危舊房屋改造工程施工組織設(shè)計方案

PAGEPAGE54危舊房屋改造工程施工組織設(shè)計方案編制說明1、綜合說明本施工組織設(shè)計作為施工的指導(dǎo)性文件，在編制過程中我們對主要分部分項工程的施工方案、工程質(zhì)量保證措施、安全文明施工及環(huán)境保護措施、機械設(shè)備配備、項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力安排、施工進度計劃控制等諸多因素進行了考慮，以突出施工組織設(shè)計的科學(xué)性、可行性。如果我公司有幸成為本工程的施工承包方，我們將按照本施工組織設(shè)計指導(dǎo)施工。2、編制依據(jù)1）區(qū)紅巖街危舊房屋改造工程招標(biāo)文件。2）區(qū)紅巖街危舊房屋改造工程施工圖紙。3）國家有關(guān)法律、法規(guī)。第一章、總體概述1、施工組織總體設(shè)想施工組織的總體設(shè)想及實施是本工程能否保質(zhì)保量按期完成的關(guān)鍵，它的好壞直接影響到建設(shè)單位的投資效益、設(shè)計效果以及施工單位的綜合經(jīng)濟效益，為此我公司將配備一批施工經(jīng)驗豐富，技術(shù)含量高、懂經(jīng)營、會管理、善協(xié)調(diào)的管理人員進行施工組織，我們施工組織的宗旨也是對業(yè)主及各參建單位的承諾是：“速度要快、質(zhì)量要優(yōu)、配合要好、投資要省”。2、方案針對性及施工段劃分實施項目管理有利于提高建設(shè)工程施工項目管理水平，促進施工項目管理的科學(xué)化、規(guī)范化和法制化，適應(yīng)市場經(jīng)濟發(fā)展的需要，與國際慣例接軌。本工程將按照GB/T50326-2001《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》的要求組建項目部，實施項目化管理，執(zhí)行項目經(jīng)理責(zé)任制。（1）施工準(zhǔn)備做好施工準(zhǔn)備，可以保持施工工作有計劃，有步驟地進行，減少施工中的混亂，對實現(xiàn)均衡施工，縮短工期，確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)，將起到重要作用。（2）項目進度控制項目進度控制以實現(xiàn)施工合同約定的竣工日期為最終目標(biāo)，以項目經(jīng)理為責(zé)任主體，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況及本專業(yè)的施工特點，以本公司強大的技術(shù)力量、生產(chǎn)能力、資金實力為保證，從施工組織、計劃管理、生產(chǎn)要素、技術(shù)支持、檢查控制等方面來確保施工進度計劃的順利實現(xiàn)。具體情況詳見《施工進度計劃和各階段的保證措施》。（3）項目質(zhì)量控制建立健全質(zhì)量保證體系進行規(guī)范管理，實行崗位責(zé)任制。項目經(jīng)理全盤負(fù)責(zé)，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量和技術(shù)，專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢驗，各專業(yè)工程師、施工員負(fù)責(zé)各專業(yè)的工程施工，做到職責(zé)分明層層把關(guān)，為爭創(chuàng)文明工地打下堅實的基礎(chǔ)。（4）項目安全控制項目安全控制堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，項目經(jīng)理部建立安全管理體系和安全生產(chǎn)責(zé)任制。安全員持證上崗，保證項目安全目標(biāo)的實現(xiàn)，項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)的總負(fù)責(zé)人。（5）項目現(xiàn)場管理認(rèn)真搞好施工現(xiàn)場的管理，做到文明施工、安全有序、整潔衛(wèi)生、不擾民、不損害公眾利益，通過建立文明施工管理網(wǎng)絡(luò)，制定文明施工的管理措施，實現(xiàn)創(chuàng)文明工地的目標(biāo)。具體情況詳見《安全施工措施》和《文明施工措施》。（6）施工段劃分本工程以伸縮縫為界分2個施工段進行施工。3、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作的基本任務(wù)是為本工程的施工建立必要的技術(shù)和物質(zhì)條件、統(tǒng)籌安排施工力量和施工現(xiàn)場。是進行目標(biāo)管理，工程施工順利進行的基本保證，其工作要點如下：（1）按施工要求辦理好各種施工手續(xù)（2）認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作（3）及時準(zhǔn)確地編制好施工圖預(yù)算和施工預(yù)算（4）健全技術(shù)管理的各級制度（5）做好物資準(zhǔn)備工作第二章、施工現(xiàn)場平面布置及臨時設(shè)施、臨時道路布置施工現(xiàn)場的平面布置及臨時設(shè)施布置，必須根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，進行規(guī)劃布置，在規(guī)劃中還應(yīng)配合施工部署、施工方法和施工進度計劃，做到布置合理、緊湊、滿足施工生產(chǎn)、現(xiàn)場管理的需要。施工現(xiàn)場的布置應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化文明工地施工現(xiàn)場的要求進行。詳見《施工現(xiàn)場平面布置圖》第三章、施工進度計劃和各階段的保證措施及違約承諾一、施工工期目標(biāo)本標(biāo)段工程工期目標(biāo)：計劃開工2009年5月10日，竣工日期為2009年8月7日，工期90日歷天。二、施工進度計劃根據(jù)招標(biāo)書的工期要求，結(jié)合各施工階段的具體工作內(nèi)容，我們編制了工程總進度計劃（見附圖）。三、進度保證措施1.組織保證措施本工程將立為全公司的重點施工項目，在全公司范圍內(nèi)協(xié)調(diào)組織施工要素，確保計劃的嚴(yán)肅性。建立以項目經(jīng)理、專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工班組長為首的多級計劃執(zhí)行體系，使施工計劃的每一個節(jié)點，每一個線路，層層有人管，事事有人問。2.計劃保證措施采取行之有效的分步作業(yè)計劃，分期作業(yè)計劃是確保總計劃實施的重要方法。3.要素保證措施施工要素集中表現(xiàn)為人力、物力、財力，其中人力包括技術(shù)管理人員、生產(chǎn)工人，物力包括施工機械設(shè)備、材料供應(yīng)，財力是指資金狀況。生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置就是按照優(yōu)化的原則，安排生產(chǎn)要素在時間上和空間上的位置，使得人力、物力、財力等適應(yīng)生產(chǎn)經(jīng)營活動的需要。在數(shù)量上、比例上合理，從而在一定的資源條件下，實現(xiàn)最佳的經(jīng)濟效益。4.技術(shù)保證措施施工技術(shù)作為施工項目的科學(xué)要素，隨著建筑施工管理水平的提高也逐步由單一的檢查處理型轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防、指導(dǎo)型。所以做好施工技術(shù)的管理工作是關(guān)系到項目施工成功的關(guān)鍵。我們在抓好技術(shù)，確保工程質(zhì)量的前提下，更要注重施工技術(shù)對施工進度的保證指導(dǎo)作用。因此，要健全技術(shù)保證體系，加強技術(shù)力量配置，編制好各項施工方案，抓好圖紙會審、技術(shù)交底。5.檢查保證措施施工進度的跟蹤檢查，及時反饋進度計劃的實施情況是進度閉環(huán)控制之中不可缺少的部分反饋系統(tǒng)，故在施工組織中應(yīng)尤為重視。6.控制保證措施在了解了施工現(xiàn)狀和實際進度后，如何進行進度控制是保證進度計劃的關(guān)鍵，是項目管理的中心任務(wù)。7.多種形式的工作使施工保持良性循環(huán)在做好項目施工組織和技術(shù)工作的同時，采取多種形式的勞動競賽，營造一個好的施工氛圍，使工程施工在良好的循環(huán)中一環(huán)扣一環(huán)的施工去，為此項目部專門指定一位管理人員負(fù)責(zé)職工的生活及后勤保障。違約承諾我公司鄭重承諾：我公司有能力確保工期進度和各項階段進度的兌現(xiàn)，一旦有誤自愿接受每日合同價的0.5％賠償給業(yè)主。第四章、各分部分項工程的施工方案第一節(jié)：測量控制、施工放線1、建筑物定位和放線本工程根據(jù)已知坐標(biāo)點建立建筑平面控制線及高程控制點，再由此求出本工程其他軸線。1）根據(jù)場地平面位置控制點，先將建筑物外墻邊線交點用經(jīng)緯儀測量定位于建筑場地地面上，設(shè)置角樁。再根據(jù)建筑物平面圖，把各軸線與外墻邊線的軸線交點測放出來，并設(shè)置中心樁。作為基礎(chǔ)放樣和建筑物細部放樣的依據(jù)。2）基槽開挖時角樁和中心樁受到干擾可能會引起偏差，為了便于在施工中恢復(fù)各軸線的位置，本工程把各軸線延長到基坑以外的墻面和安全地面上，設(shè)置軸線控制樁和標(biāo)記。2、高程控制±0.000以上利用業(yè)主提供的水準(zhǔn)點作為高程控制依據(jù)，將絕對高程換算成相對高程，把結(jié)構(gòu)±0.000標(biāo)高引測至現(xiàn)場周圍的建筑物上，以便高程放樣，施工過程中應(yīng)配合沉降觀測對±0.000標(biāo)高進行定期復(fù)核，以保證其正常使用。±0.000以上高程的傳遞采用檢查合格的鋼尺沿垂直方向通過軸線傳遞孔直接量至施工層，并上、下各設(shè)水準(zhǔn)儀測設(shè)其準(zhǔn)確的標(biāo)高與水平線。各層抄平時應(yīng)后視其水平線以作校核。接力向上傳遞高程，施工時應(yīng)注意控制層間測量偏差不超過±3mm,建筑物的總高測量偏差不超過±20mm。