框架結(jié)構(gòu)廠房工程施工設(shè)計(jì)方案方案

一、工程概況

本工程為“康心藥業(yè)物流中心A倉(cāng)庫(kù)”工程。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，

使用年限為50年，上部結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，建筑耐火等級(jí)為二級(jí)。

建設(shè)單位康心藥業(yè)

設(shè)計(jì)單位市建筑設(shè)計(jì)

施工單位華升建筑工程

工程名稱康心藥業(yè)物流中心A倉(cāng)庫(kù)

工程地址市烏當(dāng)區(qū)

結(jié)構(gòu)概況

設(shè)計(jì)抗震抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為6度

結(jié)構(gòu)類型現(xiàn)澆鋼筋於框架結(jié)構(gòu)

基礎(chǔ)類型大部分采用硅獨(dú)立基礎(chǔ)、個(gè)別持力層較深的采用人工挖孔灌注硅樁基礎(chǔ)

基礎(chǔ)墊層C10

獨(dú)立基礎(chǔ)C25

險(xiǎn)強(qiáng)度等

基礎(chǔ)拉梁、框架柱、樓面梁、現(xiàn)澆板C25

級(jí)

構(gòu)造柱、圈梁C25

獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)拉梁40mm

受力筋保柱30mm

護(hù)層厚度梁、室外樓板25mm

樓板15mm

u(pn表示HPB235級(jí)鋼筋，fy=210N/mm、表示HRB335級(jí)鋼筋，

fy=300N/mm2

鋼材

預(yù)埋件錨筋、吊環(huán)：采用HPB235級(jí)或HRB335級(jí)鋼筋，嚴(yán)禁采用冷加工

鋼筋

填充墻采用MU5.0加氣驗(yàn)、Ml0混合砂漿砌筑

建筑做法

外墻面：

1.墻體類型：200厚砌塊段墻

2.底層厚度、砂漿配合比：20厚水泥砂漿找平

3.面層厚度、砂漿配合比：20厚水泥砂漿

墻面：

外墻

1.0.4水灰比素水泥砂漿一遍

2.9厚1：1：6水泥石灰砂漿打底掃毛

3.7厚1：1：6水泥石灰砂漿墊層

4.5厚1：0.3：2.5水泥石灰砂漿罩面壓光

5.噴涂料

6.瓷二度

樓面：

1.表面草酸處理后打蠟上光

2.15厚1：2水泥石粒水磨石面層

3.20厚1：3水泥砂漿找平

4.水泥砂漿結(jié)合層一道

5.改性瀝青一布四涂防水層

地面：

樓地面

1.表面草酸處理后打蠟上光

2.15厚1：2水泥石粒水磨石面層

3.20厚1：3水泥砂漿找平

4.水泥砂漿結(jié)合層一道

5.改性瀝青一布四涂防水層

6.100厚C10硅墊層找破表面趕平

7.素士夯實(shí)

所有鐵件：刷紅丹防銹漆二道，表面漆醇酸磁漆；

油漆

門：表面漆醇酸磁漆

屋面防水等級(jí)為三級(jí),排水方式為有組織排水。

剛性防水屋面，構(gòu)造：

1.結(jié)構(gòu)層

2.20厚1：3水泥砂漿找平

防水3.2厚丙烯酸脂涂膜

4.20厚1：3水泥砂漿保護(hù)層

5.擠塑聚苯板

6.75厚C20細(xì)石硅防水層

二、現(xiàn)場(chǎng)概況與施工條件

1、本工程“三通一平”基本完善。

2'地下水對(duì)驗(yàn)與其構(gòu)件無(wú)腐蝕性影響。

3、場(chǎng)地類別為n類建筑場(chǎng)地，場(chǎng)地土無(wú)液化現(xiàn)象。

4、場(chǎng)地穩(wěn)定性好，無(wú)其它不良工程地質(zhì)現(xiàn)象。

成本等方面負(fù)責(zé)接受上級(jí)主管部門的監(jiān)督，檢查，使生產(chǎn)順利進(jìn)行。

三、組織機(jī)構(gòu)的施工協(xié)調(diào)管理

(-)與的工作協(xié)調(diào)

1、如果中標(biāo)，我們將立即與聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖與工程要求，

根據(jù)設(shè)計(jì)意圖提出我們具有針對(duì)性的施工實(shí)施方案。

2'參加圖紙會(huì)審，協(xié)助建設(shè)單位向提出建議，完善設(shè)計(jì)容。

3、在施工中，與時(shí)會(huì)同建設(shè)單位、按照總進(jìn)度與整體效果要求，驗(yàn)

收樣板間，進(jìn)行部位驗(yàn)收、中途質(zhì)量驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。

4、會(huì)同、建設(shè)單位一起參加設(shè)備、裝飾材料、衛(wèi)生潔具等的選型、

選材和定貨，參加新材料的定樣采購(gòu)。

（二）與建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表或監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)

