圓鋸床 第3部分 制造與驗(yàn)收規(guī)范

ICS25.080.60CCSJ57團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/CCMIXXX-XXX圓鋸床第3部分:制造與驗(yàn)收規(guī)范CircularsawingmachinesPart3:Cpecificationofmanufactureandacceptance(征求意見稿）在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實(shí)施中國鍛壓協(xié)會發(fā)布圓鋸床第3部分制造與驗(yàn)收規(guī)范范圍本文件規(guī)定了圓鋸床制造與驗(yàn)收的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則。本文件適用于圓鋸片直徑250mm～1800mm、鋸削規(guī)格50mm～600mm的圓鋸床的制造與驗(yàn)收，其它規(guī)格的圓鋸床可參照本文件。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T9061-2006金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件GB16454金屬鋸床安全防護(hù)技術(shù)條件GB15760金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB/T26220工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件YB/T4207-2009冶金用硬質(zhì)合金齒圓鋸片YB/T4325-2013冶金用金屬陶瓷齒圓鋸片T/CCMI15.2-20XX圓鋸床第2部分精度檢驗(yàn)T/CCMI15.4-20XX圓鋸床第4部分動力機(jī)構(gòu)T/CCMIXXX-20XX金屬冷切圓鋸片應(yīng)用指南T/CCMI19-2022金屬冷切圓鋸片術(shù)語和定義圓鋸床切割效率efficiencyofsawmachine圓鋸床負(fù)載工作時單位時間切割面積。（單位：cm2/min）。技術(shù)要求總體要求結(jié)構(gòu)及外觀4.1.1.1圓鋸床床身本體、變速箱、護(hù)罩、鉗口等主要機(jī)構(gòu)必須有足夠的強(qiáng)度、剛性、穩(wěn)定性和安全系數(shù)及壽命，以保證人身和設(shè)備的安全。4.1.1.2圓鋸床材料應(yīng)符合安全要求，外形結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量平整光滑，避免尖銳的角和棱。4.1.1.3設(shè)備無破損、變形、掉漆、銹跡、污跡及三漏（漏電、漏氣、漏油）現(xiàn)象。電氣控制電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB5226.1有關(guān)規(guī)定。應(yīng)設(shè)有防止意外啟動而造成危險(xiǎn)的保護(hù)裝置?？刂凭€路應(yīng)保證線路損壞后也不發(fā)生危險(xiǎn)。自動或半自動控制系統(tǒng)，必須在功能順序上保證排除意外造成危險(xiǎn)的可能性，或設(shè)有可靠的保護(hù)裝置；當(dāng)設(shè)備動能偶然切斷時，制動動作不應(yīng)中斷，能源重新接通時，設(shè)備不得自動啟動。環(huán)境適應(yīng)性4.1.3.1溫度-10℃～45℃、相對濕度≤90%。4.1.3.2氣源要求：0.4Mpa～0.6Mpa。4.1.3.3電壓：三相五線制380±10%V,50±1HZ；控制電壓：220±10%V；操作電壓：24V。制造加工要求鑄件要求4.2.1.1鑄件表面不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷。4.2.1.2鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表面上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。4.2.1.3鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R不大于50μm。4.2.1.4鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈；鑄件有傾斜的部位，其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。關(guān)鍵零部件要求關(guān)鍵部位如鉗口或夾緊機(jī)構(gòu)等與工件接觸部分采用特殊鋼材料加局部高頻淬火處理，保證其韌性和接觸區(qū)域強(qiáng)度。裝配要求4.2.3.1螺釘、螺栓和螺母等緊固件緊固時,緊固后緊固件本身不得損壞。4.2.3.2規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。4.2.3.3同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步均勻擰緊。4.2.3.4圓錐銷裝配時應(yīng)與孔進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的80%，并應(yīng)均勻分布。4.2.3.5平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)應(yīng)均勻接觸，其配合不得有間隙。4.2.3.6花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于80%。