《墜落防護(hù)安全帶及編制說明》

ICS13.340.99

C73

fallprotectionsystems

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB6095—XXXX

代替GB6095-2009

墜落防護(hù)安全帶

Fallprotection—Personalfallprotectionsystems

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

GB6095—XXXX

II

GB6095—XXXX

墜落防護(hù)安全帶

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高處作業(yè)用安全帶的分類與標(biāo)記、技術(shù)要求、測試方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)識

、制造商提供的信息等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于高處作業(yè)時所使用的安全帶。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用體育運動、消防等行業(yè)所使用的安全帶。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T6096墜落防護(hù)安全帶系統(tǒng)性能測試方法

GB/T8427紡織品色牢度試驗?zāi)腿嗽旃馍味龋弘?/p>

GB/T23268.1運動保護(hù)裝備要求第1部分：登山動力繩

GB/T?23469墜落防護(hù)連接器

GB23525座板式單人吊具懸吊作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

GB/T24537墜落防護(hù)帶柔性導(dǎo)軌的自鎖器

GB/T24538墜落防護(hù)緩沖器

GB24542墜落防護(hù)帶剛性導(dǎo)軌的自鎖器

GB24543墜落防護(hù)安全繩

GB?24544墜落防護(hù)速差自控器

GB30862墜落防護(hù)掛點裝置

GB/T38230墜落防護(hù)緩降裝置

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

安全帶personalfallprotectionsystems

防止高處作業(yè)人員發(fā)生墜落或發(fā)生墜落后將作業(yè)人員安全懸掛的個體墜落防護(hù)裝備的集合。

3.2

圍桿作業(yè)用安全帶workpositioningsystems

通過圍繞在固定構(gòu)造物上的繩或帶將人體綁定在固定構(gòu)造物附近，使作業(yè)人員的雙手可以進(jìn)行其他

操作的安全帶。

1

GB6095—XXXX

3.3

區(qū)域限制用安全帶restraintsystems

用以限制作業(yè)人員的活動范圍，避免其到達(dá)可能發(fā)生墜落區(qū)域的安全帶。

3.4

墜落懸掛用安全帶fallarrestsystems

高處作業(yè)或登高人員發(fā)生墜落時，將作業(yè)人員安全懸掛的安全帶。

3.5

安全繩lanyard

在安全帶中連接系帶與掛點的繩（帶、鋼絲繩）。

注：安全繩一般起擴(kuò)大或限制佩戴者活動范圍、吸收沖擊能量的作用。

3.6

緩沖器energyabsorber

串聯(lián)在系帶和掛點之間，發(fā)生墜落時吸收部分沖擊能量、降低沖擊力的部件。

3.7

速差自控器retractabletypefallarrester

安裝在掛點上，裝有可伸縮長度的繩（帶、鋼絲繩），串聯(lián)在系帶和掛點之間，在墜落發(fā)生時因速

度變化引發(fā)制動作用的部件。

3.8

自鎖器guidedtypefallarrester

附著在導(dǎo)軌上、由墜落動作引發(fā)制動作用的部件。

3.9

系帶harnesses

墜落時支撐和控制人體、分散沖擊力，避免人體受到傷害的部件。

注：系帶由織帶、帶扣及其他金屬部件組成，一般有全身式系帶、單腰式系帶、半身式系帶。

3.10

主帶primarystrap

系帶中直接承受沖擊力的帶。

3.11

輔帶secondarystrap

系帶中不直接承受沖擊力的帶。

3.12

伸展長度deploydistance

在墜落過程中，從懸掛點到佩戴者的身體最低點的最大距離。

2

GB6095—XXXX

3.13

墜落距離falldistance

墜落起始時佩戴者的身體最低點與墜落停止后佩戴者的身體最低點間的最大垂直距離。

3.14

安全空間safetyspace

位于作業(yè)面下方，不存在任何可能對墜落者造成碰撞傷害物體的立體空間。

3.15

調(diào)節(jié)扣adjustingbuckle

用于調(diào)節(jié)主帶或輔帶長度的零件。

3.16

扎緊扣fasteningbuckles

用于將主帶系緊或脫開的零件。

3.17

護(hù)腰帶comfortpad

同單腰帶一起使用的寬帶。

注：該部件起分散壓力、提高舒適程度的作用。

3.18

連接器connector

具有常閉活門的連接部件。

注：該部件用于將系帶和繩或繩和掛點連接在一起。

3.19

連接件attachmenthardware

在安全帶系統(tǒng)中使用的，用于連接系帶或其他系統(tǒng)組成部分的封閉環(huán)類零部件。

注：該部件不具備連接器的功能。

3.20

掛點裝置anchordevice

由一個或多個掛點和部件組成的，用于連接墜落防護(hù)裝備與附著物（墻、腳手架、地面等固定設(shè)施）

的裝置。

注：掛點裝置不是安全帶的組成部分，但同安全帶的使用密切相關(guān)。

3

GB6095—XXXX

3.21

導(dǎo)軌anchorline

附著自鎖器的具有固定方向的柔性繩索或剛性軌道，自鎖器在導(dǎo)軌上可滑動。發(fā)生墜落時自鎖器可

鎖定在導(dǎo)軌上。

3.22

調(diào)節(jié)器adjustmentdevice

用于調(diào)整安全繩長短的部件。

3.23

模擬人torsotestmass

在進(jìn)行測試時使用的模擬使用者軀干外形、重心的人型重物。

3.24

強(qiáng)制報廢期限mandatorydeadline

產(chǎn)品自生產(chǎn)之日起，在制造商規(guī)定的儲存條件下所能存放的最長期限。

注：超過該期限后無論是否使用都應(yīng)進(jìn)行判廢處理，強(qiáng)制報廢期限建議最長不超過10年。

4分類與標(biāo)記

4.1安全帶的類別

安全帶按功能分為圍桿作業(yè)用安全帶、區(qū)域限制用安全帶、墜落懸掛用安全帶。

4.2安全帶的分類標(biāo)記

安全帶的分類標(biāo)記由安全帶類別及附加功能兩部分組成。

——安全帶類別：以字母Q代表區(qū)域限制用安全帶、以字母W代表圍桿作業(yè)用安全帶、以字母Z

代表墜落懸掛用安全帶。

——附加功能:以字母R代表救援功能、以字母E代表防靜電功能、以字母F代表阻燃功能、以

字母C代表耐化學(xué)品功能。

示例：區(qū)域限制用安全帶表示為“Q”；可用于圍桿作業(yè)、墜落懸掛，并帶有救援功能、阻燃功能及耐化學(xué)品功能

的安全帶表示為“W/Z-RFC”。

5技術(shù)要求

5.1安全帶總體結(jié)構(gòu)