1、在施工全過(guò)程中，嚴(yán)格按照經(jīng)建設(shè)單位與監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施

工組織設(shè)計(jì)”進(jìn)行工程的質(zhì)量管理。在自檢和專檢合格后，接受監(jiān)理工

程師的驗(yàn)收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求予以整改。

2、所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具等，均主

動(dòng)向甲方代表或監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定使用前需

進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn)檢測(cè)的材料，主動(dòng)遞交檢測(cè)結(jié)果報(bào)告，使所使用的材

料、設(shè)備不給工程留下隱患。

3、嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理

工程師能順利開(kāi)展工作。對(duì)可能出現(xiàn)的工作意見(jiàn)不一的情況，遵循“先

執(zhí)行監(jiān)理工程師的指導(dǎo)，后予以協(xié)商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工

作中，維護(hù)好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。

（三）協(xié)調(diào)方式

1、按總進(jìn)度計(jì)劃制定的各階段時(shí)間控制，組織協(xié)調(diào)工作會(huì)議，檢查

相應(yīng)階段實(shí)施的情況，制訂、修正、調(diào)整實(shí)施要求。

2、由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)主持施工協(xié)調(diào)會(huì)，每周一進(jìn)行。

3、項(xiàng)目經(jīng)理將會(huì)同建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表定期（半月）或不定期地組織對(duì)

工程節(jié)點(diǎn)、工程質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、安全生產(chǎn)、計(jì)量狀況、工程技術(shù)資

料、原材料與電器等的檢查，并制定必要的獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，直至

中止合同。

4、項(xiàng)目經(jīng)理以周為單位，提出工程簡(jiǎn)報(bào)，向建設(shè)單位和各有關(guān)單位

反映、通報(bào)工程進(jìn)度狀況與需要解決的問(wèn)題，使有關(guān)各方了解工程的進(jìn)

行情況，與時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題。并根據(jù)工程進(jìn)度不定期地召開(kāi)各

種協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)助建設(shè)單位協(xié)調(diào)與社會(huì)各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。

四、項(xiàng)目機(jī)構(gòu)的奮斗目標(biāo)

（一）質(zhì)量目標(biāo)

嚴(yán)格按照我公司的IS09001：2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系運(yùn)行操作，把質(zhì)量

放在首位，不遺余力地做好每一個(gè)細(xì)節(jié)工作，以確保工程質(zhì)量符合現(xiàn)行

施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的合格標(biāo)準(zhǔn)。

（二）工期目標(biāo)

本工程施工總工期240天，充分考慮到建設(shè)單位的投資效益，將按

照建設(shè)單位的要求按期破土開(kāi)工，并根據(jù)施工同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，將

在施工中采取先進(jìn)的施工技術(shù)方法和科學(xué)的施工管理，以確保工程按期

完工。

（三）安全目標(biāo)

認(rèn)真執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按照建設(shè)部“安全

生產(chǎn)規(guī)”和國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)“一標(biāo)三規(guī)”與省、市有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定和

德陽(yáng)市建設(shè)局的要求精心組織施工，杜絕重大傷亡事故，減少輕傷事故，

實(shí)現(xiàn)“六無(wú)一低”安全管理目標(biāo)。

（四）文明施工目標(biāo)

嚴(yán)格按照建設(shè)部《施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明標(biāo)化工地》和文明施工的有關(guān)

規(guī)定執(zhí)行，成立施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理小組，實(shí)行無(wú)煙、無(wú)垃圾管理，

保持場(chǎng)容、場(chǎng)貌衛(wèi)生，力爭(zhēng)創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化文明施工建筑工地。

第二章施工準(zhǔn)備

在工程開(kāi)工前組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉圖紙，審查圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意

圖，明確工程容，分析工程特點(diǎn)等重要環(huán)節(jié)，特別注意以下幾方面：

一、組織準(zhǔn)備

1'組織本工程項(xiàng)目經(jīng)理部人員全部上崗到位，作手各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，

并落實(shí)工程施工作業(yè)隊(duì)伍按工程進(jìn)度計(jì)劃分期分批進(jìn)場(chǎng)。

2、組織作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施的施工。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1'組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，掌握施工圖紙的全部容和設(shè)計(jì)意圖，

參加由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。

2、組織人員著手開(kāi)始工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和正式施工組織設(shè)計(jì)以與特

殊專項(xiàng)施工方案的編寫。

3、組織人員針對(duì)工程所需用的各類物資，核對(duì)市場(chǎng)供貨渠道，并同

有關(guān)各方溝通聯(lián)系，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求盡快訂立供貨關(guān)系（或合同）。

4、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人指導(dǎo)分解技術(shù)文件，落實(shí)到位。

5、組織有關(guān)人員提出材料計(jì)劃、勞動(dòng)力、施工機(jī)具等各項(xiàng)需用計(jì)劃，

同時(shí)組織人員編制工程施工預(yù)算。

6、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同中心試驗(yàn)室對(duì)擬采用的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)分