4.2.3.7滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。4.2.3.8軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻；滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。轉(zhuǎn)動、移動部位的要求4.2.4.1各轉(zhuǎn)動和移動部位，用手（或其他方式）盤動，應(yīng)靈活無卡滯現(xiàn)象。4.2.4.2往復(fù)運(yùn)動部件的行程、變速和限位，在整個行程上其運(yùn)動應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有振動、爬行和停滯現(xiàn)象。4.2.4.3主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動機(jī)構(gòu)均應(yīng)進(jìn)行各級速度（低、中、高）的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，其啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止和制動，均應(yīng)正確、可靠，無異常現(xiàn)象。4.2.4.4各轉(zhuǎn)動和移動部位的摩擦副設(shè)計(jì)時，選用正確的潤滑油品，方便、快捷的加油或換油方法，潤滑點(diǎn)多時采用集中潤滑，以保證摩擦副潤滑良好，長久穩(wěn)定運(yùn)行。精度要求4.2.5.1圓鋸床主軸徑向跳動、主軸端面跳動、試件理想鋸斷面對圓鋸片進(jìn)給方向的平行度等精度要求及檢驗(yàn)方法按T/CCMI15.2-20XX執(zhí)行。4.2.5.2圓鋸床動力機(jī)構(gòu)制造及精度要求和檢驗(yàn)方法按T/CCMI15.4-20XX執(zhí)行。綜合性能切割效率設(shè)備切割過程中、碳鋼、合金鋼類棒料，設(shè)備切斷機(jī)頭行進(jìn)實(shí)時效率需滿足表1圓鋸床切削試驗(yàn)規(guī)范要求。鋸切件精度被切斷工件精度按T/CCMI15.2-20XX要求。圓鋸片壽命圓鋸片壽命參照T/CCMI19-2022。設(shè)備配置鋸片要求參照T/CCMI19-2022和T/CCMIXXX-20XX《金屬冷切圓鋸片應(yīng)用指南》有關(guān)要求。自動化、智能化擴(kuò)展要求4.5.1數(shù)控圓鋸床的數(shù)控系統(tǒng)按GB/T26220有關(guān)要求執(zhí)行。4.5.2圓鋸床顯示屏上應(yīng)顯示當(dāng)前批次物料的總數(shù)量，已加工數(shù)量，加工節(jié)拍，未完成數(shù)量。4.5.3每一個批次的加工任務(wù)單自動保存到加工歷史數(shù)據(jù)庫中，并自動備份數(shù)據(jù)，以日期為單位，方便用戶管理者統(tǒng)計(jì)，該數(shù)據(jù)設(shè)置訪問密碼，授權(quán)者才能進(jìn)入，當(dāng)設(shè)備意外停機(jī)時，當(dāng)前加工數(shù)據(jù)和狀態(tài)應(yīng)保留記憶，人工干預(yù)后設(shè)備恢復(fù)并繼續(xù)加工。4.5.4故障預(yù)警，當(dāng)系統(tǒng)中任何機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障，應(yīng)給出聲光報(bào)警信號并自動停機(jī)，在顯示屏上給出報(bào)警原因及處理方法，故障解除后繼續(xù)完成上一個動作。4.5.5聯(lián)網(wǎng)功能，可接入用戶局域網(wǎng)和因特網(wǎng)，用于數(shù)據(jù)傳送和遠(yuǎn)程診斷，遠(yuǎn)程監(jiān)控等，也可實(shí)現(xiàn)無線局域網(wǎng)通訊，微機(jī)可以通過網(wǎng)絡(luò)直接傳輸加工數(shù)據(jù)從辦公室到設(shè)備端。4.5.6配備USB接口和以太網(wǎng)接口,方便數(shù)據(jù)與文件傳輸，遠(yuǎn)程診斷等。安全措施4.6.1鋸床安全措施應(yīng)符合本文件要求外，還應(yīng)符合GB15760和GB16454要求。4.6.2設(shè)備配備緊急停車開關(guān)，緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬時動作，能終止設(shè)備的一切運(yùn)動。4.6.3緊急停車開關(guān)的形狀應(yīng)區(qū)別于一般控制開關(guān)，顏色為紅色。緊急停車開關(guān)的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及，不發(fā)生危險(xiǎn)。4.6.4設(shè)備由緊急停車開關(guān)停止運(yùn)動后，必須按啟動順序重新啟動才能重新運(yùn)轉(zhuǎn)。4.6.5移動及動力輸送機(jī)構(gòu)需有警示標(biāo)語或標(biāo)貼說明。4.6.6設(shè)備外部在不影響功能的情況下，圓鋸床設(shè)備及其零部件，應(yīng)設(shè)計(jì)成不帶易傷人的尖角、利棱、凸凹不平的表面和較突出的部分。4.6.7設(shè)備及重量較大零部件應(yīng)便于吊裝，應(yīng)設(shè)有起吊孔或吊環(huán)等，設(shè)計(jì)吊裝位置，應(yīng)能避免在吊裝時發(fā)生傾覆。試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則試驗(yàn)方法5.1.1精度檢驗(yàn)按照T/CCMI15.2-20XX要求進(jìn)行。