5.1.1安全帶中與身體直接接觸的一面不應(yīng)有突出物，結(jié)構(gòu)應(yīng)平滑。

5.1.2安全帶中使用的動物皮革不應(yīng)有接縫。

5.1.3安全帶同工作服設(shè)計為一體時不應(yīng)封閉在襯里內(nèi)，以便穿脫時檢查和調(diào)整。

5.1.4腋下、大腿內(nèi)側(cè)不應(yīng)有金屬零部件，不應(yīng)有任何部件壓迫喉部、外生殖器。

5.1.5安全帶中的主帶扎緊扣應(yīng)可靠，不應(yīng)意外開啟，不應(yīng)對織帶造成損傷。

5.1.6安全帶中的腰帶應(yīng)與護(hù)腰帶同時使用。

5.1.7安全帶中所使用的安全繩不應(yīng)打結(jié)使用。

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GB6095—XXXX

5.1.8安全帶中所使用的縫紉線不應(yīng)同被縫紉材料起化學(xué)反應(yīng)，顏色應(yīng)與被縫紉材料有明顯區(qū)別。

5.1.9安全帶中所使用的零部件應(yīng)圓滑，不應(yīng)有鋒利邊緣，與織帶接觸的部分應(yīng)采用R4以上的圓角過

度。

5.1.10連接件不應(yīng)焊接，不應(yīng)留有開口。

5.1.11當(dāng)系帶包含多個安全帶類別時，應(yīng)符合相應(yīng)類別的要求。

5.2安全帶中零部件的要求

5.2.1安全帶中所使用的安全繩應(yīng)符合GB?24543的要求。

5.2.2安全帶中所使用的連接器應(yīng)符合GB/T?23469的要求。

5.2.3安全帶中所使用的速差自控器應(yīng)符合GB??24544的要求。

5.2.4安全帶中所使用的自鎖器應(yīng)符合GB?24542、GB/T?24537的要求。

5.2.5安全帶中所使用的座板式單人吊具應(yīng)符合GB?23525的要求。

5.2.6在僅含安全繩與緩沖器的墜落懸掛用安全帶中所使用的緩沖器應(yīng)符合GB/T?24538的要求。

5.2.7安全帶所連接的掛點裝置應(yīng)符合GB30862的要求。

5.2.8安全帶中所使用的系帶應(yīng)符合附錄A的要求。

5.2.9與安全帶連接的水平生命線裝置及緩降裝置應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.3安全帶組成與設(shè)計

5.3.1區(qū)域限制用安全帶的組成與設(shè)計

5.3.1.1按6.2進(jìn)行測試，區(qū)域限制用安全帶應(yīng)至少包含下列組成部分：

——可連接區(qū)域限制安全繩的系帶；

——可連接掛點裝置與系帶的區(qū)域限制安全繩、速差自控器等起限制及定位作用的零部件；

——可使安全帶內(nèi)各組成部分之間及與掛點裝置進(jìn)行相互連接的連接件及連接器。

5.3.1.2按6.2進(jìn)行測試，區(qū)域限制用安全帶的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

——區(qū)域限制用系帶應(yīng)為半身式、單腰帶式或全身式系帶；

——系帶應(yīng)包含一個或多個可用于連接區(qū)域限制安全繩的連接點；

——系帶連接點應(yīng)位于使用者前胸、后背或腰部；

5.3.2圍桿作業(yè)用安全帶的組成與設(shè)計

5.3.2.1按6.2進(jìn)行測試，圍桿作業(yè)用安全帶應(yīng)至少包含下列組成部分：

——可連接圍桿作業(yè)安全繩的系帶；

——可圍繞桿、柱等構(gòu)筑物并可與系帶連接的圍桿作業(yè)安全繩；

——可使安全帶內(nèi)各組成部分之間進(jìn)行相互連接的連接件及連接器。

5.3.2.2按6.2進(jìn)行測試，圍桿作業(yè)用安全帶的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

——圍桿作業(yè)用系帶應(yīng)為半身式、單腰帶式或全身式系帶；

——系帶應(yīng)包含一對可用于連接圍桿作業(yè)安全繩的連接點；

——系帶連接點應(yīng)位于使用者腰部兩側(cè)；

——當(dāng)圍桿作業(yè)安全繩長度大于2?m時應(yīng)加裝長度調(diào)節(jié)裝置或安全繩回收裝置；

5.3.3墜落懸掛用安全帶的組成與設(shè)計

5.3.3.1按6.2進(jìn)行測試，墜落懸掛用安全帶應(yīng)至少包含下列組成部分：

——可連接墜落懸掛用安全繩等部件的系帶；

——可與系帶連接的安全繩、緩沖器、速差自控器、自鎖器及導(dǎo)軌等零部件；

——可使安全帶內(nèi)各組成部分之間及與掛點裝置進(jìn)行相互連接的連接件及連接器。

5.3.3.2按6.2進(jìn)行測試，墜落懸掛用安全帶的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：

