廁所綜合標準施工專業(yè)方案

目錄TOC\o"1-3"\n\p""\h\z\u第一節(jié)工程概況1.施工組織設(shè)計編制依據(jù)2.工程說明3.設(shè)計概況：第二節(jié)施工準備1.技術(shù)準備2.施工現(xiàn)場準備3.施工總體部署4.物資準備5.施工項目管理人員第三節(jié)施工進度及網(wǎng)絡(luò)進度1.關(guān)鍵項目施工方法及施工工藝步驟2.測量放線第四節(jié)主體結(jié)構(gòu)1.施工次序：2.鋼筋工程3.模板工程4.砼工程5.架子工程6.砌體工程7.屋面工程8.水電工程第五節(jié)質(zhì)量確保方法第六節(jié)防水工程第七節(jié)裝修工程1.墻面抹灰2.地面磚3.涂飾工程第八節(jié)門窗工程第九節(jié)消除質(zhì)量通病方法第十節(jié)工程質(zhì)量確保體系及質(zhì)量預(yù)控方法第十一節(jié)施工現(xiàn)場安全確保體系及安全預(yù)控方法第十二節(jié)工期確保體系及工期預(yù)控方法第十三節(jié)雨季施工方法工程概況施工組織設(shè)計編制依據(jù)由中鼎紀元（北京）國際工程設(shè)計設(shè)計施工圖紙。國家頒布現(xiàn)行相關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗評標準：工程測量規(guī)范GB50026-建筑變形測量規(guī)范JGJ8-建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程JGJ144-建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50310-建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-96建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ94-天津市民用建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DB29-126-工程說明依據(jù)本工程規(guī)模立即間要求，針對本工程特點和實際情況，首先應(yīng)集中力量在較短時間內(nèi)做好圖紙會審工作，立即處理圖紙中存在問題。翻閱多種技術(shù)文件及施工規(guī)范，提前進行施工前各項準備。以轉(zhuǎn)機制、增活力，創(chuàng)名牌，增信譽，上管理，增效益為總體方針，做到快進場、快施工、科學(xué)管理，創(chuàng)一流質(zhì)量和一流工期，形成均衡連續(xù)、有節(jié)奏流水施工。1、依據(jù)現(xiàn)場實際情況及施工方案中平面圖部署，做好現(xiàn)場圍護、水電完善及抄平放線工作，為使工程早日開工做好準備。2、工程放線前，先平整場地，修通進場道路，接通水電、線路及消防器具。工程名稱：三區(qū)預(yù)裝場地廁所施工地點：臨港工業(yè)區(qū)建設(shè)單位：天津博邁科海洋工程設(shè)計單位：中鼎紀元（北京）國際工程設(shè)計監(jiān)理單位：天津開發(fā)區(qū)泰達國際監(jiān)理企業(yè)施工單位：天津騰威建筑工程設(shè)計概況：1、本工程±0.000點為大沽高程6.3m。2、本工程抗震設(shè)防烈度7度,設(shè)計基礎(chǔ)地震加速度值為0.15g，建筑耐火等級為二級，使用年限50年。3、結(jié)構(gòu)形式為磚混，建筑面積為210.57m2，地上一層。室內(nèi)外高差為0.300m，檐口高度為4.1m。墊層為C15混凝土，基礎(chǔ)、基礎(chǔ)柱為C30混凝土，4、磚墻：（1）外墻±0.000以上為240mm頁巖燒結(jié)多孔磚，M10混合砂漿；內(nèi)墻±0.000以上為240mm頁巖燒結(jié)多孔磚，M10混合砂漿；蹲位隔斷為120mm頁巖燒結(jié)多孔磚1.1m高，M7.5混合砂漿；?！?.000以下為Mu10頁巖磚，M10水泥砂漿。(2）砌筑門窗洞口時,必需按對應(yīng)門窗安裝圖預(yù)留孔洞或埋件.5、外裝修：水泥砂漿找平外檐膩子、涂料.內(nèi)裝修：水泥砂漿找平墻面瓷磚7、門窗：塑鋼窗，中空玻璃6+12+68、地面：地面回填土須分層扎實，壓實系數(shù)為0.95。大面積水泥地面根據(jù)圖紙要求設(shè)置伸縮縫，縱縫間距3-6m，橫縫間距6-12m。面層為防滑地磚。屋面：屋面防水等級為二級，使用年限。屋面找坡層為焦渣，局部為C20細石混凝土找坡屋面防水層為卷材防水。施工準備技術(shù)準備認真學(xué)習(xí)施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，發(fā)覺問題，立即提出，避免因圖紙問題影響施工進度及工程質(zhì)量。依據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況認真?zhèn)潺R相關(guān)規(guī)范及標準方便進行施工和檢驗。施工現(xiàn)場準備引用甲方給出坐標點及高程控制點，進行廁所測量放線工作，依據(jù)現(xiàn)場投測控制標高，引測量高程，進行標高控制。施工總體部署（1）施工現(xiàn)場準備根據(jù)施工平面部署圖、臨時設(shè)施需要計劃和建設(shè)單位要求，組織施工機械、設(shè)備和工具進場，并按要求地點和方法存放，并進行對應(yīng)保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)工作。（2）做好“三通一平”確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路通暢和場地平整；按消防要求，設(shè)置足夠數(shù)量消火栓。（3）組織建筑材料進場依據(jù)建筑材料、構(gòu)(配)件和制品需要計劃，組織訂貨，按期進場，按要求地點和方法儲存或堆放。（4）確定相關(guān)試驗、試制項目計劃建筑材料進場后，應(yīng)進行各項材料試驗、檢驗。對于新技術(shù)項目，確定對應(yīng)試制和試驗計劃，并均應(yīng)在開工前實施。（5）做好季節(jié)性施工準備根據(jù)施工組織設(shè)計要求，認真落實冬、雨季和高溫季節(jié)施工項目標臨時設(shè)施和技術(shù)組織方法。物資準備提前依據(jù)設(shè)計施工圖提出各項材料需用量，供給組編制材料需用計劃，依據(jù)需用計劃，安排貨源，立即組織備料。依據(jù)工程特點，施工現(xiàn)場配置以下施工機械：序號名稱型號額定功數(shù)量（臺）使用部位備用1鋼筋彎曲機GW-405.5KW2結(jié)構(gòu)鋼筋加工2鋼筋切斷機GQ-40.50A7.5KW2結(jié)構(gòu)鋼筋加工3交流電焊機AN4-300-136KVA4結(jié)構(gòu)鋼筋焊接4卷揚機JJK-13KW2結(jié)構(gòu)鋼筋調(diào)直5插入式振動機ZN701.5KW8結(jié)構(gòu)砼振搗6平板振動機DN502.2KW3結(jié)構(gòu)砼振搗7打夯機HW1602.5KW2基礎(chǔ)土方回填8經(jīng)緯儀J21測量放線9水準儀NAZ1水平測量1011施工項目管理人員項目經(jīng)理部管理體系：項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、技術(shù)責任人、現(xiàn)場責任人、工長、試驗員、質(zhì)量員、安全員、材料員等組成。項目經(jīng)理部主持和協(xié)調(diào)整個施工過程中生產(chǎn)計劃、質(zhì)量、安全、工期及綜合平衡調(diào)度，做好成本核實，確保項目質(zhì)量、進度、安全及成本目標實現(xiàn)，處理施工中出現(xiàn)問題，做到優(yōu)質(zhì)高效按圖指導(dǎo)施工，按建設(shè)單位要求工期和質(zhì)量等級交工。項目管理人員配置以下：姓名在本工程中擔任職務(wù)雷聲武項目經(jīng)理尚戰(zhàn)勝工長張艷舉安全員張鳳江材料員李連棟試驗員劉振剛資料員劉建敏質(zhì)量員施工進度及網(wǎng)絡(luò)進度本工程計劃年月日開工，年月日完工，總工期天。為確保計劃目標實現(xiàn)，施工步驟根據(jù)二個流水段劃分施工進度分以下五個階段落實。第一階段，關(guān)鍵包含定位放線，臨時水電安裝，臨建搭設(shè)，圖紙會審，施工人員、機械設(shè)備、材料進場等。第二階段：地基及基礎(chǔ)階段；關(guān)鍵包含基礎(chǔ)挖土、混凝土墊層、混凝土基礎(chǔ)、圈梁、回填土等。