(高清版)GB∕T 15468-2020 水輪機(jī)基本技術(shù)條件

K55中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T15468—2006水輪機(jī)基本技術(shù)條件F2020-06-02發(fā)布2020-12-01實(shí)施國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)Ⅰ 1范圍 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4技術(shù)要求 5性能保證 6水輪機(jī)控制系統(tǒng)基本功能 7供貨范圍和備品備件 8資料與圖紙 9工廠檢驗(yàn)及試驗(yàn) 10銘牌、包裝、運(yùn)輸及保管 11安裝、運(yùn)行、維護(hù)及驗(yàn)收試驗(yàn) 附錄A（規(guī)范性附錄）反擊式水輪機(jī)效率修正公式 附錄B（規(guī)范性附錄）沖擊式水輪機(jī)效率修正公式 附錄C（規(guī)范性附錄）主軸相對(duì)振動(dòng)位移峰-峰值推薦評(píng)價(jià)區(qū)域 附錄D（資料性附錄）水輪機(jī)設(shè)備基本配置的儀表 附錄E（資料性附錄）水輪機(jī)備品備件表 Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T15468—2006《水輪機(jī)基本技術(shù)條件》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T15468—2006相比，主要技術(shù)變化如下：—修改和補(bǔ)充了術(shù)語(yǔ)、定義和符號(hào)，與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)（見(jiàn)第3章，2006年版的—增加了過(guò)渡工況，對(duì)技術(shù)要求進(jìn)行了細(xì)化見(jiàn)4.2.2.3、4.2.2.5、5.4.1和5.9,2006年版的—修改了混流式水輪機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行范圍，在本標(biāo)準(zhǔn)推薦的穩(wěn)定運(yùn)行范圍之內(nèi)，水輪機(jī)可以安全穩(wěn)定運(yùn)行；如果要求超出運(yùn)行范圍，應(yīng)該對(duì)機(jī)組運(yùn)行條件進(jìn)行研究，并進(jìn)行專門的水力開(kāi)發(fā)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，穩(wěn)定運(yùn)行范圍可由供需雙方商定（見(jiàn)5.5.1,2006年版的5.4.2)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)電器工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)水輪機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC175)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司、中國(guó)電建集團(tuán)昆明勘測(cè)設(shè)計(jì)研究有限公司、東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司、中國(guó)電建集團(tuán)華東勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院有限公司、中國(guó)水利水電科學(xué)研究院水力機(jī)電所、哈爾濱大電機(jī)研究所、中國(guó)長(zhǎng)江電力股份有限公司、三峽機(jī)電工程技術(shù)有限公司、中國(guó)長(zhǎng)江三峽集團(tuán)有限公司、水電水利規(guī)劃設(shè)計(jì)總院、中國(guó)電建集團(tuán)北京勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院有限公司、國(guó)網(wǎng)遼寧省電力有限公司電力科學(xué)研究院、國(guó)網(wǎng)湖南省電力公司電力科學(xué)研究院、大唐云南發(fā)電有限公司、重慶水輪機(jī)廠有限責(zé)任公司、云南大唐國(guó)際李仙江流域水電開(kāi)發(fā)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：宮讓勤、武賽波、曾明富、陳順義、覃大清、彭忠年、鐘蘇、姜德政、劉潔、戴康俊、易忠有、韓伶俐、何佳、卜良鋒、朱惠君、陳丁、潘羅平、吳煒、黃靖乾、張恩博、田海平、耿在明、戴江、王建明、傅之躍、王倫其、賈玉峰、黃波、劉詩(shī)琪。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：—GB/T15468—1995、GB/T15468—2006。Ⅳ引言GB/T15468—2006實(shí)施以來(lái)，在我國(guó)水電機(jī)組的招標(biāo)、訂貨、設(shè)計(jì)、制造等工作中起到了很大作用。近年來(lái)，我國(guó)水輪機(jī)的設(shè)計(jì)、制造水平有了很大提高，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)也發(fā)生了變化。為適應(yīng)水電建設(shè)的需要，有必要對(duì)GB/T15468進(jìn)行修訂。本標(biāo)準(zhǔn)是水輪機(jī)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造依據(jù)，可供水輪機(jī)招標(biāo)、訂貨使用。當(dāng)對(duì)水輪機(jī)產(chǎn)品的性能、結(jié)構(gòu)、運(yùn)行等方面有其他特定要求時(shí)，可在供需雙方簽訂合同的技術(shù)文件中商定。1水輪機(jī)基本技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水輪機(jī)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造方面的性能保證、技術(shù)要求、供貨范圍和檢驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目，并提出了其包裝、運(yùn)輸、保管和安裝、運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)遵守的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于符合下列條件之一的水輪機(jī)產(chǎn)品：c2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志(GB/T191—2008,ISO780:1997,MOD)GB/T2900.45電工術(shù)語(yǔ)水電站水力機(jī)械設(shè)備(GB/T2900.45—2006,IEC/TR61364:1999,MOD)GB/T3323.1焊縫無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)GB/T8564水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范GB/T9239.1機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)(GB/T9239.1—2006,ISO1940-1:2003,IDT)GB/T9797金屬覆蓋層鎳＋鉻和銅＋鎳＋鉻電鍍層(GB/T9797—2005,ISO1456:2003,IDT)GB/T10969水輪機(jī)、蓄能泵和水泵水輪機(jī)通流部件技術(shù)條件GB11120渦輪機(jī)油GB/T11345焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定GB/T11805水輪發(fā)電機(jī)組自動(dòng)化元件（裝置）及其系統(tǒng)基本技術(shù)條件GB/T15469.1水輪機(jī)、蓄能泵和水泵水輪機(jī)空蝕評(píng)定第1部分：反擊式水輪機(jī)的空蝕評(píng)定(GB/T15469.1—2008,IEC60609-1:2004,MOD)GB/T15613（所有部分）水輪機(jī)、蓄能泵和水泵水輪機(jī)模型驗(yàn)收試驗(yàn)GB/T17189水力機(jī)械（水輪機(jī)、蓄能泵和水泵水輪機(jī)）振動(dòng)和脈動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程(GB/T17189—2017,IEC60994:1991,MOD)GB/T19184水斗式水輪機(jī)空蝕評(píng)定(GB/T19184—2003,IEC60609-2:1997,MOD)GB/T20043水輪機(jī)、蓄能泵和水泵水輪機(jī)水力性能現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)程(GB/T20043—2005,IEC60041:1991,MOD)GB/T28546大中型水電機(jī)組包裝、運(yùn)輸和保管規(guī)范GB/T32584水力發(fā)電廠和蓄能泵站機(jī)組機(jī)械振動(dòng)的評(píng)定DL/T443水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備出廠檢驗(yàn)導(dǎo)則DL/T507水