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GB6095—XXXX

——墜落懸掛用系帶應(yīng)為全身式系帶；

——系帶應(yīng)包含一個或多個可用于連接墜落懸掛安全繩、速差自控器、自鎖器等零部件的連接點；

——系帶連接點應(yīng)位于使用者前胸或后背；

——當(dāng)安全帶僅含墜落懸掛安全繩時，安全繩應(yīng)具備能量吸收功能或與緩沖器一起使用；

——包含未展開緩沖器的墜落懸掛安全繩長度不應(yīng)大于2?m；

5.4安全帶性能

5.4.1區(qū)域限制用安全帶性能要求

應(yīng)按照6.3進(jìn)行測試，區(qū)域限制用安全帶應(yīng)符合下列要求：

a)區(qū)域限制安全帶各零部件應(yīng)能承受相應(yīng)的測試載荷；

b)帶扣不應(yīng)松脫，模擬人不應(yīng)與系帶滑脫；

c)系帶不應(yīng)出現(xiàn)明顯的不對稱滑移；

d)連接器不應(yīng)打開，連接件不應(yīng)斷裂；

e)織帶在系帶各調(diào)節(jié)扣內(nèi)的最大滑移不應(yīng)大于25?mm。

5.4.2圍桿作業(yè)用安全帶性能要求

應(yīng)按照6.4進(jìn)行測試，圍桿作業(yè)用安全帶應(yīng)符合下列要求：

a)帶扣不應(yīng)松脫，模擬人不應(yīng)與系帶滑脫或墜落至地面；

b)連接器不應(yīng)打開，連接件不應(yīng)斷裂；

c)系帶不應(yīng)出現(xiàn)明顯的不對稱滑移；

d)模擬人懸吊在空中時模擬人的腋下、大腿內(nèi)側(cè)不應(yīng)有金屬件；

e)模擬人懸吊在空中時不應(yīng)有任何部件壓迫模擬人的喉部、外生殖器；

f)織帶在系帶各調(diào)節(jié)扣內(nèi)的最大滑移不應(yīng)大于25?mm。

5.4.3墜落懸掛用安全帶性能要求

應(yīng)按照6.5進(jìn)行測試，墜落懸掛用安全帶應(yīng)符合下列要求：

a)帶扣不應(yīng)松脫，模擬人不應(yīng)與系帶滑脫或墜落至地面；

b)連接器不應(yīng)打開，連接件不應(yīng)斷裂；

c)安全帶沖擊作用力峰值不應(yīng)大于6?kN；

d)安全帶應(yīng)明確標(biāo)明伸展長度，且伸展長度不應(yīng)大于產(chǎn)品標(biāo)示的數(shù)值；

e)模擬人懸吊在空中時不應(yīng)出現(xiàn)頭朝下的現(xiàn)象；

f)系帶不應(yīng)出現(xiàn)明顯不對稱滑移或不對稱變形；

g)模擬人懸吊在空中時其腋下、大腿內(nèi)側(cè)不應(yīng)有金屬件；

h)模擬人懸吊在空中時不應(yīng)有任何部件壓迫其喉部、外生殖器；

i)織帶在系帶各調(diào)節(jié)扣內(nèi)的最大滑移不應(yīng)大于25?mm；

j)如果安全帶具備墜落指示功能，墜落指示功能應(yīng)正常顯示墜落發(fā)生。

5.4.4安全帶金屬零部件耐腐蝕性能要求

安全帶中所使用的金屬零部件應(yīng)按照GB/T6096-XXXX第5.8條款進(jìn)行測試，不應(yīng)出現(xiàn)明顯的腐蝕

及影響功能的損傷。

5.5附加功能

5.5.1救援功能

應(yīng)按照6.6進(jìn)行測試，安全帶應(yīng)符合下列要求：

a)帶扣不應(yīng)松脫，模擬人不應(yīng)與系帶滑脫或墜落至地面；

b)連接器不應(yīng)打開，連接件不應(yīng)斷裂；

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GB6095—XXXX

c)模擬人懸吊在空中時不應(yīng)出現(xiàn)頭朝下的現(xiàn)象；

d)系帶不應(yīng)出現(xiàn)明顯不對稱滑移或不對稱變形；

e)模擬人懸吊在空中時其腋下、大腿內(nèi)側(cè)不應(yīng)有金屬件；

f)模擬人懸吊在空中時不應(yīng)有任何部件壓迫其喉部、外生殖器；

g)織帶在系帶各調(diào)節(jié)扣內(nèi)的最大滑移不應(yīng)大于25?mm。

5.5.2阻燃功能

5.5.2.1按照6.7.1進(jìn)行測試，安全帶中所使用的織帶，繩套的材料續(xù)燃時間、陰燃時間不應(yīng)大于2?s，

應(yīng)無熔融、滴落現(xiàn)象。

5.5.2.2按照6.7.2進(jìn)行測試，安全帶中所使用的縫紉線應(yīng)無熔融和燒焦現(xiàn)象。

5.5.3防靜電功能

5.5.3.1具備防靜電功能的安全帶中使用的金屬零部件應(yīng)采用靜電耗散材料包裹，金屬材料及附件不應(yīng)

外露。

5.5.3.2具備防靜電功能的安全帶中使用的金屬零部件應(yīng)采用靜電耗散材料包裹，金屬材料及附件不應(yīng)

外露。

5.5.3.3應(yīng)按照6.8進(jìn)行測試，安全帶中使用織帶，繩套的材料點對點電阻應(yīng)在1×105Ω～1×1011Ω之間。

5.5.4耐化學(xué)品功能

應(yīng)按照6.9進(jìn)行測試，安全帶中使用的織帶，繩套材料強(qiáng)力下降率不應(yīng)大于30?%。

6測試方法

6.1總則

6.1.1安全帶性能測試時每次測試應(yīng)使用全新的能量緩沖部件。

6.1.2系帶含有多個連接點時，每個連接點都應(yīng)進(jìn)行測試。

6.1.3本標(biāo)準(zhǔn)5.2條款的測試應(yīng)按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或條款進(jìn)行型式檢驗或由委托方提供型式檢驗報告。

6.2模擬人穿戴及安全繩長度測試

6.2.1模擬人穿戴測試

應(yīng)按照GB/T6096-××××第6.1條款進(jìn)行測試，檢查是否符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1及相關(guān)條款要求。

6.2.2安全繩長度測試

6.2.2.1將包含連接器的安全繩一端連接至測試臺架上，另一端懸掛（10±0.1）kg的測試重物，保持載

荷施加（60±10）s后測量安全繩長度，測試結(jié)果保留至0.01m，測量位置如圖1所示。

6.2.2.2如果安全繩有多個端點或帶有長度調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)選取最長的繩體部分，并將長度通過長度調(diào)節(jié)