析，確定工程使用的各項(xiàng)原材料，并同時(shí)進(jìn)行混凝土、砂漿的配合比試

配工作，與時(shí)開(kāi)出施工配合比。

7、做好技術(shù)交底工作。工程每一道工序開(kāi)工前，施工工長(zhǎng)都要對(duì)各

班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，通過(guò)技術(shù)交底使參加施工的所有人員對(duì)工程技

術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便按合理的工序和工藝進(jìn)行施工。

三、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1、項(xiàng)目經(jīng)理部與時(shí)同建設(shè)單位聯(lián)系，領(lǐng)取各類急需的技術(shù)文件和資

料，并接收水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)。

2、“一圖六牌”與各類規(guī)章制度等盡快上墻完成，并對(duì)圍墻進(jìn)行景

觀化設(shè)計(jì)。

3、完成現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線工作，積極配合建設(shè)單位盡快完成單位工程的

驗(yàn)線工作，積極為開(kāi)工創(chuàng)造條件。

4'由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工工長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)檢查開(kāi)工條件，并與時(shí)填

寫開(kāi)工報(bào)告。

一、施工進(jìn)度計(jì)劃：詳見(jiàn)附表

本工程施工總工期為240天，考慮到建設(shè)單位的投資效益，將按照

建設(shè)單位的要求按期破土開(kāi)工，并根據(jù)施工同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，將在

施工中采取先進(jìn)的施工技術(shù)方法和科學(xué)的施工管理，以確保工程按期完

工。

二、保證施工工期的具體措施

1、成立工期跟蹤領(lǐng)導(dǎo)小組，每周校查當(dāng)月形象進(jìn)度完成情況，與時(shí)

調(diào)整補(bǔ)充進(jìn)度快或慢的應(yīng)急措施，確保階段進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行。

2、項(xiàng)目成立由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工工長(zhǎng)、

作業(yè)班組長(zhǎng)與業(yè)技術(shù)員組成的工期實(shí)施小組，層層定量、定時(shí)、定位下

達(dá)計(jì)劃任務(wù)，并將分部分項(xiàng)工作計(jì)劃容、完成時(shí)間作為重要考核指標(biāo)與

經(jīng)濟(jì)手段掛鉤。

3、按照公司對(duì)該項(xiàng)目的支持保障承諾意見(jiàn)，在資金保障、機(jī)械設(shè)備

配置、材料組織供應(yīng)、勞動(dòng)力組織方面全力支持投入，以總工期與各階

段工期為依據(jù)，實(shí)行工期目標(biāo)管理，并配置相應(yīng)保障手段。

第二節(jié)勞動(dòng)力需用計(jì)劃

一、勞動(dòng)力分階段的配備：詳見(jiàn)附表

1'結(jié)合本工程特點(diǎn)，根據(jù)勞動(dòng)定額和本工程施工進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)本工

程施工分基礎(chǔ)部分、主體結(jié)構(gòu)、裝飾、竣工收尾階段配置勞動(dòng)力。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理與主辦工長(zhǎng)做到全盤考慮，認(rèn)真研究施工階段

需投入的人力，做到心中有數(shù)，以減少盲目性。

3、對(duì)勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部提供的需用計(jì)劃，隨各

階段施工的不同而隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，靈活調(diào)動(dòng)，在確保工程進(jìn)度的前提下

盡量不浪費(fèi)勞動(dòng)力。

4、加強(qiáng)對(duì)勞務(wù)班組的管理，不允許其擅自擴(kuò)充和隨意抽調(diào)，以確保

施工隊(duì)伍的素質(zhì)和人員的相對(duì)穩(wěn)定。

第三節(jié)施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃

1、本工程配備1臺(tái)QTZ40自升塔式起重機(jī)擔(dān)負(fù)工程垂直運(yùn)輸材料的

運(yùn)送。

2'險(xiǎn)采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，配備8臺(tái)JZC-350型攪拌機(jī)。

3、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃表詳見(jiàn)附表

第四節(jié)施工總平面布置

-、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置：詳見(jiàn)附表

根據(jù)本工程特點(diǎn)與施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行合理規(guī)劃、綜

合利用，既便于施工操作，又不影響車間正常生產(chǎn)和廠區(qū)道路、鐵路的

運(yùn)營(yíng)，同時(shí)保持施工場(chǎng)地規(guī)整有序。

二、施工平面管理措施

1'現(xiàn)場(chǎng)出入口懸掛出入制度、安全警示牌、場(chǎng)容管理?xiàng)l例、工程簡(jiǎn)

介等，教育職工維持良好的工作秩序和紀(jì)律。

2、出入現(xiàn)場(chǎng)一律佩戴我公司統(tǒng)一發(fā)放的施工證。

3、凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料必須按平面布置圖所指定的位置布設(shè)，

材料要堆放整齊。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制點(diǎn)、埋地電纜線等要設(shè)置醒目標(biāo)志，