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程DL/T710水輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程2JBT1270NB/T47013.2承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)NB/T47013.3承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)NB/T47013.4承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)NB/T47013.5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)NB/T47013.10承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第10部分：衍射時(shí)差法超聲檢測(cè))machines)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T2900.45界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1水電站特征水位Z水庫(kù)遇到大壩的校核標(biāo)準(zhǔn)洪水時(shí)在壩前達(dá)到的最高水位。即水庫(kù)在非常運(yùn)用情況下，允許臨時(shí)達(dá)到的最高洪水位。m3.1.2Z最高水位。m3.1.3Z水庫(kù)在正常運(yùn)用情況下，為滿足發(fā)電等興利要求在供水期開(kāi)始前允許蓄到的最高水位。m3.1.4Z水庫(kù)在正常運(yùn)用情況下，興利調(diào)度允許消落到的最低水位。m3.1.5xZ在水電站尾水水尺斷面遇到校核洪水時(shí)，尾水出口斷面處的相應(yīng)水位。m)。33.1.6Z在水電站尾水水尺斷面遇到設(shè)計(jì)洪水時(shí)，尾水出口斷面處的相應(yīng)水位。m3.1.7Z確定水輪機(jī)安裝高程所用的尾水出口斷面處的水位。m3.1.8Z在水電站尾水水尺斷面最小流量情況下，水輪機(jī)尾水出口斷面處的水位。m)。3.2水電站毛水頭3.2.1水電站正常工作期間，進(jìn)口斷面的正常蓄水位和最低尾水位之差。m3.2.2水電站正常工作期間，進(jìn)口斷面的最低水位與相應(yīng)的尾水出口斷面的最高水位之差。即水電站上下游水位在一定組合下出現(xiàn)的最小水位高程差。m)。3.3水輪機(jī)水頭3.3.1H水輪機(jī)做功用的有效水頭，為水輪機(jī)高、低壓基準(zhǔn)斷面的總單位能量。m3.3.2xH電站最大毛水頭減去一臺(tái)機(jī)空載運(yùn)行時(shí)水頭損失最小的輸水系統(tǒng)總水頭損失后的水輪機(jī)水頭。m3.3.34電站最小毛水頭減去本輸水系統(tǒng)全部機(jī)組發(fā)該水頭下最大功率時(shí)總水頭損失后的水輪機(jī)水頭。m3.3.4Hw在規(guī)定的電站運(yùn)行范圍內(nèi)，考慮不同功率下運(yùn)行時(shí)間的水輪機(jī)水頭的加權(quán)平均值。m)。3.3.5Hd水輪機(jī)最優(yōu)效率點(diǎn)對(duì)應(yīng)的水頭。m3.3.6Hr水輪機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下，輸出額定功率時(shí)所需的最小水頭。m3.3.7輸水系統(tǒng)中指定部位在過(guò)渡過(guò)程工況下的最高表計(jì)壓。Pa3.3.8輸水系統(tǒng)中指定部位在過(guò)渡過(guò)程工況下的最低表計(jì)壓力。Pa)。3.4水輪機(jī)流量3.4.1Q單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)高壓基準(zhǔn)斷面的水的體積。3.4.2Qr在額定水頭、額定轉(zhuǎn)速下輸出額定功率時(shí)的流量。3.4.3Qo在額定轉(zhuǎn)速下水輪發(fā)電機(jī)組輸出功率為零時(shí)的流量。53.4.43.5水輪機(jī)轉(zhuǎn)速3.5.1nr水輪機(jī)按電站設(shè)計(jì)選定的穩(wěn)態(tài)同步轉(zhuǎn)速。注：?jiǎn)挝粸檗D(zhuǎn)每分(r/min)。3.5.2水輪機(jī)處于失控狀態(tài)，軸端負(fù)荷力矩為零時(shí)水輪機(jī)的穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速。注：?jiǎn)挝粸檗D(zhuǎn)每分(r/min)。3.5.3在規(guī)定的運(yùn)行水頭范圍內(nèi)，水輪機(jī)處于失控狀態(tài)，軸端負(fù)荷力矩為零時(shí)水輪機(jī)可能達(dá)到的最高穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速。注：?jiǎn)挝粸檗D(zhuǎn)每分(r/min)。3.5.4在規(guī)定的運(yùn)行范圍內(nèi)，水輪機(jī)處于失控狀態(tài)，軸端負(fù)荷力矩為零時(shí)水輪機(jī)可能達(dá)到的最高瞬態(tài)轉(zhuǎn)速。注：?jiǎn)挝粸檗D(zhuǎn)每分(r/min)。3.5.5在規(guī)定的運(yùn)行范圍內(nèi)，機(jī)組突甩負(fù)荷后，導(dǎo)葉或折向器（偏流器）按給定的關(guān)閉規(guī)律關(guān)閉過(guò)程中機(jī)組注：?jiǎn)挝粸檗D(zhuǎn)每分(r/min)。3.5.6注：?jiǎn)挝粸檗D(zhuǎn)每分(r/min)。3.5.7ns6 式中：狀—r/min犎—m3.5.8按額定工況參數(shù)計(jì)算得出的比轉(zhuǎn)速。3.5.9按水輪機(jī)額定功率、額定轉(zhuǎn)速和設(shè)計(jì)水頭計(jì)算得出的比轉(zhuǎn)速。m·kW)。3.6水輪機(jī)功率3.6.1通過(guò)高壓基準(zhǔn)斷面的水流所具有的水力功率。注：?jiǎn)挝粸橥?W)。3.6.2轉(zhuǎn)輪與軸連接處傳遞的機(jī)械功率。注：?jiǎn)挝粸橥?W)。3.6.3轉(zhuǎn)動(dòng)部件與固定部件之間因機(jī)械摩擦損失的功率。分為三部分：導(dǎo)軸承、推力軸承（按推力負(fù)荷比例分擔(dān)的部分）和主軸密封損失的機(jī)械功率。注：?jiǎn)挝粸橥?W)。3.6.4犘簡(jiǎn)稱水輪機(jī)功率。注：?jiǎn)挝粸橥?W)。73.6.5Pr在額定水頭和額定轉(zhuǎn)速下水輪機(jī)能夠連續(xù)發(fā)出的功率，通常為電站設(shè)計(jì)或合同規(guī)定的水輪機(jī)銘牌功率。注：?jiǎn)挝粸橥?W)。3.6.6P在最優(yōu)工況下運(yùn)行時(shí)的水輪機(jī)功率。注：?jiǎn)挝粸橥?W)。3.6.7P在規(guī)定的運(yùn)行水頭范圍內(nèi)，電站設(shè)計(jì)或合同規(guī)定的最大功率。注：?jiǎn)挝粸橥?W)。3.6.8注：?jiǎn)挝粸橥?W)。3.7水輪機(jī)效率3.7.1h3.7.2m3.7.3η水輪機(jī)輸出功率與其輸入功率的比值，按式(2)計(jì)算。3.7.4w在規(guī)定的運(yùn)行范圍，不同水頭發(fā)出不同功率時(shí)的水輪機(jī)效率的加權(quán)平均值，按式(3)計(jì)算。i=(Σii(3)8式中：wi—根據(jù)電站運(yùn)行特點(diǎn)確定的水輪機(jī)在不同水頭、不同功率運(yùn)行的歷時(shí)或所能發(fā)出電能的權(quán)重系數(shù)，Σwi=100,見(jiàn)表1;i—表1wi值HmPr或P相應(yīng)水頭下保證發(fā)出的最大功率kWX1X2………H1×××××H2×××××…×××××…×××××…×××××為額定功率的百分比或相應(yīng)水頭下保證發(fā)出的最大功率的百分比。3.7.5水輪機(jī)最優(yōu)工況點(diǎn)對(duì)應(yīng)的效率，即水輪機(jī)效率的最大值。3.8流道主要尺寸3.8.1.1FD1或D21a注1：效率修正采用D2,其余宜采用D1。m3.8.1.2rD1c注1：對(duì)于軸流定槳式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪公稱直徑指水輪機(jī)葉片外緣圓柱形轉(zhuǎn)輪室的內(nèi)徑；對(duì)于斜流定槳式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪公稱直徑指水輪機(jī)葉片出水邊外緣對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)輪室的內(nèi)徑。m)。93.8.1.3D1m)。圖1水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪公稱直徑示意3.8.2a0相鄰導(dǎo)葉中間斷面之間的最短距離。mm3.8.3γ從導(dǎo)葉全關(guān)位置開(kāi)始，導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動(dòng)的角度。°)。3.8.4Φ轉(zhuǎn)輪葉片從設(shè)計(jì)規(guī)定的位置開(kāi)始繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的角度?！?.8.5s噴針從全關(guān)到開(kāi)啟方向移動(dòng)的距離。mm)。