當(dāng)樓層模板鋼筋定位后，測量人員用水平儀進行抄平，即在每根柱子鋼筋上打兩個比樓面設(shè)計標(biāo)高高300～500mm的水平標(biāo)高，在鋼筋上用紅漆做好標(biāo)記，供施工人員使用。第二節(jié)：土方工程一、土方開挖1、本工程采用機械挖土、人工清理。2、基坑開挖應(yīng)按照設(shè)計文件所示的界限開挖。應(yīng)采取措施確保基坑的邊坡穩(wěn)定，必要時應(yīng)加支撐。3、開挖過程中，應(yīng)作好排水工作?；觾?nèi)地下水標(biāo)高應(yīng)始終保持在基坑底標(biāo)高以下500毫米。4、開挖過程中為避免人工或施工設(shè)備擾動基坑表面地基土，最后150毫米土應(yīng)用人工開挖；5、任何挖方邊緣外五米范圍內(nèi)不得堆放挖出的土。堆土的最大高度不得危及到挖方邊坡的穩(wěn)定,鄰近的結(jié)構(gòu)物，或?qū)こ毯凸ぷ魅藛T的安全產(chǎn)生任何危險。6、當(dāng)開挖達到設(shè)計高程后，應(yīng)及時請監(jiān)理、業(yè)主、地質(zhì)等有關(guān)單位驗槽。如果基槽地基土與地質(zhì)資料不符時，可按照監(jiān)理、業(yè)主、地質(zhì)等有關(guān)單位的指示繼續(xù)開挖。這種附加開挖直到開挖到設(shè)計規(guī)定土質(zhì)條件的標(biāo)高后，再用砂石或C10混凝土回填。7、經(jīng)過驗槽后，應(yīng)及時進行下一道工序，避免因雨天或其它原因造成泡槽，或因人工與機械設(shè)備擾動基槽土。二、基坑回填1、在開始回填之前，必須從開挖處去除所有的模板和余土，且混凝土必須達到規(guī)定的抗壓強度。2、在回填期間，應(yīng)保持開挖區(qū)無水。完工的結(jié)構(gòu)物上部和周圍應(yīng)均勻分層回填，以防止結(jié)構(gòu)物受到不均勻負(fù)載和外力，并應(yīng)小心壓實。分層的厚度不得超過300mm。3、回填應(yīng)遵照專門的要求從開挖土中選料進行。4、應(yīng)控制所有回填土的含水量，并選擇合適的壓實措施。5、安排好回填(包括結(jié)構(gòu)上填料)的時間和速率，使該部分結(jié)構(gòu)內(nèi)不產(chǎn)生過高應(yīng)力、不受損傷或引起危險。填料應(yīng)分層，做好排水，防止水的積聚。6、除非另有規(guī)定，同意選用的回填材料應(yīng)以150mm為一層，分層夯,達到規(guī)定的壓實度。7、如有必要，應(yīng)對回填材料的含水量進行調(diào)整，可以進行干燥或加水以改善夯實效果。8、如果已同意采用的回填材料，由于長時間曝露于大氣中，或者在施工期間受到水的浸泡使其變得疏松，選用別的經(jīng)過同意的新材料代換。第三節(jié)：鋼筋工程一、施工準(zhǔn)備(1）對操作鋼筋加工機械的人員要提前培訓(xùn)并進行技術(shù)交底，避免在施工時出現(xiàn)操作失誤。(2）鋼筋進場后試驗工要及時按批量送試驗室檢驗，試驗合格后的材料方可使用。(3）為方便施工，鋼筋加工場與鋼筋堆放場布置在一起。施工現(xiàn)場鋼筋存放場位置，要求有良好的交通條件、存放場地要做好排水措施。(4）鋼筋在堆放時下墊10×10Cm木方，木方間距3米,保證鋼筋不接觸地面。原材鋼筋在混合堆放時必須用木方隔開，避免混亂。雨天鋼筋必須用塑料布苫蓋。(5）各種加工完成的鋼筋要綁扎成捆并掛明確標(biāo)識，分類碼放，專人負(fù)責(zé)。(6）鋼筋備料由鋼筋翻樣人員依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙及相關(guān)規(guī)范、圖集進行鋼筋翻樣工作并填寫好鋼筋提料單及使用時間，由材料組統(tǒng)一報公司材料科進行采購，所采購鋼筋的質(zhì)量要求應(yīng)符合規(guī)定。二、施工方法(1）鋼筋工程流程圖基礎(chǔ)鋼筋綁扎流程：鋼筋斷料→劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁扎基礎(chǔ)下鐵→插柱筋→架設(shè)馬凳→綁扎基礎(chǔ)上鐵框架柱鋼筋綁扎流程：柱主筋連接→套柱子箍筋→劃箍筋間距→綁扎箍筋梁鋼筋綁扎流程：劃主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎頂板鋼筋綁扎流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力鋼筋→架設(shè)馬凳→綁板上鐵或負(fù)彎矩鋼筋三、鋼筋試驗要求鋼筋進場時必須附帶出場質(zhì)量證明書，鋼筋檢驗按同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)核對鋼筋外觀檢查，并按規(guī)定每≤60噸為一批進行復(fù)試，合格后方可使用。4)鋼筋加工在鋼筋加工前要檢查鋼筋的外觀有無損傷，鋼筋表面油漬、漆污、鐵銹要清理干凈備用。四、豎向電渣壓力焊焊接工藝。電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。五、電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，進行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機抽取３個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行。1、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：1）四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。2）鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。3）接頭處的彎折角不得大于4°。4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。2、電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果為3個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強底低于規(guī)定值時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗后仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。六、鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加Φ10鋼筋馬凳(見下圖所示)，間距縱橫1.0m;負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設(shè)計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。第四節(jié)：模板工程一、柱模1、支模程序放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹水泥砂漿支承面→支模→搭支撐→調(diào)直糾偏→加固構(gòu)造柱?！鏅z查校→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口2．支模方法構(gòu)造柱、矩形柱模采用竹膠模板，柱模板加固采用?12對接螺栓。。沿柱高每600拉一道。二、梁、板模1、支模程序梁支模程序放線→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻睢矇|塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定板支模程序復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。2、支模方法梁模：矩形截面梁模采用竹膠模板，梁高超過750mm時，梁模采用?12對接螺栓，間距600mm。竹膠合板補縫木條次梁木方50×100可調(diào)早拆頭100×100主梁100×100樓面早拆體系支模示意圖板模:采用18mm防水膜涂層膠合板，下支墊100×100竹膠合板補縫木條次梁木方50×100可調(diào)早拆頭100×100主梁100×100樓面早拆體系支模示意圖三、樓梯模：樓梯底模采用18mm竹膠板，梯踏、踢步模采用木模。四、模板支設(shè)的質(zhì)量要求模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。項目允許偏差軸線位置5板表面標(biāo)高5柱、梁+4、-5層高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）5五、模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。當(dāng)梁、板跨度≥4m時，其模板應(yīng)按跨度的1-3‰起拱。為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進行安裝。澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。六、模板的拆出模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當(dāng)混凝土達到初凝后，墻體強度達到12N/mm2(20℃以上氣溫時8小時)，必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。第五節(jié)：砼工程1、本工程全部采用商品砼。砼運輸車泵送，以汽車泵運送到澆筑部位進行砼澆筑。2、委托商品砼廠家進行砼配比。同時不定期不定時，對砼廠家所使用原材料進行抽檢，以保證原材料的質(zhì)量。3、砼澆筑過程，嚴(yán)格控制砼的水灰比，絕對禁止施工過程中隨意在砼罐車內(nèi)加水，降低砼強度。4、砼澆筑以前，接搓處必須清理干凈，提前灑水濕潤。澆筑砼時，應(yīng)隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞埋件等是否移動、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?，并且在已澆筑完成砼的初凝前進行修整。5、砼澆筑按施工圖標(biāo)注位置留后澆帶。砼的養(yǎng)護。