裝置調(diào)節(jié)至最長后進(jìn)行測試。

說明：

L——安全繩長度。

圖1安全繩長度的測量

6.3區(qū)域限制用安全帶性能測試

應(yīng)按照GB/T6096-××××第5.1條款進(jìn)行測試。

7

GB6095—XXXX

6.4圍桿作業(yè)用安全帶性能測試

應(yīng)按照GB/T6096-××××第5.2條款進(jìn)行測試。

6.5墜落防護(hù)用安全帶性能測試

應(yīng)按照GB/T6096-××××第5.3條款進(jìn)行測試。

6.6救援功能測試

應(yīng)按照GB/T6096-××××第5.4條款進(jìn)行測試。

6.7阻燃功能測試

6.7.1材料阻燃性

應(yīng)按照GB/T6096-××××第5.5條款進(jìn)行測試。

6.7.2縫紉線阻燃性

應(yīng)按照GB/T6096-××××第5.5條款進(jìn)行測試。

6.8防靜電功能測試

應(yīng)按照GB/T6096-××××第5.6條款進(jìn)行測試。

6.9耐化學(xué)品功能測試

應(yīng)按照GB/T6096-××××第5.7條款進(jìn)行測試。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗類別

檢驗類別分為出廠檢驗、型式檢驗、周期性檢查。

7.2出廠檢驗

安全帶的制造商應(yīng)按照生產(chǎn)批次對安全帶逐批進(jìn)行出廠檢驗。各測試項目、測試樣本數(shù)量、不合格

分類、判定數(shù)組見表1。

表1出廠檢驗

單項測試不合格單項判定數(shù)組

測試項目批量范圍/套

樣本數(shù)量/套分類合格判定數(shù)不合格判定數(shù)

＜1001

101～5002

安全帶性能

501～50004

A01

＞?50006

＜?5003

安全帶總體結(jié)構(gòu)

501～50005

安全帶設(shè)計與組成

＞?50008

7.3型式檢驗

7.3.1有下列情況時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

——新產(chǎn)品鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

——當(dāng)安全帶中零部件材料、工藝、結(jié)構(gòu)設(shè)計發(fā)生變化時；

——當(dāng)安全帶設(shè)計、配置發(fā)生變化時；

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GB6095—XXXX

——停產(chǎn)超過一年后恢復(fù)生產(chǎn)時；

——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；

——國家有關(guān)主管部門提出型式檢驗要求時。

7.3.2型式檢驗應(yīng)包含產(chǎn)品所適用的本標(biāo)準(zhǔn)第5章全部項目。

7.3.3檢驗樣品由提出檢驗的單位或委托第三方從企業(yè)出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，樣品數(shù)量應(yīng)

滿足第5章所有要求的測試。

7.4周期性檢查

7.4.1使用單位應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境、使用頻次等因素對在用的安全帶進(jìn)行周期性檢查。

注：建議周期性檢查最長間隔不超過6個月。

7.4.2安全帶的制造商有義務(wù)提供周期性檢查的方案及必要的信息、工具等。方案內(nèi)容參考附錄B的

要求。

7.4.3安全帶的使用方應(yīng)確保實施周期性檢查的人員具備相應(yīng)的能力，并有責(zé)任對周期性檢查進(jìn)行記

錄，記錄內(nèi)容參考附錄B中的規(guī)定。

8標(biāo)識

8.1安全帶標(biāo)識應(yīng)固定于系帶。

8.2安全帶標(biāo)識表面應(yīng)具備防護(hù)措施，確保信息在產(chǎn)品強(qiáng)制報廢期限內(nèi)應(yīng)牢固、清晰可見。

8.3安全帶標(biāo)識應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：

a）產(chǎn)品名稱及型號

b）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（本標(biāo)準(zhǔn)號）；

c）分類標(biāo)記（應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4章要求）；

d）生產(chǎn)廠廠名和廠址；

e）合格品標(biāo)記；

f）生產(chǎn)日期（年、月）；

g）伸展長度（適用于墜落懸掛）；

h）產(chǎn)品強(qiáng)制報廢期限；

i）國家法律法規(guī)要求的其他標(biāo)識。

9制造商提供的信息

安全帶的制造商應(yīng)提供必要的信息用于產(chǎn)品的連接組裝、使用維護(hù)等，應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：

a）制造商標(biāo)識；

b）適用和不適用對象、場合的描述；

c）本安全帶所連接的各零部件種類、型號及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)清單；

d）安全帶中所使用的字母、符號意義說明

e）安全帶各部件間正確的組合及連接方法；

f）安全帶同掛點裝置的連接方法；

g）扎緊扣的使用方法及扎緊程度；

h）對可能對安全帶產(chǎn)生損害的危險因素描述；

i）提示使用方應(yīng)根據(jù)自身使用情況制定緊急狀態(tài)下的救援方案；

9

GB6095—XXXX

j）安全空間的確定方法；

k）根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及安全帶特性判定該安全帶是否適用的方法，現(xiàn)場環(huán)境及安全帶特性可包括安全

帶的伸展長度、墜落距離、工作現(xiàn)場的安全空間及掛點位置等因素。

l）有關(guān)周期性檢查或預(yù)防性檢驗的建議；

m）整體報廢或更換零部件的條件或要求；

n）清潔、維護(hù)、貯存的方法；

o）警告：使用者必須經(jīng)過培訓(xùn)確認(rèn)有能力正確使用安全帶；

p）警告：未經(jīng)安全帶制造商同意不允許對安全帶進(jìn)行任何改裝或更換非制造商認(rèn)可的零部件。

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GB6095—XXXX

附錄A

（規(guī)范性附錄）

系帶技術(shù)要求及測試方法

A.1技術(shù)要求

A.1.1材料與結(jié)構(gòu)

A.1.1.1用于生產(chǎn)系帶的纖維單絲斷裂強(qiáng)度應(yīng)不小于0.6N/tex。

A.1.1.2系帶樣式應(yīng)為單腰帶式、半身式及全身式系帶。

A.1.1.3縫紉線應(yīng)采用不會同織帶材料起化學(xué)反應(yīng)的材料，顏色同織帶應(yīng)有明顯區(qū)別。

A.1.1.4系帶應(yīng)為整根，不能有接頭。主帶寬度不應(yīng)小于40?mm?，輔帶寬度不應(yīng)小于20?mm。

A.1.1.5腰帶應(yīng)和護(hù)腰帶同時使用。護(hù)腰帶整體硬挺度不應(yīng)小于腰帶的硬挺度，寬度不應(yīng)小于80?mm，

長度不應(yīng)小于600?mm，接觸腰的一面應(yīng)有柔軟、吸汗、透氣的材料。

A.1.1.6主帶扎緊扣應(yīng)可靠，不能意外開啟。

A.1.1.7織帶折頭及織帶間的連接應(yīng)使用線縫，縫紉后應(yīng)進(jìn)行燎燙處理。

A.1.1.8織帶端頭不能留有散絲，每個端頭有相應(yīng)的帶箍。

A.1.1.9系帶中的每個連接點均應(yīng)用相應(yīng)的字母或文字標(biāo)示安全帶類別，所用字母或文字應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)