3.9.1v在流道中水流局部壓力下降到接近氣化壓力時(shí)，水中氣核發(fā)展成長(zhǎng)為氣泡，然后在局部壓力增高到氣化壓力以上時(shí)這些氣泡發(fā)生潰滅的過(guò)程。注：空化為氣泡的積聚、流動(dòng)、分裂、潰滅過(guò)程的總稱。3.9.2v由于空化造成的過(guò)流表面的材料損壞。3.9.3因水流攜帶泥沙引起的水輪機(jī)通流部件表面的材料損失。3.9.4v在含沙水流條件下，水輪機(jī)通流部件表面由泥沙磨損與空蝕聯(lián)合作用所造成的材料損失。3.9.5vv工程上確定空化系數(shù)所采用的基準(zhǔn)面。注：對(duì)于立軸混流式水輪機(jī)為導(dǎo)葉中心線的高程；對(duì)于立軸軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)為轉(zhuǎn)輪葉片軸線處的高程；對(duì)于立軸軸流定槳式水輪機(jī)為轉(zhuǎn)輪葉片出水邊外緣處的高程；對(duì)于立軸斜流轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)為轉(zhuǎn)輪葉片軸線與轉(zhuǎn)輪葉片外緣交點(diǎn)處的高程；對(duì)于立軸斜流定槳式水輪機(jī)為轉(zhuǎn)輪葉片出水邊外緣處的高程；對(duì)于臥軸或斜軸反擊式水輪機(jī)為轉(zhuǎn)輪葉片最高點(diǎn)處的高程。對(duì)貫流機(jī)組水輪機(jī)也可取轉(zhuǎn)輪室最高點(diǎn)以下0.25D1高程。3.9.6σ表征水輪機(jī)空化發(fā)生條件和性能的無(wú)量綱系數(shù)。3.9.7σi化系數(shù)。3.9.8σc與規(guī)定的效率下降值相聯(lián)系的空化系數(shù)。c0i3.9.9Hs水輪機(jī)空化基準(zhǔn)面至尾水位的高程差。mp在電站運(yùn)行條件下的空化系數(shù)，按式(4)計(jì)算。sH式中：vH—mH滿足反擊式水輪機(jī)空化和其他性能要求所需的最大吸出高度。mHsd立軸沖擊式為轉(zhuǎn)輪水平中心線到設(shè)計(jì)尾水位的高度；臥軸沖擊式為轉(zhuǎn)輪節(jié)圓直徑最低點(diǎn)到設(shè)計(jì)尾水位的高度。mZ水輪機(jī)安裝時(shí)作為基準(zhǔn)的某一水平面的海拔高程。注1：立軸反擊式水輪機(jī)安裝時(shí)的基準(zhǔn)為導(dǎo)水機(jī)構(gòu)水平中心高程；立軸沖擊式水輪機(jī)安裝時(shí)的基準(zhǔn)為噴嘴中心高程；臥軸水輪機(jī)安裝時(shí)的基準(zhǔn)為主軸中心高程。3.10水輪機(jī)試驗(yàn)為預(yù)測(cè)原型水輪機(jī)性能而利用模型水輪機(jī)進(jìn)行的試驗(yàn)。由需方見(jiàn)證、為驗(yàn)證水輪機(jī)性能是否達(dá)到合同保證和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)而進(jìn)行的模型試驗(yàn)。原型轉(zhuǎn)輪公稱直徑與模型轉(zhuǎn)輪公稱直徑的比值。以單位轉(zhuǎn)速和單位流量為縱橫坐標(biāo)，表示模型水輪機(jī)效率等性能的等值曲線。繪在以水頭和輸出功率、水頭和流量為縱橫坐標(biāo)系統(tǒng)內(nèi)，表示在某一轉(zhuǎn)輪直徑和額定轉(zhuǎn)速下，原型水輪機(jī)的性能（如效率、輸出功率、吸出高度、壓力脈動(dòng)等）的等值曲線及功率限制線。ΔH流道中某特定測(cè)點(diǎn)時(shí)域壓力脈動(dòng)最大值與最小值的代數(shù)差。mΔH／H流道中某特定測(cè)點(diǎn)時(shí)域壓力的混頻峰峰值與該測(cè)量水頭之比。見(jiàn)圖3。圖3壓力脈動(dòng)的確定流道中某特定測(cè)點(diǎn)壓力脈動(dòng)平方的平均值的平方根，按式(5)計(jì)算。ivx在部分負(fù)荷下，發(fā)生在混流式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片之間流道內(nèi)的渦流。vx在電站空化系數(shù)下，隨著工況的變化，在混流式模型轉(zhuǎn)輪出口同時(shí)觀測(cè)到3個(gè)葉道內(nèi)可見(jiàn)渦流時(shí)，相應(yīng)工況點(diǎn)的連線。在電站空化系數(shù)下，隨著工況的變化，在混流式模型轉(zhuǎn)輪出口同時(shí)觀測(cè)到全部葉道內(nèi)可見(jiàn)渦流時(shí)，相應(yīng)工況點(diǎn)的連線。kvx在一定條件下的定常來(lái)流繞過(guò)某些物體時(shí)，物體兩側(cè)周期性地釋放出旋轉(zhuǎn)方向相反、排列規(guī)則的雙列線渦。4技術(shù)要求制造應(yīng)根據(jù)水電站的特點(diǎn)和基本參數(shù)優(yōu)選水輪機(jī)的型式和主要參數(shù)，保證水輪機(jī)安全、可靠、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。4.1.2水輪機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到水電站廠房布置、安裝、運(yùn)行檢修、運(yùn)輸條件、制造能力的要求，以及與水輪發(fā)電機(jī)、調(diào)速器、筒形閥、進(jìn)水閥等的相互關(guān)系。4.1.3水輪機(jī)產(chǎn)品的技術(shù)要求應(yīng)包括下列水電站參數(shù)：(m(m(m(m(m(m(m—尾水位和流量關(guān)系曲線；(m(m(m(m—加權(quán)因子；—?dú)庀髼l件（多年平均氣溫、極端最高氣溫、極端最低氣溫、多年平均相對(duì)濕度等—地震設(shè)防烈度下相應(yīng)的地震加速度；—運(yùn)行特點(diǎn)及要求（如調(diào)峰、調(diào)頻、調(diào)相以及年平均起停次數(shù)等—引水系統(tǒng)參數(shù)；—臺(tái)數(shù)；—單機(jī)功率，單位為瓦(W);—單機(jī)最大功率，單位為瓦(W)（若有4.1.4水輪機(jī)設(shè)計(jì)應(yīng)給出其型式、布置方式、型號(hào)和以下基本參數(shù)：(m(m(m(m(r(m·kW);—額定功率，單位為瓦(W);—最優(yōu)工況時(shí)的功率，單位為瓦(W);—最大功率（若有單位為瓦(W);—加權(quán)平均效率；—額定點(diǎn)效率；—最優(yōu)效率；m°(°—臨界空化系數(shù)（適用于反擊式水輪機(jī)—初生空化系數(shù)（適用于反擊式水輪機(jī)—電站空化系數(shù)（適用于反擊式水輪機(jī)—每個(gè)轉(zhuǎn)輪的噴嘴數(shù)（適用于沖擊式水輪機(jī)4.1.5水輪機(jī)設(shè)計(jì)還應(yīng)給出下列技術(shù)文件：—模型綜合特性曲線；—原型運(yùn)轉(zhuǎn)特性曲線；—水輪機(jī)模型飛逸特性曲線；—導(dǎo)葉開(kāi)度與接力器行程關(guān)系曲線；—空載流量與水頭關(guān)系曲線、空載流量與接力器行程關(guān)系曲線；—技術(shù)保證值（詳見(jiàn)第5章—過(guò)渡過(guò)程計(jì)算報(bào)告；—水輪機(jī)基礎(chǔ)荷載；—水輪機(jī)各主要部件的結(jié)構(gòu)和材料說(shuō)明及現(xiàn)場(chǎng)安裝說(shuō)明；—水輪機(jī)主要部件的剛強(qiáng)度計(jì)算和疲勞分析報(bào)告；—水輪機(jī)各大件的運(yùn)輸、起重限制尺寸和質(zhì)量；—與水輪機(jī)配套的調(diào)速器、油壓裝置、自動(dòng)化系統(tǒng)及筒形閥、進(jìn)水閥的技術(shù)規(guī)范和要求（若有—水輪機(jī)各大部件運(yùn)輸要求、現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)儲(chǔ)要求；—其他技術(shù)要求。4.1.6反擊式水輪機(jī)的效率修正按附錄A中的公式進(jìn)行修正；沖擊式水輪機(jī)的效率一般不修正，若需修正則按照附錄B進(jìn)行。4.2主要部件的結(jié)構(gòu)和材料4.2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般要求4.2.1.1水輪機(jī)通流部件應(yīng)符合GB/T10969的要求。4.2.1.2水輪機(jī)流道的形狀和尺寸應(yīng)結(jié)合水電站廠房布置進(jìn)行設(shè)計(jì)。4.2.1.3反擊式水輪機(jī)宜在通流部分的適當(dāng)部位，設(shè)置用相對(duì)效率法測(cè)量相對(duì)流量和壓力脈動(dòng)的測(cè)點(diǎn)，其位置應(yīng)與模型相似。4.2.1.4水輪機(jī)結(jié)構(gòu)應(yīng)做到便于拆裝、維修，方便易損部件的檢查和更換。水輪機(jī)應(yīng)保證在不拆卸發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子和水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪、主軸等部件的情況下更換下列零部件：密封件及保護(hù)元件；執(zhí)行。4.2.1.5立軸水輪機(jī)軸向間隙應(yīng)保證在發(fā)電機(jī)頂轉(zhuǎn)子時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)部分能上抬到所需要的高度。4.2.1.6水輪機(jī)標(biāo)準(zhǔn)零部件應(yīng)保證其通用性。如采用摩擦傳遞扭矩的轉(zhuǎn)輪，以及噴嘴、噴針應(yīng)能互換。