第三階段；主體結(jié)構(gòu)施工階段，關(guān)鍵包含砌磚、鋼筋、模板、混凝土和構(gòu)件安裝等施工過程。第四階段：裝修及安裝階段。關(guān)鍵完成裝修、防水、油漆粉刷、樓地面、門窗安裝和水電安裝工程第五階段：細部處理及驗收階段。關(guān)鍵包含創(chuàng)優(yōu)細部處理，清掃、整理完工初驗、臨時設(shè)施拆除和施工機具撤離，完工驗收。關(guān)鍵項目施工方法及施工工藝步驟我企業(yè)將首先做好施工測量，開工前建立方格網(wǎng)，以控制樁作為控制建筑物墻柱軸線定位依據(jù)。測量放線我企業(yè)首優(yōu)異行場平測量、工程定位測量、控制網(wǎng)測量、各施工階段控制測量等，各施工階段控制測量需要編制具體作業(yè)指導(dǎo)書，明確設(shè)備、人員、方法，建立相關(guān)質(zhì)量統(tǒng)計。定位測量和控制網(wǎng)測量實施初測、復(fù)測、檢測驗收三級測量制度。主體結(jié)構(gòu)施工次序：放線→施工縫清理→鋼筋校正→鋼管腳手搭設(shè)→鋼筋綁扎→保護層控制點設(shè)置→隱蔽工程驗收→模板安裝校正→模板復(fù)核驗→柱澆筑砼→結(jié)平、板模板安裝、校正→結(jié)平、板模板復(fù)核和驗收→結(jié)平、板鋼筋綁扎→結(jié)平、板鋼筋隱蔽工程驗收→施工縫清理和澆水濕潤→結(jié)平、板砼澆搗→砼養(yǎng)護→拆模及腳手拆除鋼筋工程A、施工現(xiàn)場配置全套鋼筋加工機械，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工管理，以確保鋼筋制作加工質(zhì)量。B、在工程中鋼筋進場和焊接后必需由試驗站進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。C、鋼筋加工時，依據(jù)施工安排，加工和綁扎親密配合，先綁扎先加工，加工好鋼筋分類、編號堆放，先用鋼筋堆在上面，降低無須要二次搬運。鋼筋進場，制作加工前，先檢驗鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著油污、泥土、浮銹使用前必需清理潔凈。圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。鋼筋切斷應(yīng)依據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡可能降低和縮短鋼筋短頭，節(jié)省鋼材。鋼筋彎曲和彎鉤：I級光面鋼筋端部做180°彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部分長度≥3d；箍筋端部做135°彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部分長度≥10d。彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D不少于鋼筋直徑5d。D、鋼筋綁扎必需嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置正確，全部鋼筋搭接和錨固長度必需滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完后，必需整好混凝土保護層墊塊，確保鋼筋位置正確。豎向柱筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋彎鉤平面和模板面夾角對矩形柱應(yīng)為45°角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時，和模板夾角也不得小于15°。箍筋接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角和豎筋交叉點均應(yīng)扎牢，平直部分和主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)扎筋時應(yīng)采取方法，預(yù)防插筋偏位。E、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm短鋼筋。箍筋接頭交錯設(shè)置，接頭和對應(yīng)部位架立筋綁扎，懸挑梁箍筋接頭設(shè)置在梁下部。F、板筋綁扎基礎(chǔ)同剪力墻，注意板上部負彎矩筋預(yù)防被踩下，尤其是懸挑板負彎矩筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土?xí)r安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。G、柱、板鋼筋關(guān)系應(yīng)作隱蔽工程驗收關(guān)鍵部分加以認真檢驗，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。模板工程模板安裝及支撐必需確保結(jié)構(gòu)各部分幾何尺寸和相互位置正確，含有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼重量和側(cè)壓力和在施工過程中所產(chǎn)生荷載。模板組裝質(zhì)量標準見下表：項目許可偏差（mm）兩模板之間拼接縫隙≤2.0相鄰模板面高低差≤2.0組裝模板板面平整度≤4.0(用2m長平尺檢驗)組裝模板板面長度尺寸-5～+4（1）板模板安裝及其支撐樓板模板采取1800×900×15膠合板，膠合板下作木楞。樓板模板安裝方法：在水平鋼管上按＠600鋪設(shè)50×80木枋，木枋雙面刨平，引測標高拉線找平后再鋪設(shè)膠合板。梁板支撐采取Φ48×3.5鋼管，立桿間距控制在1.2m×1.2m以內(nèi)，橫桿步距控制在1.2m以內(nèi)。樓板支模前，用水平儀設(shè)控制點，拉通線支梁（板）底模，凡梁跨L≥4m以上，應(yīng)按規(guī)范要求起拱，起拱高度宜為全跨長度1/1000-3/1000，支撐處墊大頭楔方便調(diào)整梁板高度。對梁高小于700，側(cè)模采取鋼管對撐加固；對梁高大于700，采取-40×3對拉扁鐵配合加固，間距沿梁長750、梁高300設(shè)置，見下圖所表示：支撐內(nèi)架必需在房間四大角，周圍及中部合適部位增設(shè)剪刀撐或斜桿，以加強架子整體剛度，預(yù)防砼澆筑過程中柱、梁發(fā)生水平位移。（2）模板拆除模板拆除時必需待砼強度等級達成規(guī)范要求拆除時間方準拆除，模板拆除之要求：板跨度為2m及小于2m50%板跨度為大于2m至8m100%梁（跨度為8m及小于8m）100%承重結(jié)構(gòu)（跨度大于8m）100%懸臂梁和懸臂板：100%側(cè)模拆除，必需在砼強度確保其表面及棱角不因拆除模板面受損壞后，方準拆除。底模拆除當梁板跨度大于2m至8m時，砼強度等級必需達成設(shè)計強度等級100%方準拆除。當梁板跨小于或等于2m時,強度等級必需達成設(shè)計強度75%方準拆除，主梁拆模時應(yīng)從中間向兩端拆除。懸臂構(gòu)件拆模時須從梁端拆到支撐端。模板拆除時，應(yīng)將支撐件和連接件逐步拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳輸，拆除時不得損壞模板和砼。已拆除模板及其支架結(jié)構(gòu),應(yīng)在混凝土達成設(shè)計強度后,才許可承受全部計算荷載,施工中不得超載使用,嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必需經(jīng)過核實加設(shè)臨時支撐。拆下模板應(yīng)堆放整齊。砼工程（1）基礎(chǔ)要求為確保砼達成設(shè)計要求強度等級及質(zhì)量要求，必需做好以下多個方面工作：一、材料要求水泥采取昆鋼嘉華水泥，必需有出廠合格證或檢驗匯報，在水泥庫房依據(jù)不一樣標號掛牌分類堆貯，不一樣標號水泥不得混裝混用。A、砂石料使用砂子、石子必需符合一般砼用砂、石質(zhì)量標準，并進行砂子篩分析和含泥量測定，合格后方準購進和使用。施工前由專門人員對砂源、石源進行實地考察，確定砂石質(zhì)量。砂依據(jù)砼不一樣強度等級，分別選擇人工砂和山砂，石子為一般碎石，要求砂子含泥量小于3%，石子含泥量小于2%，依據(jù)不一樣強度選擇不一樣級配。B、拌制用水拌制混凝土用水采取業(yè)主提供施工用水，必需符合JGJ63《混凝土拌適用水標準》要求。C、砼配合比砼配合比設(shè)計按JGJ55-《一般砼配合比設(shè)計規(guī)程》和本工程砼強度等級要求進行，砼拌制采取機械拌合，嚴格控制水灰比和攪拌時間，使砼拌合均勻。