并加以保護(hù)。

5、設(shè)專人清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，并定期檢查，使施工現(xiàn)場(chǎng)的管理制度得到

有效執(zhí)行。

基礎(chǔ)工程施工方法

一、施工工藝流程

平整場(chǎng)地f定位放線f土方開(kāi)挖f驗(yàn)槽f澆筑墊層球f獨(dú)立基礎(chǔ)支

模、扎筋、澆球f基礎(chǔ)拉梁與基礎(chǔ)柱支模、扎筋、澆驗(yàn)f基礎(chǔ)驗(yàn)收f(shuō)土

方回填

二、土方開(kāi)挖

1'土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖和人工配合進(jìn)行。

2'土方開(kāi)挖注意事項(xiàng)：

(1)施工前根據(jù)施工圖紙準(zhǔn)確放出基坑開(kāi)挖線。

(2)當(dāng)機(jī)械開(kāi)挖至基礎(chǔ)設(shè)計(jì)底標(biāo)高-300mm時(shí)，采用人工撿底至設(shè)計(jì)

底標(biāo)高，嚴(yán)禁擾動(dòng)基底土質(zhì)，同時(shí)挖孔灌注樁采用人工開(kāi)挖。獨(dú)立柱基

和灌注樁開(kāi)挖均不放坡。人工開(kāi)挖前應(yīng)進(jìn)行普遍釬探，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高

后應(yīng)對(duì)坑底進(jìn)行保護(hù)，每開(kāi)挖完一段基坑后，四周均設(shè)防護(hù)欄桿。

(3)基坑開(kāi)挖前必須對(duì)臨近建筑物、構(gòu)筑物、給水、排水、煤氣、

電力、等底下管線進(jìn)行調(diào)查了解，在施工過(guò)程中，要高度重視其地下設(shè)

施的保護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)報(bào)告建設(shè)單位，并經(jīng)有關(guān)各方技術(shù)欠理后才能

進(jìn)行下道工序。

(4)基坑開(kāi)挖應(yīng)對(duì)稱均勻分層開(kāi)挖，先中間后四周，不應(yīng)沿基坑四

周一次開(kāi)挖到底，應(yīng)防止挖掘機(jī)開(kāi)挖面的坡度過(guò)陡、運(yùn)輸車輛、運(yùn)輸荷

載引起土體位移、底面隆起等現(xiàn)象發(fā)生。

(5)為了確保開(kāi)挖后的邊坡不受雨水沖刷，減少雨水滲入土體，可

在土坡表面鋪設(shè)塑料薄膜加以保護(hù)，坡坎外設(shè)排水溝或筑擋水土堤，并

在坑設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽出積水。

(6)挖出土方應(yīng)隨挖隨運(yùn)，當(dāng)班運(yùn)出，不應(yīng)堆在坑邊，盡量減少坑

邊地面堆載，堆載嚴(yán)格控制在lOKN/n?以下。

(7)基礎(chǔ)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)所選持力層后，立即通知各相關(guān)單位共同驗(yàn)槽，

經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。

三、墊層驗(yàn)澆筑

驗(yàn)澆筑前，把基坑底部清理干凈，用小木樁在基底標(biāo)識(shí)出墊層的澆

筑高度。建采用人工攤平、平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。

四、獨(dú)立基礎(chǔ)、人工挖孔灌注基礎(chǔ)與基礎(chǔ)拉梁施工

1、模板采用組合鋼模板拼裝吱撐材料采用048鋼管和木撐條固定。

模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度，支模前滿刷隔離劑，模板之間短邊連接欠U

型卡不低于兩扣，長(zhǎng)邊連接間距不大于300mm，U型卡應(yīng)正反交連接。

2、獨(dú)立基礎(chǔ)模板安裝前先復(fù)核基坑墊層標(biāo)高與中心線位置，并將各

主軸線投測(cè)到險(xiǎn)墊層上，分出各細(xì)部尺寸。模板必須支撐牢固，防止變

形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。

3.人工挖孔灌注開(kāi)挖前，應(yīng)根據(jù)樁中心點(diǎn)和樁的半徑，加上護(hù)壁厚

度，放出開(kāi)挖線。用048米3.58鋼架管搭吊架，由人工搖滑輪車引吊籃提

土。

4.護(hù)壁模板采用30nlm厚木板加工成定型模板，高1.0m

5.每個(gè)施工段開(kāi)挖深度為1.0m，達(dá)深度后，立即對(duì)稱支護(hù)護(hù)壁模板，

澆護(hù)壁險(xiǎn)。在第一圈護(hù)壁驗(yàn)拆模后，應(yīng)在護(hù)壁上標(biāo)注出中心位置線和標(biāo)

高以控制樁孔位置、垂直度和深度。

6.當(dāng)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，吊放鋼筋籠，并將其位置固定，用串筒灌