5.1.2空載試驗(yàn)5.1.2.1機(jī)床動力機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)：將轉(zhuǎn)速做低、中、高不同范圍運(yùn)轉(zhuǎn)測試，每級速度運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于1小時，在最高速度運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于2小時，使主軸軸承及油溫達(dá)到最高穩(wěn)定溫度，測量對應(yīng)溫度和溫升，軸承溫升應(yīng)不超過40攝氏度，潤滑油溫升應(yīng)不超過35攝氏度，動力機(jī)構(gòu)最高溫度不超過75攝氏度。5.1.2.2進(jìn)給機(jī)構(gòu)的工作應(yīng)平穩(wěn)、可靠，圓鋸片的進(jìn)給量從低到高變化均勻，不準(zhǔn)許有竄動或爬升現(xiàn)象。5.1.2.3主夾虎鉗夾緊和松開、送料機(jī)構(gòu)的送進(jìn)和返回等動作試驗(yàn)重復(fù)次數(shù)不少于10次，驗(yàn)證其功能的靈活性和可靠性。5.1.2.4油、氣連續(xù)空載試驗(yàn)過程中不準(zhǔn)許出現(xiàn)滴、漏現(xiàn)象，檢查其工作性能是否符合要求。5.1.2.5電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB5226.1有關(guān)規(guī)定。5.1.2.6檢查機(jī)床液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)的工作情況及可靠性。5.1.2.7檢查機(jī)床的基本參數(shù)及參數(shù)確認(rèn)是否符合設(shè)計(jì)要求。5.1.2.8機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時不應(yīng)有不正常的尖叫聲或沖擊聲，在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，機(jī)床的噪聲不得超過85dB，噪聲測量方法按GB/T16769的規(guī)定進(jìn)行。5.1.2.9機(jī)床安全防護(hù)裝置和安全防護(hù)標(biāo)志按4.6有關(guān)規(guī)定，檢查其是否齊備、可靠。5.1.3負(fù)荷試驗(yàn)5.1.3.1負(fù)荷試驗(yàn)按GB/T9061-2006的4.7和設(shè)計(jì)編制的試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行。包括：機(jī)床主傳動系統(tǒng)最大扭矩的試驗(yàn)；機(jī)床最大鋸削主分力的試驗(yàn)；機(jī)床主傳動系統(tǒng)達(dá)到最大功率的試驗(yàn)。成批生產(chǎn)的機(jī)床的負(fù)荷試驗(yàn),按表1的鋸削規(guī)范進(jìn)行。對a）、b）、c）應(yīng)定期進(jìn)行全面檢驗(yàn)抽查，每批抽查量不少于一臺。在負(fù)荷試驗(yàn)時,機(jī)床所有機(jī)構(gòu)均應(yīng)工作正常,安全可靠。注:最大鋸削主分力和最大功率均指設(shè)計(jì)規(guī)定的最大值。表1圓鋸床鋸削試驗(yàn)規(guī)范最大圓鋸片直徑mm試件材料試件直徑mm進(jìn)給機(jī)構(gòu)鋸削時間sec生產(chǎn)率cm2/min≥250～36045鋼50水平、斜向≤3≥350擺動≤5≥200>360～46045鋼70水平、斜向≤6≥450擺動≤9≥250>460～80045鋼100水平、斜向≤10≥500擺動≤18≥300>800～125045鋼150水平≤20≥550>1250～180045鋼200水平≤30≥600注：負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)使用符合YB/T4207-2009或YB/T4325-2013及T/CCMI19-2022等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的圓鋸片。5.1.3.2圓鋸床鋸切不同材質(zhì)的生產(chǎn)率推薦值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.1.3.3負(fù)荷試驗(yàn)前后均應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床的幾何精度、定位精度和重復(fù)定位精度、工作精度,將負(fù)荷試驗(yàn)后進(jìn)行的最后一次精度檢驗(yàn)實(shí)測值記入合格證明書。檢驗(yàn)規(guī)則設(shè)備出廠前應(yīng)按檢驗(yàn)規(guī)則進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)分類、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、抽樣規(guī)則見表2。表2檢驗(yàn)分類、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、抽樣規(guī)則檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)(檢驗(yàn))方法抽樣規(guī)則外觀與加工制造設(shè)備有無破損、變形、掉漆、銹跡、污跡及三漏（漏電、漏氣、漏油）現(xiàn)象目視每臺圓鋸床本體、變速箱、護(hù)罩、鉗