4.2.1.7水輪機(jī)在最高飛逸轉(zhuǎn)速下允許持續(xù)運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不小于配套發(fā)電機(jī)允許的飛逸時(shí)間，并保證水輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件不產(chǎn)生有害變形且不會(huì)引起碰撞及損壞。應(yīng)設(shè)置防止水輪機(jī)超過(guò)允許飛逸時(shí)間的設(shè)施。4.2.1.8混流式和沖擊式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪宜采用不銹鋼材料制造，軸流式和貫流式水輪機(jī)葉片宜采用不銹鋼材料制造。水輪機(jī)的其他易空蝕部件宜采用抗空蝕材料制造或采取必要的防護(hù)措施。若易空蝕部位5mm。4.2.1.9水輪機(jī)室頂部宜設(shè)置起吊設(shè)施。4.2.1.10進(jìn)行軸系計(jì)算時(shí)，轉(zhuǎn)輪的質(zhì)量不平衡量按GB/T9239.1中的G6.3級(jí)計(jì)算。靜平衡后轉(zhuǎn)輪的質(zhì)量不平衡量應(yīng)符合GB/T9239.1中的G6.3級(jí)的要求。4.2.1.13反擊式水輪機(jī)導(dǎo)葉的水力矩在全開(kāi)附近至空載開(kāi)口附近間宜有自關(guān)閉趨勢(shì)；導(dǎo)水機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)可靠的保護(hù)裝置（如剪斷銷、摩擦副、限位塊等防止導(dǎo)葉破壞及事故擴(kuò)大；限位塊的設(shè)計(jì)應(yīng)具有足夠的剛強(qiáng)度，宜設(shè)置緩沖墊；采用摩擦裝置和剪斷銷聯(lián)合作用的保護(hù)裝置，剪斷銷的破斷力不宜小于1.5倍的接力器額定操作力作用于剪斷銷上的力；在全關(guān)位置宜設(shè)液壓和手動(dòng)鎖定裝置，在全開(kāi)位置宜設(shè)手動(dòng)鎖定裝置。4.2.1.14活動(dòng)止漏環(huán)與之相應(yīng)的固定止漏環(huán)之間宜有硬度差異。件的應(yīng)設(shè)置足夠大的自流排水通道。4.2.1.16反擊式水輪機(jī)金屬蝸殼及座環(huán)設(shè)計(jì)應(yīng)按單獨(dú)承受設(shè)計(jì)壓力（蝸殼內(nèi)的最高瞬態(tài)壓力）設(shè)計(jì)。采用混凝土蝸殼的座環(huán)設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮由座環(huán)支撐的混凝土重量和其他垂直負(fù)荷。沖擊式水輪機(jī)配水環(huán)管設(shè)計(jì)應(yīng)按單獨(dú)承受設(shè)計(jì)壓力（配水環(huán)管內(nèi)的最高瞬態(tài)壓力）設(shè)計(jì)。4.2.1.17臥軸水輪機(jī)的蝸殼頂部應(yīng)設(shè)置排氣、補(bǔ)氣裝置。角應(yīng)力集中開(kāi)裂；進(jìn)人門的下側(cè)應(yīng)設(shè)驗(yàn)水閥。在進(jìn)人門處，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。進(jìn)人門的位置、數(shù)量、尺寸由供需雙方商定。4.2.1.19立軸反擊式水輪機(jī)尾水管內(nèi)應(yīng)設(shè)置易于拆裝的、有足夠承載能力的、輕型檢修平臺(tái)。4.2.1.20當(dāng)有調(diào)相運(yùn)行要求時(shí)應(yīng)設(shè)置調(diào)相壓水進(jìn)排氣裝置及降低轉(zhuǎn)輪小間隙部位溫度的冷卻裝置。4.2.1.21水輪機(jī)及其輔助設(shè)備需進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的部件除需在工地組焊的部分外，均需按試驗(yàn)壓力在廠不得產(chǎn)生有害變形和滲漏等異?，F(xiàn)象。4.2.1.22反擊式水輪機(jī)的金屬蝸殼和沖擊式水輪機(jī)的配水管可根據(jù)合同要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。4.2.2工作應(yīng)力和安全系數(shù)4.2.2.1水輪機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)進(jìn)行安全性能分析，對(duì)經(jīng)受交變應(yīng)力、振動(dòng)或沖擊力的零部件，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)留有足夠的安全余量。在所有預(yù)期的工況下，都應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度。4.2.2.2部件的工作應(yīng)力可采用經(jīng)典公式解析計(jì)算，也可采用有限元法分析計(jì)算，對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的重要部件宜采用有限元法分析計(jì)算。4.2.2.3水輪機(jī)部件的工作應(yīng)力應(yīng)按工況分別考核，分為正常工況、過(guò)渡工況和特殊工況，其中正常工況是指機(jī)組正常工作狀態(tài)下所發(fā)生的各種載荷工況，包括停機(jī)、空載、發(fā)電、調(diào)相等；過(guò)渡工況是啟動(dòng)過(guò)程、停機(jī)過(guò)程、甩負(fù)荷過(guò)程；特殊工況是指打壓試驗(yàn)、飛逸、導(dǎo)葉卡阻、導(dǎo)葉保護(hù)裝置破壞、地震等。4.2.2.4所有部件的工作應(yīng)力應(yīng)不超過(guò)規(guī)定的許用應(yīng)力。除轉(zhuǎn)輪和主軸外，其余部件正常工況和過(guò)渡工況下采用經(jīng)典公式計(jì)算的斷面應(yīng)力應(yīng)不大于表2規(guī)定的許用應(yīng)力，特殊工況下采用經(jīng)典公式計(jì)算的斷面應(yīng)力應(yīng)不大于材料屈服強(qiáng)度的2/3。表2部件正常工況和過(guò)渡工況許用應(yīng)力單位為兆帕材料名稱許用應(yīng)力拉應(yīng)力壓應(yīng)力灰鑄鐵和球墨鑄鐵抗拉強(qiáng)度的1/10碳素鑄鋼和合金鑄鋼抗拉強(qiáng)度的1/5且屈服強(qiáng)度的1/3抗拉強(qiáng)度的1/5且屈服強(qiáng)度的1/3碳鋼鍛件屈服強(qiáng)度的1/3屈服強(qiáng)度的1/3合金鋼鍛件抗拉強(qiáng)度的1/5且屈服強(qiáng)度的1/3抗拉強(qiáng)度的1/5且屈服強(qiáng)度的1/3主要受力部件的碳素鋼板抗拉強(qiáng)度的1/4抗拉強(qiáng)度的1/4屈服強(qiáng)度的1/3屈服強(qiáng)度的1/3其他材料抗拉強(qiáng)度的1/5且屈服強(qiáng)度的1/3抗拉強(qiáng)度的1/5且屈服強(qiáng)度的1/34.2.2.6當(dāng)無(wú)預(yù)應(yīng)力要求時(shí)，在正常工況和過(guò)渡工況下，由工作載荷引起的螺栓的應(yīng)力不大于螺栓材料屈服強(qiáng)度的1/3。4.2.2.7除另有規(guī)定外，當(dāng)要求有預(yù)應(yīng)力時(shí)，預(yù)緊力應(yīng)不小于正常工況和過(guò)渡工況下連接對(duì)象的最大工作荷載折算到螺栓軸向荷載的2.0倍，螺栓的工作綜合應(yīng)力在正常工況和過(guò)渡工況下不大于螺栓材料屈服強(qiáng)度的2/3,在特殊工況下不大于螺栓材料屈服強(qiáng)度的4/5。螺栓預(yù)緊過(guò)程中最大綜合應(yīng)力不得超合螺栓的預(yù)緊力取值按機(jī)組水頭范圍劃分，在正常工況和過(guò)渡工況下應(yīng)不小于表3。表3頂蓋和座環(huán)把合螺栓的預(yù)緊力取值mH<5050≤Hmax<100100≤Hmax<300300≤Hmax<500500≤Hmax<700螺栓預(yù)緊力與最大工作荷載的倍數(shù)3.83.32.82.32.04.2.2.8由有限元方法得到的應(yīng)力分析，應(yīng)給出應(yīng)力分布，宜指出局部應(yīng)力的部位云圖，并提取出部件的平均應(yīng)力和局部應(yīng)力，在正常工況和過(guò)渡工況下非應(yīng)力集中處的平均應(yīng)力不大于表2規(guī)定的許用應(yīng)力，局部應(yīng)力（在考慮過(guò)渡圓角情況下有限元的計(jì)算結(jié)果）不得超過(guò)材料屈服強(qiáng)度的2/3,特殊工況下局部最大應(yīng)力不得超過(guò)材料的屈服強(qiáng)度。對(duì)承受交變應(yīng)力的零部件，應(yīng)進(jìn)行疲勞強(qiáng)度核算。4.2.2.9混流式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片在預(yù)期的最大荷載條件下正常運(yùn)行時(shí)，葉片最大應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)材料屈服強(qiáng)度的1/5;轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片在預(yù)期的最大荷載條件下正常運(yùn)行時(shí)，葉片最大應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)材料屈服強(qiáng)度的1/4;在最高飛逸轉(zhuǎn)速時(shí)，轉(zhuǎn)輪葉片最大應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)材料屈服強(qiáng)度的2/5。