對已澆筑完畢的砼應(yīng)澆筑完12h內(nèi)對砼澆水養(yǎng)護。墻、柱、梁均刷養(yǎng)護液養(yǎng)護。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（允許偏差）序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁8尺量檢查2標(biāo)高層高±10±30用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高3柱、墻、梁截面尺寸+8-5尺量檢查4柱、墻垂直度層5H/1000且不大于20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高5表面平整度8用2m靠天河楔形塞尺檢查6預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移5尺量檢查7預(yù)留洞中心位置偏移15尺量檢查第六節(jié)：砌筑工程1、施工準(zhǔn)備磚的品種、規(guī)格、強度、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求；砂采用中砂，含泥量不大于5%；水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥；復(fù)試合格，有出廠證明；摻合料選用磨細生石灰粉等。攪拌機以及各種作業(yè)工具必須準(zhǔn)備齊全、可用。根據(jù)最下面第一層磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，則用細石砼找平。砂漿配合比經(jīng)試驗確定，準(zhǔn)備好砂漿試模。2、施工工藝放線定位→排磚撂底→拌制砂漿→砌磚→驗評3、施工要點砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤，放線定位，復(fù)檢合格后，方可進行砌筑。根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸，排磚撂底，使組砌方法合格，便于操作。拌制砂漿砂漿配合比應(yīng)用重量比，計量精度為水泥±2%，砂及摻石料±5%；砂漿應(yīng)隨拌隨用，應(yīng)在拌合后3-4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿；采用現(xiàn)場機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于1.5MIN。每一樓層或250M3砌體和各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應(yīng)作一組試塊（每組6塊）。砌磚墻砌筑工程施工前，及時進室內(nèi)門框、窗框、消火栓的安裝，保證與結(jié)構(gòu)連接牢固。應(yīng)對孔錯縫搭切。個別情況下無法對孔砌筑時，允許錯孔砌筑，但其搭接長度不應(yīng)小于90mm，如不能保證時，在縫中應(yīng)設(shè)拉結(jié)鋼筋該工程磚墻砌筑砂漿地面以上為M5混合砂漿砌筑，特別部位，如門、窗四周、暖氣包位置處、采用紅磚砌筑，按規(guī)范要求施工。砌體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫和砂漿飽滿程度，不得低于80%，豎直灰縫不得低于60%；嚴(yán)禁用水沖漿澆灌灰縫。砌體水平、豎直灰縫的寬度應(yīng)控制在8—12mm。砌筑時土、水、電密且配合，在規(guī)定標(biāo)高位置預(yù)留槽，保證預(yù)留口洞位置的準(zhǔn)確性。不得在砌好的墻體上打眼。墻體內(nèi)應(yīng)不留腳手眼，如必需設(shè)置時可用砌塊側(cè)砌，選用其孔洞作為腳手眼。砌體完工后，應(yīng)用C20砼將腳手眼填實，腳手眼留設(shè)的位置要嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計要求留設(shè)。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10經(jīng)緯儀或拼線尺量檢查2墻體頂面標(biāo)高±15水準(zhǔn)儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤10m10用經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查≥10m204表面平整度8用2m靠尺、楔形尺檢查5水平灰縫平直度10拉10m線，尺量檢查6門窗洞口寬度±5尺量檢查第七節(jié)：屋面工程1、屋面找平層施工準(zhǔn)備找平層施工前，屋面保溫層應(yīng)進行檢查驗收，并辦理手續(xù)；各種穿過屋面的預(yù)埋管件預(yù)留孔，按設(shè)計施工圖設(shè)置按放預(yù)留。根據(jù)設(shè)計要求的標(biāo)高、坡度，找好規(guī)矩并彈線。操作工藝工藝流程基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤→抹水泥砂漿找平層→養(yǎng)護基層清理：將保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣與粘結(jié)雜物要鏟平，不能影響找平層的有效厚度；管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根部用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)；灑水濕潤：抹找平層前，適當(dāng)灑水濕潤保溫層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合；抹找平層：鋪找平層砂漿時，先按流水方向以間距2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通。分格縫最大間距為5m，按分格塊裝灰，鋪平，且刮扛沿沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光，水泥砂漿配合比為1：2，砂漿拌全稠度控制在7cm。養(yǎng)護：找平層抹平壓實后，24h可澆水養(yǎng)護一般養(yǎng)護期為5-7d，待干燥后鋪設(shè)防水層。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目原材料及配合比，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定；屋面找平層的坡度，必須符合設(shè)計要求。（I=2%）基本項目水泥砂漿找平層無脫皮，起砂等缺陷；找平層與突出屋面構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧形，且要整齊平順。找平層分格縫留設(shè)位置和間距，應(yīng)符合設(shè)計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。允許偏差項目：找平層表面平整度允許偏差5mm，用2m靠尺和楔型塞尺檢查。成品保護抹好的找平層上，推小車運輸時，應(yīng)先鋪設(shè)腳手板車道，以防止破壞找平層表面。找平層施工完畢，未達到一定強度時不得上人踩踏。2、屋面防水層施工準(zhǔn)備鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清除干凈?；鶎悠露葢?yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)順平，陰陽角處應(yīng)做成圓弧形，基層必須干燥，含水率要符合施工要求，含水率應(yīng)小于9%。操作工藝工藝流程（熱熔法施工）清理基層→涂刷基層→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→保護層清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土，雜物清理干凈。涂刷基層處理劑：按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)4h后，開始鋪貼卷材。附加層施工：采用熱熔法，在女兒墻、水落管、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。在分格縫處增設(shè)附加層200寬，干鋪。鋪貼卷材：本項目防水層采用改性瀝青防水卷材。鋪貼時隨放隨卷用火焰噴槍（使用液化氣）加熱基層和卷材的交界處，噴槍加熱距離300mm左右，經(jīng)信返均勻加熱，趁卷材的材面剛?cè)芑瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼、搭界部位應(yīng)滿貼牢固、搭接寬度滿粘法為80mm。熱熔封邊：將卷材接頭處用噴槍加熱，趁熱使二者粘接牢固，以邊緣擠出瀝青為度，末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目卷材防水層及其檐口、泛水、水落管、管要的細部做法，必須符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。卷材防水嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。卷材防水施工完后采取灌水試驗方法，檢驗時間不少于24h，無漏水時再進行下道工序。基本項目卷材防水層應(yīng)結(jié)合緊密、牢固，厚度均勻一致。成品保護已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進行保護，嚴(yán)禁在防水層上運輸，應(yīng)及時做防水層的保護層。穿過屋面防水層的管徑，施工中與完工后均不得損壞移位。第八節(jié)：腳手架工程根據(jù)該工程設(shè)計情況主體施工時，外架采用雙排鋼架，內(nèi)架為早拆體系支撐架，裝飾、裝修時，外架為雙排鋼管，內(nèi)架為工具式移動架。在主樓一層完成后，應(yīng)規(guī)定搭設(shè)水平安全網(wǎng)，二層以上搭設(shè)全封閉外架。