DL∕T 1425-2015 變電站金屬材料腐蝕防護(hù)技術(shù)導(dǎo)則

國(guó)家能源局發(fā)布前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 14設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 25現(xiàn)場(chǎng)施工與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 66檢驗(yàn)和維護(hù) 7附錄A(資料性附錄)大氣腐蝕等級(jí)劃分 9ⅡGB/T1034塑料吸水性的測(cè)定GB/T5267.1緊固件電鍍層GB/T5267.3緊固件熱浸鍍鋅層GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表GB/T9799金屬及其他無(wú)機(jī)覆蓋層鋼鐵上經(jīng)過處理的鋅電鍍層GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T11379金屬覆蓋層工程用鉻電鍍層GB/T11547塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測(cè)定GB/T12332金屬覆蓋層工程用鎳電鍍層GB/T12599金屬覆蓋層錫電鍍層技術(shù)規(guī)范和試驗(yàn)方法GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法GB/T19292.1金屬和合金的腐蝕大氣腐蝕性分類GB/T19292.3金屬和合金的腐蝕大氣腐蝕性污染物的測(cè)量23部件類別最小平均厚度—直徑<6mm4部件類別厚度電鍍鉻電鍍鎳6于2級(jí)；選用其他類型底漆時(shí)，附著力應(yīng)大于5MPa,劃設(shè)計(jì)使用年限y金屬結(jié)構(gòu)件有機(jī)防腐涂層最小干膜厚度高于C5注：鋁合金表面的干膜厚度不應(yīng)小于90μ個(gè)部分應(yīng)測(cè)量不少于5個(gè)測(cè)量點(diǎn)，厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定；當(dāng)鍍鋅件表面積小于105方法為：在1%的硫化鈉溶液中，溫度控制在15℃~25℃,浸漬30min,銀鍍層應(yīng)不變色。目測(cè)觀察，必要時(shí)可用3倍~5倍放大鏡觀察。抽檢數(shù)量不宜少于總數(shù)的5%,若有2個(gè)或以3ml(65%～85%)硝酸(HNO?)和96ml水配制成6加不應(yīng)超過0.5%。表面無(wú)棕銹點(diǎn)或紅銹；電鍍鎳、電鍍錫、電鍍鉻表面無(wú)紅色銹點(diǎn)；銅合金基體75.3.1施工環(huán)境溫度宜為5℃~38℃,相對(duì)濕度不宜大于85%;金屬表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上；在6.2.1腐蝕等級(jí)不高于C3時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)宜每2年巡檢一次；高于C3時(shí)，宜每1年巡8域，宜每1年巡檢一次。10%,宜進(jìn)行局部修補(bǔ)；若超過10%,應(yīng)重新涂覆有機(jī)涂層。涂層修復(fù)使用9大氣腐蝕等級(jí)劃分表A.1潤(rùn)濕時(shí)間分類(溫度大于0℃和相對(duì)濕度大于80%)等級(jí)潤(rùn)濕時(shí)間(h/a)風(fēng)的工作間通風(fēng)的工作間；在溫帶氣候下不通風(fēng)的工作間部分潮濕氣候；在潮濕氣候中不通風(fēng)的工作間二氧化硫的沉積率/[mg/(m2·d)]二氧化硫的濃度/(μg/m3)等級(jí)P.≤12注3:在等級(jí)為P?的二氧化硫的濃度被作為背景濃度并且對(duì)于腐蝕破壞是微不足道的。注4:在等級(jí)P?中的二氧化硫被認(rèn)為是極限，超出本部分范圍是典型的作業(yè)微環(huán)境氣候。氯化物的沉積率/[mg/(m2·d)]注1:用各種方法確定的大氣中含鹽量結(jié)果通常是不可以直接比較或轉(zhuǎn)化注2:氯化物的沉積是年平均值，短期測(cè)量結(jié)果是變化無(wú)常的，并且受天氣影響很大。注3:氯化物污染的極限，如以海水飛濺或噴淋為代表，是超出本標(biāo)準(zhǔn)范圍的。鋅銅鋁忽略注1:鋁經(jīng)受局部腐蝕，但在表中所列的腐蝕速率是按均勻腐蝕計(jì)算得到的，最大點(diǎn)蝕深度是示，但這個(gè)特征不能在暴曬的第一年后用于評(píng)估。注2:超過上限等級(jí)C5的腐蝕速率表明環(huán)境超出本表的范S?~S?S?~S1S?~S?S?~S?S?~S?P?~P?l1124345551144555223445555555S?~S?S?~S?S?~SS?~S?S?~S?P?~P?11113333455511233445552233455555鋁S?~S?S?~S?S?~S?S?~S?S?~S?P?~P?221434354551243