第4.2條款要求。

示例：圍桿作業(yè)用連接點標(biāo)示字母為“W”或標(biāo)示漢字“圍桿作業(yè)”；可用于區(qū)域限制、墜落懸掛，并可用于救援

功能的連接點標(biāo)示字母為“Q/Z-R”或標(biāo)示漢字“區(qū)域限制/墜落懸掛-救援功能”。

A.1.2織帶靜態(tài)強(qiáng)度

A.1.2.1按照A.2.2進(jìn)行測試，織帶斷裂強(qiáng)力不應(yīng)小于22kN。

A.1.2.2按照A.2.3進(jìn)行預(yù)處理后按照A.2.2測試，強(qiáng)度下降率不應(yīng)大于30?%。

A.1.3系帶靜態(tài)強(qiáng)度

按照A.2.3進(jìn)行測試，系帶中的連接件應(yīng)無斷裂，系帶在調(diào)節(jié)扣內(nèi)的最大滑移不應(yīng)大于25mm。

A.1.4系帶動態(tài)強(qiáng)度

按照A.2.4進(jìn)行測試，帶有墜落懸掛用連接點的應(yīng)符合下列要求：

a)帶扣不應(yīng)松脫，模擬人不應(yīng)與系帶滑脫或墜落至地面；

b)模擬人懸吊在空中時模擬人傾斜角度不應(yīng)大于50?°；

c)系帶不應(yīng)出現(xiàn)明顯不對稱滑移或不對稱變形；

d)模擬人懸吊在空中時模擬人的腋下、大腿內(nèi)側(cè)不應(yīng)有金屬件；

e)模擬人懸吊在空中時不應(yīng)有任何部件壓迫模擬人的喉部、外生殖器；

f)織帶在系帶各調(diào)節(jié)扣內(nèi)的最大滑移不應(yīng)大于25?mm；

g)如果安全帶帶有墜落指示功能，墜落指示功能應(yīng)正常顯示墜落發(fā)生。

A.2測試方法

A.2.1測試設(shè)備

A.2.1.1斷裂強(qiáng)力測試設(shè)備量程應(yīng)不小于50kN，精度應(yīng)不小于1級，分辨率應(yīng)至少為1N。

A.2.1.2靜態(tài)強(qiáng)度測試臺架應(yīng)有足夠大的臺面使模擬人固定在測試臺架上，使模擬人承受測試負(fù)荷時不

致歪斜。加載裝置應(yīng)勻速加載并實時顯示加載測試負(fù)荷力值，分辨率應(yīng)至少為1N，加載速度小于100??

mm/min，到達(dá)規(guī)定測試負(fù)荷后應(yīng)能對測試負(fù)荷進(jìn)行保持，加載點應(yīng)有緩沖裝置不致形成對樣品的沖擊。

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GB6095—XXXX

A.2.1.3動態(tài)強(qiáng)度測試裝置應(yīng)符合GB/T6096-××××要求。

A.2.1.4角度測量裝置分辨率應(yīng)至少為1°。

A.2.1.5測試?yán)K應(yīng)符合GB/T23268.1的要求，包含兩端連接裝置的長度為（2.0±0.1）m。

A.2.1.6老化預(yù)處理設(shè)備應(yīng)符合GB/T8427的要求。

A.2.2斷裂強(qiáng)力及強(qiáng)度下降率測試

A.2.2.1測試樣品

A.2.2.1.1應(yīng)確保被測織帶樣品與系帶所有織帶保持一致。

A.2.2.1.2被測樣品長度應(yīng)確保與合適的卡具進(jìn)行連接后兩卡具之間的垂直距離不少于200mm。

A.2.2.1.3被測樣品數(shù)量為6根，其中3根進(jìn)行耐光老化處理、另外3根作為原樣。

A.2.2.2斷裂強(qiáng)力測試

將測試樣品安裝在測試設(shè)備上，樣品夾持應(yīng)避免在測試過程中對樣品產(chǎn)生損傷，測試樣品拉伸速度

為100mm/min，勻速加載直至樣品斷裂，計算3根樣品的斷裂強(qiáng)力算術(shù)平均值，單位為kN,結(jié)果保留至小

數(shù)點后2位。斷裂強(qiáng)力算術(shù)平均值計算公式（1）如下：

F=（F1+F2+F3）/3…………….（1）

式中：

F——斷裂強(qiáng)力平均值（kN）；

F1、F2、F3——3段試樣的斷裂強(qiáng)力（kN），保留至小數(shù)點后2位；

A.2.2.3預(yù)處理

將3根被測樣品按照GB/T8427的規(guī)定進(jìn)行光照預(yù)處理，確保樣品中間部位50?mm～70?mm位置暴露在

光照范圍內(nèi)。同時放入標(biāo)準(zhǔn)羊毛標(biāo)樣，輻照至標(biāo)準(zhǔn)羊毛標(biāo)樣從7級變至4級，取出后在實驗室環(huán)境中放置

至少24?h。

A.2.2.4強(qiáng)力下降率測試

將經(jīng)過A.2.2.3預(yù)處理后的樣品按照A.2.2.2的規(guī)定進(jìn)行斷裂強(qiáng)力測試，并與未經(jīng)預(yù)處理的織帶斷裂