注、并分層搗實(shí)驗(yàn)，一次澆筑完成，不得留設(shè)施工冷縫，以保證灌注樁

質(zhì)量。

3、基礎(chǔ)拉梁模板安裝時(shí)，先按測(cè)量控制線安裝地梁底模板，應(yīng)支撐

牢固，側(cè)模板安裝后在其側(cè)按標(biāo)高彈出地梁面的控制線。

4'鋼筋綁扎前先彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎位置的準(zhǔn)確性。

柱子插筋應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)埋，并在獨(dú)立基礎(chǔ)上口200mm欠焊接定位箍。

5、基礎(chǔ)硅澆筑時(shí)按每一臺(tái)階高度分層一次連續(xù)澆筑完成，攤鋪均勻，

振搗密實(shí)，每一臺(tái)階澆筑完后臺(tái)階部分表面隨即原漿抹平。

6、模板在硅澆筑后24小時(shí)拆除，拆模時(shí)不能用力過(guò)猛，拆下來(lái)的

料具要與時(shí)運(yùn)走。

7、建澆筑完畢后與時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。

五、土方回填

回填土要分層夯填，人工、機(jī)械配合進(jìn)行。

第七章主體工程施工方法

―、施工工藝流程

抄平、放線—一層柱支模、扎筋、澆險(xiǎn)一標(biāo)高7.5m樓面梁支模、扎

筋、澆硅……六層柱支模、扎筋、澆球一標(biāo)高30.4m屋面梁支模、扎筋、

澆險(xiǎn)-＞填充墻砌筑-＞主體驗(yàn)收

第一節(jié)鋼筋工程

一、鋼筋加工工藝流程

材質(zhì)復(fù)驗(yàn)與焊接試驗(yàn)f配料f調(diào)直f斷料f除銹f對(duì)焊彎曲成型f

成品堆放f綁扎安裝

二、鋼筋原材質(zhì)量要求

1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣送檢，

每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。

2、進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后，鋼筋工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合

格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，

確保工程質(zhì)量。

3、鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)和堆放過(guò)程中必須掛標(biāo)牌，并按級(jí)別、品種、規(guī)格堆

放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的底墊板，以防止鋼筋銹

蝕。

4、鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正

常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼

材不得用于工程。

三、鋼筋的加工制作

1'施工前認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式與長(zhǎng)度，對(duì)

梁、構(gòu)造柱節(jié)點(diǎn)各處鋼筋排放位置進(jìn)行合理編排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋

擠壓成堆的情況。

2、鋼筋加工成型前，技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真審核配筋單，核對(duì)鋼筋的型號(hào)、

直徑、數(shù)量、形狀、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。

3、按圖放樣，在施工前對(duì)每一型號(hào)鋼筋均先試制，所有加工鋼筋尺

寸必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)的要求。

4、鋼筋在焊接前必須先進(jìn)行試焊，待試焊檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行大量

焊接，所有焊接接頭必須按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)。焊工必須持有焊工考試合格

證書，并在規(guī)定圍進(jìn)行焊接操作。

四、鋼筋安裝綁扎

1'本工程鋼筋采用人工綁扎，綁扎鉛絲為22;鍍鋅鉛絲。

2'鋼筋綁扎安裝順序：檢查、校正框架柱的豎向鋼筋一框架柱箍筋

綁扎―主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎—板筋綁扎。

3、鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行，其質(zhì)量必須符合《驗(yàn)結(jié)構(gòu)工程

施工與驗(yàn)收規(guī)》的有關(guān)規(guī)定。

4＞底層框架柱豎向主筋采用豎焊接頭，其它層可采用搭接接頭，框

架梁通長(zhǎng)縱筋采用焊接接頭，其焊接接頭的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼

筋焊接與驗(yàn)收規(guī)》JGJ18的規(guī)定。

5、受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，鋼筋焊接

接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d，且不小于500mm，位于同一連接區(qū)段的受力

鋼筋的焊接接頭面積百分率對(duì)縱向受拉鋼筋接頭《50%，縱向受壓鋼筋的

接頭面積百分率可不受限制。當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，鋼筋綁扎搭接接頭連

接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度。

6、梁板縱向鋼筋設(shè)置接頭時(shí)，梁板底部筋不得在跨中1/3區(qū)段接頭，

頂部負(fù)筋不得在支座1/3區(qū)段欠接頭。

7、鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)劃出鋼筋位置線。框架柱箍筋在兩根對(duì)有線主筋上

互點(diǎn)，框架梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)，現(xiàn)澆板鋼筋在模板上劃線。