封閉腳手架的起點樓層應(yīng)在板澆注時，預(yù)埋ф18的鋼筋環(huán)，作為固定本層的水平架桿，水平桿外端部的斜撐底腳，應(yīng)支承在本層的下層樓板上，雙排外架寬1.2m，立桿間距1.5m，水平桿間距根據(jù)層高確定為1.5m，外架在每一樓層柱的位置用２根負(fù)管和已澆注砼柱連結(jié)一次，雙排外架每二層設(shè)一水平安全網(wǎng)，外面用尼龍網(wǎng)全部封閉，施工操作架應(yīng)滿鋪跳板，設(shè)置防護欄桿，防護欄桿的搭設(shè)必須在每次樓施工前，以確保安全施工。樓層柱梁的支撐采用碗扣腳手架，立桿縱向間距0.9m，模板支撐架立桿縱橫間距1.5m，水平桿豎向間距1.8m，梁模架寬0.8m。柱筋綁扎前應(yīng)搭設(shè)施工操作架，該操作架的搭設(shè)應(yīng)與梁板支模架綜合考慮，樓板砼澆注時應(yīng)用角鋼馬凳搭設(shè)施工平臺，避免踩踏板上層鋼板。第九節(jié)：裝飾工程施工天棚抹灰施工（一）、工藝程序基層處理→彈天棚水平線→噴水潤濕→刷107膠水泥漿→抹底層糙灰→抹中層糙灰→找平層檢驗→抹罩面灰（二）、施工要點１、基層處理：樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應(yīng)剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用1:2水泥砂漿分層補平。２、天棚抹灰在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過7mm。抹灰前一天將板面澆水濕透。抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷107膠水泥一遍，緊接著抹1:1水經(jīng)砂漿底糙灰，在底糙灰內(nèi)加水泥重量5-10%的107膠水，抹底糙要力抹壓，養(yǎng)護2-3d后抹找平層糙灰。抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水濕潤表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應(yīng)用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。二、內(nèi)、外墻面抹灰（一）、工藝程序基層處理→標(biāo)筋出柱抹護角→潤濕墻面→抹底糙灰→抹墻裙或踢腳線底糙灰→抹墻裙或踢腳線中層糙灰→插入天棚、地面施工→潤濕墻面→抹罩面灰（二）、施工要點基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥漿嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼基體表面洗刷或鑿毛，加氣砼墻面應(yīng)先勾縫和修補缺棱掉角。檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進行標(biāo)筋，每隔1.2-1.5m打一個標(biāo)筋,標(biāo)筋砂漿配合比和糙灰相同，標(biāo)筋砂漿凝固后進行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護角。護角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，特別是加氣砼墻，吸水量大，吸水慢，應(yīng)提前2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱掉角。砼及加氣砼墻均應(yīng)先刷一遍107膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓107膠水泥漿干燥，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進行局部修整，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰及罩面寶珠涂料。三、外墻面磚。（1）分層做法①外墻面修補。②2-15mm厚水泥砂漿粘結(jié)層。③貼面磚。（2）鑲貼要點①底子灰抹完后，一般養(yǎng)護1-2d方可鑲貼面磚。②根據(jù)設(shè)計要求，統(tǒng)一彈線分格、排磚，一般要求橫縫與漩臉或窗臺一平。如按整塊分格，可采取調(diào)整磚縫大小解決，確定縫子的大小做米厘條（嵌縫條），一般宜控制8-10mm。根據(jù)彈線分格在底子灰上從上到下彈上若干水平線。豎向要求陽角窗口都是整塊，并在底子灰上彈上垂直線。陽角處的面磚應(yīng)將拼縫留在側(cè)邊。突出墻面的部位，如窗臺、腰線陽角及滴水線排磚方法，注意的是正面面磚要往下突出3mm左右，底面面磚要留有流水坡度。③用面磚做灰餅，找出墻面、柱面、門窗套等橫豎標(biāo)準(zhǔn)，陽角處要雙面排直，灰餅間距不應(yīng)大于1.5m。④鑲貼時，在面磚背后滿鋪粘結(jié)砂漿，鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結(jié)牢固，并用靠尺方尺隨時找平找方。貼完一皮后須將磚上口灰刮平，每日下班前須清理干凈。⑤在與抹灰交接的門窗套、窗心墻、柱子等處應(yīng)先抹好底子灰，然后鑲貼面磚。罩面灰可在面磚鑲貼后進行。面磚與抹灰交接處做法可按設(shè)計要求處理。⑥縫子的米厘條應(yīng)在鑲貼面磚次日取出，并用水洗凈繼續(xù)使用。在面磚鑲貼完成一定流水段落后，立即用1:1水泥砂漿勾縫。⑦整個工程完后，可用濃度10%稀鹽酸刷洗表面，并隨即用水沖洗干凈。四、樓地面工程1、大理石地面的施工1）施工前準(zhǔn)備：在房間內(nèi)四周墻上取中，在地面上彈出十字中心線，按板塊的尺寸加預(yù)留放樣分塊，鋪貼時，按分塊的位置逐行掛線（起面層標(biāo)筋作用）地面標(biāo)高由墻面水平線進行控制。然后安放標(biāo)準(zhǔn)塊，標(biāo)準(zhǔn)塊是整個房間水平標(biāo)準(zhǔn)和板縫的依據(jù)，在十字線交點兩塊，兩塊標(biāo)準(zhǔn)塊，標(biāo)準(zhǔn)塊應(yīng)用水平尺和角尺校正。2）、鋪貼施工：A鋪貼前，板宜先用水濕潤，陰干后擦去背面浮灰方才使用。B板材鋪貼24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護1-2次，以保證板材與砂漿粘接牢固，在此期間2-3d內(nèi)禁止上人或堆放物品。五、鋁合金窗安裝1．用于制作鋁合金窗的鋁材規(guī)格，型號及配件應(yīng)符合設(shè)計要求，色彩一致。鋁合金窗制作應(yīng)盡可能地在施工現(xiàn)場制作，這樣可以大大減少門窗的包裝與運輸工作量，特別是當(dāng)門窗的加工尺寸較大時，可以減少因搬運和堆碼不當(dāng)所產(chǎn)生的變形，也能夠保證門窗的制作質(zhì)量，核對門窗的型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量發(fā)現(xiàn)問題可及時進行調(diào)整，以免造成不必要的浪費。塑鋼門窗制作的工序為：斷料→鉆孔→組裝→保護或包裝，塑鋼斷料前應(yīng)按照門窗各桿伯需要的長度劃線，按線用切割設(shè)備斷料，斷料時應(yīng)根據(jù)塑鋼設(shè)計圖紙的規(guī)格、尺雨結(jié)合所用塑鋼型材的長度，長短搭配，合理用料，減少短頭廢料，切割時應(yīng)保證切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面時，更要十分注意，以免影響組裝的顏一致，以免影響美觀。一般推拉門窗斷料宜采用直角切割，平開門、窗斷墻宜采用45°切割。在進行鉆孔前，應(yīng)先在工作臺或鋁型材上劃好線，量準(zhǔn)孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后，再進行鉆孔，以免鉆出廢孔難以修復(fù)，型材、桿件鉆孔，批量生產(chǎn)時宜用小型臺鉆，以確?？孜坏木?，也可采用手槍式電鉆，攜帶方便，操作靈活，但要求操作人員應(yīng)將孔位定準(zhǔn)，鉆頭垂直，以確保鉆孔的質(zhì)量。鋁合金窗組裝完畢后應(yīng)對其進行保護，一般可用塑料膠紙，塑料薄膜等材料，將所有桿件的表面嚴(yán)密包裹起來。2．鋁合金窗安裝：塑鋼門窗安裝的時間，應(yīng)選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進行，扇安裝的時間宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進行，以免土建施工時將其損壞，安裝框前應(yīng)逐個核對門窗洞口的尺寸，與窗的規(guī)格是否相適應(yīng)，在安裝框前必須與施工技術(shù)人員共同放好三條線：一是門窗的水平線、二是中心線、三是門窗洞口兩側(cè)與外墻面層距離的垂直線，外墻同一位置的豎框應(yīng)在同一垂直線上，根據(jù)在洞口上彈出的門窗位置線，按照設(shè)計要求，將門窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，然后用木楔進行臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。鋁合金窗框與洞口的間隙應(yīng)采用礦棉玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面５－８mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護膜，嚴(yán)禁利用安裝完畢的門窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門窗框。門窗的各種附件應(yīng)安裝齊全，位置正確、牢固、靈活、適用、端正、美觀，密封膠條四周要膠圈，不準(zhǔn)接條，轉(zhuǎn)角膠條到位，轉(zhuǎn)角膠條要割成45°斜角，再用膠粘牢，防止回彈，膠條安裝嚴(yán)密、平直、顯露均勻，防止松動，鋁合金窗使用密封膠固定玻璃時，先用膠墊把玻璃墊穩(wěn)，墊平，不得使用有劃痕的玻璃，門窗扇用密封膠抹膠時，要平直，均勻不間斷，不漏抹，無膠刺，門窗扇膠應(yīng)清理干凈，不允許使用密封膏固定玻璃。鋁合金窗框一定要在施工現(xiàn)場各樓層進行分別組裝，為了確保窗框的穩(wěn)定性，中立框與中立框之間必須要有連結(jié)方型框料，要擠滿密封膠，再用螺絲固定嚴(yán)密，螺絲釘要擰緊擰平，框與框之間的縫隙不得大于0.1mm。