砼采取插入式振動器振搗，板面采取平板振動器配合振搗，振搗人員必需是經(jīng)驗豐富、責任心強人員擔任。砼澆筑前應(yīng)認真檢驗?zāi)０鍢烁摺缀纬叽纭⒅渭茏訌姸群蛣偠?、鋼筋?guī)格、型號、數(shù)量、保護層厚度等必需符合設(shè)計要求；清除模板內(nèi)雜物，澆水濕潤模板；由施工技術(shù)人員對操作班組作交底。（3）砼澆筑：A、砼澆筑前準備：1）組織施工班組進行技術(shù)交底，班組必需熟悉圖紙，明確施工部位多種技術(shù)原因要求（砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。2）組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，假如不含有砼施工條件則不能進行砼施工。3）組織施工設(shè)備、工具用具等，確保良好。4）澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。5）混凝土澆筑通常要求：混凝土自吊斗口下落自由傾落高度不得超出2m，如超出2m時必需采取方法。應(yīng)采取串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。通常分層高度為插入式振動器作用部分長度1.25倍，最大不超出500mm。平板振動器分層厚度為200mm。開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20～30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按次序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距小于振動棒作用半徑1.5倍（通常為300～400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50～100mm，以消除兩層間接縫。平板振動器移動間距應(yīng)能確保振動器平板覆蓋已振實部分邊緣。6）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必需間歇，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完成。間歇最長時間應(yīng)按全部水泥品種及混凝土初凝條件確定，通常超出2小時應(yīng)按施工縫處理。7）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專員常常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有沒有位移變形或堵塞情況，發(fā)覺問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑混凝土初凝前修整完成。8）澆筑完成后，檢驗鋼筋表面是否被砼污染，并立即擦洗潔凈。9）施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。B、梁、板混凝土澆筑：梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達成樓板位置時再和板混凝土一起澆筑。樓板澆筑虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方一直進行振搗。不停用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完成，用刮尺或拖板抹平表面。在澆筑和柱、墻連成整體梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完成后停歇1～1.5小時，使其取得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)和次梁軸線或板面垂直。單向板施工縫留置在平行于板短邊任何位置。施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆混凝土抗壓強度不少于1.2Ppa,才許可繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗潔凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或和混凝土配比相同水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑梁墻接頭前應(yīng)按墻施工縫處理。（4）混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，應(yīng)在二十四小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求混凝土不得小于14天。在砼強度達成1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆兩次。砼澆灌前，質(zhì)量員認真檢驗鋼筋、預(yù)埋螺栓位置，確保其正確無誤，砼澆灌完成后，立即進行檢驗，做好多種相關(guān)質(zhì)量統(tǒng)計。（1）全部操作人員，戴安全帽，穿防滑鞋。（2）砼澆灌中，振動器所用電纜，絕緣良好，定時檢驗砼施工機具。（3）砼泵管安裝架設(shè)安全穩(wěn)固，拆除自上而下，逐一拆除。（4）本工程處于雨季施工，作業(yè)中注意防滑?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸許可偏差序號許可偏差項目許可偏差（mm）1軸線位移基礎(chǔ)15柱5墻、柱、梁82垂直度層高≤5m8＞5m10全高H/1000但小于303標高層高±10全高±304截面尺寸+8-55表面平整（2m長度上）86預(yù)留洞中心線位置157預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5架子工程（1）外架采取雙排腳手架，從地面搭起，雙排外架搭設(shè)必需有足夠剛度和穩(wěn)定性。立桿橫距為1.0～1.5m，里立桿離墻面距離為0.3m左右，縱距小于1.8m；大、小橫桿步距小于1.8m。并設(shè)置對應(yīng)剪刀撐，剪刀撐沿腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起每隔12.0m左右設(shè)一道，并沿全高連續(xù)部署，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔10～15m高加設(shè)一組長剪刀撐，斜桿和地面夾角為45°～60°。立桿用扣件對接，上下或左右錯開，設(shè)置在不一樣步距內(nèi)，外架立桿地面支承處，必需平整扎實，加墊板和掃地桿，預(yù)防浸水后地面下沉，造成內(nèi)、外架傾斜，梁、板位移下垂。外架按4×7m（即高4m，寬7m）距離和建筑物牢靠拉接。（2）內(nèi)架內(nèi)架搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距小于1.5×1.5m，步距小于1.8m，并設(shè)置對應(yīng)斜撐及剪刀撐，滿足強度、剛度及穩(wěn)定性要求。砌體工程施工次序：測水平→找平→立皮數(shù)桿→架頭角→拉通線→砌墻→安放拉結(jié)筋→水電等配合留設(shè)→工完場清→自檢→互檢砌筑前每層均應(yīng)測量好標高、彈好軸線、墻邊線、門洞線。（3）轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻交接處均應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿和在柱側(cè)面劃出皮數(shù)線，方可進行排磚，頭皮磚下一定要進行找平，高差在2Cm以下用1:2水泥砂漿找平，2Cm以上用C20細石砼找平。（4）用磚應(yīng)隔夜?jié)菜?，浸濕深度磚斷面周圍1Cm左右，嚴禁干磚上墻，雨天不得用含水率過大磚上墻。（5）凡和墻體連接砼柱，在結(jié)構(gòu)施工時，要按設(shè)計要求預(yù)先設(shè)置2ф6＠500拉結(jié)筋，沿墻通長設(shè)置。（6）凡設(shè)結(jié)構(gòu)柱墻體，要先砌墻后澆結(jié)構(gòu)柱，結(jié)構(gòu)柱留設(shè)應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置馬牙槎，馬牙槎留設(shè)應(yīng)按先退后進方法進行留設(shè)，并預(yù)先設(shè)2ф6＠500拉結(jié)筋。