8、框架梁多排鋼筋采用在上下排鋼筋之間加放025@1000的短鋼筋

相隔，以保持其位置的準(zhǔn)確；現(xiàn)澆板板面負(fù)筋采用在上下層鋼筋網(wǎng)片之

間加設(shè)01O@lOOOmm的支撐鋼筋，以保證上下層鋼筋網(wǎng)片的有效高度。

9、梁柱的箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼

筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼

筋的交叉點(diǎn)應(yīng)間隔扎牢，以防骨架歪斜。

10、板、次梁與主梁交叉欠，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主

梁的鋼筋在下。板負(fù)筋：短跨筋置于上部鋼筋網(wǎng)上側(cè)，長(zhǎng)跨筋置于其下。

11、屋面板板上層全板貫通通長(zhǎng)附加溫度鋼筋06@200，橫縱雙向

布置。

12'鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，所有保護(hù)層厚度均采用與股

強(qiáng)度等級(jí)一樣的球墊塊（尺寸為50x50）來(lái)控制，板的驗(yàn)墊塊間距應(yīng)不大

于1200x1200mm。

13、為防止在澆筑時(shí)施工人員對(duì)樓板負(fù)筋的踩踏，在樓板上搭設(shè)活

動(dòng)跑道，隨操作面移動(dòng)，同時(shí)派鋼筋工值班，以便隨時(shí)修正鋼筋。

第二節(jié)模板工程

模板采用分段分層施工，其施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備—模板與支架料

選擇f支撐安裝f模板安裝—檢驗(yàn)校正加固

一、施工準(zhǔn)備

1、熟悉圖紙和有關(guān)變更資料，掌握結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、各部尺寸和

技術(shù)要求等。

2、模板安裝前，由模板工長(zhǎng)向操作班組進(jìn)行技術(shù)交底，交底容包括：

工程對(duì)象、工程工作量和完成任務(wù)時(shí)間；模板拼裝、支模系統(tǒng)的布置、

預(yù)埋件、預(yù)留孔和節(jié)點(diǎn)等的欠理方法和技術(shù)要求，支拆模的操作程序；

模板安拆的質(zhì)量要求和安全措施。

3、模板安裝前，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量和放線。在模板上

應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)作為各層標(biāo)高的控制標(biāo)準(zhǔn)。柱結(jié)構(gòu)的縱橫軸線應(yīng)測(cè)放

在樓地面上，并彈出十字線和模板安裝邊線。

二、模板選擇

框架柱、梁底模、側(cè)模均采用組合鋼模板，樓板底模采用10厚竹膠

板（涂刷聚氨酯）。

周轉(zhuǎn)鋼模板材質(zhì)要求：其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合板面平整度不大于2.0mm，

U形卡卡口殘余變形不大于1.2mm，鋼肋與支柱長(zhǎng)度方向彎曲度不大于

L/1000。

三、支模架選擇

本工程支模架全部采用中48x3.5nlm扣件鋼管，支模架立柱上端配可

調(diào)試支托，以便調(diào)整、校正標(biāo)高和模板早拆。

四、模板安裝要求

模板支設(shè)安裝時(shí)按配板設(shè)計(jì)順序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。

配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，要有足夠的受

壓面積；預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，且安設(shè)牢固。

模板安裝時(shí)同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊；鋼楞采

用整根桿件，接頭錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不少于200mm。

豎向模板和支承部分安裝在軟弱基層上時(shí)加設(shè)墊板，在安裝過(guò)程中

必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。

梁、板跨度24m時(shí)，支模應(yīng)按《建結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)》規(guī)定起

拱，模板按跨度的0.3%起拱；懸挑梁時(shí)，按懸臂長(zhǎng)度的0.6%起拱。

五、模板安裝方法

(一)柱模板安裝

1、施工工藝流程

放線—設(shè)置定位基準(zhǔn)一模板拼裝就位—安裝支撐一調(diào)直糾偏—安裝

柱箍f全面檢查校正1柱模群體固定f清除柱模雜物、封閉清掃出口

采用組合鋼模作面板，①48x3.5m鋼管作背杠間距600nlm，當(dāng)柱凈高

超過(guò)3m時(shí)，柱側(cè)模預(yù)設(shè)門子板，以保證驗(yàn)入模高度在規(guī)允許圍。

2'柱模安裝注意事項(xiàng)

(1)保證柱模的長(zhǎng)度符合模數(shù)，不符合模數(shù)部分放到節(jié)點(diǎn)部位欠理；

或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符模數(shù)部分放到柱根部位欠理。

(2)柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃

口，在配模時(shí)一并考慮留出。

(3)柱模設(shè)置的拉桿每邊兩根，與地面呈45°夾角，并與預(yù)埋在模

板的鋼筋環(huán)拉結(jié)。鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高，柱模的清渣口應(yīng)留置在

柱腳一側(cè)，當(dāng)柱子斷面較大時(shí)，為便于清理，可在兩面留設(shè)，清理完畢，

立即封閉。

(二)梁模板安裝

1'施工工藝流程

現(xiàn)澆梁彈線f支立柱f調(diào)整標(biāo)高f安裝梁底模->綁梁鋼筋f安裝側(cè)

模f辦預(yù)檢

梁側(cè)模和底模均用組合鋼模，鋼管作背杠，當(dāng)梁高大于700mm設(shè)對(duì)

拉螺栓012500mm或-3x50扁鋼片，采用扣件鋼管作支撐。立柱上端設(shè)置

可調(diào)支托，形成早拆體系，立柱間距800mm?1000mm。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支

柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直。對(duì)跨度、4m的梁，支模時(shí)模

板按跨度的0.3%起拱，懸挑梁時(shí)，按懸臂長(zhǎng)度的0.6%起拱。

2、梁模板安裝注意事項(xiàng)

(1)梁口與柱頭模板的連接采用陰角模板嵌補(bǔ)；梁模支柱設(shè)置采用

雙支柱；模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均按規(guī)定或設(shè)計(jì)

進(jìn)行設(shè)置。

(2)梁上嚴(yán)禁豎向穿水電管道，水平垂直梁側(cè)面穿管或預(yù)埋件須經(jīng)

設(shè)計(jì)許可，并嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求設(shè)置，且加設(shè)鋼套管。

(三)現(xiàn)澆板模板安裝

1、施工工藝流程

地面夯實(shí)f抄平f安鋼管支架f安木彷f鋪底模1架立桿與水平拉

桿f檢查驗(yàn)收

2、現(xiàn)澆板模板采用12厚竹膠板作底模，側(cè)模用木板做成鋸齒形定

型模板，100x100mm木楊支墊間距200?300mm，鋼管滿堂架作支撐架，

立柱上端設(shè)置可調(diào)支托形成早拆體系，立柱縱橫向間距1200mm。

3、對(duì)跨度24nl的板，支模時(shí)模板按跨度的0.3%起拱。

六、模板拆除

模板的拆除時(shí)間必須嚴(yán)格遵守《校結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)》

GB50204-2002中的有關(guān)規(guī)定。

1、模板拆除時(shí)優(yōu)先考慮整體拆除，以便于整體轉(zhuǎn)移后重復(fù)進(jìn)行整體

安裝，可以節(jié)約施工時(shí)間。

2、側(cè)模拆除應(yīng)待較強(qiáng)度達(dá)到IN/mn?，其表面與棱角不因拆除模板而

損壞時(shí)方可拆除；底模拆除應(yīng)待驗(yàn)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后方可拆除；

懸挑梁板必須待驗(yàn)強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除底模，并不得在上

堆放重物。

3、拆模時(shí)先拆支承件和連接件，再分塊逐步進(jìn)行拆除，拆除后的連

接件和支撐應(yīng)分類堆放整齊。

4、模板拆除按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支的后拆，后支的先

拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以與自上而下拆除的原則。

5、拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁

拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到與時(shí)清理、維修和涂

刷好隔離劑，分規(guī)格、型號(hào)和使用部位堆放，以備待用。

6、拆模時(shí)操作人員應(yīng)站在安全欠，以免發(fā)生安全事故，待該片模板

全部拆除后，方將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。

第三節(jié)硅工程

本工程獨(dú)立基礎(chǔ)采用C25建，基礎(chǔ)拉梁、框架柱、樓面梁、現(xiàn)澆板

采用C30險(xiǎn)，其它采用C20險(xiǎn)。吊車梁和吊車車檔在公司基地制作好后

再運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)°

一、本工程股采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，配置8臺(tái)JZC-350攪拌機(jī)，股運(yùn)

輸采用QTZ40塔吊運(yùn)輸。

二、硅澆筑

1'段澆筑前，對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行細(xì)致檢查，并作

好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污，模板的垃圾雜物應(yīng)清除

干凈。

2、混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落度不宜超過(guò)2m，當(dāng)高度超過(guò)

2m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料，以防止險(xiǎn)產(chǎn)生分層、離析。

3、驗(yàn)必須連續(xù)澆筑，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時(shí)，間

歇時(shí)間不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定，且應(yīng)在前層險(xiǎn)凝結(jié)之前將次層硅澆筑完畢。

4'險(xiǎn)澆筑時(shí)，先澆筑框架柱，再澆筑框架梁、板。澆筑一排柱的順

序應(yīng)從兩端同時(shí)開(kāi)始，向中間推進(jìn)，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水

膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力使柱發(fā)生彎曲變形。

5、梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑，截面尺寸較大的梁?jiǎn)为?dú)澆筑時(shí)必須符合《險(xiǎn)

結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)》(GB50204-2002)的有關(guān)規(guī)定。6、硅分層

灌筑時(shí)，每層混凝土厚度不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍；對(duì)有間歇時(shí)間差的

險(xiǎn)界面處，為使上、下層驗(yàn)結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)伸入下層硅5cm，以消

除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層險(xiǎn)時(shí)，要在下層驗(yàn)初凝之前進(jìn)行。

7、采用插入式振搗器時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，振點(diǎn)均勻，移動(dòng)間距

不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其

作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。

8、樓板采用平板振動(dòng)器，在每一位置上連續(xù)振動(dòng)25s?40s，以球面

均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分

的邊緣。

9、澆筑陵時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情

況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的硅凝結(jié)前

修整完好。

10、驗(yàn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，屋面板上應(yīng)覆蓋草袋灑水養(yǎng)護(hù)，以