鋁合金窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香焦水清洗干凈。塑鋼門、窗框扇可用水或濃度為1％－5％、PH值為中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干，不應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。玻璃銷用清水擦洗干凈，對厚灰或其它雜物，要全部清除干凈，待定位銷孔和銷對上后，再將定位銷完全調(diào)出，并插入定位銷孔中，涂膠表面光滑，平整厚度均勻，無氣孔。第十節(jié)：安裝工程一、電氣工程（一）電氣預(yù)留預(yù)埋1、所使用的渡鋅鋼管型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并且有材質(zhì)證明及質(zhì)保書，渡鋅鋼管無壓扁、劈裂等現(xiàn)象，管內(nèi)無毛刺，渡鋅層均勻完好，無漏鍍，管徑及管壁厚度符合國際的規(guī)定，各種電氣附料均要合格證。2、結(jié)構(gòu)墻、柱內(nèi)預(yù)留預(yù)埋：敷設(shè)在結(jié)構(gòu)、墻、柱內(nèi)的鋼管、在墻、柱的鋼筋綁扎時進行配管，在混凝土保護層的墊塊放置完畢后進行穩(wěn)盒應(yīng)放平整、在盒子的下面用鋼筋焊接一個橫擔(dān)把盒子固定牢固。3、樓板內(nèi)鋼管預(yù)留預(yù)埋：土建支完模板并經(jīng)驗收合格后，電氣人員對照明電氣施工圖紙把板上要預(yù)埋的盒子具體位置用標(biāo)記進行定位，并抒進出每個盒子的管路、規(guī)格、方向也同做好標(biāo)記。在土建綁扎底層鋼筋后，進行電氣配管，管子進盒處要煨回彎，以防止底層鋼筋在電氣混凝土保護層墊時把盒子抬起。4、暗配管的走向應(yīng)按圖紙所標(biāo)的線路進行施工，管線敷設(shè)過和有拐彎時，應(yīng)設(shè)管線過路盒，兩個接線點之間的距離應(yīng)符合：直線段超過30米，應(yīng)加管線過路盒；有一個彎，長超過20米；有兩個彎，長超過15米；有兩個彎，長超過8米；5、管路配好后，應(yīng)用為小φ6圓鋼在管子與接線盒之間及兩段絲接的管子之間焊跨接地線，鋼筋與管子焊接時，其焊接倍數(shù)應(yīng)大于6D，雙面施焊；鋼筋另一頭與盒子進行點焊，不要焊漏，要清除焊渣。6、管路的連接，φ50及其以下宜采用絲連，也可用套管連接，套管采用死口套管，φ50及其以上鋼管采用套管連接。絲接時必須焊跨接地線，套管的長度應(yīng)不小于其所連接的兩段管子應(yīng)在套管中間對齊、對緊，在套管兩側(cè)進行滿焊。7、管盒之間的焊接地線焊好后，待其完全冷卻，兩用管堵把進入盒內(nèi)的每個管口均堵好，再用填充物把每個盒子填滿、真實，特別是盒子的四個角處，以防止混凝土進入盒內(nèi)。8、線管敷設(shè)采用套絲連接時，管兩端必須接跨接線，每斷焊接長度就不小于元鋼直徑的6倍，并必須兩面施焊，扁鋼應(yīng)不小于寬度的2倍，并必須三面施焊。金屬線管焊接地線規(guī)格見表：管徑（MM）元鋼（MM）扁鋼（MM）15-3532-38φ850-56φ1025*3≥70φ8*2（25*3）*29、金屬線和暗敷設(shè)在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，線和盒宜與鋼筋綁扎固定，嚴(yán)禁與主筋焊接固定。10、鋼管進入燈頭盒，開關(guān)盒，拉線盒及配電箱時，暗配管應(yīng)焊接牢固，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm。所有管線、橋架穿墻、樓板進的孔均應(yīng)用防水材料進行封堵。板上的盒子應(yīng)用鐵絲、釘子或點焊等措施固定在模板上避免其移位。土建打混凝土?xí)r電氣人員必須派專人進行現(xiàn)場看護，防止管盒移位。配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合好，加強檢驗，杜絕不能有遺漏。不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路。不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。但電壓為50V及其以下回路同一臺設(shè)備的電力線路和無防干擾要求的控制回路可除外。鋼管暗輻敷設(shè)必須填寫隱藏工程檢查記錄單，要同工程進行同步完成，隱藏工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后，在報甲方簽字確認(rèn)。暖衛(wèi)管道安裝工程預(yù)留孔洞配合預(yù)留范圍：配合土建施工，在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件。預(yù)留工作準(zhǔn)備：仔細審圖并于土建核對預(yù)留、孔、洞或埋件的位置，以防露留，錯留。套管設(shè)置：1）給水及采暖管道穿越墻壁、樓板時，應(yīng)設(shè)置管制套管，其尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。2)板套管上的應(yīng)高出地面20mm，衛(wèi)生間應(yīng)為50mm，過墻套管與墻飾面相平。3)管道穿越外墻，一律預(yù)埋防水套管。穿越樓板時，應(yīng)預(yù)留孔洞。管道防火墻時，應(yīng)按防火要求進行處理。預(yù)留施工技術(shù)要求：據(jù)所穿構(gòu)建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，并按設(shè)計及施工安裝圖冊要求預(yù)制加工。土建鋼筋綁扎后，在預(yù)留孔洞部位將預(yù)制好的套管栽入，并與鋼筋焊接牢固。確定衛(wèi)生潔具型號，與確定預(yù)留洞的大小位置。管道安裝工藝流程1、管道安裝的主要內(nèi)容：支吊架的制作安裝，干、立支管的安裝，閥門安裝，管道防腐與保溫。管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國家標(biāo)準(zhǔn)施工通用圖集以及施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進行施工，認(rèn)真執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊》及相關(guān)程序文件的規(guī)定，保證安裝施工順利進行。管道連接A絲扣連接斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。裝配管件：將斷好的管材配裝管件。管斷調(diào)直：將裝好管件管斷，在安裝前進行調(diào)直。B法蘭連接：管道與管道或管道與法蘭閥門連接時，必須設(shè)計工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。管道的法蘭連接處，法蘭應(yīng)垂直于管子中間線，表面要相互平行，法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓規(guī)格應(yīng)與法蘭配套，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。法蘭盤襯墊應(yīng)按照圖紙和規(guī)范要求選用冷水系統(tǒng)應(yīng)用橡膠墊、采暖系統(tǒng)應(yīng)采用石棉橡膠墊。C焊接連接：管道焊接一般采用對口型組對。組對應(yīng)符合表（1）及表（2）要求：《手工電焊對口型式及組對要求》接頭名稱接口尺寸（mm）壁厚間隙鈍邊坡口角度δCPα不開坡口對接小于50.5-1.500管子對接V型坡口5-81.5-2.51-1.560-758-122-31-1.560-75《氧一乙炔焊接對口型式組對要求》接頭名稱接口尺寸（mm）壁厚間隙鈍邊坡口角度對接不開坡口小于31-2對接V型坡口3-62-30.5-1.570-902)焊接前要將兩管軸線對中，將兩管端部部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑大于150mm點焊四個點為宜，管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，并清除坡口部位氧化鐵。與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)。點焊后用角尺找正找平后在焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接。其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。管道焊接時應(yīng)有防風(fēng)、防雨、防雪措施。D粘接連接給、排水塑料管應(yīng)采用廠家提供的粘接劑粘接，粘接劑的理化性能應(yīng)符合設(shè)計要求，管道粘接時對口間隙：夏季施工預(yù)留：5-10mm.管道安裝A安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，對施工人員進行技術(shù)交底，組織施工人員學(xué)習(xí)相應(yīng)的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，為安裝工作做好準(zhǔn)備。B預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管路分支、變徑、預(yù)留管口、閥門及其它配件位置的施工草圖，在實際安裝位置做好標(biāo)記，按分段量出管道實際尺寸，按此進行預(yù)制加工。C干管安裝：給水、采暖干管安裝：安裝時從總?cè)肟陂_始操作。安裝前應(yīng)清掃管膛，安裝后找直、找正，符合甩口位置、方向及變徑無誤。污水干管安裝：污水干管在安裝前應(yīng)清掃管膛，安裝后找正、找平，立管底部應(yīng)設(shè)支墩，安裝中端的敞口處應(yīng)做臨時封閉。D立管安裝立管安裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)備型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，應(yīng)卡件固定。