強(qiáng)力測試計算強(qiáng)力下降率，結(jié)果保留至小數(shù)點后2位。強(qiáng)力下降率計算公式（2）如下：

強(qiáng)力下降率=（F-F’）/F×100%…………….（2）

式中：

F——未經(jīng)預(yù)處理的試樣斷裂強(qiáng)力算術(shù)平均值（kN），保留至小數(shù)點后2位；

F’——經(jīng)預(yù)處理的試樣斷裂強(qiáng)力算術(shù)平均值（kN），保留至小數(shù)點后2位；

A.2.3系帶靜態(tài)強(qiáng)度測試

A.2.3.1帶有區(qū)域限制用連接點的系帶

A.2.3.1.1測試示例

帶有區(qū)域限制用連接點的系帶測試示例如圖A.1。

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GB6095—XXXX

1—測試臺架；

2—連接固定點；

3—模擬人；

4—被測樣品；

5—加載裝置。

圖A.1帶有區(qū)域限制用連接點的系帶靜態(tài)強(qiáng)度測試示意圖

A.2.3.1.2測試步驟

帶有區(qū)域限制用連接點的系帶靜態(tài)強(qiáng)度測試步驟如下：

a)按照制造商的說明將樣品穿戴在模擬人身上，固定在測試臺架上；

b)將加載點調(diào)整到安全繩與系帶連接點的正上方；

c)在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)記；

d)將連接裝置同加載裝置連接；

e)勻速加載（15±0.3）?kN，保持3?min；

f)卸載后，測量并記錄偏離標(biāo)記的滑移，觀察并記錄系帶情況。

A.2.3.2帶有圍桿作業(yè)用連接點的系帶

A.2.3.2.1測試示例

帶有圍桿作業(yè)用連接點的系帶測試示例如圖A.2。

1—連接固定點；

2—測試臺架；

3—模擬人；

4—測試樣品；

5—加載裝置。

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GB6095—XXXX

圖A.2帶有圍桿作業(yè)用連接點的系帶靜態(tài)強(qiáng)度測試示意圖

A.2.3.2.2測試步驟

帶有圍桿作業(yè)用連接點的系帶靜態(tài)強(qiáng)度測試步驟如下：

a)按照制造商的說明將樣品穿戴在模擬人身上，固定在測試臺架上；

b)將加載點調(diào)整到安全繩與系帶連接點的正上方；

c)在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)記；

d)將連接裝置同加載裝置連接；

e)勻速加載（15±0.3）?kN，保持3?min；

f)卸載后，測量并記錄偏離標(biāo)記的滑移，觀察并記錄系帶情況。

A.2.3.3帶有墜落懸掛及救援用連接點的系帶

A.2.3.3.1測試示例

帶有墜落懸掛及救援用連接點的系帶測試示例如圖A.3。

1—連接固定點；

2—測試臺架；

3—模擬人；

4—測試樣品；

5—加載裝置。

圖A.4帶有墜落懸掛及救援用連接點的系帶靜態(tài)強(qiáng)度測試示意圖

A.2.3.3.2測試步驟

帶有墜落懸掛及救援用連接點的系帶靜態(tài)強(qiáng)度測試步驟如下：

a)按照產(chǎn)品說明將樣品穿戴在模擬人身上，將臀部吊環(huán)同測試臺架連接；

b)在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)記；

c)將樣品連接點同加載裝置連接；

d)將（15±0.3）kN力加載到加載裝置上，保持3?min；

e)觀察樣品情況，測量并記錄偏離標(biāo)記的滑移，卸載；

f)換一套系帶，將頭部吊環(huán)同測試臺架固定點連接；

g)將（10±0.3）kN力加載到加載裝置上，保持3?min；

h)觀察樣品情況，測量并記錄偏離標(biāo)記的滑移，卸載；

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GB6095—XXXX

A.2.4系帶動態(tài)強(qiáng)度測試

A.2.4.1帶有墜落懸掛及救援用連接點的系帶動態(tài)強(qiáng)度測試步驟如下：

a)按照制造商提供的說明將樣品穿戴在模擬人身上，模擬人頭部吊環(huán)與釋放器連接；

b)用測試?yán)K分別連接系帶連接點及測試架懸掛點；

c)提升模擬人到系帶連接點高于懸掛點（2.0±0.01）?m處，保證懸掛點到釋放點水平距離小于

300?mm；

d)在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)記；

e)釋放模擬人，帶模擬人靜止后檢查樣品情況，并測量角度；

f)重新調(diào)整系帶與模擬人相對位置后將模擬人臀部吊環(huán)與釋放器連接；

g)重復(fù)步驟c)～e)。

A.3標(biāo)識

A.3.1系帶標(biāo)識應(yīng)固定于主帶。

A.3.2標(biāo)識表面應(yīng)具備防護(hù)措施，確保信息在產(chǎn)品強(qiáng)制報廢期限內(nèi)應(yīng)牢固、清晰可見。

A.3.3安全帶標(biāo)識應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱及型號；

b）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（本標(biāo)準(zhǔn)號）；

c)生產(chǎn)廠廠名和廠址；

d)合格品標(biāo)記；

e)生產(chǎn)日期（年、月）；

f)伸展長度的計算方法或計算圖示；

g)產(chǎn)品強(qiáng)制報廢期限；

h)國家法律法規(guī)要求的其他標(biāo)識。

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GB6095—XXXX

附錄B

（資料性附錄）

周期性檢查

B.1安全帶周期性檢查要求

安全帶的使用方可參考表B.1或根據(jù)自身使用情況制定周期性檢查的要求。

表B.1安全帶周期性檢查要求

部件組成檢驗內(nèi)容及可能存在的損傷

是否存在斷裂或撕裂；

可能與尖銳物體或堅硬物體接觸部位的磨損情況；

是否存在過度的拉伸或變形；

織物

因接觸高溫、腐蝕性物質(zhì)、有機(jī)溶劑后的損壞；

因潮濕、汗液、紫外線等因素引起的霉變或老化；

墜落指示裝置狀態(tài)。

是否存在裂紋；

活門功能是否正常；

旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否正常；

連接器

可能與尖銳物體或堅硬物體接觸部位的磨損情況；

是否存在過度的拉伸或變形；

因潮濕、腐蝕性物質(zhì)、有機(jī)溶劑所引起的腐蝕；

是否存在裂紋；

可能與尖銳物體或堅硬物體接觸部位的磨損情況；

連接件

是否存在過度的拉伸或變形；

因潮濕、腐蝕性物質(zhì)、有機(jī)溶劑所引起的腐蝕；

鎖止機(jī)構(gòu)鎖止機(jī)構(gòu)運動的狀態(tài)是否正常。

是否存在斷裂或撕裂；

縫線

可能與尖銳物體或堅硬物體接觸部位的磨損情況；

標(biāo)識是否清晰可辨認(rèn)