（7）砌筑砂漿應(yīng)按配合比攪拌均勻、稠度合適，常溫下3－4小時內(nèi)用完，氣溫超出30℃時宜在2－3小時內(nèi)用完，不得使用隔夜砂漿。（8）砌筑砂漿應(yīng)飽滿密實，更應(yīng)注意頭縫密實。（9）每班砌筑高度應(yīng)控制在1.8m之內(nèi)(或一排腳手之內(nèi))。（10）砌筑時應(yīng)和水電安裝單位親密配合，做好預(yù)留洞、預(yù)埋管等工作，預(yù)防事后剔鑿。（11）墻砌體要當日砌筑，當日檢驗，當日驗收。砌筑應(yīng)橫平、豎直、灰縫均勻、砂漿飽滿度達成80%，垂直度、平整度要符合質(zhì)量標準。（12）砌墻控制：沿墻長每12米設(shè)置1根皮數(shù)桿，拉線控制水平灰縫。墻體壓筋根據(jù)設(shè)計要根據(jù)放置，不得遺漏，每層壓筋必需經(jīng)技術(shù)人員檢驗。砌體砂漿飽滿度必需達成85％以上，砂漿飽滿，保持墻面潔凈，砌筑采取雙排腳手架。墻體兩側(cè)支模嚴格找平，振實后搓毛，覆蓋養(yǎng)護。屋面工程（一）施工程序工藝步驟：基層檢驗清掃→節(jié)點密封處理→附加層鋪設(shè)→定位彈基準線、試鋪→涂刷冷底子油層→加熱涂刮熱熔膠→滾鋪卷材滾壓、排氣、壓牢→加熱卷材搭接縫熱熔膠→搭接縫粘合、滾壓、排氣→密封膠封搭接縫邊→收頭固定、密封→檢驗、清理修整。（1）施工準備工作準備：組織操作班組學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，熟悉屋面結(jié)構(gòu)、細部節(jié)點要求及采取材料性能、要求施工工藝和技術(shù)要求。（2）關(guān)鍵技術(shù)方法水落口處理：水落口應(yīng)設(shè)在溝底標高最低處，水落口標高周圍500mm半徑內(nèi)找平層坡度應(yīng)為5%，在水落口標高處和找平層接觸處應(yīng)留出寬20mm，深20mm槽，用SBS改性瀝青密封膏嵌填。（3）施工操作1）鋪貼方向：按設(shè)計要求坡度依據(jù)《強制性條文》要求選擇。搭接縫寬度：長邊及短邊搭接縫寬度均不得小于規(guī)范要求，為了確保搭接縫寬度，應(yīng)先在找平層上彈粉線，進行試鋪，無問題后方可正式鋪貼卷材。2）卷材熱熔膠加熱程度：若加熱不足，卷材和基層粘結(jié)不牢；過分加熱，則易將卷材燒穿，胎體老化，熱熔膠焦化變脆，嚴重降低防水層質(zhì)量，所以要求烘烤時要使基層和卷材底面同時均勻加熱，噴熱要沿卷材橫向往返移動，移動速度要適宜，使卷材在幅寬內(nèi)加熱溫度均勻，當然熔膠融呈光亮黑色時，即可趁柔軟時滾鋪粘貼。3）排氣：應(yīng)趁熱用壓輥滾壓，排出卷材下面空氣，并使之粘貼牢靠，表面平整，無皺折現(xiàn)角。4）接縫施工：在搭接縫粘貼前應(yīng)先將下層表面90mm寬粘膜用噴槍熔燒，但注意不得燒傷卷材。粘貼搭接縫時，當將上層下面熱熔膠熔融呈光亮色時即可粘貼，并用手持壓輥進行滾壓，至熱熔膠溢出，收邊人趁熱用刮刀將溢出熱熔膠刮平，沿邊封嚴。5）處理：在正式鋪貼卷材前，要優(yōu)異行水落口，變形縫，泛水、分格縫、天溝等部位加鋪卷材附加層，附加層施工完成后方可進行卷材防水層鋪貼。6）底子油涂刷：當找平層含水率經(jīng)檢驗，合格后，在鋪貼卷材前應(yīng)先在找平層上涂刷一道冷底子油，其配合比按設(shè)計要求。冷底子油采取長柄刷或滾涂涂刷均勻，當冷底子油揮發(fā)干后，方可鋪貼卷材防水層。水電工程本工程采取TN-C-S接地型式，接地電阻小于1歐姆。A、設(shè)備材料供給和管理材料品牌、單價必需由項目部交給業(yè)主確定，材料品牌應(yīng)在企業(yè)“合格分供方”范圍內(nèi)選擇，申報過程中要填寫未計價材料申報表，一式四份，經(jīng)業(yè)主確定后留去一份，項目部留存一份，用于成本預(yù)算、控制，并作為最終向業(yè)主結(jié)算依據(jù)。采購材料必需含有合格證、質(zhì)保書或相關(guān)技術(shù)資料，并應(yīng)和材料同時到位。本工程中，為了讓實現(xiàn)名、利雙收局面，為此，項目部必需制訂嚴格材料制度。具體科分為一下幾點：要求施工人員及早做好施工預(yù)算，材料申報和發(fā)料必需嚴格根據(jù)施工預(yù)算，材料元必需控制超出預(yù)算部分進出。要求施工班組專員領(lǐng)料，并嚴禁材料浪費，不停組織相關(guān)人員進行現(xiàn)場檢驗，嚴防主材和輔材隨意丟棄。要求施工員做好增加帳部分結(jié)算，并做好立即申報、立即簽證等工作。一、暗管敷設(shè)敷設(shè)于多塵和潮濕場所電線管路、管口、管子連接處作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近路線敷設(shè)并應(yīng)降低彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)管子，離建筑物表面距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。盒、箱安裝要求以下表所表示：盒、箱安裝要求一覽表實測項目要求許可偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正確10(磚墻)，30（板墻）盒箱一米內(nèi)相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口墻面平齊最大凹進深度10mm1管路連接A.管路超出下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無彎時45米，有一個彎時30米，有2個彎時20米，有3個彎時12米。B.管進盒、箱連接:盒、箱開孔應(yīng)整齊并和管徑吻合，盒，箱上開孔用開孔器，確保開孔無毛刺，要求一管一孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣割開孔，并應(yīng)刷油漆防銹處理。管口進入盒、箱應(yīng)用鎖緊螺母，露出鎖緊螺母絲扣為2~4絲。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。2管暗敷方法：A.現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找正確位，依據(jù)房間四面墻體厚度，彈出十字線，將堵好盒子固定牢靠后配管。由兩個以上盒子，要拉直線。管子進入盒子長度要適宜。B.暗管敷設(shè)完成后，在自檢合格基礎(chǔ)上，應(yīng)立即通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢驗驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收統(tǒng)計。C.接地焊接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿越建筑物變形縫時，應(yīng)有接地賠償裝置。焊接鋼管采取6mm鋼筋作為接地跨接線，跨接接地線兩端焊接面長度大于鋼筋6倍，焊縫要均勻牢靠，鍍鋅鋼管才用4平方雙色銅芯絕緣線作跨接線。二、明管敷設(shè)1、明管敷設(shè)工藝和暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)施工方法。管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑大于管外徑6倍。埋入混凝土配管彎曲半徑大于管外徑10倍。雖設(shè)計圖中對支架吊架規(guī)格無明確要求，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架30mm*30mm,角鐵支架25mm*25mm*25mm.2、測定盒、箱固定點位置，固定點距離應(yīng)均勻，管卡和終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣距離為150mm~500mm,中間管卡最大距離以下表：管卡中間最大距離一覽表鋼管名稱鋼管直徑15~2025~3240~065~100厚鋼管150025003500薄鋼管10001500---三、管內(nèi)穿線1、選擇導(dǎo)線：各回路導(dǎo)線應(yīng)嚴格根據(jù)圖紙設(shè)計選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作為A,B,C相線，黃綠雙色作為接地線，藍色線作零線。