支管的甩口應(yīng)出墻面并加好臨時絲堵。污水立管：管材內(nèi)PVC管的連接采用粘接。每層設(shè)一個伸縮節(jié)，管道穿樓板處，須做好防水處理。E支管安裝：支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度加好固定卡，核定預(yù)留口高度、位置是否正確，找平正后栽支管卡、架，支立臨時固定卡，上好臨時封堵。支管暗裝：確定支管安裝后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。污水支管：清理場地，按需要搭操作平臺，將預(yù)制好的支管按編號運到現(xiàn)場，清除各粘接部位的污物及水分，將支管水平吊起，涂抹粘接劑，用力插入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度，固定卡件，封閉各預(yù)留管口和洞口。地漏安裝A按圖紙位置安裝地漏，安裝高度比安裝處地面低5mm。B地漏連接管預(yù)制和組裝。根據(jù)地漏到樓板下（或地下）排水橫支管的距離計算出地漏連接管的長度，然后下料，打磨與地漏粘接。C復(fù)合后再涂抹：管口連接固定以前，應(yīng)先進行測量，復(fù)核地漏的標(biāo)高及位置，無誤后方可進行粘接涂抹。D澆灌孔洞用水沖洗孔洞浮灰之間濕潤墻壁后，將大于或等于樓板混凝土設(shè)計強度的細石混凝土均勻灌入地漏周圍的孔隙中，并仔細搗實。細石混凝土灌至地漏上沿向下30mm處止，以使地面施工時統(tǒng)一處理。散熱器安裝按設(shè)計要求將不同的片數(shù)=型號、規(guī)格，京師經(jīng)試壓合格后的各組散熱器運到各個房間，并根據(jù)地面標(biāo)高在墻上畫好安裝位置的中心線。散熱器中心線與窗臺中心線吻合。散熱器組對；按設(shè)計的散熱器型號、規(guī)格進行核對檢查，鑒定其質(zhì)量是否符合驗收規(guī)范規(guī)定，并做好記錄。將散熱器內(nèi)的臟物、污垢、以及對口處的浮銹清除干凈。按設(shè)計要求的片數(shù)及組數(shù)，試扣選出合格的對絲、絲堵、補心，然后進行組對，對口間隙一般為2mm。B栽散熱器鉤子；先檢查托鉤的規(guī)格、尺寸是否符合規(guī)定尺寸的要求。用電動工具在墻上打孔洞，孔洞尺寸應(yīng)里大外小，托勾埋深不小于120mm。然栽入鉤子，塞緊石子，再用水泥砂漿填實抹平。散熱器安裝：待栽鉤子的水泥砂漿達到設(shè)計的強度后，把各組散熱器分別掛在各房間，墻上調(diào)正找平，安裝支管。管道試壓及系統(tǒng)調(diào)試A管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的管道安裝完畢后，隱蔽前應(yīng)安設(shè)計要求進行水壓試驗。管道試壓程序：連接試壓泵：一般連在首層或室外管道入口處。試壓前，封堵各敞口處，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥、門，打開各分路及主管和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。打開水閥門，往系統(tǒng)內(nèi)系水，滿水后放凈空氣，并將閥門關(guān)閉。開泵開壓至試驗壓力，檢查試壓系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好記錄，修理后重新打開直至合格。試壓合格后，拆除試壓水泵，切除水源，并把管道內(nèi)的水泄凈。試驗壓力的標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)管道工作壓力小于或等于0.5MPa時，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。采暖管道的試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加上１MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不得小于0.3MPa.升壓至規(guī)定的試驗壓力后，穩(wěn)壓１小時，觀察各連頭及管道是否滲漏。穩(wěn)壓１小時后，再補壓至試驗壓力值，10mim內(nèi)的壓力降不超過0.5Mpa，即合格。5)排水試驗：排水管道的隱藏工程在隱蔽前應(yīng)進行罐水試驗。雨水管道隱蔽部分做灌水試驗，雨水系統(tǒng)安裝完畢后。應(yīng)對系統(tǒng)進行灌水試驗。灌水試驗標(biāo)準(zhǔn)：埋設(shè)排水管道以一曾地面高度為準(zhǔn)，雨水管道一雨水漏斗高度為準(zhǔn)。灌水試驗的程序：灌水試驗前將排水出戶管堵嚴(yán)，然后向系統(tǒng)灌水，灌滿水１５分鐘后，再灌滿水，觀察５分鐘水位不降不合格。6）排水管道通球檢驗檢驗范圍：排水出戶管，排水立管。通球檢驗程序：一般在通水試驗后進行，用相當(dāng)于被檢驗管斷的起段管徑四分之三的空心膠皮球從排水管頂端投入，同時注入一定量的水，以球順利從出戶檢查井排出為合格。7)系統(tǒng)沖洗管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試前進行，采用自來水對系統(tǒng)進行沖洗。系統(tǒng)沖洗程序：先沖洗給水管道系統(tǒng)底部干管，后沖洗各環(huán)的支管，直至全部清洗完畢。管道沖洗應(yīng)選擇在給水入口接入臨時供水，由底層放水引至排水井或排水溝內(nèi)，出水口處的管徑應(yīng)比被沖洗管徑小1#V≮1.5m/s，直至出水口出的水色和透明度與入口處一致為合格。系統(tǒng)沖洗前應(yīng)將管路上的過濾裝置，有關(guān)閥門，儀表卸掉，直至沖洗合格后再裝上。系統(tǒng)在使用前應(yīng)用含20—30l/L的游離氯水灌滿管道進行消毒，含氯水在中應(yīng)留至24h以上，消毒完畢后再用自來水對系統(tǒng)進行沖洗。Ｂ系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試是在全部干、立、支管安裝完畢后進行的綜合試驗，其主要過程為，系統(tǒng)通水檢驗和送水調(diào)試工作。系統(tǒng)調(diào)試前編制調(diào)試方案，分部分段地調(diào)試，最后進入全面調(diào)整，各關(guān)鍵部位：入泵房、閥門等處應(yīng)設(shè)有關(guān)人員監(jiān)視，直至投入運行。向給水系統(tǒng)供水，調(diào)整供水系統(tǒng)，使其壓力，水質(zhì)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)可供與熱水壓力相同的冷水。檢查各排水系統(tǒng)，均應(yīng)與室內(nèi)外排水系統(tǒng)接通，并可以向室外排水。檢查排水系統(tǒng)各排水點衛(wèi)生器具，清除污物。檢查室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量配水點是否達到額定流量。室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。在試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時調(diào)整和修理，直至符合要求為止。通水試驗后，如暫不使用，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)存水放凈，清除衛(wèi)生器具內(nèi)及存水彎處積水。第五章、工程質(zhì)量保證措施及違約承諾一、質(zhì)量管理目標(biāo)分項工程合格率100％；優(yōu)良率95％。1、分部工程合格率地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝修工程、電氣安裝、水衛(wèi)安裝等分部工程保證優(yōu)良。a、單位工程優(yōu)良。b、觀感質(zhì)量得分率90％以上。c、技術(shù)資料基本齊全。二、質(zhì)量保證措施1、現(xiàn)場選拔業(yè)務(wù)水平高，責(zé)任心強，施工經(jīng)驗豐富的人員組成項目班子。2、選用長期與我單位合作，成建制的施工隊伍，并有創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程經(jīng)驗，同時能根據(jù)工程形象進度在市內(nèi)隨時能調(diào)動所需勞動力。3、分級管理，層層把關(guān)，實行全員質(zhì)量管理，加強施工過程中每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。管理層與勞務(wù)層要對口交底，對口管理，對口控制。4、認(rèn)真貫徹ISO9001質(zhì)量保證體系，堅持程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化施工。5、嚴(yán)格執(zhí)行各級檢查驗收制度，其具體運作過程：每分項工程（或工序）完成后，由班組長自檢，自檢合格后，由班、組長上報技術(shù)部、質(zhì)檢員進行檢查驗收，合格后填寫檢查記錄和驗評表，并報質(zhì)量監(jiān)控小組主管工程師檢查，合格后由質(zhì)檢員填寫報驗單，以及有關(guān)施工技術(shù)資料報華城工程建設(shè)監(jiān)理公司進行最后核驗，核驗合格后由監(jiān)理工程師下達相應(yīng)施工指令。接到監(jiān)理工程師書面指令后，各班組進行下道工序的施工。6、末經(jīng)報驗或驗收不合格的分項工程(或工序)，嚴(yán)禁下道工序施工，違者將對當(dāng)事人按工地有關(guān)獎懲規(guī)定給以必要的處分，并對該分項工程由工程技術(shù)組提出處理方案或意見，報主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意后進行處理、返工。決不允許工程遺留質(zhì)量隱患。7、凡經(jīng)報驗監(jiān)理不合格的分項工程，作業(yè)隊長親自指導(dǎo)有關(guān)班組進行返修，直到合格后，重新報驗，辦理相關(guān)簽證手續(xù)。8、現(xiàn)場各部施工管理人員，包括項目經(jīng)理、工程師、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員等認(rèn)真熟悉全部設(shè)計圖紙及設(shè)計要求、變更洽商，并協(xié)助建設(shè)單位做好設(shè)計技術(shù)交底和圖紙會審工作。