沖擊式轉(zhuǎn)輪在預(yù)期的最大荷載條件下正常運(yùn)行時(shí)，用經(jīng)典公式解析計(jì)算轉(zhuǎn)輪各部位最大應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)材料屈服強(qiáng)度的1/18,用有限元法計(jì)算的轉(zhuǎn)輪各部位最大應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)材料屈服強(qiáng)度的1/9,并應(yīng)進(jìn)行疲勞強(qiáng)度核算。式中，S為由于水力和靜載荷引起的軸向應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的總和；T為水輪機(jī)最大功率時(shí)的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力。按上式計(jì)算出最大復(fù)合應(yīng)力Smax并計(jì)入應(yīng)力集中后出現(xiàn)的最大應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)材料屈服強(qiáng)度的2/5。且水輪機(jī)在最大功率時(shí)主軸扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)材料屈服強(qiáng)度的1/6。臥軸水輪機(jī)主軸應(yīng)進(jìn)行疲勞強(qiáng)度核算。4.2.3材料和制造要求鑄鍛件應(yīng)有需方代表參加驗(yàn)收。上述標(biāo)準(zhǔn)中認(rèn)為是重大缺陷的缺陷處理應(yīng)征得需方同意。4.2.3.2經(jīng)過(guò)考試合格并持有證書的焊接人員才能擔(dān)任主要部件的焊接工作。主要部件的主要受力焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的無(wú)損探傷。焊縫檢查應(yīng)符合GB/T3323.1、GB/T11345、NB/T47013.2、NB/T47013.3、NB/T47013.4、NB/T47013.5、NB/T47013.10或合同規(guī)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。4.2.3.3水輪機(jī)設(shè)備表面應(yīng)有防銹涂層。并應(yīng)規(guī)定：d)涂層數(shù)；f對(duì)裝飾性電鍍層應(yīng)符合GB/T9797的規(guī)定。4.2.3.4凡是與水接觸的緊固件均應(yīng)采用防銹或耐腐蝕的材料制造或采取相應(yīng)措施。4.3不同型式水輪機(jī)的特定要求4.3.1.1為保證水電站的安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行和轉(zhuǎn)輪等過(guò)流部件的壽命，水輪機(jī)不宜在保證范圍外運(yùn)行。4.3.1.2水輪機(jī)在保證范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，水力激振頻率與轉(zhuǎn)輪、活動(dòng)導(dǎo)葉、頂蓋、底環(huán)和固定導(dǎo)葉等主要過(guò)4.3.1.3中高水頭水輪機(jī)可采用從頂蓋引取上止漏環(huán)的漏水，作為機(jī)組冷卻用水備用水源。4.3.1.4高水頭、高轉(zhuǎn)速水輪機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮減少抬機(jī)的可能性，應(yīng)有防抬機(jī)措施。4.3.1.5水輪機(jī)宜設(shè)置自然補(bǔ)氣裝置，或采取其他提高機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定性的措施。4.3.1.6轉(zhuǎn)輪葉片可為鑄件或模壓成型，葉片宜采用數(shù)控加工；水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪宜采用組焊結(jié)構(gòu)。4.3.1.7聯(lián)軸螺栓的預(yù)緊力宜不小于3倍的正常工況下最大工作載荷。4.3.1.8大型轉(zhuǎn)輪的設(shè)計(jì)、安裝應(yīng)考慮在各種工況下的下沉量。4.3.1.9帶筒形閥的機(jī)組應(yīng)考慮筒形閥動(dòng)水關(guān)閉對(duì)相關(guān)部件的特殊要求。4.3.2.1轉(zhuǎn)輪室應(yīng)具有足夠的剛度，與葉片外緣轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)應(yīng)部位及其他易空蝕部位宜采用不銹鋼制作或堆焊不銹鋼。4.3.2.2應(yīng)設(shè)置可靠的防抬機(jī)措施和止推裝置。4.3.2.3轉(zhuǎn)輪葉片上不宜開(kāi)吊孔。01%D1小于0.05%D1。4.3.2.5轉(zhuǎn)輪葉片的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活。協(xié)聯(lián)裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠。轉(zhuǎn)輪葉片密封試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不漏油，不允許水通過(guò)轉(zhuǎn)輪密封進(jìn)入轉(zhuǎn)輪體內(nèi)。4.3.2.6定槳式水輪機(jī)應(yīng)設(shè)置減輕振動(dòng)的自然補(bǔ)氣裝置，或采取其他措施。4.3.2.7軸流式水輪機(jī)應(yīng)設(shè)置緊急停機(jī)時(shí)的自然補(bǔ)氣裝置。4.3.2.8轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)的受油器及其裝配部件應(yīng)有絕緣材料與發(fā)電機(jī)所有聯(lián)接處隔開(kāi)以防止產(chǎn)生軸電流。4.3.2.9大型轉(zhuǎn)輪的設(shè)計(jì)、安裝應(yīng)考慮在各種工況下的下沉量。底環(huán)和固定導(dǎo)葉等主要過(guò)流部件的固有頻率應(yīng)與水力激振頻率至少錯(cuò)頻10%以上。4.3.2.11聯(lián)軸螺栓的預(yù)緊力宜不小于3倍的最大工作載荷。4.3.3.1轉(zhuǎn)輪采用懸臂結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)考慮主軸撓度的影響。01%D14.3.3.3轉(zhuǎn)輪室應(yīng)具有足夠的剛度防止振動(dòng)超標(biāo)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮轉(zhuǎn)輪的軸向位移。與葉片外緣對(duì)應(yīng)部位及其他轉(zhuǎn)輪室的易空蝕部位宜采用不銹鋼制作或堆焊不銹鋼。轉(zhuǎn)輪室的固有頻率應(yīng)與轉(zhuǎn)輪葉片的過(guò)4.3.3.4徑向?qū)лS承宜設(shè)有高壓油潤(rùn)滑頂起裝置。4.3.3.5轉(zhuǎn)輪葉片的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活。協(xié)聯(lián)裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠。轉(zhuǎn)輪葉片密封試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不漏油，不允許水通過(guò)轉(zhuǎn)輪密封進(jìn)入轉(zhuǎn)輪體的供油腔內(nèi)。如轉(zhuǎn)輪體內(nèi)充油，油壓應(yīng)高于轉(zhuǎn)輪體外的水壓。4.3.3.6轉(zhuǎn)輪室與尾水管里襯之間應(yīng)設(shè)有伸縮節(jié)。4.3.3.7轉(zhuǎn)輪室上不宜設(shè)置進(jìn)人門。4.3.3.8為防止飛逸，應(yīng)設(shè)置關(guān)閉導(dǎo)葉的重錘。4.3.3.10主軸連軸螺栓應(yīng)考慮在水中工作并承受交變應(yīng)力的影響，其預(yù)緊力宜不小于3倍的最大工作載荷。4.3.3.11應(yīng)對(duì)整機(jī)進(jìn)行動(dòng)態(tài)響應(yīng)分析，以防引起共振。4.3.4.1應(yīng)能在不拆卸發(fā)電機(jī)的情況下裝拆更換沖擊式水輪機(jī)的轉(zhuǎn)輪。4.3.4.2應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行動(dòng)態(tài)響應(yīng)分析，以避免共振。4.3.4.3轉(zhuǎn)輪應(yīng)安全可靠，按疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，并按CCH-70-4或合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)探傷。在運(yùn)行期500h4.3.4.4聯(lián)軸螺栓的預(yù)緊力宜不小于3倍的最大工作載荷。4.3.4.5噴嘴的易磨蝕部位和噴針應(yīng)采用抗蝕耐磨的材料制造。4.3.4.6每個(gè)噴嘴應(yīng)有單獨(dú)的操作接力器。各噴嘴應(yīng)有單獨(dú)的行程指示，折向器應(yīng)有位置指示。4.3.4.7機(jī)殼上宜采取必要的隔音或消音措施。