2、清掃管路：配管完成后，在穿線之前，必需對全部管路進行清掃。清掃管路目標是清除管路灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條兩端牢靠綁扎在帶線上，兩人往返拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。3、放線放線前應(yīng)依據(jù)圖紙設(shè)計對導(dǎo)線規(guī)格型號進行查對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線放在地上隨意拖動，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。4、斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線預(yù)留長度為配電箱周長1/2，接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為15cm，出戶導(dǎo)線預(yù)留長度為1.5米。5、導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連接必需符合下列要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。6、導(dǎo)線包扎：首先用絕緣膠帶從導(dǎo)線接頭處始端絕緣層開始，纏繞1~2絕緣帶寬度，再以半幅寬度重合進行纏繞。在包扎過程中盡可能拉緊絕緣帶。以后在絕緣層上纏繞1~2圈后進行回繞。7、線路檢驗和絕緣遙測:A.線路檢驗：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢驗導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及相關(guān)施工規(guī)范及質(zhì)量驗收標準要求，不符合要求應(yīng)立即糾正，檢驗無誤后進行絕緣遙測。B.絕緣遙測：導(dǎo)線線路絕緣遙測通常選擇500v，量程為0~500兆歐兆歐表。測試時，一人搖表，一人應(yīng)立即讀數(shù)并如實統(tǒng)計測量數(shù)據(jù)。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采取1min后讀數(shù)為宜。C、質(zhì)量標準1、工程配管采取PVC管。2、管路連接緊密，管子彎曲無顯著折皺，暗配管保護層大于15mm.3、盒箱設(shè)置正確，固定可靠。管子進入盒、箱處順直；線路進入電氣設(shè)備盒器具管口位置正確。4、電線保護管及支架接地，電氣設(shè)備器具盒非帶電金屬部件接地、支線敷設(shè)應(yīng)符合以下要求：連接緊密牢靠，接地線截面選擇正確，線路走向合理，色標正確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。5、導(dǎo)線規(guī)格、型號必需符合設(shè)計要求盒國家標準要求。6、明線路絕緣電阻值大于0.5歐姆，動力線路阻值大于1歐姆。D、配電箱安裝施工準備配電箱安裝所需機具滿足施工需求、材料充足、人員配置齊全，同時完成配電箱安裝技術(shù)交底。配電箱安裝前，要按設(shè)計圖紙檢驗其箱號、箱內(nèi)回路號、并對照設(shè)計說明進行檢驗，滿足設(shè)計規(guī)范要求。E、配電箱安裝1、配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作場所，低口距地1.5米，在同一建筑物內(nèi)，同類箱高度應(yīng)一致，許可偏差為10mm。2、掛式配電箱應(yīng)用金屬膨脹螺栓固定。3、配電箱帶有儀表器具鐵制盤面和裝有器具門及電器金屬外殼均應(yīng)有顯著可靠接地。PE線不許可利用和箱體串接。4、配電箱上配線須排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)兩端固定。盤面引出及引進導(dǎo)線應(yīng)留有合適余量，方便維修。5、導(dǎo)線剝芯處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢靠可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子。如必需穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)搪錫后在壓接，不得降低導(dǎo)線股數(shù)。6、配電箱電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)外側(cè)，并應(yīng)裝單獨熔斷器。F、彈線定位1、明裝電箱在混凝土墻或磚墻上固定配電箱時，采取明配管和暗分線盒配管兩種方法，本工程人防部位采取明配管、橋架引入方法。2、落地配電箱安裝落地配電箱基礎(chǔ)槽鋼制作采取焊接，施工時應(yīng)注意焊接變形引發(fā)基礎(chǔ)槽鋼外型尺寸及水平度改變，焊接后應(yīng)進行復(fù)測，可采取水平儀測量，在基礎(chǔ)槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。安裝完成后，用500v絕緣搖表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包含相線和相線之間、相線和地線之間、相線和零線之間。兩人進行搖測，同時做好統(tǒng)計，作為技術(shù)資料存檔。G、電纜敷設(shè)采取電纜槽架，其施工程序以下：施工前，應(yīng)對電纜進行具體檢驗規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合要求，外觀無扭曲、損壞等現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前應(yīng)做絕緣搖測或耐壓試驗。本工程為1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間對地電阻不低于10歐姆。搖測完成后，應(yīng)將線芯對地放電。電纜搖測完成后，電纜端部橡皮包布密封后再用黑膠布包好。放電纜機具安裝:采取機械放電纜時，應(yīng)將機械安裝在合適位置，并將鋼絲繩和滑輪裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。線路較短或室外電纜敷設(shè)，可用無線電對講聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮。建筑物內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線對講機作為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持喇叭指揮。H、電纜敷設(shè)水平敷設(shè)，其施工程序以下:敷設(shè)方法可用人力或機械牽引。電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時，應(yīng)單獨敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜許可彎曲半徑為準。不相同級電壓電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫，應(yīng)留有伸縮余量。電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清除。垂直敷設(shè)，有條件最好自上而下敷設(shè)。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層在敷設(shè)高層。J、掛標志牌標志牌規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，并有防腐功效，掛裝應(yīng)牢靠。標志牌上應(yīng)注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿橋架敷設(shè)在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段應(yīng)合適增設(shè)標志牌，每2米掛一標志牌，施工完成做好成品保護。K、低壓電纜頭制作安裝本工程均為1KV以下低壓電纜，電纜規(guī)格型號較多，以1KV以下室內(nèi)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套為例說明電力電纜終端電纜頭制作。