9、各部管理人員尤其是主管技術(shù)的人員，根據(jù)自己分管的業(yè)務(wù)范圍，熟練掌握相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范，規(guī)程及工藝標(biāo)準(zhǔn)及各項規(guī)定。10、工程技術(shù)質(zhì)檢部對有關(guān)施工管理人員及各施工隊長、各班、組長進行施工組織設(shè)計的技術(shù)交底，務(wù)必使各級管理人員了解并掌握施工方案、技術(shù)要求，各項技術(shù)措施工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期進度安排等事項。11、對關(guān)鍵部位及影響質(zhì)量的重要因素，組織專業(yè)人員進行技術(shù)攻關(guān)，施工時要按特殊工序進行特殊監(jiān)控。本工程創(chuàng)優(yōu)的關(guān)鍵是實現(xiàn)清水砼的目標(biāo)，要在模板工程上狠下功夫，現(xiàn)場要組織模板試拼，能達到驗評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的精度，方可正式組模。12、鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工時要嚴(yán)格執(zhí)行“二申請五把關(guān)”制度，即砼澆灌和拆模有申請；把好原材料質(zhì)量、配合比設(shè)計、原材料計量、砼攪拌及塌落度五關(guān)。13、施工中強調(diào)以樣板引路，本工程要在二層做樣板間，樣板分項結(jié)束后，經(jīng)甲方、設(shè)計、監(jiān)理、乙方共同驗收合格再大面積展開施工。14、嚴(yán)格控制工程施工中各種原材料，外購產(chǎn)品等器材的質(zhì)量，各種器材進場后按市建委和市監(jiān)督總站有關(guān)規(guī)定進行復(fù)試和復(fù)檢工作，凡經(jīng)復(fù)試和復(fù)檢不合格的材料或產(chǎn)品，嚴(yán)禁用于工程的施工和安裝，并應(yīng)及時清退出現(xiàn)場，以免錯用。15、嚴(yán)格按現(xiàn)場規(guī)定的“質(zhì)量檢驗制度”辦事，不得以任何理由或借口對某分項工程免檢。16、好現(xiàn)場的施工試驗工作，重點在抓住砼試塊的制作、試壓，鋼筋焊接機械接頭的取樣、及見證取樣，屋面、廁所、淋浴間防水層的鋪貼和滲漏試驗。17、施工技術(shù)資料的收集、整理工作，資料編制要及時、準(zhǔn)確、真實、齊全、與工程進展同步進行不得后補。18、各測量儀器和計量設(shè)備按規(guī)定周期進行校驗。實際操作時計量要準(zhǔn)確，計量員要經(jīng)常檢查設(shè)備的使用情況并及時做好記錄，計量員持證上崗。19、推廣應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新工藝，把施工技術(shù)提高到一個新水平，在模板工程中用新型竹膠板，在砼工程提高泵送砼施工的管理水平，在外墻面磚工程中應(yīng)用膠粉薄粘技術(shù)，在防水工程中淘汰舊產(chǎn)品，應(yīng)用新材料，對于建設(shè)部重點推廣的新技術(shù)，能適于本工程的都要積極推廣。20、免剔鑿主體結(jié)構(gòu)方面下大力氣，組織水、電、風(fēng)專業(yè)的人員切實對圖，發(fā)現(xiàn)圖上有矛盾或有洞口和埋件遺漏的地方要與設(shè)計提前辦理洽商，隔墻與主體結(jié)構(gòu)和聯(lián)系筋的，要專人負(fù)責(zé)預(yù)埋。21、成品保護措施，安排專人檢查監(jiān)督執(zhí)行，保證成品的完整性。22、現(xiàn)場各項技術(shù)質(zhì)量的“獎懲制度”獎優(yōu)罰劣。23、施工前對攪拌質(zhì)控能力，計量精度檢查確認(rèn)。每進現(xiàn)場的罐車，經(jīng)流動性測定，應(yīng)在設(shè)計流動性要求的正負(fù)20mm以內(nèi)，超過的不準(zhǔn)應(yīng)用。三、試驗工作的主要內(nèi)容（一）原材料試驗1、鋼筋試驗鋼筋進場后先試驗后使用。應(yīng)嚴(yán)格按照驗收，每批重量不大于60t。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。若同一批有幾個爐號，當(dāng)不多于六個爐號，爐號間的含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%，可作一混合批驗收。否則應(yīng)逐個爐號驗收。2、水泥試驗散裝水泥以500t為一批，袋準(zhǔn)水泥以200t為一批取樣試驗。3、砂、石試驗砂、石以為400m3或600t一個取樣單位，取樣試驗。4、其他材料，各按其標(biāo)準(zhǔn)分批取樣試驗，合格后才能使用。（1）工序試驗A砼試驗澆筑砼以每一工作班、每100m3、不超過100盤，每一單位工程、每一現(xiàn)澆樓層，取樣不少一次。每次取樣至少制作一組標(biāo)養(yǎng)28天試塊。檢驗拆模等強度同條件養(yǎng)護試塊另加。冬季施工另增加二組同條件養(yǎng)護試塊。B砌筑砂漿試塊砌筑砂漿以同一單位工程、同一樓層250m3砌體為一取樣單位。C鋼筋連接試件鋼筋焊接以300頭為一批，機械連接以500頭為一批，取樣試驗。D各類管道打壓試驗E防水蓄水試驗（2）砼質(zhì)量控制A、砼配合比的確定根據(jù)本工程的特點，配合比經(jīng)預(yù)先試驗確定。B、原材料選擇1）選擇低水化熱普通水泥2）選擇適合的具有潛水硬性能的摻合料3）選擇低堿的膨脹劑4）選擇符合標(biāo)準(zhǔn)要求的砂石料5）選擇緩凝型減水劑C、配合比的確定配合比經(jīng)過用工程相同材料經(jīng)試驗室確定，對所用原材料進行有關(guān)數(shù)據(jù)測定。經(jīng)實際試配的砼，其短期強度，28天強度，如需要可測出60d，90d強度滿足設(shè)計要求。測定其施工性能—流動性，凝結(jié)時間符合要求?？?jié)B性能符合要求，按程序?qū)徟?，正式交付施工?yīng)用。D、砼施工中質(zhì)量控制第六章：安全施工保證措施及違約承諾第一節(jié)、安全生產(chǎn)目標(biāo)1.杜絕重大傷亡事故及重大機械事故，因公死亡率為零。2.月輕傷事故發(fā)生率控制在1.0‰以內(nèi)，重傷事故頻率控制在零。3.杜絕急性中毒事故與重大火災(zāi)事故。4.確保達到大連市安全文明工地，爭創(chuàng)遼寧省文明工地。第二節(jié)、安全管理體系的建立和運行一、安全管理組織機構(gòu)與職責(zé)㈠項目部：1.識別項目的安全影響因素；明確項目各重大因素的控制目標(biāo)與指標(biāo)；2.制定項目安全工作計劃；制定并實施安全控制的措施與管理方案；3.負(fù)責(zé)安全用品、用具，及環(huán)保用品用具的配備；4.建立本項目安全不符合臺帳并予以評審；5.開展本項目安全的日常監(jiān)測與檢查，統(tǒng)計項目消耗量指標(biāo)與環(huán)境和安全控制指標(biāo)；6.收集本項目安全信息并予以反饋；7.對確定應(yīng)采取糾正措施的不符合實施改進。㈡通用職責(zé)：1.確定本項目的安全危害；2.確定項目的培訓(xùn)需求；3.針對項目的不符合實施糾正與糾正措施。二、培訓(xùn)、意識和能力為確保對安全管理體系產(chǎn)生重大影響的崗位人員都能勝任其工作，有必要對人員進行培訓(xùn)，并提高全員的安全管理意識。三、運行控制1.為實現(xiàn)項目安全的目標(biāo)，通過識別重要安全危害因素，確定控制這些因素的活動、方法與要求，以使其的到有效控制。具體工作要求包括：⑴.逐一確定控制目標(biāo)、指標(biāo)；⑵.制定安全工作計劃；⑶.實施上述目標(biāo)、指標(biāo)與措施。2.運行控制的范圍主要控制的安全活動與場所包括：⑴.工程材料采購及運輸、貯存；⑵.建筑安裝與裝飾工程施工、檢驗與驗收活動；⑶.施工與生活污水排放及處理；⑷.化學(xué)危險品、易燃易爆品的保管使用及防護；3.施工現(xiàn)場控制的關(guān)鍵安全活動包括：⑴.消防控制；⑵.安全防護；⑶.腳手架的控制；⑷.施工機械的控制；⑸.施工用電控制；4.項目經(jīng)理是項目安全目標(biāo)的組織實施者，其具體的策劃、措施的制定與落實分別委托項目主管生產(chǎn)的副經(jīng)理與項目安全員負(fù)責(zé)進行。5.作業(yè)與控制的要求⑴.組織對項目與安全活動有關(guān)的人員進行培訓(xùn)、交底和教育，對有特殊資格要求的人員要持證上崗。⑵.落實安全的防護措施和清潔設(shè)施，包括個人的防護用品與清潔工具。⑶.針對特定的安全因素落實控制與監(jiān)督人員。6.應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)⑴.項目應(yīng)急與響應(yīng)要求：⑵.下列物質(zhì)或場所為應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)的重點：①.易燃易爆液（氣）體：汽油、柴油、油漆、稀料、氧氣、乙炔氣、天然氣；②.可（易）燃物體：建筑垃圾、冬季施工保溫材料；③.作業(yè)點或場所：現(xiàn)場電氣焊作業(yè)點、木工棚、裝飾作業(yè)點、防水作業(yè)面、倉庫、施工現(xiàn)場配電房、食堂、中心試驗室。⑶.對應(yīng)急場所工作人員應(yīng)進行相應(yīng)的崗位教育和應(yīng)急知識教育。第三節(jié)、安全管理措施抓好安全生產(chǎn)工作，完善安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實制度，落實責(zé)任，將安全生產(chǎn)責(zé)任制落實到人。做到思想認(rèn)識到位、工作措施到位、宣傳教育到位、安全檢查到位、監(jiān)督管理到位、機構(gòu)隊伍到位、領(lǐng)導(dǎo)干部到位。一、組織機構(gòu)及崗位職責(zé)成立由項目經(jīng)理部為首的安全生產(chǎn)例會，組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。