diào)試措施。8.3.1.2機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試措施應(yīng)涵蓋燃?xì)廨啓C(jī)及聯(lián)合循環(huán)機(jī)組的相關(guān)系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容。8.3.2機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試報(bào)告8.3.2.1滿負(fù)荷整套試運(yùn)結(jié)束后，調(diào)試單位應(yīng)編寫機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試報(bào)告。8.3.2.2機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試報(bào)告應(yīng)真實(shí)反映機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)、帶負(fù)荷試運(yùn)、滿負(fù)荷試運(yùn)過程和結(jié)果，結(jié)論明確。8.3.3機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試相關(guān)記錄機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試形成的記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試措施技術(shù)和安全交底記錄；b)機(jī)組聯(lián)鎖保護(hù)傳動(dòng)試驗(yàn)記錄；率)25%,則支承系統(tǒng)在該方向上可看作剛性支承。其他所有的支承系統(tǒng)區(qū)域邊界區(qū)域邊界振動(dòng)速度均方根值區(qū)域邊界區(qū)域邊界軸相對(duì)位移峰-峰值區(qū)域邊界剛性7.1區(qū)域邊界剛性(資料性附錄)系統(tǒng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表系統(tǒng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表見表B.1。表B.1系統(tǒng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表 專業(yè)：系統(tǒng)名稱：序號(hào)檢查結(jié)果備注CTR結(jié)論施工單位代表(簽字)監(jiān)理單位代表(簽字)年月日建設(shè)單位代表(簽字):年月日生產(chǎn)單位代表(簽字):年月日℃壓氣機(jī)進(jìn)口壓力%℃壓氣機(jī)出口壓力角度%燃?xì)廨啓C(jī)入口天然氣壓力℃定子繞組最高溫度℃(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)定子繞組最低溫度℃%定子鐵芯最高溫度℃%定子鐵芯最低溫度℃一級(jí)透平輪間溫度℃V二級(jí)透平輪間溫度℃A℃定子冷卻水出口溫度℃透平排氣壓力℃%℃氫冷器出口氫溫(勵(lì)端)℃氫冷器出口氫溫(燃端)℃潤(rùn)滑油壓力熱氫溫度℃℃℃℃發(fā)電機(jī)支持軸承金屬溫度℃控制油壓力℃表C.1(續(xù))軸瓦振動(dòng)施工單位代表(簽字):年月日調(diào)試單位代表(簽字):