B.2安全帶周期性檢查記錄

周期性檢查記錄應(yīng)根據(jù)制造商所提供的方案進(jìn)行記錄，可參考表B.2進(jìn)行制定。

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GB6095—XXXX

表B.2安全帶周期性檢查記錄示例

安全帶周期性檢查記錄表

制造商(名稱/聯(lián)系方式)：

產(chǎn)品名稱型號/類型/級別產(chǎn)品批號/唯一性編號

制造日期/有效期購買日期首次投入使用日期

其他相關(guān)信息（內(nèi)部編號、保管人等）

周期性檢查記錄

檢驗項目

檢驗日期檢驗人下次檢

織物連接器連接件鎖止機(jī)構(gòu)縫線標(biāo)識

員簽字驗期限

檢驗日期檢驗人下次檢

織物連接器連接件鎖止機(jī)構(gòu)縫線標(biāo)識

員簽字驗期限

檢驗項目

檢驗日期檢驗人下次檢

織物連接器連接件鎖止機(jī)構(gòu)縫線標(biāo)識

員簽字驗期限

檢驗項目

檢驗人下次檢

織物連接器連接件鎖止機(jī)構(gòu)縫線標(biāo)識

檢驗日期員簽字驗期限

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GB6095—XXXX

參?考?文?獻(xiàn)

[1]ISO10333-1:2000Personalfall-arrestsystems—Part1:Full-bodyharnesses

[2]ISO10333-2:2000Personalfall-arrestsystems—Part2:Lanyardsandenergyabsorbers

[3]ISO10333-3:2000Personalfall-arrestsystems—Part3:Self-retractinglifelines

[4]ISO10333-4:2002Personalfall-arrestsystems—Part4:Verticalrailsandvertical

lifelinesincorporatingasliding-typefallarrester

[5]ISO10333-5:2001Personalfall-arrestsystems—Part5:Connectorswithself-closing

andself-lockinggates

[6]ISO10333-6:2004Personalfall-arrestsystems—Part6:Systemperformancetests

[7]AS/NZS1891.1:2007Industrialfall-arrestsystemsanddevicesPart1:Harnessesand

ancillaryequipment

[8]ANSI/ASSEZ359.1:2007SafetyRequirementsforPersonalFallArrestSystems,Subsystems

andComponents

[9]BSEN361:2002Personalprotectiveequipmentagainstfallsfromaheight-Fullbody

harnesses

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GB6095—XXXX

《墜落防護(hù)安全帶》

(征求意見稿)

編制說明

標(biāo)準(zhǔn)編制組

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GB6095—XXXX

一、工作簡況

（一）任務(wù)來源

國家標(biāo)準(zhǔn)計劃《墜落防護(hù)安全帶》由TC112（全國個體防護(hù)裝備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會）歸口上報及執(zhí)

行，主管部門為應(yīng)急管理部。主要起草單位北京市勞動保護(hù)科學(xué)研究所、中國船舶重工集團(tuán)公司等，

計劃號為20183363-Q-450。

（二）協(xié)作單位

本標(biāo)準(zhǔn)參與協(xié)作單位為梅思安(中國)安全設(shè)備有限公司，3M（中國）有限公司等。

（三）主要工作過程

主要工作過程如下；

——2019年4月成立了工作組，工作組成員對標(biāo)準(zhǔn)框架進(jìn)行討論，決定參考EN等先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，

結(jié)合我國的實際情況對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制訂。并制定標(biāo)準(zhǔn)工作計劃。

——2019年5月工作組內(nèi)部研討、論證，進(jìn)行必要的試驗驗證，形成標(biāo)準(zhǔn)討論稿。

——2019年6～11月工作組以及相關(guān)方對標(biāo)準(zhǔn)討論稿進(jìn)行了多次討論，標(biāo)準(zhǔn)起草組經(jīng)過對討論意見

的收集、分析以及對標(biāo)準(zhǔn)文本的修改后形成《墜落防護(hù)安全帶》征求意見稿。

（四）主要起草人及其所做工作

北京市勞動保護(hù)科學(xué)研究所陳倬為項目負(fù)責(zé)人、許超等主要負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)編寫，驗證試驗及標(biāo)準(zhǔn)編制過

程中的各項工作；中國船舶重工集團(tuán)公司、MSA、3M等相關(guān)參與單位主要負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)研、相關(guān)資料、

樣品的提供以及標(biāo)準(zhǔn)研討等。

二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則和主要技術(shù)內(nèi)容論據(jù)

（一）標(biāo)準(zhǔn)編制原則

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)化的有關(guān)政策、法律、法規(guī)要求，以及墜落防護(hù)裝備目前在我國的實際應(yīng)用情況，此

次《墜落防護(hù)安全帶》標(biāo)準(zhǔn)的修訂遵循了以下原則：

學(xué)習(xí)、參考國外同類先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合國內(nèi)應(yīng)用的實際情況，在保證墜落防護(hù)裝備安全使用的基礎(chǔ)上，

兼顧生產(chǎn)實際、經(jīng)濟(jì)效益，做到墜落防護(hù)裝備的規(guī)范管理、合理選擇、安全使用。在編寫格式及標(biāo)準(zhǔn)用

語上，按照GB/T1.1-2009標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范化要求進(jìn)行編寫。

在選擇國外先進(jìn)參考標(biāo)準(zhǔn)過程中主要從標(biāo)準(zhǔn)適用范圍、標(biāo)準(zhǔn)新舊程度、標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)上指標(biāo)的接受程度、

市場需求以及我國國情等方面考慮。

（二）確定標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)內(nèi)容的論據(jù)

在指定標(biāo)準(zhǔn)過程中主要參考了ISO10333系列標(biāo)準(zhǔn)及墜落防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)體系、EN361等系列標(biāo)準(zhǔn)及墜落

防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)體系、AS/NZS1891系列標(biāo)準(zhǔn)及墜落防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)體系以及ANSI/ASSEZ359系列標(biāo)準(zhǔn)及墜落防護(hù)標(biāo)