選擇1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應(yīng)大于10兆歐。包纏電纜，套電纜終端頭套。包纏電纜，套電纜終端頭套剝?nèi)ル娎|外表絕緣層，將電纜頭套下部線套入電纜。依據(jù)電纜頭型號尺寸，根據(jù)電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采取采取半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。將電纜頭套上部套上，和下部對接套嚴。壓電纜芯接線鼻子從芯線端子頭量出長度為線鼻子深度，另加5mm,,剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓接鉗壓緊線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。依據(jù)不一樣相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子壓接部位。將做好終端頭電纜固定在預(yù)先做好電纜支架上并將芯線分開。依據(jù)接線端子型號，選擇螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈墊安裝齊全。照明燈具等末端電氣安裝設(shè)備機房配電箱掛墻明裝，下沿距地1.4米；室內(nèi)配電箱為嵌墻安裝，距地1.4米；照明開關(guān)，距地1.3米，插座除圖注明外，距地0.3米；沿墻安裝疏散標準燈距地0.5米。施工程序開關(guān)、插座安裝開關(guān)、插座接線清理接線盒通電試亮燈具支架制作安裝檢驗燈具施工準備施工安裝開關(guān)、插座安裝開關(guān)、插座接線清理接線盒通電試亮燈具支架制作安裝檢驗燈具施工準備施工安裝（二）施工在準備各類型號規(guī)格燈具及開關(guān)、插座必需符合設(shè)計要求盒國家相關(guān)要求。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷，變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。全部燈具和開關(guān)、插座必需有產(chǎn)品合格證。安裝燈具支吊架必需依據(jù)燈具重量選擇對應(yīng)規(guī)格鍍鋅材料。施工機具齊全，以對班組進行技術(shù)交底。（三）施工方法1、燈具安裝本工程多種規(guī)格燈具包含熒光燈、疏散指示燈、安全出口燈。依據(jù)燈具形色及安裝部位不一樣，燈具安裝方法由以下多個：嵌入安裝、吸頂安裝、嵌墻安裝、懸掛安裝支吊架安裝等。燈具檢驗燈具規(guī)格型號符合設(shè)計要求。多種標志燈指示方向正確無誤，應(yīng)急燈必需靈敏可靠。B．嵌入式燈具安裝根據(jù)圖紙設(shè)計，配合裝飾工程吊頂施工確定到位。如成排燈具，應(yīng)先拉好燈位中心點、十字線定位。成排燈具安裝，中心線許可偏差為5mm.C.吸頂安裝依據(jù)圖紙設(shè)計確定燈具位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全覆蓋燈頭盒位置，并用膨脹螺栓給予固定。在電源線進入燈具進線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護導(dǎo)線。假如燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺絲固定在龍骨上D.三千克以上燈具安裝必需有專門支吊架，且支吊架安裝牢靠可靠。導(dǎo)線進入照明器具絕緣保護良好，不傷線芯，連接牢靠緊密且有合適余量。E.通電試亮燈具安裝完成后且各支路絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后應(yīng)仔細檢驗和巡視，檢驗燈具控制是否靈活、正確；開關(guān)和燈具控制次序是否相對應(yīng)，如發(fā)覺問題必需先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。通電運行24H無異?，F(xiàn)象，即可進行完工驗收。4.2．7開關(guān)插座安裝開關(guān)和插座全部采取暗裝方法A.清理用小刷子輕輕將盒內(nèi)灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。B.接線a.開關(guān)接線：燈具相線必需開關(guān)控制b.插座接線：面對插座，插座左邊孔是零線、右邊孔是相線、上面孔是接地線，即左零右火上接地。C.開關(guān)安裝依據(jù)圖紙，開關(guān)高度為1.4米，全為暗裝。安裝時，開關(guān)面板應(yīng)端正、嚴密并和墻面平，開關(guān)位置應(yīng)和燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向一致，成排安裝開關(guān)高度一致，高低差小于2mm。D．開關(guān)，插座固定將接線盒內(nèi)導(dǎo)線和開關(guān)插座面板按要求接線完成后，將開關(guān)火插座推入盒內(nèi)，對正合眼，用螺絲固定牢靠，固定時，要使面板端正，并和墻面平。E．開關(guān)、插座面板并列安裝時，高度差許可為0.5mm。同一場所，插座開關(guān)高度許可。偏差為5mm,面板垂直許可偏差為0.5mm.質(zhì)量確保方法鋼筋工程：鋼筋進場優(yōu)異行外觀檢驗，確保表面清潔，無油污、麻點、老銹，直徑均勻一致，并抽樣進行冷彎和抗拉強度試驗，若冷彎或抗拉強度達不到要求，送相關(guān)部門進行鋼材組成成份分析，符合要求鋼材投入使用。對鋼筋閃光對焊進行取樣檢驗，符合要求后批量生產(chǎn)。鋼筋綁扎中嚴格控制鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、搭接錨固長度等。在基礎(chǔ)墊層上劃線，確保主筋間距正確，分布均勻。本工程底板鋼筋墊以砂漿塊來確保砼保護層厚度，池底各層鋼筋間采取板凳筋來確保其距離并支撐穩(wěn)固。本工程預(yù)埋件較多，施工中對其位置、垂直度進行嚴格控制，數(shù)次復(fù)查，確保其位置及預(yù)埋質(zhì)量。（1）對全部鋼筋加工機具進行接地，確保操作人員安全。操作人員在使用機具過程中，嚴格按鋼筋加工機具安全操作規(guī)程操作，杜絕違章操作。（2）本工程鋼筋堆放及加工場地狹窄，全部操作人員注意安排作業(yè)次序，相互協(xié)調(diào)配合，預(yù)防意外事故發(fā)生。（3）對焊機閃光區(qū)域內(nèi)，設(shè)鐵皮隔擋，焊機工作范圍內(nèi)不堆放易燃物品，以免引發(fā)火災(zāi)。（4）雨季施工，焊機進行覆蓋，以免淋雨受潮。（5）焊工穿戴防護衣具，戴焊帽。（6）鋼筋工在操作中，嚴格按鋼筋工安全操作規(guī)程操作。施工現(xiàn)場配置全套鋼筋加工機械，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工管理，以確保鋼筋制作加工質(zhì)量。在工程中鋼筋進場和焊接后必需由試驗站進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。鋼筋加工時，依據(jù)施工安排，加工和綁扎親密配合，先綁扎先加工，加工好鋼筋分類、編號堆放，先用鋼筋堆在上面，降低無須要二次搬運。鋼筋進場，制作加工前，先檢驗鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著油污、泥土、浮銹使用前必需清理潔凈。圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。鋼筋切斷應(yīng)依據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡可能降低和縮短鋼筋短頭，節(jié)省鋼材。鋼筋彎曲和彎鉤：I級光面鋼筋端部做180°彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部分長度≥3d；箍筋端部做135°彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部分長度≥10d。彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D不少于鋼筋直徑5d。