減少股溫度變化，防止屋面板開(kāi)裂。

三、硅澆筑質(zhì)量保證措施

1'弄清各層各部位險(xiǎn)強(qiáng)度等級(jí)，施工前應(yīng)作詳細(xì)的技術(shù)交底工作。

2、原材料質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)，且必須有出廠合格證與原材料檢驗(yàn)報(bào)

告。球中摻加外加劑，應(yīng)配備專人控制加料。

3、股的振搗采用插入式振動(dòng)棒為主，鋼筋密集處或不易振搗的邊角，

采用片式振動(dòng)器并輔以人工插釬，股振搗由專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確

保險(xiǎn)澆筑的密實(shí)性和平整度，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。

4'在澆筑豎向結(jié)構(gòu)踐前，先在底腳填以50?100mm厚的與硅成分一

樣的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生硅離析現(xiàn)象，當(dāng)澆筑高度超過(guò)3nl時(shí)，采

用串筒或溜槽使險(xiǎn)順利下落。

5、建澆筑中，要保證建的保護(hù)層厚度和鋼筋位置的準(zhǔn)確，要派專人

跟隨值班、修正。

6、硅澆筑中按規(guī)要求分層、分段、分部位取樣做強(qiáng)度試驗(yàn)，以便搞

好驗(yàn)的質(zhì)量控制。

第四節(jié)砌筑工程

填充墻采用MU10燒結(jié)普通轉(zhuǎn)，容重18KN/D?，防潮層以下砌體采用

M10水泥砂漿砌筑，其它均采用M5混合砂漿砌筑。

一、材質(zhì)要求

磚的性能應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須具有出廠合格證與

抽檢試驗(yàn)報(bào)告。

二、施工方法

1、待主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后，即可在樓面

上彈出墻中心線、邊線與門窗洞口線。

2、石專的運(yùn)輸、裝卸，要輕裝、輕放，現(xiàn)場(chǎng)堆碼整齊，堆放在平坦、

干燥的險(xiǎn)面上。

3、砌筑前將基層清掃干凈，砌筑時(shí)必須立皮數(shù)桿掛線，以保證灰縫

橫平豎立。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，一般距墻皮或墻角50mm。

4'填充墻由上而下砌筑，先砌墻后澆柱。

5、磚墻轉(zhuǎn)角處和交接欠應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑處留斜槎，斜

槎長(zhǎng)度不小于高度的2/3。

6、砌筑時(shí)灰縫橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于

80%，應(yīng)控制在8?12nlm之間。

7、填充墻應(yīng)沿框架柱全高每隔400mm設(shè)2少6拉筋，拉筋沿墻全長(zhǎng)

貫通。墻長(zhǎng)大于5m時(shí)，墻頂與梁應(yīng)設(shè)拉筋；墻長(zhǎng)超過(guò)層高2倍時(shí)，應(yīng)在

墻中間位置設(shè)置鋼筋建構(gòu)造柱；墻高超過(guò)4m時(shí)，在半高處應(yīng)設(shè)置與柱連

接且沿墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋險(xiǎn)水平系梁。

8、填充墻砌至接近梁、板底時(shí)留一定空隙（上端最后四皮磚位置），

待填充墻砌筑完并至少間隔7天后，用長(zhǎng)向立轉(zhuǎn)斜砌，并與上邊的梁板

頂擠緊砌實(shí)。

9、每日砌筑高度不超過(guò)1.8m，當(dāng)天砌筑的磚墻，下班前應(yīng)檢查修正。

第五節(jié)腳手架工程

本工程采用常規(guī)雙排腳手架作外裝和防護(hù)用。

一、施工工藝流程

做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作f地基處理-放置縱向掃地桿一逐根樹(shù)立立

桿，隨即與縱向掃地桿扣牢一安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿

扣牢安裝第一步大橫桿一安裝第一步小橫桿-第二步大橫桿-第三步小

橫桿f加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方

可拆除）f第三、四步大橫桿和小橫桿1設(shè)置聯(lián)墻桿-接立桿—加設(shè)剪刀

撐鋪腳手板—綁護(hù)身欄桿和擋腳板—立掛安全網(wǎng)

二、搭設(shè)方法

1'搭設(shè)參數(shù)：腳手架里立桿距墻0.5m，里外立桿間距1.2m，縱向

立桿間距1.2m，步距1.4m。腳手板每邊置于小橫桿的搭接長(zhǎng)度4200，

立桿頂端高出建筑物檐口皮1.2m，立桿垂直偏移不大于Ho。

2、立桿不能錯(cuò)接，應(yīng)使用對(duì)接接頭，接頭扣件開(kāi)口應(yīng)朝，錯(cuò)開(kāi)距離

不得小于500mm，立桿接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。

3、大橫桿：大橫桿設(shè)在小橫桿之下，相鄰步距的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置

在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受荷情況，大橫桿必須與立桿扣

緊，不得遺漏，大橫桿對(duì)接同立桿要求，大橫桿