準(zhǔn)體系。但為和我國墜落防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)其他相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)統(tǒng)一，為對上述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采標(biāo)，具體引用標(biāo)準(zhǔn)

如下：

20

GB6095—XXXX

GB/T6096墜落防護(hù)安全帶系統(tǒng)性能測試方法

GB/T8427紡織品色牢度試驗?zāi)腿嗽旃馍味龋弘?/p>

GB/T23268.1運動保護(hù)裝備要求第1部分：登山動力繩

GB/T?23469墜落防護(hù)連接器

GB23525座板式單人吊具懸吊作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

GB/T24537墜落防護(hù)帶柔性導(dǎo)軌的自鎖器

GB/T24538墜落防護(hù)緩沖器

GB24542墜落防護(hù)帶剛性導(dǎo)軌的自鎖器

GB24543墜落防護(hù)安全繩

GB?24544墜落防護(hù)速差自控器

GB30862墜落防護(hù)掛點裝置

GB/T38230墜落防護(hù)緩降裝置

（三）新舊標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)內(nèi)容變化的依據(jù)和理由（修訂標(biāo)準(zhǔn)需填寫）

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB6095-2009《安全帶》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB6095-2009

相比，主要變化如下：

——增加了安全帶的組成與設(shè)計；

——增加了制造商提供的信息；

——增加了救援功能；

——增加了附錄A（規(guī)范性附錄）系帶技術(shù)要求及測試方法；

——增加了附錄B（資料性附錄）周期性檢查；

——修改了標(biāo)準(zhǔn)名稱；

——修改了分類與標(biāo)記；

——修改了安全帶總體結(jié)構(gòu)；

——修改了安全帶零部件要求；

——修改了基本技術(shù)性能；

——修改了測試方法；

——修改了檢驗規(guī)則；

——修改了標(biāo)識；

——刪除了織帶與繩；

——刪除了整體靜態(tài)負(fù)荷；

——刪除了零部件性能；

——刪除了適合特殊環(huán)境。

此次標(biāo)準(zhǔn)修訂，根據(jù)相對應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)體系及我國的實際國情和使用習(xí)慣等因素綜合考慮，對原有

標(biāo)準(zhǔn)的定位及結(jié)構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整，相應(yīng)的對標(biāo)準(zhǔn)名稱，使用范圍進(jìn)行了修改。

由于標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，對原有的內(nèi)容進(jìn)行了整合，按照國際上主流的墜落防系統(tǒng)概念進(jìn)行了分類，

故增加了圍桿作業(yè)用安全帶、墜落懸掛用安全帶、區(qū)域限制用安全帶分類，并對其標(biāo)示方法及規(guī)則進(jìn)行

了規(guī)定。為了理順我國墜落防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)體系的層級關(guān)系、適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)體系發(fā)展規(guī)范的要求，并更好的與國際

主流標(biāo)準(zhǔn)體系接軌，對原標(biāo)準(zhǔn)中的部分技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行了整合和優(yōu)化，由于我國安全帶各零部件標(biāo)準(zhǔn)相對

全面，基本可以覆蓋安全帶中所使用的所有零部件，故此次標(biāo)準(zhǔn)修訂對部分有關(guān)零部件等的技術(shù)要求進(jìn)

行了一定的刪減，刪減后零部件的技術(shù)要求將統(tǒng)一執(zhí)行零部件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，避免了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的重復(fù)與沖突。

三、采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的程度

21

GB6095—XXXX

（一）采標(biāo)情況

在指定標(biāo)準(zhǔn)過程中主要參考了ISO10333系列標(biāo)準(zhǔn)及墜落防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)體系、EN361等系列標(biāo)準(zhǔn)及墜落

防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)體系、AS/NZS1891系列標(biāo)準(zhǔn)及墜落防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)體系以及ANSI/ASSEZ359系列標(biāo)準(zhǔn)及墜落防護(hù)標(biāo)

準(zhǔn)體系。由于各國家和地區(qū)在市場、使用及監(jiān)管方面的差異，使得各標(biāo)準(zhǔn)體系在標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定和結(jié)構(gòu)間存

在一定的差異，為了使標(biāo)準(zhǔn)更加符合我國的使用習(xí)慣，并與我國現(xiàn)有的墜落防護(hù)體系更好的兼容和配套，

決定不對上述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采標(biāo)。

（二）與國際、國外同類標(biāo)準(zhǔn)水平的對比情況

對于安全帶來說，沖擊力峰值以及經(jīng)受過墜落沖擊后安全帶的完好程度是評價安全帶安全性及可靠

性的重要指標(biāo)，在技術(shù)指標(biāo)方面此次修訂將維持原有標(biāo)準(zhǔn)對于沖擊力峰值等的要求，因該項指標(biāo)已與國

際絕大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)對于該技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定保持一致，如果在特殊行業(yè)有較高的要求推薦制定相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)。對于安全帶完好性的判定由于各國家及地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)體系結(jié)構(gòu)間的差異，一些標(biāo)準(zhǔn)體系對于安全帶完好

性的判定分散到了各零部件標(biāo)準(zhǔn)，但總體規(guī)定基本趨同，經(jīng)過收集整理及匯總，我國墜落防護(hù)體系沖擊

力峰值評價與國際同類標(biāo)準(zhǔn)對比見表1。

表1與國際、國外同類標(biāo)準(zhǔn)水平的對比情況

注注注安沖安

全帶評價內(nèi)容擊力峰值全帶完好程度

注a

)帶扣不應(yīng)松脫，模擬人不應(yīng)與系帶滑脫或墜落至地面；

注b

)連接器不應(yīng)打開，零部件不應(yīng)斷裂；

注c

)模擬人墜落距離不應(yīng)大于產(chǎn)品標(biāo)識的數(shù)值；

注d

)模擬人懸吊在空中時不應(yīng)出現(xiàn)模擬人頭朝下的現(xiàn)象；

注注≤

注Ge

系帶不應(yīng)出現(xiàn)明顯不對稱滑移或不對稱變形；

B標(biāo)準(zhǔn)體系6kN)

注f

)模擬人懸吊在空中時模擬人的腋下、大腿內(nèi)側(cè)不應(yīng)有