鋼筋綁扎必需嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置正確，全部鋼筋搭接和錨固長度必需滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完后，必需整好混凝土保護層墊塊，確保鋼筋位置正確。在鋼筋工程中尤其注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌隱鋼筋。豎向柱筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋彎鉤平面和模板面夾角對矩形柱應(yīng)為45°角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時，和模板夾角也不得小于15°。箍筋接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角和豎筋交叉點均應(yīng)扎牢，平直部分和主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)扎筋時應(yīng)采取方法，預(yù)防插筋偏位。梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm短鋼筋。箍筋接頭交錯設(shè)置，接頭和對應(yīng)部位架立筋綁扎，懸挑梁箍筋接頭設(shè)置在梁下部。板筋綁扎基礎(chǔ)同剪力墻，注意板上部負彎矩筋預(yù)防被踩下，尤其是懸挑板負彎矩筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土?xí)r安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。主、次梁和板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，確保結(jié)構(gòu)荷載有效傳輸。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)責任人討論明確主次梁受力關(guān)系和梁鋼筋正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中具體說明，施工班組應(yīng)接收技術(shù)責任人和鋼筋翻樣技術(shù)交底，做到思想明確，操作正確。在項目部技術(shù)責任人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，經(jīng)過圖紙會審或技術(shù)聯(lián)絡(luò)單明確設(shè)計意圖，決不盲目施工。梁鋼筋關(guān)系應(yīng)作隱蔽工程驗收關(guān)鍵部分加以認真檢驗，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。鋼筋安裝位置許可偏差許可偏差項目許可偏差值（mm）受力鋼筋排距±5鋼筋彎起點位移20箍筋、橫向鋼筋間距±20受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±10柱、梁±5墻、板±3模板工程：本工程模板安裝嚴格控制模板及其支撐體系剛度、強度、穩(wěn)定性，確保接縫嚴密，縫隙小于2.5mm。模板安裝嚴格根據(jù)本方案“模板施工方法”進行控制。模板支設(shè)完成后，質(zhì)量員對模板及支撐體系進行穩(wěn)定性檢驗，采取相關(guān)儀器對垂直度、平整度、構(gòu)件截面尺寸等進行檢驗，合格后進行下一道工序。填寫好相關(guān)質(zhì)量統(tǒng)計，明確責任。模板拆除：本工程梁板模板拆除在經(jīng)檢驗砼強度達成拆模要求后進行。模板安裝時，切實做好安全工作，符合以下安全要求:eq\o\ac(○,1)、模板上架設(shè)電線和使用電動工具，采取36U底電源或采取其它有效安全方法。eq\o\ac(○,2)、裝拆模板時，上下有些人接應(yīng)，隨拆隨運走，并把活運部件固定牢靠。eq\o\ac(○,3)、該工程施工處于雨季，模板施工中注意防滑?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝許可偏差項目許可偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、梁+4-5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高底差2表面平整（2m）長度上5防水工程本工程屋面采取防水卷材。施工前，需編制作業(yè)指導(dǎo)書，并對操作人員進行崗前培訓(xùn)、考評，合格后方可準許施工。陰陽角處均用水泥砂漿抹成半徑50毫米圓弧。屋面施工時，找平層要求薄厚均勻，表面水光半麻面，陰陽角、雨水口等細部做好圓弧過渡，泛水收頭部位密封嚴密，施工時嚴格根據(jù)工藝標準進行操作。裝修工程一、墻面抹灰墻面抹灰關(guān)鍵點抹灰前必需先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線，。室內(nèi)墻面、柱面為水泥砂漿找平層，外貼瓷磚。室外墻面抹灰時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角一面用線錘找直，然后在墻角另一面順靠尺抹上砂漿。二、地面磚樓地面磚施工（1）、施工準備1、施工所用水泥應(yīng)做復(fù)試。2、樣板間或樣板塊已經(jīng)得到認可。3、做好水平標志，以控制鋪設(shè)高度和厚度。4、對全部作業(yè)人員進行技術(shù)交底。（2）、施工工藝1、工藝步驟檢驗水泥、砂、磚質(zhì)量→試驗→技術(shù)交底→選磚→準備機具設(shè)備→排磚→找標高→基底處理→鋪抹結(jié)合層砂漿→鋪磚→養(yǎng)護→勾縫→檢驗驗收2、操作工藝基層處理：把沾在基層上浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃潔凈。找標高：依據(jù)水平準線和設(shè)計厚度，在四面墻、柱上彈出面層上平標高控制線。排磚：將房間依據(jù)磚尺寸留縫大小，排出磚放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，宜避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長邊角料。鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻干硬行水泥砂漿。鋪磚：將磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，以后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚后面涂厚度約1mm素水泥膏，再將磚放置在找過平干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。鋪磚室應(yīng)先在房間中間根據(jù)十字線鋪設(shè)十字控制磚，以后根據(jù)十字控制磚向四面鋪設(shè)，并隨時用2m靠尺和水平尺檢驗平整度。大面積鋪貼時應(yīng)分段、分部位鋪貼。如設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖案彈出正確分格線，并做好標識，預(yù)防差錯。養(yǎng)護：當磚面層鋪貼完24h內(nèi)應(yīng)開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d。勾縫：當磚面層強度達成可上人時候，進行勾縫，用同種、同強度等級、同色水泥膏或1：1水泥砂漿，要求縫清楚、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應(yīng)低于磚面0.5~1mm。（3）、質(zhì)量標準1、面層和下層應(yīng)結(jié)合牢靠，無空鼓、裂紋。2、磚面層表面應(yīng)潔凈，圖案清楚、色澤一致、接縫平整、深淺一致、周圍順直、無裂紋、缺棱掉角等缺點。3、面層鄰接處鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑。4、許可偏差:（4）、成品保護1、施工時應(yīng)注意對定位定高標準桿、尺、線保護，不得觸動、移位。2、對所覆蓋隱蔽工程要有可靠保護方法，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。3、磚面層完工后在養(yǎng)護過程中應(yīng)進行遮蓋和攔擋，保持濕潤，避免受侵害。