4.3.4.8沖擊式水輪機(jī)機(jī)坑內(nèi)的穩(wěn)水柵應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，并采取防腐措施，以便于水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪、噴嘴等的拆裝和檢修。4.3.4.9多噴嘴沖擊式水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)能根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷，按預(yù)定程序自動(dòng)投入或切除噴嘴的運(yùn)行數(shù)目，保證機(jī)組穩(wěn)定高效率運(yùn)行，切換過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)。并在噴嘴切換和負(fù)荷增減的全過(guò)程中水輪機(jī)應(yīng)調(diào)節(jié)正常，機(jī)組振動(dòng)、擺度在允許范圍內(nèi)。全部噴嘴同時(shí)工作時(shí)各射流間應(yīng)無(wú)干擾。4.3.4.10沖擊式水輪機(jī)的排出高度應(yīng)能滿足水輪機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行和效率不受影響。在最高尾水位時(shí)，尾水渠水面以上應(yīng)有足夠的通氣高度。機(jī)殼上應(yīng)裝設(shè)必要的補(bǔ)氣裝置。4.3.4.11電站尾水位變幅很大時(shí)，沖擊式水輪機(jī)安裝高程允許低于汛期最高運(yùn)行尾水位。但應(yīng)設(shè)有壓低機(jī)殼內(nèi)水位的壓縮空氣系統(tǒng)。5性能保證產(chǎn)品的保證期為自水輪機(jī)投入商業(yè)運(yùn)行之日起兩年，或從最后一批貨物交貨之日起三年，以先到期為準(zhǔn)。5.2穩(wěn)態(tài)水力性能5.2.1水輪機(jī)穩(wěn)態(tài)水力性能保證（即功率、效率和飛逸轉(zhuǎn)速）按模型試驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證，或采用現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。除另有規(guī)定外，模型試驗(yàn)按GB/T15613進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)按GB/T20043進(jìn)行，其中效率修正換算參見(jiàn)附錄A或附錄B。5.2.2水輪機(jī)功率保證應(yīng)保證水輪機(jī)在額定水頭下的額定功率及在最大水頭、加權(quán)平均水頭、最小水頭和其他特定水頭下的功率。5.2.3水輪機(jī)效率保證應(yīng)保證運(yùn)行水頭范圍內(nèi)水輪機(jī)的最高效率、加權(quán)平均效率或其他特定工況點(diǎn)的效率。5.2.4水輪機(jī)的最高飛逸轉(zhuǎn)速保證5.2.4.1混流式和定槳式水輪機(jī)取最大水頭和導(dǎo)葉最大開(kāi)度下所產(chǎn)生的飛逸轉(zhuǎn)速；在特殊情況下，可經(jīng)供需雙方商定。5.2.4.2轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)應(yīng)按水輪機(jī)導(dǎo)葉與轉(zhuǎn)輪葉片協(xié)聯(lián)和非協(xié)聯(lián)條件下，在運(yùn)行水頭范圍內(nèi)所產(chǎn)生的最高飛逸轉(zhuǎn)速分別保證。5.2.4.3沖擊式水輪機(jī)取最大水頭和最大噴嘴行程下產(chǎn)生的飛逸轉(zhuǎn)速。5.3空化、空蝕和磨蝕的保證5.3.1應(yīng)對(duì)水輪機(jī)的空化系數(shù)做出保證。5.3.2反擊式水輪機(jī)在一般水質(zhì)條件下的空蝕損壞保證應(yīng)符合GB/T15469.1的規(guī)定。沖擊式水輪機(jī)在一般水質(zhì)條件下的空蝕損壞保證應(yīng)符合GB/T19184的規(guī)定。需方應(yīng)保留保證期內(nèi)的運(yùn)行記錄，運(yùn)5.3.3當(dāng)水中含沙量較大時(shí)，應(yīng)對(duì)水輪機(jī)的磨蝕損壞做出保證。其保證值可根據(jù)過(guò)機(jī)流速、泥沙含量、泥沙特性及電站運(yùn)行條件等，由需方和供方商定。5.4.1在正常工況和過(guò)渡工況下，水輪機(jī)各部件不應(yīng)產(chǎn)生共振和有害變形。5.4.2在保證的穩(wěn)定運(yùn)行范圍內(nèi)，立軸水輪機(jī)頂蓋以及臥軸水輪機(jī)軸承座的垂直方向和水平方向的振動(dòng)值，應(yīng)不大于表4的規(guī)定值。測(cè)量方法按GB/T32584執(zhí)行。表4振動(dòng)允許值項(xiàng)目振動(dòng)允許值（峰-峰值）r/minr≤100立軸機(jī)組頂蓋水平振動(dòng)項(xiàng)目振動(dòng)允許值（峰-峰值）r/minr≤100立軸機(jī)組頂蓋垂直振動(dòng)燈泡貫流式水輪機(jī)軸承座的徑向振動(dòng)臥軸機(jī)組水輪機(jī)軸承座的水平振動(dòng)（不含燈泡貫流式）臥軸機(jī)組水輪機(jī)軸承座的垂直振動(dòng)（不含燈泡貫流式）5.4.3在保證的穩(wěn)定運(yùn)行范圍內(nèi)正常運(yùn)行時(shí)，主軸相對(duì)振動(dòng)（擺度）應(yīng)不大于附錄C中所規(guī)定的B區(qū)上限線。70%。5.4.5水輪發(fā)電機(jī)組軸系的臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)由水輪機(jī)和水輪發(fā)電機(jī)供方分別計(jì)算后確定，軸系的第一階臨5.5水輪機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行范圍5.5.1在4.1.4規(guī)定的最大和最小水頭范圍內(nèi)，水輪機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的功率范圍按表5。實(shí)際穩(wěn)定運(yùn)行范圍可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)穩(wěn)定性情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。對(duì)于混流式水輪機(jī)，可能在保證的水輪機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行范圍內(nèi)會(huì)出現(xiàn)異常振動(dòng)或強(qiáng)振區(qū)，應(yīng)避振運(yùn)行或采取相應(yīng)減振措施。表5水輪機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行功率范圍水輪機(jī)型式轉(zhuǎn)輪直徑水輪機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行功率范圍%額定水頭及額定水頭以下額定水頭以上混流式irir定槳式轉(zhuǎn)槳式?jīng)_擊式注：Hi為大于額定水頭的運(yùn)行水頭。5.5.2在5.5.1規(guī)定的運(yùn)行范圍內(nèi)機(jī)組運(yùn)行時(shí)，軸系的擺度及部件振動(dòng)同時(shí)滿足5.4.2和5.4.3要求。5.5.3原型水輪機(jī)在5.5.1所規(guī)定的水輪機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行范圍內(nèi)，應(yīng)對(duì)混流式水輪機(jī)尾水管內(nèi)的壓力脈動(dòng)的混頻峰-峰值或均方根值做出保證，取值按照GB/T17189。在電站空化系數(shù)下測(cè)取尾水管壓力脈動(dòng)混頻峰-峰值，在最大水頭與最小水頭之比小于1.6時(shí)，其5.5.4應(yīng)根據(jù)模型試驗(yàn)對(duì)葉道渦、葉片進(jìn)水邊正背面空化、卡門渦列及其他可能影響穩(wěn)定性的水力現(xiàn)象的觀察結(jié)果，對(duì)原型機(jī)組的運(yùn)行穩(wěn)定性進(jìn)行評(píng)估。5.6最高瞬態(tài)過(guò)速和最高、最低瞬態(tài)壓力機(jī)組甩全部或部分負(fù)荷時(shí)，蝸殼內(nèi)最高壓力值、尾水管內(nèi)最高壓力值及最低壓力值和機(jī)組過(guò)速最大值不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值。5.7導(dǎo)葉或噴嘴的漏水量3%4%。5.7.2沖擊式水輪機(jī)新噴嘴在全關(guān)時(shí)不應(yīng)漏水。95dB(A大于95dB(A)。應(yīng)對(duì)反擊式水輪機(jī)在正常工況和過(guò)渡工況下的最大正向水推力和最大反向水推力作出保證。5.10轉(zhuǎn)輪裂紋保證供方應(yīng)在轉(zhuǎn)輪設(shè)計(jì)制造過(guò)程中采取防止裂紋的措施，保證產(chǎn)品質(zhì)量。水輪機(jī)在穩(wěn)定運(yùn)行范圍內(nèi)運(yùn)行，在合同規(guī)定的保證期內(nèi)保證轉(zhuǎn)輪不產(chǎn)生裂紋。在一般水質(zhì)條件下，新投運(yùn)的水輪機(jī)應(yīng)具有以下可靠性指標(biāo)：水輪機(jī)大修間隔期不少于5年。水輪機(jī)使用壽命不少于40年。6水輪機(jī)控制系統(tǒng)基本功能6.1水輪機(jī)設(shè)備配備的儀表（參見(jiàn)附錄D),宜安裝在專門的盤柜上。