項目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人與各班組主要負(fù)責(zé)人簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀,使安全生產(chǎn)工作責(zé)任到人,層層負(fù)責(zé)。二、工作制度每星期召開一次工作例會，總結(jié)前一階段的安全生產(chǎn)情況，布置下一階段的安全生產(chǎn)工作。建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度。要求各施工項目必須有書面安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底必須具有針對性，并有交底人與被交底人簽字。建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)講話制度。建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度。部每半月由項目經(jīng)理組織一次安全生產(chǎn)檢查，按照檢查情況按“施工現(xiàn)場檢查記錄表”評比打分,對檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患問題和違章現(xiàn)象，開出“隱患問題通知單”。未經(jīng)過驗收和驗收不合格的嚴(yán)禁使用。參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗。三、行為控制進入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴安全帽，并系下頜帶。戴安全帽不系下頜帶同違章。手工或用簡單工具搬運的安全要求：手工搬運是比較繁重的體力勞動,如果互相配合不好、工具使用不當(dāng),也容易造成工傷事故。常用的手工搬運及其安全要求一般是這樣的：肩扛。其重量以不超過本人體重為宜。最好有人搭肩,搭肩應(yīng)稍下蹲,待重物到肩后,直腰起立,不能彎腰,以防扭傷腰部。肩抬兩人以上抬運重物時,必須同一順肩。換肩時重物須放下。多人抬運時,必須有一人喊號,以求步調(diào)一致。使用撬杠。使用滾杠移動較為沉重的重物時,一般多采用滾杠,即在重物的下方,放入托板,在托板的下方放入滾杠。第四節(jié)、過程控制措施一、特殊部位的安全防護㈠平臺洞口的安全措施樓板、頂板結(jié)構(gòu)上，均有大大小小諸多預(yù)留孔洞，這些部位在主體結(jié)構(gòu)施工后，均成為安全隱患。為減輕后期防護工作，在結(jié)構(gòu)施工時，樓板鋼筋在洞口均貫通，結(jié)構(gòu)施工完后，在其上用層板蓋住，后期就位前，及時割除鋼筋即可。㈡樓梯邊緣的安全措施在樓梯混凝土澆筑完成，且尚未達到終凝前，每隔三個踏步，在梯井處和無墻的梯段邊緣埋設(shè)預(yù)埋件。在踢步模板拆除后，即可進行梯段邊緣防護欄桿的安裝。二、臨時用電管理建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度,按大連市建委關(guān)于現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔?，F(xiàn)場采用雙路供電系統(tǒng)，確保電源供應(yīng)。臨時配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。施工機具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。現(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定,箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)須統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一配制,箱體統(tǒng)一刷涂桔黃色，并按規(guī)定設(shè)置圍攔和防護棚，流動箱與上一級電閘箱聯(lián)接，采用外插聯(lián)接方式。獨立的配電系統(tǒng)必須按部頒標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可按照現(xiàn)場的實際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護方式。各種電氣設(shè)備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護。在采用接地和接零保護方式的同時，必須設(shè)兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)。漏電保護裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。各種高大設(shè)施必須按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。施工現(xiàn)場的臨時照明一般采用220V電源照明，結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在定板施工中預(yù)埋線管，臨時照明和動力電源應(yīng)穿管布線，必須按規(guī)定裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護器。電焊機應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)。電焊機外殼應(yīng)做接零或接地保護。施工現(xiàn)場內(nèi)使用的所有電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。三、施工機械管理1.機動翻斗車在場內(nèi)行駛時，時速不得超過5公里，方向機構(gòu)、制動器、燈光等應(yīng)靈敏有效。行車中嚴(yán)禁帶人。往槽、坑、溝、卸料時，應(yīng)保持安全距離并設(shè)擋墩。2.蛙式打夯機必須兩人操作,操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。手柄應(yīng)采取絕緣措施。打夯機用后應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁打夯機運轉(zhuǎn)時清除積土。3.氧氣瓶不得曝曬、倒置、平放使用，瓶口處禁止沾油。4.圓鋸的鋸盤及傳動部位應(yīng)安裝防護罩，并應(yīng)設(shè)置保險檔、分料器。5.砂輪機應(yīng)使用單向開關(guān)。6.平面刨（手壓刨）安全防護裝置必須齊全有效。第五節(jié)、防災(zāi)應(yīng)急措施一、消防工作管理消防救火以人為本，做到領(lǐng)導(dǎo)意識到位、消防投入到位、消防設(shè)施到位、消防安全責(zé)任、安全隱患整改到位強全員安全宣傳教育，牢固樹立全員安全意識，切實抓緊抓好全員消防安全教育和培訓(xùn)工作，不留死角，不留安全隱患。加強施工現(xiàn)場動用明火前嚴(yán)格履行審批手續(xù)、清除明火點周圍的可燃物品、落實監(jiān)護人員和監(jiān)護措施、配備必要的滅火器具、保證明火作業(yè)層的消防臨時供水工作，在明火作業(yè)后必須清理現(xiàn)場，防止發(fā)生陰燃火災(zāi)。施工現(xiàn)場的安全負(fù)責(zé)人、專職獲兼職消防人員履行職責(zé)，持證上崗，加強日常的消防安全檢查工作，督促施工現(xiàn)場進行施工時落實安全管理制度。做好職工消防安全自查工作，落實值班責(zé)任制，切實杜絕一切火災(zāi)隱患。結(jié)合實際，明確消防安全職責(zé)研究制定切合實際的消防工作計劃、消防安全制度和措施；組織好日常消防安全知識、技能的宣傳、教育和培訓(xùn)；組織好日常消防安全檢查和夜間、節(jié)假日的消防安全值班巡邏，及時發(fā)現(xiàn)和消除火災(zāi)隱患；抓好消防設(shè)施、消防器材和消防安全標(biāo)志的安裝、配備和維護保養(yǎng)；抓好滅火和應(yīng)急預(yù)案的制定、完善和演練工作，確保各項消防安全措施落到實處。二、工作目標(biāo)及實施方案強化消防工作管理，實現(xiàn)杜絕火災(zāi)事故，避免火警事故，盡量減少冒煙事故的目標(biāo)。㈠組織機構(gòu)建立防火責(zé)任制。使防火工作層層負(fù)責(zé)，責(zé)任落實到人。成立由項目經(jīng)理部消防管理負(fù)責(zé)人為首的“消防管理組織機構(gòu)”負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場消防工作的領(lǐng)導(dǎo)與協(xié)調(diào)。㈡工作制度“消防管理組織機構(gòu)”每半月召開一次工作例會,總結(jié)前一階段消防工作的情況，布置下一階段的消防工作。制定消防工作總體方案，并按照不同季節(jié)和工程進度，制定出分階段的防火預(yù)案及滅火方案。對發(fā)生火災(zāi)后包括報警、滅火疏散、搶運物資、搶救傷員等項工作，應(yīng)詳細分工，明確職責(zé)、使滅火工作忙而不亂，有序有效，把損失減小到最低限度。㈢管理規(guī)定布置消防用水管、設(shè)置消火栓,消火栓處晝夜要設(shè)有明顯標(biāo)志，并配備足夠的水龍帶，消火栓周圍3米以內(nèi)，不得堆放任何物品。重點防火部位、易發(fā)生火險部位，應(yīng)配備足夠的干粉滅火器材，并做到布局合理，經(jīng)常維護、保養(yǎng)，在寒冷季節(jié)應(yīng)采取防凍保溫措施，保證消防器材靈敏有效。加強用火、用電管理,嚴(yán)格執(zhí)行電、氣焊工的持證上崗制度。施工現(xiàn)場內(nèi)和辦公區(qū)，嚴(yán)禁使用電爐或大功率取暖器取暖?，F(xiàn)場施工要堅持防火安全交底制度,特別是在進行電氣焊、油漆粉刷或從事防水等危險作業(yè)時，防火安全交底要具有針對性。總之，要通過嚴(yán)格管理，保證各項消防法規(guī)的貫徹落實，確保各項消防安全措施落到實處，確保消防安全。按規(guī)定配置消防設(shè)施和器材，設(shè)置消防安全警示和疏散標(biāo)志；入查找安全隱患，認(rèn)真整改，消除安全隱患，堅決遏制大的安全生產(chǎn)責(zé)任事故的發(fā)