當水泥砂漿結(jié)合層強度達成設(shè)計要求后，方可使用。4、后續(xù)工程在磚面層上施工時，必需進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在磚面層上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等；進行上述工作時，必需采取可靠保護方法。樓地面磚施工（1）、施工準備1、施工所用水泥應(yīng)做復(fù)試。2、樣板間或樣板塊已經(jīng)得到認可。3、做好水平標志，以控制鋪設(shè)高度和厚度。4、對全部作業(yè)人員進行技術(shù)交底。（2）、施工工藝1、工藝步驟檢驗水泥、砂、磚質(zhì)量→試驗→技術(shù)交底→選磚→準備機具設(shè)備→排磚→找標高→基底處理→鋪抹結(jié)合層砂漿→鋪磚→養(yǎng)護→勾縫→檢驗驗收2、操作工藝基層處理：把沾在基層上浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃潔凈。找標高：依據(jù)水平準線和設(shè)計厚度，在四面墻、柱上彈出面層上平標高控制線。排磚：將房間依據(jù)磚尺寸留縫大小，排出磚放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，宜避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長邊角料。鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻干硬行水泥砂漿。鋪磚：將磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，以后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚后面涂厚度約1mm素水泥膏，再將磚放置在找過平干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。鋪磚室應(yīng)先在房間中間根據(jù)十字線鋪設(shè)十字控制磚，以后根據(jù)十字控制磚向四面鋪設(shè)，并隨時用2m靠尺和水平尺檢驗平整度。大面積鋪貼時應(yīng)分段、分部位鋪貼。如設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖案彈出正確分格線，并做好標識，預(yù)防差錯。養(yǎng)護：當磚面層鋪貼完24h內(nèi)應(yīng)開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d。勾縫：當磚面層強度達成可上人時候，進行勾縫，用同種、同強度等級、同色水泥膏或1：1水泥砂漿，要求縫清楚、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應(yīng)低于磚面0.5~1mm。（3）、質(zhì)量標準1、面層和下層應(yīng)結(jié)合牢靠，無空鼓、裂紋。2、磚面層表面應(yīng)潔凈，圖案清楚、色澤一致、接縫平整、深淺一致、周圍順直、無裂紋、缺棱掉角等缺點。3、面層鄰接處鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑。4、許可偏差:（4）、成品保護1、施工時應(yīng)注意對定位定高標準桿、尺、線保護，不得觸動、移位。2、對所覆蓋隱蔽工程要有可靠保護方法，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。3、磚面層完工后在養(yǎng)護過程中應(yīng)進行遮蓋和攔擋，保持濕潤，避免受侵害。當水泥砂漿結(jié)合層強度達成設(shè)計要求后，方可使用。4、后續(xù)工程在磚面層上施工時，必需進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在磚面層上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等；進行上述工作時，必需采取可靠保護方法。三、涂飾工程施工工藝步驟墻面基層處理→刮膩子→墻面刷涂操作關(guān)鍵點(1)基層處理：事先將缺棱掉角及墻面凹凸不平處刷水濕潤，修補處刷界面劑，隨即抹1：3水泥砂漿，局部勾抹平整。頂棚不平處，用裝修石膏找平。(2)刮膩子：基層處理完成后，刮第一遍膩子，要求表面平整，陰陽角順直。有抹子印處用砂紙打磨并清掃潔凈，然后刮第二遍膩子，做法同第一遍。(3)墻面刷涂：施涂次序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下。先將墻面清掃潔凈，再用布將墻面粉塵擦凈，涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，合適加水稀釋，預(yù)防頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干燥，用砂紙磨光，并清掃潔凈。然后施涂第二遍涂料，涂料干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃潔凈；第三遍至面層，確?；覞{飽滿，不流墜，顏色一致。質(zhì)量要求材料品種、質(zhì)量必需符合技術(shù)部門要求，涂層表面顏色一致，無風(fēng)裂，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。質(zhì)量要求一覽表項次項目標準1流墜、疙瘩不許可2顏色、砂眼、劃痕顏色一致，不許可出現(xiàn)砂眼、劃痕3門窗等潔凈質(zhì)量控制點：（1）透底：刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料稠度，不可加水過多。（2）接槎顯著：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就輕易看出接頭，所以大面積施涂時，應(yīng)配足人員，相互銜接好。門窗工程（一）塑鋼窗1、塑鋼窗規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件齊全，并含有出廠合格證?，F(xiàn)場抽樣“物理性能”檢驗合格。2、防腐材料、填縫材料、密封材料等應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標準要求。3、進場前應(yīng)先對塑鋼窗進行驗收檢驗，不合格者不準進場。運道現(xiàn)場塑鋼窗應(yīng)分型號、規(guī)格堆放整齊，并存放于倉庫內(nèi)。搬運時輕拿輕放，嚴禁摔扔。4、依據(jù)室內(nèi)地面彈出50mm線和垂直線，標出門窗中線，要求同一立面上門窗水平及垂直方向整齊一致。5、塑鋼窗安裝固定后，優(yōu)異行隱蔽工程驗收，合格后門窗框和墻體間縫隙用1:3水泥砂漿塞縫，嵌塞要密實。6、全部完工后，剝?nèi)ラT窗上保護膜，如有油污，臟物用醋酸乙酯擦洗。操作關(guān)鍵點：a、安裝時應(yīng)吊線以控制垂直度，安裝完后用保溫材料填塞框和墻間空隙。b、安裝門扇時經(jīng)過調(diào)整合頁位置來處理框扇平整問題。c、門框安裝應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)竄角，挺框松動，框高低不平及里出外進，位置不及、門窗扇翹回等現(xiàn)象。d、合頁距上、下端距離應(yīng)為扇長1/10，門拉于距地800mm～1100mm，同類樓層中拉手位置保持一致。消除質(zhì)量通病方法1、砌磚工程。本工程根本消除磚、砂漿強度達不到設(shè)計要求，砌體尺寸不符合設(shè)計圖紙要求，組砌不正確，水平灰縫砂漿飽滿度達不到設(shè)計要求問題。2、鋼筋混凝土工程。本工程根本消除鋼筋質(zhì)量及砼強度不符合設(shè)計要求，消除構(gòu)件斷面、鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置及構(gòu)件軸線尺寸不符合設(shè)計要求，消除預(yù)制構(gòu)件不合格而用在工程上問題。3、屋面、廁所、外墻消除滲漏。4、地面工程。本工程采取瓷磚面層，根本消除地面不平，空鼓等問題。5、抹灰工程。本工程根本消除內(nèi)墻抹灰及頂棚抹灰粘結(jié)不牢靠，空裂，表面不平整，陰陽角不方正，線條不順直等問題。6、門窗工程。本工程根本消除門窗安裝位置、開向不正確、開啟不靈活和關(guān)閉不嚴密等問題。7、管道工程。本工程根本消除管道滲漏、堵塞、坡度倒泛水、衛(wèi)生器具及暖氣安裝不