6.2水輪機(jī)自動(dòng)化元件及系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T11805中的有關(guān)規(guī)定。如水輪機(jī)要實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)監(jiān)控并要求監(jiān)測(cè)振動(dòng)和蠕動(dòng)時(shí)由供需雙方商定并提供成組調(diào)節(jié)的接口。6.3水輪機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)能安全可靠地實(shí)現(xiàn)以下基本功能：內(nèi)穩(wěn)定高效率運(yùn)行；沖擊式水輪機(jī)投入的噴嘴的數(shù)量應(yīng)能自動(dòng)切換，軸流式、斜流式和貫流式可調(diào)槳葉水輪機(jī)的導(dǎo)葉開(kāi)度與轉(zhuǎn)輪葉片轉(zhuǎn)角保持協(xié)聯(lián)，并保持在穩(wěn)定和高效率運(yùn)行。6.4發(fā)生（但不限于）下列情況之一時(shí)，水輪機(jī)應(yīng)能自動(dòng)事故或緊急停機(jī)：f7供貨范圍和備品備件7.1.1混流式水輪機(jī)包括尾水管金屬里襯、金屬蝸殼及蝸殼延伸段（如有）、座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、推力軸承支架（如有）、筒形閥系統(tǒng)（如有）、轉(zhuǎn)輪、水輪機(jī)軸、水導(dǎo)軸承、工作密封、檢修密封、機(jī)坑里襯、零部件之間的連接件、機(jī)坑照明裝置、補(bǔ)氣系統(tǒng)、人行踏板和扶手、尾水管內(nèi)輕便檢修平臺(tái)、排水設(shè)備及其他配套設(shè)備等。7.1.2軸流式和斜流式水輪機(jī)包括金屬尾水管里襯、金屬蝸殼及蝸殼延伸段（如有）、座環(huán)、轉(zhuǎn)輪室、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、推力軸承支架（如有）、轉(zhuǎn)輪、水輪機(jī)軸、受油器及操作油管（如有）、水導(dǎo)軸承、工作密封、檢修密封、機(jī)坑里襯、零部件之間的連接件、機(jī)坑照明裝置、補(bǔ)氣系統(tǒng)、人行踏板和扶手、尾水管內(nèi)輕便檢修平臺(tái)、排水設(shè)備及其他配套設(shè)備等。7.1.3貫流式水輪機(jī)包括金屬尾水管里襯、伸縮節(jié)、管形座、轉(zhuǎn)輪室、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)輪、主軸、受油器及操作油管、水導(dǎo)軸承、工作密封、檢修密封、零部件之間的連接件、人行踏板和扶手、排水設(shè)備及其他配套設(shè)備等。7.1.4沖擊式水輪機(jī)包括尾水坑金屬里襯、穩(wěn)水柵、配水環(huán)管、機(jī)殼、機(jī)殼蓋、噴嘴（含噴嘴口環(huán)、噴嘴口、噴管、噴針、噴針接力器、保護(hù)罩等）、偏流器或折向器、偏流器或折向器接力器、轉(zhuǎn)輪、主軸、導(dǎo)軸承、補(bǔ)氣系統(tǒng)、機(jī)坑里襯、零部件之間的連接件、機(jī)坑照明裝置、排水設(shè)備及其他配套設(shè)備等。7.1.5水力觀測(cè)儀表和自動(dòng)化元件：包括水輪機(jī)及其輔助設(shè)備在運(yùn)行中需要監(jiān)測(cè)的各種壓力、溫度、真空、流量、轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、擺度儀表和有關(guān)盤柜。油、氣、水管路上為滿足自動(dòng)控制的各種差壓信號(hào)計(jì)、液位信號(hào)計(jì)、示流信號(hào)器或流量變送器、溫度信號(hào)器；各種液壓元件、氣壓元件、電器控制元件、保護(hù)元件、行程信號(hào)器、測(cè)速裝置和合同規(guī)定的各種變送器。7.1.6管路及其配件：合同范圍內(nèi)部件或合同設(shè)備之間所有的所需的油管、氣管、水管、主軸密封供水設(shè)備、連接件和支架等。7.1.7安裝和檢修所需的專用工具、特殊工具。7.1.8原型水輪機(jī)驗(yàn)收試驗(yàn)所需的儀表和設(shè)備由供需雙方商定。7.1.9調(diào)速器、油壓裝置、漏油裝置及進(jìn)水閥（包括配套設(shè)備）等的供貨范圍另定。7.2.1發(fā)電機(jī)側(cè)：水輪機(jī)軸及與發(fā)電機(jī)相連接的螺栓、螺母、保護(hù)罩（也可由發(fā)電機(jī)供貨方提供）。7.2.2土建側(cè)：供貨至設(shè)備基礎(chǔ)板、墊板、錨固螺栓和基礎(chǔ)螺栓，錨筋、千斤頂?shù)热款A(yù)埋件。7.2.3壓力鋼管側(cè)：從電廠引水鋼管末端或進(jìn)水閥下游側(cè)至水輪機(jī)蝸殼進(jìn)口的連接短管、湊合節(jié)、伸縮節(jié)、伸縮節(jié)連接法蘭和連接螺栓等（如有由供需雙方商定。7.2.4尾水管側(cè)：尾水管金屬里襯末端，包括尾水隔墩金屬鼻端（如有）。7.2.5測(cè)量系統(tǒng)：測(cè)量的管路（包括測(cè)頭及測(cè)壓管）、電纜及電纜管供貨從測(cè)點(diǎn)至儀表、所規(guī)定的儀表盤、控制柜和端子箱。7.2.6自動(dòng)化元件側(cè)：合同范圍內(nèi)所有各自動(dòng)化元件與設(shè)備的聯(lián)接電纜，供至機(jī)坑端子箱。7.2.7與其他供貨商的供貨界面：立軸反擊式水輪機(jī)供至機(jī)坑外設(shè)備的第一對(duì)法蘭處或接力器法蘭對(duì)法蘭。水輪機(jī)備品備件的項(xiàng)目和數(shù)量參照附錄E中表E1、E2、E3、E4選擇，并應(yīng)在供需雙方合同中規(guī)定。8資料與圖紙8.1交付時(shí)間和數(shù)量供方應(yīng)向需方提交圖紙資料，交付時(shí)間和數(shù)量在合同中規(guī)定。并向需方和電站設(shè)計(jì)單位提供合同中規(guī)定的最終圖紙資料的電子文件。8.2.1水輪機(jī)及其輔助設(shè)備布置圖、調(diào)節(jié)保證計(jì)算報(bào)告。8.2.2水輪機(jī)的總裝圖、水輪機(jī)流道單線圖、各水輪機(jī)部件的組裝圖和易損部件的加工圖、水輪機(jī)及其輔助設(shè)備的管路布置圖、基礎(chǔ)圖和埋件圖等。8.2.3水輪機(jī)的模型綜合特性曲線。對(duì)于混流式水輪機(jī)還應(yīng)表示出導(dǎo)葉開(kāi)口、空化系數(shù)的等值線。在電站空化系數(shù)已確定時(shí)，還可表示出尾水管的等壓力脈動(dòng)線、葉片進(jìn)水邊正背面脫流初生空化線、葉道渦初生線和葉道渦發(fā)展線等。對(duì)于定槳式水輪機(jī)還應(yīng)表示出導(dǎo)葉開(kāi)口、空化系數(shù)的等值線。在電站空化系數(shù)已確定時(shí)，還可表示出尾水管等壓力脈動(dòng)線。對(duì)于導(dǎo)葉和槳葉雙調(diào)節(jié)的水輪機(jī)還應(yīng)表示出協(xié)聯(lián)工況下導(dǎo)葉開(kāi)口、葉片轉(zhuǎn)角和空化系數(shù)的等值線以及各葉片轉(zhuǎn)角下的綜合特性曲線和單位軸向水推力曲線。對(duì)于沖擊式水輪機(jī)還應(yīng)表示出噴針行程的等值線。對(duì)于特定電站應(yīng)表示出運(yùn)行范圍。綜合特性曲線的公稱直徑宜采用D1。8.2.4運(yùn)轉(zhuǎn)特性曲線。對(duì)于混流式和定槳式水輪機(jī)，還應(yīng)表示出導(dǎo)葉開(kāi)口及穩(wěn)定運(yùn)行區(qū)等。對(duì)于導(dǎo)葉和槳葉雙調(diào)節(jié)的水輪機(jī)，還應(yīng)表示出導(dǎo)葉開(kāi)口、葉片轉(zhuǎn)角以及運(yùn)行區(qū)域等。對(duì)于沖擊式水輪機(jī)，還應(yīng)表示出噴針行程以及運(yùn)行區(qū)域等。8.2.5導(dǎo)葉開(kāi)口或轉(zhuǎn)角或噴嘴行程與接力器行程關(guān)系圖、基礎(chǔ)受力資料、水輪機(jī)的其他重要計(jì)算報(bào)告等。8.2.6有關(guān)水輪機(jī)及其輔助設(shè)備在工地布置、組裝、焊接和加工的工藝流程、圖紙和資料。8.2.7控制及監(jiān)測(cè)：各種盤柜和自動(dòng)化設(shè)備的安裝和布置圖；水輪機(jī)自動(dòng)化操作和油、氣、水的系統(tǒng)圖；水輪機(jī)測(cè)量?jī)x表配置圖等。8.2.8產(chǎn)品設(shè)計(jì)說(shuō)明書，安裝、運(yùn)行、使用、維護(hù)說(shuō)明書，自動(dòng)控制設(shè)備調(diào)試記錄，產(chǎn)品檢查及試驗(yàn)記錄，主要部件的材料合格證明書，交貨明細(xì)表等。9工廠檢驗(yàn)及試驗(yàn)9.1應(yīng)對(duì)水輪機(jī)各主要部件提供出廠合格證明文件、材料化學(xué)成分、機(jī)械性能報(bào)告。并應(yīng)根據(jù)合同規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，并向需方提供有關(guān)文件。合同中無(wú)明確規(guī)定時(shí)，按DL／T443執(zhí)行。9.2水輪機(jī)預(yù)裝按合同或技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。對(duì)不能或難于在供方車間內(nèi)進(jìn)行預(yù)裝的水輪機(jī)有關(guān)部件，經(jīng)供方和需方協(xié)商一致后，可移到現(xiàn)場(chǎng)按GB／T8564并參照供方的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，由供方負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)。9.3水輪機(jī)軸與發(fā)電機(jī)軸采用鉸孔聯(lián)接結(jié)構(gòu)的軸線檢查。水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)不在同一廠制造時(shí)，軸線檢查由發(fā)電機(jī)廠負(fù)責(zé)進(jìn)行，或者合同中另行規(guī)定。9.4水輪機(jī)主要部件在制造過(guò)程中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目如表6、表7、表8和表9所示，需方參加檢查試驗(yàn)的項(xiàng)目按合同規(guī)定執(zhí)行。表6混流式水輪機(jī)工廠質(zhì)量檢查、裝配和試驗(yàn)項(xiàng)目表序號(hào)名稱材料檢驗(yàn)制造過(guò)程與最終檢驗(yàn)?zāi)蛪杭叭釉囼?yàn)其他檢驗(yàn)項(xiàng)目及備注力學(xué)性能化學(xué)成分無(wú)損檢測(cè)硬度試驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)外觀檢查尺寸檢查動(dòng)作試驗(yàn)1轉(zhuǎn)輪VVVVVV*V*葉型、表面粗糙度檢查及靜平衡2主軸VVVVV*V*鉆孔取樣法蘭間平行度、同心3聯(lián)軸螺栓、頂蓋螺栓、進(jìn)人門螺栓VVVV*V*4導(dǎo)軸承VVVV5主軸密封VV6頂蓋VV*V*V*7底環(huán)VV*V*V*8活動(dòng)導(dǎo)葉VVVVVV*V*9活動(dòng)導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)VVVVV*導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝，動(dòng)作試導(dǎo)葉保護(hù)裝置VV摩擦裝置預(yù)緊力矩試座環(huán)VVVV*V*V*蝸殼VVVV尾水管里襯VV接力器VV*V*耐壓補(bǔ)氣閥、電磁閥、液位信號(hào)器、示流信號(hào)器等V動(dòng)作、性能試驗(yàn)檢查注1：“V”為廠內(nèi)試驗(yàn)項(xiàng)目。注3：分瓣轉(zhuǎn)輪部分項(xiàng)目的最終檢查和靜平衡在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。表7軸流式水輪機(jī)工廠質(zhì)量檢查、裝配和試驗(yàn)項(xiàng)目表序號(hào)名稱材料檢驗(yàn)制造過(guò)程與最終檢驗(yàn)?zāi)蛪杭叭釉囼?yàn)其他檢驗(yàn)項(xiàng)目及備注力學(xué)性能化學(xué)成分無(wú)損檢測(cè)硬度試驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)外觀檢查尺寸檢查動(dòng)作試驗(yàn)1槳葉VVVVVV*V*葉型及表面粗糙度檢查2輪轂VVVVVV*V*3槳葉操作機(jī)構(gòu)VVVV*V*4受油器本體VV5操作油管VV6轉(zhuǎn)輪裝配V*V*靜平衡、漏油及槳葉轉(zhuǎn)角7主軸VVVVV*V*鉆孔取樣法蘭間平行度、同心8聯(lián)軸螺栓、頂蓋螺栓、進(jìn)人門螺栓VVVV*V*9導(dǎo)軸承VVVV主軸密封VV轉(zhuǎn)輪室上環(huán)VV*V*轉(zhuǎn)輪室中、下環(huán)VV*V*頂蓋VV*V*V*支持蓋VV*V*V*底環(huán)VVVV活動(dòng)導(dǎo)葉VVVVVV*V*活動(dòng)導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)VVVVV*導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝，動(dòng)作試導(dǎo)葉保護(hù)裝置VV摩擦裝置預(yù)緊力矩試座環(huán)VVVV*V*V*接力器VV*V*耐壓補(bǔ)氣閥、電磁閥、液位信號(hào)器、示流信號(hào)器等V動(dòng)作性能試驗(yàn)檢查注1：“V”為廠內(nèi)試驗(yàn)項(xiàng)目。表8貫流式水輪機(jī)工廠質(zhì)量檢查、裝配和試驗(yàn)項(xiàng)目表序號(hào)名稱材料檢驗(yàn)制造過(guò)程與最終檢驗(yàn)?zāi)蛪杭叭釉囼?yàn)其他檢驗(yàn)項(xiàng)目及備注力學(xué)性能化學(xué)成分無(wú)損檢測(cè)硬度試驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)外觀檢查尺寸檢查動(dòng)作試驗(yàn)1槳葉VVVVVV*V*葉型及表面粗糙度檢查2輪轂VVVVVV*V*3槳葉操作機(jī)構(gòu)VVVV*V*4受油器本體VV5操作油管VV6轉(zhuǎn)輪裝配V*V*靜平衡、漏油及槳葉轉(zhuǎn)角7主軸VVVVV*V*鉆孔取樣法蘭間平行度、同心8聯(lián)軸螺栓VVVV*V*9徑向軸承VVVV主軸密封VV轉(zhuǎn)輪室VV*V*內(nèi)配水環(huán)VV*V*V*外配水環(huán)VV*V*V*導(dǎo)流錐VVVV活動(dòng)導(dǎo)葉VVVVVV*V*活動(dòng)導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)VVVVV*導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝，動(dòng)作試導(dǎo)葉保護(hù)裝置VV管形座VVVV*V*V*接力器VV*V*耐壓電磁閥、液位信號(hào)器、示流信號(hào)器等V動(dòng)作性能試驗(yàn)檢查注1：“V”為廠內(nèi)試驗(yàn)項(xiàng)目。表9沖擊式水輪機(jī)工廠質(zhì)量檢查、裝配和試驗(yàn)項(xiàng)目表序號(hào)名稱材料檢驗(yàn)制造過(guò)程與最終檢驗(yàn)?zāi)蛪杭叭釉囼?yàn)其他檢驗(yàn)項(xiàng)目及備注力學(xué)性能化學(xué)成分無(wú)損檢測(cè)硬度試驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)外觀檢查尺寸檢查動(dòng)作試驗(yàn)1轉(zhuǎn)輪VVVVVV*V*葉型、表面粗糙度檢查及靜平衡2主軸VVVVV*V*鉆孔取樣法蘭間平行度、同心3聯(lián)軸螺栓VVVVV*V*4導(dǎo)軸承VVVV5噴嘴VVVVV*V*6噴針裝配VVV*V*V*耐壓7折向器VVVVVV8配水環(huán)管VVVVVV9機(jī)殼VV接力器VV*V*耐壓補(bǔ)氣閥、電磁閥、液位信號(hào)器、示流信號(hào)器等V動(dòng)作、性能試驗(yàn)檢查注1：“V”為廠內(nèi)試驗(yàn)項(xiàng)目。水輪機(jī)銘牌內(nèi)容應(yīng)包括：fhilmn10.2包裝及運(yùn)輸10.2.1水輪機(jī)及其供貨范圍內(nèi)的零部件、備件、備品，應(yīng)檢驗(yàn)合格后才能裝箱運(yùn)輸。10.2.2水輪機(jī)部件的包裝尺寸和重量，應(yīng)滿足從工廠到電站的運(yùn)輸條件。10.2.3水輪機(jī)及其輔助設(shè)備的包裝運(yùn)輸應(yīng)符合GB/T191和GB/T28546的規(guī)定，并按設(shè)備的不同要求和運(yùn)輸方式采取防雨、防潮、防震、防霉、防凍、防鹽霧等措施。10.2.4包裝箱中應(yīng)有產(chǎn)品出廠證明書、技術(shù)文件及圖紙。裝箱單開(kāi)列的名稱、數(shù)量應(yīng)與箱內(nèi)實(shí)物和圖紙編號(hào)相符合。裝箱單應(yīng)裝在箱內(nèi)的防腐盒（袋）內(nèi)。10.2.5供方每次發(fā)運(yùn)的件數(shù)、箱數(shù)、編號(hào)、發(fā)運(yùn)時(shí)間、車次等，應(yīng)在發(fā)運(yùn)的同時(shí)通知受貨單位。設(shè)備運(yùn)到工地后，開(kāi)箱檢查時(shí)，需方和供方的代表應(yīng)共同參加，如發(fā)現(xiàn)有損壞、錯(cuò)發(fā)、缺件等問(wèn)題，由需方代表通知供方查找原因并盡快采取補(bǔ)救措施。10.3.1水輪機(jī)的各加工工件須妥善保管，不得隨意疊放。10.3.2水輪機(jī)的各加工件運(yùn)抵工地拆箱后，應(yīng)遮蓋，不得日曬雨淋。地方，還應(yīng)防止油類對(duì)橡膠的污損。橡膠制品、填料等應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。10.3.5供方從發(fā)貨之日起至工地驗(yàn)收止，在正常的儲(chǔ)運(yùn)和吊裝條件下應(yīng)保證一年內(nèi)不致因包裝不善而引起產(chǎn)品的銹蝕、長(zhǎng)霉、損壞和降低精度等。11.1.1水輪機(jī)的安裝和試運(yùn)行應(yīng)符合GB/T8564和DL/T507的要求。11.1.2電站引水系統(tǒng)第一次充水前應(yīng)徹底清除引水系統(tǒng)及水輪機(jī)過(guò)流部件中的雜物，嚴(yán)防異物對(duì)水輪機(jī)造成損害。11.1.3試運(yùn)行前應(yīng)用油對(duì)調(diào)速系統(tǒng)各管道進(jìn)行反復(fù)循環(huán)清洗，然后更換為符合GB11120規(guī)定的油試運(yùn)行。水輪機(jī)運(yùn)行與維護(hù)應(yīng)符合DL/T7